JPH088004Y2 - Collet chuck - Google Patents
Collet chuckInfo
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- JPH088004Y2 JPH088004Y2 JP6982690U JP6982690U JPH088004Y2 JP H088004 Y2 JPH088004 Y2 JP H088004Y2 JP 6982690 U JP6982690 U JP 6982690U JP 6982690 U JP6982690 U JP 6982690U JP H088004 Y2 JPH088004 Y2 JP H088004Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet
- sleeve
- workpiece
- claw
- inner diameter
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- Expired - Lifetime
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、工作機械に組込まれ被加工物を把持するコ
レットチャックに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a collet chuck that is incorporated in a machine tool and holds a workpiece.
（従来の技術） コレットチャックとしては、従来よりスリーブにコレ
ットを摺動自在に内装すると共に、前記コレットの先端
部の外径テーパ部を前記スリーブの内径テーパ部に嵌合
させ、前記コレットの引込み方向への移動により該コレ
ットを縮径させて被加工物を把持するようにしたものが
知られている。この種のコレットチャックは、そのスリ
ーブを工作機械に固定すると共に、そのコレットを工作
機械に内蔵した引きロッド（通常、シリンダロッド）に
接続することにより工作機械に組込まれ、使用に供され
る。(Prior Art) As a collet chuck, conventionally, a collet is slidably installed in a sleeve, and an outer diameter taper portion of a tip end portion of the collet is fitted into an inner diameter taper portion of the sleeve to retract the collet. It is known that the collet is reduced in diameter by moving in the direction so as to grip a workpiece. This type of collet chuck is incorporated in a machine tool for use by fixing the sleeve to the machine tool and connecting the collet to a pull rod (usually a cylinder rod) built in the machine tool.
（考案が解決しようとする課題） ところで、上記従来のコレットチャックによれば、被
加工物を把持するコレットは、被加工物に合せてその把
持径や偏心量が決められており、このため、被加工物の
直径が変わるごとに、あるいは同心軸部と偏心軸部とを
連続に有する被加工物に対しては加工部位が変わるごと
にコレットを交換（段取り替え）しなければならず、加
工品の生産性を思うように上げ得ないという問題があっ
た。(Problems to be solved by the invention) By the way, according to the above-described conventional collet chuck, the grip diameter and the eccentric amount of the collet for gripping the work piece are determined according to the work piece. The collet must be replaced (setup) each time the diameter of the work piece changes, or for a work piece that has a concentric shaft portion and an eccentric shaft portion continuously, each time the processing portion changes. There was a problem that the productivity of the product could not be increased as desired.
本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、
コレットの段取り替えをすることなく複数種類の被加工
物に対応できる汎用性の高いコレットチャックを提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above conventional problems,
An object of the present invention is to provide a highly versatile collet chuck that can handle a plurality of types of workpieces without changing the setup of the collet.
（課題を解決するための手段） 本考案は、上記課題を解決するため、コレットを、６
以上でかつ２または３の倍数となる数で分割し、前記コ
レットの周方向に等配された前記分割要素の少なくとも
３つを一組として、該各組に対応する前記コレットの爪
部を被加工物に合せてそれぞれ形成し、コレットにテー
パ部嵌合するスリーブの内径テーパ部に、前記分割要素
の組の１つまたは複数を半径外方向へ逃がすための凹溝
を形成するように構成したことを要旨とする。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a collet
The collet claw portion corresponding to each set is divided by at least three of the dividing elements equally divided in the circumferential direction of the collet as described above and divided by a number that is a multiple of 2 or 3. The inner diameter taper portion of the sleeve, which is formed according to the workpiece and fits the taper portion of the collet, is formed with a groove for radially outwardly escaping one or more sets of the dividing elements. That is the summary.
（作用） 上記のように構成したコレットチャックにおいては、
コレットの分割要素の１つを選択的に加工位置に割出す
ことにより径の異る被加工物、あるいは偏心軸部を有す
る被加工物の把持に共用できるようになる。しかも、こ
の時、被加工物の把持に関与しない分割要素は、スリー
ブに設けた凹溝に逃げて被加工物と干渉せず、したがっ
て被加工物の把持は確実となる。(Operation) In the collet chuck configured as described above,
By selectively indexing one of the dividing elements of the collet to the processing position, it becomes possible to commonly use the workpieces having different diameters or the workpieces having an eccentric shaft portion. Moreover, at this time, the dividing elements that are not involved in gripping the workpiece do not escape into the concave groove provided in the sleeve and interfere with the workpiece, so that the workpiece is reliably gripped.
（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図〜第３図において、１は円筒状のスリーブ、２
はスリーブ１に摺動自在に内装されたコレットである。
スリーブ１は、その基端が工作機械の主軸３にボルト４
を用いて連結され、一方コレット２は、その基端が主軸
３およびスリーブ１の軸心上を延ばされたシリンダロッ
ド５にジョイント６を用いて連結されている。ジョイン
ト６は、その軸部におねじ部6aを有し、このおねじ部6a
をシリンダロッド５に設けためねじ部5aに螺合させるこ
とによりコレット２をシリンダロッド５に強固に締付け
固定する。シリンダロッド５は、主軸３の基端側に取付
けたシリンダ（図示略）から延ばされ、該シリンダの作
動によりコレット２はスリーブ１内を摺動するようにな
る。スリーブ１の先端部には内径テーパ部７が、コレッ
ト２の先端部には前記内径テーパ部７に嵌合可能な外径
テーパ部８がそれぞれ形成されており、前記シリンダの
作動でコレット２が引込み方向（第１図の左方向）へ摺
動すると、コレット２の外径テーパ部７がスリーブ１の
内径テーパ部８に嵌合し、これによってコレット２はス
リーブ１から縮径方向の圧力を受けるようになる。1 to 3, 1 is a cylindrical sleeve, 2
Is a collet slidably mounted in the sleeve 1.
The sleeve 1 has a bolt 4 at the base end of which is attached to the spindle 3 of the machine tool.
On the other hand, the collet 2 is connected using a joint 6 to a cylinder rod 5 whose base end extends along the axis of the main shaft 3 and the sleeve 1. The joint 6 has a threaded portion 6a on its shaft portion.
Is mounted on the cylinder rod 5, the collet 2 is firmly tightened and fixed to the cylinder rod 5 by being screwed into the threaded portion 5a. The cylinder rod 5 extends from a cylinder (not shown) attached to the base end side of the main shaft 3, and the collet 2 slides in the sleeve 1 by the operation of the cylinder. An inner diameter taper portion 7 is formed at the tip end of the sleeve 1, and an outer diameter taper portion 8 that can be fitted into the inner diameter taper portion 7 is formed at the tip end of the collet 2, and the collet 2 is formed by the operation of the cylinder. When sliding in the pull-in direction (leftward in FIG. 1), the outer diameter taper portion 7 of the collet 2 is fitted into the inner diameter taper portion 8 of the sleeve 1, whereby the collet 2 receives pressure from the sleeve 1 in the diameter reducing direction. I will receive it.
コレット２は有底筒状のコレット本体11とコレット本
体11の先端部に脱着可能に固定された複数の爪12とから
成っている。コレット本体11は、その底部に上記ジョイ
ント６を挿通させるための孔11aを、その先端部外側に
上記外径テーパ部８をそれぞれ設けている。コレット本
体11の先端部内側には半径内方向へ突出する環状の受け
部13が設けられ、爪12はこの受け部13に設けたねじ孔14
に螺合するボルト15によって該受け部13の前面に取付け
られている。コレット本体11はまた、第４図に良く示さ
れるように、その先端から軸方向に切り込んだ複数のス
リット16によりこゝでは円周方向に６等分割され、前記
爪12はこのスリット16により分割されたコレット本体11
の分割要素17（第２図）に対応して設けられている。The collet 2 comprises a bottomed cylindrical collet body 11 and a plurality of claws 12 detachably fixed to the tip of the collet body 11. The collet body 11 is provided with a hole 11a for inserting the joint 6 in the bottom portion thereof and the outer diameter taper portion 8 outside the tip portion thereof. An annular receiving portion 13 that projects radially inward is provided inside the tip of the collet body 11, and the claw 12 has a screw hole 14 provided in the receiving portion 13.
It is attached to the front surface of the receiving portion 13 by a bolt 15 that is screwed into. As shown in FIG. 4, the collet body 11 is also circumferentially divided into six equal parts by a plurality of slits 16 cut in the axial direction from the tip thereof, and the claw 12 is divided by the slits 16. Collet body 11
Is provided corresponding to the dividing element 17 (FIG. 2).
一方、スリーブ１は、第３図に良く示されるように、
その内径テーパ部７に凹溝18を設けている。この凹溝18
は、スリーブ１の円周方向に120°間隔で等配され、そ
れぞれは上記コレット本体11の分割要素17の１つを収納
できるに足る長さを有している。上記したように、コレ
ット本体11は６等分割されており、したがって、スリー
ブ１とコレット２とを相対回転させ、両者の回転方向の
位相を適宜調整すれば、コレット本体11の分割要素17の
うちの３つが同時にこの凹溝18内に嵌入し、その残りの
３つがスリーブ１の内径テーパ部７の把持面（加工位
置）7aに位置決めされるようになる。On the other hand, the sleeve 1 is, as shown in FIG.
A concave groove 18 is provided in the inner diameter tapered portion 7. This groove 18
Are equally distributed in the circumferential direction of the sleeve 1 at 120 ° intervals, and each has a length sufficient to accommodate one of the dividing elements 17 of the collet body 11. As described above, the collet body 11 is divided into 6 equal parts. Therefore, if the sleeve 1 and the collet 2 are rotated relative to each other and the phases in the rotational directions of the two are appropriately adjusted, of the dividing elements 17 of the collet body 11. 3 are simultaneously fitted into the concave groove 18, and the remaining 3 are positioned on the gripping surface (processing position) 7a of the inner diameter tapered portion 7 of the sleeve 1.
コレット本体11の各分割要素17に取付けられた爪12
は、第５図および第６図に示すように、コレット２の円
周方向に120°間隔で等配されたその３つが一つの組12a
または12bをなすように組分けされている。本実施例の
対象とする被加工物Ｗは、第１図に示すように、コレッ
ト２の爪12で把持される軸本体Waの先端に被加工部位と
しての同心軸部Wbと偏心部Wcとを連続に有しており、前
記組分けされた第１の爪の組12a（第５図）が前記同心
軸部Wbの加工に、第２の爪の組12b（第６図）が前記偏
心軸部Wcの加工にそれぞれ振り向けられるようになって
いる。すなわち、同心軸部Wbの加工に際しては、上記ス
リーブ１とコレット２との相対回転により第１の爪の組
12aがスリーブ１の内径テーパ部７の把持面7a上に位置
決めされ、一方偏心軸部Wcの加工に際しては、同じくス
リーブ１とコレット２との相対回転により第２の爪の組
12bが該把持面7a上に位置決めされるようになってい
る。Claws 12 attached to each dividing element 17 of the collet body 11
As shown in FIGS. 5 and 6, the set 12a is a set of three equally spaced 120 ° intervals in the circumferential direction of the collet 2.
Or grouped to form 12b. As shown in FIG. 1, the workpiece W to be processed in the present embodiment has a concentric shaft portion Wb and an eccentric portion Wc as a workpiece portion at the tip of a shaft body Wa held by the claws 12 of the collet 2. The first claw group 12a (FIG. 5) divided into groups is used for machining the concentric shaft portion Wb, and the second claw group 12b (FIG. 6) is eccentric. It is designed to be used for machining the shaft Wc. That is, when machining the concentric shaft portion Wb, the relative rotation of the sleeve 1 and the collet 2 causes the first claw assembly to be assembled.
12a is positioned on the gripping surface 7a of the inner diameter taper portion 7 of the sleeve 1, and when the eccentric shaft portion Wc is machined, the second claw assembly is similarly rotated by the relative rotation of the sleeve 1 and the collet 2.
12b is positioned on the grip surface 7a.
第１の爪の組12aは、その把持中心Ｏ1がコレット２の
軸心すなわち主軸３の軸心Ｃに一致するように製作され
ている。これにより該第１の爪の組12aにて被加工物Ｗ
の軸本体Waを把持すると、被加工物Ｗの同心軸部Wbの軸
心はそのまゝ主軸３の軸心に一致し、したがって該同心
軸部Wbは主軸３と同心に回転する（第５図）。一方、第
２の爪の組12bは、その把持中心Ｏ2がコレット２の軸心
すなわち主軸３の軸心Ｃから偏心軸部Wcの偏心量δ（第
１図）だけ偏心するように製作されている（第６図）。
これにより、第２図の爪の組12bにて被加工物Ｗの軸本
体Waを把持すると、被加工物Ｗの偏心軸部Wcの軸心は主
軸３の軸心に自動的に調心され、したがって該偏心軸部
Wcは主軸３と同心に回転するようになる。The first claw set 12a is manufactured so that the grip center O 1 thereof coincides with the axis of the collet 2, that is, the axis C of the main shaft 3. As a result, the workpiece W is processed by the first claw set 12a.
When the shaft body Wa of the workpiece W is gripped, the shaft center of the concentric shaft portion Wb of the workpiece W still coincides with the shaft center of the main spindle 3, so that the concentric shaft portion Wb rotates concentrically with the main spindle 3 (the fifth Figure). On the other hand, the second claw set 12b is manufactured so that its gripping center O 2 is eccentric by the eccentricity δ (FIG. 1) of the eccentric shaft portion Wc from the shaft center of the collet 2, that is, the shaft center C of the main shaft 3. (Fig. 6).
As a result, when the shaft body Wa of the workpiece W is gripped by the set 12b of the claws in FIG. 2, the axis of the eccentric shaft portion Wc of the workpiece W is automatically aligned with the axis of the spindle 3. , Therefore the eccentric shaft
Wc will rotate concentrically with the main shaft 3.
なお、コレット２を構成するコレット本体11の底部に
は、ジョイント６の挿通用孔11aの周りに位置して複数
のねじ孔20が設けられ（第４図）、このねじ孔20の１つ
にはボルト21が螺合されている。ボルト21は、その先端
をシリンダロッド５の先端に設けた切欠22内に嵌入させ
ることによりコレット２の回り止めとして機能する。ま
たシリンダロッド５は、工作機械側に設けた割出し手段
（図示略）によりその回転位相が決められるようになっ
ており、シリンダロッド５と一体にコレット２を回転さ
せて適宜スリーブ１とコレット５との相対位置を決めれ
ば、第１の爪の組12aと第２の爪の組12bとの何れか一方
がスリーブ１の内径テーパ部７の把持面7a上に位置決め
され（割り出しされ）、被加工物Ｗの被加工部位に応じ
て爪12の組を使い分けできるようなる。In addition, a plurality of screw holes 20 are provided around the insertion hole 11a of the joint 6 at the bottom portion of the collet body 11 which constitutes the collet 2 (FIG. 4), and one of the screw holes 20 is provided. The bolt 21 is screwed. The bolt 21 functions as a detent for the collet 2 by inserting its tip into a notch 22 provided at the tip of the cylinder rod 5. The rotation phase of the cylinder rod 5 is determined by indexing means (not shown) provided on the machine tool side. The sleeve 1 and the collet 5 are appropriately rotated by rotating the collet 2 integrally with the cylinder rod 5. If the relative position between the first claw set 12a and the second claw set 12b is determined, then either the first claw set 12a or the second claw set 12b is positioned (indexed) on the gripping surface 7a of the inner diameter tapered portion 7 of the sleeve 1. It is possible to properly use the set of the claws 12 according to the processed portion of the workpiece W.
上記のように構成したコレットチャックにおいては、
第５図に示すように、爪の第１の組12aをスリーブ１の
内径テーパ部７の把持面7a上に割り出し、シリンダロッ
ド５の作動によりコレット２引込み方向へ摺動させれ
ば、被加工物Ｗの同心軸部Wbは主軸３と同心に位置決め
される。この時、第２の爪の組12bに対応する分割要素1
7は、スリーブ１に設けた凹溝18に逃げて被加工物Ｗの
軸本体Waと干渉せず、したがって被加工物Ｗの回転は円
滑となり、その同心軸部Wbの加工を行うことができる。In the collet chuck configured as described above,
As shown in FIG. 5, if the first set 12a of the pawls is indexed on the gripping surface 7a of the inner diameter taper portion 7 of the sleeve 1 and slid in the collet 2 retracting direction by the operation of the cylinder rod 5, The concentric shaft portion Wb of the object W is positioned concentrically with the main shaft 3. At this time, the dividing element 1 corresponding to the second claw set 12b
7 does not interfere with the shaft main body Wa of the workpiece W by escaping into the concave groove 18 provided in the sleeve 1, therefore the workpiece W rotates smoothly, and the concentric shaft portion Wb can be machined. .
上記同心軸部Wbの加工を終えた後、前記工作機械側の
割出し手段によりシリンダロッド５すなわちコレット２
を所定角度（こゝでは120°）だけ回転させ、爪の第２
の組12bをスリーブ１の内径テーパ部７の把持面7a上に
割り出す。したがって、この後、コレット２を引込み方
向へ摺動させれば、被加工物Ｗの偏心軸部Wcが主軸３と
同心に位置決めされ、該偏心軸部Wcの加工を行うことが
できるようになる。すなわち、コレット２を交換するこ
となく、１つの被加工物Ｗに対し同心加工と偏心加工と
を行うことができるようになる。After the machining of the concentric shaft portion Wb is completed, the cylinder rod 5, that is, the collet 2 is indexed by the indexing means on the machine tool side.
Rotate by a predetermined angle (120 ° in this case),
The set 12b is indexed onto the gripping surface 7a of the inner diameter taper portion 7 of the sleeve 1. Therefore, after that, if the collet 2 is slid in the pulling direction, the eccentric shaft portion Wc of the workpiece W is positioned concentrically with the main shaft 3, and the eccentric shaft portion Wc can be machined. . That is, the concentric machining and the eccentric machining can be performed on one workpiece W without exchanging the collet 2.
なお、上記実施例において、コレット２を６分割した
が、このコレット２の分割数は、６以上でかつ２または
３の倍数であれば任意であり、例えば8,9,10…分割とす
ることができる。８分割とした場合は、コレット本体11
の先端に取付ける爪12の４つを一組として［４＋４］の
二組構成と、９分割の場合は爪12の３つを一組として
［３＋３＋３］の三組構成とすれば、それぞれ３種類、
４種類の被加工物に使い分けできるようになる。この場
合、当然のことながら、前記分割数に応じてスリーブ１
に設ける凹溝18の数および位置を変える。Although the collet 2 is divided into 6 in the above embodiment, the number of divisions of the collet 2 is arbitrary as long as it is 6 or more and is a multiple of 2 or 3, for example, 8, 9, 10 ... You can When divided into eight, the collet body 11
There are 3 types of each [4 + 4] with 4 sets of claws 12 attached to the tip of each, and 3 sets of 3 [3 + 3 + 3] with 3 sets of claws 12 in case of 9 divisions. ,
It will be possible to properly use the four types of work pieces. In this case, of course, depending on the number of divisions, the sleeve 1
The number and position of the recessed grooves 18 provided in are changed.
また上記実施例において、第２の爪の組12bを被加工
物Ｗの偏心軸部Wcの加工に用いるようにしたが、この第
２（第３）の爪の組は被加工物Ｗの径の異る被加工部位
に適用することもできる。この場合は、各爪の組を、そ
の把持中心がコレット２の軸心すなわち主軸３の軸心と
なるようにかつ把持径を変えて製作すれば良い。Further, in the above embodiment, the second set of claws 12b is used for processing the eccentric shaft portion Wc of the workpiece W. However, this second (third) set of claws has a diameter of the workpiece W It can also be applied to different processed parts. In this case, each pair of claws may be manufactured so that the center of gripping is the axis of the collet 2, that is, the axis of the main shaft 3 and the gripping diameter is changed.
また上記実施例において、コレット２の爪12をコレッ
ト本体11とは別体のものとして構成したが、この爪12は
コレット本体に一体に形成しても良いものである。Further, in the above embodiment, the claw 12 of the collet 2 is formed separately from the collet body 11, but the claw 12 may be formed integrally with the collet body.
さらに、上記実施例において、スリーブ１とコレット
２との相対位置を決めるのにコレット２を回転させるよ
うにしたが、これに代えて、コレット２を回転方向に位
置固定して、スリーブ１を回転させるようにしても良
い。この場合は、工作機械側に主軸３の回転位相を決め
る割出し手段を設け、主軸３と一体にスリーブ１を回転
させるようにすることができる。Further, in the above embodiment, the collet 2 is rotated to determine the relative position between the sleeve 1 and the collet 2, but instead of this, the collet 2 is positionally fixed in the rotational direction and the sleeve 1 is rotated. It may be allowed to. In this case, indexing means for determining the rotation phase of the spindle 3 can be provided on the machine tool side, and the sleeve 1 can be rotated integrally with the spindle 3.
（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝるコレッ
トチャックによれば、コレットの段取り替えをすること
なしに複数種類の被加工物の加工に共用でき、生産性の
向上に大きく寄与する効果が得られた。(Effect of the Invention) As described in detail above, according to the collet chuck according to the present invention, it is possible to commonly use for machining a plurality of kinds of workpieces without changing the collet setup, and it is possible to improve productivity. The effect of greatly contributing to the improvement was obtained.
第１図は本考案にかゝるコレットチャックの一実施例を
示す断面図、第２図はその正面図、第３図は本コレット
チャックの一部であるスリーブの正面図、第４図は同じ
く本コレットチャックの一部であるコレット本体の断面
図、第５図と第６図は本コレットチャックの使用態様を
示す模式図である。 １……スリーブ、２……コレット ３……主軸（工作機械） ５……シリンダロッド、７……内径テーパ部 ８……外形テーパ部、11……コレット本体 12……爪、16……スリット 17……分割要素、18……凹溝 Ｗ……被加工物1 is a sectional view showing an embodiment of a collet chuck according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a front view of a sleeve which is a part of the collet chuck, and FIG. Similarly, FIG. 5 and FIG. 6 are cross-sectional views of a collet body that is a part of the present collet chuck, and FIGS. 1 ... Sleeve, 2 ... Collet 3 ... Spindle (machine tool) 5 ... Cylinder rod, 7 ... Inner diameter taper section 8 ... Outer taper section, 11 ... Collet body 12 ... Claw, 16 ... Slit 17: Dividing element, 18: Recessed groove W: Workpiece
Claims (1)
と共に、前記コレットの先端部の外径テーパ部を前記ス
リーブの内径テーパ部に嵌合させ、前記コレットの引込
み方向への移動により該コレットの爪部を縮径させて被
加工物を把持するようにしたコレットチャックにおい
て、前記コレットを、６以上でかつ２または３の倍数と
なる数で分割し、前記コレットの周方向に等配された前
記分割要素の少なくとも３つを一組として、該各組に対
応する前記爪部を被加工物に合せてそれぞれ形成し、か
つ前記スリーブの内径テーパ部に、前記分割要素の組の
１つまたは複数を半径外方向へ逃がすための凹溝を形成
したことを特徴とするコレットチャック。1. A collet is slidably mounted in a sleeve, an outer diameter taper portion of a tip end portion of the collet is fitted to an inner diameter taper portion of the sleeve, and the collet is moved in a retracting direction. In a collet chuck in which the diameter of the claw portion is reduced to grip a workpiece, the collet is divided by a number of 6 or more and a multiple of 2 or 3, and the collets are evenly arranged in the circumferential direction of the collet. In addition, at least three of the dividing elements are set as one set, and the claw portions corresponding to the respective sets are respectively formed according to the workpiece, and the inner diameter taper portion of the sleeve is provided with one of the dividing element sets. Alternatively, a collet chuck is characterized in that a concave groove is formed to allow a plurality of grooves to escape outward in a radial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6982690U JPH088004Y2 (en) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | Collet chuck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6982690U JPH088004Y2 (en) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | Collet chuck |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429304U JPH0429304U (en) | 1992-03-09 |
| JPH088004Y2 true JPH088004Y2 (en) | 1996-03-06 |
Family
ID=31605463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6982690U Expired - Lifetime JPH088004Y2 (en) | 1990-06-30 | 1990-06-30 | Collet chuck |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088004Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4990693B2 (en) * | 2007-06-22 | 2012-08-01 | 有限会社大谷鉄工所 | Split groove structure of collet for chuck |
| JP5526953B2 (en) * | 2010-04-06 | 2014-06-18 | 豊和工業株式会社 | Chuck device |
| JP6518416B2 (en) * | 2014-08-29 | 2019-05-22 | Ｋｙｂ株式会社 | Chuck device |
-
1990
- 1990-06-30 JP JP6982690U patent/JPH088004Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429304U (en) | 1992-03-09 |
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