JPH0880625A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリンタの横幅を狭くして小型化する。 【構成】 プリンタ１を、印画紙収納部２と、該印画紙
収納部２に収納されている印画紙３…３を送り出す印画
紙送出手段４と、該印画紙送出手段４により送り出され
てきた印画紙３を所定の巻付角度に巻き付けるプラテン
５と、該プラテン５側に送られてきた印画紙３に重ね合
わされるインクリボン６と、該インクリボン６を上記印
画紙３に重ね合わせた状態でプラテン５に押し付けて加
熱するサーマルヘッド７と、上記印画紙収納部２乃至サ
ーマルヘッド７を設けたシャーシ８を備えている。上記
インクリボン６をシャーシ８に対して垂直に取り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印画紙にビデオやコンピ
ューター等の画像を熱転写するプリンタに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】印画紙にビデオ等の画像を熱転写するプ
リンタとして、図１９に示したものが知られている。

【０００３】上記プリンタ１０１は、印画紙収納部１０
２と、該印画紙収納部１０２に収納されている印画紙１
０３…１０３を送り出す印画紙送出手段１０４と、該印
画紙送出手段１０４により送り出されてきた印画紙１０
３を所定の巻き付角度に巻付けるプラテン１０５と、該
プラテン１０５側に送られてきた印画紙１０３に重ね合
わされるインクリボン１０６と、該インクリボン１０６
を上記印画紙１０３に重合わせた状態でプラテン１０５
に押し付けながら加熱するサーマルヘッド１０７と、上
記印画紙収納部１０２乃至サーマルヘッド１０７を設け
たシャーシ（筐体）１０８を備えている。

【０００４】上記印画紙収納部１０２は、シャーシ１０
８に設けられたトレー挿入部１１１と、該トレー挿入部
１１１に挿入される給紙トレー１１２とを備えている。

【０００５】上記印画紙１０３は、所定のサイズ（大き
さ）に裁断されている。

【０００６】上記印画紙１０３は、多数枚を重ね合わせ
た状態で、上記給紙トレー１１２上に載置されていて、
該給紙トレー１１２と共にトレー挿入部１１１内に挿入
されている。

【０００７】上記印画紙送出手段１０４は、上記給紙ト
レー１１２の底部に配置された給紙レバー１２１と、該
給紙レバー１２１の上方に配置されたピックアップロー
ラ１２２と、該ピックアップローラ１２２の前方（印画
紙送り方向）に配置された給紙ローラ１２３と、該給紙
ローラ１２３の周面に接触させた状態で給紙ローラ１２
３の下方に配置された分離ローラ１２４と、上記給紙ロ
ーラ１２３および分離ローラ１２４の前方に配置された
ピンチローラ１２５と、該ピンチローラ１２５の下方に
配置されたキャプスタンローラ１２６とからなってい
る。

【０００８】上記印画紙送出手段１０４による印画紙１
０３の送りは、以下のように行われる。

【０００９】先ず、上記給紙トレー１１２上に互いに重
ね合わせた状態で載置されている印画紙１０３…１０３
の一端部を上記給紙レバー１２１で押し上げて、最上部
の印画紙１０３を上記ピックアップローラ１２２に押し
当てて、該ピックアップローラ１２２を一方向に回転さ
せる。

【００１０】上記ピックアップローラ１２２の回転によ
り、該ピックアップローラ１２２に接触している最上部
の印画紙１０３は、給紙ローラ１２３および分離ローラ
１２４側に送られてくる。

【００１１】送られてきた印画紙１０３が２枚重なり合
っている場合に、下方の印画紙１０３は、分離ローラ１
２４で分離され、最上部の印画紙１０３のみが、給紙ロ
ーラ１２３と分離ローラ１２４の間の挾まれて、ピンチ
ローラ１２５とキャプスタンローラ１２６の間に送られ
る。

【００１２】上記ピンチローラ１２５とキャプスタンロ
ーラ１２６の間に挾まれた印画紙１０３は、これらピン
チローラ１２５とキャプスタンローラ１２６によって所
定の位置まで送られる。

【００１３】所定の位置まで送られた印画紙１０３は、
送り方向の終端部の近傍がプラテン１０５に巻付け可能
な状態になる。

【００１４】しかるのち、サーマルヘッド１０７をプラ
テン１０５側に移動させ、インクリボン１０６と印画紙
１０３をプラテン１０５上に圧着させる。

【００１５】そして、上記印画紙１０３をキャプスタン
ローラ１２６で排紙ローラ１２７，１２８側に移動させ
ながら上記サーマルヘッド１０７でインクリボン１０６
のインクを印画紙１０３に熱転写して画像等のプリント
を行うようになっている。

【００１６】なお、１２９は、サーマルヘッド１０７を
プラテン１０５側に接離させるヘッド駆動機構である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のプ
リンタは、インクリボン１０６を所定の角度に傾斜させ
て取り付ける構成になっていたために、プリンタの横幅
Ｄ₁を小さくするのが困難であるという問題点があっ
た。

【００１８】何故ならば、インクリボン１０６を傾斜さ
せて取り付けた場合に、インクリボン１０６の水平方向
の取付幅Ｄ₂が大になってしまうからである。

【００１９】本発明は、上記従来の問題点を解決し、よ
り横幅Ｄ₁の狭いプリンタを容易に製造することができ
るようにして、より小型のプリンタをより安価に提供す
ることを目的としてなされたものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、印画
紙収納部と、該印画紙収納部に収納されている印画紙を
送り出す印画紙送出手段と、該印画紙送出手段により送
り出されてきた印画紙を所定の巻付角度に巻き付けるプ
ラテンと、該プラテン側に送られてきた印画紙に重ね合
わされるインクリボンと、該インクリボンを上記印画紙
に重ね合わせた状態でプラテンに押し付けて加熱するサ
ーマルヘッドと、上記印画紙収納部乃至サーマルヘッド
を設けたシャーシを備えたプリンタにおいて、上記イン
クリボンを垂直に取り付ける構成にした。

【００２１】

【作用】インクリボンを垂直に取り付けたので、取り付
けられたインクリボンの取付状態における水平方向の幅
Ｄ₂は、従来の傾斜させて取り付けた場合に較べて小さ
くなり、そのぶんプリンタ全体の幅を小さくすることが
可能になる。

【００２２】

【実施例】次に本発明のプリンタを図１〜図１８を参照
して説明する。このプリンタ１は、Ａ５判（１０５ｍ／
ｍ×１４８．５ｍ／ｍ）、Ａ４判（２１０ｍ／ｍ×２９
７ｍ／ｍ）又はレターサイズ（８．５インチ×１１イン
チ）およびＡ４プラス判（２２２ｍ／ｍ×３２２．４ｍ
／ｍ）の三種類のサイズの普通紙およびＯＨＰを使用し
て、ビデオやコンピュータ等の画像を熱転写方式で印画
するカラープリンタとして構成されている。

【００２３】図７以下に示したように、上記プリンタ１
は、印画紙収納部２と、該印画紙収納部２に収納されて
いる印画紙３…３を送り出す印画紙送出手段４と、該印
画紙送出手段４により送り出されてきた印画紙３を所定
の巻付角度に巻き付けるプラテン５と、該プラテン５側
に送られてきた印画紙３に重ね合わされるインクリボン
６と、該インクリボン６を上記印画紙３に重ね合わせた
状態でプラテン５に押し付けて加熱するサーマルヘッド
７と、上記印画紙収納部２乃至サーマルヘッド７を設け
たシャーシ８（筐体）を備えている。

【００２４】そして、シャーシ８には、上記印画紙収納
部２に収納されている印画紙３のサイズを検出するサイ
ズ検出手段９と、上記印画紙送出手段４によりプラテン
５側に送り出されてきた印画紙３の種類を検出する種類
検出手段１０とが設けられている。

【００２５】図１に示したように、インクリボン６は、
リボンサプライリール６ａに巻き付けられていて、リボ
ンテイクアップリール６ｂ側に巻き付けられるようにな
っている。６ｃは上記リボンサプライリール６ａおよび
リボンテイクアップリール６ｂを回転自在に支持してい
るカートリッジであり、これらリボンサプライリール６
ａ，リボンテイクアップリール６ｂ，カートリッジ６ｃ
により、インクリボン６は、インクリボンカートリッジ
として構成されている。

【００２６】そして、上記インクリボン６は、上記リボ
ンサプライリール６ａの真上にリボンテイクアップリー
ル６ｂが位置するようにカートリッジ６ｃを縦長の垂直
状態にして、シャーシ８に設けられたインクリボン挿入
部８ａに挿入して取り付けられるようになっている。

【００２７】図１に示したように、上記印画紙収納部２
は、シャーシ８に設けられたトレー挿入部１１と、該ト
レー挿入部１１に挿抜される給紙トレー１２とからなっ
ている。

【００２８】上記給紙トレー１２は、Ａ５判、レターサ
イズ、Ａ４プラス判の３種類の印画紙３を収容すること
ができる大きさに形成されているとともに、これら３種
類の印画紙３は、次に説明する第１，第２の印画紙位置
決め手段１３，１４によって、それぞれ所定の位置にセ
ットつまり位置決めされるようになっている。

【００２９】上記第１の印画紙位置決め手段１３は、レ
ターサイズ（又はＡ４判）およびＡ４プラス判の印画紙
の位置決めを行うものである。

【００３０】上記第１の印画紙位置決め手段１３は、上
記給紙トレー１２の一側面（以下、位置決め基準面とい
う）１２ａに対向して配置された第１の側面板２１と、
上記印画紙位置決め基準面１２ａの両端部に連続する側
面１２ｂ，１２ｃの内側に対向して配置された第２，第
３の側面板２２，２３とで構成されている。

【００３１】図２に示したように、第１の側面板２１
は、第１のベースプレート２４に立設されている。

【００３２】上記第１のベースプレート２４は、上記第
１の側面板２１を上記給紙トレー１２の印画紙位置決め
基準面１２ａに対して、接近或は離間させるためのもの
である。

【００３３】上記第１のベースプレート２４は、複数の
スライドガイド孔２５…２５を有していて、これらスラ
イドガイド孔２５…２５に上記給紙トレー１２の底面に
立設したスライドガイドピン２６…２６を挿入すること
により、上記底面上にスライド可能に取付けられてい
る。

【００３４】また、第２，第３の側面板２２，２３は、
第２，第３のベースプレート２７，２８に立設されてい
る。

【００３５】上記第２，第３のベースプレート２７，２
８は、上記第２，第３の側面板２２，２３を互いに接
近、離間させるためのものである。

【００３６】上記第２，第３のベースプレート２７，２
８は、長さ方向の略中央部に第１，第２のスライドガイ
ドピン２９，３０を有している。

【００３７】上記第１，第２のスライドガイドピン２
９，３０は、給紙トレー１２の底面に設けた第１，第２
のスライドガイド孔３１，３２に挿入されているととも
に、上記第１のベースプレート２４に設けた第１，第２
のスライド操作用の長孔３３，３４に挿入されている。

【００３８】上記第１，第２のスライド操作用の長孔３
３，３４は、上記給紙トレー１２の印画紙位置決め基準
面１２ａ側の先端部３３ａ，３４ａの間の間隔ｄが最も
広く、上記印画紙位置決め基準面１２ａから離れるに従
って徐々に上記間隔ｄが狭まるように形成されている。

【００３９】そして、上記第１の側面板２１を、上記給
紙トレー１２の底面上で、かつ上記給紙トレー１２の印
画紙位置決め基準面１２ａから最も離れた位置に設けた
第１のストッパー嵌合穴３５の位置に移動させて、上記
第１の側面板２１の一側面に設けられているストッパー
３６の下端を上記第１のストッパー嵌合穴３５に嵌合し
て、上記第１の側面板２１をロックすると、図２に示さ
れているように、上記第１，第２のスライド操作用の長
孔３３，３４の先端部３３ａ，３４ａに上記第１，第２
のスライドガイドピン２９，３０が位置して、上記第
２，第３の側面板２２，２３は、互いに最も離れた状態
になる。

【００４０】この状態において、上記第１，第２，第３
の側面板２１，２２，２３および給紙トレー１２の印画
紙位置決め基準面１２ａにより、Ａ４プラス判の印画紙
３の大きさに見合う大きさの印画紙収容空間が形成され
る。

【００４１】この状態から上記ストッパー３６を第１の
ストッパー嵌合穴３５から抜き出して、上記第１の側面
板２１を第２のストッパー嵌合穴３７の位置まで移動さ
せて、上記ストッパー３６の下端を第２のストッパー嵌
合穴３７に嵌合して、上記第１の側面板２１をロックす
ると、上記第１，第２のスライド操作用の長孔３３，３
４の他端部３３ｂ，３４ｂに上記第１，第２のスライド
ガイドピン２９，３０が位置して、上記第２，第３の側
面板２２，２３は、互いに最も近づいた状態になる。

【００４２】この状態において、上記第１，第２，第３
の側面板２１，２２，２３および給紙トレー１２の印画
紙位置決め基準面１２ａにより、レターサイズの印画紙
３の大きさに見合う大きさの印画紙収容空間が形成され
る。

【００４３】また、Ａ５判の印画紙３の位置決めを行う
第２の印画紙位置決め手段１４は、給紙トレー１２の底
面１２ａに仕切壁４１を枢支部４２で起伏回動可能に取
付けることにより形成されている。

【００４４】そして、仕切壁４１を起立させると、該仕
切壁４１と、給紙トレー１２の印画紙位置決め基準面１
２ａとの間にＡ５判の印画紙３の大きさに見合う大きさ
の印画紙収容空間が形成される。

【００４５】次に、上記給紙トレー１２に収容された印
画紙３のサイズを検出するサイズ検出手段９について説
明する。

【００４６】図３に示したように上記サイズ検出手段９
は、トレー挿入部１１の奥端部に設けられた第１，第
２，第３のメカセンサ５１，５２，５３で構成されてい
る。

【００４７】上記第１，第２，第３のメカセンサ５１，
５２，５３は、上記シャーシ８のトレー挿入部１１の奥
端部に軸６１で回動可能に取付けられている回動体６２
と、該回動体６２の自由端側に設けられた遮光部材６３
と、上記回動体６２に時計方向の回動力を付与している
スプリング（図示省略）を備えている。

【００４８】上記スプリングのばね力に抗して、上記回
動板６２を反時計方向に回動させると、上記遮光部材６
３がフォトセンサの発光部６４と受光部６５の間に侵入
して発光部６４から受光部６５に向けて照射されている
光を遮断するようになっている。

【００４９】上記第１，第２，第３のメカセンサ５１，
５２，５３は、上記給紙トレー１２の一側面１２ｂ側に
設けられている第１，第２，第３の回動体導入孔部７
１，７２，７３の位置に対応する位置に設けられている
（図１参照）。

【００５０】上記第１，第２，第３の回動体導入孔部７
１，７２，７３は、Ａ４プラス判、レターサイズ、Ａ５
判の各サイズの印画紙収容空間に対応する位置に設けら
れている。そして、上記給紙トレー１２に印画紙３を収
容しない状態で、給紙トレー１２をトレー挿入部１１内
に挿入すると、図３に示したように、上記第１，第２，
第３のメカセンサ５１，５２，５３の回動体６２の先端
部は、それぞれ上記第１，第２，第３の回動体導入孔部
７１，７２，７３から給紙トレー１２の印画紙収容部内
に侵入して、これら回動体６２は非押圧状態に保たれ
る。

【００５１】上記給紙トレー１２にＡ４プラス判の印画
紙３を収容して、上記給紙トレー１２をトレー挿入部１
１に挿入すると、図４に示したように第１，第２，第３
のメカセンサ５１，５２，５３の回動体６２の先端部
は、上記Ａ４プラス判の印画紙３の一端面（奥端面）で
押圧され、スプリングのばね力に抗して反時計方向に回
動して、上記遮光部材６３が上記フォトセンサの発光部
６４と受光部６５の間を遮蔽する。これによって、第
１，第２，第３のメカセンサ５１，５２，５３がオン状
態になって、給紙トレー１２にＡ４プラス判の印画紙３
が収容されていることを検出する。

【００５２】上記第１の側面板２１を第２のストッパー
嵌合穴３７の位置まで移動させてロックして、レターサ
イズの印画紙の大きさに見合う大きさの印画紙収容空間
を形成し、これにレターサイズの印画紙３を収容して、
上記給紙トレー１２をトレー挿入部１１に挿入すると、
図５に示したように、第２，第３のメカセンサ５２，５
３の回動体６２の先端部は、上記レターサイズの印画紙
３の一端面で押圧され、スプリングのばね力に抗して反
時計方向に回動して、上記遮光部材６３が上記フォトセ
ンサの発光部６４と受光部６５の間を遮蔽する。

【００５３】これによって、第２，第３のメカセンサ５
２，５３がオン状態になって、給紙トレー１２にレター
サイズの印画紙３が収容されていることを検出する。

【００５４】また、上記第２の印画紙位置決め手段１４
の仕切壁４１を起立させ、Ａ５判印画紙の大きさに見合
う大きさの印画紙収容空間を形成し、これにＡ５判の印
画紙３を収容して、上記給紙トレー１２をトレー挿入部
１１に挿入すると、図６に示したように、第３のメカセ
ンサ５３の回動体６２の先端部は、上記Ａ５判の印画紙
３の一端面で押圧され、スプリングのばね力に抗して反
時計方向に回動して、上記遮光部材６３が上記フォトセ
ンサの発光部６４と受光部６５の間を遮蔽する。これに
よって、第３のメカセンサ５３がオン状態となって、給
紙トレー１２にＡ５判の印画紙３が収容されていること
を検出する。

【００５５】上述のようにして、上記第１，第２，第３
のセンサ５１，５２，５３のいずれが押圧操作されたか
によって、給紙トレー１２に収容されている印画紙３の
サイズを検出識別するのである。

【００５６】次に、印画紙３の種類（普通紙かＯＨＰで
あるか）を検出する種類検出手段１０について説明す
る。

【００５７】図７に示したように、上記種類検出手段１
０は、発光部７１と受光部７２とを有するフォトセンサ
で構成されている。

【００５８】上記発光部７１と受光部７２は、印画紙送
出手段４により印画紙収納部２からプラテン５側に送り
出された印画紙３を挾むように対向して配置されてい
る。

【００５９】そして、上記発光部７１と受光部７２の間
に送り出されてきた印画紙３が普通紙の場合には、発光
部７１からの検出光は、印画紙によって遮断され受光部
７２に到達せず、印画紙３がＯＨＰの場合には、発光部
７１からの検出光は印画紙３を透過して受光部７２に到
達するので、この違いを検出することにより、印画紙３
が普通紙かＯＨＰであるかを識別する。

【００６０】なお、７３は上記種類検出手段１０の受光
部７２の近傍に設けられたハスゼロセンサである。

【００６１】上記印画紙送出手段２は、給紙トレー１２
の下部に配置された給紙レバー８１と、給紙トレー１２
の上部に配置されたピックアップローラ８２と、該ピッ
クアップローラ８２の前方（印画紙送り方向）に配置さ
れた給紙ローラ８３と、該給紙ローラ８３の周面に接触
させた状態で給紙ローラ８３の下方に配置された分離ロ
ーラ８４と、給紙ガイド８５と、ピンチローラ８６と、
キャプスタン８７と、排紙ガイド８８と、排紙ピンチロ
ーラ８９と、排紙ローラ９０等を備えている。９１はペ
ーパーエッジセンサ、９２はパス切換えポイント構成部
材である。

【００６２】次に、上記プリンタ１の印画工程を図７〜
図１７を参照して説明する。

【００６３】図７は初期状態を示す。

【００６４】この状態は、給紙トレー１２に所望のサイ
ズの印画紙３を収容し、上記給紙トレー１２をトレー挿
入部１１に挿入した状態である。

【００６５】給紙トレー１２をトレー挿入部１１に挿入
すると、上記サイズ検出手段９により印画紙３のサイズ
が自動的に検出される。

【００６６】給紙トレー１２とインクリボン６は自由に
取り出させる状態になっている。

【００６７】上記初期状態でプリントキーを押圧する
と、図８に示したように、給紙レバー８１とサーマルヘ
ッド７が所謂ミドル位置に移動して、給紙トレー１２お
よびインクリボン６の抜けを防止するとともに、インク
リボン６を巻き上げてイエローの頭出しをする。

【００６８】次に、図９に示したように、給紙レバー８
１をアップ位置に上昇させるとともに、ピックアップロ
ーラ８２と給紙ローラ８３を回転させて、印画紙３を給
紙トレー１２から送り出す。給紙トレー１２から送り出
された印画紙３は、パスゼロセンサ７３を通過する際に
上記種類検出手段１０によって普通紙かＯＨＰか検出、
識別される。

【００６９】印画紙３が普通紙の場合は、インクリボン
６との摩擦が大きいため、インクリボン６を動かしなが
ら印画紙３の送りを行う。

【００７０】印画紙３がＯＨＰの場合には、リボンサプ
ライモータ（図示省略）によってインクリボン６にバッ
クテンションを掛けながら印画紙３の送りを行う。印画
紙３がペーパーエッジセンサ９１の位置まで来たらリボ
ンティクアップモータを止め、ロードモータ（図示省
略）で印画紙３を更に送って、印画紙３の先端を排紙ロ
ーラ９０に突き当て、更に送って僅かに弛ませて、給紙
ローラ８３の回転を止める。

【００７１】次に、リボンサプライモータを回し、上記
インクリボン６の弛みを除去してから、排紙ローラ９０
を僅かに回転させ、印画紙３を１０数ｍ／ｍ程度動かし
て、印画紙３の曲り（傾き）を修正したのちに、ピンチ
ローラ８６をキャプスタン８７に圧着させる（図１
０）。

【００７２】次に、印画紙３の頭出しを行う。

【００７３】印画紙３が普通紙の場合には、インクリボ
ン６をインクリボン頭出し位置まで戻しながら印画紙３
を戻す。印画紙３がＯＨＰの場合は、インクリボン６
は、そのままで印画紙３のみを戻す。

【００７４】このとき、キャプスタン８７、給紙ローラ
８３を同時に逆転させ、印画紙３がペーパーエッジセン
サ９１を通り越し、キャプスタン８７から外れる直前ま
で印画紙３を戻す。

【００７５】そして、リボンサプライモータでインクリ
ボン６にバックテンションを掛けながら給紙ローラ８３
とキャプスタン８７を動かし、画像が印画紙３の中央に
来るようにセットしたのち、サーマルヘッド７をプラテ
ン５に圧着させる（図１１）。

【００７６】次に、イエロー印画を行う。

【００７７】インクリボン径から算出されたテンション
になるように、リボンティクアップモータおよびリボン
サプライモータを回転させる。キャプスタン８７を１ｍ
／ｍ程度空送りしたのち、イエロー印画を実行する。こ
のとき、印画紙３が分離ローラ８４から外れるまで、給
紙ローラ８３を印画のスピードに合わせて回転させる。

【００７８】イエロー印画終了後にインクリボン６と印
画紙３の引きはがしを行う。

【００７９】イエロー印画を終了した後に印画紙３の最
後端がパス切換えポイント構成部材９２の位置まで来て
いない場合には、インクリボン６を動かしながら、更に
印画紙３を１０ｍ／ｍ程度送り、イエロー印画後のイン
クリボン６と印画紙３を引きはがす。そののち、サーマ
ルヘッド７をミドル位置にして、印画紙３の先端が給紙
ガイド８５の位置に来るまで印画紙３を送る。

【００８０】イエロー印画が終了したときに、印画紙３
の最後端がパス切換えポイント構成部材９２を越えてい
る場合には、サーマルヘッド７をミドル位置にしてか
ら、リボンティクアップモータを僅かに逆転させ、イン
クリボン６を弛ませ、リボンサプライモータによってイ
ンクリボン６にバックテンションを掛けながら印画紙３
を３０ｍ／ｍ程度戻し、イエロー印画後のインクリボン
６と印画紙３を引きはがす（図１２参照）。

【００８１】次に、印画紙３の戻しと、マゼンタの頭出
しを行う。

【００８２】印画紙３が普通紙の場合には、次のリボン
コードまでインクリボン６を送りながら、キャプスタン
８７を逆転させ、印画紙３を印画位置まで戻す。

【００８３】印画紙３がＯＨＰの場合はキャプスタン８
７を逆転させ、印画紙３を印画位置まで戻したのち、イ
ンクリボン６をリボンコードまで送る。そののちインク
リボン６をリボンコードから実際に印画するところまで
送る（図１３参照）。

【００８４】次に、図１４に示したように、サーマルヘ
ッド７をプラテン５に圧着させて、マゼンタ印画を行
う。マゼンタ印画終了後は同様にしてシアン印画が行わ
れる。

【００８５】上記イエロー印画、マゼンタ印画、シアン
印画終了後は、図１５に示したように、排紙動作が行わ
れる。

【００８６】印画紙３をキャプスタン８７で１０ｍ／ｍ
程度送ったのち、サーマルヘッド７とピンチローラ８６
が印画紙３から離れ、排紙ピンチローラ８９が印画紙３
に圧着される。

【００８７】リボンサプライモータによってインクリボ
ン６の弛みが取られ、そののち、キャプスタン８７と排
紙ローラ９０が回転し、印画紙３が排紙ローラ９０から
完全に抜けるまで搬送される。

【００８８】排紙ローラ９０から抜け出た印画紙３は、
図１８に示したような排紙トレー９５内に収容される。

【００８９】上記排紙トレー９５の一側には、位置決め
用の傾斜面９６が設けられていて、排紙ローラ９０から
抜け出てきた印画紙３は、上記傾斜面９６に当たって位
置決めされて排紙トレー９５内に載置されるようになっ
ている。

【００９０】また、上記排紙動作終了後には、次の印画
に備えての待機準備動作が行われる。

【００９１】待機準備動作は、インクリボン６の送りを
行なって、次のイエロー部分の頭出しを行う。

【００９２】次に、図１７に示したようにサーマルヘッ
ド７および給紙レバー８１をホームポジションまで移動
させ給紙トレー１２およびインクリボン６のロックを解
除し、いつでも次の印画動作に入れるようにして待機準
備動作は終了する。

【００９３】なお、実施例では、Ａ５判、レターサイ
ズ、Ａ４プラス判の３つのサイズの印画紙を使用する構
成にしたが、レターサイズに代えてＡ４判の印画紙を使
用してもよく、印画紙のサイズは実施例のものに限定さ
れない。

【００９４】また、３つのサイズに限らず４以上のサイ
ズを検出するようにしてもよい。

【００９５】また、サイズ検出手段９の構成も実施例の
ものには限定されず、要は印画紙の側面等で確実に押圧
操作できるものであればよい。

【００９６】

【発明の効果】本発明のプリンタは、以上説明したよう
な構成であり、特にインクリボンを垂直に取り付け、イ
ンクリボンの取付状態における水平方向の幅が最も狭く
なるようにしたので、そのぶんプリンタの横幅を容易に
狭くすることが可能になり、プリンタの小型化、特に横
幅を狭くする上で有利な構造になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの斜視図。

【図２】給紙トレーの要部の平面図。

【図３】サイズ検出手段の平面図。

【図４】印画紙のサイズを検出している状態の平面図。

【図５】印画紙のサイズを検出している状態の平面図。

【図６】印画紙のサイズを検出している状態の平面図。

【図７】印画の工程を示す側面図。

【図８】印画の工程を示す側面図。

【図９】印画の工程を示す側面図。

【図１０】印画の工程を示す側面図。

【図１１】印画の工程を示す側面図。

【図１２】印画の工程を示す側面図。

【図１３】印画の工程を示す側面図。

【図１４】印画の工程を示す側面図。

【図１５】印画の工程を示す側面図。

【図１６】印画の工程を示す側面図。

【図１７】印画の工程を示す側面図。

【図１８】排紙トレーの斜視図。

【図１９】従来例の側面図。

【符号の説明】

１…プリンタ ２…印画紙収納部 ３…印画紙 ４…印画紙送出手段 ５…プラテン ６…インクリボン ７…サーマルヘッド ８…シャーシ ９…サイズ検出手段 １０…種類検出手段 １１…トレー挿入部 １２…給紙トレー ５１，５２，５３…第１，第２，第３のメカセンサ ７１…フォトセンサの発光部 ７２…フォトセンサの受光部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印画紙収納部と、該印画紙収納部に収納
   されている印画紙を送り出す印画紙送出手段と、該印画
   紙送出手段により送り出されてきた印画紙を所定の巻付
   角度に巻き付けるプラテンと、該プラテン側に送られて
   きた印画紙に重ね合わされるインクリボンと、該インク
   リボンを上記印画紙に重ね合わせた状態でプラテンに押
   し付けて加熱するサーマルヘッドと、上記印画紙収納部
   乃至サーマルヘッドを設けたシャーシとを備えていて、 上記インクリボンは、シャーシに対して垂直に取り付け
   られていることを特徴とするプリンタ。