JPH0887021A - Production of liquid crystal panel body and apparatus for producing the same - Google Patents
Production of liquid crystal panel body and apparatus for producing the sameInfo
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- JPH0887021A JPH0887021A JP2759495A JP2759495A JPH0887021A JP H0887021 A JPH0887021 A JP H0887021A JP 2759495 A JP2759495 A JP 2759495A JP 2759495 A JP2759495 A JP 2759495A JP H0887021 A JPH0887021 A JP H0887021A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、産業用、ＯＡ（Office
Automation ）用又は家庭用等の液晶ディスプレイに用
いられる液晶パネル体の製造方法及び製造装置に関す
る。また特に、強誘電性液晶又は反強誘電性液晶を用い
る液晶パネル体の液晶配向制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an industrial OA (Office
The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a liquid crystal panel body used for a liquid crystal display for automation or household use. Further, it particularly relates to a liquid crystal orientation control method for a liquid crystal panel body using a ferroelectric liquid crystal or an antiferroelectric liquid crystal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Dis
play：ＬＣＤ）は、軽量で薄く形成できるので小型電卓
のための表示体や、テスター等の計測機器のための表示
体や、装飾用、ＰＯＰ用等として図形や文字を平面上に
表示するための表示体等といった各種の表示体として広
く利用されている。最近では、薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）を用いてフルカラーで動画を表示するテレビや、パ
ソコンやワークステーション用の大容量の薄型端末表示
体としても利用されている。2. Description of the Related Art Liquid crystal displays
play: LCD) is lightweight and thin, so it can be used as a display for small calculators, display for measuring instruments such as testers, and for displaying figures and characters on a plane for decoration, POP, etc. It is widely used as various display bodies such as the display body. Recently, thin film transistors (TF)
It is also used as a large-capacity thin terminal display for personal computers and workstations, as well as televisions that display moving images in full color using T).
【０００３】上記のような各種の表示体は、主に液晶が
有するシャッター性を利用するものであるが、そのシャ
ッター性を呈する液晶の代表的なものとして、ネマチッ
ク相を用いるツイステッドネマチック（ＴＮ）型液晶や
スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）型液晶等が
ある。また、カイラルスメクチック相を用いる強誘電性
液晶や反強誘電性液晶等もある。これらの各液晶につい
ては、 （１）「液晶」 小林、岡野編著：培風館、１９８５年 （２）「強誘電性液晶の構造と物性」 福田、竹添共著：（株）コロナ社、１９９０年 （３）「次世代液晶ディスプレイと液晶材料」 福田監修：シーエムシー（株）、１９９２年 等に詳述されている。The above-mentioned various display bodies mainly utilize the shutter property of liquid crystal, and as a typical liquid crystal exhibiting the shutter property, a twisted nematic (TN) using a nematic phase is used. Type liquid crystal and super twisted nematic (STN) type liquid crystal. There are also ferroelectric liquid crystals and antiferroelectric liquid crystals that use a chiral smectic phase. About each of these liquid crystals, (1) "Liquid Crystal", edited by Kobayashi and Okano: Baifukan, 1985 (2) "Structure and Physical Properties of Ferroelectric Liquid Crystal" Fukuda and Takezoe: Corona Publishing Co., Ltd., 1990 (3) ) “Next Generation Liquid Crystal Displays and Liquid Crystal Materials” Supervised by Fukuda: CMC Co., Ltd., 1992 etc.
【０００４】強誘電性液晶（ＦＬＣ： Ferro-Electric
Liquid Crystal）はクラーク等（特開昭５６−１０７２
１６号公報、米国特許第４３６７９２４号明細書）によ
り提案されている。また、反強誘電性液晶（ＡＦＬＣ：
Anti-Ferro-Electric LiquidCrystal）はチャンダニ等
（A.D.L.Chandani et al、ジャパニーズ・ジャーナル・
オブ・アプライド・フィジックス誌、２８巻、Ｌ１２５
６（１９８９））により見い出されたものである。いず
れの液晶も、いわゆる記憶効果を備えているので、ＴＦ
Ｔ（Thin Film Transistor）のような能動素子を用いず
に、単純マトリックス駆動で大容量の表示が可能になる
ことが期待されている。Ferroelectric liquid crystal (FLC: Ferro-Electric)
Liquid Crystal is based on Clark et al. (Japanese Patent Laid-Open No. 56-1072)
No. 16, gazette, and U.S. Pat. No. 4,367,924). In addition, antiferroelectric liquid crystal (AFLC:
Anti-Ferro-Electric LiquidCrystal is based on Chandani et al. (ADLChandani et al, Japanese Journal
Of Applied Physics, Volume 28, L125
6 (1989)). Since all liquid crystals have so-called memory effect, TF
It is expected that a large-capacity display can be achieved by simple matrix driving without using an active element such as a T (Thin Film Transistor).
【０００５】これらの結晶は、高温側の状態である液体
相（すなわち、等方相）から温度を下げるに従って、例
えばカイラルネマチック相（Ｎ* 相）→スメクチックＡ
（ＳｍＡ相）→カイラルスメクチックＣα相（ＳｍＣα
*相）→ＳｍＣβ*相→ＳｍＣγ* 相→ＳｍＣA *相のよう
に複雑な相変化を示す。なお、液晶によっては発現しな
い相もあり、例えば、反強誘電性液晶ではカイラルネマ
チック相が見い出されていない。また、液晶ディスプレ
イに必要な電場に応答する相は、カイラルネマチック相
よりも低温側に位置していて対称性が低く、且つ結晶状
態に近いカイラルスメクチック相であり、具体的には、
強誘電性液晶ではカイラルスメクチックＣ相（ＳｍＣ*
相）であり、反強誘電性液晶ではカイラルスメクチック
ＣA 相（ＳｍＣA *相），カイラルスメクチックＣα相
（ＳｍＣα*相），カイラルスメクチックＣβ相（Ｓｍ
Ｃβ*相），カイラルスメクチックＣγ相（ＳｍＣγ
*相）のいずれかである。These crystals are, for example, a chiral nematic phase (N * phase) → smectic A as the temperature is lowered from the liquid phase (that is, the isotropic phase) in the high temperature side.
(SmA phase) → chiral smectic Cα phase (SmCα
* Phase) → SmCβ * phase → SmCγ * indicates the complex phase changes as shown in phase → SmC A * phase. There are some phases that do not appear depending on the liquid crystal, and for example, no chiral nematic phase has been found in antiferroelectric liquid crystals. In addition, the phase that responds to the electric field required for a liquid crystal display is a chiral smectic phase that is located on a lower temperature side than the chiral nematic phase and has low symmetry, and is close to a crystalline state.
In a ferroelectric liquid crystal, a chiral smectic C phase (SmC *
Phase), and in an antiferroelectric liquid crystal, a chiral smectic C A phase (SmC A * phase), a chiral smectic C α phase (SmC α * phase), a chiral smectic C β phase (Sm
Cβ * phase), chiral smectic Cγ phase (SmCγ
* Phase).
【０００６】しかしながら、強誘電性液晶又は反強誘電
性液晶を用いるディスプレイの実用化には、前記文献
（３）にも記載されているように、２つの問題を同時に
克服することが必要である。１つは、大面積の無欠陥な
カイラルスメクチック相から成る薄膜を量産できる製造
方法、特に配向制御技術を確立しなければならないとい
うことである。また、他の１つは、大面積の無欠陥なカ
イラルスメクチック相を耐震性、耐衝撃性に優れた液晶
パネル枠によって格納するということである。However, in order to put a display using a ferroelectric liquid crystal or an antiferroelectric liquid crystal into practical use, it is necessary to overcome two problems at the same time, as described in Document (3). . One is that it is necessary to establish a manufacturing method capable of mass-producing a large-area thin film composed of a defect-free chiral smectic phase, in particular, an orientation control technique. The other is that a large-area, defect-free chiral smectic phase is stored by a liquid crystal panel frame having excellent earthquake resistance and shock resistance.
【０００７】従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の製造
方法として、例えば図３に示すような液晶パネル体を用
いる方法が知られている。この方法では、まず、透明電
極１０４，１０５を備えた一対のガラス基板１０２，１
０３を微小間隙を開けて互いに接着して液晶封入用のパ
ネル枠を形成する。そして、その微小間隙内に所望の液
晶１０１を封入して液晶パネル体を形成する。そしてさ
らに、液晶パネル体に偏光板１０６を貼り合わせ、さら
に駆動用プリント基板や、バックライト等の付帯要素を
実装することによって液晶ディスプレイが作製される。Conventionally, as a method of manufacturing a liquid crystal display (LCD), for example, a method using a liquid crystal panel body as shown in FIG. 3 is known. In this method, first, a pair of glass substrates 102, 1 provided with transparent electrodes 104, 105.
03 is adhered to each other with a minute gap therebetween to form a panel frame for enclosing a liquid crystal. Then, a desired liquid crystal 101 is enclosed in the minute gap to form a liquid crystal panel body. Then, the polarizing plate 106 is further attached to the liquid crystal panel body, and further, a driving printed board and auxiliary elements such as a backlight are mounted, whereby a liquid crystal display is manufactured.
【０００８】液晶封入用のパネル枠を作製する際には、
一対のガラス基板１０２，１０３のうちの一方に球状や
円筒状のスペーサ１０７を多数個配置し、そのまわりに
スクリーン印刷等によってシール部１０８を枠状に印刷
する。そして、スペーサ１０７及びシール部１０８を挟
んで当該ガラス基板に他方のガラス基板を適宜の圧力で
押圧し、この押圧状態で一対のガラス基板を全体的に加
熱してシール部１０８を加熱硬化させて両ガラス基板を
互いに接着する。When manufacturing a panel frame for enclosing a liquid crystal,
A large number of spherical or cylindrical spacers 107 are arranged on one of the pair of glass substrates 102 and 103, and the seal portion 108 is printed in a frame shape around the spacers 107 by screen printing or the like. Then, the other glass substrate is pressed against the glass substrate by sandwiching the spacer 107 and the seal portion 108 at an appropriate pressure, and the pair of glass substrates is entirely heated in this pressed state to heat and cure the seal portion 108. Both glass substrates are adhered to each other.
【０００９】対向するガラス基板１０２，１０３の上に
は、それぞれ透明電極１０４，１０５、さらに絶縁膜、
カラーフィルタ等が必要に応じて積層され、さらに、液
晶１０１に接触する最上部にはその液晶を配向させるた
めの一軸配向処理、例えばラビング処理が施されたポリ
イミド膜１０９，１１０が形成される。微小間隙の幅、
すなわちセルギャップは、封入される液晶に応じて１〜
１０μｍの間の所望の値に設定される。強誘電性液晶や
反強誘電性液晶に関しては１〜３μｍ、好ましくは１．
５〜２μｍに設定される。On the opposing glass substrates 102 and 103, transparent electrodes 104 and 105, an insulating film, and
A color filter or the like is laminated as necessary, and polyimide films 109 and 110 that have been subjected to a uniaxial alignment treatment for aligning the liquid crystal 101, for example, a rubbing treatment, are formed on the uppermost portion in contact with the liquid crystal 101. The width of the small gap,
That is, the cell gap is 1 to depending on the liquid crystal to be filled.
It is set to the desired value between 10 μm. For ferroelectric liquid crystals and antiferroelectric liquid crystals, 1 to 3 μm, preferably 1.
It is set to 5 to 2 μm.
【００１０】液晶封入用のパネル枠への液晶の封入は、
例えば、次のようにして行われる。まず、パネル枠を排
気装置内にセットし、そのパネル枠に形成した開口部を
通してパネル枠内部を排気した後、封入すべき液晶でそ
の開口部を塞ぐ。その後、排気装置内に大気を導入して
開口部の液晶に差圧を与えて、その液晶をパネル枠内部
に浸透させる。浸透速度は差圧によって制御できる。最
も遅いのは、差圧を加えずに表面張力だけで浸透させる
ことである。なお、図３に示した液晶パネル枠の内部
は、仕切りのない連続した単一の空間を成しており、液
晶がその内部空間に浸透する場合は、その内部空間内の
どこへでも浸透可能である。The liquid crystal is enclosed in the panel frame for enclosing the liquid crystal.
For example, it is performed as follows. First, the panel frame is set in the exhaust device, the inside of the panel frame is exhausted through the opening formed in the panel frame, and then the opening is closed with the liquid crystal to be sealed. After that, air is introduced into the exhaust device to apply a differential pressure to the liquid crystal in the opening so that the liquid crystal penetrates into the panel frame. The permeation rate can be controlled by the differential pressure. The slowest is to penetrate by surface tension alone, without applying a pressure differential. It should be noted that the inside of the liquid crystal panel frame shown in FIG. 3 forms a continuous single space without partitions, and when liquid crystal penetrates into the internal space, it can penetrate anywhere inside the internal space. Is.
【００１１】浸透温度は、封入される液晶の液体相に対
応する温度であって、強誘電性液晶や反強誘電性液晶で
は８０℃〜１２０℃程度である。その後、開口部をシー
ルし、温度制御機能付きのオーブン中で再度高温から冷
却すると、液体相→カイラルネマチック相→スメクチッ
クＡ相→カイラルスメクチックＣ相のような相転移を経
て、配向したカイラルスメクチック相を有する液晶パネ
ル体を得る。The permeation temperature is a temperature corresponding to the liquid phase of the enclosed liquid crystal, and is about 80 to 120 ° C. for the ferroelectric liquid crystal and the antiferroelectric liquid crystal. After that, when the opening is sealed and cooled again from a high temperature in an oven with a temperature control function, the oriented chiral smectic phase undergoes a phase transition such as liquid phase → chiral nematic phase → smectic A phase → chiral smectic C phase. A liquid crystal panel body having
【００１２】この構造では、シール部１０８以外の所で
は上下の基板１０２，１０３は接着されていないので、
局所的に押されると基板１０２，１０３に緩やかな凹凸
が発生して液晶パネル体内の液晶１０１は流動する。液
晶がネマチック相状態にあれば、そのネマチック相状態
は液体状態に近いので、こうした液晶の流動が生じても
押圧を解除すれば、配向状態が元に戻って何等の問題も
生じない。液晶パネル体を組み込んだ液晶ディスプレイ
をポータブルタイプとして持ち運んだり、あるいはオフ
ィスで日常的に使用する場合、一定の衝撃や物理的スト
レスが基板に加わると、その基板はわずかに変形する
が、衝撃等を解除すれば可逆的に復帰するので問題はな
い。In this structure, since the upper and lower substrates 102 and 103 are not adhered to each other except the seal portion 108,
When pressed locally, the substrates 102 and 103 have a gentle unevenness, and the liquid crystal 101 in the liquid crystal panel body flows. If the liquid crystal is in the nematic phase state, the nematic phase state is close to the liquid state. Therefore, even if such liquid crystal flow occurs, if the pressing is released, the alignment state returns to the original state and no problem occurs. When carrying a liquid crystal display incorporating a liquid crystal panel as a portable type, or when using it in the office on a daily basis, when a certain impact or physical stress is applied to the substrate, the substrate will be slightly deformed, but the impact etc. There is no problem because it will reversibly return if released.
【００１３】一方、強誘電性液晶や反強誘電性液晶がこ
の種の構造の液晶パネル枠の内部に封入された場合に
は、同様にして局所的な押圧や衝撃により基板が変形す
ると、その内部の液晶に流動が生じる。強誘電性液晶等
は、通常、図７に示すようなスメクチック固有の層構造
を有しているが、一旦これに流動が生じると、ジグザグ
欠陥や固有の層構造に乱れが発生し、これらの乱れは元
に戻らない。こうなると、液晶層を再度、等方相まで加
熱し、さらに冷却して再配向させる必要があるが、この
ような作業は、実際上不可能である。液晶層の乱れを防
止するためには、配向制御後の付帯機器の実装工程にお
いても液晶パネル体に振動や衝撃が印加されないように
取り扱いに慎重を期す必要があるし、さらに液晶ディス
プレイとしても衝撃吸収材やパネル面保護部材等の特別
な工夫が必要である。これらは、生産性の低下やコスト
増を招き、液晶ディスプレイとしての利用範囲を狭める
ことになる。On the other hand, when the ferroelectric liquid crystal or the anti-ferroelectric liquid crystal is enclosed inside the liquid crystal panel frame of this kind of structure, if the substrate is deformed by local pressure or impact in the same manner, Flow occurs in the liquid crystal inside. Ferroelectric liquid crystals and the like usually have a layer structure unique to smectic as shown in FIG. 7, but once flow occurs in them, zigzag defects and disorder in the unique layer structure occur, and The turbulence never returns. In such a case, it is necessary to heat the liquid crystal layer again to the isotropic phase and further cool it to re-align it, but such work is practically impossible. In order to prevent the disturbance of the liquid crystal layer, it is necessary to handle it carefully so that vibration and shock are not applied to the liquid crystal panel body even in the mounting process of the accessory device after the orientation control, and also as a liquid crystal display shock. Special measures such as absorbers and panel surface protection members are required. These lead to a decrease in productivity and an increase in cost and narrow the range of use as a liquid crystal display.
【００１４】従って、特に強誘電性液晶等の液晶を用い
る場合には、基板が押圧されたり、衝撃を受けたりした
ときにも、内部の液晶に過度の流動が起きないような耐
震耐衝撃性に優れたパネル枠が必要である。そのような
パネル構造を実現できる方法として、一対の基板を互い
にしっかりと接着するという方法が公知である。表示部
面積がＡ４程度以上では接着していなければ、どのよう
な形状のスペーサ部材を用いても、配向制御時、実装工
程時及び使用時に必ず基板間に浮きが発生して全く実用
的でない。Therefore, particularly when a liquid crystal such as a ferroelectric liquid crystal is used, seismic resistance and shock resistance such that excessive flow of liquid crystal does not occur even when the substrate is pressed or shocked. A good panel frame is needed. As a method of realizing such a panel structure, a method of firmly adhering a pair of substrates to each other is known. If the display area is about A4 or larger, if the spacer members are not adhered, no matter what shape the spacer member is used, floating occurs between the substrates during the orientation control, the mounting process and the use, which is not practical at all.
【００１５】図３に示した従来型の構成において、接着
性のビーズ（すなわち、球状体）を両基板間に散布して
両基板を固着するという技術が特開昭６４−１８１２６
号公報に開示されている。また、フォトリソグラフィー
によってドット状（すなわち、円柱形状）の接着性部材
を一方の基板上に形成し、それらの接着性部材によって
両基板をより柔軟且つ強固に接着するという技術が特開
昭６３−５０８１７号公報、特開昭６２−９６９２５号
公報、特開昭６２−１１８３２３号公報及び特開平４−
２５５８２６号公報等に開示されている。さらに、スト
ライプ状の接着性部材を用いる技術が、特開昭６３−５
０８１７号公報及び特開昭６３−１３５９１７号公報等
に開示されている。In the conventional structure shown in FIG. 3, there is a technique in which adhesive beads (that is, spherical bodies) are dispersed between both substrates to fix both the substrates.
No. 6,086,045. Further, there is a technique in which a dot-shaped (that is, a columnar) adhesive member is formed on one substrate by photolithography and the two substrates are bonded more flexibly and firmly by the adhesive member. 50817, JP-A-62-96925, JP-A-62-118323 and JP-A-4-
It is disclosed in Japanese Patent No. 255826. Further, a technique using a striped adhesive member is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-5.
No. 0817 and Japanese Patent Laid-Open No. 63-135917.
【００１６】上記の各従来技術における接着の目的は、
上下の基板の間隔を一定に保持することや、スペーサを
非画素部に対応させて配置することであって、本発明に
関して特に重要な事項、すなわち（１）液晶パネル枠へ
の液晶の浸透過程、（２）冷却に伴う液晶の体積収縮の
方向、そして（３）カイラルスメクチック相の層の成長
方向の制御等を考慮したものではない。後述するよう
に、ドット状に接着するもの及びビーズを用いて接着す
るものに関しては、無欠陥のカイラルスメクチック相を
得ることができない。ストライプ状に接着するものに関
しては、無欠陥のカイラルスメクチック相を得られる可
能性があるが、単にそれだけでは不十分である。The purpose of adhesion in each of the above prior arts is to
Maintaining a constant gap between the upper and lower substrates and arranging the spacers so as to correspond to the non-pixel portions are important matters in the present invention, namely, , (2) direction of volume contraction of liquid crystal due to cooling, and (3) control of growth direction of layer of chiral smectic phase are not taken into consideration. As will be described later, it is not possible to obtain a defect-free chiral smectic phase for those that adhere in a dot shape and those that adhere using beads. For those that adhere in stripes, it is possible to obtain a defect-free chiral smectic phase, but this is not enough.
【００１７】次に、接着性部材によって両基板を接着し
た液晶パネル体及び接着性部材を用いずに単にビーズ等
で両基板間の間隔を保持する形式の液晶パネル体であっ
て、セルギャップ（すなわち、基板間隔）を２μｍ程度
以下に設定し、さらに通常のラビング処理を施したもの
に強誘電性液晶を浸透させて液晶パネル体を形成した
後、オーブン中あるいは液体中でその液晶パネル体を冷
却した場合の強誘電性液晶の初期配向状態について簡単
に説明する。Next, a liquid crystal panel body in which both substrates are adhered by an adhesive member and a liquid crystal panel body of a type in which the distance between the substrates is simply maintained by beads or the like without using the adhesive member, That is, the distance between the substrates is set to about 2 μm or less, and a liquid crystal panel body is formed by infiltrating a ferroelectric liquid crystal into a material that has been subjected to a normal rubbing treatment, and then the liquid crystal panel body is placed in an oven or in a liquid. The initial alignment state of the ferroelectric liquid crystal when cooled will be briefly described.
【００１８】強誘電性液晶を高温状態相から冷却して得
られたＳｍＣ* 相の層には、結晶状体に固有の配向異常
が必ず見い出される。この配向異常には、ループ状のジ
グザグ欠陥（図４の符号１１３）や、隣り合う結晶層ド
メインが互いにぶつかる部分に発生する樹木状欠陥（図
５の符号１１４）や、直線に近いタイプの欠陥（図６の
符号１１５）等がある。樹木状欠陥と直線に近い欠陥と
は明確に区別できないことが多い。また、樹木状欠陥は
ループ状ジグザグ欠陥の一方のドメインだけに見いださ
れる。In the SmC * phase layer obtained by cooling the ferroelectric liquid crystal from the high temperature state phase, anomalous orientation inherent to the crystalline material is always found. This misalignment includes loop-shaped zigzag defects (reference numeral 113 in FIG. 4), tree-like defects (reference numeral 114 in FIG. 5) generated in portions where adjacent crystal layer domains collide with each other, and defects of a type close to a straight line. (Reference numeral 115 in FIG. 6) and the like. It is often impossible to clearly distinguish between a tree-like defect and a defect close to a straight line. Moreover, the dendritic defect is found only in one domain of the loop zigzag defect.
【００１９】両基板間に非接着型のスペーサを散布する
場合及びドット型スペーサをランダムに配置して両基板
を互いに接着する場合には、ループ状のジグザグ欠陥が
多く見られ、また希に樹木状欠陥が見られる。さらに、
図２７に示すように、ドット状の微細なスペーサ１０７
を規則的に配置して両基板を互いに接着した場合では、
スペーサ１０７の規則性の周期に同期したジグザグ欠陥
１１６が発生した。非接着のストライプ状スペーサを用
いた場合にも同様なジグザグ欠陥が多数発生する。When non-adhesive spacers are scattered between both substrates or when dot type spacers are randomly arranged and both substrates are adhered to each other, loop-shaped zigzag defects are often observed, and rarely, trees are used. Defect is seen. further,
As shown in FIG. 27, dot-shaped fine spacers 107
In the case of regularly arranging and bonding both substrates to each other,
A zigzag defect 116 occurred in synchronization with the regular period of the spacer 107. A large number of similar zigzag defects also occur when non-adhesive striped spacers are used.
【００２０】ストライプ状スペーサによって両基板を接
着した場合には、パネル面を２〜３分割する大きなジグ
ザグ欠陥が見い出され、さらにその内部に直線状及び樹
木状の配向欠陥が多く見い出される。つまり、ストライ
プ状スペーサによって両基板を接着した場合には、ジグ
ザグ欠陥の発生量が小さくはなるものの、欠陥を完全に
なくすためにはそのような接着だけでは不十分だという
ことである。また、この場合、液晶パネル体を急速に冷
却すると、隣り合うストライプ状スペーサの間の間隙
に、液晶層が相反する方向へ収縮することによって形成
される狭い空隙が見い出される。When the two substrates are adhered by the striped spacers, large zigzag defects that divide the panel surface into two or three parts are found, and further, linear and tree-like alignment defects are found in the inside. That is, when the two substrates are adhered by the stripe-shaped spacers, the amount of zigzag defects generated is small, but such adhesion is not sufficient to completely eliminate the defects. Further, in this case, when the liquid crystal panel body is rapidly cooled, narrow gaps formed by the liquid crystal layers contracting in opposite directions are found in the gaps between the adjacent stripe spacers.
【００２１】ジグザグ欠陥等の配向欠陥が電極上に１つ
でも存在すると、その配向欠陥の両側で直線偏光に対す
る屈折率が異なったときに、わずかな濃淡差が生じるこ
と、液晶ディスプレイの駆動時に欠陥自身が絶えず輝く
こと、周辺で記憶効果がなくなること、さらに新たな欠
陥の発生の温床になること等といった問題があるので、
実用に供することは難しい。このことは、空隙が生じる
場合でも同様である。If at least one alignment defect such as a zigzag defect exists on the electrode, a slight grayscale difference occurs when the refractive index for linearly polarized light is different on both sides of the alignment defect, and the defect occurs when the liquid crystal display is driven. There are problems such as constantly shining, losing the memory effect in the surroundings, and becoming a hotbed for new defects.
It is difficult to put it to practical use. This is the same even when voids are generated.
【００２２】ジグザグ欠陥の構造及びその排除の方策に
ついては、上記文献（３）に記述がある。これによれば
ジグザグ欠陥は、ＳｍＣ* 相が図７に示すシェブロン
（chevron ）構造をとるために、必然的に発生するもの
と考えられている。このシェブロン構造というのはカイ
ラルスメクチック相の層が”≪”の形状に湾曲する現象
である。この湾曲方向は一義的には決まらず、図の左を
向くもの１１１と、右を向くもの１１２との２通りがあ
り、各々の境界がジグザグ欠陥１１３である。図８に示
すように、カイラルスメクチック相の層Ａが理想的なブ
ックシェルフ構造をとるのであれば、ドメイン状のジグ
ザグ欠陥は発生しないものと考えられるが、樹木状欠陥
及び線状欠陥は発現する可能性はある。なお、図７及び
図８において符号Ｋは基板と液晶層との界面を示してい
る。The structure of the zigzag defect and the measure for eliminating it are described in the above-mentioned document (3). According to this, it is considered that the zigzag defect is inevitably generated because the SmC * phase has the chevron structure shown in FIG. 7. This chevron structure is a phenomenon in which the chiral smectic phase layer bends into the shape of "<<". This bending direction is not uniquely determined, and there are two types, that is, the one that faces the left in the figure 111 and the one that faces the right 112, and each boundary is a zigzag defect 113. As shown in FIG. 8, if the layer A of the chiral smectic phase has an ideal bookshelf structure, it is considered that domain-shaped zigzag defects do not occur, but tree-like defects and linear defects appear. it's possible. 7 and 8, the symbol K indicates the interface between the substrate and the liquid crystal layer.
【００２３】ジグザグ欠陥を解消するために、シェブロ
ン構造における液晶層の撓み方向を１つの方向に固定す
る方法として、（１）液晶層内の液晶分子軸を基板に対
して平行ではなく、一定方向に大きく有限な角度を予め
形成する方法、すなわちプレチルト角を大きくとる方法
（「次世代液晶ディスプレイと液晶材料」福田監修，８
５ページ，シーエムシー（株），１９９２年）、（２）
適正な液晶材料を用い、さらに配向膜とラビング方向と
の組み合わせを適正にすること（同誌，１９ページ）、
あるいは、（３）スメクチックＡ相→ＳｍＣ* 相の相転
移のときに層の折れ曲がり（すなわち、スメクチック相
の層間隔の減少）の少ない強誘電性液晶を用いる方法
（同誌，３７ページ）等が例示されている。In order to eliminate the zigzag defect, as a method of fixing the bending direction of the liquid crystal layer in the chevron structure to one direction, (1) the liquid crystal molecular axis in the liquid crystal layer is not parallel to the substrate but is in a fixed direction. To form a large and finite angle in advance, that is, to increase the pretilt angle ("Next-generation liquid crystal displays and liquid crystal materials", supervised by Fukuda, 8
5 pages, CMC Corporation, 1992), (2)
Use a proper liquid crystal material and make the combination of the alignment film and the rubbing direction proper (ibid, page 19).
Alternatively, (3) a method of using a ferroelectric liquid crystal with little layer bending (that is, decrease in the layer spacing of the smectic phase) at the phase transition of smectic A phase → SmC * phase (ibid., P. 37), etc. Has been done.
【００２４】しかしながら、（１）の方法では斜め蒸着
法が採用されており、表示部がＢ５サイズ以上の大面積
の配向ではほとんど効果がない。また、（２）及び
（３）の方法は特定の材料に対してのみ有効であり、材
料の進歩に対して有効でないし、そのような特定の材料
を得る明確な指針があるわけではない。さらに付け加え
れば、仮に上記の各方法によって結晶層の撓み方向を一
定方向に揃えられたとしても、液晶の冷却工程において
ドメイン相互の衝突に起因して発生する欠陥や、液晶の
体積収縮に起因して発生する欠陥までも解消することは
できない。However, since the oblique vapor deposition method is adopted in the method (1), the effect is hardly obtained when the display portion is oriented in a large area of B5 size or more. Further, the methods (2) and (3) are effective only for a specific material, are not effective for the progress of the material, and there is no clear guideline for obtaining such a specific material. In addition, even if the bending directions of the crystal layers are aligned in a certain direction by each of the above methods, there are defects caused by collision of domains in the liquid crystal cooling step, and liquid crystal volume contraction. Even defects that occur as a result cannot be eliminated.
【００２５】上記のジグザグ欠陥の解消法とは別の方法
として、ＳｍＣ* 相の層が形成された後に、発生したジ
グザグ欠陥を局所的に加熱しながら、さらにその加熱領
域を移動させて、そのジグザグ欠陥を表示有効領域から
追い出すという方法が、本出願人により特開平２−１８
号公報によって提案されている。これは結晶層が形成さ
れた後にジグザグ欠陥の除去を試みるものであって、本
発明のように最初から無欠陥の結晶層を得るものではな
い。As a method different from the above-mentioned method of eliminating the zigzag defect, after the SmC * phase layer is formed, the generated zigzag defect is locally heated, and the heating region is further moved, A method of displacing a zigzag defect from a display effective area is disclosed by the present applicant in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-18.
It is proposed by the gazette. This is an attempt to remove zigzag defects after the crystal layer is formed, and does not obtain a defect-free crystal layer from the beginning unlike the present invention.
【００２６】さらに別の方法として、液晶が封入された
状態の液晶パネル体をラビング方向に沿って冷却すると
いう例が、特開昭６１−１８２０１７号公報に開示され
ている。これは、片側に平行配向処理を施し、他方に垂
直配向処理を施したハイブリッド型のネマチック液晶の
ネマチック相の配向性を向上するためのものであって、
本発明が対象としているカイラルスメクチック相の層の
結晶成長とは異なる。As still another method, an example of cooling a liquid crystal panel body in which liquid crystal is sealed along the rubbing direction is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-182017. This is to improve the orientation of the nematic phase of the hybrid nematic liquid crystal having one side subjected to the parallel alignment treatment and the other subjected to the vertical alignment treatment,
This is different from the crystal growth of the layer of the chiral smectic phase targeted by the present invention.
【００２７】特開平２−１８号公報及び特開昭６１−１
８２０１７号公報に開示された各技術においては、液晶
封入用のパネル枠の内部は仕切りのない単一の空間から
成っており、それ故、希望とする無欠陥配向のカイラル
スメクチック相はどうしても得られない。Japanese Unexamined Patent Publication Nos. 2-18 and 61-1
In each of the technologies disclosed in Japanese Patent No. 82017, the interior of the panel frame for enclosing the liquid crystal is composed of a single space without partition, and therefore, the desired defect-free orientation chiral smectic phase is inevitably obtained. Absent.
【００２８】さらに別の方法として、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルム等の結晶性断面を結晶成
長の起点として温度勾配を移動させながら、欠陥の少な
いカイラルスメクチック相の層を電極上に誘導する方法
が公知である（例えば、「強誘電性液晶の構造と物性」
福田、竹添共著：（株）コロナ社、１９９０年、２３４
ページ）。しかしながら、この方法は配向膜を用いて一
軸方向処理、例えばラビング処理を行なうということは
全く念頭においておらず、よって、ラビング処理等を行
なうことによって形成される液晶パネル体に関して無欠
陥配向のカイラルスメクチック相を得ようとする場合に
は参考とはならない。実際上、本発明の対象である大面
積の液晶パネル体には全く適用できない。As another method, there is known a method of introducing a chiral smectic phase layer with few defects onto an electrode while moving a temperature gradient with a crystalline cross section of a PET (polyethylene terephthalate) film or the like as a starting point of crystal growth. (For example, “Structure and Physical Properties of Ferroelectric Liquid Crystal”)
Fukuda and Takezoe: Corona Co., Ltd., 1990, 234
page). However, this method does not keep in mind that uniaxial treatment, for example, rubbing treatment is performed using an alignment film, and therefore, a defect-free chiral smectic alignment of a liquid crystal panel body formed by performing rubbing treatment is performed. It is not helpful when trying to obtain a phase. In fact, it cannot be applied to the large-area liquid crystal panel body which is the subject of the present invention.
【００２９】一方、反強誘電性液晶ではカイラルネマチ
ック相の層が無いので、等方相からスメクチックＡ（Ｓ
ｍＡ）相が直接に析出、すなわち核成長することが強誘
電性液晶と異なる。欠陥は、等方相からスメクチックＡ
（ＳｍＡ）相へ転移する場合と、ＳｍＡ相から反強誘電
状態、例えばＳｍＣA *相へ転移する場合に目視される。
ＳｍＡ相からＳｍＣA *相へ転移する場合に見られる欠陥
は、強誘電性液晶の場合と同様である。On the other hand, since the antiferroelectric liquid crystal does not have the layer of the chiral nematic phase, the smectic A (S
It differs from the ferroelectric liquid crystal in that the (mA) phase directly precipitates, that is, undergoes nucleus growth. Defects are from isotropic phase to smectic A
The case of transition to the (SmA) phase, is visible when the transition from the SmA phase antiferroelectric state, for example, to the SmC A * phase.
Defects seen in the case of transition from the SmA phase to the SmC A * phase is the same as in the case of a ferroelectric liquid crystal.
【００３０】等方相からスメクチックＡ（ＳｍＡ）相が
析出する仕方としては、まず、ラビング方向に平行に成
長しながら析出するが、一般には、同じかわずかに遅い
速度でラビング方向に対して垂直方向にも広がりながら
析出する。この場合の配向欠陥としては、 （１）異なる場所で成長したＳｍＡ相ドメインが衝突す
る部分に発生するもの（図９の符号Ｘ） （２）ラビング方向に対してある角度方向に成長する速
度が速いドメインであって、それを囲む周囲と配向方向
が若干異なる部分（図１０の符号Ｙ） （３）液晶が蛇行した部分に発生する場合が多いが、ス
メクチック相の層の層方向が大きく食い違った部分に発
生するもの（図１１の符号Ｚ） 等がある。（１）の欠陥は、ラビング方向に対して略垂
直に延びるヒモ状であり、小さいが数が多い。（２）の
発現理由は不明ではあるが、面積としては大きい。As a method of depositing the smectic A (SmA) phase from the isotropic phase, first, the smectic phase is deposited while growing parallel to the rubbing direction. Precipitates while spreading in the direction. Alignment defects in this case include (1) those that are generated at the portions where the SmA phase domains grown at different locations collide (symbol X in FIG. 9) (2) The rate of growth in a certain angle direction with respect to the rubbing direction It is a fast domain and the orientation direction is slightly different from the surrounding area (symbol Y in FIG. 10). (3) It often occurs in the meandering part of the liquid crystal, but the layer direction of the smectic phase layer is largely different. There is something that occurs in the broken part (reference numeral Z in FIG. 11). The defect (1) is a string-like defect that extends substantially perpendicular to the rubbing direction, and is small in number but large in number. Although the reason for the occurrence of (2) is unknown, it is large in area.
【００３１】（１）と（３）の欠陥は似ているが、食い
違いの大きさが異なっている。（１）の欠陥に関して
は、欠陥を境とする両ドメインの層方向は基本的にラビ
ング方向に規定されていて同一である。またこの欠陥
は、両ドメインが異なる方向から成長してきたことによ
って形成されるものなので、わずかの食い違いである。
こうした欠陥は、反強誘電状態相にも引き継がれて欠陥
として残るものである。The defects (1) and (3) are similar, but the size of the discrepancy is different. Regarding the defect of (1), the layer direction of both domains on the boundary of the defect is basically defined as the rubbing direction and is the same. Moreover, this defect is a slight discrepancy because it is formed by growth of both domains from different directions.
Such defects are inherited by the antiferroelectric phase and remain as defects.
【００３２】（１）の欠陥及び強誘電性液晶の配向欠陥
に関しては、それらの欠陥の数が少なければ、約１００
Ｈｚ〜３００Ｈｚ程度の矩形波を数時間印加すると除去
できることが、例えば特開昭６３−３０３３２３号公報
に示されている。こうした電場を利用する技術も実用的
ではない。一般的には、ある種一定の法則性に基づいて
配向欠陥のない、すなわち無欠陥の大面積カイラルスメ
クチック相の層（モノドメイン層）を成長させる技術は
知られていない。Regarding the defect (1) and the alignment defect of the ferroelectric liquid crystal, if the number of these defects is small, it is about 100.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-303323 discloses that the rectangular wave of about Hz to 300 Hz can be removed by applying for several hours. The technology that uses such an electric field is not practical either. In general, there is no known technique for growing a layer of a large-area chiral smectic phase (monodomain layer) having no alignment defect, that is, having no defect based on a certain law.
【００３３】[0033]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
配向制御法を用いて液晶パネル体を製造した場合には、
大面積のカイラルスメクチック相の層にジグザグ欠陥、
樹木状の配向欠陥及び線状の配向欠陥等の各種配向欠陥
のうちの少なくとも１つが必然的に発生する。そこで本
発明は、従来の液晶パネル体の製造方法によれば必然的
に発生する上記各種の配向欠陥を完全に除去できる液晶
パネル体の製造方法を提供することを目的とする。ま
た、その製造方法を確実に実現でき、しかも生産性が高
くて工業的に有用である液晶パネル体の製造装置を提供
することを目的とする。As described above, when a liquid crystal panel is manufactured using the conventional alignment control method,
Zigzag defects in the large-area chiral smectic phase layer,
At least one of various alignment defects such as tree-like alignment defects and linear alignment defects is inevitably generated. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel body, which can completely eliminate the above-mentioned various alignment defects which are inevitably generated by the conventional method for manufacturing a liquid crystal panel body. Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel body, which can realize the manufacturing method reliably, has high productivity, and is industrially useful.
【００３４】[0034]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る液晶パネル体の製造方法は、（１）互
いに対向する一対の基板のうちの少なくとも一方に配向
膜を形成し、（２）それらの配向膜のうちの少なくとも
一方に対して一軸配向処理を施し、（３）上記一対の基
板間に、上記一軸配向処理と略平行の方向に延びるよう
に、少なくとも一方の端部に開口を有していて、その開
口以外の部分が液体に対して密閉された直線状空間を複
数個連続して互いに平行に形成し、（４）それらの直線
状空間の内部に強誘電性液晶又は反強誘電性液晶を封入
し、（５）封入された液晶を高温状態相を呈する温度に
保持し、その後、（６）封入された液晶を、一軸配向処
理の方向に関して温度勾配が形成保持された状態で、直
線状空間の一方の端部側から他方の端部側へ向かって、
高温状態相を呈する温度から低温状態相を呈する温度ま
で順次冷却することを特徴としている。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal panel body according to the present invention comprises (1) forming an alignment film on at least one of a pair of substrates facing each other, (2) A uniaxial alignment treatment is applied to at least one of the alignment films, and (3) at least one end of the pair of substrates is extended so as to extend in a direction substantially parallel to the uniaxial alignment treatment. A plurality of linear spaces, each of which has an opening, and other parts than the opening are sealed in parallel to the liquid, and are formed parallel to each other. (4) Ferroelectricity inside the linear spaces Liquid crystal or antiferroelectric liquid crystal is enclosed, (5) the enclosed liquid crystal is maintained at a temperature exhibiting a high temperature state phase, and then (6) a temperature gradient is formed in the enclosed liquid crystal in the direction of the uniaxial alignment treatment. When held, one of the straight spaces Toward the parts side to the other end side,
It is characterized by sequentially cooling from a temperature exhibiting a high temperature state phase to a temperature exhibiting a low temperature state phase.
【００３５】上記の直線状空間の断面形状は特定の形状
及び面積に限定されることはないが、望ましくは、偏平
な略四辺形であってその断面積は０．００６ｍｍ2 以下
に設定する。また、直線状空間の長さも特定の長さに限
定されないが、望ましくは、１０ｃｍ以上に設定する。The cross-sectional shape of the above linear space is not limited to a specific shape and area, but it is preferably a flat and substantially quadrilateral and its cross-sectional area is set to 0.006 mm 2 or less. Moreover, the length of the linear space is not limited to a specific length, but is preferably set to 10 cm or more.
【００３６】上記の液晶パネル体の製造方法のより具体
的な形態として、次の方法を採用できる。すなわちその
方法では、（１）複数の直線状電極を所定ピッチで並べ
た状態のストライプ状電極を一対の基板上に形成し、
（２）各基板上のストライプ状電極の一方又は両方に配
向膜を形成し、（３）その配向膜の少なくとも一方に対
して一軸配向処理を施し、（４）一方の基板上のストラ
イプ状電極の各直線状電極の間に該電極と同じピッチ又
は複数ピッチ間隔で、且つ一軸配向処理に対して略平行
に延びるように、直線状の隔壁部材を形成し、そして
（５）一対の基板上のストライプ状電極が互いに直交す
るようにそれらの基板を対向させた上で、一方の基板上
に形成した隔壁部材を他方の基板に接着することによっ
て、液体に対して密閉された直線状空間を形成する。The following method can be adopted as a more specific form of the method for manufacturing the liquid crystal panel body. That is, in the method, (1) a striped electrode in which a plurality of linear electrodes are arranged at a predetermined pitch is formed on a pair of substrates,
(2) An alignment film is formed on one or both of the striped electrodes on each substrate, (3) at least one of the alignment films is subjected to uniaxial alignment treatment, and (4) a striped electrode on one substrate. Linear partition members are formed between the respective linear electrodes at the same pitch or at a plurality of pitch intervals as the electrodes, and extend substantially parallel to the uniaxial alignment treatment, and (5) on the pair of substrates. The striped electrodes of are opposed to each other so that they are orthogonal to each other, and then the partition member formed on one substrate is adhered to the other substrate to form a linear space sealed against the liquid. Form.
【００３７】また、ストライプ状電極に代えて平面状電
極を用いる液晶パネル体の製造方法では、（１）一対の
基板上に平面状電極を形成し、（２）各基板上の平面状
電極の一方又は両方に配向膜を形成し、（３）その配向
膜のうちの少なくとも一方に対して一軸配向処理を施
し、（４）一方の基板上に形成した平面状電極上に適宜
のピッチで、且つ一軸配向処理に対して略平行に延びる
ように、隔壁部材を形成し、そして（５）一方の基板上
に形成した隔壁部材を他方の基板に接着することによっ
て、液体に対して密閉された直線状空間を形成する。Further, in the method of manufacturing a liquid crystal panel body using a flat electrode instead of the striped electrode, (1) the flat electrodes are formed on a pair of substrates, and (2) the flat electrodes on each substrate are formed. An alignment film is formed on one or both of them, (3) at least one of the alignment films is subjected to a uniaxial alignment treatment, and (4) at a proper pitch on a planar electrode formed on one substrate, In addition, a partition member is formed so as to extend substantially parallel to the uniaxial orientation treatment, and (5) the partition member formed on one substrate is adhered to the other substrate so as to be sealed against liquid. Form a linear space.
【００３８】上記の液晶パネル体の製造方法において記
述されている高温状態相というのは、等方相、カイラル
ネマチック相又はカイラルスメクチックＡ相のいずれか
１つとすることができる。また、低温状態相というの
は、カイラルスメクチックＣ相又は反強誘電液晶相とす
ることができる。また、一軸配向処理というのは、液晶
分子を一定の方向に揃えるために行なう処理のことであ
って、例えば、ラビング処理、斜方蒸着処理等が考えら
れる。The high temperature state phase described in the above-mentioned liquid crystal panel manufacturing method can be any one of an isotropic phase, a chiral nematic phase and a chiral smectic A phase. The low temperature state phase can be a chiral smectic C phase or an antiferroelectric liquid crystal phase. The uniaxial alignment treatment is a treatment performed to align liquid crystal molecules in a certain direction, and may be, for example, a rubbing treatment or an oblique vapor deposition treatment.
【００３９】さらに、本発明に係る液晶パネル体の製造
装置は次の液晶パネル体、すなわち、（１）少なくとも
一方の端部に開口を有していて、その開口以外の部分が
液体に対して密閉された直線状空間を互いに対向する一
対の基板の間に複数個連続して互いに平行に並ぶように
形成し、（２）上記一対の基板のうちの少なくとも一方
に配向膜を形成し、（３）上記直線状空間の延びる方向
に対して略平行の方向に、上記配向膜のうちの少なくと
も一方に対して一軸配向処理を施し、そして（４）それ
らの直線状空間内に強誘電性液晶又は反強誘電性液晶を
封入することによって形成される液晶パネル体に関する
ものであり、特に、この液晶パネル体内に封入された液
晶に低温状態相のモノドメイン層を形成するものであ
る。Further, the liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to the present invention has the following liquid crystal panel body, that is, (1) has an opening at at least one end, and the portion other than the opening is for liquid. A plurality of closed linear spaces are continuously formed between a pair of opposed substrates so as to be aligned in parallel with each other, and (2) an alignment film is formed on at least one of the pair of substrates. 3) subjecting at least one of the alignment films to uniaxial alignment treatment in a direction substantially parallel to the direction in which the linear spaces extend, and (4) ferroelectric liquid crystals in the linear spaces. Alternatively, the present invention relates to a liquid crystal panel body formed by enclosing an antiferroelectric liquid crystal, and in particular, a low temperature phase monodomain layer is formed in the liquid crystal enclosed in the liquid crystal panel body.
【００４０】この製造装置は、（Ａ）封入された液晶が
高温状態相を呈する温度を有する高温部と、（Ｂ）封入
された液晶が低温状態相を呈する温度を有する低温部
と、そして、（Ｃ）一軸配向処理の方向に関して温度勾
配が形成保持された状態で、直線状空間の一方の端部側
から他方の端部側へ向かって、上記液晶パネル体に対し
て温度勾配を相対的に移動させる温度勾配移動手段とを
有することを特徴としている。In this manufacturing apparatus, (A) a high temperature portion having a temperature at which the enclosed liquid crystal exhibits a high temperature state phase, (B) a low temperature portion having a temperature at which the enclosed liquid crystal exhibits a low temperature state phase, and (C) Relative to the liquid crystal panel body, a temperature gradient is formed from one end side of the linear space toward the other end side in a state where the temperature gradient is formed and held in the direction of the uniaxial alignment treatment. It is characterized by having a temperature gradient moving means for moving to.
【００４１】上記の製造装置において、液晶パネル体に
対する温度勾配の付与をより効果的にするために、高温
部と低温部との間に断熱部材を設けることが望ましい。
また、高温部及び低温部は、気体の雰囲気、液体の雰囲
気又は固体のいずれかによって構成できる。固体という
のは、ペルチェ素子その他の固体発熱体を意味してい
る。In the above manufacturing apparatus, it is desirable to provide a heat insulating member between the high temperature portion and the low temperature portion in order to more effectively apply the temperature gradient to the liquid crystal panel body.
Further, the high temperature part and the low temperature part can be constituted by either a gas atmosphere, a liquid atmosphere or a solid. The solid means a Peltier element or other solid heating element.
【００４２】また、液晶パネル体の製造装置のより具体
的な構成として、高温部として作用する液体領域と、低
温部として作用する大気領域と、液体領域に浸された液
晶パネル体に対して液体領域と大気領域との間の気液界
面を相対的に移動させる気液界面移動手段と、液体領域
の液面に追従して移動可能であり且つ液晶パネル体が通
過可能なスリットを備えた断熱部材とを有する構成を採
用することもできる。As a more specific structure of the liquid crystal panel manufacturing apparatus, a liquid region acting as a high temperature part, an atmospheric region acting as a low temperature part, and a liquid for the liquid crystal panel body immersed in the liquid region are formed. With a gas-liquid interface moving means for relatively moving the gas-liquid interface between the region and the atmosphere region, and a slit movable along the liquid surface of the liquid region and through which the liquid crystal panel body can pass It is also possible to employ a configuration having a member.
【００４３】また、液晶パネル体の製造装置のより具体
的な構成として、高温部として作用し且つ液晶パネル体
が通過可能な開口部を備えたトンネル型の炉と、低温部
として作用する大気領域と、液晶パネル体がトンネル型
の炉と大気領域との間で移動するように、液晶パネル体
とトンネル型の炉とを相対的に移動させる液晶パネル体
移動手段とを有する構成を採用することもできる。Further, as a more specific structure of the liquid crystal panel manufacturing apparatus, a tunnel type furnace having an opening which acts as a high temperature portion and through which the liquid crystal panel body can pass, and an atmospheric region which acts as a low temperature portion And a liquid crystal panel moving means for relatively moving the liquid crystal panel and the tunnel type furnace so that the liquid crystal panel moves between the tunnel type furnace and the atmospheric region. You can also
【００４４】また、液晶パネル体の製造装置のより具体
的な構成として、高温部として作用し且つ液晶パネル体
を搬送できる高温搬送ローラと、低温部として作用する
大気領域又は低温搬送ローラとを有する構成を採用する
こともできる。Further, as a more specific structure of the liquid crystal panel manufacturing apparatus, it has a high temperature conveying roller which acts as a high temperature portion and can convey the liquid crystal panel body, and an atmosphere region or a low temperature conveying roller which acts as a low temperature portion. A configuration can also be adopted.
【００４５】さらにまた、液晶パネル体の製造装置のよ
り具体的な構成として、高温部として作用する砂浴と、
低温部として作用する大気領域と、液晶パネル体を砂浴
と大気領域との間で移動させる液晶パネル体移動手段と
を有する構成を採用することもできる。Furthermore, as a more specific structure of the liquid crystal panel manufacturing apparatus, a sand bath acting as a high temperature section,
It is also possible to adopt a configuration having an atmospheric region that functions as a low temperature part and a liquid crystal panel moving unit that moves the liquid crystal panel between the sand bath and the atmospheric region.
【００４６】本発明は、液晶が封じられた液晶パネル体
を特定の構造によって構成し、さらにその特定構造の液
晶パネル体に対して特定の冷却処理を施すという分離不
能な構成要件によって成立する。そこで、まず、液晶パ
ネル体について説明する。The present invention is realized by the inseparable constitutional requirement that the liquid crystal panel body in which the liquid crystal is sealed has a specific structure, and that the liquid crystal panel body having the specific structure is subjected to a specific cooling process. Therefore, first, the liquid crystal panel body will be described.
【００４７】本発明の対象となる液晶パネル体は、例え
ば、図１に示すような構造のパネル体である。また、こ
の液晶パネル体を上方から見ると、図２に示すような構
造になっている。図１において、一方のガラス基板３の
上に形成されたストライプ状の透明電極５の間に、セル
ギャップＧに対応する厚さを有する直線状の隔壁部材８
が形成されている。隔壁部材８には、適当な手段によっ
て他のガラス基板２が接着され、これにより、一対の基
板が完全に接着していて、さらにセルギャップＧが正確
に規定された液晶封入用の液晶パネル枠が構成される。The liquid crystal panel body which is the object of the present invention is, for example, a panel body having a structure as shown in FIG. Further, when the liquid crystal panel body is viewed from above, it has a structure as shown in FIG. In FIG. 1, a linear partition member 8 having a thickness corresponding to the cell gap G is provided between the striped transparent electrodes 5 formed on one glass substrate 3.
Are formed. The other glass substrate 2 is adhered to the partition member 8 by an appropriate means, whereby the pair of substrates are completely adhered and the cell gap G is precisely defined. Is configured.
【００４８】符号９及び符号７はポリイミド配向膜であ
る。符号４は、一方の透明電極５に対向していてその透
明電極５に対して直角方向にストライプ状に延びる対向
透明電極である。符号６は絶縁膜である。絶縁膜として
は、アルミナやシリカの１０００Å程度の薄膜を用いる
ことができる。カラーフィルタはいずれか一方の透明電
極の下側に設けることができる。この構成により、各隔
壁部材８の間に直線状の空間Ｒが形成されている。これ
らの空間Ｒの中に強誘電性液晶又は反強誘電性液晶を封
入することにより、液晶パネル体１が作製される。Reference numerals 9 and 7 are polyimide alignment films. Reference numeral 4 is an opposing transparent electrode that faces one transparent electrode 5 and extends in a stripe shape in a direction perpendicular to the transparent electrode 5. Reference numeral 6 is an insulating film. As the insulating film, a thin film of alumina or silica having a thickness of about 1000 Å can be used. The color filter can be provided under one of the transparent electrodes. With this configuration, a linear space R is formed between each partition member 8. By enclosing the ferroelectric liquid crystal or the antiferroelectric liquid crystal in these spaces R, the liquid crystal panel body 1 is manufactured.
【００４９】ストライプ状電極５の上の直線状空間Ｒは
隔壁部材８によって相互に隔たっており、図２において
先端部分２２の開口部及び後端部分２３の開口部を除い
て、完全な閉空間を成している。すなわち、開口以外の
部分は液体に対して密閉されている。後端部分２３は、
シール部２１と接着して閉じることもできる。直線状空
間Ｒの断面形状は、偏平な四辺形状、すなわち長方形状
になる。この場合、長方形の長辺Ｌの最小の幅は、スト
ライプ状電極５の線幅と同程度、例えば約５０〜５００
μｍに自動的に設定される。長方形の短辺Ｓは、セルギ
ャップＧと同程度、例えば１〜３μｍに設定する。直線
状空間Ｒの断面形状は、厳密には透明電極５の厚さによ
る段差や、透明電極５の表面の多少の凹凸や、隔壁部材
８の側面の撓みや、あるいは四隅の丸み等の影響によっ
て完全な四辺形とはならない。The linear spaces R above the striped electrodes 5 are separated from each other by the partition member 8, and in FIG. Is done. That is, the part other than the opening is sealed against the liquid. The rear end portion 23 is
It can also be adhered to the seal portion 21 and closed. The cross-sectional shape of the linear space R is a flat quadrilateral, that is, a rectangular shape. In this case, the minimum width of the long side L of the rectangle is about the same as the line width of the striped electrode 5, for example, about 50 to 500.
Automatically set to μm. The short side S of the rectangle is set to the same level as the cell gap G, for example, 1 to 3 μm. Strictly speaking, the cross-sectional shape of the linear space R is affected by a step due to the thickness of the transparent electrode 5, some irregularities on the surface of the transparent electrode 5, bending of the side surface of the partition member 8 or roundness of the four corners. It is not a perfect quadrilateral.
【００５０】直線状空間Ｒを区切る隔壁としての隔壁部
材８の幅Ｗは、隣接する電極５の間の長さ程度以下、例
えば１０〜１００μｍに設定する。直線状空間Ｒの長さ
ＬR（図２）は、表示部Ｈとして露出する電極の長さ、
例えば１０〜４０ｃｍよりも長く設定する。このように
直線状空間Ｒの長さを表示部よりも長く設定するのは、
直線状空間Ｒの液晶出入口では５〜１０ｍｍ程度の長さ
で配向異常Ｅが見られるからである。このような直線状
空間Ｒを基板上に連続して形成するための具体的な方法
それ自体は、本出願人により特開昭６２−９６９２５号
公報において開示されている。The width W of the partition wall member 8 as a partition wall for partitioning the linear space R is set to about the length between adjacent electrodes 5, for example, 10 to 100 μm. The length L R (FIG. 2) of the linear space R is the length of the electrode exposed as the display portion H,
For example, it is set longer than 10 to 40 cm. As described above, the length of the linear space R is set longer than that of the display unit.
This is because the alignment abnormality E can be seen at a length of about 5 to 10 mm at the liquid crystal entrance / exit of the linear space R. A specific method itself for continuously forming such a linear space R on a substrate is disclosed by the applicant in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-96925.
【００５１】一軸配向処理は、直線状空間Ｒの延びる方
向に略平行に空間Ｒの内壁に付与される。一軸配向処理
としては、例えば、ラビング処理、斜方蒸着処理等が用
いられるが、大面積のパネル体を対象とする場合には、
生産性及び配向能力からみてラビング処理が望ましい。
このラビング処理は、液晶通路となる直線状空間を形成
する面、すなわち液晶に接触する４面のうち、幅の広い
２面Ｐ１及びＰ２（図１）の少なくとも一方に途切れる
ことなく付与する。セルギャップ方向の２面Ｐ３及びＰ
４についてもラビング処理は不可能ではないが、これら
の面だけでは十分な結晶分子の配向性は得られない。The uniaxial orientation treatment is applied to the inner wall of the space R substantially parallel to the extending direction of the linear space R. As the uniaxial alignment treatment, for example, a rubbing treatment, an oblique vapor deposition treatment, or the like is used, but when a large-area panel body is targeted,
The rubbing treatment is desirable from the viewpoint of productivity and orientation ability.
This rubbing treatment is applied without interruption to at least one of the two wide surfaces P1 and P2 (FIG. 1) out of the surfaces forming the linear space serving as the liquid crystal passage, that is, the four surfaces in contact with the liquid crystal. Two faces P3 and P in the cell gap direction
For No. 4 as well, rubbing treatment is not impossible, but sufficient orientation of crystal molecules cannot be obtained only with these planes.
【００５２】対向する２面Ｐ１及びＰ２に配向性を付与
する場合には、ラビング方向の揃え方は平行又は反平行
のいずれかを選択できる。平行というのは、２面Ｐ１及
びＰ２のラビング方向を同一方向（↑↑）に揃える場合
のことであり、反平行というのは、２面Ｐ１及びＰ２の
ラビング方向を逆方向（↑↓）に設定する場合のことで
ある。しかしながら、何等かの要請により、２面Ｐ１及
びＰ２の間で完全にラビング方向を揃えずに、互いに一
定の角度を持たせて対向させても良い。この場合には、
両ラビング方向の成す角の中心線を隔壁の延びる方向と
一致させることが望ましい。このときの角度差は、望ま
しくは１２゜以内に納める。また、一方のラビング方向
と隔壁の延びる方向を略一致させる場合には、両ラビン
グ方向の角度差は６゜以内に納める。２面Ｐ１及びＰ２
の間でラビング方向を一致させる場合は、ラビング方向
と隔壁の延びる方向との成す角度も必ずしも平行である
必要はない。しかしながら、望ましくは、ラビング方向
と隔壁との成す角度は、１２゜以内に納める。When the two surfaces P1 and P2 facing each other are to be oriented, the rubbing directions can be aligned either parallel or antiparallel. Parallel means that the rubbing directions of the two surfaces P1 and P2 are aligned in the same direction (↑↑), and antiparallel means that the rubbing directions of the two surfaces P1 and P2 are opposite directions (↑ ↓). This is when setting. However, due to some request, the rubbing directions may not be perfectly aligned between the two surfaces P1 and P2, but the two surfaces may be opposed to each other with a certain angle. In this case,
It is desirable that the center line of the angle formed by both rubbing directions be aligned with the extending direction of the partition wall. The angle difference at this time is preferably within 12 °. When the rubbing direction on one side and the extending direction of the partition wall are made to substantially coincide with each other, the difference in angle between the rubbing directions is set within 6 °. Two sides P1 and P2
When the rubbing directions are made to coincide with each other, the angles formed by the rubbing directions and the extending directions of the partition walls do not necessarily have to be parallel. However, preferably, the angle formed by the rubbing direction and the partition wall is within 12 °.
【００５３】これらの制限をより正確に述べると、上下
のラビング方向によって決まるスメクチック相の層法線
方向は、隔壁の延びる方向と略一致するようにするのが
望ましいということである。強誘電性液晶では層法線方
向はラビング方向と略一致するが、反強誘電性液晶では
それらの方向が互いに食い違うこともある。層法線方向
と隔壁との成す角度は６゜〜１０゜以内に納めるのが安
全である。To describe these restrictions more precisely, it is desirable that the layer normal direction of the smectic phase, which is determined by the upper and lower rubbing directions, substantially coincides with the extending direction of the partition walls. In the ferroelectric liquid crystal, the layer normal direction substantially coincides with the rubbing direction, but in the antiferroelectric liquid crystal, those directions may be different from each other. It is safe to set the angle between the partition normal direction and the partition wall within 6 ° to 10 °.
【００５４】次に、本発明のもう１つの重要な構成要件
である、液晶パネル体に対する冷却方法について説明す
る。液晶の配向欠陥を完全に排除するには、（Ａ）液晶
の浸透制御、（Ｂ）スメクチック相の層の成長形態の制
御、（Ｃ）冷却に伴う液晶の収縮の円滑化等が重要であ
る。液晶の浸透制御（Ａ）を避けて通ることができない
ので、まず、本発明で採用する液晶封入用の液晶パネル
枠の構造の利点を液晶の浸透の観点から説明する。Next, another cooling method for the liquid crystal panel body, which is another important constituent feature of the present invention, will be described. In order to completely eliminate the liquid crystal alignment defects, it is important to (A) control the permeation of the liquid crystal, (B) control the growth morphology of the smectic phase layer, and (C) smooth the contraction of the liquid crystal due to cooling. . Since the liquid crystal permeation control (A) cannot be avoided, first, the advantages of the structure of the liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation adopted in the present invention will be described from the viewpoint of liquid crystal permeation.
【００５５】ここでの主要な問題は、（１）液晶と配向
膜との親和性の問題及び（２）液晶がパネル枠内へ浸透
するときの液晶の蛇行に起因して発生する気泡の残存と
液晶の歪みの蓄積の問題である。強誘電性液晶及び反強
誘電性液晶のいずれであっても、それが液晶パネル枠の
内部に浸透する際には、パネル枠の深部までラビング方
向に平行に且つラビングした向きに直線的に浸透するこ
とが望ましい。その理由は、差圧及び温度に関して同じ
条件で液晶を浸透させた場合、ラビング方向と浸透方向
とがずれると、それに従って浸透速度が遅くなることが
観測されるからであり、これは、ラビング方向と浸透方
向との間で角度を付けると配向膜面と液晶との親和性が
低下することを示している。The main problems here are (1) a problem of affinity between the liquid crystal and the alignment film, and (2) residual air bubbles generated due to the meandering of the liquid crystal when the liquid crystal penetrates into the panel frame. And the problem of liquid crystal distortion accumulation. When penetrating into the liquid crystal panel frame, either ferroelectric liquid crystal or anti-ferroelectric liquid crystal, when penetrating inside the liquid crystal panel frame, it penetrates parallel to the rubbing direction and linearly in the rubbing direction. It is desirable to do. The reason is that when the liquid crystal is permeated under the same conditions with respect to the differential pressure and the temperature, it is observed that if the rubbing direction and the permeation direction are deviated, the permeation speed becomes slower accordingly. It is shown that the affinity between the alignment film surface and the liquid crystal decreases when an angle is formed between the liquid crystal and the permeation direction.
【００５６】例えば、表面張力だけで液晶を浸透させる
と、配向膜に対して液晶を最も自然で安定に配座させる
ことができるが、この場合、ラビング方向と浸透方向の
成す角度を直交させると概ね２〜４倍程度の速度差が生
じる。配向膜と液晶との親和性が良いほど、液晶はパネ
ル枠の内部に速く浸透するので製造上有利であり、液晶
が配向膜上に自然な状態で配座して安定であり、しかも
配向膜の働きによる液晶内部に対する配向性も強くな
る。For example, if the liquid crystal is permeated only by the surface tension, the liquid crystal can be most naturally and stably conformed to the alignment film. A speed difference of about 2 to 4 times occurs. The better the affinity between the alignment film and the liquid crystal, the faster the liquid crystal penetrates into the panel frame, which is advantageous in manufacturing, and the liquid crystal is naturally conformed and stable on the alignment film. Alignment to the inside of the liquid crystal becomes stronger due to the action of.
【００５７】逆に、ラビング方向と液晶の浸透方向との
傾きを大きくすれば、それにつれて液晶が蛇行すること
も多くなり、エアーポケット、すなわち気泡又は空隙が
生じ易くなる。また、液晶は高粘性であるので、液晶の
蛇行パターンは不安定な配座として記憶され、その周囲
に歪みを蓄積する。これは、そのまま配向異常として発
現したり、あるいは液晶の体積変化に伴って配向異常を
誘起する一因となる。ラビング方向に対して直角方向に
液晶を浸透させた場合には、本発明に従った最も良好な
条件で冷却しても、ジグザグ欠陥が相対的に増えること
が実際に見い出された。この現象は、隔壁部材によって
両基板を接着するか、あるいは接着しないかにかかわら
ず、又隔壁部材の形状にかかわらず発生した。On the contrary, if the inclination between the rubbing direction and the liquid crystal permeation direction is increased, the liquid crystal is more likely to meander and air pockets, that is, air bubbles or voids are more likely to be generated. Further, since the liquid crystal is highly viscous, the meandering pattern of the liquid crystal is stored as an unstable conformation, and distortion is accumulated around it. This is one of the causes of manifesting itself as an alignment abnormality or inducing the alignment abnormality along with the volume change of the liquid crystal. It has been found that when the liquid crystal is permeated in a direction perpendicular to the rubbing direction, the zigzag defects are relatively increased even if the liquid crystal is cooled under the best conditions according to the present invention. This phenomenon occurred regardless of whether or not both substrates were adhered by the partition member, or regardless of the shape of the partition member.
【００５８】次に、液晶をラビング方向に沿って直進状
態で浸透させる手段について説明する。このためには、
一対の基板間にできるだけ狭く仕切られた真っ直ぐな通
路を形成し、その通路内で液晶を浸透させることが望ま
しい。そのような通路は、浸透すべき距離が長くなれば
なる程、すなわち大面積になればなる程、必要である。
このことを液晶封入用の液晶パネル枠に則して述べれ
ば、図１に示すように断面積が狭くて、しかもラビング
方向に延びる直線状空間Ｒ内で液晶を浸透させることで
ある。Next, a means for permeating the liquid crystal in a straight traveling state along the rubbing direction will be described. To do this,
It is desirable to form a straight passage that is partitioned as narrow as possible between the pair of substrates and allow the liquid crystal to permeate in the passage. Such passages are necessary as the distance to be penetrated increases, i.e. the area increases.
If this is described in the context of a liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation, it means that the liquid crystal is allowed to penetrate into a linear space R having a narrow cross-sectional area and extending in the rubbing direction as shown in FIG.
【００５９】さらに、ストライプ状の隔壁部材で上下の
基板を完全に接着してセルギャップを均一に保持する必
要がある。ストライプ状の隔壁部材を用いない場合に
は、上下の基板の間が、解放された単一の空間になり、
液晶は原理的にどこえでも浸透可能である。一般にはラ
ビング方向に浸透しやすい傾向があるにしても、実際に
はセルギャップの狭い部分に最初に浸透する。これは、
液晶の流れが乱れて蛇行することであって、最悪の場合
には気泡として未浸透部が残ったり、又はその蛇行が記
憶されて周囲に液晶の歪みとして蓄積する。この傾向
は、両基板が接着されていない形式のパネル枠に関して
甚だしいが、仮に両基板が接着される形式のパネル枠で
あってもドット状のスペーサを用いる場合には、液晶の
蛇行を完全に防止することはできない。その上、ドット
状のスペーサを用いる場合は、スペーサの存在自体が液
晶の流れの乱れを引き起こし、そのスペーサの周囲に液
晶の歪みを蓄積する。Further, it is necessary to completely adhere the upper and lower substrates to each other by the stripe-shaped partition wall member so that the cell gap is uniformly maintained. When the striped partition member is not used, the space between the upper and lower substrates becomes a single open space,
In principle, liquid crystals can penetrate everywhere. Generally, although it tends to permeate in the rubbing direction, it actually permeates into a narrow cell gap first. this is,
This means that the flow of the liquid crystal is disturbed and meanders, and in the worst case, the non-penetrated portion remains as bubbles, or the meandering is stored and accumulated as distortion of the liquid crystal in the surroundings. This tendency is great for a panel frame in which both substrates are not bonded, but even if a panel frame in which both substrates are bonded is used, if the dot-shaped spacers are used, the meandering of the liquid crystal is completely eliminated. It cannot be prevented. In addition, when using dot-shaped spacers, the existence of the spacers itself causes disturbance of the liquid crystal flow, and the distortion of the liquid crystal is accumulated around the spacers.
【００６０】こうしてみると、望ましい液晶の浸透状態
を得るためには、ストライプ状の隔壁部材によって両基
板間に直線状空間を形成して、液晶をその内部で浸透さ
せることが有効である。このような直線状空間をラビン
グ方向に対して平行に形成するものの、隔壁部材を基板
に接着させない構造、すなわち直線状空間が密閉されて
いない構造のパネル枠が特開昭６１−２０５９１９号公
報、特開昭６１−２０５９２１号公報に開示されてい
る。しかしながらこの構造を用いて大面積の液晶パネル
体を製造すると、隔壁部材と基板との間に必ず浮きが発
生し、その箇所で液晶の流れが乱れて液晶を直進させる
ことが困難になる。この問題を解消するために、液晶を
浸透させるときに一時的に両基板を密着させることも考
えられるが、その場合には両基板を密着させるための特
別な工夫が必要となり、さらに、液晶パネル体に駆動用
トランジスタやバックライト等を装着して液晶ディスプ
レイを製造する時や、製造した液晶ディスプレイを使用
する時に、液晶パネル体の耐震耐衝撃性が不十分となっ
て実用性がない。In this way, in order to obtain a desired liquid crystal permeation state, it is effective to form a linear space between both substrates by the stripe-shaped partition member and allow the liquid crystal to permeate therein. A panel frame having a structure in which such a linear space is formed parallel to the rubbing direction but the partition member is not adhered to the substrate, that is, a structure in which the linear space is not sealed is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-205919. It is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-205921. However, when a large-area liquid crystal panel body is manufactured by using this structure, floating always occurs between the partition member and the substrate, the flow of the liquid crystal is disturbed at that portion, and it becomes difficult to move the liquid crystal straight. To solve this problem, it is conceivable that the two substrates should be temporarily brought into close contact with each other when the liquid crystal penetrates, but in that case, a special device for making the two substrates come into close contact is required. When a liquid crystal display is manufactured by mounting a driving transistor, a backlight or the like on the body, or when the manufactured liquid crystal display is used, the earthquake resistance and shock resistance of the liquid crystal panel body are insufficient, which is not practical.
【００６１】次に、本発明の構成が有利である別の理由
を、カイラルスメクチック相の層の成長態様の面から詳
細に説明する。まず、配向膜の面状が適正に形成された
基板の面積がＢ５版程度の大きさである液晶封入用のパ
ネル枠に強誘電性液晶を高温状態相でラビング方向に平
行に浸透させて液晶パネル体を作る。パネル枠は、
（１）ストライプ状隔壁部材で接着したもの、（２）ド
ット状部材で接着したもの、そして（３）ストライプ状
部材で非接着のものの３種類で比較した。各パネル枠を
用いた液晶パネル体を、液晶が液体相を呈する温度の恒
温水槽中に浸漬した後、０．５℃／分程度の速さで冷却
する。液体中で冷却するのは、液晶パネル体の全面を可
能な限り均一に冷却するためである。Next, another reason why the constitution of the present invention is advantageous will be described in detail in terms of the growth mode of the layer of the chiral smectic phase. First, a ferroelectric liquid crystal is permeated parallel to the rubbing direction in the high temperature state phase into a liquid crystal encapsulating panel frame in which the area of the substrate on which the surface of the alignment film is appropriately formed is about the size of the B5 plate. Make a panel body. The panel frame is
Comparisons were made with three types: (1) adhesive with a stripe-shaped partition member, (2) adhesive with a dot-shaped member, and (3) adhesive with a stripe-shaped member. A liquid crystal panel body using each panel frame is immersed in a constant temperature water bath at a temperature at which liquid crystal exhibits a liquid phase, and then cooled at a rate of about 0.5 ° C./minute. The reason for cooling in the liquid is to cool the entire surface of the liquid crystal panel body as uniformly as possible.
【００６２】すると、ドット状部材で両基板を接着した
液晶パネル体及びストライプ状部材を挟むだけで両基板
が非接着状態の液晶パネル体では、両基板間に形成され
る液晶封入用の空間が解放されており、その結果、大小
のジグザグ欠陥や樹木状欠陥が多数発生する。これに対
し、ストライプ状隔壁部材で接着したものについては、
欠陥の極めて少ない配向状態が安定して得られた。しか
しながら、ストライプ状隔壁部材で接着したものの場合
でも、液晶表示部のサイズをＡ４版からＢ４版へと大き
くするにつれて、良好な配向状態は得られなくなった。Then, in the liquid crystal panel body in which both substrates are not adhered only by sandwiching the liquid crystal panel body in which both substrates are adhered by the dot-shaped member and the striped member, there is a space for liquid crystal encapsulation formed between both substrates. It has been released, and as a result, many large and small zigzag defects and tree-like defects occur. On the other hand, for those bonded with striped partition members,
An orientation state with extremely few defects was stably obtained. However, even in the case where the stripe-shaped partition wall members are used for adhesion, as the size of the liquid crystal display portion is increased from A4 size to B4 size, a good alignment state cannot be obtained.
【００６３】配向欠陥の傾向としては、非接着のストラ
イプ状部材を用いるものと、接着又は非接着のドット状
部材を用いるものの両方とも、大小のジグザグ欠陥が多
く見られ、これに樹木状欠陥が若干加わるようである。
ストライプ状隔壁部材で接着した形式の液晶パネル体で
は、配向欠陥の数が少なくなるものの、本発明の特徴と
する冷却方法を用いることなく、例えば単にオーブン中
で冷却等する場合には、液晶パネル体の面内を２〜３分
割するジグザグ欠陥や、樹木状欠陥や、線状欠陥等が存
在する。Regarding the tendency of alignment defects, both large and small zigzag defects are seen in both the one using a non-adhesive stripe-shaped member and the one using an adhesive or non-adhesive dot-shaped member. Seems to join a little.
Although the number of alignment defects is reduced in the liquid crystal panel body in which the stripe-shaped partition member is adhered, the liquid crystal panel can be used, for example, in the case of simply cooling in an oven without using the cooling method that is a feature of the present invention. There are zigzag defects, tree-like defects, linear defects, etc. that divide the surface of the body into two or three parts.
【００６４】そこで、上下一対のラビング方向が同じに
なるように組み合わせた平行ラビングの場合、顕微鏡で
観察できる範囲でＳｍＡ相からＳｍＣ* 相が発生して成
長する様子について、図１２及び図１３を用いて説明す
る。まず初めは、液晶の全面がＳｍＡ相であり（図１２
（ａ））、ＳｍＡ相からＳｍＣ* 相への転移が開始する
と歪んだような状態のＳｍＣ* 相ドメインが見え初め
（図１２（ｂ））、それが全体に広がる。これは、Ｃ１
配向状態と呼ばれる（ J.Kanebe et al., Ferroelectri
cs, 114,3 (1991)）。少し温度が下がるとジグザグ欠陥
ができ始める（図１２（ｃ））。これは、この時点で層
が逆方向に撓んだドメインが発生したことを示してお
り、これはＣ２配向状態と呼ばれる。その後、このジグ
ザグドメインがさらに成長し（図１３（ｄ））、そして
隣同士のジグザグドメインが出会う（図１３（ｅ））。Therefore, in the case of parallel rubbing in which the pair of upper and lower rubbing directions are the same, the state where SmC * phase is generated from the SmA phase and grows in the range that can be observed with a microscope is shown in FIGS. 12 and 13. It demonstrates using. First, the entire surface of the liquid crystal is in the SmA phase (see FIG.
(A)) When the transition from the SmA phase to the SmC * phase starts, the SmC * phase domain in a distorted state begins to appear (FIG. 12 (b)), and it spreads throughout. This is C1
Called the orientation state (J. Kanebe et al., Ferroelectri
cs, 114, 3 (1991)). When the temperature drops a little, zigzag defects start to form (FIG. 12 (c)). This indicates that at this point, the domains had deflected in the opposite direction, which is called the C2 orientation state. After that, the zigzag domain further grows (FIG. 13 (d)), and adjacent zigzag domains meet (FIG. 13 (e)).
【００６５】この場合のドメインの出会い方としては次
の２つのケースがある。１つは、層の撓み方向が同じで
あるドメイン、特にＣ２状態ドメインが出会う場合に、
その出会ったところのなじみが悪いと樹木状欠陥又は線
状欠陥として内部に残ることがある（図１３（ｆ））。
これは、先の反強誘電性液晶における配向欠陥の発生理
由の１つ、すなわち異なる場所で成長したＳｍＡ相ドメ
インが衝突する部分に発生するもの（図９）、に酷似し
た欠陥である。この欠陥については、仮に合体したドメ
インの最も外側の境界が表示に使う領域の外側に出れ
ば、表示部の内部には同じ撓み方向のドメインだけが存
在することになる。In this case, there are the following two cases as ways of encountering the domains. One is when domains with the same layer deflection direction are encountered, especially when C2 state domains are encountered:
If they are not familiar with each other, they may remain inside as tree-like defects or linear defects (FIG. 13 (f)).
This is a defect very similar to one of the reasons for the occurrence of alignment defects in the above-mentioned antiferroelectric liquid crystal, that is, the one that occurs at the portion where the SmA phase domains grown at different locations collide (FIG. 9). Regarding this defect, if the outermost boundary of the merged domains is outside the area used for display, only domains in the same bending direction exist inside the display unit.
【００６６】ドメインの出会い方の他の１つは、液晶層
の撓み方向が異なっているドメインがそれぞれ個別に成
長し、それらが最終的に出会うものである。そして、こ
の出会ったところが真性のジグザグ欠陥となるものであ
る。これらは後述する反平行ラビングで典型的に生じ
る。従ってジグザグ欠陥は、この機構とＣ１状態からＣ
２状態へ変化するような構造変化の発生に起因すると考
えられる。The other way of encountering the domains is that domains in which the liquid crystal layer has different bending directions grow individually and finally meet. And, the place where this encounter is a true zigzag defect. These typically occur in antiparallel rubbing described below. Therefore, the zigzag defect is C
It is considered that this is due to the occurrence of structural change that changes into two states.
【００６７】ジグザグ欠陥が成長する理由として、次の
理由が考えられる。ＳｍＡ相からＳｍＣ* 相に転移する
と、ＳｍＡ相の層内の分子が層法線方向から傾斜するた
めＳｍＡ相の層の間隔が狭くなる。この狭くなる距離
は、分子の長さの１割、すなわち約３Å程度である。転
移点近傍で体積変化が少ないとすれば、この層間隔の減
少を補償するために液晶内のどこかの長さがわずかに長
くなっているはずである。しかしながら液晶全体として
は温度低下による収縮が支配的である。The following reasons can be considered as the reason why the zigzag defect grows. When the transition from the SmA phase to the SmC * phase occurs, the molecules in the layer of the SmA phase incline from the layer normal direction, so that the spacing between the layers of the SmA phase becomes narrow. This narrowing distance is 10% of the length of the molecule, that is, about 3Å. If the volume change is small near the transition point, some length in the liquid crystal should be slightly longer in order to compensate for this decrease in layer spacing. However, shrinkage due to temperature decrease is dominant in the liquid crystal as a whole.
【００６８】液晶の伸びの１つはセルギャップ方向へ伸
びるものであるが、これは対向する一対のガラス基板に
よって束縛されるので、伸びた分だけ湾曲することにな
る。伸びのもう１つはこれと垂直方向、すなわちガラス
基板と平行な成分の伸びである。実際はこれらの組み合
わせとして出現するのであるが、量的には、セルギャッ
プ方向への伸びの方が大きい。テー・ピー・レイカー等
（フィジカル・レビュー，Ａ３７，１０５３（１９８
８））によれば、伸びた量にほぼ比例する層の撓みが見
い出されており、この撓み構造が図７に示すシェブロン
構造といわれるものである。一般に、層が撓む方向は、
符号１１１で示す方向のものと、符号１１２で示すもの
との２通りがあり、それぞれの向きを有するドメインの
境界がジグザグ欠陥１１３である。One of the extensions of the liquid crystal extends in the cell gap direction, but since this is bound by the pair of glass substrates facing each other, the extension is curved. The other extension is the extension of the component perpendicular to this, that is, parallel to the glass substrate. Actually, they appear as a combination of these, but in terms of quantity, the elongation in the cell gap direction is larger. TP Laker, etc. (Physical Review, A37, 1053 (198
According to 8)), the bending of the layer is found, which is almost proportional to the stretched amount, and this bending structure is called the chevron structure shown in FIG. 7. In general, the direction in which a layer flexes is
There are two directions, a direction indicated by reference numeral 111 and a direction indicated by reference numeral 112, and a boundary between domains having respective directions is a zigzag defect 113.
【００６９】樹木状欠陥は、通常、同じ撓み方向の液晶
相ドメイン同士の衝突によって生成する。本発明のよう
に、直線状空間を対向する一対のガラス基板の間に多数
個連続して互いに平行に形成して、それらの空間内に液
晶を封入してパネル体を構成するようにしても、従来通
りの冷却処理、例えばオーブン中で均一に冷却するもの
とすれば、この種の樹木状欠陥は発生する。しかしなが
ら、発生する欠陥の量は、解放された単一の空間内に液
晶を封入するという従来型の液晶パネル体に比べて、非
常に少なかった。これは、細くて狭い空間に液晶が規制
されているかどうかによって生じる差である。本発明で
は、隔壁部材の働きによる直線状の隔壁が存在するの
で、液晶相ドメインが図１３に矢印Ｚ−Ｚで示す横方
向、すなわち隔壁部材による隔壁に対して垂直の方向に
成長して互いに衝突することが断然少ないからである。
結晶核が１個発生する領域のサイズを単位面積１とする
と一辺がａの領域では衝突する回数は概ね２ａ2 −２ａ
に比例する。これは大面積では無視できなくなる。The dendritic defect is usually generated by collision of liquid crystal phase domains in the same bending direction. As in the present invention, a large number of linear spaces are continuously formed between a pair of opposing glass substrates and are parallel to each other, and liquid crystal is enclosed in these spaces to form a panel body. If a conventional cooling process, for example, uniform cooling in an oven, dendritic defects of this kind occur. However, the amount of defects generated was much smaller than that of the conventional liquid crystal panel body in which liquid crystal was enclosed in a single open space. This is a difference caused by whether or not the liquid crystal is regulated in a thin and narrow space. In the present invention, since there is a linear partition due to the function of the partition member, the liquid crystal phase domains grow in the lateral direction indicated by the arrow ZZ in FIG. This is because there are very few collisions.
Assuming that the size of the region where one crystal nucleus is generated is a unit area 1, the number of collisions is approximately 2a 2 -2a in the region where one side is a.
Proportional to. This cannot be ignored for large areas.
【００７０】ドット状のスペーサを用いる場合は、それ
らのスペーサによって両基板を接着するときでも、ある
いは接着しないときでも、仮に液晶層の撓み方向を一定
方向に規定できたとしても、液晶相ドメインの衝突によ
る欠陥の発生を大面積の領域内では回避できない。本発
明に係る液晶パネル体の構造を採用しても、直線状空間
に対して平行に液晶相ドメインが成長して樹木状欠陥が
発生する確率は皆無ではないが、このような欠陥は、本
発明に係る液晶パネル体の冷却処理を採用することによ
って解消できる。When the dot-shaped spacers are used, the liquid crystal phase domain can be defined even if the two substrates are adhered or not adhered by the spacers, even if the deflection direction of the liquid crystal layer can be regulated to a constant direction. Occurrence of defects due to collision cannot be avoided in a large area. Even if the structure of the liquid crystal panel body according to the present invention is adopted, the probability that a liquid crystal phase domain grows parallel to a linear space and a dendritic defect occurs is not non-existent. This can be solved by adopting the cooling process of the liquid crystal panel body according to the invention.
【００７１】次に、本発明の最も主要な要素であるカイ
ラルスメクチック相の層の撓み方向を規制する手段と、
それを支える法則的な事実を説明する。配向欠陥を引き
起こす核、すなわち微小な液晶相ドメインの発生原因
は、局所的な温度ムラである。液晶パネル体のサイズが
大きくなると、熱容量がどんなに大きな媒体中にその液
晶パネル体を浸しても、温度ムラの発生を阻止できな
い。阻止するには非常に大がかりな冷却装置が必要とな
り、現実には実現不可能である。そこで、局部的に温度
が低下すると、液晶層内に何が生じるかについて実験的
に検討を重ねたところ、本発明者は、次の法則的及び経
験的事実を見い出した。Next, means for controlling the bending direction of the layer of the chiral smectic phase, which is the most important element of the present invention,
Explain the facts that support it. The nuclei that cause the alignment defects, that is, the cause of generation of minute liquid crystal phase domains is local temperature unevenness. When the size of the liquid crystal panel body becomes large, even if the liquid crystal panel body is dipped in a medium having a large heat capacity, it is impossible to prevent the occurrence of temperature unevenness. To prevent it, a very large cooling device is needed, which is not possible in reality. Then, when the experiment was repeatedly conducted on what happens in the liquid crystal layer when the temperature locally drops, the present inventor found the following law and empirical facts.
【００７２】すなわち、シェブロン構造における液晶層
の撓む向きは、時間的に先に温度が下がった方向を向い
ていると推察された。この現象は、配向膜と液晶の組み
合わせには依存しなかった。That is, it was assumed that the liquid crystal layer in the chevron structure was bent in a direction in which the temperature was first lowered. This phenomenon did not depend on the combination of the alignment film and the liquid crystal.
【００７３】既述のように、転移点で液晶層が伸びるの
にほぼ同期して、周囲から冷却点の中心部に向かって必
ず大きな体積収縮があり、これが周囲を冷却点方向へ向
かって引っ張っており、基板に平行な層の中心部がその
方向にずれる傾向があるということである。すなわち、
図１４の（ａ）及び（ｂ）に模式的に示すように、時間
的に先に冷却された箇所Ｑに向かって液晶層Ａが撓みや
すいということであり、どの部分が先に冷却されるかに
よってその撓み方向が決まる確率が高いということであ
る。なお、図１４において、符号Ｍは液晶分子を示して
いる。As described above, substantially in synchronization with the extension of the liquid crystal layer at the transition point, there is always a large volume contraction from the periphery toward the center of the cooling point, which pulls the periphery toward the cooling point. That is, the center of the layer parallel to the substrate tends to shift in that direction. That is,
As schematically shown in (a) and (b) of FIG. 14, it means that the liquid crystal layer A is easily bent toward the place Q that is cooled earlier in time, and which part is cooled first. This means that there is a high probability that the bending direction will be decided depending on whether or not. In addition, in FIG. 14, the symbol M indicates a liquid crystal molecule.
【００７４】上記のことから、液晶パネル体を１方向か
ら冷却すれば、液晶層の撓む方向を必ず一定の方向に規
定できることがわかる。配向膜と液晶との相互作用でカ
イラルスメクチック相の層の層法線方向は、ラビング方
向にほぼ平行となるように規制されているので、撓む方
向は冷却点を中心とする同心円状にはならない。スメク
チック相の層の撓む方向を限定するために、液晶パネル
体を温度勾配が絶対に逆にならないように一端から意図
的にラビング方向に対して平行に温度勾配を与えながら
冷却して、その液晶層の撓む方向を規定する。これによ
り、原理的にも実際的にも液晶層の撓む方向は規定でき
る。From the above, it can be understood that if the liquid crystal panel body is cooled from one direction, the bending direction of the liquid crystal layer can be regulated to a constant direction. Due to the interaction between the alignment film and the liquid crystal, the layer normal direction of the chiral smectic phase layer is regulated to be substantially parallel to the rubbing direction, so the bending direction is concentric with the cooling point as the center. I won't. In order to limit the bending direction of the smectic phase layer, the liquid crystal panel body is cooled by intentionally applying a temperature gradient parallel to the rubbing direction from one end so that the temperature gradient is never reversed, and It defines the bending direction of the liquid crystal layer. Thereby, the bending direction of the liquid crystal layer can be defined both theoretically and practically.
【００７５】勿論、スメクチック相の層の中心部の液晶
が移動して層が十分に撓み変形するためには、液晶の体
積収縮をラビング方向、すなわち層法線方向に集中させ
ることが必要である。このためには、本発明の液晶パネ
ル体のように適宜な断面を有する直線状の空間に液晶が
封じられている必要がある。空間の幅Ｌが広すぎると、
この幅方向に関する液晶の収縮が大きくなって層法線方
向への寄与が減少して効果がなくなる。また、空間の長
さＬR が短がすぎるのも問題である。Needless to say, in order for the liquid crystal in the center of the smectic phase layer to move and the layer to sufficiently bend and deform, it is necessary to concentrate the volume contraction of the liquid crystal in the rubbing direction, that is, the layer normal direction. . For this purpose, the liquid crystal needs to be sealed in a linear space having an appropriate cross section like the liquid crystal panel body of the present invention. If the width L of the space is too wide,
The contraction of the liquid crystal in the width direction becomes large, and the contribution to the layer normal direction is reduced, so that the effect is lost. Another problem is that the space length L R is too short.
【００７６】実際に、どのような構成の液晶パネル体で
あっても、ラビング方向に沿って温度勾配がかかるよう
に液晶パネル体を意図的に冷却すると、液晶層はほとん
ど１つの方向に撓んだ。温度勾配を与えながら冷却する
ための好適な方法としては、例えば、一定温度に保った
液体中に液晶パネル体を浸漬し、その後、一定速度で引
き上げるか、あるいは排水することで気液界面を移動す
るという方法を採用できる。しかしながら、このような
冷却方法を用いたとしても、その冷却対象が本発明に係
る内部構造を有する液晶パネル体でない場合には、ジグ
ザグ欠陥や樹木状欠陥が必ず発生した。これは、温度勾
配のために液晶パネル枠が変形すること及び体積収縮力
が層法線方向に集中できずに拡散してしまうこと等が原
因である。In fact, in any structure of the liquid crystal panel body, when the liquid crystal panel body is intentionally cooled so that a temperature gradient is applied along the rubbing direction, the liquid crystal layer bends in almost one direction. It is. As a suitable method for cooling while applying a temperature gradient, for example, the liquid crystal panel body is immersed in a liquid kept at a constant temperature, and then the liquid crystal panel body is moved at a constant speed by pulling up or draining it. The method of doing can be adopted. However, even if such a cooling method is used, when the object to be cooled is not the liquid crystal panel body having the internal structure according to the present invention, zigzag defects and tree-like defects are always generated. This is because the liquid crystal panel frame is deformed due to the temperature gradient, and the volume contraction force cannot be concentrated in the layer normal direction and is diffused.
【００７７】一方、本発明に係る液晶パネル体の製造方
法を採用することの別の利点は、樹木状欠陥の発生を確
実に阻止できることである。すなわち、液晶パネル体
は、隔壁部材によって形成される直線状空間の一方の端
部側から他方の端部側へ向かって順次冷却されるので、
隔壁部材に対して平行方向の異なる所で液晶相ドメイン
が同時に成長することはなく、従って、隔壁部材に対し
て平行の方向にはドメインの衝突に起因する樹木状欠陥
はほとんど発生しない。On the other hand, another advantage of adopting the method of manufacturing a liquid crystal panel body according to the present invention is that the occurrence of tree-like defects can be reliably prevented. That is, since the liquid crystal panel body is sequentially cooled from one end side to the other end side of the linear space formed by the partition member,
Liquid crystal phase domains do not grow simultaneously in different directions parallel to the partition member, and therefore, tree-like defects due to domain collision hardly occur in the direction parallel to the partition member.
【００７８】一方、液晶内に発生する液晶相ドメインは
ストライプ状の隔壁部材に対して直角の方向、すなわち
図１の直線状空間Ｒの幅方向Ｌ、に並んで成長するの
で、その方向に関してはドメイン同士の衝突による樹木
樹欠陥が発生する可能性はある。しかしながら、隣り合
う隔壁部材の間隔Ｌを狭くすることにより、そのような
樹木状欠陥の発生は確実に解消される。その間隔Ｌを電
極の幅に等しく設定した場合に、樹木状欠陥の発生の確
率は最小になる。平面状電極の場合は、隔壁部材の間隔
Ｌを任意に設定できるが、その間隔Ｌを２ｍｍ以下に設
定すれば、この種の樹木状欠陥は全く発生しなかった。
こうして、ジグザグ欠陥と樹木状欠陥との２つの配向異
常を同時に消滅させることができる。隔壁部材の間隔
Ｌ、すなわち直線状空間Ｒの幅Ｌを２ｍｍ以下に設定
し、さらにセルギャップＧを３μｍ以下に設定すること
が望ましいということから、直線状空間Ｒの断面積は
０．００６ｍｍ2 以下であることが望ましいということ
になる。On the other hand, the liquid crystal phase domains generated in the liquid crystal grow side by side in the direction perpendicular to the stripe-shaped partition member, that is, in the width direction L of the linear space R in FIG. Tree defects may occur due to collision between domains. However, by narrowing the interval L between the adjacent partition wall members, the occurrence of such a tree-like defect is reliably eliminated. When the distance L is set equal to the width of the electrode, the probability of occurrence of a tree-like defect is minimized. In the case of a planar electrode, the distance L between the partition members can be set arbitrarily, but if the distance L is set to 2 mm or less, this kind of tree-like defect does not occur at all.
In this way, two alignment anomalies, a zigzag defect and a tree-like defect, can be eliminated at the same time. Since it is desirable to set the interval L between the partition members, that is, the width L of the linear space R to 2 mm or less and the cell gap G to 3 μm or less, the cross-sectional area of the linear space R is 0.006 mm 2 The following is desirable.
【００７９】次に、本発明に係る構造の液晶パネル体及
びそれを冷却するための特定の冷却方法を用いることに
よって得られる利点を、液晶の体積収縮に伴う物質移動
の円滑化の観点から説明する。この観点からみて解消で
きると考えられる欠陥は、線状欠陥及び図１４（ｂ）の
機構が原因で発生する空隙であると思われる。この空隙
は、通常、液晶パネル体を不均一に冷却した場合に発生
する。液晶層の撓み方向を１つの方向に限定するため、
液晶パネル体の一端からラビング方向に沿ってその液晶
パネル体を冷却するとしても、その冷却方向には互いに
相反する２通りの方向が考えられ、そのうちの一方は線
状欠陥を発生させる場合がある。このような場合でも、
全ての線状欠陥は、適正に選択された他の一方向からラ
ビング方向に沿ってゆっくりと温度を低下すると完全に
消失する。Next, advantages obtained by using the liquid crystal panel body having the structure according to the present invention and the specific cooling method for cooling the liquid crystal panel body will be described from the viewpoint of facilitating mass transfer due to volume contraction of liquid crystal. To do. From this point of view, the defects that can be eliminated are linear defects and voids caused by the mechanism of FIG. 14B. This void usually occurs when the liquid crystal panel body is cooled unevenly. In order to limit the bending direction of the liquid crystal layer to one direction,
Even if the liquid crystal panel body is cooled from one end of the liquid crystal panel body along the rubbing direction, the cooling directions may be two mutually opposite directions, and one of them may cause a linear defect. . Even in this case,
All linear defects disappear completely when the temperature is slowly decreased along the rubbing direction from another properly selected direction.
【００８０】液体相からＳｍＣ* 相が発現する様子を図
１５（ａ）〜（ｃ）に模式的に示す。（ａ）では、ガラ
ス基板２に封入された液晶１の全体が高温状態に置かれ
て液体相を呈している。（ｂ）において、図の上方から
徐々に冷却を行うと、液晶内部が液体相→カイラルネマ
チック（Ｎ* ）相→ＳｍＡ相→ＳｍＣ* 相の順で相転移
する。このとき、配向膜近傍を除いた大部分の液晶は、
矢印Ｂ方向へ移動しながら全体として収縮は矢印Ｃ方向
へ進行する。このため、ＳｍＡ相等の層は必ず図の上向
きに変形し、下向きに撓むことはない。（ｃ）では、冷
却の進行に従って、ＳｍＣ* 相の領域が増える。このよ
うな相の変化と液晶の移動が円滑にいかないと線状欠陥
が発生すると推察され、甚だしい場合は相移動の進行方
向に直角方向に空隙が発生する。希には、ラビング方向
に対して垂直に空隙が発生することもある。The appearance of the SmC * phase from the liquid phase is schematically shown in FIGS. 15 (a) to 15 (c). In (a), the entire liquid crystal 1 enclosed in the glass substrate 2 is placed in a high temperature state and exhibits a liquid phase. In (b), when the liquid crystal is gradually cooled from the top of the figure, the liquid crystal undergoes a phase transition in the order of liquid phase → chiral nematic (N * ) phase → SmA phase → SmC * phase. At this time, most of the liquid crystal except for the vicinity of the alignment film is
The contraction proceeds in the direction of arrow C as a whole while moving in the direction of arrow B. For this reason, the layer of the SmA phase or the like always deforms upward in the drawing and does not bend downward. In (c), the region of the SmC * phase increases as the cooling progresses. It is presumed that linear defects will occur if such a phase change and the movement of the liquid crystal are not smooth, and in extreme cases, voids are generated in a direction perpendicular to the direction of progress of the phase movement. In rare cases, voids may occur perpendicularly to the rubbing direction.
【００８１】線状欠陥が発生する別の原因は、ストライ
プ状隔壁部材の伸びる方向とラビング方向によって決ま
る層法線方向とが大きく食い違う場合に、冷却に伴う液
晶の収縮が隔壁部材に突き当たって妨げられることであ
る。収縮が止められた部分には、はっきりとした欠陥が
現れない場合でも、液晶の歪みが蓄積している。Another cause of the occurrence of linear defects is that when the extending direction of the stripe-shaped partition wall member and the layer normal direction determined by the rubbing direction are largely different from each other, the contraction of liquid crystal due to cooling impinges on the partition wall member and prevents it. Is to be done. Distortion of the liquid crystal is accumulated in the part where the contraction is stopped even if no clear defect appears.
【００８２】線状欠陥の発生が液晶パネル体に対する冷
却の方向と関係するというのは、配向膜と液晶との関係
により液晶層が移動し易い方向（図１４（ａ））があっ
て、それと逆向きでは液晶層の移動が円滑に行われない
（図１４（ｂ））からである。言い換えれば、好ましい
液晶層の撓み方向が存在していて、冷却によって規定さ
れる方向と好ましい方向との間で競合が生じるために欠
陥が生じ易いともいえる。冷却が進む方向に対して直角
方向にも液晶の体積収縮が生じるが、これは隔壁部材に
よる仕切りの働きによって規制されて伝搬が防止され
る。The occurrence of linear defects is related to the direction of cooling of the liquid crystal panel body because there is a direction (FIG. 14A) in which the liquid crystal layer easily moves due to the relationship between the alignment film and the liquid crystal. This is because the liquid crystal layer does not move smoothly in the opposite direction (FIG. 14B). In other words, it can be said that there is a preferable bending direction of the liquid crystal layer, and a defect easily occurs due to competition between the direction defined by cooling and the preferable direction. Volume contraction of the liquid crystal also occurs in the direction perpendicular to the direction in which the cooling progresses, but this is regulated by the function of the partition by the partition member to prevent propagation.
【００８３】これに対して従来の液晶パネル体の構造に
おいては、ラビング方向に沿った方向以外のあらゆる方
向に液晶の不均一な収縮が生じており、しかもそれに対
応して基板間隙が変化するということがないので、液晶
面内に歪みが蓄積する。そしてその歪みが主として大小
のジグザグ欠陥として現れることになる。ドット状のス
ペーサ部材を規則的に配置した従来の液晶パネル体の場
合、ジグザグ欠陥が規則的に生じることからみて、液晶
歪みは規則的に分布することがわかる。このような従来
の液晶パネル体に関しては、液晶パネル体の一端から冷
却するようにしても、液晶の不均一な収縮を制御できな
いので、低温状態相の無欠陥配向は得られない。このこ
とは、ストライプ状部材を非接着で用いる場合でも同様
にして生じる。On the other hand, in the structure of the conventional liquid crystal panel body, the liquid crystal is non-uniformly contracted in all directions other than the rubbing direction, and the substrate gap changes correspondingly. Since there is no such phenomenon, distortion is accumulated in the liquid crystal surface. Then, the distortion mainly appears as large and small zigzag defects. In the case of the conventional liquid crystal panel body in which the dot-shaped spacer members are regularly arranged, it can be seen that the liquid crystal distortion is regularly distributed in view of the regular occurrence of zigzag defects. Regarding such a conventional liquid crystal panel body, even if it is cooled from one end of the liquid crystal panel body, it is not possible to control the non-uniform contraction of the liquid crystal, so that the defect-free alignment in the low temperature state phase cannot be obtained. This also occurs when the striped member is used without being adhered.
【００８４】反強誘電性液晶では特に重要なことである
が、一般に、ＳｍＡ相でも冷却に伴って体積収縮が発生
する。しかしながら本発明によればその体積収縮も、隔
壁部材によって仕切られる直線状空間内で隔壁部材の延
びる方向に制限されるので、潜在的な液晶の歪みの蓄積
が少ない。このような仕切りがなければ、液晶の体積収
縮があらゆる方向に発生して液晶の歪みが蓄積し、これ
が欠陥を誘起する。In the antiferroelectric liquid crystal, which is particularly important, in general, volume contraction occurs with cooling even in the SmA phase. However, according to the present invention, the volume contraction is limited to the direction in which the partition member extends in the linear space partitioned by the partition member, so that the potential accumulation of liquid crystal distortion is small. Without such a partition, liquid crystal volume contraction occurs in all directions, and liquid crystal distortion accumulates, which induces defects.
【００８５】次に、液晶が封入された液晶パネル体に温
度勾配を与えるための装置について説明する。本発明で
は、高温雰囲気と低温雰囲気の２つの雰囲気を用意し
て、まず、液晶パネル体を高温雰囲気に置いて液晶を一
定温度の高温状態相に保持する。液晶パネル体の全体が
高温雰囲気にある必要はないが、少なくとも最初に温度
が低下する部分を含む幅５ｃｍ以上が、より好ましくは
液晶全体が高温状態相となるように、高温雰囲気を用意
する。高温雰囲気と低温雰囲気との間の距離は液晶パネ
ル体の長さ以上に離すことは意味が無い。また、両雰囲
気の間に連続的な温度勾配があっても良く、あるいは、
熱伝導の悪い断熱部材を介在させて温度勾配を制限して
も良い。両雰囲気間の距離自体は、液晶パネル体の大き
さや、液晶がとり得る各相の温度範囲や、高温状態にあ
る液晶の相状態等に対応させて適正に設定する。Next, a device for giving a temperature gradient to the liquid crystal panel body in which the liquid crystal is sealed will be described. In the present invention, two atmospheres, a high temperature atmosphere and a low temperature atmosphere, are prepared, and first, the liquid crystal panel body is placed in a high temperature atmosphere to hold the liquid crystal in a high temperature state phase of a constant temperature. It is not necessary for the entire liquid crystal panel body to be in a high temperature atmosphere, but a high temperature atmosphere is prepared so that at least the width of 5 cm or more including the portion where the temperature first decreases, more preferably the entire liquid crystal is in the high temperature state phase. It is meaningless that the distance between the high temperature atmosphere and the low temperature atmosphere is more than the length of the liquid crystal panel body. There may be a continuous temperature gradient between the two atmospheres, or
The temperature gradient may be limited by interposing a heat insulating member having poor heat conduction. The distance itself between the two atmospheres is appropriately set according to the size of the liquid crystal panel, the temperature range of each phase that the liquid crystal can have, the phase state of the liquid crystal in a high temperature state, and the like.
【００８６】断熱部材を介在させる利点は、液晶パネル
体を囲む雰囲気の温度勾配を常に一定に保持できること
である。熱源間の輻射熱、熱伝導、対流等が液晶パネル
体のまわりの温度勾配を変動させ、この変動がパネル体
内に欠陥を誘導する確率が高いのであるが、断熱部材を
用いればそのような温度勾配の変動を抑えることができ
る。温度勾配は、液晶パネル体に関して生じれば良いの
であって、高温部と低温部との間の雰囲気に熱勾配が存
在する必要はない。温度勾配の発生態様としては、冷却
の始まる一端側から液晶パネル体自身の熱伝導によって
その温度勾配が生じるのが好ましい。また、液晶パネル
体に外部から影響が加わることを防止するために断熱部
分を設け、液晶パネル体がその断熱部分を通過して移動
するように構成することが望ましい。特に高温部が液
体、例えば水である場合、水蒸気によってもたらされる
種々の悪影響を排除することに関して、さらには液面の
揺れを防止することに関して、断熱部分を設けることが
効果的であった。The advantage of interposing the heat insulating member is that the temperature gradient of the atmosphere surrounding the liquid crystal panel body can always be kept constant. Radiation heat between heat sources, heat conduction, convection, etc. change the temperature gradient around the liquid crystal panel body, and this variation is highly likely to induce defects in the panel body. The fluctuation of can be suppressed. It suffices that the temperature gradient occurs with respect to the liquid crystal panel body, and it is not necessary that a thermal gradient exists in the atmosphere between the high temperature portion and the low temperature portion. As a mode of generating the temperature gradient, it is preferable that the temperature gradient is generated by heat conduction of the liquid crystal panel body itself from one end side where cooling starts. Further, it is desirable that a heat insulating portion is provided in order to prevent the liquid crystal panel body from being externally affected, and that the liquid crystal panel body moves through the heat insulating portion. Especially in the case where the high temperature part is a liquid, for example, water, it was effective to provide the heat insulating part in terms of eliminating various adverse effects caused by water vapor and preventing the fluctuation of the liquid surface.
【００８７】高温部と低温部の２つの熱源間の温度勾配
の方向と、ラビング方向、すなわち隔壁部材の延びる方
向との成す角度に関しては、温度勾配の最大の成分がラ
ビング方向と必ずしも平行にならなければならないとい
うことはない。例えば、高温部又は低温部として働く液
体から液晶パネル体を引き上げることによってその液晶
パネル体に温度勾配を生じさせる場合、液晶パネル体の
ラビング方向を気液界面に対して垂直な方向から適宜角
度θだけ傾けたまま、液晶パネル体を垂直方向に引き上
げることができるということである。Regarding the angle formed by the direction of the temperature gradient between the two heat sources of the high temperature part and the low temperature part and the rubbing direction, that is, the direction in which the partition member extends, the maximum component of the temperature gradient is not necessarily parallel to the rubbing direction. It doesn't have to be. For example, when a liquid crystal panel body is pulled up from a liquid that acts as a high temperature portion or a low temperature portion to generate a temperature gradient in the liquid crystal panel body, the rubbing direction of the liquid crystal panel body is appropriately angled from the direction perpendicular to the gas-liquid interface by an angle θ. This means that the LCD panel body can be pulled up vertically while only tilting.
【００８８】傾斜角度θが９０゜のときはラビング方向
に温度勾配は発生せず、よって、欠陥が多数発生する。
しかし、θを７０゜以下、より好ましくは６０゜以下に
すれば、欠陥は生じなかった。θが大きいと液晶層が撓
む向きがラビング処理によって決まる液晶層の層方向か
ら大きくずれようとするからである。When the inclination angle θ is 90 °, no temperature gradient is generated in the rubbing direction, so that many defects are generated.
However, when θ was 70 ° or less, more preferably 60 ° or less, no defect occurred. This is because if θ is large, the direction in which the liquid crystal layer bends will largely deviate from the layer direction of the liquid crystal layer determined by the rubbing process.
【００８９】高温雰囲気としては、オーブン内の雰囲気
や、熱容量の大きな水槽中の雰囲気や、ホットプレー
ト、ペルチェ素子等といった固体発熱素子に接触させる
等といった各種の雰囲気から選択できる。低温雰囲気と
してはＳｍＣ* 相の温度によって決まるが、例えばオー
ブンや、通常の大気中とすることができる。The high temperature atmosphere can be selected from various atmospheres such as an atmosphere in an oven, an atmosphere in a water tank having a large heat capacity, and contact with a solid heat generating element such as a hot plate or a Peltier element. The low-temperature atmosphere is determined by the temperature of the SmC * phase, but can be, for example, an oven or normal air.
【００９０】高温部と低温部との間で液晶パネル体に形
成される温度勾配を液晶パネル体の表面上で平行に移動
させるには、高温部及び低温部の方を液晶パネル体に対
して移動させるか、あるいは液晶パネル体の方を高温部
等に対して移動させるかのどちらを選択しても良い。し
かしながら、生産性及びコスト面から考えて、液晶パネ
ル体の方を移動させる方が有利である。In order to move the temperature gradient formed in the liquid crystal panel body between the high temperature portion and the low temperature portion in parallel on the surface of the liquid crystal panel body, the high temperature portion and the low temperature portion are moved with respect to the liquid crystal panel body. Either the movement or the movement of the liquid crystal panel body with respect to the high temperature portion or the like may be selected. However, in terms of productivity and cost, it is advantageous to move the liquid crystal panel body.
【００９１】隔壁部材が短い、従って直線状空間が短い
液晶パネル体、すなわち小さい液晶パネル体に関して
は、図１５に示すような相変化が適正に発現せず、よっ
て、無欠陥配向は得にくかった。無欠陥配向を得るため
には、少なくとも１０ｃｍ以上の長さが必要であった。With respect to a liquid crystal panel body having a short partition wall member and thus a short linear space, that is, a small liquid crystal panel body, the phase change as shown in FIG. 15 is not properly expressed, and thus defect-free alignment is difficult to obtain. . In order to obtain a defect-free orientation, a length of at least 10 cm was required.
【００９２】[0092]
【作用】本発明に係る液晶パネル体の製造方法では、液
晶の浸透方向が狭い通路である直線状空間によって規制
され、その方向は一軸配向方向、例えばラビング方向に
平行に規定され、しかも一軸配向方向に関して温度勾配
が生じるように液晶パネル体が順次冷却されて、体積収
縮方向へ自然に層が変形しつつ、その内部の液晶が低温
状態相、例えばＳｍＣ* 相へと変化する。このような相
乗的な構成により、従来では成し得なかった、ジグザグ
欠陥、樹木状欠陥及び線状欠陥等のいずれの欠陥も発生
しない、無欠陥配向の液晶を得ることができるようにな
った。In the method of manufacturing a liquid crystal panel body according to the present invention, the liquid crystal permeation direction is restricted by a linear space which is a narrow passage, and the direction is defined parallel to the uniaxial alignment direction, for example, the rubbing direction, and the uniaxial alignment. The liquid crystal panel body is sequentially cooled so as to generate a temperature gradient with respect to the direction, and the liquid crystal inside thereof is changed to the low temperature state phase, for example, the SmC * phase while the layer is naturally deformed in the volume contraction direction. With such a synergistic structure, it has become possible to obtain a defect-free liquid crystal in which no defects such as a zigzag defect, a tree-like defect and a linear defect, which could not be achieved in the past, are generated. .
【００９３】[0093]
【実施例】（実施例１） 図１において、Ｂ４版サイズで厚さが１．
１ｍｍのガラス基板を光学研磨し、平面の平坦性を２μ
ｍ以内に加工した透明基板２，３を１組用意する。各透
明基板２，３の上に１５００ÅのＩＴＯ膜をスパッタリ
ングによって成膜し、定法のフォトリソグラフィにより
線幅２７０μｍ、ピッチ３００μｍのストライプ状ＩＴ
Ｏ電極４，５を基板２，３の両側各１ｃｍを除いて形成
した。基板２側の電極４の長さは基板２の長手方向の長
さと同じであり、基板３側の電極５の長さは基板３の短
手方向の長さと同じである。EXAMPLES Example 1 In FIG. 1, B4 plate size and thickness 1.
Optically polished a 1mm glass substrate to achieve a flatness of 2μ
One set of transparent substrates 2 and 3 processed within m is prepared. An ITO film of 1500 Å is formed on each transparent substrate 2 and 3 by sputtering, and stripe IT having a line width of 270 μm and a pitch of 300 μm is formed by a conventional photolithography.
O electrodes 4 and 5 were formed by removing 1 cm on each side of the substrates 2 and 3. The length of the electrode 4 on the side of the substrate 2 is the same as the length in the longitudinal direction of the substrate 2, and the length of the electrode 5 on the side of the substrate 3 is the same as the length in the lateral direction of the substrate 3.
【００９４】次いで、一方の基板３の上にポリイミド樹
脂（ＨＬ１１１０；日立化成工業（株）製）２％溶液を
１０００ｒｐｍで２０秒間スピンコートした後、１８０
℃のオーブンで約１時間乾燥して配向膜９を形成し、両
側ラビングとするために、室温で電極５と平行方向にラ
ビング処理を施した。さらに、この基板３上にレジスト
ＭＰ−Ｓ１４００（シプレイ（株）製）の粘度２５ｃｐ
溶液を１０００ｒｐｍで２０秒間スピンコートした。そ
の後、定法のフォトリソグラフィによって図２に示すパ
ターンの接着性隔壁部材８を各ＩＴＯ電極５と重ならな
い位置にまんべんなく形成した。その後、１４０℃で１
時間乾燥した。隔壁部材８の厚さは２μｍ、幅は３０μ
ｍ、長さは２０ｃｍとした。隔壁部材８の本数は９００
本である。Then, a 2% solution of a polyimide resin (HL1110; manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was spin-coated on one of the substrates 3 at 1000 rpm for 20 seconds, and then 180
An alignment film 9 was formed by drying in an oven at 0 ° C. for about 1 hour, and a rubbing treatment was performed at room temperature in a direction parallel to the electrode 5 for rubbing on both sides. Furthermore, the viscosity of the resist MP-S1400 (manufactured by Shipley Co., Ltd.) on the substrate 3 is 25 cp.
The solution was spin coated at 1000 rpm for 20 seconds. After that, the adhesive partition wall member 8 having the pattern shown in FIG. 2 was uniformly formed in a position not overlapping each ITO electrode 5 by a conventional photolithography. Then 1 at 140 ℃
Dried for hours. The partition member 8 has a thickness of 2 μm and a width of 30 μ.
m and the length was 20 cm. The number of partition members 8 is 900
It is a book.
【００９５】図２において、表示部Ｈを囲む線幅の広い
部分２１は、ガラス基板２，３の周辺部の接着用であ
り、封入された液晶の余分な拡散及び大気との接触を防
ぐシール部を兼ねている。液晶封入口１０は隔壁部材８
の一方の端部側に形成した。対向基板２には、ポリイミ
ド樹脂（ＨＬ１１１０；日立化成工業（株）製）の２％
溶液を１０００ｒｐｍで２０秒間スピンコートした後、
１８０℃のオーブンで約１時間乾燥して配向膜７を形成
した。そしてさらに、ラビング処理を行った。In FIG. 2, a wide line width portion 21 surrounding the display portion H is for bonding the peripheral portions of the glass substrates 2 and 3, and is a seal for preventing extra diffusion of the enclosed liquid crystal and contact with the atmosphere. Also serves as a division. The liquid crystal filling port 10 is a partition member 8
It was formed on the one end side. 2% of polyimide resin (HL1110; manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) is used as the counter substrate 2.
After spin coating the solution at 1000 rpm for 20 seconds,
The alignment film 7 was formed by drying in an oven at 180 ° C. for about 1 hour. Then, a rubbing process was further performed.
【００９６】そのラビング処理の後、ラビング方向が隔
壁部材８とほぼ平行になるように、且つ平行ラビング、
すなわち上下のラビング方向が同一方向となるように、
両基板２，３を重ね合わせて仮密着させた。そして、こ
のままの状態で大気圧加圧用治具（図示せず）にセット
してパネル体の内部、すなわち直線状空間Ｒを脱気する
と、両基板２，３が大気圧により完全に密着した。そし
て、減圧したままパネル体をオーブンの中に入れ、５℃
／分の速度で１８０℃まで昇温し、その昇温状態で１時
間保持した。その後、徐冷して室温で常圧に戻した。こ
れにより、セルギャップが１．８μｍで完全に上下の基
板２，３が接着していて、しかも隔壁部材８による隔壁
群を有する液晶封入用の液晶パネル枠が得られた。表示
部Ｈの面積は２７ｃｍ×２０ｃｍである。After the rubbing process, the rubbing direction is substantially parallel to the partition member 8 and parallel rubbing is performed.
That is, so that the upper and lower rubbing directions are the same,
Both substrates 2 and 3 were overlapped and temporarily adhered. Then, in this state, the jig was set in an atmospheric pressure pressurizing jig (not shown) and the inside of the panel body, that is, the linear space R was degassed, and the two substrates 2 and 3 were completely adhered by the atmospheric pressure. Then, with the pressure reduced, the panel body is placed in an oven at 5 ° C.
The temperature was raised to 180 ° C. at a rate of / min, and the temperature was maintained for 1 hour. Then, it was slowly cooled and returned to normal pressure at room temperature. As a result, a liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation having a cell gap of 1.8 μm, the upper and lower substrates 2 and 3 completely adhered to each other, and having a partition wall group by the partition wall member 8 was obtained. The area of the display portion H is 27 cm × 20 cm.
【００９７】その後、得られた液晶パネル枠の周囲をエ
ポキシ樹脂等で固着して、耐震性、耐衝撃性、密封性に
優れた構造を作った。この液晶パネル枠を減圧加熱炉に
セットして１０-2ｐａまで減圧した後、温度を９０℃ま
で上昇させて、強誘電性液晶ＣＳ１０１４（チッソ
（株）製）が納められた液晶ダメに封入口１０を浸け
て、その封入口１０を液晶で塞いだ。この状態を保つ
と、液晶は約１．５ｃｍ／時間の速度でパネル体の内部
に浸透した。なお、ＣＳ１０１４は、液体相→８２℃→
カイラルネマチック相→７１℃→ＳｍＡ相→６４℃→Ｓ
ｍＣ* 相の相転移を経る。Then, the periphery of the obtained liquid crystal panel frame was fixed with an epoxy resin or the like to form a structure excellent in earthquake resistance, impact resistance and sealing performance. This liquid crystal panel frame was set in a decompression heating furnace and decompressed to 10 -2 pa, then the temperature was raised to 90 ° C and sealed in a liquid crystal dam containing a ferroelectric liquid crystal CS1014 (manufactured by Chisso Corporation). The inlet 10 was dipped and the sealing port 10 was closed with liquid crystal. When this state was maintained, the liquid crystal penetrated inside the panel body at a speed of about 1.5 cm / hour. In addition, CS1014 is a liquid phase → 82 ° C. →
Chiral nematic phase → 71 ° C → SmA phase → 64 ° C → S
It undergoes a phase transition of the mC * phase.
【００９８】液晶が液晶パネル枠の内部に完全に入った
後、約３時間で室温に戻し、液晶封入口１０をエポキシ
樹脂でシールして、液晶が完全に封入された液晶パネル
体を得た。またそれとは別に、全く同様なパネル構造体
及び液晶で上下のラビング方向が反平行のものと、片側
ラビングのものとの２種類の液晶パネル体を準備した。
計３種類の液晶パネル体に関して冷却方向を変えてシェ
ブロン構造及び配向欠陥を観察したところ表１のような
結果を得た。After the liquid crystal completely entered the inside of the liquid crystal panel frame, the temperature was returned to room temperature in about 3 hours, and the liquid crystal sealing port 10 was sealed with an epoxy resin to obtain a liquid crystal panel body in which the liquid crystal was completely sealed. . Separately from that, two kinds of liquid crystal panel bodies were prepared, one having exactly the same panel structure and liquid crystal in which the upper and lower rubbing directions are anti-parallel, and one side rubbing.
When the chevron structure and the alignment defect were observed for three kinds of liquid crystal panel bodies in different cooling directions, the results shown in Table 1 were obtained.
【００９９】[0099]
【表１】 [Table 1]
【０１００】具体的な冷却方法は、まず、液晶パネル体
を８５℃に温度制御された水槽に浸し、３分間保持して
液晶全体を高温状態相である液体相とした。その後、
２．５ｃｍ／分の速度で水槽の気水界面が低下するよう
に水槽の水を排水するか、液晶パネル体の方を水中から
引き上げた。冷却方向は、液晶パネル体を液体に浸す方
向を逆にすることによって変えることができる。As a concrete cooling method, first, the liquid crystal panel body was immersed in a water bath whose temperature was controlled at 85 ° C. and kept for 3 minutes to make the whole liquid crystal into a liquid phase which was a high temperature state phase. afterwards,
The water in the water tank was drained so that the air-water interface of the water tank was lowered at a speed of 2.5 cm / min, or the liquid crystal panel body was pulled up from the water. The cooling direction can be changed by reversing the direction in which the liquid crystal panel body is dipped in the liquid.
【０１０１】図２２に、実施に供された製造装置の全体
構成を示す。この装置では、水槽３４内に貯留された温
水３３を高温部として用い、低温部としての大気領域Ｑ
とその高温部との間を断熱するための断熱部材３２とし
て、液晶パネル体１が通ることのできるスリットを備え
た厚さ２０ｍｍの発砲スチロール板を用いた。この断熱
部材３２は液面の揺れを防ぐように液面に浮いており、
排水する場合には水面と同時に動くようにしてある。矢
印Ｄは、液晶パネル体１の気水界面Ｐに対する相対的な
移動方向を示すが、この移動方向は、液晶パネル体１に
施されたラビング方向と略平行、従って隔壁部材８とも
略平行である。このときの高温側と低温側のあり方とラ
ビング方向との関係は図１６から図２１のようにした。
なお、これらの図において、太い線Ｆは配向膜が好む液
晶の傾き方向、すなわちプレチルト方向を示す。FIG. 22 shows the overall structure of the manufacturing apparatus used for the implementation. In this apparatus, the hot water 33 stored in the water tank 34 is used as a high temperature part, and the atmospheric region Q as a low temperature part is used.
As the heat insulating member 32 for insulating between the high temperature part and the high temperature part, a foamed polystyrene plate having a thickness of 20 mm provided with a slit through which the liquid crystal panel body 1 can pass. The heat insulating member 32 floats on the liquid surface to prevent the liquid surface from shaking.
When draining, it is designed to move at the same time as the water surface. An arrow D indicates a relative moving direction of the liquid crystal panel body 1 with respect to the air-water interface P. This moving direction is substantially parallel to the rubbing direction applied to the liquid crystal panel body 1, and thus is also substantially parallel to the partition member 8. is there. The relationship between the high temperature side and the low temperature side and the rubbing direction at this time was as shown in FIGS. 16 to 21.
In these figures, the thick line F indicates the liquid crystal tilt direction preferred by the alignment film, that is, the pretilt direction.
【０１０２】また、図１６〜図２１は温度勾配によって
実際に形成される層の撓み方向と、これに対応して得ら
れるカイラルスメクチック相の層の撓み具合とを示すも
のである。ここで、（ａ）と（ｂ）の配向状態は既に述
べたように、それぞれ、Ｃ２状態及びＣ１状態と呼ばれ
る。他方、（ｃ）〜（ｆ）に示す各状態については慣用
名が定められていないが、本明細書では、（ｃ）と
（ｄ）をＣ１／Ｃ２ハイブリッド状態、略してＣ１／Ｃ
２状態、（ｅ）を片側Ｃ２状態、そして（ｆ）を片側Ｃ
１状態と呼ぶことにする。なお、上下の一軸配向の設定
が同じ場合は、（ｃ）状態と（ｄ）状態とは区別ができ
ないことに注意する。16 to 21 show the bending direction of the layer actually formed by the temperature gradient and the bending degree of the layer of the chiral smectic phase obtained correspondingly. Here, the orientation states of (a) and (b) are called the C2 state and the C1 state, respectively, as described above. On the other hand, no common name is defined for each of the states (c) to (f), but in the present specification, (c) and (d) are C1 / C2 hybrid states, abbreviated as C1 / C.
2 states, (e) one side C2 state, and (f) one side C
I will call it 1 state. Note that if the upper and lower uniaxial orientation settings are the same, the (c) state and the (d) state cannot be distinguished.
【０１０３】いずれのラビング方向の場合でも、液晶の
シェブロン構造における液晶層の撓む方向は冷却の始ま
った端部を向いていた。平行ラビングの場合（表１の
ａ，ｂ：図１６，図１７）、特に冷却方向をラビング方
向と同じ方向としたとき（表１のｂ：図１７）に、若干
の線状欠陥及び配向異常が見られた。これは、図１２及
び図１３で示したようにＣ１状態からＣ２状態への部分
的な変化が生じているためである。この変化は層の中心
部の液晶が大きく移動して、層の撓む向きが１８０゜変
化するわけではない。温度勾配による変形があるので、
このような変化は起こり得ない。これは、図２８に模式
的に示すように、Ｃ１状態はＣ２状態と読み代えること
が可能であるような変化である。これは、わずかな構造
的変化によってＣ１状態からＣ２状態への変化が生じる
ことを意味している。このような変化が実際に生じるか
否かは、液晶自身の性質、Ｃ１状態における撓み変形量
及び温度に依存している。In any of the rubbing directions, the bending direction of the liquid crystal layer in the chevron structure of the liquid crystal was toward the end where cooling started. In the case of parallel rubbing (a and b in Table 1: FIGS. 16 and 17), some linear defects and misalignment are observed especially when the cooling direction is the same as the rubbing direction (b in Table 1: FIG. 17). It was observed. This is because a partial change from the C1 state to the C2 state occurs as shown in FIGS. 12 and 13. This change does not mean that the liquid crystal at the center of the layer is largely moved and the bending direction of the layer is changed by 180 °. Since there is deformation due to the temperature gradient,
Such changes cannot occur. This is such a change that the C1 state can be read as the C2 state, as schematically shown in FIG. This means that a slight structural change causes a change from the C1 state to the C2 state. Whether such a change actually occurs depends on the properties of the liquid crystal itself, the amount of flexural deformation in the C1 state, and the temperature.
【０１０４】冷却方向をラビング方向と反対方向とした
とき（表１のａ：図１６）には、主要部にはどんな配向
異常も全く見い出されなかった。これは、Ｃ１状態を経
ずにいきなりＣ２状態方向への湾曲が生じること、液晶
と配向膜との相互作用が（表１のａ：図１６）の状態を
より好むこと、そしてさらに、（表１のａ：図１６）の
状態の方が物質移動が円滑に行われること等のためであ
る。（表１のｂ：図１７）の状態の場合でも、改めて気
水界面の移動方向を逆にすれば、無欠陥配向が得られ
た。なお、図１６及び図１７のいずれの場合でも、隔壁
部材の液晶出入口から約５〜１０ｍｍ以内（図２のＬE
及びＬX ）には配向異常があった。When the cooling direction was opposite to the rubbing direction (a in Table 1; FIG. 16), no misalignment was found in the main part. This is because the curvature in the C2 state is suddenly generated without going through the C1 state, the interaction between the liquid crystal and the alignment film favors the state of (Table 1, a: FIG. 16), and further, (Table This is because the state of 1 a: FIG. 16) is such that the mass transfer is performed smoothly. Even in the case of the state (b of FIG. 17 in Table 1), defect-free orientation was obtained by reversing the moving direction of the air-water interface. Incidentally, in any case of FIGS. 16 and 17, within about 5~10mm liquid crystal entrance of the partition member (in FIG. 2 L E
And there is an abnormal orientation to L X).
【０１０５】また、片側ラビング（表１のｅ，ｆ：図２
０，図２１）の場合にも同様な結果が得られた。Also, rubbing on one side (e and f in Table 1: FIG. 2)
0, FIG. 21), similar results were obtained.
【０１０６】ラビング方向が上下基板で異なる、いわゆ
る反平行ラビングの場合（表１のｃ，ｄ：図１８，図１
９）には、液晶層の撓む方向に区別はないはずである。
しかしながら、いずれか一方から冷却した場合だけに無
欠陥配向が得られた。但し、欠陥はあってもその量は極
めて少なかった。これは、配向膜上でフォトリソグラフ
ィにより隔壁部材を形成することを行ったため、配向膜
の作用が上下で非対称になったためと考えられる。仮
に、隔壁部材を印刷法で形成して配向膜の作用の対称性
が維持されれば、どちらから冷却しても無欠陥配向状態
が得られるであろう。これらの結果は、冷却方向を選択
することで液晶層の撓む方向を自由に反転させることが
可能であることを示している。In the case of so-called antiparallel rubbing in which the rubbing directions are different between the upper and lower substrates (c and d in Table 1: FIG. 18, FIG. 1)
In 9), there should be no distinction in the bending direction of the liquid crystal layer.
However, defect-free orientation was obtained only when cooled from either one. However, even if there were defects, the amount was extremely small. It is considered that this is because the partition member was formed on the alignment film by photolithography, so that the action of the alignment film was asymmetrical in the vertical direction. If the partition member is formed by a printing method and the symmetry of the action of the alignment film is maintained, a defect-free alignment state will be obtained regardless of which is cooled. These results indicate that it is possible to freely reverse the bending direction of the liquid crystal layer by selecting the cooling direction.
【０１０７】液晶と配向膜との相互作用が好む液晶層の
撓み方向と、冷却によって決まる撓み方向とが一致すれ
ば、完全無欠陥配向が得られる。逆の場合にも無欠陥配
向は起こり得るが、実験的には線状欠陥と若干の配向異
常が起きている。冷却の向きによる液晶層の撓み方向の
反転が全く起きないか、あるいは液晶内の全体で配向異
常だらけになるような液晶パネル体に関しては、どのよ
うな冷却の仕方をしても液晶層の撓み方向が決まってい
ると考えられるから、本発明のような冷却方法を採用す
る必要はなく、従来のように、オーブン中で冷却しても
良い。しかしながらその場合でも、液晶相ドメインの衝
突がなく収縮による欠陥の発生がないことが必要であ
る。この確率は、パネルサイズが小さければ偶然起こり
得るが、大面積では如何なるパネル構造でも起こり得な
い。If the bending direction of the liquid crystal layer, which is favored by the interaction between the liquid crystal and the alignment film, and the bending direction determined by cooling match, perfect defect-free alignment can be obtained. In the opposite case, defect-free orientation may occur, but experimentally linear defects and some orientation anomalies occur. If the liquid crystal panel body has no reversal of the bending direction of the liquid crystal layer due to the direction of cooling, or if the liquid crystal panel body is full of misalignment in the entire liquid crystal, the bending of the liquid crystal layer will occur regardless of the cooling method. Since it is considered that the direction is fixed, it is not necessary to adopt the cooling method as in the present invention, and cooling may be performed in an oven as in the conventional case. However, even in that case, it is necessary that the liquid crystal phase domains do not collide with each other and no defects due to shrinkage occur. This probability can happen by chance if the panel size is small, but it cannot happen in any panel structure over a large area.
【０１０８】気水界面の移動を開始する温度を液体相と
は異なる相状態であるカイラルネマチック相（７５℃）
あるいはＳｍＡ相（６７℃）にしても同様な無欠陥配向
が得られた。これらの相状態は液体中で等方相から０．
２℃／分の速度でゆっくりと冷却して形成する。但し、
気水界面の移動速度を５ｃｍ／分以上に速めると、ジグ
ザグ欠陥や樹木状欠陥が発生した。The temperature at which the movement of the air-water interface is started is a chiral nematic phase (75 ° C.) which is a phase state different from the liquid phase.
Alternatively, similar defect-free orientation was obtained even in the SmA phase (67 ° C.). These phase states are from the isotropic phase to 0.
Formed by slow cooling at a rate of 2 ° C / min. However,
When the moving speed of the air-water interface was increased to 5 cm / min or more, zigzag defects and tree-like defects were generated.
【０１０９】本実施例の液晶パネル体をオーブン中又は
本実施例の水槽に浸したまま、０．２℃／分の速度で８
５℃から室温まで冷却した場合には、パネル体内部の液
晶全体が、液晶層の撓む向きの異なる大きなドメインに
２分割され、且つそれらのドメインの内部に樹木状欠陥
が散見され、無欠陥配向は得られなかった。この液晶パ
ネル体に関しては、パネル体の浸し方や冷却温度条件を
変えても配向異常の位置が若干移動するだけで改善は見
られなかった。The liquid crystal panel of the present embodiment was immersed in an oven or in the water tank of this embodiment at a rate of 0.2 ° C./minute for 8 hours.
When cooled from 5 ° C to room temperature, the entire liquid crystal inside the panel body is divided into two large domains in which the liquid crystal layer bends in different directions, and dendritic defects are scattered in these domains, resulting in no defect. No orientation was obtained. With respect to this liquid crystal panel body, even if the immersion method of the panel body or the cooling temperature condition was changed, the position of the abnormal alignment was slightly moved, and no improvement was observed.
【０１１０】（比較例１）実施例１と全く同じ材料及び
同じ基板を用いた同一の構成の液晶パネル体であって、
ストライプ状の隔壁部材が対向する基板に接着されてい
ないものを作製した。図２の中央部の隔壁部材８のスト
ライプ形状は実施例１と同様に形成し、１時間乾燥させ
た後、スクリーン印刷法によってエポキシ樹脂でシール
部２１を形成した。 Comparative Example 1 A liquid crystal panel body having the same configuration and using the same material and the same substrate as in Example 1,
A striped partition member was not adhered to the opposing substrate. The stripe shape of the partition wall member 8 in the central portion of FIG. 2 was formed in the same manner as in Example 1, dried for 1 hour, and then the seal portion 21 was formed of an epoxy resin by a screen printing method.
【０１１１】実施例１と同じ手順で両基板を重ね合わ
せ、それらを大気圧加圧治具にセットして９０℃に保
ち、その状態で両基板をシール部の所で接着した。この
方法により、シール部近傍では隔壁部材８と基板とが非
接着で、しかし密着しているが、中央部ではそれらが浮
いている状態の液晶パネル体を得た。この液晶パネル体
にラビング方向と略平行になるように液晶を浸透させ
た。次いで、実施例１と同じ温度の水槽に浸漬し、同一
条件で冷却したが、冷却方向にかかわらず大小のジグザ
グ欠陥が散在し、無欠陥の初期配向は得られなかった。Both substrates were superposed in the same procedure as in Example 1, set on an atmospheric pressure jig and kept at 90 ° C., and in that state both substrates were bonded at the seal portion. By this method, a liquid crystal panel body was obtained in which the partition member 8 and the substrate were non-adhesive but close to each other in the vicinity of the seal portion, but were floating in the central portion. Liquid crystal was permeated into the liquid crystal panel body so as to be substantially parallel to the rubbing direction. Then, it was immersed in a water bath at the same temperature as in Example 1 and cooled under the same conditions, but large and small zigzag defects were scattered regardless of the cooling direction, and no defect-free initial orientation was obtained.
【０１１２】（比較例２）実施例１と同様な手順で液晶
パネル体を得たが、接着性部材の形状が半径８μｍの円
柱形のものを作製した。接着性部材は、実施例１のスト
ライプ状部材があった線上に、ピッチ５ｍｍで規則的に
配置した。このパネル体に、ラビング方向と略平行にな
るように液晶を浸透させた。次いで、その液晶パネル体
を実施例１と同じ温度の水槽に浸漬し、同一条件で冷却
した。この結果、冷却方向にかかわらず、ジグザグ欠陥
及び樹木状欠陥が見い出され、無欠陥の初期配向は得ら
れなかった。 Comparative Example 2 A liquid crystal panel body was obtained in the same procedure as in Example 1, but a columnar adhesive member having a radius of 8 μm was produced. The adhesive members were regularly arranged at a pitch of 5 mm on the line where the stripe-shaped member of Example 1 was present. Liquid crystal was permeated into this panel body so as to be substantially parallel to the rubbing direction. Then, the liquid crystal panel body was immersed in a water bath at the same temperature as in Example 1 and cooled under the same conditions. As a result, zigzag defects and tree-like defects were found regardless of the cooling direction, and no defect-free initial orientation was obtained.
【０１１３】（比較例３）実施例１と同様な手順で液晶
パネル枠を得た。但し、隔壁部材に相当するスペーサと
して直径２μｍのドット状のガラスビーズを使用した。
上下基板は接着しない。この液晶パネル枠にラビング方
向と略平行になるように液晶を浸透させて液晶パネル体
を形成した。次いで、その液晶パネル体を実施例１と同
じ温度の水槽に浸漬し、同一条件で冷却した。この液晶
パネル体に関しては、液晶の収縮方向が定まらず、スペ
ーサとして用いたガラスビーズの周辺にジグザグ欠陥が
発生して無欠陥配向の初期配向が得られなかった。ま
た、加熱と冷却によるパネルギャップの変化が起こって
いた。 (Comparative Example 3) A liquid crystal panel frame was obtained in the same procedure as in Example 1. However, dot-shaped glass beads having a diameter of 2 μm were used as spacers corresponding to the partition members.
The upper and lower substrates are not bonded. Liquid crystal was permeated into the liquid crystal panel frame so as to be substantially parallel to the rubbing direction to form a liquid crystal panel body. Then, the liquid crystal panel body was immersed in a water bath at the same temperature as in Example 1 and cooled under the same conditions. In this liquid crystal panel body, the contraction direction of the liquid crystal was not determined, and zigzag defects were generated around the glass beads used as the spacers, so that the initial alignment of no defect could not be obtained. Further, the panel gap was changed by heating and cooling.
【０１１４】（実施例２）実施例１と同じ構成及び同じ
手順で、ストライプ状隔壁部材とラビング方向との成す
角度を９０゜，４０゜，２３゜，１２゜とした４種類の
液晶パネル体を作製した。冷却は実施例１と同じように
行ったが、９０゜の場合はどのような角度で気水界面を
移動させても、隔壁部材に平行にジグザグ欠陥が多数発
生した。ストライプ状隔壁部材とラビング方向とをほぼ
平行にした液晶パネル体の液晶は完全無欠陥であったの
で、隔壁部材の傾斜角度が９０゜からほぼ平行になる間
で、欠陥の発生率が連続的に増大したことがわかる。 (Embodiment 2) Four kinds of liquid crystal panel bodies having the same configuration and the same procedure as in Embodiment 1 and the angles formed by the striped partition member and the rubbing direction are 90 °, 40 °, 23 ° and 12 °. Was produced. Cooling was performed in the same manner as in Example 1, but in the case of 90 °, no matter what angle the air-water interface was moved, many zigzag defects were generated in parallel with the partition member. Since the liquid crystal of the liquid crystal panel body in which the stripe-shaped partition member and the rubbing direction are substantially parallel to each other is completely defect-free, the defect occurrence rate is continuous while the inclination angle of the partition member becomes substantially parallel from 90 °. It can be seen that it has increased to.
【０１１５】従って、隔壁部材をラビング方向に対して
平行でない方向にずらして配置することは、欠陥の発生
の危険性が生じるだけであり、そのような操作を行うこ
とは実際上意味がない。ちなみに、隔壁部材の傾斜角度
が２３゜の場合でも、数は少ないがラビング方向に平行
な線上欠陥が発生した。これは、液晶の浸透方向がラビ
ング方向からずれること、より支配的な理由としては、
ラビング方向に沿っての移動しようとする液晶の移動が
隔壁部材に突き当たって妨げられることによるものと考
えられる。Therefore, arranging the partition wall member so as to be displaced in a direction not parallel to the rubbing direction only causes the risk of occurrence of defects, and performing such an operation is practically meaningless. By the way, even when the partition member had an inclination angle of 23 °, a small number of line defects parallel to the rubbing direction occurred. This is because the liquid crystal permeation direction deviates from the rubbing direction, and the more dominant reason is
It is considered that the movement of the liquid crystal which is about to move along the rubbing direction abuts on the partition wall member and is hindered.
【０１１６】隔壁部材の傾斜角度が４０゜のものに関し
ては、傾斜角度が２３゜のものよりも多数の線状欠陥と
一部に小さなジグザグ欠陥が発生した。隔壁部材の傾斜
角度が１２゜のものでは、無欠陥配向の液晶が得られ
た。With respect to the partition wall member having an inclination angle of 40 °, a larger number of linear defects and a part of smaller zigzag defects were generated than those having an inclination angle of 23 °. When the partition member has an inclination angle of 12 °, defect-free liquid crystal was obtained.
【０１１７】（実施例３）実施例１の同じ構成及び同じ
手順で液晶パネル体を作製したが、図２６に示すよう
に、複数の隔壁部材８のうちの数本を間引いて、隔壁部
材８間の開口部の幅Ｌが約１ｍｍと約２ｍｍの２種類の
直線状空間Ｒ１及びＲ２を１０本づつ形成した。液晶の
浸透のさせ方と冷却の仕方は実施例１と同様に行った。
幅Ｌ＝２ｍｍの直線状空間Ｒ２に浸透させた液晶内には
ジグザグ欠陥及び線状欠陥が数は少ないが発生した。こ
の結果、ストライプ状隔壁部材の開口部は狭い方が好ま
しいことがわかる。しかしながら、その具体的な数値
は、必要な体積収縮量、パネルサイズ、画素サイズ、カ
ラーフィルタの配置、接着強度、そして押圧耐性等に応
じて選択される。さらに、本液晶パネル体を光書き込み
用の書き込み体として用いる場合には、書き込み用のレ
ーザ光の走査ピッチ等により選択される。 Example 3 A liquid crystal panel body was manufactured by the same configuration and the same procedure as in Example 1. However, as shown in FIG. Two kinds of linear spaces R1 and R2, each having a width L of the opening between about 1 mm and about 2 mm, were formed by 10 pieces each. The liquid crystal was permeated and cooled in the same manner as in Example 1.
A small number of zigzag defects and linear defects were generated in the liquid crystal infiltrated into the linear space R2 having the width L = 2 mm. As a result, it can be seen that it is preferable that the opening of the stripe-shaped partition member is narrow. However, the specific numerical value is selected according to the required volume shrinkage amount, panel size, pixel size, color filter arrangement, adhesive strength, pressure resistance, and the like. Further, when the present liquid crystal panel body is used as a writing body for optical writing, it is selected according to the scanning pitch of the writing laser beam or the like.
【０１１８】（実施例４）図２５において、４５ｃｍ角
の厚さ１．１ｍｍのガラス基板を光学研磨し、平面の平
坦性を２μｍ以内に加工した透明基板２，３を１組用意
した。透明基板２，３の上に２０００ÅのＩＴＯ膜をス
パッタリングによって製膜して平面状電極４，５を形成
した。 Example 4 In FIG. 25, a pair of transparent substrates 2 and 3 were prepared by optically polishing a 45 cm square glass substrate having a thickness of 1.1 mm and processing the flatness of the flat surface within 2 μm. A 2000 liter ITO film was formed on the transparent substrates 2 and 3 by sputtering to form planar electrodes 4 and 5.
【０１１９】次いで、一方の基板３上にポリイミド樹脂
ＨＬ１１１０の２％溶液を１０００ｒｐｍで２０秒間ス
ピンコートした後、１８０℃のオーブンで約１時間乾燥
し、室温で一辺と平行方向にラビング処理を施した。さ
らに、この基板上に球状スペーサが樹脂分に対して１重
量％添加したゴム系レジストＯＭＲ−８３（東京応化工
業（株）製）の粘度３０ｃｐ溶液を３０００ｒｐｍで１
５秒間スピンコートした。Then, a 2% solution of the polyimide resin HL1110 was spin-coated on one of the substrates 3 at 1000 rpm for 20 seconds, dried in an oven at 180 ° C. for about 1 hour, and rubbed in a direction parallel to one side at room temperature. did. Further, a solution of a rubber-based resist OMR-83 (manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) in which spherical spacers were added to the substrate in an amount of 1% by weight based on the resin content, was added at 1 rpm at 3000 rpm.
Spin coated for 5 seconds.
【０１２０】その後、定法のフォトリソグラフィによっ
て図２のパターンの接着性隔壁部材８を基板２の中央部
にラビング方向と平行になるように形成した。この隔壁
部材８に関しては、厚さを２．２μｍ、長さを３７ｃ
ｍ、そして本数を９００本とした。実施例１との主たる
相違は、形成される直線状空間Ｒの長さである。表示部
として利用可能な面積Ｈは３７ｃｍ×３０ｃｍとなる。
対向基板２には、ポリイミド樹脂ＨＬ１１１０の２％溶
液を１０００ｒｐｍで２０秒間スピンコートした後、１
８０℃のオーブンで約１時間乾燥した。After that, the adhesive partition wall member 8 having the pattern shown in FIG. 2 was formed in the central portion of the substrate 2 by a conventional photolithography so as to be parallel to the rubbing direction. This partition member 8 has a thickness of 2.2 μm and a length of 37 c.
m, and the number was 900. The main difference from Example 1 is the length of the linear space R formed. The area H that can be used as the display unit is 37 cm × 30 cm.
The counter substrate 2 was spin-coated with a 2% solution of polyimide resin HL1110 at 1000 rpm for 20 seconds, and then 1
It was dried in an oven at 80 ° C. for about 1 hour.
【０１２１】実施例１と同様にして、上下の基板２，３
のラビング方向が平行且つ同一方向であって、中央部で
沈みのない、セルギャップが約２．０μｍで完全に上下
の基板が接着した隔壁部材群のある液晶パネル枠を得
た。そしてこの液晶パネル枠に、強誘電性液晶ＺＬ１３
７７４（メルク（株）製）を封入した。この液晶は、液
体相→８６℃→Ｎ* 相→７６℃→ＳｍＡ相→６２℃→Ｓ
ｍＣ* 相の相転移を経る。Similar to the first embodiment, the upper and lower substrates 2, 3
A liquid crystal panel frame was obtained in which the rubbing directions were parallel and in the same direction, there was no sinking in the central portion, the cell gap was about 2.0 μm, and the upper and lower substrates were completely bonded to each other and the partition member group was present. Then, in this liquid crystal panel frame, the ferroelectric liquid crystal ZL13
774 (manufactured by Merck Ltd.) was enclosed. This liquid crystal has a liquid phase → 86 ° C. → N * phase → 76 ° C. → SmA phase → 62 ° C. → S
It undergoes a phase transition of the mC * phase.
【０１２２】８８℃に温度制御された水槽に液晶パネル
体を浸し、３分間保持して液晶全体が液体相になった
後、２．５ｃｍ／分の速度で水槽の気水界面が低下する
ように水槽の水を排水した。図１７の冷却方向で液晶パ
ネル体の主要部にはどんな欠陥も見い出されなかった。
冷却方向を逆にすると、ほんのわずかの線状欠陥が見い
出された。この実施例の液晶パネル体における配向膜と
液晶層との組み合わせは、実施例１と逆向きに液晶層が
撓む方向を自然の状態とするものである。但し、隔壁部
材の始端部と終端部には、１０ｍｍ程度までジグザグ欠
陥を含む配向異常があった。The liquid crystal panel body was immersed in a water tank whose temperature was controlled at 88 ° C. and kept for 3 minutes so that the whole liquid crystal became a liquid phase. The water in the aquarium was drained. No defects were found in the main part of the liquid crystal panel body in the cooling direction of FIG.
When the cooling direction was reversed, only a few linear defects were found. The combination of the alignment film and the liquid crystal layer in the liquid crystal panel body of this embodiment is such that the direction in which the liquid crystal layer bends in the opposite direction to that of the first embodiment is in a natural state. However, there was an alignment abnormality including zigzag defects up to about 10 mm at the starting end and the ending end of the partition member.
【０１２３】この液晶パネル体を液体中に浸したまま、
０．２℃／分の速度でパネル全面の温度差が０．１℃で
あるように温度制御しながら室温まで冷却した。この場
合、パネル全面をほぼ上下１：２に分割する位置に、接
着性部材を横切ってジグザグ欠陥が現れた。ジグザグ欠
陥を形成する２つの液晶相ドメインの内部には、線状欠
陥が多数見い出された。液晶パネル体の浸し方を変えて
冷却を行なうと、ジグザグ欠の位置は変動したが、消失
することはなかった。これは冷却点の分布及び体積収縮
における物質移動が欠陥発生の原因であることを示して
いる。While the liquid crystal panel body is immersed in the liquid,
It was cooled to room temperature while controlling the temperature so that the temperature difference across the panel was 0.1 ° C. at a rate of 0.2 ° C./min. In this case, a zigzag defect appeared across the adhesive member at a position where the entire surface of the panel was divided into approximately 1: 2. A large number of linear defects were found inside the two liquid crystal phase domains forming zigzag defects. When the liquid crystal panel body was cooled by changing the dipping method, the position of the zigzag gap was changed, but was not lost. This indicates that the distribution of cooling points and the mass transfer in volumetric contraction are the causes of defects.
【０１２４】（比較例４）実施例３と同様な手順で液晶
パネル枠を作製した。但し、使用したガラス基板の大き
さは、１０ｃｍ角であり、表示部として利用可能な面積
は８ｃｍ×８ｃｍとなる。この液晶パネル枠に強誘電性
液晶ＺＬ１３７７４（メルク（株）製）を実施例３と同
様にして封入した。封入後、実施例３と同様の処理を行
ったが、十分に温度勾配がかからず、ジグザグ欠陥が発
生した。 Comparative Example 4 A liquid crystal panel frame was produced in the same procedure as in Example 3. However, the size of the glass substrate used is 10 cm square, and the area available as a display portion is 8 cm × 8 cm. Ferroelectric liquid crystal ZL13774 (manufactured by Merck Ltd.) was enclosed in this liquid crystal panel frame in the same manner as in Example 3. After encapsulation, the same treatment as in Example 3 was performed, but the temperature gradient was not sufficiently applied, and a zigzag defect occurred.
【０１２５】（実施例５）実施例１と同様の方法によっ
て、液晶封入用の液晶パネル枠を作製した。そして、液
晶として強誘電性液晶ＣＳ１０１４（チッソ（株）製）
を封入した。図２３に、実際に使用した装置の全体構成
を示す。カイラルスメクチックＣ相よりも高温側の相を
カイラルネマチック相とするため、温度勾配の高温側の
設定温度を７５℃とした。温度制御のための雰囲気に関
しては、カイラルスメクチックＣ相よりも高温側に対応
する温度（高温部）の雰囲気４２を乾燥空気とし、一
方、カイラルスメクチックＣ相に対応する温度（低温
部）の雰囲気４３も乾燥空気とした。温度勾配の移動速
度は１ｃｍ／分とした。符号３２は、温度勾配方向の長
さＬD が１０ｃｍの断熱部材である。 Example 5 By the same method as in Example 1, a liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation was produced. Then, as the liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal CS1014 (manufactured by Chisso Corporation)
Was enclosed. FIG. 23 shows the overall configuration of the device actually used. Since the phase on the higher temperature side than the chiral smectic C phase is the chiral nematic phase, the set temperature on the higher temperature side of the temperature gradient was set to 75 ° C. Regarding the atmosphere for temperature control, the atmosphere 42 having a temperature (high temperature portion) corresponding to the higher temperature side than the chiral smectic C phase is dry air, while the atmosphere 43 having a temperature (low temperature portion) corresponding to the chiral smectic C phase is used. Also with dry air. The moving speed of the temperature gradient was 1 cm / min. Reference numeral 32 is a heat insulating member having a length L D in the temperature gradient direction of 10 cm.
【０１２６】高温部４２及び低温部４３によって形成さ
れる温度勾配部に対して液晶パネル体１を相対的に矢印
Ｄ方向へ移動したところ、完全無欠陥のカイラルスメク
チックＣ相を持つ液晶パネル体１を得た。When the liquid crystal panel body 1 was moved in the direction of arrow D relative to the temperature gradient portion formed by the high temperature portion 42 and the low temperature portion 43, the liquid crystal panel body 1 having a completely defect-free chiral smectic C phase was obtained. Got
【０１２７】（実施例６）実施例１と同様の方法によっ
て、液晶封入用の液晶パネル枠を作製した。そして、液
晶として強誘電性液晶ＣＳ１０１４（チッソ（株）製）
を封入した。図２４に、実施に使用した装置の全体構成
を示す。 Example 6 By the same method as in Example 1, a liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation was produced. Then, as the liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal CS1014 (manufactured by Chisso Corporation)
Was enclosed. FIG. 24 shows the overall configuration of the apparatus used for the implementation.
【０１２８】カイラルスメクチックＣ相よりも高温側の
相をスメクチックＡ相とするため、温度勾配の高温側の
設定温度を６５℃とした。温度制御手段としては、ペル
チェ素子を用いた接触式の温度調節装置５２，５３、す
なわち固体の温度調節手段を用いた。これらの温度調節
装置５２，５３は、カイラルスメクチックＣ相から等方
相までに対応する温度範囲で温度調節が可能であり、カ
イラルスメクチックＣ相よりも高温側に対応する温度
（高温部）、そしてカイラルスメクチックＣ相に対応す
る温度（低温部）の両方とも、この温度調節装置５２，
５３により温度制御した。温度勾配の移動速度は１ｃｍ
／分とした。符号３２は断熱部材である。Since the phase on the higher temperature side than the chiral smectic C phase is the smectic A phase, the set temperature on the higher temperature side of the temperature gradient is set to 65 ° C. As the temperature control means, contact-type temperature control devices 52 and 53 using Peltier elements, that is, solid temperature control means were used. These temperature control devices 52, 53 are capable of controlling the temperature in a temperature range corresponding to the chiral smectic C phase to the isotropic phase, and the temperature (high temperature portion) corresponding to the higher temperature side than the chiral smectic C phase, and Both of the temperatures (low temperature portion) corresponding to the chiral smectic C phase are controlled by the temperature adjusting device 52,
The temperature was controlled by 53. The moving speed of the temperature gradient is 1 cm
/ Min. Reference numeral 32 is a heat insulating member.
【０１２９】高温部５２及び低温部５３によって形成さ
れる温度勾配に対して液晶パネル体１を相対的に矢印Ｄ
方向へ移動したところ、完全無欠のカイラルスメクチッ
クＣ相を液晶パネル体を得た。The liquid crystal panel 1 is moved relative to the temperature gradient formed by the high temperature portion 52 and the low temperature portion 53 by the arrow D.
When moved in the direction, a liquid crystal panel body having a perfect chiral smectic C phase was obtained.
【０１３０】（比較例６）実施例１と同様の方法によっ
て液晶封入用の液晶パネル枠を作製した。そして、液晶
として強誘電性液晶ＣＳ１０１４（チッソ（株）製）を
封入した。カイラルスメクチックＣ相よりも高温側の相
をカイラルネマチック相とするため、温度勾配の高温側
の設定温度を７５℃とした。温度制御のための雰囲気に
関しては、カイラルスメクチックＣ相よりも高温側に対
応する温度の雰囲気を水とし、カイラルスメクチックＣ
相に対応する温度の雰囲気を大気とした。但し、温度勾
配部には断熱部材を設けなかった。温度勾配の移動速度
は２．５ｃｍ／分とした。 Comparative Example 6 A liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation was produced by the same method as in Example 1. Then, a ferroelectric liquid crystal CS1014 (manufactured by Chisso Corporation) was enclosed as a liquid crystal. Since the phase on the higher temperature side than the chiral smectic C phase is the chiral nematic phase, the set temperature on the higher temperature side of the temperature gradient was set to 75 ° C. Regarding the atmosphere for temperature control, the atmosphere having a temperature corresponding to the higher temperature side than the chiral smectic C phase is water and the chiral smectic C phase is
The atmosphere having a temperature corresponding to the phases was the atmosphere. However, no heat insulating member was provided in the temperature gradient portion. The moving speed of the temperature gradient was 2.5 cm / min.
【０１３１】その結果、蒸気による昇温によって温度勾
配部が適切に形成されずに、液晶の収縮方向が定まら
ず、温度勾配部の移動に合わせて波状にジグザグ欠陥が
発生した。As a result, the temperature gradient portion was not properly formed due to the temperature rise by the vapor, the contraction direction of the liquid crystal was not determined, and the wave-like zigzag defects were generated in accordance with the movement of the temperature gradient portion.
【０１３２】（実施例７）実施例１と同様の方法によっ
て、液晶封入用の液晶パネル枠を作製した。そして、液
晶として、反強誘電性液晶ＣＳ４０００（チッソ（株）
製）を封入した。他の材料は実施例５と同じである。Ｃ
Ｓ４０００は、反強誘電相を有し、その相転移は、等方
相→１０１℃→スメクチックＡ相→８４℃→カイラルス
メクチックＣ相→８２℃→カイラルスメクチックＣA 相
となる。 Example 7 By the same method as in Example 1, a liquid crystal panel frame for liquid crystal encapsulation was produced. Then, as the liquid crystal, an antiferroelectric liquid crystal CS4000 (Chisso Corporation) is used.
Manufactured). Other materials are the same as in Example 5. C
S4000 has an antiferroelectric phase, and its phase transition is isotropic phase → 101 ° C. → smectic A phase → 84 ° C. → chiral smectic C phase → 82 ° C. → chiral smectic C A phase.
【０１３３】カイラルスメクチックＣA 相よりも高温側
の相を等方相とするため、温度勾配の高温側の設定温度
を１０２℃とした。温度制御手段としては、固体の温度
調節手段である、ペルチェ素子を用いた接触式の温度調
節装置を用いた。温度勾配の移動速度は２．５ｃｍ／分
とした。その結果、ジグザグ欠陥の極めて少ないカイラ
ルスメクチックＣA *相を持つ液晶パネル体を得た。In order to make the phase on the higher temperature side than the chiral smectic C A phase an isotropic phase, the set temperature on the higher temperature side of the temperature gradient was set to 102 ° C. As the temperature control means, a contact-type temperature control device using a Peltier element, which is a solid temperature control means, was used. The moving speed of the temperature gradient was 2.5 cm / min. As a result, a liquid crystal panel having a chiral smectic C A * phase with extremely few zigzag defects was obtained.
【０１３４】実施例１及び実施例３と同じ手順で高温状
態相温度と冷却方向とを適正に選択して完全な無欠陥配
向が得られたところの、液晶と配向用ポリイミド樹脂と
の組み合わせを列挙すると、以下の通りである。 強誘電性液晶：ＣＳ１０１３、ＣＳ１０１５、ＣＳ１０
１７、ＣＳ１０１９、（以上（株）チッソ製）、ＺＬＩ
３７７５（メルク（株）製）、ＳＣＥ８、ＳＣＥ９、Ｓ
ＣＥ１０、ＳＣＥ１１、（以上ＢＤＨ社製） ポリイミド樹脂：Ｓ６１０（日産化学（株）製）、ＰＩ
Ｘ１４００、ＰＩＱ５２００、（以上日立化成（株）
製） ＡＬ３０４６，ＡＬ１０５１、（以上日本合成ゴム
製）。A combination of a liquid crystal and a polyimide resin for alignment, where perfect defect-free alignment was obtained by appropriately selecting the high temperature phase temperature and the cooling direction by the same procedure as in Examples 1 and 3, The enumeration is as follows. Ferroelectric liquid crystal: CS1013, CS1015, CS10
17, CS1019, (all manufactured by Chisso Corporation), ZLI
3775 (manufactured by Merck Ltd.), SCE8, SCE9, S
CE10, SCE11 (manufactured by BDH) Polyimide resin: S610 (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), PI
X1400, PIQ5200, (above Hitachi Chemical Co., Ltd.
AL3046, AL1051, (made by Japan Synthetic Rubber).
【０１３５】（実施例８）使用する液晶として強誘電性
液晶ＳＣＥ８及びＳＣＥ９（いずれもＢＨＤ社製）を選
択し、その他の条件は実施例１の場合と同じとして液晶
パネル体を作製したところ、図１６に示す（ａ）から図
２１に示す（ｆ）の６種類のいずれの場合にも、全く欠
陥は見られなかった。 (Example 8) Ferroelectric liquid crystals SCE8 and SCE9 (both manufactured by BHD) were selected as liquid crystals to be used, and other conditions were the same as in Example 1 to prepare a liquid crystal panel body. No defect was found at all in any of the six types (a) to (f) shown in FIG. 21.
【０１３６】（実施例９）図２９は、本発明に係る液晶
パネル体の製造装置の他の実施例を示している。この装
置は、高温部として作用するトンネル型の炉６２と、搬
送ローラ６４を含む液晶パネル体移動装置６５と、そし
て低温部として作用する大気領域Ｑと炉６２の内部との
間を断熱する断熱部６３とを有している。炉６２及び断
熱部６３は、液晶パネル体１が通過可能な開口部６６を
備えている。炉６２内には適宜の加熱手段、例えば、抵
抗に電流を流したときの発熱を利用する加熱装置や、赤
外線ヒータを利用した加熱装置等が配設される。この装
置では、移動装置６５によって搬送される液晶パネル体
１が、矢印Ｊのように、炉６２、断熱部６３、そして大
気領域Ｑの順に移動する。この移動の間に、液晶パネル
体１に温度勾配が形成され、さらにその温度勾配が液晶
パネル体１に対して相対的に移動、特に直線状空間Ｒに
対して平行方向に移動する。 (Embodiment 9) FIG. 29 shows another embodiment of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention. This device is a heat insulator that heat-insulates a tunnel-type furnace 62 that functions as a high temperature part, a liquid crystal panel moving device 65 that includes a conveyance roller 64, and an atmosphere region Q that functions as a low temperature part and the inside of the furnace 62. And a part 63. The furnace 62 and the heat insulating portion 63 are provided with an opening 66 through which the liquid crystal panel body 1 can pass. In the furnace 62, appropriate heating means, for example, a heating device that uses heat generated when a current is passed through a resistor, a heating device that uses an infrared heater, and the like are provided. In this device, the liquid crystal panel body 1 transported by the moving device 65 moves in the order of the furnace 62, the heat insulating portion 63, and the atmospheric region Q as indicated by an arrow J. During this movement, a temperature gradient is formed in the liquid crystal panel body 1, and the temperature gradient further moves relative to the liquid crystal panel body 1, particularly in a direction parallel to the linear space R.
【０１３７】本実施例によれば、炉６２によって構成さ
れる高温部の温度を液体より高温の１００℃以上に設定
できる。また、液晶パネル体１に対する冷却処理を流れ
作業によって行うことができるので、液晶パネル体の生
産効率が向上する。According to the present embodiment, the temperature of the high temperature part constituted by the furnace 62 can be set to 100 ° C. or higher, which is higher than that of the liquid. Moreover, since the cooling process for the liquid crystal panel body 1 can be performed by a flow work, the production efficiency of the liquid crystal panel body is improved.
【０１３８】（実施例１０）図３０は、本発明に係る液
晶パネル体の製造装置のさらに他の実施例を示してい
る。この装置は、液晶パネル体１を矢印Ｊ方向へ搬送で
きる複数の高温搬送ローラ７２を有している。これらの
高温搬送ローラは、ゴムローラ、セラミックローラその
他の材質のローラによって形成されていて、内蔵する加
熱装置又は外部に設置した加熱装置によって加熱されて
高温に維持されている。液晶パネル体１は、ローラ７２
によって搬送される間に、それらのローラ７２によって
構成される高温部と、大気領域Ｑによって構成される低
温部との間を移動して、所定の温度勾配に置かれた状態
で冷却される。 (Embodiment 10) FIG. 30 shows still another embodiment of the liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to the present invention. This apparatus has a plurality of high temperature transport rollers 72 capable of transporting the liquid crystal panel body 1 in the arrow J direction. These high-temperature transport rollers are formed of rubber rollers, ceramic rollers, or other rollers, and are heated to a high temperature by being heated by a built-in heating device or an externally installed heating device. The liquid crystal panel body 1 includes a roller 72.
While being transported by the roller 72, the roller 72 moves between a high temperature portion constituted by the rollers 72 and a low temperature portion constituted by the atmospheric region Q, and is cooled in a state of being placed in a predetermined temperature gradient.
【０１３９】この実施例によっても、高温ローラ７２に
よって構成される高温部の温度を液体より高温の１００
℃以上に設定できる。また、液晶パネル体１に対する冷
却処理を流れ作業によって行うことができるので、液晶
パネル体の生産効率が向上する。なお、高温搬送ローラ
７２は、一対のローラによって液晶パネル体１を挟んで
搬送するが、液晶パネル体１は多数の隔壁部材によって
一対の基板を強固に接着した構造となっているので、そ
のような挟みつけながらの搬送を行っても液晶パネル体
１自体が破損したり、あるいは液晶パネル体１内の液晶
の構造が破壊することがない。Also in this embodiment, the temperature of the high temperature portion constituted by the high temperature roller 72 is set to 100, which is higher than that of the liquid.
Can be set above ℃. Moreover, since the cooling process for the liquid crystal panel body 1 can be performed by a flow work, the production efficiency of the liquid crystal panel body is improved. The high-temperature transport roller 72 transports the liquid crystal panel body 1 by sandwiching it with a pair of rollers. Since the liquid crystal panel body 1 has a structure in which a pair of substrates are firmly adhered by a large number of partition members, The liquid crystal panel body 1 itself will not be damaged or the structure of the liquid crystal in the liquid crystal panel body 1 will not be broken even if it is conveyed while being sandwiched.
【０１４０】（実施例１１）図３１は、本発明に係る液
晶パネル体の製造装置のさらに他の実施例を示してい
る。この装置は、高温部として作用する砂浴８２と、低
温部として作用する大気領域Ｑと、そして、液晶パネル
体１を砂浴８２と大気領域Ｑとの間で移動させる液晶パ
ネル体移動装置８５とを有している。移動装置８５は、
液晶パネル体１を上下方向へ搬送できる任意の機構によ
って構成される。砂浴８２内の砂は、内蔵された加熱装
置又は外部に設置した加熱装置によって加熱される。 (Embodiment 11) FIG. 31 shows a further embodiment of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention. This device comprises a sand bath 82 acting as a high temperature part, an atmosphere region Q acting as a low temperature part, and a liquid crystal panel body moving device 85 for moving the liquid crystal panel body 1 between the sand bath 82 and the atmosphere region Q. And have. The moving device 85
The liquid crystal panel body 1 is configured by an arbitrary mechanism that can be conveyed in the vertical direction. The sand in the sand bath 82 is heated by a built-in heating device or a heating device installed outside.
【０１４１】この実施例によっても、砂浴８２によって
構成される高温部の温度を液体より高温の１００℃以上
に設定できる。また、液体を用いた場合のような、蒸気
すなわち湯気が無いので、液晶パネル体１に付与する温
度勾配が安定する。Also in this embodiment, the temperature of the high temperature portion constituted by the sand bath 82 can be set to 100 ° C. or higher, which is higher than that of the liquid. Moreover, since there is no steam, that is, steam unlike when using a liquid, the temperature gradient applied to the liquid crystal panel body 1 becomes stable.
【０１４２】[0142]
【発明の効果】本発明によれば、直線状空間を形成する
隔壁部材が上下の基板を強固且つ柔軟に接着するので、
液晶配向層を破壊しない耐震耐衝撃性に優れた液晶パネ
ル体が得られる。この液晶パネル体は、手で触っても撓
むことが無く、しかも変形させることなく自由に持ち運
びもできるので、液晶パネル体に駆動用トランジスタ等
の付帯要素を付けて液晶ディスプレイを組み立てる際の
操作性が向上する。また、液晶ディスプレイとして使用
するときの耐震耐衝撃性も向上する。According to the present invention, since the partition member forming the linear space firmly and flexibly adheres the upper and lower substrates,
It is possible to obtain a liquid crystal panel body having excellent earthquake resistance and shock resistance that does not destroy the liquid crystal alignment layer. This liquid crystal panel body does not bend even if you touch it with your hand, and it can be freely carried without being deformed, so operation when assembling a liquid crystal display by attaching auxiliary elements such as driving transistors to the liquid crystal panel body The property is improved. It also improves seismic and shock resistance when used as a liquid crystal display.
【０１４３】本発明によれば、（１）液晶の浸透方向が
狭い通路である直線状空間によって規制され、（２）そ
の方向は一軸配向方向、例えばラビング方向に対して平
行に規定され、しかも（３）一軸配向方向に関して温度
勾配が生じるように液晶パネル体が順次冷却されて、液
晶分子層が体積収縮方向へ自然に変形しつつ、その内部
の液晶が低温状態相、例えばＳｍＣ* 相へと変化する。
このような相乗的な構成により、従来では成し得なかっ
た、大面積の液晶パネル体に完全無欠陥配向のカイラル
スメクチック相を再現性良く、確実に形成することがで
きる。また、高品質で大型の液晶ディスプレイを安価に
製造できる。According to the present invention, (1) the permeation direction of the liquid crystal is regulated by the linear space which is a narrow passage, and (2) the direction is defined parallel to the uniaxial orientation direction, for example, the rubbing direction, and (3) The liquid crystal panel body is sequentially cooled so that a temperature gradient is generated in the uniaxial orientation direction, and the liquid crystal molecule layer is naturally deformed in the volume contraction direction, while the liquid crystal inside thereof is in the low temperature state phase, for example, the SmC * phase. And changes.
With such a synergistic structure, it is possible to reliably and completely form a chiral smectic phase with perfect defect-free orientation in a large-area liquid crystal panel body, which could not be achieved in the past. In addition, a high-quality, large-sized liquid crystal display can be manufactured at low cost.
【０１４４】また、非常に大面積の液晶封入用の液晶パ
ネル枠の内部に未充浸部が生じないように液晶相を封入
できる。Further, the liquid crystal phase can be enclosed so that an unfilled portion does not occur inside the liquid crystal panel frame for enclosing the liquid crystal having a very large area.
【０１４５】また、市販されている通常の強誘電性液晶
又は反強誘電性液晶及び適正な面状のポリイミド系配向
膜であれば、それらをどのように組み合わせても、特別
な工夫を施すことなく、液晶パネル枠の内部に液晶を封
じさえすれば、必然的に無欠陥の配向が得られる。Further, as long as the commercially available ordinary ferroelectric liquid crystal or anti-ferroelectric liquid crystal and a proper plane polyimide alignment film are used, no matter how they are combined, special measures should be taken. However, if the liquid crystal is sealed inside the liquid crystal panel frame, a defect-free orientation is inevitably obtained.
【０１４６】強誘電性液晶又は反強誘電性液晶を利用し
たハイビジョンのような超大型の液晶ディスプレイへの
適応可能性が初めて実証された。The applicability to a super-large liquid crystal display such as a high-definition television using a ferroelectric liquid crystal or an anti-ferroelectric liquid crystal was demonstrated for the first time.
【０１４７】さらに本発明方法は、真空装置のような特
殊な設備を必要とせず、工業的にみても量産技術にたや
すく導入でき、これにより、強誘電性液晶及び反強誘電
性液晶を用いた液晶パネル体を低コストで製造できる。Furthermore, the method of the present invention does not require special equipment such as a vacuum device, and can be easily introduced into mass production technology from an industrial viewpoint, whereby ferroelectric liquid crystals and antiferroelectric liquid crystals can be used. The liquid crystal panel body can be manufactured at low cost.
【０１４８】[0148]
【図１】本発明方法に用いられる液晶パネル枠又は液晶
パネル体の内部構造を示す斜視断面図である。FIG. 1 is a perspective sectional view showing an internal structure of a liquid crystal panel frame or a liquid crystal panel body used in a method of the present invention.
【図２】同液晶パネル体の平面断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of the liquid crystal panel body.
【図３】従来の液晶パネル体の一例の内部構造を示す正
面断面図である。FIG. 3 is a front sectional view showing an internal structure of an example of a conventional liquid crystal panel body.
【図４】配向異常の１つであるジグザグ欠陥の一例を模
式的に示す平面図である。FIG. 4 is a plan view schematically showing an example of a zigzag defect which is one of alignment abnormalities.
【図５】配向異常の他の１つである樹木状欠陥を模式的
に示す平面図である。FIG. 5 is a plan view schematically showing a tree-like defect which is another one of the orientation abnormalities.
【図６】配向異常のさらに他の１つである線状欠陥を模
式的に示す平面図である。FIG. 6 is a plan view schematically showing a linear defect which is another one of the abnormal orientations.
【図７】ＳｍＣ* 相の層に見られるシェブロン構造とジ
グザグ欠陥の構造との関係を模式的に示す斜視断面図で
ある。FIG. 7 is a perspective cross-sectional view schematically showing the relationship between the chevron structure and the zigzag defect structure found in the SmC * phase layer.
【図８】ＳｍＣ* 相の層のブックシェルフ構造を示す斜
視断面図である。FIG. 8 is a perspective sectional view showing a bookshelf structure of an SmC * phase layer.
【図９】反強誘電性液晶の配向異常の１つである層の食
い違いの状態を模式的に示す図である。FIG. 9 is a diagram schematically showing a state of misalignment of layers, which is one of the alignment abnormalities of the antiferroelectric liquid crystal.
【図１０】反強誘電性液晶の配向異常の１つである、成
長方向の異なる２つのドメインが存在する状態を模式的
に示す図である。FIG. 10 is a diagram schematically showing a state in which there are two domains with different growth directions, which is one of the alignment anomalies of the antiferroelectric liquid crystal.
【図１１】反強誘電性液晶の配向異常の他の１つである
層の食い違いの他の状態を模式的に示す図である。FIG. 11 is a diagram schematically showing another state of layer misalignment, which is another one of the alignment anomalies of the antiferroelectric liquid crystal.
【図１２】樹木状欠陥の発生過程を模式的に示す図であ
る。FIG. 12 is a diagram schematically showing the generation process of tree-like defects.
【図１３】図１２に引き続く樹木状欠陥の発生過程を模
式的に示す図である。FIG. 13 is a diagram schematically showing a process of generating a tree-like defect following FIG.
【図１４】液晶層が温度の低い方に撓む状況を模式的に
示す図である。特に、（ａ）は右側から先に温度が下が
る場合を示し、（ｂ）は中央部分から左右両側にかけて
順に温度が下がる場合を示している。FIG. 14 is a diagram schematically showing a situation in which the liquid crystal layer bends toward a lower temperature. In particular, (a) shows the case where the temperature decreases from the right side first, and (b) shows the case where the temperature decreases sequentially from the central part to the left and right sides.
【図１５】液晶内部において温度の低い方に向かって漸
次異なる相が発生し、さらにＳｍＣ* 相の層が撓む状態
を模式的に示す図である。FIG. 15 is a diagram schematically showing a state in which different phases are gradually generated toward the lower temperature inside the liquid crystal, and the layer of the SmC * phase is further bent.
【図１６】ラビング方向と冷却方向との関係に対応した
液晶層の撓み方向及び液晶分子の傾斜状態、特に平行ラ
ビングで冷却方向がラビング方向と逆方向の場合の状況
を模式的に示す図である。FIG. 16 is a diagram schematically showing a bending direction of a liquid crystal layer and a tilted state of liquid crystal molecules corresponding to a relationship between a rubbing direction and a cooling direction, particularly a situation in which parallel cooling is performed and a cooling direction is opposite to the rubbing direction. is there.
【図１７】ラビング方向と冷却方向との関係に対応した
液晶層の撓み方向及び液晶分子の傾斜状態、特に平行ラ
ビングで冷却方向がラビング方向と同じ方向の場合の状
況を模式的に示す図である。FIG. 17 is a diagram schematically showing a bending direction of a liquid crystal layer and a tilted state of liquid crystal molecules corresponding to a relationship between a rubbing direction and a cooling direction, particularly a situation in which parallel cooling is performed and a cooling direction is the same as the rubbing direction. is there.
【図１８】ラビング方向と冷却方向との関係に対応した
液晶層の撓み方向及び液晶分子の傾斜状態、特に反平行
ラビングで冷却方向が下側ラビング方向と同じ方向の場
合の状況を模式的に示す図である。FIG. 18 schematically illustrates the bending direction of the liquid crystal layer and the tilted state of the liquid crystal molecules corresponding to the relationship between the rubbing direction and the cooling direction, in particular, the situation where the cooling direction is the same as the lower rubbing direction in antiparallel rubbing. FIG.
【図１９】ラビング方向と冷却方向との関係に対応した
液晶層の撓み方向及び液晶分子の傾斜状態、特に反平行
ラビングで冷却方向が上側ラビング方向と同じ方向の場
合の状況を模式的に示す図である。FIG. 19 schematically illustrates a bending direction of a liquid crystal layer and a tilted state of liquid crystal molecules corresponding to a relationship between a rubbing direction and a cooling direction, in particular, a situation in which anti-parallel rubbing is performed and the cooling direction is the same as the upper rubbing direction. It is a figure.
【図２０】ラビング方向と冷却方向との関係に対応した
液晶層の撓み方向及び液晶分子の傾斜状態、特に片側ラ
ビングで冷却方向がラビング方向と逆方向の場合の状況
を模式的に示す図である。FIG. 20 is a diagram schematically showing a bending direction of a liquid crystal layer and a tilted state of liquid crystal molecules corresponding to a relationship between a rubbing direction and a cooling direction, in particular, one side rubbing and a cooling direction opposite to the rubbing direction. is there.
【図２１】ラビング方向と冷却方向との関係に対応した
液晶層の撓み方向及び液晶分子の傾斜状態、特に片側ラ
ビングで冷却方向がラビング方向と同じ方向の場合の状
況を模式的に示す図である。FIG. 21 is a diagram schematically showing a bending direction of a liquid crystal layer and a tilted state of liquid crystal molecules corresponding to a relationship between a rubbing direction and a cooling direction, particularly a situation where one side rubbing is performed and the cooling direction is the same as the rubbing direction. is there.
【図２２】本発明に係る液晶パネル体の製造装置の一実
施例を模式的に示す図である。FIG. 22 is a diagram schematically showing an example of an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel body according to the present invention.
【図２３】本発明に係る液晶パネル体の製造装置の他の
一実施例を模式的に示す図である。FIG. 23 is a diagram schematically showing another embodiment of the liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２４】本発明に係る液晶パネル体の製造装置のさら
に他の一実施例を模式的に示す図である。FIG. 24 is a diagram schematically showing still another embodiment of the liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２５】本発明方法に用いられる液晶パネル体の内部
構造の他の一実施例を示す斜視断面図である。FIG. 25 is a perspective sectional view showing another embodiment of the internal structure of the liquid crystal panel body used in the method of the present invention.
【図２６】本発明方法に用いられる液晶パネル体の内部
構造のさらに他の一実施例を示す斜視断面図である。FIG. 26 is a perspective sectional view showing still another embodiment of the internal structure of the liquid crystal panel body used in the method of the present invention.
【図２７】規則的なドット型部材で接着した液晶パネル
体において発現するジグザグ欠陥の現れ方の一例を模式
的に示す図である。FIG. 27 is a diagram schematically showing an example of how zigzag defects appear in a liquid crystal panel body bonded with regular dot-shaped members.
【図２８】液晶を冷却する際に液晶分子層が折れ曲がる
様子を模式的に示す図、特にラビングが始まった方向か
ら冷却する場合の層の折れ曲がりの様子を示す図であ
る。FIG. 28 is a diagram schematically showing how the liquid crystal molecule layer bends when cooling the liquid crystal, and particularly shows how the layer bends when cooled from the direction in which rubbing started.
【図２９】本発明に係る液晶パネル体の製造装置のさら
に他の実施例を示す斜視図である。FIG. 29 is a perspective view showing still another embodiment of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention.
【図３０】本発明に係る液晶パネル体の製造装置のさら
に他の実施例を示す斜視図である。FIG. 30 is a perspective view showing still another embodiment of the liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to the present invention.
【図３１】本発明に係る液晶パネル体の製造装置のさら
に他の実施例を示す斜視図である。FIG. 31 is a perspective view showing still another embodiment of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention.
１ 液晶パネル体 ２，３ ガラス透明基板 ４，５ 透明ＩＴＯ電極 ６ 絶縁膜 ７，９ ポリイミド配向膜 ８ 隔壁部材 １０ 液晶封入口 ２１ シール部 ２２ 直線状空間の先端部分 ２３ 直線状空間の後端部分 ３２ 断熱部材 ３３ 温水（高温部） ３４ 水槽 ４２ 乾燥空気（高温） ４３ 乾燥空気（低温） ５２ 温度調節装置（高温） ５３ 温度調節装置（低温） ６２ トンネル型の炉（高温部） ６３ 断熱部 ６５ 液晶パネル体移動装置 ６６ 開口部 ７２ 高温搬送ローラ ８２ 砂浴（高温部） ８５ 液晶パネル体移動装置 Ａ 液晶層 Ｄ 液晶パネル体の温度勾配に対する移動方向 Ｇ セルギャップ Ｈ 液晶ディスプレイの表示部 Ｋ 基板と液晶層との界面 Ｌ 直線状空間Ｒの断面の長辺寸法 Ｍ 液晶分子 Ｑ 大気領域 Ｒ 直線状空間 Ｓ 直線状空間Ｒの断面の短辺寸法 Ｗ 隔壁部材８の幅 Ｐ1，Ｐ2 直線状空間Ｒの液晶と接する幅の広い面 Ｐ3，Ｐ4 直線状空間Ｒの液晶と接する幅の狭い面DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal panel body 2,3 Glass transparent substrate 4,5 Transparent ITO electrode 6 Insulating film 7,9 Polyimide alignment film 8 Partition member 10 Liquid crystal sealing port 21 Seal part 22 Tip part of linear space 23 Rear end part of linear space 32 Heat-insulating member 33 Hot water (high temperature part) 34 Water tank 42 Dry air (high temperature) 43 Dry air (low temperature) 52 Temperature control device (high temperature) 53 Temperature control device (low temperature) 62 Tunnel type furnace (high temperature part) 63 Heat insulation part 65 Liquid crystal panel moving device 66 Opening part 72 High temperature conveying roller 82 Sand bath (high temperature part) 85 Liquid crystal panel moving device A Liquid crystal layer D Moving direction with respect to temperature gradient of liquid crystal panel G Cell gap H Display part of liquid crystal display K Substrate and Interface with liquid crystal layer L Long side dimension of cross section of linear space R M Liquid crystal molecule Q Atmosphere region R Linear space S Short cross section of linear space R Side size W Width of partition member 8 P 1 , P 2 Wide surface in contact with liquid crystal in linear space R P 3 , P 4 Surface in narrow space in contact with liquid crystal in linear space R
Claims (18)
の少なくとも一方に配向膜を形成し、 （２）それらの配向膜のうちの少なくとも一方に対して
一軸配向処理を施し、 （３）上記一対の基板間に、上記一軸配向処理と略平行
の方向に延びるように、少なくとも一方の端部に開口を
有していて、その開口以外の部分が液体に対して密閉さ
れた直線状空間を複数個連続して互いに平行に形成し、 （４）それらの直線状空間の内部に強誘電性液晶又は反
強誘電性液晶を封入し、 （５）封入された液晶を高温状態相を呈する温度に保持
し、その後、 （６）封入された液晶を、一軸配向処理の方向に関して
温度勾配が形成保持された状態で、直線状空間の一方の
端部側から他方の端部側へ向かって、高温状態相を呈す
る温度から低温状態相を呈する温度まで順次冷却するこ
とを特徴とする液晶パネル体の製造方法。1. An alignment film is formed on at least one of a pair of substrates facing each other, and (2) at least one of the alignment films is subjected to uniaxial alignment treatment, (3) Between the pair of substrates, at least one end has an opening so as to extend in a direction substantially parallel to the uniaxial orientation treatment, and a linear space in which the portion other than the opening is sealed against liquid. Are continuously formed in parallel with each other, (4) Ferroelectric liquid crystal or anti-ferroelectric liquid crystal is enclosed in the linear space, and (5) The enclosed liquid crystal exhibits a high temperature state phase. The temperature is maintained, and then (6) the enclosed liquid crystal is directed from one end side to the other end side of the linear space in a state where a temperature gradient is formed and maintained in the direction of the uniaxial alignment treatment. , The temperature of the high temperature phase changes to the low temperature phase Method of manufacturing a liquid crystal panel member, characterized by successively cooled to a temperature.
において、直線状空間の断面形状は偏平な略四辺形であ
ってその断面積は０．００６ｍｍ2 以下であり、さらに
直線状空間の長さは１０ｃｍ以上であることを特徴とす
る液晶パネル体の製造方法。2. The method for manufacturing a liquid crystal panel body according to claim 1, wherein the linear space has a flat, substantially quadrilateral cross-sectional shape and has a cross-sectional area of 0.006 mm 2 or less. A method of manufacturing a liquid crystal panel body, wherein the length is 10 cm or more.
において、 （１）複数の直線状電極を所定ピッチで並べた状態のス
トライプ状電極を一対の基板上に形成し、 （２）各基板上のストライプ状電極の一方又は両方に配
向膜を形成し、 （３）その配向膜の少なくとも一方に対して一軸配向処
理を施し、 （４）一方の基板上のストライプ状電極の各直線状電極
の間に該電極と同じピッチ又は複数ピッチ間隔で、且つ
一軸配向処理に対して略平行に延びるように、直線状の
隔壁部材を形成し、そして （５）一対の基板上のストライプ状電極が互いに直交す
るようにそれらの基板を対向させた上で、一方の基板上
に形成した隔壁部材を他方の基板に接着することによっ
て、液体に対して密閉された直線状空間を形成すること
を特徴とする液晶パネル体の製造方法。3. The method for manufacturing a liquid crystal panel body according to claim 1, wherein (1) a striped electrode in which a plurality of linear electrodes are arranged at a predetermined pitch is formed on a pair of substrates, and (2) each. An alignment film is formed on one or both of the stripe-shaped electrodes on the substrate, and (3) at least one of the alignment films is subjected to uniaxial alignment treatment, and (4) each linear shape of the stripe-shaped electrodes on one substrate. Linear partition members are formed between the electrodes so as to extend at substantially the same pitch as the electrodes or at a plurality of pitch intervals and substantially in parallel to the uniaxial alignment treatment, and (5) striped electrodes on a pair of substrates. The substrates are made to face each other so that they are orthogonal to each other, and then the partition member formed on one substrate is adhered to the other substrate to form a linear space sealed against the liquid. Characteristic LCD panel Manufacturing method Le body.
において、 （１）一対の基板上に平面状電極を形成し、 （２）各基板上の平面状電極の一方又は両方に配向膜を
形成し、 （３）その配向膜のうちの少なくとも一方に対して一軸
配向処理を施し、 （４）一方の基板上に形成した平面状電極上に適宜のピ
ッチで、且つ一軸配向処理に対して略平行に延びるよう
に、隔壁部材を形成し、そして （５）一方の基板上に形成した隔壁部材を他方の基板に
接着することによって、液体に対して密閉された直線状
空間を形成することを特徴とする液晶パネル体の製造方
法。4. The liquid crystal panel manufacturing method according to claim 1, wherein (1) a flat electrode is formed on a pair of substrates, and (2) an alignment film is formed on one or both of the flat electrodes on each substrate. (3) at least one of the alignment films is subjected to uniaxial alignment treatment, and (4) the planar electrode formed on one of the substrates has an appropriate pitch, and the uniaxial alignment treatment is performed. A partition wall member is formed so as to extend substantially parallel to each other, and (5) the partition wall member formed on one substrate is bonded to the other substrate to form a linear space sealed against the liquid. A method for manufacturing a liquid crystal panel body, comprising:
記載の液晶パネル体の製造方法において、高温状態相は
等方相、カイラルネマチック相又はカイラルスメクチッ
クＡ相のいずれか１つであることを特徴とする液晶パネ
ル体の製造方法。5. The method for producing a liquid crystal panel according to claim 1, wherein the high temperature state phase is any one of an isotropic phase, a chiral nematic phase and a chiral smectic A phase. A method for manufacturing a liquid crystal panel body characterized by the following.
記載の液晶パネル体の製造方法において、低温状態相は
カイラルスメクチックＣ相又は反強誘電液晶相であるこ
とを特徴とする液晶パネル体の製造方法。6. The liquid crystal panel manufacturing method according to claim 1, wherein the low temperature state phase is a chiral smectic C phase or an antiferroelectric liquid crystal phase. Method of manufacturing panel body.
記載の液晶パネル体の製造方法において、一軸配向処理
はラビング処理又は斜方蒸着処理であることを特徴とす
る液晶パネル体の製造方法。7. The method of manufacturing a liquid crystal panel body according to claim 1, wherein the uniaxial alignment treatment is a rubbing treatment or an oblique vapor deposition treatment. Production method.
て、その開口以外の部分が液体に対して密閉された直線
状空間を互いに対向する一対の基板の間に複数個連続し
て互いに平行に並ぶように形成し、 上記一対の基板のうちの少なくとも一方に配向膜を形成
し、 上記直線状空間の延びる方向に対して略平行の方向に、
上記配向膜のうちの少なくとも一方に対して一軸配向処
理を施し、そしてそれらの直線状空間内に強誘電性液晶
又は反強誘電性液晶を封入することによって形成される
液晶パネル体に関して、封入された液晶に低温状態相の
モノドメイン層を形成するための液晶パネル体の製造装
置において、 封入された液晶が高温状態相を呈する温度を有する高温
部と、 封入された液晶が低温状態相を呈する温度を有する低温
部と、 一軸配向処理の方向に関して温度勾配が形成保持された
状態で、直線状空間の一方の端部側から他方の端部側へ
向かって、上記液晶パネル体に対して温度勾配を相対的
に移動させる温度勾配移動手段とを有することを特徴と
する液晶パネル体の製造装置。8. A plurality of continuous substrates are provided between a pair of opposed substrates having a linear space in which at least one end has an opening, and a portion other than the opening is sealed against a liquid. Formed in parallel, at least one of the pair of substrates to form an alignment film, in a direction substantially parallel to the extending direction of the linear space,
A liquid crystal panel body formed by subjecting at least one of the above alignment films to a uniaxial alignment treatment and enclosing a ferroelectric liquid crystal or an antiferroelectric liquid crystal in the linear space of the liquid crystal panel body. In an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel body for forming a low temperature phase monodomain layer on a liquid crystal, a high temperature part having a temperature at which the enclosed liquid crystal exhibits a high temperature state phase, and an encapsulated liquid crystal exhibits a low temperature state phase With a low temperature part having a temperature and a temperature gradient formed and held with respect to the direction of the uniaxial alignment treatment, a temperature is applied to the liquid crystal panel body from one end side to the other end side of the linear space. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel, comprising: a temperature gradient moving means for relatively moving the gradient.
において、高温部と低温部との間に断熱部材を設けたこ
とを特徴とする液晶パネル体の製造装置。9. The liquid crystal panel manufacturing apparatus according to claim 8, wherein a heat insulating member is provided between the high temperature portion and the low temperature portion.
ル体の製造装置において、高温部及び低温部の少なくと
もいずれか一方を気体の雰囲気としたことを特徴とする
液晶パネル体の製造装置。10. The liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to claim 8 or 9, wherein at least one of the high temperature portion and the low temperature portion is in a gas atmosphere.
ル体の製造装置において、高温部及び低温部の少なくと
もいずれか一方を液体の雰囲気としたことを特徴とする
液晶パネル体の製造装置。11. The liquid crystal panel manufacturing apparatus according to claim 8 or 9, wherein at least one of the high temperature portion and the low temperature portion is in a liquid atmosphere.
ル体の製造装置において、高温部及び低温部の少なくと
もいずれか一方を固体によって構成したことを特徴とす
る液晶パネル体の製造装置。12. The liquid crystal panel manufacturing apparatus according to claim 8 or 9, wherein at least one of the high temperature portion and the low temperature portion is made of a solid material.
れか１つに記載の液晶パネル体の製造装置において、 高温部として作用する液体領域と、 低温部として作用する大気領域と、 液体領域に浸された液晶パネル体に対して液体領域と大
気領域との間の気液界面を相対的に移動させる気液界面
移動手段と、 液体領域の液面に追従して移動可能であり且つ液晶パネ
ル体が通過可能なスリットを備えた断熱部材とを有する
ことを特徴とする液晶パネル体の製造装置。13. The liquid crystal panel manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the liquid region acts as a high temperature part, the atmospheric region acts as a low temperature part, and the liquid region. A liquid-vapor interface moving means for relatively moving the liquid-vapor interface between the liquid region and the atmosphere region with respect to the liquid crystal panel body immersed in the liquid crystal; And a heat insulating member having a slit through which the panel body can pass.
れか１つに記載の液晶パネル体の製造装置において、 高温部として作用し且つ液晶パネル体が通過可能な開口
部を備えたトンネル型の炉と、 低温部として作用する大気領域と、 液晶パネル体がトンネル型の炉と大気領域との間で移動
するように、液晶パネル体とトンネル型の炉とを相対的
に移動させる液晶パネル体移動手段と、を有することを
特徴とする液晶パネル体の製造装置。14. The apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 8, wherein the tunnel type is provided with an opening that functions as a high temperature part and allows the liquid crystal panel to pass therethrough. Liquid crystal panel that relatively moves the liquid crystal panel body and the tunnel type furnace so that the liquid crystal panel body moves between the tunnel type furnace and the atmospheric area. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel body, comprising: a body moving means.
れか１つに記載の液晶パネル体の製造装置において、 高温部として作用し且つ液晶パネル体を搬送できる高温
搬送ローラと、 低温部として作用する大気領域又は低温搬送ローラと、
を有することを特徴とする液晶パネル体の製造装置。15. The liquid crystal panel body manufacturing apparatus according to claim 8, wherein a high temperature transport roller that acts as a high temperature portion and is capable of transporting the liquid crystal panel body, and a low temperature portion. Atmosphere region or low temperature conveying roller to act,
An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel, comprising:
れか１つに記載の液晶パネル体の製造装置において、 高温部として作用する砂浴と、 低温部として作用する大気領域と、 液晶パネル体を砂浴と大気領域との間で移動させる液晶
パネル体移動手段と、を有することを特徴とする液晶パ
ネル体の製造装置。16. The apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to claim 8, wherein the sand bath acts as a high temperature part, the atmosphere region acts as a low temperature part, and the liquid crystal panel. A liquid crystal panel body manufacturing apparatus comprising: a liquid crystal panel body moving means for moving a body between a sand bath and an atmosphere region.
れか１つに記載の液晶パネル体の製造装置において、高
温状態相は等方相、カイラルネマチック相又はカイラル
スメクチックＡ相のいずれか１つであることを特徴とす
る液晶パネル体の製造装置。17. The liquid crystal panel manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the high temperature state phase is an isotropic phase, a chiral nematic phase or a chiral smectic A phase. An apparatus for manufacturing a liquid crystal panel body, characterized in that
れか１つに記載の液晶パネル体の製造装置において、低
温状態相はカイラルスメクチックＣ相又は反強誘電液晶
相であることを特徴とする液晶パネル体の製造装置。18. The liquid crystal panel manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the low temperature state phase is a chiral smectic C phase or an antiferroelectric liquid crystal phase. Liquid crystal panel manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2759495A JP2738330B2 (en) | 1994-03-31 | 1995-01-24 | Method and apparatus for manufacturing liquid crystal panel |
Applications Claiming Priority (5)
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| JP19201794 | 1994-07-21 | ||
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| JP6-192017 | 1994-07-21 | ||
| JP2759495A JP2738330B2 (en) | 1994-03-31 | 1995-01-24 | Method and apparatus for manufacturing liquid crystal panel |
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| JPH0887021A true JPH0887021A (en) | 1996-04-02 |
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