JPH088692Y2 - 衣服ハンガー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は主としてスカートハンガ
ーとして使用されるスライド伸縮式の衣服ハンガーに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の衣服ハンガーは、図７，
８に示すように、底面が開口した断面門形のハンガー本
体１の中央部にフック２を上向きに突出して設けるとと
もに、同本体１に左右一対の吊りアーム３，３をスライ
ド自在に挿入し、この両吊りアーム３，３をコイルバネ
４，４により外向きに押して、その先端の押し片５，５
を衣服（スカートの場合で説明する）Ｓの腰回り内面に
弾性的に押し付け、この突っ張り力によってスカートＳ
を吊持する構成となっている。

【０００３】なお、図７，８中、１ａはハンガー本体１
１の底面開口部、図８中、１ｂ，１ｂは長いコイルバネ
４，４が下方に垂れ下がらないようにハンガー本体１の
前後両側壁の内面に設けられたバネ保持部である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ハンガーによると、ハンガー本体１の底が開いているた
め、それだけで見た目に安っぽい感じがする上に、この
底面開口部１ａから同本体１内のコイルバネ４，４やバ
ネ受け部分等が見えることによって外観上の体裁が悪く
なり、この点で商品価値が低いものとなっていた。

【０００５】また、底が開いているためハンガー本体１
が変形しやすく、それだけ疲労寿命が低いものとなって
いた。さらに、図８の仮想線で示すように底面開口部１
ａの前後幅が広がる方向に本体１が変形した場合に、コ
イルバネ４，４がバネ保持部１ｂ，１ｂから抜け出てし
まうという問題が生じていた。

【０００６】そこで本考案は、外観上の体裁が良く、ま
たハンガー本体の変形を防止することができる衣服ハン
ガーを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、底面
が開口したハンガー本体と、このハンガー本体の左右両
側にスライド自在に挿入された一対の吊りアームと、こ
の両吊りアームをハンガー本体から突出する方向に押す
バネと、ハンガー本体の中央部から上向きに突出するフ
ックと、上記ハンガー本体の底面開口部を閉塞する状態
で同開口部に嵌着された底板とを具備し、この底板嵌着
状態で相係合して底面開口部の前後幅寸法が広がる方向
のハンガー本体の変形を阻止する突片と係合溝のいずれ
か一方がハンガー本体に、他方が底板にそれぞれ設けら
れてなるなるものである。

【０００８】請求項２の考案は、底面が開口したハンガ
ー本体と、このハンガー本体の左右両側にスライド自在
に挿入された一対の吊りアームと、この両吊りアームを
ハンガー本体から突出する方向に押すバネと、ハンガー
本体の中央部から上向きに突出するフックと、上記ハン
ガー本体の底面開口部を閉塞する状態で同開口部に嵌着
された底板とを具備し、上記ハンガー本体における左右
両端部の内側に、両吊りアーム抜止め用のストッパ面が
設けられる一方、上記両吊りアームの基端部に、抜止め
片が、上記ストッパ面に対して係脱する方向に弾性変形
可能に設けられ、かつ、上記底板またはハンガー本体に
おける上記ストッパ面に臨む位置に、外部から上記抜止
め片とストッパ面の係合を解除する操作具の挿入口が設
けられてなるものである。

【０００９】請求項３の考案は、請求項１または２の構
成において、フックと底板とが一体に成形される一方、
ハンガー本体の中央部にフック導出口が設けられ、フッ
クが上記フック導出口から上方に導出されるとともに、
底板がハンガー本体の底面開口部に下側から嵌着されて
なるものである。

【００１０】

【作用】請求項１の構成によると、ハンガー本体の底面
開口部が底板によって閉塞されているため、ハンガー本
体の底が開いた従来のハンガーと比較して、見た目に重
厚な感じが得られること、本体内のコイルバネ等を外部
から隠蔽しうることにより、外観上の体裁が良いものと
なる。

【００１１】また、底板がハンガー本体の補強部材とし
ての役割を果たし、底面開口部の前後幅が縮小する方向
のハンガー本体の変形が底板によって防止されるととも
に、底面開口部が前後に拡開する方向の同本体の変形は
突片と係合溝とによって防止される。このため、ハンガ
ー本体の疲労寿命を向上させることができるとともに、
コイルバネがバネ保持部から下方に抜け出るといったお
それがなくなる。

【００１２】一方、請求項２の構成によると、ハンガー
組立段階で、コイルバネを入れ忘れたり、吊りアームを
異なるサイズのものと取り違えたりした場合に、底板を
いちいち取外すまでもなく、マイナスドライバー等の操
作具を挿入口から差し込んで抜止め片を抜止め解除操作
することにより、吊りアームを一旦ハンガー本体から抜
き取って組立て直すことができる。

【００１３】すなわち、ハンガー本体の底面が底板で閉
じられたハンガーにおいて、作業ミスによって組立不良
が生じた場合でも、分解、再組立作業を簡単に行うこと
ができる。

【００１４】さらに、請求項３の構成によると、フック
と底板とが一体となっているため、これらを別々に成形
し、別々に本体に取付ける場合と比較して部品の製作効
率、および組立効率が良いものとなり、コストが安くて
すむ。

【００１５】

【実施例】本考案の実施例を図１〜図６によって説明す
る。

【００１６】このハンガーは、底面が開口した断面門形
のハンガー本体１１と、このハンガー本体１１の左右両
側にスライド自在に挿入された左右の吊りアーム１２，
１２と、フック１３と、ハンガー本体１１の底面開口部
１１ａを閉塞する底板１４と、両吊りアーム１２，１２
を外向きに押す左右両側コイルバネ１５，１５とによっ
て構成される。

【００１７】このうち、フック１３と底板１４とは、プ
ラスチックの一体成形により、互いの中央部で上下に連
続して形成され、ハンガー組立時に、フック１３が、ハ
ンガー本体１１の底面開口部１１ａ、および同本体１１
の上面中央部に設けられたフック導出口１１ｂを通って
本体上方に導出されるとともに、底板１４が底面開口部
１１ａに嵌着される。

【００１８】ここで、フック１３および底板１４の下方
への抜け止め手段として、図１に示すようにフック１３
の左右両側面に斜め下向きの弾性係止片１６，１６、図
１，３に示すように底板１４の左右両側端部に断面三角
形の逆止突起１７，１７がそれぞれ設けられ、弾性係止
片１６，１６がフック導出口１１ｂの左右両側縁部に、
両逆止突起１７，１７が底面開口部１１ａの左右両側縁
部にそれぞれ係止している。

【００１９】また、図１，４に示すように、ハンガー本
体１１の前後両側壁の下面に係合溝１８、底板１４の前
後両側に上向きに突出する突片１９がそれぞれ長さ方向
複数個所に設けられ、底板嵌着状態でこれらが相係合し
ている。

【００２０】なお、これら突片１９…および係合溝１８
…は、型抜きの関係で前後のものが左右方向に位置ずれ
して設けられているが、型の選択によってこれらを前後
対称に設けることが可能である。

【００２１】また、図１において、２０はフック１３と
底板１４をつなぐ連結部で、この連結部２０の左右両側
に円柱状のバネ受け２１，２１が突設され、このバネ受
け２１，２１と、両吊りアーム１２，１２の内側端面に
設けられたバネ受け２２，２２との間にコイルバネ１５
が設けられている。図４中、１１ｃ，１１ｃは本体１１
の前後両側壁内面に設けられたバネ保持部である。

【００２２】一方、両吊りアーム１２，１２の抜止め手
段として、図１，３，５，６に示すように同アーム１
２，１２の基端部に、逆止突起２３ａ，２３ａを備えた
抜止め片２３，２３が、前後方向に弾性変形可能に設け
られている。

【００２３】また、ハンガー本体１１には、図５に示す
ように両端部にストッパ面２４（片側のみ図示）が、同
本体１１の長さ方向と直角方向に設けられ、抜止め片２
３，２３の逆止突起２３ａがこのストッパ面２４に係止
することにより、両吊りアーム１２，１２がハンガー本
体１１に対して抜止めされる。

【００２４】ところで、ハンガー組立時に、作業ミスに
よってコイルバネ１５を入れ忘れたり、吊りアーム１２
を異なるサイズのものと取り違えたり、検査段階で同ア
ーム１２や本体１１、コイルバネ１５に欠陥が発見され
たりする場合がある。

【００２５】このような場合、フック１３付きの底板１
４を取外して本体１１の底面を開き、この底面からマイ
ナスドライバー等の操作具を差し込んで抜止め片２３を
抜止め解除操作して吊りアーム１２を本体１１から取外
し、手当て後に再組立てすることも可能であるが、手間
がかかり製造効率が悪くなる。

【００２６】また、この手間を惜しんで不良品として廃
棄するとなると、資源の無駄使いとなり、非常に不経済
である。

【００２７】そこで、このハンガーにおいては、図２，
３，５，６に示すように、底板１４の左右両端角部、す
なわち、ストッパ面２４に臨む位置に、外部から抜止め
片２３を抜止め解除操作するための操作具の挿入口とし
ての切欠き２５，２５が設けられている。

【００２８】この切欠き２５は、底板取付状態で図示の
ように窓穴状を呈し、ハンガー組立後に、必要に応じ、
図６に示すように外部からこの切欠き２５を通して操作
具Ｔを差し込み、抜止め片２３を図６仮想線のように抜
止め解除操作しうるようになっている。

【００２９】このため、一旦組立後に吊りアーム１２を
本体１１から抜き出し、手当て後に再組立てする作業を
きわめて簡単、迅速に行うことができる。

【００３０】なお、両吊りアーム１２，１２には同一成
形品が用いられることから、組立状態で両吊りアーム１
２，１２の抜止め片２３，２３が前後反対側に位置する
ことになるため、これに対応して、図２に示すように底
板左右両側の切欠き２５，２５が前後反対側に設けられ
ている。

【００３１】また、図６に示すように、吊りアーム１２
の基端下部が操作具Ｔの差し込みの邪魔になるため、こ
の部分に操作具Ｔを通す切欠き２６が設けられている。

【００３２】一方、図１中、２７，２７は両吊りアーム
１２，１２の先端に設けられた押し片で、この両押し片
２７，２７の外面（スカートＳとの接触面）に、スポン
ジ等の摩擦抵抗が大きな材料からなる滑り止め部材２
８，２８が固着されている。

【００３３】このハンガーは、上記のようにハンガー本
体１１の底面開口部１１ａが底板１４によって閉塞され
ているため、 ハンガー本体の底が開いた従来のハンガーと比較し
て、閉断面形状によって見た目に重厚な感じが得られる
こと、ハンガー本体１１内のコイルバネ１５，１５等を
外部から隠蔽しうることにより、外観上の体裁が良いも
のとなる。

【００３４】 ハンガー本体１１が底板１４によって
補強される。すなわち、底面開口部１１ａの前後幅が縮
小する方向のハンガー本体１１の変形が底板１４によっ
て防止され、かつ、底面開口部１１ａの前後幅寸法が拡
開する方向の同本体１１の変形が突片１９…と係合溝１
８…とによって防止される。

【００３５】このため、ハンガー本体１１の疲労寿命を
向上させることができるとともに、コイルバネ１５，１
５がバネ保持部１１ｃ，１１ｃから下方に抜け出るとい
ったおそれがなくなる。

【００３６】また、フック１３と底板１４とが一体成形
されているため、これらを別々に成形し、別々に本体１
１に取付ける場合と比較して部品製作効率および組立効
率が良いものとなり、コストが安くてすむ。

【００３７】ところで、上記実施例では底板１４側に突
片１９…、ハンガー本体１１側に係合溝１８…を設けた
が、これとは逆に、係合溝１８…を底板１４の上面前後
両側に、ハンガー本体１１の前後両側下面に突片１９…
を設けてもよい。

【００３８】また、フック１３と底板１４とは、上記の
ように製作および組立効率の点で一体成形するのが望ま
しいが、これらを別体に成形し、別々に本体１１に取付
けるようにした場合でも、底板１４によるハンガー本体
１１の補強（開き防止）および体裁維持という所期の目
的は達成することができる。

【００３９】一方、上記実施例では、操作具の挿入口と
して底板１４の両端部に切欠き２５を設けたが、本体１
１のストッパ面２４の位置によっては、この挿入口とし
て底板１４の両端部に窓穴を設けてもよい。

【００４０】あるいは、この挿入口（切欠きまたは窓
穴）を本体１１側に設けてもよいし、この場合、同挿入
口を本体１１の背面または前面に設けてもよい。

【００４１】

【考案の効果】上記のように請求項１の考案によるとき
は、ハンガー本体の底面開口部が底板によって閉塞さ
れ、同本体が閉断面形状となっているため、ハンガー本
体の底が開いた従来のハンガーと比較して、見た目に重
厚な感じが得られること、本体内のコイルバネ等を外部
から隠蔽しうることにより、外観上の体裁が良いものと
なる。このため、ハンガーの商品価値を高めることがで
きる。

【００４２】また、底板によってハンガー本体を補強で
き、底面開口部の前後幅が縮小する方向のハンガー本体
の変形を底板によって防止できるとともに、前後幅が拡
開する方向の同本体の変形を突片と係合溝とによって防
止することができる。このため、ハンガー本体の疲労寿
命を向上させることができるとともに、コイルバネがバ
ネ保持部から下方に抜け出るといったおそれがなくな
る。

【００４３】一方、請求項２の考案によると、ハンガー
本体の底面開講部を底板で閉塞する構成、および両吊り
アームを、同アーム側の抜止め片と、ハンガー本体側の
ストッパ面とによって抜止めする構成を前提として、底
板またはハンガー本体における上記ストッパ面に臨む位
置に、外部から上記抜止め片とストッパ面の係合を解除
する操作具の挿入口を設けたから、ハンガー組立段階
で、コイルバネを入れ忘れたり、吊りアームを異なるサ
イズのものと取り違えたりした場合に、底板をいちいち
取外すまでもなく、マイナスドライバー等の操作具を挿
入口から差し込んで抜止め片を抜止め解除操作すること
により、吊りアームを一旦ハンガー本体から抜き取って
組立て直すことができる。

【００４４】すなわち、作業ミスによって組立不良が生
じた場合でも、分解、再組立作業を簡単に行うことがで
きる。

【００４５】さらに、請求項３の構成によると、フック
と底板とが一体となっているため、これらを別々に成形
し、別々に本体に取付ける場合と比較して部品の製作効
率、および組立効率が良いものとなり、コストが安くて
すむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかるハンガーの正断面図で
ある。

【図２】同ハンガーの底面図である。

【図３】図１の一部拡大図である。

【図４】図１のIV-IV線拡大断面図である。

【図５】図３のV-V線断面図である。

【図６】図５のVI-VI線断面図である。

【図７】従来のハンガーを示す正断面図である。

【図８】図７のVIII-VIII線拡大断面図である。

【符号の説明】

１１ ハンガー本体 １１ａ 同本体の底面開口部 １１ｂ 同本体のフック導出口 １２，１２ 一対の吊りアーム １３ フック １４ 底板 １５ コイルバネ １８ 係合溝 １９ 突片 ２３ 抜止め片 ２４ ストッパ面 Ｔ 操作具 ２５ 操作具の挿入口としての切欠き

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面が開口したハンガー本体と、このハ
   ンガー本体の左右両側にスライド自在に挿入された一対
   の吊りアームと、この両吊りアームをハンガー本体から
   突出する方向に押すバネと、ハンガー本体の中央部から
   上向きに突出するフックと、上記ハンガー本体の底面開
   口部を閉塞する状態で同開口部に嵌着された底板とを具
   備し、この底板嵌着状態で相係合して底面開口部の前後
   幅寸法が広がる方向のハンガー本体の変形を阻止する突
   片と係合溝のいずれか一方がハンガー本体に、他方が底
   板にそれぞれ設けられてなることを特徴とする衣服ハン
   ガー。
2. 【請求項２】 底面が開口したハンガー本体と、このハ
   ンガー本体の左右両側にスライド自在に挿入された一対
   の吊りアームと、この両吊りアームをハンガー本体から
   突出する方向に押すバネと、ハンガー本体の中央部から
   上向きに突出するフックと、上記ハンガー本体の底面開
   口部を閉塞する状態で同開口部に嵌着された底板とを具
   備し、上記ハンガー本体における左右両端部の内側に、
   両吊りアーム抜止め用のストッパ面が設けられる一方、
   上記両吊りアームの基端部に、抜止め片が、上記ストッ
   パ面に対して係脱する方向に弾性変形可能に設けられ、
   かつ、上記底板またはハンガー本体における上記ストッ
   パ面に臨む位置に、外部から上記抜止め片とストッパ面
   の係合を解除する操作具の挿入口が設けられてなること
   を特徴とする衣服ハンガー。
3. 【請求項３】 フックと底板とが一体に成形される一
   方、ハンガー本体の中央部にフック導出口が設けられ、
   フックが上記フック導出口から上方に導出されるととも
   に、底板がハンガー本体の底面開口部に下側から嵌着さ
   れてなることを特徴とする請求項１または２記載の衣服
   ハンガー。