JPH08787U - Loom cloth winding device - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は織布拘束機構を備える織機におい
て、織布切断時に織布が再度、織布拘束機構に巻き込ま
れることのないような布巻取り装置を提供することを目
的とする。 【構成】 巻取りローラ５，６の回転により布巻きロー
ル８に織布４を巻き取る巻取機構３の織布流れ上流側
に、サーフェスローラ７と２つのプレスローラ１１，１
２とから成る織布拘束機構１００を設けて織布４の拘束
力を高めるようにした織機１において、プレスローラ１
２とサーフェスローラ７との間の織布巻き込み側空間に
両サイドフレーム２から吊られた線材１７を設け、織布
切断時の弛みによるこの部分への織布巻き込みを防止す
る。 (57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a cloth take-up device in a loom having a woven cloth restraining mechanism, which prevents the woven cloth from being caught again in the woven cloth restraining mechanism when the woven cloth is cut. To aim. [Structure] A surface roller 7 and two press rollers 11, 1 are provided on the upstream side of a cloth flow of a winding mechanism 3 for winding a woven cloth 4 on a cloth winding roll 8 by rotation of the winding rollers 5, 6.
In the loom 1 in which the woven cloth restraining mechanism 100 composed of 2 and 2 is provided to increase the restraining force of the woven cloth 4, the press roller 1
A wire rod 17 suspended from both side frames 2 is provided in the woven fabric winding side space between the surface roller 7 and the surface roller 7 to prevent the woven fabric from being caught in this portion due to slack when the woven fabric is cut.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は織機の布巻取り装置に関し、特に布巻ロールの交換の際の織布切断時 、その上流側に位置する織布拘束機構への織布巻込みを防止する布巻取り装置に 関する。 The present invention relates to a cloth take-up device for a loom, and more particularly to a cloth take-up device that prevents the cloth from being taken up by a cloth-constraining mechanism located upstream of the cloth when cutting the cloth when replacing the cloth-rolling roll.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

一般に、織機の布巻取り装置は、２本一対の巻取りローラ上に布巻ロールを載 せ、巻き取りローラの回転駆動によって布巻ロールに製織された布を巻き取るよ うになっており、この巻取機構と織機の織前側との間には、製織された布が弛ま ないようにその張力を高めるための機構が設けられている。 Generally, a cloth winding device of a loom is configured such that a cloth winding roll is placed on a pair of winding rollers, and the woven cloth is wound on the cloth winding roll by rotationally driving the winding roller. Between the mechanism and the cloth fell side of the loom, there is provided a mechanism for increasing the tension of the woven cloth so that the cloth is not loosened.

【０００３】 この機構は通常、２本のガイドバーと、巻取りローラに連動するサーフェスロ ーラと、該サーフェスローラに圧接されたプレスローラとによって構成されてお り、製織された織布は、ガイドバー→サーフェスローラ→プレスローラ→ガイド バーと通ることにより、張力が高められて最終的に布巻ロールに巻き付けられる ようになっている。This mechanism is usually composed of two guide bars, a surface roller that interlocks with the take-up roller, and a press roller that is pressed against the surface roller. By passing through the guide bar → surface roller → press roller → guide bar, the tension is increased and finally it is wound around the cloth winding roll.

【０００４】 ところで、このような布巻取り装置において、布巻ロールが満巻状態になった 時には、当然ながらこの布巻ロールを空ロールと交換する必要があるが、これを 自動で行なう技術が知られている（特開平４―３４０４９）。図４は一連のロー ル交換工程を示した工程概略図である。By the way, in such a cloth winding device, when the cloth winding roll is fully wound, it is naturally necessary to replace the cloth winding roll with an empty roll, but a technique for automatically performing this is known. (Japanese Patent Laid-Open No. 4-34049). FIG. 4 is a process schematic diagram showing a series of roll replacement processes.

【０００５】 このロール交換工程は、織機上などに予め空ロール２００を載置しておき、図 ４（ａ）に示すように満巻の布巻ロール２０１を払い出し機構２０２によって織 機前方に払い出す工程と、この工程つ続き、布巻ロール２０１の織布４をカッタ ー２０３などで切断する工程とから成り（ｂ）、その後エアジェット２０４など で織布の切片４ａを上方に吹き上げ（ｃ）、そして空ロール２００に巻き付ける ことで巻き取り作業が継続されることになる（ｄ）。In this roll exchanging process, the empty roll 200 is placed in advance on a loom or the like, and as shown in FIG. 4A, the fully wound cloth winding roll 201 is discharged to the front of the loom by the discharging mechanism 202. This process is followed by a process of cutting the woven fabric 4 of the cloth winding roll 201 with a cutter 203 or the like (b), and then blowing a piece 4a of the woven fabric upward with an air jet 204 or the like (c), Then, the winding work is continued by winding it around the empty roll 200 (d).

【０００６】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上述したように巻取機構の上流側にサーフェスローラ７と２つ のプレスローラ１１，１２を備える織機においては、布巻ロール２０１の交換に 伴って織布４を切断すると、急激に低下した布張力によって織布４が弛んでしま い、この結果図４（ｃ），（ｄ）に示すようにサーフェスローラ７とプレスロー ラ１２との間に織布４が巻込まれてしまい、所謂巻取り不良が発生する恐れがあ る。 However, in the loom including the surface roller 7 and the two press rollers 11 and 12 on the upstream side of the winding mechanism as described above, when the cloth 4 is cut along with the replacement of the cloth winding roll 201, the cloth drastically decreases. The woven cloth 4 is loosened by the cloth tension, and as a result, the woven cloth 4 is wound between the surface roller 7 and the press roller 12 as shown in FIGS. Poor picking may occur.

【０００７】 本考案はこのような問題点に鑑み、布巻ロール交換にあたっての織布切断時に 織布が弛んで、織布が再度、布巻ロール側のプレスローラとサーフェスローラに 巻き込まれることのないような布巻取り装置を提供することを目的とする。In view of the above problems, the present invention prevents the woven fabric from becoming slackened when the woven fabric is cut when the wrapping roll is exchanged, and the woven fabric is again wound around the press roller and the surface roller on the side of the wrapping roll. An object of the present invention is to provide a simple cloth winding device.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するため本考案によれば、巻き取りローラの回転により布巻ロ ールに織布を巻き取る巻取機構の織布流れ上流側に、サーフェスローラと該サー フェスローラに圧接された複数のプレスローラを設け、製織された織布をサーフ ェスローラと両プレスローラとの間を通すことにより織布を拘束するようにした 織機の布巻取り装置であって、上記プレスローラの布巻ロール側に位置するプレ スローラと上記サーフェスローラとの間の織布巻き取リ側空間に、布巻込み防止 部材とを設けた。 According to the present invention to achieve the above object, the surface roller and the surface roller are pressed to the upstream side of the cloth flow of the winding mechanism that winds the cloth on the cloth roll by the rotation of the winding roller. A cloth winding device for a loom, wherein a plurality of press rollers are provided, and the woven cloth is constrained by passing the woven cloth between the surf cloth roller and both press rollers. A fabric roll-in prevention member is provided in the space on the woven fabric roll-up side between the press roller positioned at and the surface roller.

【０００９】[0009]

【作用】[Action]

織布拘束機構の最下流側のプレスローラと、上記サーフェスローラとの間の織 布巻き取り側空間に、布巻込み防止部材を設けることにより、一旦布巻ロール側 プレスローラを経た後の織布の、サーフェスローラ・プレスローラ間圧接部への 侵入が阻止される。 By providing a cloth winding prevention member in the space on the cloth winding side between the press roller on the most downstream side of the cloth cloth restraining mechanism and the surface roller, the cloth wound on the cloth winding roll side can be provided with a cloth winding prevention member. Intrusion into the pressure contact area between the surface roller and press roller is prevented.

【００１０】[0010]

【実施例】【Example】

図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００１１】 図１は本考案による布巻取り装置Ｅの概略的構成を示す織機１の部分的側面図 である。FIG. 1 is a partial side view of a loom 1 showing a schematic configuration of a cloth winding device E according to the present invention.

【００１２】 織機１のサイドフレーム２の前下部には、巻取機構３が設けられている。巻取 機構３は、周面が織布４に対して摩擦力と耐久性とを有する合成ゴムのような素 材で構成された巻取りローラ５，６を設けた、いわゆるサーフェスドライブタイ プになっている。巻取りローラ５，６のうちの、いずれか一方が駆動され、他方 が回転自在に支持された構成になっており、この実施例ではローラ６が駆動され るが、この巻取りローラ６は、サイドフレーム２の前上部に横架されて回転する サーフェスローラ７に、チェーン、タイミングベルトなどの動力伝達機構（図示 せず）を介して連結されて、駆動されるようになっている。巻取りローラ５は、 ローラ５，６上に跨がって載置された、紙筒状の布巻きロール８を介して、ロー ラ６の駆動により、布巻きロール８と一緒に従動回転する。この布巻きロール８ には、織機１で織り出された織布４が、織前位置９側からガイドバー１０→サー フェスローラ７→プレスローラ１１→プレスローラ１２→ガイドバー１３，１４ ，１５→布巻きロール８と前ローラ５との間を順次通って巻き付けられる。なお 、本明細書においては、布が巻かれたロールを布巻きロール８と称し、布の巻か れていないものを空ロール１６と称することにする。A winding mechanism 3 is provided at a lower front portion of the side frame 2 of the loom 1. The take-up mechanism 3 is a so-called surface drive type in which the take-up rollers 5 and 6 whose peripheral surfaces are made of a material such as synthetic rubber having frictional force and durability against the woven cloth 4 are provided. Has become. One of the winding rollers 5 and 6 is driven and the other is rotatably supported. In this embodiment, the roller 6 is driven. It is adapted to be driven by being connected to a surface roller 7 which is laterally stretched across the front upper portion of the side frame 2 and which is connected via a power transmission mechanism (not shown) such as a chain or a timing belt. The take-up roller 5 is driven to rotate together with the cloth-winding roll 8 by driving the roller 6 through the paper-cylindrical cloth-winding roll 8 placed over the rollers 5 and 6. . On this cloth winding roll 8, the woven cloth 4 woven by the loom 1 is guided from the cloth fell position 9 side to the guide bar 10 → surface roller 7 → press roller 11 → press roller 12 → guide bars 13, 14, 15 → The cloth-wrapping roll 8 and the front roller 5 are sequentially passed and wound. In the present specification, the roll around which the cloth is wound is referred to as the cloth-wrapping roll 8, and the roll around which the cloth is not wound is referred to as the empty roll 16.

【００１３】 本実施例による布巻取り装置Ｅは、空ロール供給装置２０、払い出し機構３０ 、布巻きロール保持機構４０、切断機構５０、巻き付け機構８０、織布拘束機構 １００及び制御手段１２０などを備えている。以下、その構成を簡単に説明する 。The cloth winding device E according to this embodiment includes an empty roll supply device 20, a payout mechanism 30, a cloth winding roll holding mechanism 40, a cutting mechanism 50, a winding mechanism 80, a woven cloth restraining mechanism 100 and a control means 120. ing. The configuration will be briefly described below.

【００１４】 空ロール供給機構２０は、巻取機構３よりも上部に空ロール１６を貯留してお き、満巻の布巻きロール８が払い出された後に、空ロール１６を巻取機構３に供 給するものである。この空ロール供給機構２０は、２個のチャンネル部材２１を 織機１の両サイドフレーム２の内側に開口が互いに対向するように取り付けて構 成したストッカ２２を備えている。両チャンネル部材２１は、対向している溝部 で紙筒状の空ロール１６の両端部を移動可能に支持して貯留する空ロール通路２ ３を形成しており、また、織機１の前側から巻取機構３に向かって傾斜して取り 付けられている。一方、空ロール通路２３には、空ロール１６の貯留放出を制御 する出没自在なストッパ２５が設けられている。このストッパ２５は空ロール通 路２３に対し出没自在に支持されたピン２６と、このピン２６を出没操作する電 磁石体２７とからなっている。そして、制御手段１２０から出される指令により 電磁石体２７が付勢されると、空ロール通路２３に突出しているピン２６が後退 し、消勢されるとばねによりピン２６は前進する。すなわち、ストッカ２２は、 電磁石体２７が付勢されると空ロール１６を転動落下させ、前後ローラ５，６の 間に送り込んで、両ローラ５，６上に載置し、消勢されると空ロール１６を係止 貯留するようになっている。The empty roll supply mechanism 20 stores the empty roll 16 above the winding mechanism 3, and after the fully wound cloth winding roll 8 is dispensed, the empty roll 16 is wound up. To be supplied to. The empty roll supply mechanism 20 includes a stocker 22 in which two channel members 21 are mounted inside both side frames 2 of the loom 1 so that their openings face each other. Both channel members 21 form an empty roll passage 23 for movably supporting and storing both ends of the paper-cylindrical empty roll 16 in opposed groove portions, and are wound from the front side of the loom 1. It is attached so as to be inclined toward the attachment mechanism 3. On the other hand, the empty roll passage 23 is provided with a retractable stopper 25 that controls storage and release of the empty roll 16. The stopper 25 is composed of a pin 26 that is supported so as to be retractable from the empty roll passage 23, and an electromagnet body 27 that operates the pin 26 to be retracted. Then, when the electromagnet body 27 is urged by a command issued from the control means 120, the pin 26 protruding in the empty roll passage 23 is retracted, and when deenergized, the pin 26 is advanced by a spring. That is, the stocker 22 rolls and drops the empty roll 16 when the electromagnet body 27 is energized, sends it between the front and rear rollers 5, 6 and places it on both rollers 5, 6 to deactivate it. The empty roll 16 is locked and stored.

【００１５】 払い出し機構３０は、巻取機構３に位置する布巻きロール８に対する織布４の 巻き付け量が所定量になったとき、その布巻きロール８を巻取機構３から織機１ の前方へ払い出すものである。この払い出し機構３０は、サイドフレーム２に両 端部が回転自在に支持された支持軸３１を中心として前後方向へ揺動可能な板状 体からなる一対の払い出しアーム３２を備えている。制御手段１２０からの制御 信号によって作動されるエアーシリンダ３４の伸長駆動により、払い出しアーム ３２は、支持軸３１を中心として、織機１の後方の所定停止位置から織機１前方 に往動する。この往動によって、払い出しアーム３２の押し出し部３３が、巻取 機構３上の布巻きロール８の織布４よりも織機左右方向に突出する両端部を前方 に押して、布巻きロール８を前後ローラ５，６から布巻き保持機構４０に移載す る。この移載後、エアーシリンダ３４が縮小駆動することによって、払い出しア ーム３２は前後ローラ５，６間よりも後方に復動し、図１に示すように所定停止 位置に停止する。尚、巻取機構３の前ローラ５は、軸受け部材を介して上記支持 軸３１に回転自在に取り付けられている。The payout mechanism 30 moves the cloth winding roll 8 from the winding mechanism 3 to the front of the loom 1 when the winding amount of the woven fabric 4 around the cloth winding roll 8 located in the winding mechanism 3 reaches a predetermined amount. It is something to pay out. The payout mechanism 30 is provided with a pair of payout arms 32 formed of a plate-like body that is swingable in the front-rear direction about a support shaft 31 whose both ends are rotatably supported by the side frame 2. By the extension drive of the air cylinder 34 actuated by the control signal from the control means 120, the payout arm 32 moves forward around the support shaft 31 from a predetermined stop position behind the loom 1 to the front of the loom 1. By this forward movement, the push-out portion 33 of the payout arm 32 pushes the both ends of the cloth winding roll 8 on the winding mechanism 3 that protrude in the left-right direction of the loom more than the woven cloth 4 to move the cloth winding roll 8 forward and backward. Transfer from 5 and 6 to the cloth winding holding mechanism 40. After the transfer, the air cylinder 34 is driven to contract, so that the payout arm 32 returns to the rear side between the front and rear rollers 5 and 6 and stops at a predetermined stop position as shown in FIG. The front roller 5 of the winding mechanism 3 is rotatably attached to the support shaft 31 via a bearing member.

【００１６】 布巻きロール保持機構４０は、払い出し機構３０によって払い出される布巻き ロール８を一時的に保管するものである。The cloth winding roll holding mechanism 40 is for temporarily storing the cloth winding roll 8 discharged by the discharging mechanism 30.

【００１７】 切断機構５０は、後述する制御装置１２０からの制御信号により、巻取機構３ の前ローラ５と布巻きロール保持機構４０に移載された布巻きロール８との間で 、織布４を切断するものである。The cutting mechanism 50 is woven between the front roller 5 of the winding mechanism 3 and the cloth winding roll 8 transferred to the cloth winding roll holding mechanism 40 according to a control signal from a control device 120 described later. 4 is cut.

【００１８】 巻き付け機構８０は、切断機構５０によって切断された織布４の巻取機構側切 断部（以下、切断部と称する）を、制御手段１２０からの制御信号により巻取機 構３に供給されて新たな布巻きロールとなった空ロール１６に巻き付けるもので ある。The winding mechanism 80 causes the winding mechanism side cutting portion (hereinafter, referred to as a cutting portion) of the woven fabric 4 cut by the cutting mechanism 50 to be wound on the winding mechanism 3 by a control signal from the control means 120. It is to be wound around the empty roll 16 that has been supplied and has become a new cloth winding roll.

【００１９】 この巻き付け機構８０は、サイドフレーム２の前下部に設けられており、吹上 げノズル８１や分離ノズル８２などから構成されている。吹上げノズル８１は、 織布４の切断部を空ロール１６上に向けて吹上げて重合させるものである。分離 ノズル８２は、空ロール１６上に重合した織布４の切断部が、空ロール１６と巻 取りローラ６との間から下方に突出したときに、織布４の切断部を巻取りローラ ６から分離するものである。The winding mechanism 80 is provided in the lower front portion of the side frame 2 and is composed of a blowing nozzle 81, a separation nozzle 82, and the like. The blow-up nozzle 81 blows up the cut portion of the woven fabric 4 onto the empty roll 16 to polymerize it. When the cut portion of the woven fabric 4 polymerized on the empty roll 16 projects downward from between the empty roll 16 and the winding roller 6, the separation nozzle 82 winds the cut portion of the woven fabric 4 into the winding roller 6. Is to be separated from.

【００２０】 織布拘束機構１００は、製織時、織布４の拘束力を高めて織前位置９において 織布４に弛みが生じないようにするものであって、主として前述したサーフェス ローラ７と、これに接触回転する２つのプレスローラ１１，１２及びガイドバー １０とから構成される。The woven cloth restraining mechanism 100 increases the restraining force of the woven cloth 4 at the time of weaving so that the woven cloth 4 does not become loose at the cloth fell position 9, and mainly the surface roller 7 and It is composed of two press rollers 11 and 12 which rotate in contact with this and a guide bar 10.

【００２１】 プレスローラ１１，１２は、巻取りローラ５，６同様、周面が織布４に対して 摩擦力と耐久性を有する合成ゴムのような材料から形成され、サーフェスローラ ７によるサーフェスドライブタイプになっている。しかしてこの織布拘束機構１ ００における織布４の流れは、前述したように、矢印方向に移動する織布４がま ずガイドバー１０を通り、更に矢印方向に回転するサーフェスローラ７の外周→ サーフェスローラ７とプレスローラ１２の間→サーフェスローラ７とプレスロー ラ１１の間→プレスローラ１１の外周→プレスローラ１２の外周を経て下流側に 進行するものである。Like the take-up rollers 5 and 6, the press rollers 11 and 12 have a peripheral surface formed of a material such as synthetic rubber having a frictional force and durability against the woven cloth 4, and the surface roller 7 drives the surface. It is a type. However, as described above, the flow of the woven cloth 4 in the lever constraining mechanism 100 is such that the woven cloth 4 moving in the arrow direction first passes through the guide bar 10 and then the outer circumference of the surface roller 7 rotating in the arrow direction. → Between the surface roller 7 and the press roller 12 → Between the surface roller 7 and the press roller 11 → The outer circumference of the press roller 11 → The outer circumference of the press roller 12 is passed to the downstream side.

【００２２】 以上のように構成される織布拘束機構１００において、本実施例によれば、上 述した織布流れの最下流側に位置するプレスローラ１２とサーフェスローラ７と の接触部より織布巻き込み側に位置する空間に、プレスローラ１２を経た後の織 布４の再巻込みを防止する布巻込み防止部材が設けられる。In the woven fabric restraint mechanism 100 configured as described above, according to the present embodiment, the woven fabric is woven from the contact portion between the press roller 12 and the surface roller 7 located on the most downstream side of the woven fabric flow described above. In the space located on the cloth winding side, a cloth winding preventing member for preventing re-rolling of the woven cloth 4 after passing through the press roller 12 is provided.

【００２３】 この布巻込み防止部材は、図２に示すように、例えば両側のサイドフレーム２ に係止されてサーフェスローラ７の軸線７ａ方向に延びるワイヤ（線材）１７に より構成することができ、前述した切断機構５０による織布切断時、一瞬の織布 弛みによって織布拘束機構１００の最下流側に位置するプレスローラ１２を経た 後の織布４が、サーフェスローラ７・プレスローラ１２間の接触（圧接）部へ再 度巻き込まれるのを阻止するものである。As shown in FIG. 2, this cloth wrapping prevention member can be composed of, for example, a wire (wire material) 17 that is locked to the side frames 2 on both sides and extends in the direction of the axis 7a of the surface roller 7. When the woven cloth is cut by the above-mentioned cutting mechanism 50, the woven cloth 4 after passing through the press roller 12 located on the most downstream side of the woven cloth restraining mechanism 100 due to a momentary slack of the woven cloth is the surface roller 7 and the press roller 12. It is to prevent the contact (pressing) part from being caught again.

【００２４】 なお、この布巻込み防止部材の別実施例としては、図３に示すように一方のサ イドフレーム２から他方のサイドフレーム２に向かって突出する棒材１８より構 成しても良い（図では片側のみ示す）。As another embodiment of the cloth wrapping prevention member, as shown in FIG. 3, a bar member 18 protruding from one side frame 2 toward the other side frame 2 may be formed. (Only one side is shown in the figure).

【００２５】 以上、本実施例による布巻取り装置Ｅを構成する各機構の概略的構成及びその 作動を説明してきたが、この織布拘束機構の布巻込み防止部材に関しては、図示 した実施例の形状や数に限定されるものではない。Although the schematic configuration and operation of each mechanism constituting the cloth winding device E according to the present embodiment have been described above, the shape of the illustrated embodiment regarding the cloth winding prevention member of the woven cloth restraining mechanism has been described. It is not limited to a number.

【００２６】 又、そのロール交換に伴う各機構の作動に関しても、図４を参照して従来技術 の項で説明したものと基本的に同じであり、異なるのは本実施例による布巻込み 防止部材により、織布４切断時にその切片４ａの巻き込みが防止されるだけであ る。Also, the operation of each mechanism associated with the roll replacement is basically the same as that described in the section of the prior art with reference to FIG. 4, except that the cloth wrapping prevention member according to this embodiment is different. Thus, the cut-in of the piece 4a is only prevented when the woven cloth 4 is cut.

【００２７】[0027]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明したように本考案によれば、布巻ロール側のプレスローラと、サーフ ェスローラとの間の織布巻き布り側空間に、布巻込み防止部材を設けたことで、 一旦布巻ロール側プレスローラを経た後の織布のサーフェスローラ・プレスロー ラ間への巻込みが防止され、例えば、布巻ロール交換にあたって織布切断時に、 織布が弛んで再度、布巻ロール側のプレスローラとサーフェスローラに巻き込ま れない布巻取り装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the cloth winding prevention member is provided in the space on the cloth winding side between the press roller on the cloth winding roll side and the surface roller. It is possible to prevent the woven fabric from being wound between the surface roller and the press roller after passing through the roll. It is possible to provide a cloth winding device that does not get caught.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案による実施例としての織機の布巻取り装
置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a cloth winding device of a loom according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１の装置の織布拘束機構を矢印Ａ方向から見
た図である。FIG. 2 is a view of the woven cloth restraining mechanism of the apparatus of FIG. 1 viewed from the direction of arrow A.

【図３】図１及び図２とは異なる本考案の別実施例を示
す図である。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the present invention different from FIGS. 1 and 2.

【図４】布巻ロール交換工程を順に示し、更に（ｄ）は
織布切断の際のサーフェスローラ及びプレスローラによ
る織布巻き込み現象を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a cloth-rolling roll replacement step in order, and further, (d) is a view showing a woven-material winding phenomenon by a surface roller and a press roller at the time of cutting the cloth.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｅ 布巻取り装置 １ 織機 ３ 巻取機構 ４ 織布 ５，６ 巻取りローラ ７ サーフェスローラ ８ 布巻きロール １１，１２ プレスローラ １７ 線材（布巻込み防止部材） １８ 棒材（布巻込み防止部材） １００ 織布拘束機構 E cloth winding device 1 weaving machine 3 winding mechanism 4 woven cloth 5,6 winding roller 7 surface roller 8 cloth winding roll 11,12 press roller 17 wire rod (cloth winding prevention member) 18 rod (cloth winding prevention member) 100 weave Cloth restraint mechanism

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 巻取りローラの回転により布巻ロールに
織布を巻き取る巻取機械の織布流れ上流側に、サーフェ
スローラと該サーフェスローラに圧接された複数のプレ
スローラを設け、製織された織布をサーフェスローラと
両プレスローラとの間を通すことにより織布を拘束する
ようにした織機の布巻取り装置であって、 上記プレスローラの内布巻ロール側に位置するプレスロ
ーラと上記サーフェスローラとの間の織布巻き取り側空
間に布巻込み防止部材とを設けたことを特徴とする織機
の布巻取り装置。1. A surface roller and a plurality of press rollers pressed against the surface roller are provided on the upstream side of the cloth flow of a winding machine for winding a woven cloth on a cloth roll by rotation of the winding roller. A cloth winding device for a loom, wherein a woven cloth is constrained by passing the woven cloth between a surface roller and both press rollers, the press roller being located on the inner cloth roll side of the press roller and the surface roller. And a cloth winding prevention member provided in a space between the cloth winding side and the cloth winding apparatus for a loom.