JPH0880543A - Manufacture of electrically welded coupling - Google Patents
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- JPH0880543A JPH0880543A JP6217017A JP21701794A JPH0880543A JP H0880543 A JPH0880543 A JP H0880543A JP 6217017 A JP6217017 A JP 6217017A JP 21701794 A JP21701794 A JP 21701794A JP H0880543 A JPH0880543 A JP H0880543A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法により、タ
ーミナルが開口された電気融着継手を製造する方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an electric fusion spliced joint having an open terminal by an injection molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内周面に樹脂管の端部が装着可能
とされるとともに、通電によって発熱するコイルが埋設
されたような電気融着継手が知られている。このような
電気融着継手には、コイルに電力を供給するためのター
ミナル（接点）が設けられるが、通常、ターミナルは、
コイルの端部の被覆線の被覆層をはぎ取り、その部分に
端子を取り付け、その端子をターミナルピンに取り付け
ることにより形成される。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an electric fusion joint in which an end portion of a resin pipe can be mounted on an inner peripheral surface and a coil which generates heat when energized is embedded. Such an electric fusion joint is provided with a terminal (contact) for supplying electric power to the coil, but normally the terminal is
It is formed by stripping off the coating layer of the coated wire at the end of the coil, attaching the terminal to that portion, and attaching the terminal to the terminal pin.
【０００３】そして、電気融着継手の製造方法として
は、例えば、特開平５─２６１７５７号公報に記載の如
く、予め円筒状態に巻回したコイルを作製し、このコイ
ルを、縮径状態としたコアにセットし、コアを拡径して
コイルをコアの外周面にしっかりと固定させ、蓋型と被
覆型とを型閉じし、コアと金型との間隙に樹脂材料を射
出成形した後、型開きし、コアを縮径させて脱型し、製
品を取り出す方法が知られている。As a method of manufacturing an electric fusion joint, for example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-261757, a coil wound in a cylindrical state is prepared in advance, and the coil is reduced in diameter. Set on the core, expand the diameter of the core to firmly fix the coil to the outer peripheral surface of the core, close the lid mold and the covering mold, and injection-mold the resin material in the gap between the core and the mold, It is known to open the mold, reduce the diameter of the core, remove the mold, and take out the product.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
気融着継手の製造方法では、その製造工程中で、通常の
方法により、巻回したコイルの端部にターミナルピンを
取り付けておいても、射出成形時にターミナルピンが樹
脂で覆われてしまって、ターミナルを開口させることが
難しいので、射出成形後に二次加工によりターミナルを
形成する必要があり、製造工程が煩雑となるだけではな
くて、ターミナルが固定できないという問題点があっ
た。However, in the method for manufacturing the electric fusion-bonded joint, even if the terminal pin is attached to the end portion of the wound coil by a usual method during the manufacturing process, the injection is performed. Since it is difficult to open the terminal because the terminal pin is covered with resin during molding, it is necessary to form the terminal by secondary processing after injection molding, which not only complicates the manufacturing process but also There was a problem that it could not be fixed.
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、ターミナルを開口させた電気融着継手を射出成形に
より一時に製造する方法を提供することを目的としてな
されたものである。The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems and providing a method for temporarily manufacturing an electric fusion-bonded joint having an opened terminal by injection molding.
【課題を解決するための手段】本発明１は、筒状に形成
されており、その内周面に樹脂管の端部が装着可能とな
されるとともに、通電によって発熱するコイルが埋設さ
れ、コイルのターミナルが開口された電気融着継手の製
造方法であって、巻回したコイルの端部にターミナルピ
ンを連結し、そのターミナルピンの周囲をターミナルが
開口するようにブロックにて固定してブロック付きコイ
ルを作製する工程、ブロック付きコイルをターミナルの
開口部を型面に密着するように金型にセットする工程、
金型内に樹脂を射出して、その樹脂にてブロック付きコ
イルのコイル部を埋設するとともにブロック部を固定す
る工程からなる電気融着継手の製造方法である。The present invention 1 is formed in a tubular shape, and an end portion of a resin pipe can be mounted on the inner peripheral surface thereof, and a coil that generates heat when energized is embedded. Is a method for manufacturing an electric fusion joint in which a terminal is opened, in which a terminal pin is connected to an end of a wound coil, and the periphery of the terminal pin is fixed by a block so that the terminal opens. A step of producing a coil with a coil, a step of setting the coil with a block in a mold so that the opening of the terminal is closely attached to the mold surface,
A method for manufacturing an electric fusion joint, which includes a step of injecting a resin into a mold, burying a coil portion of a coil with a block with the resin, and fixing the block portion.
【０００６】本発明２は、弧状片に分岐管が形成されて
おり、その弧状片の内周面に樹脂管の分岐管形成部が装
着可能となされるとともに、通電によって発熱する渦巻
きマットが埋設され、渦巻きマットのターミナルが開口
された電気融着継手の製造方法であって、渦巻きマット
の端部にターミナルピンを連結し、そのターミナルピン
の周囲をターミナルが開口するようにブロックにて固定
してブロック付き渦巻きマットを作製する工程、ブロッ
ク付き渦巻きマットをターミナルの開口部を型面に密着
するように金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出
して、その樹脂にてブロック付き渦巻きマットの渦巻き
マット部を埋設するとともにブロック部を固定する工程
からなる電気融着継手の製造方法である。According to the second aspect of the present invention, the branch pipe is formed on the arc-shaped piece, and the branch pipe forming portion of the resin pipe can be mounted on the inner peripheral surface of the arc-shaped piece, and the spiral mat which generates heat by energization is embedded. In the method for manufacturing an electric fusion joint in which the terminal of the spiral mat is opened, a terminal pin is connected to the end of the spiral mat, and the periphery of the terminal pin is fixed with a block so that the terminal opens. To make a swirl mat with blocks, set the swirl mat with blocks in a mold so that the opening of the terminal is in close contact with the mold surface, inject resin into the mold, and block with the resin A method for manufacturing an electric fusion joint comprising the steps of embedding a spiral mat portion of a spiral mat and fixing a block portion.
【０００７】本発明３は、本発明１又は２のブロック
が、射出成形用樹脂と同系の樹脂材料からなる２分割以
上のブロック片から構成されており、１つのブロック片
にてコイル又は渦巻きマットの端部のターミナルピンを
連結してターミナルを形成した後、残りのブロック片に
て固定する電気融着継手の製造方法である。According to a third aspect of the present invention, the block according to the first or second aspect of the present invention is composed of two or more divided block pieces made of a resin material similar to the injection molding resin, and one block piece is used for a coil or a spiral mat. Is a method for manufacturing an electric fusion joint, in which terminal pins are connected to each other to form a terminal, and then the terminal block is fixed with the remaining block pieces.
【０００８】[0008]
【作用】本発明１の電気融着継手の製造方法は、巻回し
たコイルの端部にターミナルピンを連結し、そのターミ
ナルピンの周囲をターミナルが開口するようにブロック
にて固定してブロック付きコイルを作製する工程、ブロ
ック付きコイルをターミナルの開口部を型面に密着する
ように金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出し
て、その樹脂にてブロック付きコイルのコイル部を埋設
するとともにブロック部を固定する工程からなることに
より、筒状に形成されており、その内周面に樹脂管の端
部が装着可能となされるとともに、通電によって発熱す
るコイルが埋設され、コイルのターミナルが開口された
電気融着継手を、射出成形により一時に製造することが
できる。In the method of manufacturing the electric fusion joint of the present invention, the terminal pin is connected to the end of the wound coil, and the periphery of the terminal pin is fixed with a block so that the terminal is open. The process of making a coil, the process of setting the coil with block to the mold so that the opening of the terminal is in close contact with the mold surface, the resin is injected into the mold, and the coil of the coil with block is injected with the resin. By embedding and fixing the block part, it is formed into a cylindrical shape, the end part of the resin pipe can be mounted on the inner peripheral surface, and the coil that generates heat by energization is embedded, The electric fusion-bonded joint having the open terminal can be manufactured at a time by injection molding.
【０００９】本発明２の電気融着継手の製造方法は、渦
巻きマットの端部にターミナルピンを連結し、そのター
ミナルピンの周囲をターミナルが開口するようにブロッ
クにて固定してブロック付き渦巻きマットを作製する工
程、ブロック付き渦巻きマットをターミナルの開口部を
型面に密着するように金型にセットする工程、金型内に
樹脂を射出して、その樹脂にてブロック付き渦巻きマッ
トの渦巻きマット部を埋設するとともにブロック部を固
定する工程からなることにより、弧状片に分岐管が形成
されており、その弧状片の内周面に樹脂管の分岐管形成
部が装着可能となされるとともに、通電によって発熱す
る渦巻きマットが埋設され、渦巻きマットのターミナル
が開口されたサドル型の電気融着継手を、射出成形によ
り一時に製造することができる。In the method for manufacturing an electric fusion joint of the present invention 2, a terminal pin is connected to an end of the spiral mat, and the periphery of the terminal pin is fixed with a block so that the terminal opens, and the spiral mat with a block. , The step of setting the spiral mat with block in the mold so that the opening of the terminal is in close contact with the mold surface, the resin is injected into the mold, and the spiral mat of the spiral mat with block is injected with the resin. By including the step of burying the portion and fixing the block portion, a branch pipe is formed on the arc-shaped piece, and the branch pipe forming portion of the resin pipe can be mounted on the inner peripheral surface of the arc-shaped piece, A spiral saddle mat that heats up when energized is buried, and a saddle-type electric fusion joint with the terminals of the spiral mat open is manufactured by injection molding at one time. Door can be.
【００１０】本発明３の電気融着継手の製造方法は、本
発明１又は２のブロックが、射出成形用樹脂と同系の樹
脂材料からなる２分割以上のブロック片から構成されて
おり、１つのブロック片にてコイル又は渦巻きマットの
端部のターミナルピンを連結してターミナルを形成した
後、残りのブロック片にて固定することにより、ターナ
ルを開口させるための作業が容易であり、且つ、ターミ
ナルを開口させたブロックを同系の射出成形用樹脂にて
成形時に強固に固定させた電気融着継手を製造すること
ができる。In the method for manufacturing an electric fusion joint according to the third aspect of the present invention, the block according to the first or second aspect of the present invention is composed of two or more divided block pieces made of a resin material similar to the injection molding resin. The terminal piece at the end of the coil or the swirl mat is connected with the block piece to form the terminal, and then the remaining block piece is fixed to facilitate the work for opening the terminal, and It is possible to manufacture an electric fusion-bonded joint in which the block having the opening is firmly fixed at the time of molding with the same type of injection molding resin.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。まず、本発明１の電気融着継手の製造方法の
例を図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明１
の電気融着継手の製造方法に用いる金型の一例を示す説
明図であり、図１はその横断面図、図２はその可動型の
拡縮径状態を示す横断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿
う断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an example of a method for manufacturing an electric fusion joint of the present invention 1 will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show the present invention 1
2 is an explanatory view showing an example of a mold used in the method for manufacturing the electric fusion joint of FIG. 1, FIG. 1 is a cross-sectional view thereof, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an expanded / contracted diameter state of the movable mold, and FIG. It is sectional drawing which follows the AA line.
【００１２】金型１は、開閉自在とされた可動型１１と
固定型１２とからなり、閉型状態において、可動型１１
と固定型１２との間に、電気融着継手を成形するキャビ
ティ１３が形成され、キャビティ１３に通じるランナー
１４が形成されている。固定型１２には、図示しないノ
ズルからの溶融樹脂をランナー１４を経てキャビティ１
３に射出するスプルー１３１が設けられている。可動型
１１は、その一部が拡縮径するコア１１１と、コア１１
１の一端部を片持ち支持する可動側型板１１２と、スト
リッパー１１３とを備えている。コア１１１は、固定コ
ア１１１ａと、拡縮径する一対のスライドコア１１１
ｄ，１１１ｄとを備え、スライドコア１１１ｄ，１１１
ｄが拡径したとき、外面形状が円柱状を形成するように
されている。The mold 1 comprises a movable mold 11 and a fixed mold 12 which can be opened and closed freely.
A cavity 13 for molding an electric fusion joint is formed between the fixed mold 12 and the fixed die 12, and a runner 14 communicating with the cavity 13 is formed. In the fixed mold 12, molten resin from a nozzle (not shown) is passed through the runner 14 and the cavity 1
3 is provided with a sprue 131 for ejecting. The movable mold 11 includes a core 111, a part of which expands and contracts, and a core 11
A movable side template 112 that cantileverly supports one end of the sheet No. 1 and a stripper 113 are provided. The core 111 includes a fixed core 111a and a pair of slide cores 111 that expands and contracts.
d, 111d, and the slide cores 111d, 111
When d is expanded in diameter, the outer surface shape is formed into a cylindrical shape.
【００１３】スライドコア１１１ｄ，１１１ｄの拡縮径
は次の機構により行われる。即ち、固定コア１１１ａの
周方向に相対する位置に、長手方向に沿って先端方向に
向かうにつれて次第に軸芯に接近するような傾斜底面を
有する一対の凹溝１１１ｂ，１１１ｂが設けられ、更に
凹溝１１１ｂ，１１１ｂの底部に連通するように、長手
方向に沿って先端方向に向かうにつれて次第に軸芯に接
近するような傾斜底面を有する断面形状が逆Ｔ字状の複
溝１１１ｃ，１１１ｃが設けられている。スライドコア
１１１ｄ，１１１ｄの底部には、それに対応する傾斜底
面と逆Ｔ字状の突起１１１ｅ，１１１ｅが設けられてい
る。スライドコア１１１ｄ，１１１ｄの傾斜底面及び逆
Ｔ字状の突起１１１ｅ，１１１ｅが固定コア１１１ａの
凹溝１１１ｂ，１１１ｂの傾斜底面及び複溝１１１ｃ，
１１１ｃに係合状態にて摺動することができるようにさ
れている。The expansion / contraction diameter of the slide cores 111d and 111d is performed by the following mechanism. That is, a pair of recessed grooves 111b and 111b having inclined bottom surfaces gradually approaching the axial core toward the tip direction along the longitudinal direction are provided at positions facing each other in the circumferential direction of the fixed core 111a. Double grooves 111c and 111c having an inverted T-shaped cross-section having an inclined bottom surface gradually approaching the axis along the longitudinal direction are provided so as to communicate with the bottoms of the 111b and 111b. There is. The bottoms of the slide cores 111d, 111d are provided with corresponding inclined bottoms and inverted T-shaped protrusions 111e, 111e. The slanted bottom surfaces of the slide cores 111d and 111d and the inverted T-shaped projections 111e and 111e are the slanted bottom surfaces and the double grooves 111c of the concave grooves 111b and 111b of the fixed core 111a.
111c can be slid in an engaged state.
【００１４】スライドコア１１１ｄ，１１１ｄは、スト
リッパー１１２により固定コア１１１の先端方向に押し
出される際に縮径状態とされ、型締めの際に固定型１２
に当接して固定コア１１１の基端部に押し込まれたとき
拡径状態とされる。尚、上記のコアに限定されることな
く、コア全体が拡縮径するようなものであっても何ら差
し使えなく適宜使用することができる。The slide cores 111d and 111d are in a reduced diameter state when they are extruded toward the tip of the fixed core 111 by the stripper 112, and the fixed die 12 is used when the die is clamped.
When it is pressed against the base end portion of the fixed core 111 by abutting against, the diameter is expanded. Note that the core is not limited to the above, and even a core whose entire diameter is expanded / contracted can be appropriately used without any insertion.
【００１５】ストリッパー１１２には、中央に貫通孔１
１２ａが設けられ、その貫通金型１１２ａの固定コア１
１１ａに対応する部分が固定コア１１１ａの外周面と略
同径とされ、スライドコア１１１ｄ，１１１ｄに対応す
る部分がスライドコア１１１ｄ，１１１ｄの外周面より
小径とされている。ストリッパー１１２は、ロッド１１
４により進退可能とされている。The stripper 112 has a through hole 1 at the center.
12a is provided, and the fixed core 1 of the through die 112a is provided.
The portion corresponding to 11a has substantially the same diameter as the outer peripheral surface of the fixed core 111a, and the portion corresponding to the slide cores 111d and 111d has a smaller diameter than the outer peripheral surfaces of the slide cores 111d and 111d. Stripper 112 is rod 11
It is possible to go back and forth by 4.
【００１６】上記の金型１を用いた、本発明１の電気融
着継手の製造方法の例を、図４〜図１５を参照して説明
する。まず、図４に示す如く、回転する芯型２上に、図
示しない巻線機によりワイヤ３１を巻回してボビン状の
コイル３２を作製する。芯型２より脱型したコイル３２
の両端部のワイヤ３１の被覆層を剥がして図５に示す如
く端子３３を接続する。次に図６に示す如く、この端子
３３をターミナルピン３４の基端のスリット部に差し込
んでその部分をかしめるようにして端子３３をターミナ
ルピン３４に接続して、図７に示す如きターミナルピン
付きコイル３′を作製する。An example of a method for manufacturing the electric fusion joint of the present invention 1 using the above-mentioned mold 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 15. First, as shown in FIG. 4, a bobbin-shaped coil 32 is manufactured by winding a wire 31 on a rotating core die 2 by a winding machine (not shown). Coil 32 removed from core type 2
The coating layers of the wires 31 on both ends of the wire are peeled off, and the terminals 33 are connected as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 6, the terminal 33 is connected to the terminal pin 34 by inserting the terminal 33 into the slit portion at the base end of the terminal pin 34 and caulking the portion, and the terminal pin as shown in FIG. The attached coil 3'is manufactured.
【００１７】尚、コイル３２が一重巻きの場合には、図
８（ａ）に示す如く、他方のターミナルピン３４を折り
返すようにして一方の端部のターミナルピン３４の方に
集める。又、コイル３２が二重巻きの場合には、図８
（ｂ）に示す如く、２つのターミナルピンが一端部に集
められている。コイル３２の巻回重数は、一重巻き、二
重巻きのいずれであってもよく、３重巻き以上であって
も差しつかえない。When the coil 32 has a single winding, as shown in FIG. 8A, the other terminal pin 34 is folded back and collected to the terminal pin 34 at one end. When the coil 32 has a double winding, as shown in FIG.
As shown in (b), two terminal pins are gathered at one end. The number of turns of the coil 32 may be a single turn or a double turn, and may be three or more turns.
【００１８】ターミナルピン３４，３４の周囲をターミ
ナルが開口するようにブロック３５′にて固定して、図
９に示す如き、ターミナル３６，３６が側面に開口した
ブロック付きコイル３を作製する。ブロック部３５のタ
ーミナル３６，３６の開口方向の肉厚は金型１のブロッ
ク付きコイル３を装着するキャビティ１３の間隙寸法と
合致させ、金型１を閉型時にブロック部３５のターミナ
ル３６，３６の開口部が型面に密着するようにする。Around the terminal pins 34, 34 is fixed by a block 35 'so that the terminals are opened, and as shown in FIG. 9, a coil 3 with a block in which the terminals 36, 36 are opened on the side surface is produced. The wall thickness in the opening direction of the terminals 36, 36 of the block part 35 is matched with the gap size of the cavity 13 in which the block-equipped coil 3 of the mold 1 is mounted, and when the mold 1 is closed, the terminals 36, 36 of the block part 35 are closed. Make sure that the opening of is in close contact with the mold surface.
【００１９】尚、ブロック付きコイルのターミナルの開
口部の配列方向は特に限定されることがなく、必要に応
じて任意に選択することができる。又、ブロックの材質
としては、射出成形樹脂と同系の合成樹脂が好ましい
が、合成ゴム、無機質材料等の絶縁性材料も適宜使用す
ることができる。The arrangement direction of the openings of the terminals of the coil with block is not particularly limited, and can be arbitrarily selected as needed. In addition, as the material of the block, a synthetic resin similar to the injection molding resin is preferable, but an insulating material such as synthetic rubber or an inorganic material can be appropriately used.
【００２０】ブロック付きコイル３を作製するには、ブ
ロックとして、雄片と雌片とをターミナルピンが開口す
るようにワンタッチ嵌め込むことができる構造のものを
使用するのが好ましいが、適宜ねじ止め方式のものを用
いたり、速硬性の無機質材料製のものであっても構わな
い。In order to manufacture the coil 3 with block, it is preferable to use a block having a structure in which a male piece and a female piece can be fitted with one-touch so that the terminal pins are opened, but screwed appropriately. It is possible to use the one of the method or the one made of a quick-hardening inorganic material.
【００２１】次に、図１０に示す如く、開型状態の可動
型１１のスライドコア１１１ｄ，１１１ｄを縮径状態
（先端方向に押し出した状態）のまま、ロッド１１４，
１１４を後退させてストリッパー１１２を固定コア１１
１ａの基端まで後退させる。この状態のコア１１１上
に、補助具４を用いてコイル３２が楕円形となるように
変形させたブロック付きコイル３を、ブロック部３５の
端面をストリッパー１１２に当接させるようにして装着
する。Next, as shown in FIG. 10, the slide cores 111d and 111d of the movable mold 11 in the open mold state are kept in the reduced diameter state (the state in which they are pushed out toward the tip end), and the rods
114 is set back and the stripper 112 is fixed to the fixed core 11
Retreat to the base end of 1a. On the core 111 in this state, the coil with block 3, which is deformed by the auxiliary tool 4 so that the coil 32 has an elliptical shape, is mounted so that the end surface of the block portion 35 is brought into contact with the stripper 112.
【００２２】図１１に示す如く、補助具４を除去した
後、図１２及び図１３に示す如く、スライドコア１１１
ｄ，１１１ｄを拡径状態（固定コア１１１ａの基端側に
後退させた状態）とさせて、ブロック部３５の端面をス
トリッパー１１２に当接させた状態を保持させたまま、
ブロック付きコイル３のコイル３２が円形となるように
して、その円筒状をなすコア１１１上にコイル部分が円
形となるように密着した状態にて装着する。After removing the auxiliary tool 4 as shown in FIG. 11, as shown in FIGS. 12 and 13, the slide core 111 is removed.
d and 111d are expanded (retracted to the base end side of the fixed core 111a) and the end surface of the block portion 35 is kept in contact with the stripper 112,
The coil 32 of the block-equipped coil 3 is mounted in a circular shape, and the coil portion is closely attached to the cylindrical core 111 so that the coil portion becomes circular.
【００２３】次に、図１４に示す如く、金型１を閉型状
態にする。このとき、ブロック付きコイル３はブロック
部３５のターミナル３６が開口する面が固定型１２の型
面に密着するようにしてセットされる。即ち、ブロック
付きコイル３のブロック部３５のターミナル３６の開口
方向の肉厚は、上記の如く金型１のキャビティ１３の間
隙寸法と合致させるようにされているので、ブロック付
きコイル３はブロック部３５のターミナル３６の開口部
を固定型１２の型面に密着させることができる。Next, as shown in FIG. 14, the mold 1 is closed. At this time, the coil with block 3 is set such that the surface of the block portion 35 where the terminal 36 is open is in close contact with the mold surface of the fixed mold 12. That is, since the wall thickness of the block portion 35 of the coil 3 with block in the opening direction of the terminal 36 is made to match the gap size of the cavity 13 of the mold 1 as described above, the coil 3 with block has a block portion The opening of the terminal 36 of 35 can be brought into close contact with the mold surface of the fixed mold 12.
【００２４】この状態の金型１のキャビティ１３内に、
溶融状態の樹脂をスプルー１３１、ランナー１４を経て
キャビティ１３内に射出する。樹脂の硬化後、開型し
て、スライドコア１１１ｄ，１１１ｄを縮径状態として
脱型し、図１５及び図１６に示す如く、ブロック部３５
のターミナル３６、３６が側面に開口した状態にてブロ
ック付きコイル３のコイル部３２が埋設されブロック部
３５が固定された電気融着継手４を得る。In the cavity 13 of the mold 1 in this state,
The molten resin is injected into the cavity 13 through the sprue 131 and the runner 14. After the resin is cured, the mold is opened, and the slide cores 111d and 111d are reduced in diameter so as to be removed from the mold. As shown in FIGS.
The electric fusion-bonding joint 4 in which the coil portion 32 of the coil with block 3 is embedded and the block portion 35 is fixed is obtained in a state where the terminals 36, 36 are opened to the side surface.
【００２５】この電気融着継手４は、図１７に示す如
く、直管５の端部に受口を形成するよにうして受口を形
成して、この中に、特に図示しいなが、接続管５の差口
を装着して受口付き管を形成し、コイル３２に通電する
ことにより、接続部を融着するようにして使用する。As shown in FIG. 17, the electric fusion-bonding joint 4 has a receiving opening formed at the end portion of the straight pipe 5 so as to form a receiving opening therein. The outlet of the pipe 5 is attached to form a pipe with a receptacle, and the coil 32 is energized to fuse the connection portion for use.
【００２６】次に、本発明２の電気融着継手の製造方法
の例を、図１８〜図２３を参照して説明する。図１８
は、本発明２の電気融着継手の製造方法に使用する金型
６の一例を説明する縦断面図である。金型６は、可動型
６１と、固定型６２と、可動型６１内をスライド自在に
設けられたインコア６３とからなる。Next, an example of the method for manufacturing the electric fusion joint of the present invention 2 will be described with reference to FIGS. FIG.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view illustrating an example of a mold 6 used in the method for manufacturing an electric fusion joint of the present invention 2. The mold 6 includes a movable mold 61, a fixed mold 62, and an incore 63 slidably provided in the movable mold 61.
【００２７】金型６内には、閉型状態において、可動型
６１と固定型６２とインコア６３との間に、成形すべき
サドル型の電気融着管継手の外面形状に対応する内面形
状を備えたキャビティが６４が形成されている。固定型
６２には、溶融樹脂をキャビティ６４内に射出するスプ
ルー６２１が設けられている。In the mold 6, in the closed state, an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the saddle type electric fusion pipe joint to be molded is provided between the movable die 61, the fixed die 62 and the in-core 63. The provided cavity 64 is formed. The fixed die 62 is provided with a sprue 621 for injecting a molten resin into the cavity 64.
【００２８】まず、図１９に示す如く、渦巻き巻回機１
０を回転させることにより、ワイヤを中心に空隙を有す
るような渦巻き状に巻回して渦巻きマットを作製する。
次に、図２０に示す如く、この渦巻きマットの被覆線の
両端部のワイヤの被覆層をはがして端子３３を接続し、
図２１に示す如く、端子７３をターミナルピン７４接続
し、図２１に示す如く、ターミナルピン７４の周りをブ
ロック７５′により固定して、ターミナル７６，７６が
側面に表出したブロック付き渦巻きマット７を作製す
る。尚、ブロック付き渦巻きマット７のブロック部７５
のターミナル７６，７６の開口方向の肉厚は、金型６の
ブロック付き渦巻きマット７のブロック部７５を装着す
る部分のキャビティ６４の間隙寸法と合致させておく。First, as shown in FIG. 19, the spiral winding machine 1
By rotating 0, the wire is wound in a spiral shape having a void in the center to produce a spiral mat.
Next, as shown in FIG. 20, the wire covering layers on both ends of the covered wire of the spiral mat are peeled off to connect the terminals 33,
As shown in FIG. 21, the terminal 73 is connected to the terminal pin 74, and as shown in FIG. 21, the terminal pin 74 is fixed by a block 75 ′ so that the terminals 76 and 76 are exposed on the side surface. To make. In addition, the block portion 75 of the swirl mat 7 with block
The wall thickness of the terminals 76, 76 in the opening direction is made to match the gap size of the cavity 64 in the portion of the mold 6 where the block portion 75 of the swirl mat 7 is mounted.
【００２９】次に、図２３に示す如く、ブロック付き渦
巻きマット７を、ブロック部７５の端面及び底面を固定
型６２に密着するようにして装着する。この状態にて、
図２４に示す如く、閉型して、ブロック付き渦巻きマッ
ト７のブロック部７５のターミナル７６の開口部を可動
型６１の型面に密着するようにしてセットする。この状
態のキャビティ６４内にスプルー６２１を経て溶融樹脂
を射出して、ブロック付き渦巻きマット７の渦巻きマッ
ト部７２を埋設するとともにブロック部７５を固定す
る。Next, as shown in FIG. 23, the swirl mat 7 with blocks is mounted so that the end surface and the bottom surface of the block portion 75 are in close contact with the fixed mold 62. In this state,
As shown in FIG. 24, the mold is closed, and the opening of the terminal 76 of the block part 75 of the spiral mat with block 7 is set so as to be in close contact with the mold surface of the movable mold 61. Molten resin is injected into the cavity 64 in this state through the sprue 621 to embed the spiral mat portion 72 of the spiral mat with block 7 and fix the block portion 75.
【００３０】樹脂の硬化後、開型し脱型して、図２５に
示す如く、ブロック部７５のターミナル７６，７６が開
口した状態にて渦巻きマット部７２が埋設されたサドル
型の電気融着継手８を得る。After the resin is hardened, it is opened and released from the mold, and as shown in FIG. 25, a saddle type electric fusion welding in which the spiral mat portion 72 is embedded with the terminals 76 and 76 of the block portion 75 opened. Obtain the joint 8.
【００３１】図２６は、本発明３の電気融着継手の製造
方法に使用するブロック９の一例を示す正面図である。
ブロック９は、射出成形用樹脂と同じか又は同系の樹脂
材料からなり、２分割とされた雌ブロック片９１と雄ブ
ロック片９２とから構成されている。雌ブロック片９１
には、両端部にターミナルピン７４，７４の嵌着孔９１
１，９１１が設けられ、中央部の幅方向に並ぶように係
止部９１２，９１２が設けられている。雄ブロック片９
２には、雌ブロック片９１の係止部９１２，９１２に対
応する部位に突起部９２１，９２１が設けられている。FIG. 26 is a front view showing an example of the block 9 used in the method for manufacturing an electric fusion joint of the third invention.
The block 9 is made of a resin material that is the same as or similar to the injection molding resin, and is composed of a female block piece 91 and a male block piece 92 that are divided into two parts. Female block piece 91
At both ends, the fitting holes 91 of the terminal pins 74, 74 are
1, 911 are provided, and locking portions 912, 912 are provided so as to be aligned in the width direction of the central portion. Male block piece 9
2, the protrusions 921 and 921 are provided at portions corresponding to the locking portions 912 and 912 of the female block piece 91.
【００３２】図２７に示す如く、雌ブロック９１の嵌着
孔９１１，９１１に、図７に示すターミナルピン付きコ
イルのターミナルピン３４，３４を嵌着した後、雄ブロ
ック片９２の突起部９２１，９２１を雌ブロック片９１
の係止部９１２，９１２に係止するようにして固定し
て、その一面にターミナルが開口した樹脂ブロック付き
コイルを作製する。この樹脂ブロック付きコイルを用い
て、本発明１と同様にして電気融着継手を得る。As shown in FIG. 27, after the terminal pins 34, 34 of the coil with terminal pins shown in FIG. 7 are fitted in the fitting holes 911, 911 of the female block 91, the protrusions 921, 921 of the male block piece 92 are fitted. 921 female block piece 91
Then, it is fixed so as to be locked to the locking portions 912 and 912, and a coil with a resin block having a terminal opened on one surface thereof is manufactured. Using this coil with a resin block, an electric fusion-bonded joint is obtained in the same manner as in the first aspect of the present invention.
【００３３】尚、図７に示すターミナルピン付きコイル
の代わりに、図２１に示すターミナルピン付き渦巻きを
用いて、上記と同様にして樹脂ブロック付き渦巻きマッ
トを作製し、この樹脂ブロック付き渦巻きマットを用い
て、本発明２と同様にして、サドル型の電気融着継手を
得る。Instead of the coil with terminal pins shown in FIG. 7, the spiral with terminal pins shown in FIG. 21 was used to produce a spiral mat with resin block in the same manner as described above. By using the same method as in the second aspect of the invention, a saddle type electric fusion joint is obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明１の電気融着継手の製造方法は上
記の如き構成とされているので、通電によって発熱する
コイルが埋設され、コイルのターミナルが開口された電
気融着継手を、射出成形により一時に製造することがで
きる。EFFECT OF THE INVENTION Since the method for manufacturing an electric fusion joint of the present invention 1 is configured as described above, an electric fusion joint in which a coil that generates heat when energized is embedded and a terminal of the coil is opened is injected. It can be manufactured at one time by molding.
【００３５】本発明２の電気融着継手の製造方法は上記
の如き構成とされているので、通電によって発熱する渦
巻きマットが埋設され、渦巻きマットのターミナルが開
口されたサドル型の電気融着継手を、射出成形により一
時に製造することができる。Since the method for manufacturing the electric fusion joint of the present invention 2 is configured as described above, the saddle type electric fusion joint in which the spiral mat which generates heat when energized is buried and the terminals of the spiral mat are opened. Can be manufactured at one time by injection molding.
【００３６】本発明３の電気融着継手の製造方法は上記
の如き構成とされているので、ターナルを開口させるた
めの作業が容易であり、且つ、ターミナルを開口させた
ブロックを同系の射出成形用樹脂にて成形時に強固に固
定させた電気融着継手を製造することができる。Since the method for producing an electric fusion joint of the present invention 3 is configured as described above, the work for opening the terminal is easy, and the block with the terminal opened is injection molded in the same system. It is possible to manufacture an electric fusion joint that is firmly fixed with a resin for molding during molding.
【００３７】[0037]
【図１】本発明１の電気融着継手の製造方法に用いる金
型の例の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a mold used in a method for manufacturing an electric fusion joint of the present invention 1.
【図２】図１の金型の可動型の拡縮径状態を示す横断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a movable die of the die shown in FIG. 1 in an expanded / contracted diameter state.
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。3 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】回転する芯型上にワイヤを巻回してコイルを形
成する状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a wire is wound around a rotating core die to form a coil.
【図５】コイルの両端部のワイヤに端子を接続した状態
を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state in which terminals are connected to the wires at both ends of the coil.
【図６】端子にターミナルピンを接続する状態を示す正
面図である。FIG. 6 is a front view showing a state in which a terminal pin is connected to a terminal.
【図７】ターミナルピン付きコイルを示す縦断面図であ
る。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a coil with terminal pins.
【図８】（ａ）は一重巻きコイルのターミナルピンを状
態を説明する斜視図であり、（ｂ）は二重巻きコイルの
ターミナルピンを状態を説明する斜視図である。FIG. 8A is a perspective view illustrating a state of a terminal pin of a single winding coil, and FIG. 8B is a perspective view illustrating a state of a terminal pin of a double winding coil.
【図９】ブロック付きコイルを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a coil with block.
【図１０】可動型のコアーにブロック付きコイルを装着
する前半の工程を示す一部切欠き正面図である。FIG. 10 is a partially cutaway front view showing a first half step of mounting the coil with block on the movable core.
【図１１】可動型のコアーにブロック付きコイルを装着
する中間の工程を示す一部切欠き正面図である。FIG. 11 is a partially cutaway front view showing an intermediate step of mounting the coil with block on the movable core.
【図１２】可動型のコアーにブロック付きコイルを装着
する後半の工程を示す一部切欠き正面図である。FIG. 12 is a partially cutaway front view showing a latter half step of mounting the coil with block on the movable core.
【図１３】図１２の側面図である。FIG. 13 is a side view of FIG.
【図１４】キャビティ内に樹脂を射出する状態を示す縦
断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing a state where resin is injected into a cavity.
【図１５】電気融着継手の一部を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing a part of the electric fusion joint.
【図１６】電気融着継手を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing an electric fusion joint.
【図１７】電気融着継手を用いて受口を形成した状態を
示す縦断面図である。FIG. 17 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a receptacle is formed using the electric fusion joint.
【図１８】本発明２の電気融着継手の製造に用いる金型
の一例を示す縦断面図である。FIG. 18 is a vertical cross-sectional view showing an example of a mold used for manufacturing the electric fusion joint of the present invention 2.
【図１９】渦巻き巻回機にワイヤを巻回して渦巻きマッ
トを得る状態を示す縦断面図である。FIG. 19 is a vertical cross-sectional view showing a state where a wire is wound around a spiral winding machine to obtain a spiral mat.
【図２０】渦巻きマットの両端部のワイヤに端子を接続
した状態を示す平面図である。FIG. 20 is a plan view showing a state in which terminals are connected to the wires at both ends of the spiral mat.
【図２１】端子にターミナルピンを接続した状態を示す
正面図である。FIG. 21 is a front view showing a state in which a terminal pin is connected to a terminal.
【図２２】ターミナルピンをブロックで固定した状態を
示す正面図である。FIG. 22 is a front view showing a state in which a terminal pin is fixed by a block.
【図２３】固定型にブロック付き渦巻きマットを装着し
た状態を示す正面図である。FIG. 23 is a front view showing a state in which a swirl mat with blocks is attached to a fixed die.
【図２４】金型のキャビティ内に樹脂を射出した状態を
示す縦断面図である。FIG. 24 is a vertical cross-sectional view showing a state where resin is injected into the cavity of the mold.
【図２５】本発明２により得られたサドル型の電気融着
継手を示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing a saddle-type electric fusion joint obtained according to the present invention 2.
【図２６】本発明３の電気融着継手の製造方法に用いる
ブロックを示す斜視図である。FIG. 26 is a perspective view showing a block used in a method for manufacturing an electric fusion joint of the present invention 3.
【図２７】本発明３の電気融着継手の製造方法におい
て、ブロック付きコイルを得る状態を説明する斜視図で
ある。FIG. 27 is a perspective view illustrating a state in which a coil with a block is obtained in the method for manufacturing the electric fusion joint of the third invention.
１，６ 金型 ２，１０ 芯型 ３ ブロック付きコイル ３′ ターミナルピン付きコイル ４，８ 電気融着継手 ７ ブロック付き渦巻きマット ９ ブロック １１，６１ 可動型 １２，６２ 固定型 １３，６４ キャビティ ３２ コイル部 ３５，７５ ブロック部 ７２ 渦巻きマット部 ３４，７４ ターミナル 1,6 Mold 2,10 Core type 3 Coil with block 3'Coil with terminal pin 4,8 Electric fusion joint 7 Spiral mat with block 9 Block 11,61 Movable type 12,62 Fixed type 13,64 Cavity 32 coil Part 35,75 Block part 72 Swirl mat part 34,74 Terminal
Claims (3)
脂管の端部が装着可能となされるとともに、通電によっ
て発熱するコイルが埋設され、コイルのターミナルが開
口された電気融着継手の製造方法であって、巻回したコ
イルの端部にターミナルピンを連結し、そのターミナル
ピンの周囲をターミナルが開口するようにブロックにて
固定してブロック付きコイルを作製する工程、ブロック
付きコイルをターミナルの開口部を型面に密着するよう
に金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出して、そ
の樹脂にてブロック付きコイルのコイル部を埋設すると
ともにブロック部を固定する工程からなることを特徴と
する電気融着継手の製造方法。1. An electric fusion welder, which is formed in a tubular shape, in which an end portion of a resin pipe can be mounted on an inner peripheral surface thereof, a coil which generates heat when energized is embedded, and a terminal of the coil is opened. A method of manufacturing a joint, which comprises connecting a terminal pin to an end of a wound coil and fixing a block around the terminal pin with a block so that the terminal is open, to produce a coil with a block, with a block The process of setting the coil in the mold so that the opening of the terminal is in close contact with the mold surface, injecting resin into the mold and embedding the coil part of the coil with block in the resin and fixing the block part A method for manufacturing an electric fusion joint, comprising the steps of:
弧状片の内周面に樹脂管の分岐管形成部が装着可能とな
されるとともに、通電によって発熱する渦巻きマットが
埋設され、渦巻きマットのターミナルが開口された電気
融着継手の製造方法であって、渦巻きマットの端部にタ
ーミナルピンを連結し、そのターミナルピンの周囲をタ
ーミナルが開口するようにブロックにて固定してブロッ
ク付き渦巻きマットを作製する工程、ブロック付き渦巻
きマットをターミナルの開口部を型面に密着するように
金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出して、その
樹脂にてブロック付き渦巻きマットの渦巻きマット部を
埋設するとともにブロック部を固定する工程からなるこ
とを特徴とする分岐管を有する電気融着継手の製造方
法。2. A branch pipe is formed on the arc-shaped piece, a branch pipe forming portion of the resin pipe can be mounted on an inner peripheral surface of the arc-shaped piece, and a spiral mat that generates heat by energization is embedded so that the spiral spiral is formed. A method for manufacturing an electric fusion joint in which a terminal of a mat is opened, in which a terminal pin is connected to an end portion of a spiral mat, and the periphery of the terminal pin is fixed with a block so that the terminal is opened. The process of making a swirl mat, the process of setting the block swirl mat in the mold so that the opening of the terminal is in close contact with the mold surface, the resin is injected into the mold, and the resin A method for manufacturing an electric fusion joint having a branch pipe, comprising a step of embedding a spiral mat part and fixing a block part.
用樹脂と同系の樹脂材料からなる２分割以上のブロック
片から構成されており、１つのブロック片にてコイル又
は渦巻きマットの端部のターミナルピンを連結してター
ミナルを形成した後、残りのブロック片にて固定するこ
とを特徴とする電気融着継手の製造方法。3. The block according to claim 1 or 2 is composed of two or more divided block pieces made of a resin material of the same type as the injection molding resin, and one block piece has an end portion of a coil or a spiral mat. A method for manufacturing an electric fusion joint, characterized in that the terminal pins are connected to each other to form a terminal, and then the terminals are fixed by the remaining block pieces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21701794A JP3288182B2 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Manufacturing method of electrofusion joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21701794A JP3288182B2 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Manufacturing method of electrofusion joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880543A true JPH0880543A (en) | 1996-03-26 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288182B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102881400A (en) * | 2012-07-16 | 2013-01-16 | 艾通电磁技术（昆山）有限公司 | Coil joint module |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21701794A patent/JP3288182B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN102881400A (en) * | 2012-07-16 | 2013-01-16 | 艾通电磁技术（昆山）有限公司 | Coil joint module |
Also Published As
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| JP3288182B2 (en) | 2002-06-04 |
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