JPH0889708A - 水溶性洗浄液の再生方法 - Google Patents
水溶性洗浄液の再生方法Info
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- JPH0889708A JPH0889708A JP25889994A JP25889994A JPH0889708A JP H0889708 A JPH0889708 A JP H0889708A JP 25889994 A JP25889994 A JP 25889994A JP 25889994 A JP25889994 A JP 25889994A JP H0889708 A JPH0889708 A JP H0889708A
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- oil
- insoluble
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水溶性洗浄液から効率よく非水溶性油を分離
して良好に水溶性洗浄液を再生する。 【構成】 水分を１０ｗｔ％以上含有した水溶性洗浄液
３と前記水溶性洗浄液３での洗浄により混入した非水溶
性油２との混合液を、炭化水素またはシリコーンのいず
れか一方を主成分とする非水溶性溶剤１に流入し、前記
非水溶性溶剤１中にて水溶性洗浄液３中の非水溶性油２
を抽出する。
して良好に水溶性洗浄液を再生する。 【構成】 水分を１０ｗｔ％以上含有した水溶性洗浄液
３と前記水溶性洗浄液３での洗浄により混入した非水溶
性油２との混合液を、炭化水素またはシリコーンのいず
れか一方を主成分とする非水溶性溶剤１に流入し、前記
非水溶性溶剤１中にて水溶性洗浄液３中の非水溶性油２
を抽出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、ガラス、プラス
チック、セラミック表面などに付着した切削油、機械
油、真空油、防錆油等に代表される非水溶性油を混入し
た水溶性洗浄液から非水溶性油を除去する水溶性洗浄液
の再生方法に関する。
チック、セラミック表面などに付着した切削油、機械
油、真空油、防錆油等に代表される非水溶性油を混入し
た水溶性洗浄液から非水溶性油を除去する水溶性洗浄液
の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、グリコールエーテルやピロリドン
に代表される水溶性溶剤に水を加えた組成で被洗浄物表
面の油を剥離する方法に用いる水溶性洗浄液が知られて
いる。これらの水溶性洗浄液は、被洗浄物表面の油を低
表面張力の作用および超音波などの物理力の作用により
剥離させ、剥離した非水溶性油は水溶性洗浄液に溶解し
ないため比重差を用いて分離する洗浄液である。
に代表される水溶性溶剤に水を加えた組成で被洗浄物表
面の油を剥離する方法に用いる水溶性洗浄液が知られて
いる。これらの水溶性洗浄液は、被洗浄物表面の油を低
表面張力の作用および超音波などの物理力の作用により
剥離させ、剥離した非水溶性油は水溶性洗浄液に溶解し
ないため比重差を用いて分離する洗浄液である。
【０００３】特開平６−１７２７０号公報には、ピロリ
ドンに代表される水溶性溶剤を主成分とし水を含有する
水溶性洗浄液が開示されている。この水溶性洗浄液は、
非水溶性油を溶かさずに浮上し易いため、繰り返し使用
が長時間可能で、回収や定期的入れ替えの必要がない。
ドンに代表される水溶性溶剤を主成分とし水を含有する
水溶性洗浄液が開示されている。この水溶性洗浄液は、
非水溶性油を溶かさずに浮上し易いため、繰り返し使用
が長時間可能で、回収や定期的入れ替えの必要がない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記水溶性洗浄液は、
非水溶性油の溶解力が弱く、長時間放置すると非水溶性
油が分離するのだが、この水溶性洗浄液の表面張力は４
０ｄｙｎｅ／ｃｍ（２５℃）以下と小さいため、微小な
球状の非水溶性油が液中に分散し安定して乳化状態とな
り、容易に比重分離させることができない。そのため、
水溶性洗浄液中の非水溶性油の分離効率が非常に悪いと
いう問題点があった。非水溶性油の分離効率が悪いと、
洗浄したにも拘らず、被洗浄物表面に非水溶性油が再付
着し、洗浄後の品質が低下する。
非水溶性油の溶解力が弱く、長時間放置すると非水溶性
油が分離するのだが、この水溶性洗浄液の表面張力は４
０ｄｙｎｅ／ｃｍ（２５℃）以下と小さいため、微小な
球状の非水溶性油が液中に分散し安定して乳化状態とな
り、容易に比重分離させることができない。そのため、
水溶性洗浄液中の非水溶性油の分離効率が非常に悪いと
いう問題点があった。非水溶性油の分離効率が悪いと、
洗浄したにも拘らず、被洗浄物表面に非水溶性油が再付
着し、洗浄後の品質が低下する。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、請求項１に係る発明は、水溶性洗浄液か
ら効率よく非水溶性油を分離する水溶性洗浄物の再生方
法を提供することを目的とする。請求項２に係る発明
は、上記目的に加え、水溶性洗浄液を限定することで更
に分離効率の良い水溶性洗浄液の再生方法を提供するこ
とを目的とする。請求項３に係る発明は、上記目的に加
え、油分離に用いる非水溶性溶剤を限定することで更に
分離効率の良い水溶性洗浄液の再生方法を提供すること
を目的とする。
されたもので、請求項１に係る発明は、水溶性洗浄液か
ら効率よく非水溶性油を分離する水溶性洗浄物の再生方
法を提供することを目的とする。請求項２に係る発明
は、上記目的に加え、水溶性洗浄液を限定することで更
に分離効率の良い水溶性洗浄液の再生方法を提供するこ
とを目的とする。請求項３に係る発明は、上記目的に加
え、油分離に用いる非水溶性溶剤を限定することで更に
分離効率の良い水溶性洗浄液の再生方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、水溶性洗浄液を再生するに
あたり、水分を１０ｗｔ％以上含有した水溶性洗浄液と
前記水溶性洗浄液での洗浄により混入した非水溶性油と
の混合液を、炭化水素またはシリコーンのいずれか一方
を主成分とする非水溶性溶剤に流入し、前記非水溶性溶
剤中にて水溶性洗浄液中の非水溶性油を抽出することと
した。
に、請求項１に係る発明は、水溶性洗浄液を再生するに
あたり、水分を１０ｗｔ％以上含有した水溶性洗浄液と
前記水溶性洗浄液での洗浄により混入した非水溶性油と
の混合液を、炭化水素またはシリコーンのいずれか一方
を主成分とする非水溶性溶剤に流入し、前記非水溶性溶
剤中にて水溶性洗浄液中の非水溶性油を抽出することと
した。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、前記水溶性洗浄液がグリコールエーテルま
たはピロリドンのいずれか一方を主成分としていること
を特徴とする。
明において、前記水溶性洗浄液がグリコールエーテルま
たはピロリドンのいずれか一方を主成分としていること
を特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１，２に係
る発明において、前記非水溶性溶剤がイソパラフィン系
炭化水素、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン系
炭化水素、直鎖状シロキサンまたは環状シロキサンのい
ずれか一つを主成分とし、且つ溶解度パラメーターが５
以上、９以下であることを特徴とする。
る発明において、前記非水溶性溶剤がイソパラフィン系
炭化水素、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン系
炭化水素、直鎖状シロキサンまたは環状シロキサンのい
ずれか一つを主成分とし、且つ溶解度パラメーターが５
以上、９以下であることを特徴とする。
【０００９】ここでいう水溶性洗浄液は、水溶性洗浄液
原液と水を重量比で１：１の割合で混合したとき均一に
相溶する洗浄液のことを指す。また、ここでいう非水溶
性油および非水溶性溶剤とは、水に対する溶解性が１ｗ
ｔ％以下のものを指す。
原液と水を重量比で１：１の割合で混合したとき均一に
相溶する洗浄液のことを指す。また、ここでいう非水溶
性油および非水溶性溶剤とは、水に対する溶解性が１ｗ
ｔ％以下のものを指す。
【００１０】
【作用】炭化水素及びシリコーンに代表される非水溶性
溶剤は、化学的に極性が小さく非水溶性油との相溶性が
非常によい。これに対して、水分を含有した水溶性洗浄
液は非水溶性油との相溶性が悪い。そのため、図１のモ
デル図に示すように、非水溶性溶剤１中に、非水溶性油
２が混在した水溶性洗浄液３を混合すると、非水溶性油
２は水溶性洗浄液３から非水溶性溶剤１に抽出される。
非水溶性溶剤１は水溶性洗浄液３と混じり合わないた
め、水溶性洗浄液３から非水溶性油２が分離し、水溶性
洗浄液３が再生される。
溶剤は、化学的に極性が小さく非水溶性油との相溶性が
非常によい。これに対して、水分を含有した水溶性洗浄
液は非水溶性油との相溶性が悪い。そのため、図１のモ
デル図に示すように、非水溶性溶剤１中に、非水溶性油
２が混在した水溶性洗浄液３を混合すると、非水溶性油
２は水溶性洗浄液３から非水溶性溶剤１に抽出される。
非水溶性溶剤１は水溶性洗浄液３と混じり合わないた
め、水溶性洗浄液３から非水溶性油２が分離し、水溶性
洗浄液３が再生される。
【００１１】本発明では、相互の洗浄液を接触させるこ
とにより効果を得るため、接触面積が広ければ広いほど
効果があり、更に接触時間が長ければ長いほど効果があ
る。もちろん、単に流し入れる以外にも、接触面積を増
大させるように、水溶性洗浄液を微小液滴にして滴下し
たり、接触させながら攪拌などを行っても良い。
とにより効果を得るため、接触面積が広ければ広いほど
効果があり、更に接触時間が長ければ長いほど効果があ
る。もちろん、単に流し入れる以外にも、接触面積を増
大させるように、水溶性洗浄液を微小液滴にして滴下し
たり、接触させながら攪拌などを行っても良い。
【００１２】水溶性洗浄液としては、グリコールエーテ
ルやピロリドンに代表される水溶性溶剤を主成分として
水分を１０ｗｔ％以上含有したものを用いる。水分の含
有率が１０ｗｔ％未満になると、非水溶性溶剤との相溶
性が向上し、分離確率が低下するためこの組成の洗浄液
を用いる必要がある。また、１０ｗｔ％以上ならばいく
ら水分が多量でも水溶性洗浄液の再生に関しては全く支
障がない。
ルやピロリドンに代表される水溶性溶剤を主成分として
水分を１０ｗｔ％以上含有したものを用いる。水分の含
有率が１０ｗｔ％未満になると、非水溶性溶剤との相溶
性が向上し、分離確率が低下するためこの組成の洗浄液
を用いる必要がある。また、１０ｗｔ％以上ならばいく
ら水分が多量でも水溶性洗浄液の再生に関しては全く支
障がない。
【００１３】非水溶性溶剤としては、炭化水素やシリコ
ーンが浸透性、分散性、溶解性の面でもよく、その中で
も溶解度パラメーター５以上、９以下のものが望まし
い。溶解度パラメーターが９を越えると親水性が強くな
り、水溶性洗浄液との分離効率が低下する傾向があり、
また非水溶性油との相溶性が低下するため望ましくな
く、また５未満では油と相溶しないため望ましくない。
使用する炭化水素としては、イソパラフィン系炭化水
素、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン系炭化水
素のいずれかを主成分としているものがよく、シリコー
ンとしては直鎖状シロキサン、環状シロキサンのいずれ
かを主成分としてるものがよい。
ーンが浸透性、分散性、溶解性の面でもよく、その中で
も溶解度パラメーター５以上、９以下のものが望まし
い。溶解度パラメーターが９を越えると親水性が強くな
り、水溶性洗浄液との分離効率が低下する傾向があり、
また非水溶性油との相溶性が低下するため望ましくな
く、また５未満では油と相溶しないため望ましくない。
使用する炭化水素としては、イソパラフィン系炭化水
素、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン系炭化水
素のいずれかを主成分としているものがよく、シリコー
ンとしては直鎖状シロキサン、環状シロキサンのいずれ
かを主成分としてるものがよい。
【００１４】非水溶性油を抽出した非水溶性溶剤と水溶
性洗浄液を分離するには、静置による比重分離が最も簡
易であるがそれ以外にも、コアレッサーフィルター、メ
ンブランフィルター、静電フィルターに代表されるフィ
ルター分離等を用いても良い。
性洗浄液を分離するには、静置による比重分離が最も簡
易であるがそれ以外にも、コアレッサーフィルター、メ
ンブランフィルター、静電フィルターに代表されるフィ
ルター分離等を用いても良い。
【００１５】
［実施例１］本実施例は非水溶性油が付着した被洗浄物
を洗浄した水溶性洗浄液を非水溶性溶剤に滴下し、水溶
性洗浄液から非水溶性油の分離効果を確認した実施例で
ある。
を洗浄した水溶性洗浄液を非水溶性溶剤に滴下し、水溶
性洗浄液から非水溶性油の分離効果を確認した実施例で
ある。
【００１６】表１に記載した各水溶性洗浄液５００ｇ中
にて非水溶性油（ユニカットＧＨ−３５，日本石油
（株）製）１ｇを付着させたＳＵＳ３０４製網状被洗浄
物を４０ｋＨｚ１００Ｗの超音波洗浄液にて３分間洗浄
した。こうして得られた水溶性洗浄液と非水溶性油との
混合物を、表２に記載した各非水溶性溶剤１０００ｍｌ
中に攪拌しながら全量滴下し、１時間放置した。１時間
放置後、非水溶性溶剤と分離した水溶性洗浄液の相から
１０ｇ程を分取し油分濃度計（ＯＣＭＡ３００型，堀場
製作所製）を用いて水溶性洗浄液中の非水溶性油濃度を
測定した。この結果を表３に記載する。表３において水
溶性洗浄液Ｎｏおよび非水溶性洗浄液Ｎｏは表１、表２
に準ずる。
にて非水溶性油（ユニカットＧＨ−３５，日本石油
（株）製）１ｇを付着させたＳＵＳ３０４製網状被洗浄
物を４０ｋＨｚ１００Ｗの超音波洗浄液にて３分間洗浄
した。こうして得られた水溶性洗浄液と非水溶性油との
混合物を、表２に記載した各非水溶性溶剤１０００ｍｌ
中に攪拌しながら全量滴下し、１時間放置した。１時間
放置後、非水溶性溶剤と分離した水溶性洗浄液の相から
１０ｇ程を分取し油分濃度計（ＯＣＭＡ３００型，堀場
製作所製）を用いて水溶性洗浄液中の非水溶性油濃度を
測定した。この結果を表３に記載する。表３において水
溶性洗浄液Ｎｏおよび非水溶性洗浄液Ｎｏは表１、表２
に準ずる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】比較例１として、表１に記載した各水溶性
洗浄液（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）５００ｇ中にて非水溶性
油（ユニカットＧＨ−３５，日本石油（株）製）１ｇを
付着させたＳＵＳ３０４製網被洗浄物を４０ｋＨｚ，１
００Ｗの超音波洗浄液にて３分間洗浄した。水溶性洗浄
液と非水溶性油との混合液を、非水溶性溶剤に滴下せず
そのまま１時間放置した。１時間放置後、水溶性液洗浄
の相から１０ｇ程を分取し、油分濃度計を用いて水溶性
洗浄液中の非水溶性油濃度を測定した。
洗浄液（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）５００ｇ中にて非水溶性
油（ユニカットＧＨ−３５，日本石油（株）製）１ｇを
付着させたＳＵＳ３０４製網被洗浄物を４０ｋＨｚ，１
００Ｗの超音波洗浄液にて３分間洗浄した。水溶性洗浄
液と非水溶性油との混合液を、非水溶性溶剤に滴下せず
そのまま１時間放置した。１時間放置後、水溶性液洗浄
の相から１０ｇ程を分取し、油分濃度計を用いて水溶性
洗浄液中の非水溶性油濃度を測定した。
【００２１】表３に示されるように本実施例は比較例１
と比べて非水溶性油の残量が少ないことがわかる。これ
により、本実施例に示した方法を取ることで、水溶性洗
浄液中の非水溶性油を効率よく除去し、水溶性洗浄液の
再生が行えることがわかる。
と比べて非水溶性油の残量が少ないことがわかる。これ
により、本実施例に示した方法を取ることで、水溶性洗
浄液中の非水溶性油を効率よく除去し、水溶性洗浄液の
再生が行えることがわかる。
【００２２】本実施例では非水溶性油として切削油であ
るユニカットＧＨ−３５日本石油（株）製を用いたが、
他にも非水溶性油であればどの油においても、本実施例
の方法で効果を得ることができる。
るユニカットＧＨ−３５日本石油（株）製を用いたが、
他にも非水溶性油であればどの油においても、本実施例
の方法で効果を得ることができる。
【００２３】
【実施例２】本実施例は実際に洗浄機にて洗浄しなが
ら、水溶性洗浄液を再生した実施例で、図２および図３
を用いて説明する。図２において分離槽４には非水溶性
溶剤５であるイソパラフィン系炭化水素（炭素数Ｃ＝１
２）と、水溶性洗浄液６であるＮＭＰ８５ｗｔ％と水１
５ｗｔ％の混合物が入っている。分離槽４の容積は２０
リットルで、そのうち非水溶性溶剤５は７５％の１５リ
ットルを、水溶性洗浄液は２５％の５リットルを占めて
いる。分離槽４上部には洗浄槽から非水溶性油の付着し
た水溶性洗浄液が流れ込む流入用配管７が取り付けてあ
り、また下部には再生された水溶性洗浄液が再び洗浄槽
に流れ出る流出用配管８が取り付けてある。
ら、水溶性洗浄液を再生した実施例で、図２および図３
を用いて説明する。図２において分離槽４には非水溶性
溶剤５であるイソパラフィン系炭化水素（炭素数Ｃ＝１
２）と、水溶性洗浄液６であるＮＭＰ８５ｗｔ％と水１
５ｗｔ％の混合物が入っている。分離槽４の容積は２０
リットルで、そのうち非水溶性溶剤５は７５％の１５リ
ットルを、水溶性洗浄液は２５％の５リットルを占めて
いる。分離槽４上部には洗浄槽から非水溶性油の付着し
た水溶性洗浄液が流れ込む流入用配管７が取り付けてあ
り、また下部には再生された水溶性洗浄液が再び洗浄槽
に流れ出る流出用配管８が取り付けてある。
【００２４】非水溶性剤５を注入した分離槽４に非水溶
性油が約２ｗｔ％混入した水溶性洗浄液６を０．５リッ
トル／分の流速で流し込み、分離の効果を確認した。比
較例２として分離槽中には水溶性洗浄液のみ混入した例
を行った。
性油が約２ｗｔ％混入した水溶性洗浄液６を０．５リッ
トル／分の流速で流し込み、分離の効果を確認した。比
較例２として分離槽中には水溶性洗浄液のみ混入した例
を行った。
【００２５】図３は、時間当たりの流出する水溶性洗浄
液中の非水溶性油の濃度を示す。図３に示すように、本
実施例は比較例２と比べて非水溶性油の濃度が少なく、
効率よく洗浄液の再生が行われていることがわかる。
液中の非水溶性油の濃度を示す。図３に示すように、本
実施例は比較例２と比べて非水溶性油の濃度が少なく、
効率よく洗浄液の再生が行われていることがわかる。
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、水溶性洗浄液から効率よく非水溶性油を分離して
良好に水溶性洗浄液を再生することができる。請求項２
に係る発明によれば、上記効果に加え、水溶性洗浄液を
限定することで更に分離効率良く水溶性洗浄液を再生す
ることができる。請求項３に係る発明によれば、上記効
果に加え、油分分離に用いる非水溶性溶剤を限定するこ
とで更に分離効率良く水溶性洗浄液を再生することがで
きる。
れば、水溶性洗浄液から効率よく非水溶性油を分離して
良好に水溶性洗浄液を再生することができる。請求項２
に係る発明によれば、上記効果に加え、水溶性洗浄液を
限定することで更に分離効率良く水溶性洗浄液を再生す
ることができる。請求項３に係る発明によれば、上記効
果に加え、油分分離に用いる非水溶性溶剤を限定するこ
とで更に分離効率良く水溶性洗浄液を再生することがで
きる。
【図１】本発明の作用を説明するためのモデル図であ
る。
る。
【図２】実施例２で用いた分離再生装置を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】時間当たりの流出する水溶性洗浄液中の非水溶
性油の濃度を示すグラフである。
性油の濃度を示すグラフである。
１，５ 非水溶性溶剤 ２ 非水溶性油 ３，６ 水溶性洗浄液 ４ 分離槽
Claims (3)
- 【請求項１】 水分を１０ｗｔ％以上含有した水溶性洗
浄液と前記水溶性洗浄液での洗浄により混入した非水溶
性油との混合液を、炭化水素またはシリコーンのいずれ
か一方を主成分とする非水溶性溶剤に流入し、前記非水
溶性溶剤中にて水溶性洗浄液中の非水溶性油を抽出する
ことを特徴とする水溶性洗浄液の再生方法。 - 【請求項２】 前記水溶性洗浄液がグリコールエーテル
またはピロリドンのいずれか一方を主成分としているこ
とを特徴とする請求項１記載の水溶性洗浄液の再生方
法。 - 【請求項３】 前記非水溶性溶剤がイソパラフィン系炭
化水素、ナフテン系炭化水素、ノルマルパラフィン系炭
化水素、直鎖状シロキサンまたは環状シロキサンのいず
れか一つを主成分とし、且つ溶解度パラメーターが５以
上、９以下であることを特徴とする水溶性洗浄液の再生
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25889994A JPH0889708A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 水溶性洗浄液の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25889994A JPH0889708A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 水溶性洗浄液の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889708A true JPH0889708A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17326585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25889994A Withdrawn JPH0889708A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 水溶性洗浄液の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0889708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005079943A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2008-01-10 | 旭硝子株式会社 | 水切り方法および水切り装置 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25889994A patent/JPH0889708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005079943A1 (ja) * | 2004-02-24 | 2008-01-10 | 旭硝子株式会社 | 水切り方法および水切り装置 |
| JP4735537B2 (ja) * | 2004-02-24 | 2011-07-27 | 旭硝子株式会社 | 水切り方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |