JPH08787U - Loom cloth winding device - Google Patents
Loom cloth winding deviceInfo
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- JPH08787U JPH08787U JP1964593U JP1964593U JPH08787U JP H08787 U JPH08787 U JP H08787U JP 1964593 U JP1964593 U JP 1964593U JP 1964593 U JP1964593 U JP 1964593U JP H08787 U JPH08787 U JP H08787U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は織布拘束機構を備える織機におい
て、織布切断時に織布が再度、織布拘束機構に巻き込ま
れることのないような布巻取り装置を提供することを目
的とする。
【構成】 巻取りローラ5,6の回転により布巻きロー
ル8に織布4を巻き取る巻取機構3の織布流れ上流側
に、サーフェスローラ7と2つのプレスローラ11,1
2とから成る織布拘束機構100を設けて織布4の拘束
力を高めるようにした織機1において、プレスローラ1
2とサーフェスローラ7との間の織布巻き込み側空間に
両サイドフレーム2から吊られた線材17を設け、織布
切断時の弛みによるこの部分への織布巻き込みを防止す
る。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a cloth take-up device in a loom having a woven cloth restraining mechanism, which prevents the woven cloth from being caught again in the woven cloth restraining mechanism when the woven cloth is cut. To aim. [Structure] A surface roller 7 and two press rollers 11, 1 are provided on the upstream side of a cloth flow of a winding mechanism 3 for winding a woven cloth 4 on a cloth winding roll 8 by rotation of the winding rollers 5, 6.
In the loom 1 in which the woven cloth restraining mechanism 100 composed of 2 and 2 is provided to increase the restraining force of the woven cloth 4, the press roller 1
A wire rod 17 suspended from both side frames 2 is provided in the woven fabric winding side space between the surface roller 7 and the surface roller 7 to prevent the woven fabric from being caught in this portion due to slack when the woven fabric is cut.
Description
【0001】[0001]
本考案は織機の布巻取り装置に関し、特に布巻ロールの交換の際の織布切断時 、その上流側に位置する織布拘束機構への織布巻込みを防止する布巻取り装置に 関する。 The present invention relates to a cloth take-up device for a loom, and more particularly to a cloth take-up device that prevents the cloth from being taken up by a cloth-constraining mechanism located upstream of the cloth when cutting the cloth when replacing the cloth-rolling roll.
【0002】[0002]
一般に、織機の布巻取り装置は、2本一対の巻取りローラ上に布巻ロールを載 せ、巻き取りローラの回転駆動によって布巻ロールに製織された布を巻き取るよ うになっており、この巻取機構と織機の織前側との間には、製織された布が弛ま ないようにその張力を高めるための機構が設けられている。 Generally, a cloth winding device of a loom is configured such that a cloth winding roll is placed on a pair of winding rollers, and the woven cloth is wound on the cloth winding roll by rotationally driving the winding roller. Between the mechanism and the cloth fell side of the loom, there is provided a mechanism for increasing the tension of the woven cloth so that the cloth is not loosened.
【0003】 この機構は通常、2本のガイドバーと、巻取りローラに連動するサーフェスロ ーラと、該サーフェスローラに圧接されたプレスローラとによって構成されてお り、製織された織布は、ガイドバー→サーフェスローラ→プレスローラ→ガイド バーと通ることにより、張力が高められて最終的に布巻ロールに巻き付けられる ようになっている。This mechanism is usually composed of two guide bars, a surface roller that interlocks with the take-up roller, and a press roller that is pressed against the surface roller. By passing through the guide bar → surface roller → press roller → guide bar, the tension is increased and finally it is wound around the cloth winding roll.
【0004】 ところで、このような布巻取り装置において、布巻ロールが満巻状態になった 時には、当然ながらこの布巻ロールを空ロールと交換する必要があるが、これを 自動で行なう技術が知られている(特開平4―34049)。図4は一連のロー ル交換工程を示した工程概略図である。By the way, in such a cloth winding device, when the cloth winding roll is fully wound, it is naturally necessary to replace the cloth winding roll with an empty roll, but a technique for automatically performing this is known. (Japanese Patent Laid-Open No. 4-34049). FIG. 4 is a process schematic diagram showing a series of roll replacement processes.
【0005】 このロール交換工程は、織機上などに予め空ロール200を載置しておき、図 4(a)に示すように満巻の布巻ロール201を払い出し機構202によって織 機前方に払い出す工程と、この工程つ続き、布巻ロール201の織布4をカッタ ー203などで切断する工程とから成り(b)、その後エアジェット204など で織布の切片4aを上方に吹き上げ(c)、そして空ロール200に巻き付ける ことで巻き取り作業が継続されることになる(d)。In this roll exchanging process, the empty roll 200 is placed in advance on a loom or the like, and as shown in FIG. 4A, the fully wound cloth winding roll 201 is discharged to the front of the loom by the discharging mechanism 202. This process is followed by a process of cutting the woven fabric 4 of the cloth winding roll 201 with a cutter 203 or the like (b), and then blowing a piece 4a of the woven fabric upward with an air jet 204 or the like (c), Then, the winding work is continued by winding it around the empty roll 200 (d).
【0006】[0006]
しかしながら、上述したように巻取機構の上流側にサーフェスローラ7と2つ のプレスローラ11,12を備える織機においては、布巻ロール201の交換に 伴って織布4を切断すると、急激に低下した布張力によって織布4が弛んでしま い、この結果図4(c),(d)に示すようにサーフェスローラ7とプレスロー ラ12との間に織布4が巻込まれてしまい、所謂巻取り不良が発生する恐れがあ る。 However, in the loom including the surface roller 7 and the two press rollers 11 and 12 on the upstream side of the winding mechanism as described above, when the cloth 4 is cut along with the replacement of the cloth winding roll 201, the cloth drastically decreases. The woven cloth 4 is loosened by the cloth tension, and as a result, the woven cloth 4 is wound between the surface roller 7 and the press roller 12 as shown in FIGS. Poor picking may occur.
【0007】 本考案はこのような問題点に鑑み、布巻ロール交換にあたっての織布切断時に 織布が弛んで、織布が再度、布巻ロール側のプレスローラとサーフェスローラに 巻き込まれることのないような布巻取り装置を提供することを目的とする。In view of the above problems, the present invention prevents the woven fabric from becoming slackened when the woven fabric is cut when the wrapping roll is exchanged, and the woven fabric is again wound around the press roller and the surface roller on the side of the wrapping roll. An object of the present invention is to provide a simple cloth winding device.
【0008】[0008]
上記目的を達成するため本考案によれば、巻き取りローラの回転により布巻ロ ールに織布を巻き取る巻取機構の織布流れ上流側に、サーフェスローラと該サー フェスローラに圧接された複数のプレスローラを設け、製織された織布をサーフ ェスローラと両プレスローラとの間を通すことにより織布を拘束するようにした 織機の布巻取り装置であって、上記プレスローラの布巻ロール側に位置するプレ スローラと上記サーフェスローラとの間の織布巻き取リ側空間に、布巻込み防止 部材とを設けた。 According to the present invention to achieve the above object, the surface roller and the surface roller are pressed to the upstream side of the cloth flow of the winding mechanism that winds the cloth on the cloth roll by the rotation of the winding roller. A cloth winding device for a loom, wherein a plurality of press rollers are provided, and the woven cloth is constrained by passing the woven cloth between the surf cloth roller and both press rollers. A fabric roll-in prevention member is provided in the space on the woven fabric roll-up side between the press roller positioned at and the surface roller.
【0009】[0009]
織布拘束機構の最下流側のプレスローラと、上記サーフェスローラとの間の織 布巻き取り側空間に、布巻込み防止部材を設けることにより、一旦布巻ロール側 プレスローラを経た後の織布の、サーフェスローラ・プレスローラ間圧接部への 侵入が阻止される。 By providing a cloth winding prevention member in the space on the cloth winding side between the press roller on the most downstream side of the cloth cloth restraining mechanism and the surface roller, the cloth wound on the cloth winding roll side can be provided with a cloth winding prevention member. Intrusion into the pressure contact area between the surface roller and press roller is prevented.
【0010】[0010]
図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0011】 図1は本考案による布巻取り装置Eの概略的構成を示す織機1の部分的側面図 である。FIG. 1 is a partial side view of a loom 1 showing a schematic configuration of a cloth winding device E according to the present invention.
【0012】 織機1のサイドフレーム2の前下部には、巻取機構3が設けられている。巻取 機構3は、周面が織布4に対して摩擦力と耐久性とを有する合成ゴムのような素 材で構成された巻取りローラ5,6を設けた、いわゆるサーフェスドライブタイ プになっている。巻取りローラ5,6のうちの、いずれか一方が駆動され、他方 が回転自在に支持された構成になっており、この実施例ではローラ6が駆動され るが、この巻取りローラ6は、サイドフレーム2の前上部に横架されて回転する サーフェスローラ7に、チェーン、タイミングベルトなどの動力伝達機構(図示 せず)を介して連結されて、駆動されるようになっている。巻取りローラ5は、 ローラ5,6上に跨がって載置された、紙筒状の布巻きロール8を介して、ロー ラ6の駆動により、布巻きロール8と一緒に従動回転する。この布巻きロール8 には、織機1で織り出された織布4が、織前位置9側からガイドバー10→サー フェスローラ7→プレスローラ11→プレスローラ12→ガイドバー13,14 ,15→布巻きロール8と前ローラ5との間を順次通って巻き付けられる。なお 、本明細書においては、布が巻かれたロールを布巻きロール8と称し、布の巻か れていないものを空ロール16と称することにする。A winding mechanism 3 is provided at a lower front portion of the side frame 2 of the loom 1. The take-up mechanism 3 is a so-called surface drive type in which the take-up rollers 5 and 6 whose peripheral surfaces are made of a material such as synthetic rubber having frictional force and durability against the woven cloth 4 are provided. Has become. One of the winding rollers 5 and 6 is driven and the other is rotatably supported. In this embodiment, the roller 6 is driven. It is adapted to be driven by being connected to a surface roller 7 which is laterally stretched across the front upper portion of the side frame 2 and which is connected via a power transmission mechanism (not shown) such as a chain or a timing belt. The take-up roller 5 is driven to rotate together with the cloth-winding roll 8 by driving the roller 6 through the paper-cylindrical cloth-winding roll 8 placed over the rollers 5 and 6. . On this cloth winding roll 8, the woven cloth 4 woven by the loom 1 is guided from the cloth fell position 9 side to the guide bar 10 → surface roller 7 → press roller 11 → press roller 12 → guide bars 13, 14, 15 → The cloth-wrapping roll 8 and the front roller 5 are sequentially passed and wound. In the present specification, the roll around which the cloth is wound is referred to as the cloth-wrapping roll 8, and the roll around which the cloth is not wound is referred to as the empty roll 16.
【0013】 本実施例による布巻取り装置Eは、空ロール供給装置20、払い出し機構30 、布巻きロール保持機構40、切断機構50、巻き付け機構80、織布拘束機構 100及び制御手段120などを備えている。以下、その構成を簡単に説明する 。The cloth winding device E according to this embodiment includes an empty roll supply device 20, a payout mechanism 30, a cloth winding roll holding mechanism 40, a cutting mechanism 50, a winding mechanism 80, a woven cloth restraining mechanism 100 and a control means 120. ing. The configuration will be briefly described below.
【0014】 空ロール供給機構20は、巻取機構3よりも上部に空ロール16を貯留してお き、満巻の布巻きロール8が払い出された後に、空ロール16を巻取機構3に供 給するものである。この空ロール供給機構20は、2個のチャンネル部材21を 織機1の両サイドフレーム2の内側に開口が互いに対向するように取り付けて構 成したストッカ22を備えている。両チャンネル部材21は、対向している溝部 で紙筒状の空ロール16の両端部を移動可能に支持して貯留する空ロール通路2 3を形成しており、また、織機1の前側から巻取機構3に向かって傾斜して取り 付けられている。一方、空ロール通路23には、空ロール16の貯留放出を制御 する出没自在なストッパ25が設けられている。このストッパ25は空ロール通 路23に対し出没自在に支持されたピン26と、このピン26を出没操作する電 磁石体27とからなっている。そして、制御手段120から出される指令により 電磁石体27が付勢されると、空ロール通路23に突出しているピン26が後退 し、消勢されるとばねによりピン26は前進する。すなわち、ストッカ22は、 電磁石体27が付勢されると空ロール16を転動落下させ、前後ローラ5,6の 間に送り込んで、両ローラ5,6上に載置し、消勢されると空ロール16を係止 貯留するようになっている。The empty roll supply mechanism 20 stores the empty roll 16 above the winding mechanism 3, and after the fully wound cloth winding roll 8 is dispensed, the empty roll 16 is wound up. To be supplied to. The empty roll supply mechanism 20 includes a stocker 22 in which two channel members 21 are mounted inside both side frames 2 of the loom 1 so that their openings face each other. Both channel members 21 form an empty roll passage 23 for movably supporting and storing both ends of the paper-cylindrical empty roll 16 in opposed groove portions, and are wound from the front side of the loom 1. It is attached so as to be inclined toward the attachment mechanism 3. On the other hand, the empty roll passage 23 is provided with a retractable stopper 25 that controls storage and release of the empty roll 16. The stopper 25 is composed of a pin 26 that is supported so as to be retractable from the empty roll passage 23, and an electromagnet body 27 that operates the pin 26 to be retracted. Then, when the electromagnet body 27 is urged by a command issued from the control means 120, the pin 26 protruding in the empty roll passage 23 is retracted, and when deenergized, the pin 26 is advanced by a spring. That is, the stocker 22 rolls and drops the empty roll 16 when the electromagnet body 27 is energized, sends it between the front and rear rollers 5, 6 and places it on both rollers 5, 6 to deactivate it. The empty roll 16 is locked and stored.
【0015】 払い出し機構30は、巻取機構3に位置する布巻きロール8に対する織布4の 巻き付け量が所定量になったとき、その布巻きロール8を巻取機構3から織機1 の前方へ払い出すものである。この払い出し機構30は、サイドフレーム2に両 端部が回転自在に支持された支持軸31を中心として前後方向へ揺動可能な板状 体からなる一対の払い出しアーム32を備えている。制御手段120からの制御 信号によって作動されるエアーシリンダ34の伸長駆動により、払い出しアーム 32は、支持軸31を中心として、織機1の後方の所定停止位置から織機1前方 に往動する。この往動によって、払い出しアーム32の押し出し部33が、巻取 機構3上の布巻きロール8の織布4よりも織機左右方向に突出する両端部を前方 に押して、布巻きロール8を前後ローラ5,6から布巻き保持機構40に移載す る。この移載後、エアーシリンダ34が縮小駆動することによって、払い出しア ーム32は前後ローラ5,6間よりも後方に復動し、図1に示すように所定停止 位置に停止する。尚、巻取機構3の前ローラ5は、軸受け部材を介して上記支持 軸31に回転自在に取り付けられている。The payout mechanism 30 moves the cloth winding roll 8 from the winding mechanism 3 to the front of the loom 1 when the winding amount of the woven fabric 4 around the cloth winding roll 8 located in the winding mechanism 3 reaches a predetermined amount. It is something to pay out. The payout mechanism 30 is provided with a pair of payout arms 32 formed of a plate-like body that is swingable in the front-rear direction about a support shaft 31 whose both ends are rotatably supported by the side frame 2. By the extension drive of the air cylinder 34 actuated by the control signal from the control means 120, the payout arm 32 moves forward around the support shaft 31 from a predetermined stop position behind the loom 1 to the front of the loom 1. By this forward movement, the push-out portion 33 of the payout arm 32 pushes the both ends of the cloth winding roll 8 on the winding mechanism 3 that protrude in the left-right direction of the loom more than the woven cloth 4 to move the cloth winding roll 8 forward and backward. Transfer from 5 and 6 to the cloth winding holding mechanism 40. After the transfer, the air cylinder 34 is driven to contract, so that the payout arm 32 returns to the rear side between the front and rear rollers 5 and 6 and stops at a predetermined stop position as shown in FIG. The front roller 5 of the winding mechanism 3 is rotatably attached to the support shaft 31 via a bearing member.
【0016】 布巻きロール保持機構40は、払い出し機構30によって払い出される布巻き ロール8を一時的に保管するものである。The cloth winding roll holding mechanism 40 is for temporarily storing the cloth winding roll 8 discharged by the discharging mechanism 30.
【0017】 切断機構50は、後述する制御装置120からの制御信号により、巻取機構3 の前ローラ5と布巻きロール保持機構40に移載された布巻きロール8との間で 、織布4を切断するものである。The cutting mechanism 50 is woven between the front roller 5 of the winding mechanism 3 and the cloth winding roll 8 transferred to the cloth winding roll holding mechanism 40 according to a control signal from a control device 120 described later. 4 is cut.
【0018】 巻き付け機構80は、切断機構50によって切断された織布4の巻取機構側切 断部(以下、切断部と称する)を、制御手段120からの制御信号により巻取機 構3に供給されて新たな布巻きロールとなった空ロール16に巻き付けるもので ある。The winding mechanism 80 causes the winding mechanism side cutting portion (hereinafter, referred to as a cutting portion) of the woven fabric 4 cut by the cutting mechanism 50 to be wound on the winding mechanism 3 by a control signal from the control means 120. It is to be wound around the empty roll 16 that has been supplied and has become a new cloth winding roll.
【0019】 この巻き付け機構80は、サイドフレーム2の前下部に設けられており、吹上 げノズル81や分離ノズル82などから構成されている。吹上げノズル81は、 織布4の切断部を空ロール16上に向けて吹上げて重合させるものである。分離 ノズル82は、空ロール16上に重合した織布4の切断部が、空ロール16と巻 取りローラ6との間から下方に突出したときに、織布4の切断部を巻取りローラ 6から分離するものである。The winding mechanism 80 is provided in the lower front portion of the side frame 2 and is composed of a blowing nozzle 81, a separation nozzle 82, and the like. The blow-up nozzle 81 blows up the cut portion of the woven fabric 4 onto the empty roll 16 to polymerize it. When the cut portion of the woven fabric 4 polymerized on the empty roll 16 projects downward from between the empty roll 16 and the winding roller 6, the separation nozzle 82 winds the cut portion of the woven fabric 4 into the winding roller 6. Is to be separated from.
【0020】 織布拘束機構100は、製織時、織布4の拘束力を高めて織前位置9において 織布4に弛みが生じないようにするものであって、主として前述したサーフェス ローラ7と、これに接触回転する2つのプレスローラ11,12及びガイドバー 10とから構成される。The woven cloth restraining mechanism 100 increases the restraining force of the woven cloth 4 at the time of weaving so that the woven cloth 4 does not become loose at the cloth fell position 9, and mainly the surface roller 7 and It is composed of two press rollers 11 and 12 which rotate in contact with this and a guide bar 10.
【0021】 プレスローラ11,12は、巻取りローラ5,6同様、周面が織布4に対して 摩擦力と耐久性を有する合成ゴムのような材料から形成され、サーフェスローラ 7によるサーフェスドライブタイプになっている。しかしてこの織布拘束機構1 00における織布4の流れは、前述したように、矢印方向に移動する織布4がま ずガイドバー10を通り、更に矢印方向に回転するサーフェスローラ7の外周→ サーフェスローラ7とプレスローラ12の間→サーフェスローラ7とプレスロー ラ11の間→プレスローラ11の外周→プレスローラ12の外周を経て下流側に 進行するものである。Like the take-up rollers 5 and 6, the press rollers 11 and 12 have a peripheral surface formed of a material such as synthetic rubber having a frictional force and durability against the woven cloth 4, and the surface roller 7 drives the surface. It is a type. However, as described above, the flow of the woven cloth 4 in the lever constraining mechanism 100 is such that the woven cloth 4 moving in the arrow direction first passes through the guide bar 10 and then the outer circumference of the surface roller 7 rotating in the arrow direction. → Between the surface roller 7 and the press roller 12 → Between the surface roller 7 and the press roller 11 → The outer circumference of the press roller 11 → The outer circumference of the press roller 12 is passed to the downstream side.
【0022】 以上のように構成される織布拘束機構100において、本実施例によれば、上 述した織布流れの最下流側に位置するプレスローラ12とサーフェスローラ7と の接触部より織布巻き込み側に位置する空間に、プレスローラ12を経た後の織 布4の再巻込みを防止する布巻込み防止部材が設けられる。In the woven fabric restraint mechanism 100 configured as described above, according to the present embodiment, the woven fabric is woven from the contact portion between the press roller 12 and the surface roller 7 located on the most downstream side of the woven fabric flow described above. In the space located on the cloth winding side, a cloth winding preventing member for preventing re-rolling of the woven cloth 4 after passing through the press roller 12 is provided.
【0023】 この布巻込み防止部材は、図2に示すように、例えば両側のサイドフレーム2 に係止されてサーフェスローラ7の軸線7a方向に延びるワイヤ(線材)17に より構成することができ、前述した切断機構50による織布切断時、一瞬の織布 弛みによって織布拘束機構100の最下流側に位置するプレスローラ12を経た 後の織布4が、サーフェスローラ7・プレスローラ12間の接触(圧接)部へ再 度巻き込まれるのを阻止するものである。As shown in FIG. 2, this cloth wrapping prevention member can be composed of, for example, a wire (wire material) 17 that is locked to the side frames 2 on both sides and extends in the direction of the axis 7a of the surface roller 7. When the woven cloth is cut by the above-mentioned cutting mechanism 50, the woven cloth 4 after passing through the press roller 12 located on the most downstream side of the woven cloth restraining mechanism 100 due to a momentary slack of the woven cloth is the surface roller 7 and the press roller 12. It is to prevent the contact (pressing) part from being caught again.
【0024】 なお、この布巻込み防止部材の別実施例としては、図3に示すように一方のサ イドフレーム2から他方のサイドフレーム2に向かって突出する棒材18より構 成しても良い(図では片側のみ示す)。As another embodiment of the cloth wrapping prevention member, as shown in FIG. 3, a bar member 18 protruding from one side frame 2 toward the other side frame 2 may be formed. (Only one side is shown in the figure).
【0025】 以上、本実施例による布巻取り装置Eを構成する各機構の概略的構成及びその 作動を説明してきたが、この織布拘束機構の布巻込み防止部材に関しては、図示 した実施例の形状や数に限定されるものではない。Although the schematic configuration and operation of each mechanism constituting the cloth winding device E according to the present embodiment have been described above, the shape of the illustrated embodiment regarding the cloth winding prevention member of the woven cloth restraining mechanism has been described. It is not limited to a number.
【0026】 又、そのロール交換に伴う各機構の作動に関しても、図4を参照して従来技術 の項で説明したものと基本的に同じであり、異なるのは本実施例による布巻込み 防止部材により、織布4切断時にその切片4aの巻き込みが防止されるだけであ る。Also, the operation of each mechanism associated with the roll replacement is basically the same as that described in the section of the prior art with reference to FIG. 4, except that the cloth wrapping prevention member according to this embodiment is different. Thus, the cut-in of the piece 4a is only prevented when the woven cloth 4 is cut.
【0027】[0027]
以上説明したように本考案によれば、布巻ロール側のプレスローラと、サーフ ェスローラとの間の織布巻き布り側空間に、布巻込み防止部材を設けたことで、 一旦布巻ロール側プレスローラを経た後の織布のサーフェスローラ・プレスロー ラ間への巻込みが防止され、例えば、布巻ロール交換にあたって織布切断時に、 織布が弛んで再度、布巻ロール側のプレスローラとサーフェスローラに巻き込ま れない布巻取り装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the cloth winding prevention member is provided in the space on the cloth winding side between the press roller on the cloth winding roll side and the surface roller. It is possible to prevent the woven fabric from being wound between the surface roller and the press roller after passing through the roll. It is possible to provide a cloth winding device that does not get caught.
【図1】本考案による実施例としての織機の布巻取り装
置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a cloth winding device of a loom according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の装置の織布拘束機構を矢印A方向から見
た図である。FIG. 2 is a view of the woven cloth restraining mechanism of the apparatus of FIG. 1 viewed from the direction of arrow A.
【図3】図1及び図2とは異なる本考案の別実施例を示
す図である。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the present invention different from FIGS. 1 and 2.
【図4】布巻ロール交換工程を順に示し、更に(d)は
織布切断の際のサーフェスローラ及びプレスローラによ
る織布巻き込み現象を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a cloth-rolling roll replacement step in order, and further, (d) is a view showing a woven-material winding phenomenon by a surface roller and a press roller at the time of cutting the cloth.
E 布巻取り装置 1 織機 3 巻取機構 4 織布 5,6 巻取りローラ 7 サーフェスローラ 8 布巻きロール 11,12 プレスローラ 17 線材(布巻込み防止部材) 18 棒材(布巻込み防止部材) 100 織布拘束機構 E cloth winding device 1 weaving machine 3 winding mechanism 4 woven cloth 5,6 winding roller 7 surface roller 8 cloth winding roll 11,12 press roller 17 wire rod (cloth winding prevention member) 18 rod (cloth winding prevention member) 100 weave Cloth restraint mechanism
Claims (1)
織布を巻き取る巻取機械の織布流れ上流側に、サーフェ
スローラと該サーフェスローラに圧接された複数のプレ
スローラを設け、製織された織布をサーフェスローラと
両プレスローラとの間を通すことにより織布を拘束する
ようにした織機の布巻取り装置であって、 上記プレスローラの内布巻ロール側に位置するプレスロ
ーラと上記サーフェスローラとの間の織布巻き取り側空
間に布巻込み防止部材とを設けたことを特徴とする織機
の布巻取り装置。1. A surface roller and a plurality of press rollers pressed against the surface roller are provided on the upstream side of the cloth flow of a winding machine for winding a woven cloth on a cloth roll by rotation of the winding roller. A cloth winding device for a loom, wherein a woven cloth is constrained by passing the woven cloth between a surface roller and both press rollers, the press roller being located on the inner cloth roll side of the press roller and the surface roller. And a cloth winding prevention member provided in a space between the cloth winding side and the cloth winding apparatus for a loom.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1964593U JPH08787U (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Loom cloth winding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1964593U JPH08787U (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Loom cloth winding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08787U true JPH08787U (en) | 1996-05-17 |
Family
ID=12004979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1964593U Pending JPH08787U (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Loom cloth winding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08787U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107572280A (en) * | 2017-09-08 | 2018-01-12 | 盐城方天无纺制品有限公司 | A kind of reel combines winding up roller |
CN114314106A (en) * | 2022-02-24 | 2022-04-12 | 福建荣耀纺织有限公司 | Winding device for preventing loose knitted fabric production and using method thereof |
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1993
- 1993-04-16 JP JP1964593U patent/JPH08787U/en active Pending
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