JPH0881647A - Ink - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To obtain an ink having high water resistance of printed matter, sufficient level of printed density and excellent conservative stabilities and fixing properties of printed matter, polymerized with a polymerizable surfactant as a colorant. CONSTITUTION: This ink contains (A) a polymerizable surfactant [e.g. a compound expressed by the formula (M is metal atom, preferably Na or K; (m) is 5-10)], (B) carbon black having the surface on which the component A is graft-polymerized and (C) an aqueous medium dispersing the component B. Preferably, at least one kind of (D) a water-soluble monomer (e.g. N- acryloylmorpholine) and (E) a water-insoluble monomer (e.g. styrene) is graft- polymerized to the component A. Preferably, 10-1000 pts.wt. of the component A is added to 100 pts.wt. of the component B.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はインクに関し、特にイン
クジェット記録方式に適したインクに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink, and more particularly to an ink suitable for an ink jet recording system.

【０００２】[0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近年
のパーソナルコンピュータおよびソフトウェアの高性能
化に伴い、プリンターなどの文字および図形画像の記録
装置にも高性能化が要求されている。かかる画像の記録
方式としては、ドットインパクト方式、熱転写方式、イ
ンクジェット方式などの種々の方法が挙げられるが、中
でもインクジェット方式は、記録ヘッドの吐出オリフィ
ス（微細孔）からインクの微粒子（記録液）を射出して
記録画像を形成するために、（１）記録時の音が小さ
い、（２）高解像度の画像を高速で再現できる、（３）
カラー表示が可能である、（４）普通紙に記録できる、
（５）ランニングコストが低いなどの利点を有してい
る。2. Description of the Related Art With the recent advances in the performance of personal computers and software, higher performance is also required for character and graphic image recording devices such as printers. Examples of the image recording method include various methods such as a dot impact method, a thermal transfer method, and an ink jet method. Among them, the ink jet method ejects fine particles of ink (recording liquid) from ejection orifices (fine holes) of a recording head. Since it is ejected to form a recorded image, (1) the sound at the time of recording is small, (2) a high-resolution image can be reproduced at high speed, (3)
Color display is possible, (4) Can be recorded on plain paper,
(5) It has advantages such as low running cost.

【０００３】このインクジェット方式に用いるインクに
は、着色剤を水または水と水溶性有機溶媒の混合液（以
下、「水性媒体」という）に溶解または分散したものな
どが挙げられる。インクの特性は記録ヘッドとの関係を
含めて考慮され、（１）印字物の品質が高いこと、
（２）インクの保存安定性が高いこと、（３）印字物の
堅牢性（例えば耐水性、耐光性、定着性など）が高いこ
と、（４）印字装置の印字速度に対応したインクの周波
数応答性が良いこと、（５）インクが被記録物で速やか
に乾燥すること、（６）印字中もしくは印字中断後の再
起動時に吐出オリフィスの目詰まりが生じない（吐出安
定性が高い）こと、（７）インクの安全性が高いことな
どが求められている。Examples of the ink used in this ink jet system include a colorant dissolved or dispersed in water or a mixed liquid of water and a water-soluble organic solvent (hereinafter referred to as "aqueous medium"). The characteristics of the ink are taken into consideration including the relationship with the recording head, and (1) the quality of the printed matter is high,
(2) High storage stability of ink, (3) High robustness of printed matter (for example, water resistance, light resistance, fixability, etc.), (4) Ink frequency corresponding to printing speed of printing device. Responsiveness, (5) Ink dries quickly on the recording material, (6) No clogging of the ejection orifice (high ejection stability) during printing or restarting after printing is interrupted. (7) It is required that the safety of the ink is high.

【０００４】しかし、従来のインクは着色剤に水溶性染
料を用いているために、印字物の堅牢性、とりわけ耐水
性および耐光性が劣るという問題がある。そこで、カー
ボンブラックなどの顔料や分散染料、油溶性染料などの
水不溶性の着色剤を用いることが検討され、これらを水
性媒体に分散させるための分散剤も検討されている。し
かし、従来公知の分散剤は上記水不溶性の着色剤を水性
媒体中に安定に分散させることが困難であり、特にイン
クを長期間保管した場合に着色剤が凝集したり、沈澱し
たりするためにインクの保存安定性が劣り、また吐出オ
リフィスが目詰まりして安定的にインクを吐出できなく
なるという問題が生じている。However, since the conventional ink uses a water-soluble dye as a colorant, there is a problem in that the fastness of the printed matter, especially the water resistance and the light resistance, is poor. Therefore, the use of pigments such as carbon black, water-insoluble colorants such as disperse dyes and oil-soluble dyes, and dispersants for dispersing these in an aqueous medium have also been investigated. However, conventionally known dispersants are difficult to stably disperse the above water-insoluble colorant in an aqueous medium, and in particular, the colorant aggregates or precipitates when the ink is stored for a long time. In addition, there are problems that the storage stability of the ink is poor and that the ejection orifice is clogged so that the ink cannot be ejected stably.

【０００５】さらに、これらのインクには、印字物が被
印字体の表面から離脱し易いという定着性の悪さの問題
もある。本発明の目的は、印字物の耐水性および定着性
が優れ、かつ保存安定性が優れたインクを提供すること
である。Further, these inks have a problem of poor fixability in that the printed matter is easily separated from the surface of the printing medium. An object of the present invention is to provide an ink having excellent water resistance and fixability of printed matter and excellent storage stability.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段および作用】本発明のイン
クは、重合性界面活性剤を表面にグラフト重合させたカ
ーボンブラックと、このカーボンブラックを分散させる
水性媒体とを含むことを特徴とするものである。すなわ
ち、本発明者らは、上記の技術的課題を解決すべく鋭意
研究を重ねた結果、着色剤としてカーボンブラックを使
用することにより印字物の耐水性が高くなる一方、重合
性界面活性剤をカーボンブラックの表面にグラフト重合
させると、カーボンブラックと水性媒体との親和性が増
大して着色剤の分散性およびインクの保存安定性が向上
し、さらに印字物の定着性も向上したインクが得られる
という新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った
のである。The ink of the present invention is characterized by containing carbon black having a surface thereof graft-polymerized with a polymerizable surfactant, and an aqueous medium in which the carbon black is dispersed. Is. That is, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above technical problems, and as a result of using carbon black as a coloring agent, the water resistance of the printed matter is increased, while the polymerizable surfactant is added. When graft-polymerized on the surface of carbon black, the affinity between the carbon black and the aqueous medium is increased, the dispersibility of the colorant and the storage stability of the ink are improved, and an ink with improved fixability of the printed matter is obtained. The present invention has been completed by discovering the new fact that it is possible.

【０００７】また、本発明においては、重合性界面活性
剤と共に水溶性モノマーおよび非水溶性モノマーの少な
くとも一種を加えてグラフト重合させたカーボンブラッ
クを用いたときにも、前述と同様の作用を有するインク
が得られる。本発明のインクにおける着色剤には、重合
性界面活性剤を表面にグラフト重合させたカーボンブラ
ック（以下、グラフト化カーボンブラックという）が用
いられる。In the present invention, when carbon black obtained by graft-polymerizing at least one of a water-soluble monomer and a water-insoluble monomer together with a polymerizable surfactant is used, the same action as described above can be obtained. Ink is obtained. As the colorant in the ink of the present invention, carbon black obtained by graft-polymerizing a polymerizable surfactant on the surface (hereinafter referred to as grafted carbon black) is used.

【０００８】グラフト化カーボンブラックを得るために
用いるカーボンブラックとしては、コンタクト法、ファ
ーネス法、サーマル法などの従来公知の方法により製造
されたものが使用できる。これらのカーボンブラックの
表面にはカルボキシル基、水酸基、カルボニル基などの
官能基が存在するので、モノマーを表面にグラフト重合
させることが可能である。カーボンブラックの一次粒子
径は１０〜１００ｎｍ、より好ましくは１５〜４０ｎｍ
である。As the carbon black used for obtaining the grafted carbon black, those produced by a conventionally known method such as a contact method, a furnace method and a thermal method can be used. Since functional groups such as a carboxyl group, a hydroxyl group and a carbonyl group are present on the surface of these carbon blacks, it is possible to graft polymerize the monomer on the surface. The primary particle size of carbon black is 10 to 100 nm, more preferably 15 to 40 nm
Is.

【０００９】重合性界面活性剤としては、分子中、好ま
しくは末端に重合性基（ビニル基、アリル基など）を有
するものであって、例えば下記の一般式（１）〜（７）
で表される化合物が挙げられる。The polymerizable surfactant has a polymerizable group (vinyl group, allyl group, etc.) in the molecule, preferably at the terminal, and is represented by the following general formulas (1) to (7).
The compound represented by

【００１０】[0010]

【化１】 Embedded image

【００１１】[0011]

【化２】 Embedded image

【００１２】（式中、Ｍは金属原子、好ましくはＮａ、
Ｋなどのアルカリ金属原子を示す。ｍは５〜１０、ｐは
７〜１２、ｒは７〜１２、ｓは６〜１１、ｔは７〜１
２、ｕは８〜１３、ｗは８〜１３の整数を示す。Ｘはア
ニオン、好ましくは塩素、臭素などのハロゲン原子を示
す。） 重合性界面活性剤と共にグラフト重合させてもよい水溶
性モノマーとしては、例えばＮ−アクリロイルモルフォ
リン、スチレンスルホン酸塩、アミノエチルメタクリレ
ート、アクリルアミド類などが挙げられ、これらのうち
２種以上を混合して使用することもできる。(Wherein M is a metal atom, preferably Na,
An alkali metal atom such as K is shown. m is 5 to 10, p is 7 to 12, r is 7 to 12, s is 6 to 11, and t is 7-1.
2, u is an integer of 8 to 13, and w is an integer of 8 to 13. X represents an anion, preferably a halogen atom such as chlorine or bromine. ) Examples of the water-soluble monomer that may be graft-polymerized with the polymerizable surfactant include N-acryloylmorpholine, styrene sulfonate, aminoethyl methacrylate, acrylamides, and the like, and two or more of them are mixed. It can also be used.

【００１３】重合性界面活性剤と共にグラフト重合させ
てもよい非水溶性モノマーとしては、例えばスチレン、
ピバリン酸ビニルなどの酢酸ビニル系モノマーなどが挙
げられ、これらのうち２種以上を混合して使用すること
もできる。グラフト化カーボンブラックは、前記カーボ
ンブラックを水中に分散させて、重合性界面活性剤およ
び水溶性重合開始剤を加え、さらに場合により水溶性モ
ノマーおよび非水溶性モノマーの少なくとも一種を加え
て、攪拌しながらグラフト重合を行わせて得られる。グ
ラフト重合反応は、通常４０〜１００℃の温度で５〜１
０時間、より好ましくは６０〜８０℃の温度で５〜８時
間行われる。Examples of the water-insoluble monomer which may be graft-polymerized with the polymerizable surfactant include styrene and
Examples thereof include vinyl acetate-based monomers such as vinyl pivalate, and two or more of these may be mixed and used. The grafted carbon black is obtained by dispersing the carbon black in water, adding a polymerizable surfactant and a water-soluble polymerization initiator, and optionally adding at least one of a water-soluble monomer and a water-insoluble monomer, and stirring the mixture. However, it is obtained by carrying out graft polymerization. The graft polymerization reaction is usually performed at a temperature of 40 to 100 ° C. for 5 to 1
It is carried out for 0 hours, more preferably for 5 to 8 hours at a temperature of 60 to 80 ° C.

【００１４】カーボンブラックの添加量は特に限定され
ないが、水に対して２〜３０重量％、より好ましくは５
〜２０重量％の濃度である。重合性界面活性剤の添加量
は、カーボンブラックの重量に対して０．１〜１０倍
量、より好ましくは０．２５〜４倍量である。水溶性重
合開始剤としては、例えば２，２’−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−
Ｎ−ベンジルアミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−
アゾビス〔２−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミジノ
プロパン〕二塩酸塩などが挙げられる。水溶性重合開始
剤の添加量は特に限定されないが、全モノマー成分に対
して５〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重量％で
ある。The amount of carbon black added is not particularly limited, but it is preferably 2 to 30% by weight, more preferably 5%, with respect to water.
~ 20 wt% concentration. The amount of the polymerizable surfactant added is 0.1 to 10 times, and more preferably 0.25 to 4 times the weight of the carbon black. Examples of the water-soluble polymerization initiator include 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride and 2,2′-azobis (2-
N-benzylamidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-
Examples thereof include azobis [2-N- (2-hydroxyethyl) amidinopropane] dihydrochloride. The amount of the water-soluble polymerization initiator added is not particularly limited, but is 5 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, based on all the monomer components.

【００１５】水溶性モノマーおよび非水溶性モノマーの
モノマー成分の添加量は特に限定されないが、カーボン
ブラック１００重量部に対して５０〜３００重量部、よ
り好ましくは８０〜２００重量部である。但し、非水溶
性モノマーの添加量は、水溶性モノマーとの総量中で０
〜５０重量％、より好ましくは１０〜２５重量％であ
る。The amount of the monomer components of the water-soluble monomer and the water-insoluble monomer is not particularly limited, but is 50 to 300 parts by weight, more preferably 80 to 200 parts by weight, relative to 100 parts by weight of carbon black. However, the addition amount of the water-insoluble monomer is 0 in the total amount with the water-soluble monomer.
-50% by weight, more preferably 10-25% by weight.

【００１６】本発明のインクは前述の方法で作製された
グラフト化カーボンブラックを水性媒体中に加え、ボー
ルミルなどの分散手段を用いて分散した後、粒度を調整
するために必要に応じて遠心分離やフィルターによるろ
過を行うことによって得られる。水性媒体とは、水また
は水と水溶性有機溶媒との混合液をいう。水溶性有機溶
媒としては特に限定されないが、例えばメタノール、エ
タノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコー
ル、ｓｅｃ−ブチルアルコールなどのアルコール類、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミ
ド類、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトンま
たはケトンアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキ
サンなどのエーテル類、グリセリン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールな
どの多価アルコール類、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテルなどの多価アルコール類のアルキルエーテ
ル誘導体類、グリセリルモノアセテートなどの多価アル
コール類のエステル誘導体類、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどの
含窒素環状化合物などが挙げられる。In the ink of the present invention, the grafted carbon black produced by the above-mentioned method is added to an aqueous medium and dispersed by using a dispersing means such as a ball mill, and then centrifugal separation is carried out if necessary in order to adjust the particle size. It is obtained by performing filtration with a filter. The aqueous medium refers to water or a mixed solution of water and a water-soluble organic solvent. The water-soluble organic solvent is not particularly limited, but examples thereof include alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, sec-butyl alcohol, amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide, and ketones such as acetone and diacetone alcohol. Or ethers such as ketone alcohols, tetrahydrofuran, dioxane, polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, alkyl ether derivatives of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl ether, glyceryl monoacetate Such as ester derivatives of polyhydric alcohols, nitrogen-containing N-methyl-2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, etc. Jo compounds and the like.

【００１７】この水溶性有機溶媒は、紙上に印刷された
インクの蒸発を助け、その蒸発速度を調整する作用を有
する。上記水溶性有機溶媒の水に対する割合は、水性媒
体としての特性を維持するために、水１００重量部に対
して３０重量部以下、より好ましくは５〜２０重量部で
ある。グラフト化カーボンブラックの添加量は特に限定
されないが、水性媒体に対して１〜２０重量％、より好
ましくは３〜１５重量％である。The water-soluble organic solvent has the function of assisting the evaporation of the ink printed on the paper and adjusting the evaporation rate. The ratio of the water-soluble organic solvent to water is 30 parts by weight or less, and more preferably 5 to 20 parts by weight, relative to 100 parts by weight of water, in order to maintain the characteristics as an aqueous medium. The amount of the grafted carbon black added is not particularly limited, but is 1 to 20% by weight, more preferably 3 to 15% by weight, based on the aqueous medium.

【００１８】[0018]

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明のインクを説
明する。 実施例１〜４ （１）グラフト化カーボンブラックの作製 グラフト化カーボンブラックを得るための各成分とそれ
らの配合量を表１に示す。EXAMPLES The ink of the present invention will be described below with reference to examples. Examples 1 to 4 (1) Preparation of grafted carbon black Table 1 shows each component for obtaining the grafted carbon black and the blending amount thereof.

【００１９】[0019]

【表１】 [Table 1]

【００２０】表中、重合性界面活性剤としては、ウンデ
シレン酸ナトリウム〔前記一般式（１）のｍが８である
化合物〕を用いた。また、水溶性重合開始剤としては、
２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩
（和光純薬社製のＶ−５０）を用いた。表１に示した組
成物を８０℃で５時間反応し、グラフト重合を行わせて
グラフト化カーボンブラックを得た。 （２）インクの作製 上記グラフト化カーボンブラックを用い、下記の組成で
インク組成物を作製した。In the table, as the polymerizable surfactant, sodium undecylenate [a compound in which m in the general formula (1) is 8] was used. Further, as the water-soluble polymerization initiator,
2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride (V-50 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was used. The compositions shown in Table 1 were reacted at 80 ° C. for 5 hours to carry out graft polymerization to obtain grafted carbon black. (2) Preparation of ink An ink composition having the following composition was prepared using the above grafted carbon black.

【００２１】 グラフト化カーボンブラック ５．０重量部 グリセリン １．５重量部 エタノール ８．０重量部 蒸留水 ８５．５重量部 次いで、上記組成物をボールミル中で５時間分散してイ
ンクを得た。比較例インクを得るための各成分の配合量
を示す。Grafted carbon black 5.0 parts by weight Glycerin 1.5 parts by weight Ethanol 8.0 parts by weight Distilled water 85.5 parts by weight Next, the above composition was dispersed in a ball mill for 5 hours to obtain an ink. The blending amount of each component for obtaining the comparative ink is shown below.

【００２２】 カーボンブラック ５．０重量部 ウンデシレン酸ナトリウム １．０重量部 グリセリン １．５重量部 エタノール ８．０重量部 蒸留水 ８４．７重量部 次いで、上記組成物をボールミル中で５時間分散してイ
ンクを得た。インクの特性の評価 実施例１〜４および比較例で得られたインクについて、
以下の各試験を行い、その特性を評価した。 （１）インクの分散粒径の経時変化測定試験 インクを製造した直後および室温で６０日放置した後、
インク中のカーボンブラックの分散粒径〔中心粒径Ｄ₅₀
（μｍ）〕を、光散乱法により測定した。測定はＨＯＲ
ＩＢＡ社製のＬＡ−７００を用いて行った。 （２）印字濃度測定試験 実施例および比較例のインクを用い、インクジェットプ
リンタで紙面上に黒ベタを印字して、初期の印字濃度を
反射濃度計（東京電飾社製のＴＣ−６ＤＳ）を用いて測
定した。 （３）印字物の耐水性試験 画像濃度測定試験に用いた紙を、２０℃の水に浸して５
分間放置し、十分に乾燥させた後、上記と同じ反射濃度
計を用いてその印字濃度を測定し、上記（２）の初期の
印字濃度とから下記式を用いてインクの耐水性を求め
た。Carbon black 5.0 parts by weight Sodium undecylenate 1.0 parts by weight Glycerin 1.5 parts by weight Ethanol 8.0 parts by weight Distilled water 84.7 parts by weight Then, the above composition was dispersed in a ball mill for 5 hours. And got the ink. Evaluation of Ink Properties Regarding the inks obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Example,
The following tests were conducted to evaluate the characteristics. (1) Time-dependent measurement test of dispersed particle size of ink Immediately after producing the ink and after leaving at room temperature for 60 days,
Dispersion particle size of carbon black in ink [central particle size D ₅₀
(Μm)] was measured by a light scattering method. The measurement is HOR
It was performed using LA-700 manufactured by IBA. (2) Printing Density Measurement Test Using the inks of Examples and Comparative Examples, a black solid was printed on the paper surface with an inkjet printer, and the initial printing density was measured with a reflection densitometer (TC-6DS manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.). It was measured using. (3) Water resistance test of printed matter The paper used for the image density measurement test is immersed in water at 20 ° C. for 5
After left for a minute and sufficiently dried, the print density was measured using the same reflection densitometer as described above, and the water resistance of the ink was determined from the initial print density in (2) above using the following formula. .

【００２３】[0023]

【数１】 [Equation 1]

【００２４】（４）印字物の定着性試験 上記と同じプリンタを用いて黒ベタを印字し完全に乾燥
させた後、底面にろ紙を貼った４００ｇの重りでこす
り、ろ紙に付着したインクの濃度を上記と同じ反射濃度
計により測定し、ベースとなるろ紙の濃度とから下記式
を用いて定着性を求めた。(4) Fixability test of printed matter After using the same printer as above to print a black solid and completely dry it, rub it with a 400 g weight with a filter paper stuck on the bottom surface, and the density of the ink adhering to the filter paper. Was measured with the same reflection densitometer as above, and the fixability was determined from the density of the filter paper as the base using the following formula.

【００２５】[0025]

【数２】 [Equation 2]

【００２６】上記式から明らかなように、計算値が小さ
いほど定着性が優れていることを示す。以上の特性の評
価の結果を表２に示す。As is clear from the above formula, the smaller the calculated value, the better the fixing property. Table 2 shows the results of the evaluation of the above characteristics.

【００２７】[0027]

【表２】 [Table 2]

【００２８】表２から明らかなように、実施例１〜４お
よび比較例のインクは、いずれもカーボンブラックを着
色剤として用いているために耐水性に優れており、印字
濃度も十分な値である。しかし、カーボンブラックの表
面に重合性界面活性剤をグラフト重合させた実施例１〜
４のインクは、比較例のインクに比べて定着性が優れて
おり、さらに分散粒子径の経時変化が少ないことから、
保存安定性にも優れている。As is clear from Table 2, since the inks of Examples 1 to 4 and Comparative Example all used carbon black as the colorant, they were excellent in water resistance and had a sufficient print density. is there. However, Examples 1 to 1 in which a polymerizable surfactant was graft-polymerized on the surface of carbon black
The ink of No. 4 has excellent fixability as compared with the inks of Comparative Examples, and further, the change with time of the dispersed particle diameter is small,
It also has excellent storage stability.

【００２９】[0029]

【発明の効果】本発明によれば、水不溶性のカーボンブ
ラックの表面に重合性界面活性剤（および、場合により
所定のモノマーを加えたもの）をグラフト重合させたグ
ラフト化カーボンブラックを着色剤として用いているた
めに、印字物の耐水性が高く、印字濃度も十分な値を示
すだけでなく、インクの分散粒子径の経時変化が小さい
ためにインクの保存安定性が良好である。さらに、印字
物の定着性にも優れている。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a grafted carbon black obtained by graft-polymerizing a polymerizable surfactant (and optionally a predetermined monomer) on the surface of water-insoluble carbon black is used as a colorant. Since it is used, not only the printed matter has high water resistance and the printing density shows a sufficient value, but also the storage stability of the ink is good because the change of the dispersed particle diameter of the ink with time is small. Further, it is also excellent in the fixing property of the printed matter.

【００３０】従って、本発明のインクは、特にインクジ
ェットプリンタ用インクの用途に好適である。Therefore, the ink of the present invention is particularly suitable for use as an ink for ink jet printers.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】重合性界面活性剤を表面にグラフト重合さ
せたカーボンブラックと、このカーボンブラックを分散
させる水性媒体とを含むことを特徴とするインク。1. An ink comprising a carbon black having a surface thereof graft-polymerized with a polymerizable surfactant, and an aqueous medium in which the carbon black is dispersed. 【請求項２】重合性界面活性剤と共に、水溶性モノマー
および非水溶性モノマーの少なくとも一種をグラフト重
合させる請求項１記載のインク。2. The ink according to claim 1, wherein at least one of a water-soluble monomer and a water-insoluble monomer is graft-polymerized with the polymerizable surfactant. 【請求項３】重合性界面活性剤がカーボンブラック１０
０重量部に対して１０〜１０００重量部の割合で添加さ
れる請求項１記載のインク。3. The polymerizable surfactant is carbon black 10
The ink according to claim 1, which is added in an amount of 10 to 1000 parts by weight with respect to 0 parts by weight.