JPH088378A - Unnecessary part puncher for lead frame of electronic device - Google Patents
Unnecessary part puncher for lead frame of electronic deviceInfo
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- JPH088378A JPH088378A JP13428694A JP13428694A JPH088378A JP H088378 A JPH088378 A JP H088378A JP 13428694 A JP13428694 A JP 13428694A JP 13428694 A JP13428694 A JP 13428694A JP H088378 A JPH088378 A JP H088378A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品の製造に際し
て使用するリードフレームにおいて、このリードフレー
ムのうち各リード端子間に設けられているタイバーと
か、或いは、リード端子の周辺部等の不要部分を打ち抜
くための装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead frame used for manufacturing electronic parts, such as a tie bar provided between the lead terminals of the lead frame, or an unnecessary portion such as a peripheral portion of the lead terminal. It relates to a device for punching.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、電子部品の製造に際して使用す
るリードフレームＡには、図１及び図２に示すように、
一つの電子部品を構成する各リード端子Ａ１の相互間
に、タイバーＡ２を一体的に設けて、各電子部品におけ
る半導体素子Ａ３の部分をパッケージする合成樹脂製の
モールド部Ａ４を成形するときに、このタイバーＡ２に
て溶融合成樹脂を堰止めるように構成する一方、前記タ
イバーＡ２を、前記モールド部Ａ４を成形したあとにお
いて、リードフレームＡの下面側における受けダイＢ１
と、この受けダイＢ１に対して前後動するパンチＢ２に
よって打ち抜きするようにしている。2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIGS. 1 and 2, a lead frame A used for manufacturing electronic parts is
When a tie bar A2 is integrally provided between the lead terminals A1 constituting one electronic component to form a synthetic resin mold portion A4 for packaging a portion of the semiconductor element A3 in each electronic component, The tie bar A2 is configured to block the molten synthetic resin, while the tie bar A2 is formed on the lower surface side of the lead frame A after the molding portion A4 is molded.
The punch B2 that moves back and forth with respect to the receiving die B1 is used for punching.
【０００３】そして、従来におけるタイバーＡ２の打ち
抜き装置は、固定台１の上面に受けダイＢ１を取付ける
一方、前記固定台１に向かって上下動する可動ヘッド２
（但し、この可動ヘッド２は、図示していないが、前記
固定台１の上面から立設したガイド軸に沿って横ずれす
ることなく上下動するようにガイドされている）の下面
に、前記受けダイＢ１に対するパンチＢ２を取付け、更
に、前記可動ヘッド２の下面側に、リードフレームＡに
対する押さえヘッド３を、ガイドピン４にて上下動自在
に吊設して配設して、この押さえヘッド３を、前記ガイ
ドピン４に対して設けたばね５にて下向きに付勢し、更
に、前記パンチＢ２を、前記押さえヘッド３に穿設した
貫通孔６内に摺動自在に挿入し、前記可動ヘッド２の下
降動に伴い、図７に示すように、前記押さえヘッド３に
よってリードフレームＡを、受けダイＢ１に対して押圧
したのち、このリードフレームＡにおける各タイバーＡ
２の部分を、パンチＢ２と受けダイＢ１とによって打ち
抜くように構成しているのである。In the conventional punching device for the tie bar A2, the receiving die B1 is mounted on the upper surface of the fixed base 1, while the movable head 2 is moved up and down toward the fixed base 1.
(However, although not shown, the movable head 2 is guided so as to move up and down along a guide shaft that stands from the upper surface of the fixed base 1 without lateral displacement). A punch B2 is attached to the die B1, and further, a holding head 3 for the lead frame A is hung on a lower surface side of the movable head 2 by a guide pin 4 so as to be vertically movable. Is urged downward by a spring 5 provided for the guide pin 4, and the punch B2 is slidably inserted into a through hole 6 formed in the pressing head 3 to move the movable head. As shown in FIG. 7, the lead frame A is pressed against the receiving die B1 by the downward movement of the tie bars A in the lead frame A as shown in FIG.
The second portion is punched by the punch B2 and the receiving die B1.
【０００４】ところで、このタイバーＡ２の打ち抜きに
際しては、リードフレームＡにおける各タイバーＡ２
を、前記受けダイＢ１及びパンチＢ２に対して正確に位
置合わせすることが必要である。そこで、従来の打ち抜
き装置においては、前記押さえヘッド３の下面に、リー
ドフレームＡの左右両側に穿設されている位置決め孔Ａ
５に嵌まるパイロットピン７を植設し、前記可動ヘッド
２の下降動に伴い、先づ、この各パイロットピン７を、
リードフレームＡにおける位置決め孔Ａ５に侵入するこ
とによって、リードフレームＡにおける各タイバーＡ２
を受けダイＢ１及びパンチＢ２に対して位置合わせする
ように構成している。By the way, when punching out the tie bar A2, each tie bar A2 in the lead frame A is punched.
Must be accurately aligned with the receiving die B1 and the punch B2. Therefore, in the conventional punching device, positioning holes A are formed on the lower surface of the pressing head 3 on both left and right sides of the lead frame A.
5 is planted with a pilot pin 7, and as the movable head 2 descends, the pilot pins 7 are
By penetrating into the positioning hole A5 in the lead frame A, each tie bar A2 in the lead frame A
The receiving die B1 and the punch B2 are aligned with each other.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、リードフレー
ムＡにおいては、その各位置決め孔Ａ５と各タイバーＡ
２との間の寸法には、若干のバラツキが存在するもので
あるにもかかわらず、従来における打ち抜き装置では、
前記したように、押さえヘッド３に穿設した貫通孔６内
にパンチＢ２を摺動自在に挿入する一方、前記押さえヘ
ッド３に、リードフレームＡにおける位置決め孔Ａ５に
嵌まるパイロットピン７を植設すると言う構成であっ
て、換言すると、各パイロットピン７とパンチＢ２との
間における相対位置は固定であるから、前記リードフレ
ームＡにおける各タイバーＡ２の打ち抜きに際して、前
記リードフレームＡにおける各位置決め孔Ａ５と各タイ
バーＡ２との間の寸法のバラツキ、及び、リードフレー
ムＡにおける各位置決め孔Ａ５及び各タイバーＡ２の相
互間の寸法と、打ち抜き装置における各パイロットピン
７及びパンチＢ２の相互間の寸法との寸法誤差によっ
て、各タイバーＡ２の一部に打ち抜き残しが生じたり、
リード端子Ａ１の一部を切欠いたりすることがしばしば
発生すると言う問題があった。However, in the lead frame A, the respective positioning holes A5 and the respective tie bars A are formed.
Despite the fact that there is some variation in the dimension between 2 and the conventional punching device,
As described above, the punch B2 is slidably inserted into the through hole 6 formed in the pressing head 3, while the pilot pin 7 fitted in the positioning hole A5 in the lead frame A is planted in the pressing head 3. That is, in other words, since the relative position between each pilot pin 7 and the punch B2 is fixed, when punching each tie bar A2 in the lead frame A, each positioning hole A5 in the lead frame A is punched. Between each tie bar A2 and each tie bar, and between each positioning hole A5 and each tie bar A2 in the lead frame A and between each pilot pin 7 and punch B2 in the punching device. Due to dimensional error, a part of each tie bar A2 may be left unpunched,
There is a problem that a part of the lead terminal A1 is often cut out.
【０００６】本発明は、この問題を解消した打ち抜き装
置を提供することを技術的課題とするものである。[0006] The present invention has a technical object to provide a punching device which solves this problem.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「固定台の上面に取付けた受けダイ
と、前記固定台に向かって上下動する可動ヘッドの下面
に取付けたパンチと、前記可動ヘッドの下面側に上下動
自在に吊設した押さえヘッドとから成り、前記押さえヘ
ッドに穿設した貫通孔内に、前記パンチを摺動自在に挿
入し、更に、前記押さえヘッドに、リードフレームにお
ける位置決め孔に嵌まるパイロットピンを下向きに設け
て成る打ち抜き装置において、前記押さえヘッドに、パ
イロット部材を、横方向に移動調節可能に取付けて、こ
のパイロット部材に、前記パイロットピンを植設す
る。」と言う構成にした。In order to achieve this technical object, the present invention provides "a receiving die mounted on the upper surface of a fixed base and a punch mounted on the lower surface of a movable head which moves up and down toward the fixed base. And a pressing head suspended vertically from the lower surface of the movable head, the punch being slidably inserted into a through hole formed in the pressing head, and the pressing head In a punching device in which a pilot pin fitted in a positioning hole in a lead frame is provided downward, a pilot member is attached to the pressing head so that the pilot member can be laterally moved and adjusted, and the pilot pin is planted in the pilot member. Set up. "
【０００８】[0008]
【作 用】このように、リードフレームにおける位置
決め孔に嵌まるパイロットピンを、押さえヘッドに横方
向に調節可能に取付けたパイロット部材に植設したこと
により、パンチ及び受けダイとパイロットピンとの間に
おける相対的な位置関係を、前記パイロット部材の押さ
えヘッドに対する横方向への移動によって、任意に調節
することができるから、リードフレームにおけるタイバ
ー等の不要部分を、当該タイバー等の不要部分を打ち抜
きためのパンチ及び受けダイに対して正確に位置合わせ
することができるのである。[Operation] In this way, the pilot pin that fits into the positioning hole in the lead frame is planted in the pilot member that is laterally adjustable in the pressing head, so that the space between the punch and the receiving die and the pilot pin is increased. Since the relative positional relationship can be arbitrarily adjusted by moving the pilot member in the lateral direction with respect to the holding head, the unnecessary portion such as the tie bar in the lead frame is punched out. It can be accurately aligned with the punch and the receiving die.
【０００９】[0009]
【発明の効果】従って、本発明によると、リードフレー
ムにおけるタイバー等の不要部分を打ち抜くに際して、
寸法のバラツキ及び寸法誤差のために、当該タイバー等
の不要部分に一部に打ち抜き残しが生じたり、リード端
子等の必要部分の一部を切欠いだりすることを確実に低
減できる効果を有する。Therefore, according to the present invention, when punching out unnecessary portions such as tie bars in the lead frame,
Due to dimensional variation and dimensional error, there is an effect that it is possible to surely reduce unpunched portions of unnecessary portions such as the tie bar and the like, and cutout portions of necessary portions such as lead terminals.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を、図３〜図５の図面
について説明する。この図において、符号１１は、リー
ドフレームＡの下部に配設した固定台を、符号１２は、
前記リードフレームＡの上方に前記固定台１１に向かっ
て上下動するように配設した可動ヘッドを各々示す。な
お、この可動ヘッド１１は、前記固定台１の上面から立
設したガイド軸（図示せず）に沿って横ずれすることな
く上下動するようにガイドされている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings of FIGS. In this figure, reference numeral 11 is a fixed base disposed under the lead frame A, and reference numeral 12 is
The movable heads are arranged above the lead frame A so as to move up and down toward the fixed base 11. The movable head 11 is guided so as to move up and down along a guide shaft (not shown) provided upright from the upper surface of the fixed base 1 without lateral displacement.
【００１１】前記固定台１１の上面には、リードフレー
ムＡにおける各タイバーＡ２を打ち抜くための受けダイ
Ｂ１が取付けられている一方、前記可動ヘッド１２の下
面には、前記受けダイＢ１に対するパンチＢ１が取付け
られている。符号１３は、前記可動ヘッド１２の下面側
に配設した押さえヘッドを示し、この押さえヘッド１３
は、複数本の固定用ボルト１８によって互いに締結され
る下面押さえヘッド１３ａと上面押さえヘッド１３ｂと
の二枚重ねに構成され、前記可動ヘッド１２に対してガ
イドピン１４にて上下動自在に吊設され、更に、この押
さえヘッド１３は、前記ガイドピン１４に対して設けた
ばね１５にて下向きに付勢されている。A receiving die B1 for punching out each tie bar A2 in the lead frame A is attached to the upper surface of the fixed base 11, while a punch B1 for the receiving die B1 is provided on the lower surface of the movable head 12. Installed. Reference numeral 13 indicates a holding head arranged on the lower surface side of the movable head 12, and this holding head 13
Is a double-layered structure including a lower surface pressing head 13a and an upper surface pressing head 13b that are fastened to each other by a plurality of fixing bolts 18, and is suspended by a guide pin 14 so as to be vertically movable with respect to the movable head 12, Further, the pressing head 13 is biased downward by a spring 15 provided for the guide pin 14.
【００１２】また、この押さえヘッド１３には、貫通孔
１６が穿設され、この貫通孔１６内に、前記パンチＢ２
が摺動自在に嵌まっている。前記押さえヘッド１３にお
ける下面押さえヘッド１３ａと上面押さえヘッド１３ｂ
との間に、板状に構成したパイロット部材１９を、横方
向の移動自在に介挿し、このパイロット部材１９を、前
記下面押さえヘッド１３ａにおける左右両端部に設けた
調節用ねじ２０，２１によって、図３において左右方向
に移動調節するように構成すると共に、前記下面押さえ
ヘッド１３ａにおける図３の紙面と直角方向の前後両端
部に設けた調節用ねじ２２，２３によって、図３におい
て紙面と直角の前後方向にも移動調節するように構成す
る。A through hole 16 is formed in the pressing head 13, and the punch B2 is placed in the through hole 16.
Is slidably fitted. The lower pressing head 13a and the upper pressing head 13b in the pressing head 13
A pilot member 19 in the form of a plate is movably inserted in the horizontal direction between and, and the pilot member 19 is adjusted by adjusting screws 20 and 21 provided at both left and right ends of the lower surface pressing head 13a. In FIG. 3, it is configured to move and adjust in the left-right direction, and adjustment screws 22 and 23 provided at both front and rear ends of the lower surface holding head 13a in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. It is configured to adjust movement in the front-back direction.
【００１３】そして、前記パイロット部材１９に、前記
リードフレームＡにおける位置決め孔Ａ５に嵌まるよう
にしたパイロットピン１７を、当該パイロットピン１７
が前記下面押さえヘッド１３ａに穿設した大径孔１３
ａ′から下向きに突出するように植設する。この構成に
おいて、可動ヘッド１２を下降動すると、その下降動に
伴い、先づ、パイロットピン１７がリードフレームＡに
おける位置決め孔Ａ５に嵌まることにより、リードフレ
ームＡを、その各タイバーＡ２が受けダイＢ１及びパン
チＢ２に一致するように位置決めし、次いで、前記リー
ドフレームＡを、押さえヘッド１３にて受けダイＢ２に
対して押圧したのち、前記リードフレームＡにおける各
タイバーＡ２の部分を、パンチＢ２と受けダイＢ１とに
よって打ち抜くのである（図５参照）。Then, the pilot member 19 is provided with a pilot pin 17 fitted in a positioning hole A5 in the lead frame A.
Is a large-diameter hole 13 formed in the lower surface pressing head 13a.
It is planted so as to project downward from a '. In this configuration, when the movable head 12 is moved downward, the pilot pin 17 is first fitted into the positioning hole A5 in the lead frame A, and the tie bars A2 of the lead frame A receive the die. The lead frame A is positioned so as to match B1 and the punch B2, and then the lead frame A is pressed against the receiving die B2 by the pressing head 13, and then the tie bars A2 of the lead frame A are punched by the punch B2. It is punched by the receiving die B1 (see FIG. 5).
【００１４】この打ち抜きに際しては、パイロットピン
１７とパンチＢ２との間の位置関係を、リードフレーム
Ａにおける各タイバーＡ２が受けダイＢ１及びパンチＢ
２に対して正確に位置するように設定することが必要で
ある。これに対して本発明は、前記のように構成したこ
とにより、押さえヘッド１３の下面押さえヘッド１３ａ
と上面押さえヘッド１３ｂとを締結する固定用ボルト１
８を緩め、この間に介挿したパイロット部材１９を、左
右両端部に設けた調節用ねじ２０，２１にて左右方向に
移動調節するか、又は、前後両端部に設けた調節用ねじ
２２，２３にて前後方向に移動調節するか、或いは、左
右方向及び前後方向の両方に移動調節することによっ
て、当該パイロット部材１９に植設したパイロットピン
１７とパンチＢ２との間の位置関係を、リードフレーム
Ａにおける各タイバーＡ２が受けダイＢ１及びパンチＢ
２に対して一致するように調節したのち、前記ボルト１
８を締結してその位置で固定することにより、前記リー
ドフレームＡにおける各位置決め孔Ａ５と各タイバーＡ
２との間に寸法のバラツキにかかわらず、リードフレー
ムＡにおける各タイバーＡ２を、受けダイＢ１及びパン
チＢ２に対して正確に一致することができるのである。At the time of punching, the tie bars A2 in the lead frame A receive the positional relationship between the pilot pin 17 and the punch B2 by the die D1 and the punch B.
It is necessary to set it so that it is accurately positioned with respect to 2. On the other hand, the present invention is configured as described above, so that the lower surface holding head 13a of the holding head 13 is
Bolt 1 for fastening the upper surface holding head 13b to
8 is loosened, and the pilot member 19 inserted between them is moved and adjusted in the left-right direction by the adjusting screws 20 and 21 provided at the left and right ends, or the adjusting screws 22 and 23 provided at the front and rear ends. By adjusting the movement in the front-rear direction or by adjusting the movement in both the left-right direction and the front-rear direction, the positional relationship between the pilot pin 17 and the punch B2 implanted in the pilot member 19 is adjusted. Each tie bar A2 in A receives a die B1 and a punch B.
Adjust the bolt so that
8 are fastened and fixed at that position, so that each positioning hole A5 and each tie bar A in the lead frame A are
The tie bars A2 in the lead frame A can be accurately aligned with the receiving die B1 and the punch B2 regardless of the dimensional variation between the two.
【００１５】なお、前記実施例は、リードフレームＡに
おける各リード端子Ａ１の相互間のタイバーＡ２を打ち
抜く場合であったが、リードフレームＡにおいてリード
端子Ａ１を形成するためのその周辺を打ち抜く場合と
か、又は、各リード端子Ａ１をリードフレームＡから切
り離す場合において当該リード端子Ａ１の途中の一部を
打ち抜くとか、或いは、不要のリード端子Ａ１を切除す
くために打ち抜く場合と言うように、その他の打ち抜き
に適用できることは言うまでもない。In the above embodiment, the tie bar A2 between the lead terminals A1 in the lead frame A is punched out. However, in the lead frame A, the periphery thereof for forming the lead terminal A1 is punched out. Alternatively, when each lead terminal A1 is separated from the lead frame A, a part of the lead terminal A1 in the middle is punched out, or another lead terminal A1 is punched out to be cut off. It goes without saying that it can be applied to.
【００１６】また、パイロット部材１９を任意の調節位
置において固定するための手段としては、前記実施例の
ように、下面押さえヘッド１３ａと上面押さえヘッド１
３ｂとを固定用ボルト１８にて締結することに限らず、
ボルト等にて当該パイロット部材１９を押さえヘッド１
３に対して固定する等、その他の固定手段にしても良い
のである。Further, as a means for fixing the pilot member 19 at an arbitrary adjusting position, the lower surface holding head 13a and the upper surface holding head 1 as in the above embodiment.
3b is not limited to fastening with the fixing bolt 18,
The pilot member 19 is held with a bolt or the like to hold the head 1
Other fixing means such as fixing to 3 may be used.
【図１】リードフレームの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a lead frame.
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】本発明の実施例を示す縦断正面図である。FIG. 3 is a vertical sectional front view showing an embodiment of the present invention.
【図４】図３のIV−IV視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
【図５】本発明の実施例における作用状態を示す縦断正
面図である。FIG. 5 is a vertical sectional front view showing a working state in the embodiment of the present invention.
【図６】従来における打ち抜き装置の縦断正面図であ
る。FIG. 6 is a vertical sectional front view of a conventional punching device.
【図７】従来における打ち抜き装置の作用状態を示す縦
断正面図である。FIG. 7 is a vertical sectional front view showing an operating state of a conventional punching device.
Ａ リードフレーム Ａ１ リード端子 Ａ２ タイバー Ａ３ 半導体素子 Ａ４ モールド部 Ａ５ 位置決め孔 Ｂ１ 受けダイ Ｂ２ パンチ １１ 固定台 １２ 可動ヘッド １３ 押さえヘッド １４ ガイドピン １５ ばね １６ 貫通孔 １７ パイロットピン １８ 固定用ボルト １９ パイロット部材 ２０，２１，２２，２３ 調節用ねじ A lead frame A1 lead terminal A2 tie bar A3 semiconductor element A4 molding part A5 positioning hole B1 receiving die B2 punch 11 fixing base 12 movable head 13 holding head 14 guide pin 15 spring 16 through hole 17 pilot pin 18 fixing bolt 19 pilot member 20 , 21,22,23 Adjustment screw
Claims (1)
固定台に向かって上下動する可動ヘッドの下面に取付け
たパンチと、前記可動ヘッドの下面側に上下動自在に吊
設した押さえヘッドとから成り、前記押さえヘッドに穿
設した貫通孔内に、前記パンチを摺動自在に挿入し、更
に、前記押さえヘッドに、リードフレームにおける位置
決め孔に嵌まるパイロットピンを下向きに設けて成る打
ち抜き装置において、前記押さえヘッドに、パイロット
部材を、横方向に移動調節可能に取付けて、このパイロ
ット部材に、前記パイロットピンを植設したことを特徴
とする電子部品用リードフレームにおける不要部分の打
ち抜き装置。1. A receiving die mounted on the upper surface of a fixed base, a punch mounted on the lower surface of a movable head that moves up and down toward the fixed base, and a presser suspended vertically on the lower surface side of the movable head. The punch comprises a head, the punch is slidably inserted into a through hole formed in the holding head, and the holding head is provided with a pilot pin downwardly fitted into a positioning hole in the lead frame. In a punching device, a pilot member is attached to the pressing head so as to be movable in the lateral direction, and the pilot pin is planted in the pilot member. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13428694A JP3337557B2 (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Unnecessary part punching device for lead frame for electronic parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13428694A JP3337557B2 (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Unnecessary part punching device for lead frame for electronic parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088378A true JPH088378A (en) | 1996-01-12 |
| JP3337557B2 JP3337557B2 (en) | 2002-10-21 |
Family
ID=15124736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13428694A Expired - Fee Related JP3337557B2 (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Unnecessary part punching device for lead frame for electronic parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337557B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448030Y1 (en) * | 2008-02-20 | 2010-03-09 | 장동만 | Mold Device for Heating Sheet of Magnetic Induction Heating Type Cooking Vessel |
| CN106180359A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of adjustable steel plate rushes louvered die |
| CN117732980A (en) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 包头江馨微电机科技有限公司 | Stamping and breaking device and system for carrier shell |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13428694A patent/JP3337557B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN106180359B (en) * | 2016-08-31 | 2018-11-16 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of adjustable steel plate rushes louvered die |
| CN117732980A (en) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 包头江馨微电机科技有限公司 | Stamping and breaking device and system for carrier shell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3337557B2 (en) | 2002-10-21 |
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