JPH087455B2 - 電子写真用乾式トナー - Google Patents
電子写真用乾式トナーInfo
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- JPH087455B2 JPH087455B2 JP1196554A JP19655489A JPH087455B2 JP H087455 B2 JPH087455 B2 JP H087455B2 JP 1196554 A JP1196554 A JP 1196554A JP 19655489 A JP19655489 A JP 19655489A JP H087455 B2 JPH087455 B2 JP H087455B2
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- Japan
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- particles
- resin
- dry toner
- electrophotography
- resin particles
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真法、静電印刷法、静電記録法などに
おいて形成される静電荷像を現像するための乾式トナー
に関する。
おいて形成される静電荷像を現像するための乾式トナー
に関する。
従来、電子写真用乾式トナーは結着樹脂、着色剤、電
荷制御剤、その他必要に応じて添加される添加剤を所望
の配合にドライブレンドし、この混合物を溶融混練せし
め、得られた魂状物を機械的粉砕手段により粉砕した
後、平均粒子径が10〜20μｍの範囲に分級して製造され
ていた。
荷制御剤、その他必要に応じて添加される添加剤を所望
の配合にドライブレンドし、この混合物を溶融混練せし
め、得られた魂状物を機械的粉砕手段により粉砕した
後、平均粒子径が10〜20μｍの範囲に分級して製造され
ていた。
しかしながら、従来の製造技術による電子写真用乾式
トナーは、電荷制御剤として使用される含金属染料やニ
グロシン系染料などが結着樹脂中に均一に溶融分散して
いなかった。従って個々のトナー粒子とキャリアとの摩
擦帯電の際のトナーの電荷量が均一になることがさけら
れず、そのために従来の電子写真用乾式トナーは長期連
続複写において、画像濃度の低下や非画像部のカブリが
増加するなどの問題点が発生していた。
トナーは、電荷制御剤として使用される含金属染料やニ
グロシン系染料などが結着樹脂中に均一に溶融分散して
いなかった。従って個々のトナー粒子とキャリアとの摩
擦帯電の際のトナーの電荷量が均一になることがさけら
れず、そのために従来の電子写真用乾式トナーは長期連
続複写において、画像濃度の低下や非画像部のカブリが
増加するなどの問題点が発生していた。
上記の問題点を解決するために、懸濁重合法などによ
り無色の樹脂の母粒子を作成し、これに着色剤、電荷制
御剤等の子粒子を母粒子の表面に混合付着後、機械的歪
力を与えて固着してトナー化する方法が提案されてい
る。しかしこの方法においては母粒子に対する子粒子の
固着方法、ならびに子粒子の材質によっては母粒子の表
面に子粒子が十分に固着できず、実際の撮像時に未固着
の子粒子がキャリアへのスペント・感光体へのフィルミ
ング、現像器からのトナー飛散、トナーの流動性の低下
などの障害を起こす原因となっていた。
り無色の樹脂の母粒子を作成し、これに着色剤、電荷制
御剤等の子粒子を母粒子の表面に混合付着後、機械的歪
力を与えて固着してトナー化する方法が提案されてい
る。しかしこの方法においては母粒子に対する子粒子の
固着方法、ならびに子粒子の材質によっては母粒子の表
面に子粒子が十分に固着できず、実際の撮像時に未固着
の子粒子がキャリアへのスペント・感光体へのフィルミ
ング、現像器からのトナー飛散、トナーの流動性の低下
などの障害を起こす原因となっていた。
本発明は長期連続複写において、画像濃度の低下や非
画像部へのカブリがなく、画像特性が安定している新規
な電子写真用乾式トナーを提供するものである。
画像部へのカブリがなく、画像特性が安定している新規
な電子写真用乾式トナーを提供するものである。
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、
その概要は以下に記すとおりである。
その概要は以下に記すとおりである。
すなわち、本発明は少なくとも結着樹脂および直色剤
からなる着色粒子の表面に、帯電性を付与した平均粒子
径が0.05〜２μｍの樹脂粒子が固着されていることを特
徴とする電子写真用乾式トナーである。
からなる着色粒子の表面に、帯電性を付与した平均粒子
径が0.05〜２μｍの樹脂粒子が固着されていることを特
徴とする電子写真用乾式トナーである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明を構成する着色粒子は、結着樹脂、着色剤、お
よびその他必要に応じて添加される添加剤を所望の配合
にドライブレンドし、この混合物をエクストルーダー。
ロールミルなどを用いて溶融混練せしめ、得られた魂状
物をジェットルミルなどの機械提供粉砕手段により粉砕
して平均粒子径が２〜15μｍの粒子に分級して得られ
る。
よびその他必要に応じて添加される添加剤を所望の配合
にドライブレンドし、この混合物をエクストルーダー。
ロールミルなどを用いて溶融混練せしめ、得られた魂状
物をジェットルミルなどの機械提供粉砕手段により粉砕
して平均粒子径が２〜15μｍの粒子に分級して得られ
る。
上記の結着樹脂としては、一般に電子写真用乾式トナ
ー用の結着樹脂として使用されるものが全て使用するこ
とが可能であり、例えばスチレン樹脂、ポリアクリル酸
エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
樹脂、ポリ酸化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂などが挙げられる。
ー用の結着樹脂として使用されるものが全て使用するこ
とが可能であり、例えばスチレン樹脂、ポリアクリル酸
エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
樹脂、ポリ酸化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂などが挙げられる。
また、着色剤としては、一般に電子写真用乾式トナー
用の着色剤として使用されるものが全て使用することが
可能であり、例えばカーボンブラック、モノアゾ系赤色
顔料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔
料、アントラキノン染料などが挙げられる。
用の着色剤として使用されるものが全て使用することが
可能であり、例えばカーボンブラック、モノアゾ系赤色
顔料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔
料、アントラキノン染料などが挙げられる。
その他必要に応じて添加される添加剤としては、例え
ばポリテトラフルオロチレン粉、高級脂肪酸の金属塩な
どの潤滑剤、酸化セリウムなどの研磨剤、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレンなどの定着助剤が挙
げられる。
ばポリテトラフルオロチレン粉、高級脂肪酸の金属塩な
どの潤滑剤、酸化セリウムなどの研磨剤、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレンなどの定着助剤が挙
げられる。
本発明を構成する着色粒子は前記のごとき溶融混練法
以外に重合方法により得ることも可能である。すなわ
ち、単量体に着色剤およびその他必要に応じて添加され
る添加剤を加えて混合分散あるいは溶解せしめて重合組
成物として、この重合組成性物を重合せしめて着色粒子
を形成することもできる。
以外に重合方法により得ることも可能である。すなわ
ち、単量体に着色剤およびその他必要に応じて添加され
る添加剤を加えて混合分散あるいは溶解せしめて重合組
成物として、この重合組成性物を重合せしめて着色粒子
を形成することもできる。
この場合、単量体を重合せしめる方法としては、懸濁
重合法、乳化重合法、その他を適宜利用することがで
き、その重合において重合開始剤もしくは重合触媒が必
要な場合は、これを重合組成物に加えておくこともでき
る。
重合法、乳化重合法、その他を適宜利用することがで
き、その重合において重合開始剤もしくは重合触媒が必
要な場合は、これを重合組成物に加えておくこともでき
る。
一方、本発明の他の構成要素である樹脂粒子は、スチ
レン−アクリル酸エステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、低分子量ポリプロピレン、低分子ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂成分中に負極性または正極性の
帯電性を有する極性基を導入した平均粒子径が0.05〜２
μｍの微小粒子であり懸濁重合法、乳化重合法などによ
り得ることができる。すなわち樹脂粒子に帯電性を付与
するためには、樹脂自体に種々な極性基、例えば負極性
の帯電ではスルホン基、カルボキシル基など、また正極
性ではアミノ基、アミド基などを導入して所望する帯電
極性を得ることができる。
レン−アクリル酸エステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、低分子量ポリプロピレン、低分子ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂成分中に負極性または正極性の
帯電性を有する極性基を導入した平均粒子径が0.05〜２
μｍの微小粒子であり懸濁重合法、乳化重合法などによ
り得ることができる。すなわち樹脂粒子に帯電性を付与
するためには、樹脂自体に種々な極性基、例えば負極性
の帯電ではスルホン基、カルボキシル基など、また正極
性ではアミノ基、アミド基などを導入して所望する帯電
極性を得ることができる。
その他樹脂粒子に帯電性を付与する方法としては、負
極性であればアゾ系含金属染料、塩素化ポリエステル、
塩素化パラフィンなど、正極性であればニグロシン系染
料、脂肪族金属塩、第四級アンモニウム塩などの電荷制
御剤を上記の熱可塑性樹脂と共に重合して得たり、熱可
塑性樹脂と電荷制御剤とを溶融混練して粉砕分級して得
ることができる。
極性であればアゾ系含金属染料、塩素化ポリエステル、
塩素化パラフィンなど、正極性であればニグロシン系染
料、脂肪族金属塩、第四級アンモニウム塩などの電荷制
御剤を上記の熱可塑性樹脂と共に重合して得たり、熱可
塑性樹脂と電荷制御剤とを溶融混練して粉砕分級して得
ることができる。
本発明における樹脂粒子のガラス転移温度は固着後の
電子写真用乾式トナーの保存性を維持するために50℃以
上であることが好ましい。また高架式フローテスターで
測定したときの樹脂粒子の溶融粘度特性は、第１図に示
すごとく印加温度と溶融粘度との関係において、（イ）
85℃のとき３×106POISE、（ロ）120℃のとき５×104PO
ISE、（ハ）205℃のとき５×104POISE、（ニ）170℃の
とき３×106POISEで与えられる点（イ）、（ロ）、
（ハ）、（ニ）を直線で結ぶ領域内、すなわちＡ領域の
溶融粘度特性をもつことが好ましい。上記のＡ領域より
高い溶融粘度特性をもつＢ領域の樹脂粒子は溶融粘度が
高いために着色粒子へ固着しにくく、またＡ領域より低
い溶融粘度特性をもつＣ領域の樹脂粒子は凝集性が強い
ために樹脂粒子の着色粒子に対する分散状態が悪く着色
粒子の表面に樹脂粒子が均一に固着しない問題が生じ
る。
電子写真用乾式トナーの保存性を維持するために50℃以
上であることが好ましい。また高架式フローテスターで
測定したときの樹脂粒子の溶融粘度特性は、第１図に示
すごとく印加温度と溶融粘度との関係において、（イ）
85℃のとき３×106POISE、（ロ）120℃のとき５×104PO
ISE、（ハ）205℃のとき５×104POISE、（ニ）170℃の
とき３×106POISEで与えられる点（イ）、（ロ）、
（ハ）、（ニ）を直線で結ぶ領域内、すなわちＡ領域の
溶融粘度特性をもつことが好ましい。上記のＡ領域より
高い溶融粘度特性をもつＢ領域の樹脂粒子は溶融粘度が
高いために着色粒子へ固着しにくく、またＡ領域より低
い溶融粘度特性をもつＣ領域の樹脂粒子は凝集性が強い
ために樹脂粒子の着色粒子に対する分散状態が悪く着色
粒子の表面に樹脂粒子が均一に固着しない問題が生じ
る。
次に樹脂粒子を着色粒子に固着させる手段について詳
述する。
述する。
本発明において、樹脂粒子を着色粒子に固着させるた
めには、まず着色粒子100重量部に対して樹脂粒子0.1〜
100重量部、好ましくは３〜60重量部をヘンシェルミキ
サーに代表される混合機によって混合し樹脂粒子を着色
粒子の表面に分散付着させる。次にこの混合粉体を粉体
の表面改質機（奈良機械製作所のナラ・ハイブリダイザ
ーやホソカワミクロン社のオングミルなど）に適用し混
在する両粒子に対して圧縮および摩擦力を与えて（以下
表面改質処理という）着色粒子の表面に樹脂粒子を固着
する。
めには、まず着色粒子100重量部に対して樹脂粒子0.1〜
100重量部、好ましくは３〜60重量部をヘンシェルミキ
サーに代表される混合機によって混合し樹脂粒子を着色
粒子の表面に分散付着させる。次にこの混合粉体を粉体
の表面改質機（奈良機械製作所のナラ・ハイブリダイザ
ーやホソカワミクロン社のオングミルなど）に適用し混
在する両粒子に対して圧縮および摩擦力を与えて（以下
表面改質処理という）着色粒子の表面に樹脂粒子を固着
する。
次に本発明を実施例によって説明する。なお、実施例
中の部とは全て重量部を示す。
中の部とは全て重量部を示す。
実施例１ 上記の材料をヘンシェルミキサーで10分間撹拌後、エ
クストルーダで溶融混練した後、ハンマーミル、ジェッ
トミルで微粉砕を行ない気流分級器で平均粒子径が９μ
ｍに分級して着色粒子を得た。
クストルーダで溶融混練した後、ハンマーミル、ジェッ
トミルで微粉砕を行ない気流分級器で平均粒子径が９μ
ｍに分級して着色粒子を得た。
次に該着色粒子100部に対して以下に記す樹脂粒子を1
0部、ヘンシェルミキサーを用い2000rpmで10分間混合し
た。
0部、ヘンシェルミキサーを用い2000rpmで10分間混合し
た。
以上の操作で得られた混合粉体をナラ・ハイブリダイ
ザー（奈良機械製作所社製NHS−１）に適用し、6400rpm
にて５分間の表面改質処理を２回施して着色粒子の表面
に樹脂粒子を固着した。
ザー（奈良機械製作所社製NHS−１）に適用し、6400rpm
にて５分間の表面改質処理を２回施して着色粒子の表面
に樹脂粒子を固着した。
この粉体100部に対して疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製Ｒ−972）を0.4部外添して負極性に帯電可能な本
発明による電子写真用乾式トナーを得た。
ル社製Ｒ−972）を0.4部外添して負極性に帯電可能な本
発明による電子写真用乾式トナーを得た。
実施例２ 上記の材料をヘンシェルミキサーで10分間撹拌後、エク
ストルーダで溶融混練した後、ハンマーミル、ジェット
ミルで微粉砕を行ない気流分級器で平均粒子径が８μｍ
に分級して着色粒子を得た。
ストルーダで溶融混練した後、ハンマーミル、ジェット
ミルで微粉砕を行ない気流分級器で平均粒子径が８μｍ
に分級して着色粒子を得た。
次に該着色粒子100部に対して実施例１と同じ樹脂粒
子15部を混合し、実施例１と同様の方法により表面改質
処理を２回施して着色粒子の表面に樹脂粒子を固着した
後、疎水性シリカを外添して負極性に帯電可能な本発明
による電子写真用乾式トナーを得た。
子15部を混合し、実施例１と同様の方法により表面改質
処理を２回施して着色粒子の表面に樹脂粒子を固着した
後、疎水性シリカを外添して負極性に帯電可能な本発明
による電子写真用乾式トナーを得た。
実施例３ 下記の組成の重合性モノマー組成物を懸濁重合法によ
り重合して平均粒子径７μｍの着色粒子を得た。
り重合して平均粒子径７μｍの着色粒子を得た。
得られた着色粒子100部に対して以下に記す樹脂粒子1
0部を実施例１と同様の方法により表面改質処理を２回
施して着色粒子の表面に樹脂粒子を固着した後、疎水性
シリカを外添して負極性に帯電可能な本発明による電子
写真用乾式トナーを得た。
0部を実施例１と同様の方法により表面改質処理を２回
施して着色粒子の表面に樹脂粒子を固着した後、疎水性
シリカを外添して負極性に帯電可能な本発明による電子
写真用乾式トナーを得た。
実施例４ 実施例３の着色粒子100部に対して、以下に記す樹脂
粒子10部を実施例１と同様の方法により表面改質処理を
３回施して着色粒子の表面に樹脂粒子を固着した後、疎
水性シリカを外添して正極性に帯電可能な本発明による
電子写真用乾式トナーを得た。
粒子10部を実施例１と同様の方法により表面改質処理を
３回施して着色粒子の表面に樹脂粒子を固着した後、疎
水性シリカを外添して正極性に帯電可能な本発明による
電子写真用乾式トナーを得た。
以上のような実施例１〜４に基づく本発明による電子
写真用乾式トナーをそれぞれ６部ずつ鉄粉キャリア100
部に混合し現像剤を作製した。これらの現像剤を用いて
市販の複写機にて連続複写試験を行ったところ、第１表
に示すような結果であった。
写真用乾式トナーをそれぞれ６部ずつ鉄粉キャリア100
部に混合し現像剤を作製した。これらの現像剤を用いて
市販の複写機にて連続複写試験を行ったところ、第１表
に示すような結果であった。
第１表の結果から明らかなように、本発明による電子
写真用乾式トナーは、帯電量が安定しているために３万
枚の連続複写に際しても画像濃度が高濃度で維移し、非
画像部のカブリが無く、解像性も良好であった。
写真用乾式トナーは、帯電量が安定しているために３万
枚の連続複写に際しても画像濃度が高濃度で維移し、非
画像部のカブリが無く、解像性も良好であった。
以上のように本発明によれば、帯電性を付与した樹脂
粒子が着色粒子の表面へ均一に固着されるために、連続
複写において、帯電特性、画像特性が良好な電子写真用
乾式トナーが得られる。
粒子が着色粒子の表面へ均一に固着されるために、連続
複写において、帯電特性、画像特性が良好な電子写真用
乾式トナーが得られる。
第１図は樹脂粒子の溶融粘度特性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海老岡 茂 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会社 巴川製紙所技術研究所内 審査官 菅野 芳男 (56)参考文献 特開 昭63−228172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−237462（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−294659（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−105261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246074（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも結着樹脂および着色剤からなる
着色粒子の表面に、帯電性を付与した平均粒子径が0.05
〜２μｍの樹脂粒子が固着されていることを特徴とする
電子写真用乾式トナー。 - 【請求項２】前記樹脂粒子のガラス転移温度が50℃以上
であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用乾式
トナー。 - 【請求項３】前記樹脂粒子が印加温度と溶融粘度との関
係において、（イ）85℃のとき３×106POISE、（ロ）12
0℃のとき５×104POISE、（ハ）205℃のとき５×104POI
SE、（ニ）170℃のとき３×106POISEで与えられる点
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）を直線で結ぶ領域内の
溶融粘度特性をもつことを特徴とする請求項１記載の電
子写真用乾式トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196554A JPH087455B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 電子写真用乾式トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196554A JPH087455B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 電子写真用乾式トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361953A JPH0361953A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH087455B2 true JPH087455B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=16359668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196554A Expired - Lifetime JPH087455B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 電子写真用乾式トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087455B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2640298B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1997-08-13 | 株式会社巴川製紙所 | 静電荷現像用トナー |
| JP2770255B2 (ja) * | 1992-04-17 | 1998-06-25 | 株式会社巴川製紙所 | 二成分現像剤 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762764B2 (ja) * | 1986-04-08 | 1995-07-05 | 日立金属株式会社 | 熱定着型静電荷像現像用トナ− |
| JPS62246074A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-27 | Konika Corp | 特性の改良された圧力定着用静電像現像用トナ− |
| DE3780623T2 (de) * | 1987-02-24 | 1993-03-11 | Agfa Gevaert Nv | Schmelzbarer elektrostatisch anziehbarer entwickler. |
| JPH01105261A (ja) * | 1987-07-31 | 1989-04-21 | Konica Corp | 静電像現像用トナー |
| JPH02294659A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-05 | Konica Corp | 静電像現像用トナー |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196554A patent/JPH087455B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361953A (ja) | 1991-03-18 |
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Legal Events
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