JPH0886391A - Laminated bent pipe - Google Patents
Laminated bent pipeInfo
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- JPH0886391A JPH0886391A JP24886794A JP24886794A JPH0886391A JP H0886391 A JPH0886391 A JP H0886391A JP 24886794 A JP24886794 A JP 24886794A JP 24886794 A JP24886794 A JP 24886794A JP H0886391 A JPH0886391 A JP H0886391A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、空気等の流体による輸
送管路の曲管部等に使用される積層型ベンド管に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated bend pipe for use in a curved pipe portion of a transportation pipeline for a fluid such as air.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、石炭等の固形物の流体輸送が注目
されている。これは、空気等の流体の推力により固形物
を輸送するものであるが、その輸送管路においては、固
形物が激しく衝突する曲管部の摩耗が激しく、その摩耗
対策が要望されている。2. Description of the Related Art In recent years, attention has been paid to the fluid transportation of solid materials such as coal. This is for transporting a solid substance by the thrust of a fluid such as air. In the transportation pipeline, the curved pipe portion where the solid substance collides violently wears severely, and a countermeasure against the wear is demanded.
【０００３】このような要望に対して、本出願人は、母
材管の少なくとも湾曲部外側の外面に耐摩耗金属を肉盛
し、その肉盛層を覆うように母材管の周囲全体に強化プ
ラスチックを被覆した耐摩耗ベンド管を開発した（特許
第１４１７２６３号）。In response to such a demand, the applicant of the present invention has built up a wear-resistant metal on the outer surface of at least the outside of the curved portion of the base material pipe, and covers the entire periphery of the base material pipe so as to cover the built-up layer. A wear resistant bend pipe coated with reinforced plastic was developed (Patent No. 1417263).
【０００４】また、特願平５−１９２８６５号により、
所定の形状に湾曲させた金属コイルを母材管とし、その
少なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩耗性材料を被覆
し、その被覆層を覆って金属線コイルの周囲に強化プラ
スチックを被覆した耐摩耗性ベンド管を提案した。According to Japanese Patent Application No. 5-192865,
A metal coil bent in a predetermined shape is used as a base material tube, at least the outer peripheral surface of the outside of the curved portion is coated with a wear-resistant material, the coating layer is covered, and the metal wire coil is coated with reinforced plastic around it. An abradable bend tube was proposed.
【０００５】これらの耐摩耗性ベンド管において、強化
プラスチックは、母材管が磨耗したときの耐摩耗性金属
の保持や、気密保持の役割を果たす。In these wear-resistant bend pipes, the reinforced plastic plays a role of holding the wear-resistant metal when the base pipe is worn and maintaining airtightness.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本出願人が開発したこ
れらの耐摩耗性ベンド管は、摩耗粉体含有流体通路パイ
プの曲管部の寿命を延ばすものとして各方面に注目され
ているが、その一方で、強化プラスチックからなる最外
被覆層の弱さが問題となってきた。These wear-resistant bend pipes developed by the present applicant have attracted attention in various fields as extending the life of the curved pipe portion of a fluid passage pipe containing a wear powder. On the other hand, the weakness of the outermost coating layer made of reinforced plastic has become a problem.
【０００７】溶接、鋳込み等で肉盛された耐摩耗金属の
外表面に被覆された強化プラスチックは高々１００〜１
２０℃程度の耐熱性しか無く、高温用途には使用できな
い欠点があった。１２０℃以上では強化プラスチックは
灰化し、耐摩耗金属の剥離を防止することができなくな
るのである。[0007] The reinforced plastic coated on the outer surface of the wear-resistant metal, which is built up by welding, casting, etc., is at most 100 to 1
It has only a heat resistance of about 20 ° C. and has a drawback that it cannot be used for high temperature applications. Above 120 ° C., the reinforced plastic is ashed and the abrasion resistant metal cannot be prevented from peeling off.
【０００８】耐熱性を確保するためには、強化プラスチ
ックの代わりにベンド管の外周側に耐熱性のベンド管を
２重に取り付けることが考えられる。しかし、外周側の
ベンド管として縦に２分割し、それぞれを互いに溶接す
るようなものが必要になるので、製造工数および製造コ
ストが嵩む。In order to secure heat resistance, it is conceivable to doubly attach a heat resistant bend pipe to the outer peripheral side of the bend pipe instead of the reinforced plastic. However, the bend pipe on the outer peripheral side needs to be vertically divided into two and welded to each other, which increases the number of manufacturing steps and the manufacturing cost.
【０００９】本発明の目的は、最外被覆層の耐熱性に優
れ、且つその被覆施工が容易な積層型ベンド管を提供す
ることにある。It is an object of the present invention to provide a laminated bend pipe in which the outermost coating layer has excellent heat resistance and which can be easily coated.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の積層型ベンド管
は、ベンド管本体と、ベンド管本体の外面側に嵌合され
隣接する金属線同士が冶金的に連結された金属線コイル
とを具備する。A laminated bend tube of the present invention comprises a bend tube body and a metal wire coil fitted on the outer surface side of the bend tube body and having adjacent metal wires metallurgically connected to each other. To have.
【００１１】請求項２に記載の積層型ベンド管は、金属
線コイルの隣接する金属線同士を冶金的に連結する手段
として溶射を用いたものである。The laminated bend pipe according to the second aspect uses thermal spraying as a means for metallurgically connecting adjacent metal wires of the metal wire coil.
【００１２】請求項３に記載の積層型ベンド管は、金属
線コイルを、湾曲部外側の隣接する金属線間隙間に他の
コイルの金属線が嵌合するように２重または３重以上に
設けたものである。In the laminated bend pipe according to a third aspect of the present invention, the metal wire coil is doubled or tripled or more so that the metal wire of another coil fits between the adjacent metal wire gaps on the outside of the curved portion. It is provided.
【００１３】請求項４に記載の積層型ベンド管は、ベン
ド管本体として、所定の形状に湾曲された金属線コイル
の少なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩耗性材料を被覆
した耐摩耗性ベンド管を用いたものである。A laminated bend pipe according to a fourth aspect of the present invention is a wear-resistant bend body in which a metal wire coil curved in a predetermined shape is coated with a wear-resistant material on at least an outer peripheral surface of the bend portion as a bend pipe body. It uses a tube.
【００１４】[0014]
【作用】本発明の積層型ベンド管では、ベンド管本体が
金属コイルにより被覆される。金属線コイルはその可撓
性ゆえにベンド管本体の外面側に簡単に装着することが
できる。金属線コイルの線間が冶金的に連結されるた
め、耐熱性、耐洩れ性に優れた被覆層となる。In the laminated bend pipe of the present invention, the bend pipe body is covered with the metal coil. Due to its flexibility, the metal wire coil can be easily mounted on the outer surface side of the bend tube body. Since the wires of the metal wire coil are metallurgically connected, the coating layer has excellent heat resistance and leak resistance.
【００１５】[0015]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１の積層型ベンド管は、ベンド管本体１
０と、その外周面を覆う被覆層２０とからなる。The laminated bend pipe of FIG. 1 is a bend pipe body 1
0 and a coating layer 20 covering the outer peripheral surface thereof.
【００１７】ベンド管本体１０は、ここでは所定の形状
に湾曲した金属コイル１１を用いている。金属コイル１
１の外周面には耐摩耗性材料層１２が被覆されている。
また、金属コイル１１の両端にはフランジ１３，１３が
取り付けられている。The bend pipe main body 10 here uses a metal coil 11 curved into a predetermined shape. Metal coil 1
The outer peripheral surface of 1 is coated with a wear resistant material layer 12.
Further, flanges 13 and 13 are attached to both ends of the metal coil 11.
【００１８】このようなベンド管１０は、金属コイル１
１を所定の湾曲形状に保持し、この状態で金属コイル１
１の外周面に耐摩耗性金属材料を肉盛することにより作
製することができ、その作製が容易である。また、耐摩
耗性粉体を含む流体がベンド管１０の内部を流通すると
き、その流体による侵食が耐摩耗性材料層１２によって
抑えられるので、優れた耐摩耗性を発揮する。Such a bend pipe 10 includes a metal coil 1
1 is held in a predetermined curved shape, and in this state, the metal coil 1
It can be manufactured by overlaying a wear resistant metal material on the outer peripheral surface of No. 1 and is easy to manufacture. Further, when the fluid containing the abrasion-resistant powder flows through the inside of the bend pipe 10, the abrasion-resistant material layer 12 suppresses the erosion due to the fluid, and thus exhibits excellent abrasion resistance.
【００１９】ベンド管本体１０の外周面を覆う被覆層２
０は、ベンド管本体１０と同様に金属線コイル２１を用
いている。金属線コイル２１はベンド管本体１０の形状
に沿って湾曲しており、その隣接する金属線間は溶射被
覆２２により埋められてブリッジにより冶金的に連結さ
れている。A coating layer 2 for covering the outer peripheral surface of the bend pipe body 10.
0 uses the metal wire coil 21 similarly to the bend pipe main body 10. The metal wire coil 21 is curved along the shape of the bend pipe main body 10, and the adjacent metal wires are filled with a spray coating 22 and metallurgically connected by a bridge.
【００２０】金属線コイル２１は周知の通り金属線を螺
旋状にある一定の径を持って巻加工したものである。従
って、自由に曲げ加工が可能であり、この柔軟な加工性
に本発明者は着眼した。As is well known, the metal wire coil 21 is a spirally wound metal wire having a certain diameter. Therefore, it is possible to bend freely, and the present inventor has focused on this flexible workability.
【００２１】本発明の積層型ベンド管では、ベンド管本
体１０の最外径より大きめの内径を持つ金属線コイル２
１を準備しておき、この金属線コイル２１をベンド管本
体１０の外側に挿入してベンド管本体１０の全周を被覆
する。金属線コイル２１は柔軟性を持っているので、ど
のような形状や曲率を持つベンド管本体１０に対しても
簡単に挿入できる。In the laminated bend tube of the present invention, the metal wire coil 2 having an inner diameter larger than the outermost diameter of the bend tube body 10 is used.
1 is prepared and this metal wire coil 21 is inserted into the outside of the bend pipe body 10 to cover the entire circumference of the bend pipe body 10. Since the metal wire coil 21 has flexibility, it can be easily inserted into the bend pipe body 10 having any shape and curvature.
【００２２】金属線コイル２１が直線状態である場合に
は、そのコイルを形成している金属線は互いに接触しあ
っていて隙間を生じない。これを一旦曲げると湾曲部外
側では、隙間を生じるようになり、ベンド管本体の曲率
が小さい程、その間隙は大きくなる。一方、湾曲部の内
側では逆に各線同士が重なり合う形になる。これは、金
属線コイル２１を曲げると、外側が伸びるからであり、
外側と内側との伸びの相違によるものである。When the metal wire coil 21 is in a straight line state, the metal wires forming the coil are in contact with each other and no gap is formed. Once this is bent, a gap is formed outside the curved portion, and the smaller the curvature of the bend pipe body, the larger the gap. On the other hand, on the inside of the curved portion, on the contrary, the lines overlap each other. This is because when the metal wire coil 21 is bent, the outside extends.
This is due to the difference in elongation between the outside and the inside.
【００２３】金属線間に間隙が発生すると、ベンド管本
体１０に摩耗穴を発生した場合、輸送媒体が外部に噴き
出すので、この間隙をなんらかの方法で埋めて一体化す
る必要がある。曲率半径の非常に大きなベンド管の場合
には、外側と内側との長さの差が少ないので、金属線間
の間隙も小さくなり、簡単にその間隙を溶接や溶射等で
密着でき、特に図１の如く溶射を使用するのが最善であ
る。その理由は、施工時間が短いこと、その結果コスト
が安価になること、更には、金属線自体を溶融するので
は無く、溶融金属の吹きつけによる方法なのでミクロ組
織的見地では線材の表面が溶射材の衝突エネルギーで一
部溶融状態になっているが、それは極く僅かで、溶接の
ような高エネルギーを与えないので、溶接による変形が
発生しないことである。If a gap is formed between the metal wires, and if a wear hole is formed in the bend pipe main body 10, the transport medium is ejected to the outside, so it is necessary to fill this gap by some method to integrate it. In the case of a bend pipe with a very large radius of curvature, the difference in length between the outside and the inside is small, so the gap between metal wires is also small, and the gap can be easily adhered by welding or thermal spraying. It is best to use thermal spraying as in 1. The reason is that the construction time is short, the cost is low as a result, and the method is not to melt the metal wire itself but to spray molten metal, so the surface of the wire is sprayed from a microstructural point of view. Although the material is partially melted by the collision energy of the material, it is extremely slight and does not give high energy like that of welding, so that deformation due to welding does not occur.
【００２４】溶射材料は線材、粉末、棒状等があるが、
これら材料にプラズマジェットガス燃焼炎等で熱を与え
溶融、加速して液状微粒子を形成し素材表面に高速度で
衝突させて得られる肉厚は、最大２ｍｍ程度まで可能で
ある。プラズマ粉体肉盛り方法も存在するが、この方法
はスプリングを溶融するので変形を発生する危険性があ
る。また、将来、優れた耐熱性を持つ接着剤が開発され
れば、その利用も考えられる。The thermal spray material includes wire rods, powders, rods, etc.
A maximum thickness of about 2 mm can be obtained by applying heat to these materials with a plasma jet gas combustion flame or the like, melting and accelerating them to form liquid fine particles, and colliding them with the material surface at a high speed. There is also a plasma powder build-up method, but this method melts the spring and therefore there is a risk of deformation. Further, if an adhesive having excellent heat resistance is developed in the future, it may be used.
【００２５】いずれにしろ液状金属を吹き付け金属線を
未溶融でコーティング積層する方法と金属線を相互間に
溶接して一体化する方法が適切である。In any case, a method of spraying a liquid metal and coating and laminating a metal wire without melting, and a method of welding and integrating the metal wires are suitable.
【００２６】金属線間の距離が離れて来ると、溶射では
ブリッジが不可能になる。このような場合には、図２に
示す如く、スプリングの２重巻きつけ方法が最善であ
る。When the distance between the metal wires becomes large, bridging becomes impossible by thermal spraying. In such a case, the double winding method of the spring is the best as shown in FIG.
【００２７】金属線の太さは１層目と２層目とを異なっ
た方法でも良い。１層目に生じた線材間距離の間に２重
目を埋め込む方法が最善であり、線の断面形状は丸が良
い。２重巻きを行ってから、間隙が全く無くなり、溶射
を行う。このようにして製作されたベンド管の外面は凹
凸しているが、一向に使用上の支障は発生しない。むし
ろ２重巻コイルで凹凸しているために、溶射材料の投錨
効果が発揮されて溶射強度が増加するようになる。The thickness of the metal wire may be different between the first layer and the second layer. The method of embedding a second layer in the distance between the wire rods generated in the first layer is the best, and the cross-sectional shape of the wire is good. After performing the double winding, the gap is completely eliminated and the thermal spraying is performed. Although the outer surface of the bend pipe manufactured in this manner is uneven, it does not cause any trouble in use. Rather, since the double-wound coil is uneven, the anchoring effect of the thermal spray material is exerted and the thermal spray strength is increased.
【００２８】その他、金属線コイル式外周被覆ベンド管
の利用方法は、セラミックス材を使用した高温用ベンド
管を製作する時に大変有効である。セラミックス材料は
圧倒的に耐エロージョン性に優れており、摩耗を考える
よりむしろ高温における破断の処置を考慮しなくてはな
らない。In addition, the method of utilizing the metal wire coil type outer circumference coated bend pipe is very effective when manufacturing a high temperature bend pipe using a ceramic material. Ceramic materials are overwhelmingly superior in erosion resistance, and it is necessary to consider measures for fracture at high temperatures rather than considering wear.
【００２９】通常、セラミックスを使用したベンド管と
して、外周側を鉄パイプで構成し、その内側にセラミッ
クスを挿入しているのが見受けられる。セラミックス管
は短尺の物を多数挿入して製作される場合と、一体物で
外部に鉄パイプを被覆した物とがある。高温使用では、
お互いの材料の線膨張係数が異なるために、サーマルシ
ョックを受けるとセラミックスは破断を生じるようにな
る。線膨張係数の異なる材料を一体化して高温下で使用
すると、延性の乏しい材料は破断を発生するようにな
る。従って、一対の金属線コイルの間にセラミックスベ
ンド管を挿入してお互いが自由変形できるように固定し
ない方法を採用すれば、セラミックスの破断が防止でき
る。As a bend pipe made of ceramics, it is usually found that the outer peripheral side is made of an iron pipe and the ceramics is inserted inside. There are two types of ceramic pipes, one is manufactured by inserting a large number of short length products, and the other is a united product in which an iron pipe is coated on the outside. In high temperature use,
Since the linear expansion coefficients of the materials are different from each other, the ceramics will break when subjected to thermal shock. When materials having different linear expansion coefficients are integrated and used at a high temperature, a material having poor ductility causes fracture. Therefore, if a method of inserting a ceramics bend pipe between a pair of metal wire coils and not fixing them so that they can be freely deformed, breakage of the ceramics can be prevented.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の積層型ベンド管は、ベンド管本体の外側に金属線コイ
ルを嵌合し、その間隙を冶金的にで連結するものである
ので、耐熱性、耐洩れ性に優れ、しかも製造が容易であ
る。従って、流体による輸送管路の配管等に適用して大
きな利益をあげ得る。As is apparent from the above description, in the laminated bend pipe of the present invention, the metal wire coil is fitted on the outside of the bend pipe body and the gap is metallurgically connected. Excellent heat resistance and leak resistance, and easy to manufacture. Therefore, it is possible to obtain a great benefit by applying it to a pipe for a fluid transportation pipeline or the like.
【００３１】請求項２に記載の積層型ベンド管は、溶射
によって金属線同をが冶金的連結するもので、溶接等の
一般的接合に比し作業容易である。In the laminated bend pipe according to the second aspect, the metal wires are metallurgically connected by thermal spraying, and the work is easier than general welding such as welding.
【００３２】請求項３に記載の積層型ベンド管は、金属
線コイルを２重または３重以上に巻き付けることによ
り、ベンド管の湾曲部外側に生じる金属線間隙を僅少に
し、金属線間の冶金的連結を甚だ容易にする。In the laminated bend pipe according to a third aspect of the present invention, by winding the metal wire coil in a double or triple layer, the metal wire gap generated outside the curved portion of the bend tube is made small, and the metallurgy between the metal wires is increased. Makes the physical connection much easier.
【００３３】請求項４に記載の積層型ベンド管は、ベン
ド管本体が優れた耐摩耗性を有する。しかも、そのベン
ド管本体に金属コイルを用いるので、ベンド管本体の曲
げ加工をその曲げ形状にかかわらず極めて簡単に行うこ
とができる。従って、複雑な形状のものも迅速に低コス
トで製造できる。In the laminated bend pipe according to the fourth aspect, the bend pipe main body has excellent wear resistance. Moreover, since a metal coil is used for the bend pipe main body, the bending work of the bend pipe main body can be extremely easily performed regardless of the bending shape. Therefore, even a complicated shape can be manufactured quickly and at low cost.
【図１】本発明ベンド管の１例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a bend pipe of the present invention.
【図２】本発明ベンド管の他の例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the bend pipe of the present invention.
１０ ベンド管本体 １１ 金属コイル １２ 耐摩耗性材料 ２０ 被覆層 ２１ 金属線コイル ２２ 溶射被覆 10 Bend pipe main body 11 Metal coil 12 Wear resistant material 20 Coating layer 21 Metal wire coil 22 Thermal spray coating
Claims (4)
に嵌合され隣接する金属線間が冶金的に連結された金属
線コイルとを具備することを特徴とする積層型ベンド
管。1. A laminated bend pipe, comprising: a bend pipe main body; and a metal wire coil fitted on the outer surface side of the bend pipe main body and having adjacent metal wires metallurgically connected to each other.
金的に連結する手段が溶射であることを特徴とする請求
項１に記載の積層型ベンド管。2. The laminated bend pipe according to claim 1, wherein the means for metallurgically connecting the adjacent metal wires of the metal wire coil to each other is thermal spraying.
金属線間の隙間に他のコイルの金属線が嵌合するように
２重または３重以上に設けられていることを特徴とする
請求項１または２に記載の積層型ベンド管。3. The metal wire coil is provided in double or triple or more so that a metal wire of another coil fits in a gap between adjacent metal wires outside the curved portion. The laminated bend pipe according to claim 1.
た金属線コイルの少なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩
耗性材料を被覆した耐摩耗性ベンド管であることを特徴
とする請求項１、２または３に記載の積層型ベンド管。4. The bend pipe main body is a wear-resistant bend pipe in which a wear-resistant material is coated on at least the outer peripheral surface of a metal wire coil curved in a predetermined shape on the outer side of the curved portion. The laminated bend tube according to 1, 2, or 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886794A JPH0886391A (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Laminated bent pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886794A JPH0886391A (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Laminated bent pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886391A true JPH0886391A (en) | 1996-04-02 |
Family
ID=17184607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24886794A Pending JPH0886391A (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Laminated bent pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886391A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014024086A (en) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Daido Steel Co Ltd | Method for bending building-up material |
| CN106996495A (en) * | 2017-06-08 | 2017-08-01 | 天津市管道工程集团有限公司 | A kind of new Gap bridge bent-tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05328567A (en) * | 1992-05-18 | 1993-12-10 | Nec Yamagata Ltd | Flexible conduit |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24886794A patent/JPH0886391A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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