JPH0880497A

JPH0880497A - 硝化装置

Info

Publication number: JPH0880497A
Application number: JP21921794A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ishida; 浩昭石田; Motoyuki Yoda; 元之依田
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】プラグフロー型の硝化槽を用いて生物学的に
硝化を行うに際し、被処理水のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃度または
アルカリ度などが変動する場合でも、低コストかつ簡単
な操作で、硝化槽内のｐＨを硝化細菌の硝化活性が高く
なる範囲に維持でき、これにより安定して高い硝化速度
で硝化を行うことができる硝化装置を提供する。【構成】ｐＨ調整槽１に被処理水１１を導入するとと
もに、アルカリ剤貯槽３からアルカリ剤を添加する際、
第１のｐＨ測定装置２でｐＨ測定して、硝化細菌の活性
が高くなるｐＨ６．０〜９．７にｐＨ調整し、ｐＨ調整
した被処理水をプラグフロー型の硝化槽４に導入して生
物学的に硝化し、第二のｐＨ測定装置５により硝化処理
水（出口水）のｐＨを測定し、このｐＨ値が６．０〜
９．７を維持するようにアルカリ剤貯槽２内のアルカリ
剤に二酸化炭素を注入し、被処理水に緩衝能を付与す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理水中の窒素化合
物をプラグフロー型の硝化槽を用いて生物学的に硝化す
る硝化装置に関し、窒素化合物含有排液の生物学的硝化
脱窒法に利用可能な硝化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アンモニア性または有機性窒素化合物を
含む排液を処理する方法として、生物学的硝化脱窒処理
法がある。この方法は活性汚泥の存在下に好気性処理し
て排液中のＣＯＤ、ＢＯＤ成分を分解するとともに、有
機性窒素化合物をアンモニア性窒素とし、その後硝化細
菌が増殖した活性汚泥の存在下に曝気してアンモニア性
窒素（ＮＨ₄−Ｎ）を硝化細菌により亜硝酸性または硝
酸性窒素（以下、これらをまとめてＮＯx−Ｎという場
合がある）に硝化（酸化）した後、脱窒細菌が増殖した
活性汚泥の存在下に嫌気状態に維持することにより、亜
硝酸性また硝酸性窒素を窒素ガスに還元して脱窒する方
法である。

【０００３】硝化および脱窒の両反応ともｐＨ変化を伴
う反応であるが、特に硝化反応では、１モルのＮＨ₄ ⁺が
硝化される際に２モルのＨ⁺が発生するため、硝化処理
水のｐＨが大幅に低下する。ところが硝化細菌の硝化活
性は図３に示すようにｐＨによって大きく影響を受ける
ため、何らかの手段で硝化槽内のｐＨを硝化細菌の活性
が高い範囲内に制御することが必要である。

【０００４】ところで硝化におけるｐＨ変化は、被処理
水のＮＨ₄ ⁺濃度およびアルカリ度によって決定される。
すなわち、被処理水のアルカリ度がＮＨ₄ ⁺濃度と比較し
て十分に大きい場合は、硝化によるｐＨ低下は小さくな
り、逆にアルカリ度がＮＨ₄ ⁺濃度と比較して小さい場合
にはｐＨ低下は大きくなる。

【０００５】従来、硝化によるｐＨ低下に対処するため
に、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム等のアルカリを
添加して、ｐＨを所定値に維持することが行われてお
り、ｐＨ調整剤としては炭酸アルカリの使用も可能とさ
れている（例えば特開昭５６−１１１０９７号、同５５
−１０２４９８号、同５９−１３９９８７号）。しかし
これらの従来例に示されている硝化は完全混合型のもの
であって、プラグフロー型の硝化槽への適用については
示唆されていない。

【０００６】活性汚泥法など、完全混合型の浮遊法によ
って硝化を行う場合、被処理水はほぼ完全混合状態とな
っているため、ｐＨ制御は硝化槽液中にｐＨセンサーを
入れ、ｐＨが所定の範囲内になるようにＮａＯＨ等のア
ルカリを添加することにより、容易に制御することがで
きる。

【０００７】これに対し、硝化細菌が増殖した生物ろ過
層を有する硝化槽を用いて硝化を行う場合は、被処理水
がプラグフローで流れているため、硝化槽全体のｐＨを
所定の範囲に調整することは困難であり、流下方向にｐ
Ｈが低下する。この場合でも硝化槽の前段にｐＨ調整槽
を設け、硝化槽の入口でｐＨ調整を行うことはできる
が、被処理水のアルカリ度がＮＨ₄ ⁺濃度と比較して低い
場合は、硝化槽内でのｐＨ低下が大きく、硝化細菌の活
性を高く維持することが困難となり、このため安定して
高い硝化速度（ＮＨ₄−Ｎ除去速度）で硝化することは
できない。また、あらかじめ硝化槽内でのｐＨ低下を見
越して、硝化槽入口でのｐＨを高く設定すると、硝化槽
入口のｐＨが高くなりすぎて、硝化細菌の反応が阻害さ
れる場合がある。

【０００８】硝化槽内でのｐＨの低下を防止するには、
例えば硝化槽から流出する硝化処理水を再び入口に循環
し、被処理水と循環水とを混合した状態でｐＨ調整する
ことが可能である。この場合、硝化槽入口でのＮＨ₄ ⁺濃
度がアルカリ度と比較して小さくなるため、硝化槽内の
ｐＨ低下が小さくなる。理論的には、循環比（被処理水
流量に対する循環水量の割合）を大きくすればするだ
け、被処理水の流れが完全混合状態に近づき、浮遊法と
同様の条件に近づく。しかし、実際には循環ポンプの動
力コストの増加、硝化槽内の液流速が増加することによ
る圧力損失の増加などから、上記のような方法では限界
がある。このためプラグフロー型の硝化槽により硝化す
る場合、低コストで簡単にｐＨ調整することができ、こ
れにより安定して高い硝化速度で硝化することが可能な
硝化方法が要望されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被処
理水中の窒素化合物をプラグフロー型の硝化槽を用いて
生物学的に硝化するに際し、被処理水中のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺
濃度、有機性窒素化合物含有量またはアルカリ度などが
変動する場合でも、硝化槽内のｐＨを硝化細菌の硝化活
性が高くなるように低コストで簡単に維持することがで
き、これにより安定して高い硝化速度で硝化することが
可能な硝化装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、被処理水のｐ
Ｈを調整するｐＨ調整槽と、ｐＨ調整された被処理水を
生物学的に硝化するプラグフロー型の硝化槽と、この硝
化槽に導入する被処理水のｐＨを測定する第一のｐＨ測
定装置と、この第一のｐＨ測定装置の測定値がｐＨ６．
０〜９．７になるように、ｐＨ調整槽にアルカリ剤を添
加する薬注装置と、硝化処理水のｐＨを測定する第二の
ｐＨ測定装置と、この第二のｐＨ測定装置の測定値がｐ
Ｈ６．０〜９．７を維持するように、前記アルカリ剤に
二酸化炭素を注入する二酸化炭素注入装置とを備えてい
ることを特徴とする硝化装置である。

【００１１】本発明の硝化装置において処理の対象とな
る被処理水は、アンモニア性窒素または有機性窒素化合
物を含有する液であり、他の不純物を含んでいてもよ
い。特にアルカリ度（Ｍ−アルカリ度、以下同じ）がＮ
Ｈ₄ ⁺濃度と比較して低く、硝化によりｐＨが大きく低下
する排液、あるいはｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃度、有機性窒素化合
物含有量またはアルカリ度が変動する排液などが処理に
適している。このような被処理水は硝化槽に導入する前
に、活性汚泥を用いた好気性処理により有機物を分解
し、あるいは硝化処理水の循環により脱窒工程を行うな
どの処理を行ってもよい。

【００１２】本発明で使用するプラグフロー型の硝化槽
は、硝化細菌が増殖した生物汚泥層を槽内に充填し、こ
の充填層に被処理水をプラグフロー（一方向流）で通水
して、好気性下に接触させて硝化する装置である。生物
汚泥層の形成方法としては、造粒化汚泥を充填するも
の、あるいは充填層に生物汚泥を付着させるものなど、
任意に選択することができ、固定床型、流動床型など任
意の形式のものが採用できる。

【００１３】本発明の硝化装置を構成するｐＨ調整槽
は、被処理水を導入し、アルカリ剤を添加して均一に混
合し、ｐＨ調整するように構成されたものである。均一
に混合するために任意の攪拌手段を用いることができ
る。ｐＨ調整槽には硝化槽から硝化処理水を循環して混
合するように構成するのが好ましく、これによってｐＨ
が高すぎる場合は塩酸、硫酸等の酸をｐＨ調整槽に添加
するのが好ましい。

【００１４】第一のｐＨ測定装置は硝化槽に導入する被
処理水のｐＨを測定し、その測定値に基づいて、被処理
水にｐＨ調整剤としてアルカリ剤または酸を添加し、被
処理水を前記ｐＨに制御するように構成する。原水が前
記ｐＨ範囲に入る場合でも、硝化処理水を循環すること
によってｐＨを下げ、これにより平均的な状態ではアル
カリ剤を注入してｐＨ制御をするように構成する。

【００１５】第二のｐＨ測定装置は、硝化槽で硝化した
硝化処理水のｐＨを測定し、その測定値が前記ｐＨ値を
維持するように、アルカリ剤に注入する二酸化炭素量を
制御するように構成する。二酸化炭素の注入はガスボン
ベから直接注入する方法のほか、二酸化炭素を含む空気
を散気する方法によっても行うことができる。上記の制
御はフィードバック制御であり、硝化処理水のｐＨが上
記下限値を下まわり、あるいは下限値に近づいたときに
二酸化炭素の添加量を増大させ、上限値を超え、あるい
は上限値に近づいたときに二酸化炭素の添加量を減少さ
せるように制御する。

【００１６】

【作用】本発明では、上記のようにしてｐＨ調整槽でｐ
Ｈ６．０〜９．７、好ましくは６．５〜９．５、さらに
好ましくは７．５〜９．５に調整した被処理水を、プラ
グフロー型の硝化槽に導入し、好気性下にプラグフロー
で通水して、硝化細菌により硝化を行う。硝化槽におけ
る硝化はアンモニア性窒素を亜硝酸または硝酸性窒素に
酸化するものであるから、被処理水中に有機物が存在す
る場合はあらかじめ活性汚泥処理等により除去しておく
ことにより、硝化槽における硝化細菌を優勢にして効率
よく硝化を行うことができる。

【００１７】本発明では、被処理水のｐＨを前記範囲と
し、しかも硝化処理水のｐＨが６．０〜９．７、好まし
くは６．５〜９．５、さらに好ましくは６．５〜７．５
の範囲を維持するようにアルカリ剤に二酸化炭素を添加
することにより、硝化細菌の硝化活性が高くなるｐＨ範
囲で硝化が行われ、しかも被処理水に緩衝性が付与され
るため、硝化反応により亜硝酸または硝酸が生成しても
緩衝作用によりｐＨの低下は防止され、プラグフローの
場合でも効率よく硝化が行われる。アルカリ剤としては
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ
が好ましい。これらは二酸化炭素吹込により炭酸アルカ
リの析出が生じない濃度、例えば水酸化ナトリウムの場
合５〜１５重量％が好ましい。

【００１８】本発明の硝化装置は、アンモニア含有液ま
たは有機性排液の生物学的硝化脱窒法における硝化装置
として用いられるが、硝化のみを対象とする場合にも利
用可能である。

【００１９】生物学的硝化脱窒法として利用する場合
は、予め活性汚泥法等の好気性処理により有機物を分解
すると同時に有機性窒素化合物をアンモニア性窒素に変
換しておくことが好適である。また脱窒槽を硝化槽の前
段に設けて硝化処理水を循環し、この脱窒槽に被処理水
を導入して、脱窒細菌の存在下に嫌気状態に維持するこ
とにより脱窒を行った後、硝化槽に導入して硝化を行う
ことができる。この場合は脱窒槽と硝化槽を１個の槽内
に設けることができ、例えば生物濾過装置の中間に散気
装置を設けて、上部を好気状態に保ち、上向流で被処理
水を通水すると、上部を硝化槽、下部を脱窒槽として一
体化することができる。このような場合でも、前記のよ
うに制御することにより、効率よく硝化を行うことがで
きる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を図面により説明する。
図１は実施例の硝化装置を示す系統図である。図１にお
いて、１はｐＨ調整槽、２は第一のｐＨ測定装置、３は
アルカリ剤貯槽、４はプラグフロー型の硝化槽、５は第
二のｐＨ測定装置、６は調圧槽、７は制御装置である。

【００２１】ｐＨ調整槽１には被処理水路１１、アルカ
リ剤注入路１２、および循環路１３が接続し、槽内液の
ｐＨを測定する第一のｐＨ測定装置２、攪拌機１４およ
び給液ポンプ１５が設けられ、給液ポンプ１５から連絡
路１６が調圧槽６に連絡している。被処理水路１１には
被処理水ポンプ１７、アルカリ剤注入路１２には薬注ポ
ンプ１８、循環路１３には循環ポンプ１９が設けられて
いる。

【００２２】硝化槽４の内部には、硝化細菌を有する生
物ろ過層２１が形成されている。生物ろ過層２１の下部
には散気装置２２が設けられて空気供給路２３に接続
し、硝化槽４の上部には硝化処理水のｐＨを測定する第
二のｐＨ測定装置５が設けられている。また硝化槽４の
下部には調圧槽６からの連絡路２４、生物ろ過層２１の
上部には処理水路２５およびｐＨ調整槽１への循環路１
３、ならびに硝化槽４の上部には排ガス路２６が接続し
ている。

【００２３】アルカリ剤貯槽３の下部には散気装置３１
が設けられて二酸化炭素供給路３２に接続している。二
酸化炭素供給路３２はブロア３３に連絡し、途中に流量
調節弁３４が設けられている。３５は選択的に用いられ
るガスボンベである。また、アルカリ剤貯槽３には水位
計３６が設けられており、その検出信号によって必要に
より別途設けられたアルカリ剤供給源からアルカリ剤が
補給されて、所定範囲のアルカリ剤が常時貯えられるよ
うに構成されている。アルカリ剤貯槽３の大きさは二酸
化炭素吹込によるｐＨ調整が容易にできるように小容量
のものが好ましい。

【００２４】制御装置７は第一のｐＨ測定装置２の測定
ｐＨ信号を入力し、測定値がｐＨ６．０、好ましくは
６．５、さらに好ましくは７．５より低い場合には薬注
ポンプ１８に駆動信号を出力し、測定値がｐＨ９．７、
好ましくは９．５、より高い場合には停止信号を出力す
るように構成されている。また制御装置７は第二のｐＨ
測定装置５の測定ｐＨ信号を入力し、フィードバック制
御により測定値がｐＨ６．０、好ましくは６．５より低
い場合は必要二酸化炭素注入量を演算してブロア３３お
よび流量調節弁３４に駆動信号を出力するように構成さ
れている。

【００２５】アルカリ剤貯槽３、アルカリ剤注入路１
２、および薬注ポンプ１８が薬注装置を構成し、第一の
ｐＨ測定装置２の測定ｐＨ値に応じて、制御装置７の制
御信号によりアルカリ剤をｐＨ調整槽１に注入するよう
に構成されている。また散気装置３１、二酸化炭素供給
路３２、ブロア３３、流量調節弁３４およびガスボンベ
３５が二酸化炭素注入装置を構成し、第二のｐＨ測定装
置５の測定ｐＨに応じて制御装置７の制御信号により二
酸化炭素を注入するように構成されている。

【００２６】図１において、２２ａおよび２３ａは硝化
槽４において、硝化のほかに脱窒を行う場合の散気装置
２２および空気供給路２３の位置を示し、この位置に散
気装置２２および空気供給路２３を配置することによ
り、生物ろ過層２１のうち散気装置２２ａより上部に硝
化部２１ａが形成され、散気装置２２ａより下部に脱窒
部２１ｂが形成される。

【００２７】図１の装置により硝化を行うには、まず被
処理水ポンプ１７を駆動して被処理水路１１から被処理
水をｐＨ調整槽１に導入し、循環ポンプ１９を駆動して
循環路１３から硝化処理水を導入し、攪拌機１４で攪拌
する。そしてｐＨ調整槽１の槽内液のｐＨを第一のｐＨ
測定装置２で測定し、測定ｐＨ値を制御装置７に入力す
る。この測定ｐＨ値に応じて制御装置７から制御信号を
出力して、薬注ポンプ１８を駆動し、槽内液が前記ｐＨ
となるように、アルカリ剤貯槽３中のアルカリ剤を、ア
ルカリ剤注入路１２を通して注入する。

【００２８】上記のｐＨ調整した被処理水（槽内液）は
給液ポンプ１５により連絡路１６を通して調圧槽６に送
り、ここから一定圧力で硝化槽４に導入する。ここで
は、空気供給路２３から供給する空気を散気装置２２で
散気した状態で、被処理水を生物ろ過層２１中を上向流
で通水し、硝化細菌の作用により、被処理水中のＮＨ₄
−ＮをＮＯx−Ｎに生物学的に硝化する。被処理水中に
有機性窒素化合物が含有されている場合は、この有機物
性窒素化合物はＢＯＤ分解細菌の作用によりＮＨ ₄−Ｎ
に分解され、さらに硝化細菌の作用によりＮＯx−Ｎに
硝化される。

【００２９】硝化処理水の一部は、循環路１３から循環
ポンプ１９によりｐＨ調整槽１に循環する。残部は処理
水として処理水路２５から取出す。硝化処理水の一部を
循環して被処理水と混合することにより、硝化槽４入口
におけるＮＨ₄ ⁺濃度がアルカリ度と比較して小さくなる
ため、ｐＨの低下を小さくすることができる。なお、硝
化処理水の循環は必ずしも必要ではなく、場合によって
は省略することもできる。

【００３０】上記の処理において、硝化処理水のｐＨを
第二のｐＨ測定装置５により測定し、測定ｐＨ値を制御
装置７に入力する。制御装置７ではこの測定ｐＨ値によ
り必要炭酸アルカリ量を演算して、制御信号を出力し、
ブロア３３を駆動し、流量調節弁３４を開閉して流量を
調節する。これにより二酸化炭素供給路３２から空気が
供給されて散気装置３１から散気され、空気中の二酸化
炭素がアルカリ剤中に溶解し炭酸アルカリが生成する。
このとき硝化処理水のｐＨが前記範囲となるように、流
量調節弁３４の流量を調節する。ブロア３３に代えてガ
スボンベ３５から直接二酸化炭素を供給するようにして
もよい。二酸化炭素の添加位置とｐＨ測定位置とが離れ
ているので、フィードバック制御により必要添加量を演
算して制御するのが好ましい。二酸化炭素の添加および
硝化処理水の循環によりｐＨ調整槽１内の槽内液のｐＨ
が所定のｐＨの範囲外になる場合には、制御装置７の判
定によりアルカリまたは酸を添加してｐＨ調整が行われ
る。

【００３１】以上のような操作を繰返して行うと、生成
する炭酸アルカリの緩衝作用により、硝化槽４内でのｐ
Ｈの低下を防止して、高い硝化速度で安定して硝化を行
うことができる。このときｐＨ調整槽１では炭酸アルカ
リのＰアルカリ度を利用してｐＨ調整が行われ、硝化槽
４ではＭアルカリ度を利用してｐＨ調整が行われ、硝化
槽４では硝酸の生成にもかかわらず、全体を通して硝化
細菌の活性が高くなるｐＨに保たれる。この場合被処理
水のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃度、有機性窒素化合物含有量または
アルカリ度などが変動しても、それに応じてｐＨ調整が
なされるので、高い硝化速度を維持でき、しかも注入す
る薬品の量を必要最低限に抑えることができる。

【００３２】図１において散気装置２２および空気供給
路２３を２２ａ、２３ａの位置に配置する場合も前記と
同様にして操作することができる。このとき硝化槽４の
内部は、散気装置２２ａより下が嫌気状態となるので、
生物ろ過層２１は下部に脱窒細菌を含む脱窒部２１ｂ、
および上部に硝化細菌を含む硝化部２１ａが形成され、
１つの槽内で脱窒および硝化が行われる。

【００３３】実施例１、比較例１ＮＨ₄ ⁺＝５０ｍｇ−Ｎ／ｌ、ＢＯＤ＝２〜５ｍｇ／ｌ、
Ｍ−アルカリ度＝７０〜１６０ｍｇ−ＣａＣＯ₃／ｌ、
ｐＨ＝６．６〜７．３（ただしＮＨ₄ ⁺濃度は５０ｍｇ−
Ｎ／ｌになるように人為的に制御したが、他は上記値の
範囲内で変動した）の工場廃水を被処理水として、図１
の装置（ただし散気装置２２は実線位置に配置した）に
より硝化を行った。硝化槽４内部には、直径３．５ｍｍ
のポリスチレン性の浮上性ろ材に硝化細菌を含む微生物
汚泥を付着させて生物ろ過層２１を形成した。アルカリ
剤としては水酸化ナトリウムを用い、二酸化炭素はガス
ボンベ３５から注入した。循環路１３からの循環量は被
処理水路１１からの被処理水量と同量とした。

【００３４】硝化の操作は次のようにして行った。すな
わち、生物ろ過層２１が定常になった後、最初の１か月
間は二酸化炭素の添加は行わず、２５重量％水酸化ナト
リウムを添加してｐＨ調整槽１内をｐＨ８．５に制御し
て硝化を行った（比較例１）。次の１か月間は、ｐＨ調
整槽１内がｐＨ８．５になるように１０重量％水酸化ナ
トリウムを添加し、さらに硝化処理水がｐＨ６．５にな
るように二酸化炭素を注入して制御を行った（実施例
１）。その他の条件は試験期間中全く同じとし、硝化負
荷１．５ｋｇ−Ｎ／ｍ³・ｄａｙで運転した。試験期間
中の硝化槽４出口の硝化処理水のｐＨおよびＮＨ₄ ⁺の除
去率を図２に示す。

【００３５】図２からわかるように、被処理水のアルカ
リ度の変動によって最初の１か月間（比較例となる試験
期間）は硝化処理水のｐＨが変動し、それに伴いＮＨ₄ ⁺
の除去率も変動している。それに対して、硝化処理水の
ｐＨが６．５になるように二酸化炭素を注入した次の１
か月間（実施例の試験期間）は、ＮＨ₄ ⁺の除去率が安定
した値を示しており、しかも平均で除去率が１８％増加
した。

【００３６】

【発明の効果】本発明の硝化装置は、硝化処理水のｐＨ
を測定するｐＨ測定装置、およびこの装置の測定ｐＨ値
に応じて、硝化処理水のｐＨが特定の範囲になるよう
に、被処理水のｐＨを調整するアルカリ剤に二酸化炭素
を注入する二酸化炭素注入装置を備えているので、被処
理水のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃度、有機性窒素化合物含有量また
はアルカリ度などが変動する場合でも、簡単な構造の装
置を用いかつ簡単な操作により、硝化槽内のｐＨを硝化
細菌の硝化活性が高くなる範囲に維持することができ、
これにより安定して高い硝化速度で硝化を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の硝化装置を示す系統図であ
る。

【図２】実施例１および比較例１の試験結果を示すグラ
フである。

【図３】硝化細菌の硝化活性とｐＨとの関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１ｐＨ調整槽２第一のｐＨ測定装置３アルカリ剤貯槽４硝化槽５第二のｐＨ測定装置６調圧槽７制御装置１１被処理水路１２アルカリ剤注入路１３循環路１４攪拌機１５給液ポンプ１６、２４連絡路１７被処理水ポンプ１８薬注ポンプ１９循環ポンプ２１生物ろ過層２２、３１散気装置２３空気供給路２５処理水路２６排ガス路３２二酸化炭素供給路３３ブロア３４流量調節弁３５ガスボンベ３６水位計

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理水のｐＨを調整するｐＨ調整槽
と、ｐＨ調整された被処理水を生物学的に硝化するプラグフ
ロー型の硝化槽と、この硝化槽に導入する被処理水のｐＨを測定する第一の
ｐＨ測定装置と、この第一のｐＨ測定装置の測定値がｐＨ６．０〜９．７
になるように、ｐＨ調整槽にアルカリ剤を添加する薬注
装置と、硝化処理水のｐＨを測定する第二のｐＨ測定装置と、この第二のｐＨ測定装置の測定値がｐＨ６．０〜９．７
を維持するように、前記アルカリ剤に二酸化炭素を注入
する二酸化炭素注入装置とを備えていることを特徴とす
る硝化装置。