JPH0886375A - ソレノイド - Google Patents
ソレノイドInfo
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- JPH0886375A JPH0886375A JP6247299A JP24729994A JPH0886375A JP H0886375 A JPH0886375 A JP H0886375A JP 6247299 A JP6247299 A JP 6247299A JP 24729994 A JP24729994 A JP 24729994A JP H0886375 A JPH0886375 A JP H0886375A
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- fluid
- solenoid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動部材の応答性の改善（応答性を遅らせ
る）を図ると共に、制御される相手方取付バルブの脈動
の低減化を図る。 【構成】 可動部材３の移動の際、可動部材３の両端面
側の流体の流れを許容する流路１２を介して流れた流体
の流れを規制する流体規制部材１３を、流路１２の開口
部に対向して設けたことを特徴とする。
る）を図ると共に、制御される相手方取付バルブの脈動
の低減化を図る。 【構成】 可動部材３の移動の際、可動部材３の両端面
側の流体の流れを許容する流路１２を介して流れた流体
の流れを規制する流体規制部材１３を、流路１２の開口
部に対向して設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばソレノイドバ
ルブ等に用いられるソレノイドに関する。
ルブ等に用いられるソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のソレノイドとしては、た
とえば図６に示すようなものがある。すなわち、１００
はソレノイドを示しており、内部中空のソレノイド本体
１０１の中空内部に磁性体製の可動部材１０２を往復動
自在に挿入しており、この可動部材１０２と対向して同
軸的に磁性体製の固定部材１０３を設けている。
とえば図６に示すようなものがある。すなわち、１００
はソレノイドを示しており、内部中空のソレノイド本体
１０１の中空内部に磁性体製の可動部材１０２を往復動
自在に挿入しており、この可動部材１０２と対向して同
軸的に磁性体製の固定部材１０３を設けている。
【０００３】そして、ソレノイド本体１０１に電流を印
加することによって可動部材１０２を固定部材１０３に
磁気吸引するものである。このとき、ディザ電流が重畳
されている制御電流を印加した場合、可動部材１０２が
それに追従し、微振動が起こる。これにより、ソレノイ
ド１００によって制御させる相手方の流体圧バルブ（図
示せず）に微振動が伝わり脈動となる。
加することによって可動部材１０２を固定部材１０３に
磁気吸引するものである。このとき、ディザ電流が重畳
されている制御電流を印加した場合、可動部材１０２が
それに追従し、微振動が起こる。これにより、ソレノイ
ド１００によって制御させる相手方の流体圧バルブ（図
示せず）に微振動が伝わり脈動となる。
【０００４】この脈動を低減したり、ソレノイド１００
の応答性を遅らせたい場合には、可動部材１０２とソレ
ノイド本体１０１間の摺動抵抗を大きくするか、図７に
示すように可動部材１０２の外周部に設けた両端面側の
流体の流れを許容する流路１０４の可動部材１０２の背
面側にオリフィス部１０４Ａを設けたり、固定部材１０
３に設けた固定部材１０３を貫通する流路１０５にオリ
フィス部（図示せず）を設けたりして応答性を遅らせて
いた。
の応答性を遅らせたい場合には、可動部材１０２とソレ
ノイド本体１０１間の摺動抵抗を大きくするか、図７に
示すように可動部材１０２の外周部に設けた両端面側の
流体の流れを許容する流路１０４の可動部材１０２の背
面側にオリフィス部１０４Ａを設けたり、固定部材１０
３に設けた固定部材１０３を貫通する流路１０５にオリ
フィス部（図示せず）を設けたりして応答性を遅らせて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、摺動抵
抗を大きくするとヒステリスが増大し、流路１０４，１
０５にオリフィス部を設けて流路１０４，１０５を絞る
と低温時に流体の粘性が高くなり、可動部材１０２が動
かなくなり、応答性が悪くなるという欠点があった。
抗を大きくするとヒステリスが増大し、流路１０４，１
０５にオリフィス部を設けて流路１０４，１０５を絞る
と低温時に流体の粘性が高くなり、可動部材１０２が動
かなくなり、応答性が悪くなるという欠点があった。
【０００６】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、可
動部材の応答性の改善（応答性を遅らせる）を図ると共
に、制御される相手方取付バルブの脈動の低減を図り得
るソレノイドを提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、可
動部材の応答性の改善（応答性を遅らせる）を図ると共
に、制御される相手方取付バルブの脈動の低減を図り得
るソレノイドを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、内部中空のソレノイド本体の中
空内部に往復動自在に挿入される磁性体製の可動部材
と、該可動部材と対向して同軸的に設けられた磁性体製
の固定部材とから成り、ソレノイド本体に電流を印加す
ることによって前記可動部材を前記固定部材に磁気吸引
するもので、前記可動部材の両端面側の流体の流れを許
容する流路を備えたソレノイドにおいて、前記可動部材
の移動の際、前記流路を介して流れた流体の流れを規制
する流体規制部材を、流路の開口部に対向して設けたこ
とを特徴とする。
に、本発明にあっては、内部中空のソレノイド本体の中
空内部に往復動自在に挿入される磁性体製の可動部材
と、該可動部材と対向して同軸的に設けられた磁性体製
の固定部材とから成り、ソレノイド本体に電流を印加す
ることによって前記可動部材を前記固定部材に磁気吸引
するもので、前記可動部材の両端面側の流体の流れを許
容する流路を備えたソレノイドにおいて、前記可動部材
の移動の際、前記流路を介して流れた流体の流れを規制
する流体規制部材を、流路の開口部に対向して設けたこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成のソレノイドにあっては、可動部材に
有する流路の開口部に対向して該流路からの流体の流れ
を規制する流体規制部材を設けたことから、その流体規
制部材によって可動部材の移動の際に流路から流れた流
体の流れが妨げられ、可動部材の移動の際の抵抗とな
る。これにより、可動部材の応答性を遅らせることがで
きると共に、ディザ電流による微振動を抑えることがで
きる。
有する流路の開口部に対向して該流路からの流体の流れ
を規制する流体規制部材を設けたことから、その流体規
制部材によって可動部材の移動の際に流路から流れた流
体の流れが妨げられ、可動部材の移動の際の抵抗とな
る。これにより、可動部材の応答性を遅らせることがで
きると共に、ディザ電流による微振動を抑えることがで
きる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係るソレノイドを示す図１に
おいて、１はたとえば油圧バルブ等に用いられるソレノ
イドを示しており、概略、内部中空のソレノイド本体２
と、ソレノイド本体２の中空内部に往復動自在に挿入さ
れる磁性体製の可動部材としてのプランジャ３と、プラ
ンジャ３と対向して同軸的に設けられる磁性体製の固定
部材としてのセンタポスト４とから構成されており、ソ
レノイド本体２に電流を印加することによってプランジ
ャ３がセンタポスト４に磁気吸引されるものである。
する。本発明の一実施例に係るソレノイドを示す図１に
おいて、１はたとえば油圧バルブ等に用いられるソレノ
イドを示しており、概略、内部中空のソレノイド本体２
と、ソレノイド本体２の中空内部に往復動自在に挿入さ
れる磁性体製の可動部材としてのプランジャ３と、プラ
ンジャ３と対向して同軸的に設けられる磁性体製の固定
部材としてのセンタポスト４とから構成されており、ソ
レノイド本体２に電流を印加することによってプランジ
ャ３がセンタポスト４に磁気吸引されるものである。
【００１０】ソレノイド本体２は、両端を開口するケー
ス５と、そのケース５内に収納されるコイル６と、ケー
ス５の一方の開口端部を閉塞してケース５からの磁路を
センタポスト４に案内する環状のロアプレート７とから
構成されている。
ス５と、そのケース５内に収納されるコイル６と、ケー
ス５の一方の開口端部を閉塞してケース５からの磁路を
センタポスト４に案内する環状のロアプレート７とから
構成されている。
【００１１】また、コイル６の一方の開口部内周にプラ
ンジャ３に、後に示すアッパープレート１０からの磁路
を案内するシリンダ８が挿入されている。そして、この
シリンダ８の内周に軸受９を介して往復移動自在で摺動
するようにプランジャ３が挿入され、そのプランジャ３
の背面側であるケース５の他方の開口部を閉塞するアッ
パープレート１０がＯリング１１を介してケース５の開
口端部にてかしめ固定されている。
ンジャ３に、後に示すアッパープレート１０からの磁路
を案内するシリンダ８が挿入されている。そして、この
シリンダ８の内周に軸受９を介して往復移動自在で摺動
するようにプランジャ３が挿入され、そのプランジャ３
の背面側であるケース５の他方の開口部を閉塞するアッ
パープレート１０がＯリング１１を介してケース５の開
口端部にてかしめ固定されている。
【００１２】プランジャ３は、断面略矩形状で、その外
周側にプランジャ３の両端面側の流体の流れを許容する
流路１２が設けられている。プランジャ３の中心軸線上
には貫通形成された段付の貫通孔３１を有しており、こ
の貫通孔３１のアッパープレート１０側が大径となって
いる。そして、センタポスト４側の貫通孔３１にはロッ
ド１４の一端が挿入固定されており、このロッド１４は
プランジャ３と共に往復移動するものである。
周側にプランジャ３の両端面側の流体の流れを許容する
流路１２が設けられている。プランジャ３の中心軸線上
には貫通形成された段付の貫通孔３１を有しており、こ
の貫通孔３１のアッパープレート１０側が大径となって
いる。そして、センタポスト４側の貫通孔３１にはロッ
ド１４の一端が挿入固定されており、このロッド１４は
プランジャ３と共に往復移動するものである。
【００１３】一方、アッパープレート１０側の貫通孔３
１には、流体規制部材１３が挿入固定されている。この
流体規制部材１３は、断面略Ｔ字状で、プランジャ３の
貫通孔３１に挿入される孔挿入部１３Ａと、流体の流れ
を規制する流体規制部１３Ｂとを有しており、孔挿入部
１３Ａがプランジャ３の貫通孔３１に挿入され、プラン
ジャ３と共に往復移動するようになっている。
１には、流体規制部材１３が挿入固定されている。この
流体規制部材１３は、断面略Ｔ字状で、プランジャ３の
貫通孔３１に挿入される孔挿入部１３Ａと、流体の流れ
を規制する流体規制部１３Ｂとを有しており、孔挿入部
１３Ａがプランジャ３の貫通孔３１に挿入され、プラン
ジャ３と共に往復移動するようになっている。
【００１４】また、流体規制部材１３の流体規制部１３
Ｂは、孔挿入部１３Ａより径方向両側に延びたプレート
状となっており、プランジャ３の流路１２の開口部と対
向するよう配置されている。そして、この流体規制部１
３Ｂの流路１２の開口部側、いわゆるプランジャ側面１
３Ｃは、孔挿入部１３Ａに向って縮径となるテーパ面を
成している。また、流体規制部１３Ｂのアッパープレー
ト側面１３Ｄにも孔挿入部１３Ａの背面側に向って、い
わゆる中央部に向って縮径となるテーパ面を成してい
る。
Ｂは、孔挿入部１３Ａより径方向両側に延びたプレート
状となっており、プランジャ３の流路１２の開口部と対
向するよう配置されている。そして、この流体規制部１
３Ｂの流路１２の開口部側、いわゆるプランジャ側面１
３Ｃは、孔挿入部１３Ａに向って縮径となるテーパ面を
成している。また、流体規制部１３Ｂのアッパープレー
ト側面１３Ｄにも孔挿入部１３Ａの背面側に向って、い
わゆる中央部に向って縮径となるテーパ面を成してい
る。
【００１５】一方、センタポスト４は断面矩形状で、一
部がコイル６の他方の開口部内周に挿入され、センタポ
スト４の外周部に設けた段差部４１がロアプレート７の
端面に係合して位置決め固定されている。
部がコイル６の他方の開口部内周に挿入され、センタポ
スト４の外周部に設けた段差部４１がロアプレート７の
端面に係合して位置決め固定されている。
【００１６】そして、センタポスト４の内周に、プラン
ジャ３の貫通孔３１内に固定されたロッド１４がロッド
軸受１５を介して往復動自在に挿入されている。また、
プランジャ３側のセンタポスト４の内周部の端部には径
方向外向きのフランジ部を有した円筒状のシム１６が嵌
合されている。
ジャ３の貫通孔３１内に固定されたロッド１４がロッド
軸受１５を介して往復動自在に挿入されている。また、
プランジャ３側のセンタポスト４の内周部の端部には径
方向外向きのフランジ部を有した円筒状のシム１６が嵌
合されている。
【００１７】上記のように構成されたソレノイド１は、
図示しない相手方の油圧バルブ等に装着されるのであ
る。
図示しない相手方の油圧バルブ等に装着されるのであ
る。
【００１８】そして、ソレノイド本体２オフ時、すなわ
ちコイル６に制御電流が印加されていない時は、相手方
のバルブからの流体圧をセンタポスト４に貫通形成され
たポート１７を介してプランジャ３が受けて、プランジ
ャ３がセンタポスト４から離間する方向（以下、Ｂ方向
という）に移動する。次に、ソレノイド本体２オン時、
すなわちコイル６に制御電流が印加されている時は、プ
ランジャ３がセンタポスト４に磁気吸引され、センタポ
スト４にシム１６を介して当接する方向（以下、Ａ方向
という）に移動する。このようにしてプランジャ３を往
復移動させることにより、相手方の取付バルブを制御す
る。この際、ソレノイド１内の流体は、プランジャ３の
流路１２を介してプランジャ３の端面とアッパープレー
ト１０の端面間の空間に流れる。
ちコイル６に制御電流が印加されていない時は、相手方
のバルブからの流体圧をセンタポスト４に貫通形成され
たポート１７を介してプランジャ３が受けて、プランジ
ャ３がセンタポスト４から離間する方向（以下、Ｂ方向
という）に移動する。次に、ソレノイド本体２オン時、
すなわちコイル６に制御電流が印加されている時は、プ
ランジャ３がセンタポスト４に磁気吸引され、センタポ
スト４にシム１６を介して当接する方向（以下、Ａ方向
という）に移動する。このようにしてプランジャ３を往
復移動させることにより、相手方の取付バルブを制御す
る。この際、ソレノイド１内の流体は、プランジャ３の
流路１２を介してプランジャ３の端面とアッパープレー
ト１０の端面間の空間に流れる。
【００１９】上記構成のソレノイドにあっては、プラン
ジャ３に流体規制部材１３が設けられており、その流体
規制部１３Ｂが流路１２の開口部に対向して配置されて
いることから、プランジャ３の往復移動の際、すなわち
Ａ方向、Ｂ方向に移動する際、流路１２からプランジャ
３とアッパープレート１０間の空間に流れる流体の流れ
の妨げとなり、プランジャ３の移動の際の抵抗となる。
ジャ３に流体規制部材１３が設けられており、その流体
規制部１３Ｂが流路１２の開口部に対向して配置されて
いることから、プランジャ３の往復移動の際、すなわち
Ａ方向、Ｂ方向に移動する際、流路１２からプランジャ
３とアッパープレート１０間の空間に流れる流体の流れ
の妨げとなり、プランジャ３の移動の際の抵抗となる。
【００２０】図１（ｂ）に基づき詳述すると、プランジ
ャ３がＡ方向に移動した場合、流路１２からの流体の流
れは、流体規制部材１３の流体規制部１３Ｂのプランジ
ャ側面１３Ｃのテーパ面に当たり、径方向内方、外方に
流れることから、流体の流れの妨げとなり、プランジャ
３のＡ方向の移動の抵抗となる。
ャ３がＡ方向に移動した場合、流路１２からの流体の流
れは、流体規制部材１３の流体規制部１３Ｂのプランジ
ャ側面１３Ｃのテーパ面に当たり、径方向内方、外方に
流れることから、流体の流れの妨げとなり、プランジャ
３のＡ方向の移動の抵抗となる。
【００２１】また、プランジャ３がＢ方向に移動した場
合、流路１２から上記空間に流れた流体の流れは、流体
規制部１３Ｂのアッパープレート側端面１３Ｄのテーパ
面により中央部へ流れることになり、流れの妨げとな
り、プランジャ３のＢ方向の移動の抵抗となる。
合、流路１２から上記空間に流れた流体の流れは、流体
規制部１３Ｂのアッパープレート側端面１３Ｄのテーパ
面により中央部へ流れることになり、流れの妨げとな
り、プランジャ３のＢ方向の移動の抵抗となる。
【００２２】このように、流体制御部１３Ｂによって流
体の流れが制御される。これにより、ソレノイド１のオ
ン・オフ時のプランジャ３のＡ方向、Ｂ方向の応答性を
遅らせることができる。また、制御電流にディザ電流を
印加した際のプランジャ３の微振動を抑えることができ
るので、相手方のバルブの脈動の低減化を図ることがで
きる。
体の流れが制御される。これにより、ソレノイド１のオ
ン・オフ時のプランジャ３のＡ方向、Ｂ方向の応答性を
遅らせることができる。また、制御電流にディザ電流を
印加した際のプランジャ３の微振動を抑えることができ
るので、相手方のバルブの脈動の低減化を図ることがで
きる。
【００２３】以下に、本発明の第２乃至第４実施例に係
るソレノイドについて説明する。これらの実施例は、流
体規制部材の流体規制部の形状を変えたものである。そ
の他の構成及び作用については上記第１実施例と同一な
ので、同一の構成部分については同一の符号を付して、
その説明は省略する。
るソレノイドについて説明する。これらの実施例は、流
体規制部材の流体規制部の形状を変えたものである。そ
の他の構成及び作用については上記第１実施例と同一な
ので、同一の構成部分については同一の符号を付して、
その説明は省略する。
【００２４】図２（ａ）乃至（ｄ）には本発明の第２実
施例に係るソレノイドを示しており、本実施例は上記第
１実施例と同様プランジャ３のＡ方向、Ｂ両方向につい
て応答性を遅らせるものである。
施例に係るソレノイドを示しており、本実施例は上記第
１実施例と同様プランジャ３のＡ方向、Ｂ両方向につい
て応答性を遅らせるものである。
【００２５】本実施例における流体規制部材１３１は、
上記第１実施例の流体規制部材１３において、外周面に
軸方向貫通形成されたスリット１３１Ｂを周方向に複数
設けた流体規制部１３１Ａとしたものである。これは、
流体規制部１３１Ａの前後面は中央部に向って縮径とな
るテーパ面となっていることから、プランジャ３がＢ方
向に移動した際、外周部がアッパープレート１０の端面
に吸着する可能性があり、これを防止するためである。
上記第１実施例の流体規制部材１３において、外周面に
軸方向貫通形成されたスリット１３１Ｂを周方向に複数
設けた流体規制部１３１Ａとしたものである。これは、
流体規制部１３１Ａの前後面は中央部に向って縮径とな
るテーパ面となっていることから、プランジャ３がＢ方
向に移動した際、外周部がアッパープレート１０の端面
に吸着する可能性があり、これを防止するためである。
【００２６】図２（ｅ），（ｆ）は、上記吸着防止用の
スリットのその他の態様を示すもので、アッパープレー
ト側面１３Ｄの外周部に放射状にスリット１３１Ｃを形
成したものである。
スリットのその他の態様を示すもので、アッパープレー
ト側面１３Ｄの外周部に放射状にスリット１３１Ｃを形
成したものである。
【００２７】図３には、本発明の第３実施例に係るソレ
ノイドを示しており、本実施例はプランジャ３のＡ方向
のみ応答性を遅らせるものである。
ノイドを示しており、本実施例はプランジャ３のＡ方向
のみ応答性を遅らせるものである。
【００２８】本実施例における流体規制部材１３２の流
体規制部１３２Ａは、上記第１実施例の流体規制部材１
３において、アッパープレート側面１３Ｄをアッパープ
レート１０側に突出する断面円弧状としたものである。
また、このような円弧状とすればアッパープレート１０
に対して吸着防止となる。
体規制部１３２Ａは、上記第１実施例の流体規制部材１
３において、アッパープレート側面１３Ｄをアッパープ
レート１０側に突出する断面円弧状としたものである。
また、このような円弧状とすればアッパープレート１０
に対して吸着防止となる。
【００２９】図４は、第３実施例における流体規制部の
その他の態様を示しており、流体規制部材１３２’にお
いて、アッパープレート側面１３Ｄを端面台形状の流体
規制部１３２Ａ’としたものである。
その他の態様を示しており、流体規制部材１３２’にお
いて、アッパープレート側面１３Ｄを端面台形状の流体
規制部１３２Ａ’としたものである。
【００３０】図５には、本発明の第４実施例に係るソレ
ノイドを示しており、本実施例はプランジャ３のＢ方向
のみ応答性を遅らせるものである。
ノイドを示しており、本実施例はプランジャ３のＢ方向
のみ応答性を遅らせるものである。
【００３１】本実施例における流体規制部材１３３の流
体規制部１３３Ａは、上記第１実施例の流体規制部にお
いて、プランジャ３側面を孔挿入部１３Ａから外周側に
向って拡径となるテーパ面としたもので、その外周面に
はアッパープレート１０に対する吸着防止用のスリット
１３３Ｂを周方向に複数設けたものである。
体規制部１３３Ａは、上記第１実施例の流体規制部にお
いて、プランジャ３側面を孔挿入部１３Ａから外周側に
向って拡径となるテーパ面としたもので、その外周面に
はアッパープレート１０に対する吸着防止用のスリット
１３３Ｂを周方向に複数設けたものである。
【００３２】尚、上記各実施例では、流体規制部材の流
体規制部のプランジャ側面、アッパープレート側面のう
ち少なくとも一方に中央部に向って縮径となるテーパ面
を形成したものを例にとって説明したが、テーパ面を形
成していない場合であっても可動部材としてのプランジ
ャの流路の開口部に対向して流体規制部材を設けるだけ
でも流体の流れが規制され、可動部材の移動の際の抵抗
となり、可動部材の応答性を遅らせたり、微振動を抑え
ることができる。
体規制部のプランジャ側面、アッパープレート側面のう
ち少なくとも一方に中央部に向って縮径となるテーパ面
を形成したものを例にとって説明したが、テーパ面を形
成していない場合であっても可動部材としてのプランジ
ャの流路の開口部に対向して流体規制部材を設けるだけ
でも流体の流れが規制され、可動部材の移動の際の抵抗
となり、可動部材の応答性を遅らせたり、微振動を抑え
ることができる。
【００３３】すなわち、上記各実施例において流体規制
部材の流体規制部にテーパ面を設けたのは、流体の流れ
を制御可能として、より確実に応答性を遅らせたり、微
振動を抑えるようにしたものである。
部材の流体規制部にテーパ面を設けたのは、流体の流れ
を制御可能として、より確実に応答性を遅らせたり、微
振動を抑えるようにしたものである。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上の構成および作用を有す
るもので、可動部材に有する流路の開口部に対向して該
流路からの流体の流れを規制する流体規制部材を設けた
ので、その流体規制部材によって可動部材の移動の際に
流路から流れた流体の流れが妨げられ、可動部材の移動
の際の抵抗となる。これにより、可動部材の応答性を遅
らせることができると共に、ディザ電流による可動部材
の微振動を抑えることができるので、相手方のバルブの
脈動の低減化も図ることができる。
るもので、可動部材に有する流路の開口部に対向して該
流路からの流体の流れを規制する流体規制部材を設けた
ので、その流体規制部材によって可動部材の移動の際に
流路から流れた流体の流れが妨げられ、可動部材の移動
の際の抵抗となる。これにより、可動部材の応答性を遅
らせることができると共に、ディザ電流による可動部材
の微振動を抑えることができるので、相手方のバルブの
脈動の低減化も図ることができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施例に係るソレノ
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図である。
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の第２実施例に係るソレノ
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図であり、同図（ｃ）は流体規制部材の断面図
であり、同図（ｄ）は同図（ｃ）の右側面図であり、同
図（ｅ）は第２実施例に係るその他の態様の流体規制部
材の断面図であり、同図（ｆ）は同図（ｅ）の右側面で
ある。
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図であり、同図（ｃ）は流体規制部材の断面図
であり、同図（ｄ）は同図（ｃ）の右側面図であり、同
図（ｅ）は第２実施例に係るその他の態様の流体規制部
材の断面図であり、同図（ｆ）は同図（ｅ）の右側面で
ある。
【図３】図３（ａ）は本発明の第３実施例に係るソレノ
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図である。
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の第３実施例に係るその他
の態様のソレノイドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＣ部拡大図である。
の態様のソレノイドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＣ部拡大図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の第４実施例に係るソレノ
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図であり、同図（ｃ）は流体規制部材の断面図
であり、同図（ｄ）は同図（ｃ）の右側面図である。
イドの全体縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｃ部拡大図であり、同図（ｃ）は流体規制部材の断面図
であり、同図（ｄ）は同図（ｃ）の右側面図である。
【図６】図６は従来のソレノイドの全体縦断面図であ
る。
る。
【図７】図７は従来の他のソレノイドの全体縦断面図で
ある。
ある。
１ ソレノイド ２ ソレノイド本体 ３ プランジャ（可動部材） ３１ 貫通孔 ４ センタポスト（固定部材） ４１ 段差部 ５ ケース ６ コイル ７ ロアプレート ８ シリンダ ９ 軸受 １０ アッパープレート １１ Ｏリング １２ 流路 １３、１３１、１３２、１３２’、１３３ 流体規制部
材 １３Ａ 孔挿入部 １３Ｂ、１３１Ａ、１３２Ａ、１３２Ａ’、１３３Ａ
流体規制部 １３Ｃ プランジャ側面 １３Ｄ アッパープレート側面 １３１Ｂ、１３１Ｃ、１３３Ｂ スリット １４ ロッド １５ ロッド軸受 １６ シム １７ ポート
材 １３Ａ 孔挿入部 １３Ｂ、１３１Ａ、１３２Ａ、１３２Ａ’、１３３Ａ
流体規制部 １３Ｃ プランジャ側面 １３Ｄ アッパープレート側面 １３１Ｂ、１３１Ｃ、１３３Ｂ スリット １４ ロッド １５ ロッド軸受 １６ シム １７ ポート
Claims (1)
- 【請求項１】 内部中空のソレノイド本体の中空内部に
往復動自在に挿入される磁性体製の可動部材と、該可動
部材と対向して同軸的に設けられた磁性体製の固定部材
とから成り、ソレノイド本体に電流を印加することによ
って前記可動部材を前記固定部材に磁気吸引するもの
で、 前記可動部材の両端面側の流体の流れを許容する流路を
備えたソレノイドにおいて、 前記可動部材の移動の際、前記流路を介して流れた流体
の流れを規制する流体規制部材を、流路の開口部に対向
して設けたことを特徴とするソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247299A JPH0886375A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247299A JPH0886375A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | ソレノイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886375A true JPH0886375A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17161366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6247299A Withdrawn JPH0886375A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001065158A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Nok Corporation | Solenoide |
| JP2013247172A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Shindengen Mechatronics Co Ltd | ソレノイド |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP6247299A patent/JPH0886375A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001065158A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Nok Corporation | Solenoide |
| US6863255B2 (en) | 2000-02-29 | 2005-03-08 | Nok Corporation | Solenoid having fluid accumulating and plunger chambers |
| JP2013247172A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Shindengen Mechatronics Co Ltd | ソレノイド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |