JPH0872909A - Container having lid fitting to body - Google Patents
Container having lid fitting to bodyInfo
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- JPH0872909A JPH0872909A JP6232486A JP23248694A JPH0872909A JP H0872909 A JPH0872909 A JP H0872909A JP 6232486 A JP6232486 A JP 6232486A JP 23248694 A JP23248694 A JP 23248694A JP H0872909 A JPH0872909 A JP H0872909A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、嵌合容器に関し、さら
に詳細には、たとえば、食品などの包装に好適に使用さ
れる薄肉合成樹脂製の嵌合包装容器に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fitting container, and more particularly to a fitting packaging container made of a thin synthetic resin which is preferably used for packaging foods and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】従来、た
とえば、食品などを包装するための包装容器として薄肉
合成樹脂製の容器本体および蓋体からなる包装容器が広
く使用されている。しかしながら、この包装容器におい
て、被包装物を収納して容器を閉止、包装する際には、
蓋体が開かないように輪ゴムまたは紐で容器本体と蓋体
とを緊縛する作業が必要であり、この作業は多大の労力
を要し、また、煩雑であるとの欠点がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a packaging container for packaging foods, for example, a packaging container made of a thin synthetic resin container body and a lid has been widely used. However, in this packaging container, when the object to be packaged is stored and the container is closed and packaged,
It is necessary to tightly bind the container body and the lid body with a rubber band or a string so that the lid body does not open, and this work requires a lot of labor and is disadvantageous in that it is complicated.
【０００３】このような欠点を解消するために、容器本
体と蓋体とがヒンジによって互いに連接せしめられ、か
つ、容器本体と蓋体とを互いに嵌合させる嵌合包装容器
が新たに開発され、この嵌合包装容器は前記の包装容器
における緊縛作業が不要となるとの利点があり、これま
た広く使用されている。しかしながら、この嵌合容器を
閉止、包装するためには、容器本体と蓋体とをヒンジと
交わる少なくとも２組の辺のそれぞれの両端付近−たと
えば、容器本体および蓋体のそれぞれの開口および底面
の形状が、正方形または長方形のような四角形乃至は実
質的な四角形（これらの四角形の角が丸められた四角形
以下同様）などの場合には、これらの四角形乃至実質
的な四角形の四つの隅角部−を両手の手指で２箇所を同
時に抑えつけて互いに嵌合させることになる。たとえ
ば、４つの隅角部を抑えつけるには、両手を使用しても
２つの動作で行われなくてはならい。また、蓋体を容器
本体に重合せしめて蓋体の上底面を片手で抑えて１動作
で容器を閉めることが容易ではなかった。従って、この
ような嵌合包装容器の閉止の自動化は複雑となって困難
であり、これがこの嵌合包装容器の欠点とされている。
この嵌合包装容器の、嵌合、閉止を１つの動作で済ます
ことができれば自動化も単純で容易となり、この嵌合包
装容器の包装作業の労力は大幅に削減され、所要時間が
大幅に短縮されることになる。In order to solve such a drawback, a fitting packaging container has been newly developed in which the container body and the lid are connected to each other by a hinge, and the container body and the lid are fitted to each other. This fitting packaging container has an advantage that the binding operation in the packaging container described above is unnecessary, and is also widely used. However, in order to close and wrap the fitted container, the container body and the lid are close to both ends of each of at least two sets of sides that intersect the hinge-for example, the opening and the bottom of the container body and the lid, respectively. When the shape is a quadrangle such as a square or a rectangle, or a substantial quadrangle (the same applies to a rectangle in which the corners of the quadrangle are rounded, and the like), the four corners of the quadrangle or the substantial quadrangle. -Is to be fitted to each other by holding down two places at the same time with fingers of both hands. For example, to hold down four corners, both hands must be done in two motions. Further, it is not easy to close the container in one operation by superposing the lid on the container body and holding the upper bottom surface of the lid with one hand. Therefore, it is complicated and difficult to automate the closing of the fitting packaging container, which is a drawback of the fitting packaging container.
If the mating and closing of this mating packaging container can be done in one operation, automation will be simple and easy, and the labor of packaging work of this mating packaging container will be greatly reduced and the required time will be greatly shortened. Will be.
【０００４】また、このように容器閉止の自動化が容易
な嵌合包装容器として、たとえば、蓋体の開口の周縁に
容器内に突出せしめて設けられた突起を容器本体の開口
に嵌合させる、所謂、内嵌合方式の包装容器がある。し
かしながら、従来の内嵌合方式の包装容器は、一旦閉止
しても、放置している間に、蓋体が独りで開くか、また
は、密閉性は実用上満足できる程高くはなかった。Further, as a fitting packaging container in which the closure of the container can be easily automated as described above, for example, a projection provided on the periphery of the opening of the lid body so as to project into the container is fitted into the opening of the container body. There is a so-called inner fitting type packaging container. However, in the conventional inner-fitting type packaging container, even if the packaging container is once closed, the lid body is opened by itself while it is left standing, or the sealing property is not high enough for practical use.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段、作用】本発明者は、１動
作で閉止、包装することができ、容器閉止の自動化が単
純となり、容易であり、しかも、一旦、閉止された後に
は、放置している間に蓋体が独りで開くことがなく、ま
た、嵌合包装容器の密閉性が向上せしめられた嵌合包装
容器を開発するために、従来の内嵌合方式の薄肉合成樹
脂製嵌合包装容器の改良について鋭意研鑚を重ねて、本
発明の嵌合容器を開発するに至った。Means for Solving the Problems The present inventor can close and package a container in one operation, and the automation of container closure is simple and easy. Moreover, after the container is once closed, it is left unattended. In order to develop a mating packaging container in which the lid does not open by itself while the mating packaging container is closed, and the tightness of the mating packaging container is improved The inventors have earnestly studied to improve the fitting packaging container, and have developed the fitting container of the present invention.
【０００６】すなわち、本発明の嵌合容器は、いずれも
薄肉合成樹脂製の蓋体および容器本体ならびに該蓋体と
該容器本体とを互いに連接せしめるヒンジから成り、該
蓋体の開口外周には蓋体内に突出せしめられた突起が設
けられ、該突起の基部の外周縁から外方に延在せしめら
れてフランジが設けられ、該容器本体の開口の周縁には
外方に延在せしめられてフランジが設けられ、かつ、該
容器本体の開口に続く周壁の上部は、容器閉止時に該容
器本体の開口内に嵌合せしめられた前記蓋体の突起の外
周壁と接触せしめられる嵌合容器において、ヒンジの容
器本体側の有効幅がヒンジの蓋体側の有効幅よりも広く
され、容器本体の周壁の上部に容器閉止時に蓋体の突起
の頂部と当接せしめられる棚部が容器本体の内部に張設
され、蓋体の突起の高さが容器本体の開口周縁から棚部
までの距離よりも僅かに大きくされて成ることを特徴と
する嵌合容器である。本発明の嵌合容器は、容器の閉止
が容易であり、閉止の自動化が単純化され、一旦閉止さ
れた嵌合容器の閉止状態を確実に保持し、かつ、密閉性
が向上せしめられている。That is, each of the fitting containers of the present invention comprises a lid body and a container body made of thin synthetic resin, and a hinge for connecting the lid body and the container body to each other, and an outer periphery of the opening of the lid body. A protrusion is provided in the lid, a flange is provided so as to extend outward from the outer peripheral edge of the base of the protrusion, and a flange is provided so as to extend outward at the peripheral edge of the opening of the container body. In a fitting container in which a flange is provided and an upper portion of the peripheral wall following the opening of the container body is brought into contact with the outer peripheral wall of the protrusion of the lid body fitted in the opening of the container body when the container is closed. , The effective width of the hinge on the container body side is wider than the effective width of the hinge on the lid side, and the upper part of the peripheral wall of the container body has a shelf that is brought into contact with the top of the protrusion of the lid when the container is closed. It is stretched to the lid protrusion A mating container height, characterized in that formed by slightly greater than the distance from the periphery of the opening of the container body to the ledge. The fitting container of the present invention is easy to close, automation of closing is simplified, the closed state of the fitting container that has been once closed is reliably maintained, and the airtightness is improved. .
【０００７】さらには、本発明の嵌合容器において、好
ましくは、(1) 蓋体のフランジおよび／または容器本体
のフランジに、ヒンジと交わる辺のヒンジ寄りに段差が
形成され、(2) 蓋体および容器本体のそれぞれのフラン
ジに、蓋体の突起の外側および容器本体の該蓋体の突起
の外側に対応する位置に、少なくとも反ヒンジ側（ヒン
ジの反対側 以下同様）の辺に沿って、容器閉止時に互
いに嵌合せしめられる突起および陥没がそれぞれ設けら
れており、(3) 前記のフランジに設けられた突起および
陥没が、蓋体の突起の基部および容器本体の開口のそれ
ぞれから僅かに離間せしめて設けられており、および／
または(4) 蓋体の突起の外周壁の表面および容器本体の
周壁の上部に容器密閉時に互いに嵌合せしめられる突起
および陥没が設けられていてもよい。これらによって、
本発明の嵌合容器は、容器の閉止がさらに容易であり、
閉止の自動化が単純化され、一旦閉止された嵌合容器の
閉止状態を一層確実に保持し、かつ、密閉性がさらに向
上せしめられている。Further, in the fitting container of the present invention, preferably, (1) a step is formed on the flange of the lid body and / or the flange of the container body near the hinge on the side intersecting the hinge, and (2) the lid. On each flange of the body and the container body, at a position corresponding to the outside of the protrusion of the lid and the outside of the protrusion of the lid of the container body, along at least the side opposite to the hinge side (the opposite side of the hinge and so on). , The projection and the depression are fitted to each other when the container is closed, (3) the projection and the depression provided on the flange are slightly separated from the base of the projection of the lid and the opening of the container body. Spaced apart, and /
Alternatively, (4) a protrusion and a recess may be provided on the surface of the outer peripheral wall of the protrusion of the lid and on the upper portion of the peripheral wall of the container body so that they are fitted to each other when the container is sealed. By these,
The fitting container of the present invention makes it easier to close the container,
The automation of closing is simplified, the closed state of the once-closed fitting container is more reliably maintained, and the hermeticity is further improved.
【０００８】本発明における嵌合容器の容器本体および
蓋体はいずれも薄肉熱可塑性合成樹脂製であって、通常
は、たとえば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形また
はプレス成形などにより得られる。また、使用される熱
可塑性合成樹脂には特に制限はないが、実用上、たとえ
ば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのオレフィ
ン系プラスチック、ポリメタクリル酸メチルおよびアク
リロニトリル樹脂などのアクリル系プラスチック、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールお
よびポリ塩化ビニリデンなどのビニル系プラスチック、
ポリスチレンおよびアクリロニトリル・スチレン樹脂な
どのスチレン系プラスチックならびにポリエチレンテレ
フタレートなどの芳香族ポリエステルなどが好適に使用
される。The container body and lid of the fitting container according to the present invention are both made of thin-walled thermoplastic synthetic resin, and are usually obtained, for example, by vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming or press forming. The thermoplastic synthetic resin used is not particularly limited, but in practice, for example, olefin plastics such as polyethylene and polypropylene, acrylic plastics such as polymethylmethacrylate and acrylonitrile resin, polyvinyl chloride, polyacetic acid. Vinyl-based plastics such as vinyl, polyvinyl alcohol and polyvinylidene chloride,
Styrene-based plastics such as polystyrene and acrylonitrile-styrene resin and aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate are preferably used.
【０００９】容器本体および蓋体の形状には特に制限は
ないが、実用上、錐台状（容器閉止状態での容器本体で
は逆錐台状）および筒状とされる。また、容器本体およ
び蓋体のそれぞれの底面（容器閉止状態での蓋体では上
底面 以下同様）および開口の形状は、たとえば、円、
楕円および長円などの円形、実質的な直線乃至弯曲の程
度の小さい曲線で一部が切欠せしめられた円、楕円およ
び長円などの円形ならびに三角形、四角形、五角形およ
び六角形などの多角形である。なお、多角形はその頂角
が丸められたもの（以下 実質的な多角形 と記す）で
もよい。これらのうち実用上、実質的に四角形であるも
のが好ましく、就中、実質的な台形、正方形および長方
形であるものが特に好ましい。The shapes of the container body and the lid are not particularly limited, but in practice, they are formed into a truncated cone shape (in the container body in the closed state, an inverted truncated cone shape) and a cylindrical shape. Further, the shapes of the bottom surface of the container body and the lid body (the upper bottom surface of the lid body in the container closed state is the same below) and the opening are, for example, a circle,
Circles such as ellipses and ellipses, circles that are partially cut out with substantially straight lines or curves with a small degree of curvature, circles such as ellipses and ellipses, and polygons such as triangles, squares, pentagons and hexagons. is there. The polygon may have a rounded apex (hereinafter referred to as a substantial polygon). Of these, those having a substantially rectangular shape are preferable in practical use, and among them, those having a substantially trapezoidal shape, a square shape, and a rectangular shape are particularly preferable.
【００１０】蓋体および容器本体のそれぞれの開口の形
状が、直線部乃至弯曲の程度の小さい曲線部を含んだ形
状である場合には、ヒンジは開口周縁に直接またはフラ
ンジを介して設けられる。また、蓋体および容器本体の
それぞれの開口の形状が、直線部乃至弯曲の程度の小さ
い曲線部を含んでいない形状である場合には、ヒンジは
フランジを介して設けられる。このヒンジによって、蓋
体と容器本体とが互いに連接されている。ヒンジを設け
る方向には、特に制限はないが、通常は、蓋体および容
器本体の長手方向に沿って設けられることが一般であ
る。たとえば、蓋体および容器本体のそれぞれの開口の
形状が長方形乃至は実質的な長方形などの四角形の場合
には、通常は、ヒンジは蓋体および容器本体の長辺側に
設けられているが、短辺側に設けられていてもよい。こ
のヒンジの横断面（ヒンジの短軸線方向に切断された断
面 以下同様）の形状には特に制限はないが、実用上、
通常は、たとえば、Ｖ字形、円弧乃至Ｕ字形、もしくは
一辺を欠く四角形（以下 コ形 と記すこともある）ま
たはこれらの頂角が丸められた形状（以下、たとえば、
実質的なコ形のように実質的な形状と記す）とされる。
これらの中では、円弧乃至Ｕ字形が好ましく、コ形乃至
実質的なコ形が最も好ましい。When the opening of each of the lid and the container body has a shape including a straight portion or a curved portion having a small degree of bending, the hinge is provided directly on the peripheral edge of the opening or via a flange. When the shape of each opening of the lid body and the container body does not include a straight line portion or a curved portion having a small degree of bending, the hinge is provided via the flange. The hinge connects the lid and the container body to each other. The direction in which the hinge is provided is not particularly limited, but it is generally provided along the longitudinal direction of the lid and the container body. For example, when the shape of each opening of the lid and the container body is a quadrangle such as a rectangle or a substantially rectangular shape, the hinge is usually provided on the long side of the lid and the container body. It may be provided on the short side. There is no particular restriction on the shape of the cross section of the hinge (the same applies to the section cut along the minor axis direction of the hinge).
Usually, for example, a V-shape, an arc or U-shape, or a quadrilateral lacking one side (hereinafter also referred to as a U-shape) or a shape with rounded apexes (hereinafter, for example,
It is described as a substantial shape such as a substantially U shape).
Among these, arcuate or U-shaped is preferable, and U-shaped or substantially U-shaped is most preferable.
【００１１】本発明の嵌合容器のヒンジにおいて、容器
本体側の有効幅は蓋体側の有効幅よりも広くされてい
る。ここで、各ヒンジの有効幅とは、ヒンジの突端から
各ヒンジの接合端までの距離として定義される。なお、
ヒンジの突端とは、容器開放時に、蓋体および容器本体
のそれぞれの開口が、互いにほぼ同一な平面とされた状
態において、ヒンジの最も外方に突出している箇所であ
り、また、ヒンジの接合端とは、ヒンジと蓋体の開口ま
たはフランジとの接合部およびヒンジと容器本体の開口
またはフランジとの接合部である。たとえば、ヒンジの
断面形状が円弧およびＵ字形の場合にはその最も突出せ
しめられている箇所、また、Ｖ字形の場合にはその頂点
がヒンジの突端とされる。In the hinge of the fitting container of the present invention, the effective width on the container body side is wider than the effective width on the lid side. Here, the effective width of each hinge is defined as the distance from the protruding end of the hinge to the joint end of each hinge. In addition,
The tip of the hinge is a point where the opening of the lid and the body of the container are projected to the outermost side of the hinge when the openings of the lid and the container body are substantially flush with each other when the container is opened. The end is a joint between the hinge and the opening or flange of the lid and a joint between the hinge and the opening or flange of the container body. For example, when the cross-sectional shape of the hinge is arcuate or U-shaped, the most protruded portion thereof, and when it is V-shaped, the apex thereof is the protruding end of the hinge.
【００１２】また、断面形状が、コ形乃至は実質的なコ
形のヒンジにおいては、三辺のうちの中央の辺を含む面
が中央帯とされ、この中央帯がヒンジの突端に相当し、
この中央帯の両側のヒンジ部の幅が、それぞれ容器本体
側の有効幅および蓋体側の有効幅とされる。ヒンジにお
ける両有効幅の差は、薄肉合成樹脂の種類および厚さ、
容器本体および蓋体のそれぞれの大きさなどによって異
なり、一概に特定し得ないが、実用上、好ましくはヒン
ジの幅の約 1／3〜2／3程度とされる。ここで、ヒンジ
の幅とは、両接合端間の間隔と定義される。また、この
ようなコ形乃至は実質的なコ形のヒンジにおいて、中央
帯の幅がヒンジの幅に相当し、また、ヒンジの容器本体
側の有効幅と蓋体側の有効幅との和と実質的に等しい
か、乃至はこの和よりも僅かに広くされてる。Further, in a hinge having a U-shaped or substantially U-shaped cross-section, the surface including the central side of the three sides is the central band, and this central band corresponds to the protruding end of the hinge. ,
The widths of the hinge portions on both sides of the central band are the effective width on the container body side and the effective width on the lid side, respectively. The difference between the two effective widths at the hinge is the type and thickness of the thin synthetic resin,
Although it cannot be unconditionally specified because it depends on the size of the container body and the size of the lid, it is practically preferably about 1/3 to 2/3 of the width of the hinge. Here, the width of the hinge is defined as the distance between both joint ends. Further, in such a U-shaped or substantially U-shaped hinge, the width of the central band corresponds to the width of the hinge, and the sum of the effective width of the hinge on the container body side and the effective width of the lid side. Substantially equal or slightly wider than this sum.
【００１３】本発明の嵌合容器においては、所謂、内嵌
合方式が採用されている。すなわち、蓋体の開口の外周
を囲繞し、断続せしめられ、または、連続せしめられた
突起が設けられている。容器閉止時には、この突起の外
周壁の表面は、容器本体の周壁の上部の内周面と接触せ
しめられて、この蓋体の突起は容器の内部に嵌合せしめ
られる。好ましくは、蓋体の突起の外周壁の表面と、こ
れと接触せしめられる容器本体の周壁の上部の内周面の
それぞれに、互いに嵌合せしめられる突起および陥没が
設けられる。これらの突起および陥没を互いに嵌合せし
めることによって、蓋体と容器本体との嵌合状態をより
確実に保持することができる。In the fitting container of the present invention, a so-called inner fitting method is adopted. That is, the projections are provided surrounding the outer periphery of the opening of the lid and are intermittently or continuously formed. When the container is closed, the surface of the outer peripheral wall of the protrusion is brought into contact with the inner peripheral surface of the upper part of the peripheral wall of the container main body, and the protrusion of the lid is fitted inside the container. Preferably, the surface of the outer peripheral wall of the protrusion of the lid body and the inner peripheral surface of the upper part of the peripheral wall of the container body brought into contact with the protrusion are provided with protrusions and depressions that are fitted to each other. By fitting these protrusions and depressions into each other, the fitted state of the lid body and the container body can be more reliably maintained.
【００１４】たとえば、蓋体の突起の外周壁の表面に突
起が設けられれば、容器本体の周壁の上部の内周面には
陥没が設けられ、また、蓋体の突起の外周壁の表面に陥
没が設けられれば、容器本体の周壁の上部の内周面には
突起が設けられる。この突起および陥没の形状および大
きさなどには特に制限はないが、突起および陥没とし
て、通常は、突条および条溝がそれぞれ設けられる。好
ましくは、これらの突条および条溝は、それぞれ、蓋体
の上底面および容器本体の底面のそれぞれと実質的に平
行に、断続せしめ、または、連続せしめて１乃至複数設
けられる。For example, if a protrusion is provided on the surface of the outer peripheral wall of the protrusion of the lid, a depression is provided on the inner peripheral surface of the upper portion of the peripheral wall of the container body, and a surface of the outer peripheral wall of the protrusion of the lid is provided. If the depression is provided, a protrusion is provided on the inner peripheral surface of the upper part of the peripheral wall of the container body. The shape and size of the protrusion and the depression are not particularly limited, but a protrusion and a groove are usually provided as the protrusion and the depression, respectively. Preferably, one or a plurality of these ridges and grooves are provided substantially in parallel with the upper bottom surface of the lid and the bottom surface of the container body, respectively, intermittently or continuously.
【００１５】容器本体の下部は容器本体の内部に突出せ
しめられ、その突出部の上面を棚部として容器本体の内
部に張設せしられている。この棚部は、容器閉止時に
は、蓋体の突起の頂部の一部乃至は全部と当接せしめら
れ、これによって、蓋体はこの棚部で受支されることに
なる。そのためには、蓋体の突起は、その一部乃至は全
部の高さは、容器本体の開口周縁から棚部までの距離よ
りも僅かに大きくされている。蓋体の突起の高さと容器
本体の開口周縁から棚部までの距離との差は、薄肉合成
樹脂の種類および厚さならびに容器の大きさなどによっ
て異なり、一概に特定し得ないが、実用上、通常は、１
〜５mm程度、好ましくは、２〜４mm程度とされる。The lower part of the container body is projected inside the container body, and the upper surface of the protruding portion is stretched inside the container body as a shelf. When the container is closed, this shelf is brought into contact with a part or all of the tops of the protrusions of the lid, so that the lid is supported by the shelf. For that purpose, the height of a part or the whole of the projection of the lid is made slightly larger than the distance from the opening peripheral edge of the container body to the shelf. The difference between the height of the protrusion of the lid and the distance from the opening peripheral edge of the container body to the shelf differs depending on the type and thickness of the thin synthetic resin and the size of the container, etc. , Usually 1
It is about 5 mm, preferably about 2-4 mm.
【００１６】蓋体の突起の基部の外周縁から外方に延在
せしめてフランジが設けられている。また、容器本体の
開口の周縁にもその外方に延在せしめてフランジが設け
られている。容器の閉止時には、蓋体のフランジと容器
本体のフランジとは、互いに重合せしめられる。なお、
蓋体および容器本体のそれぞれの開口の形状が直線部乃
至弯曲の程度の小さい曲線部を含む形状である場合に
は、蓋体および容器本体のそれぞれのヒンジ側ではフラ
ンジを省略することを妨げない。閉止された容器を開放
し易くするために、蓋体のフランジの周縁および／また
は容器本体のフランジの周縁から外方に張り出させた舌
片が設けられるか、互いに重合せしめられるフランジの
一方の一部分−たとえば、容器本体のフランジの反ヒン
ジ側の隅角部−を切除するか、または、互いに重合せし
められた両フランジの対応する箇所−たとえば−反ヒン
ジ側の隅角部の少なくとも一方−において両フランジの
少なくとも一方をフランジ同士の重合面と反対方向へ弯
曲させて両フランジの外周縁に間隙を設けることが好ま
しい。また、前記の一方のフランジの切除部に対応する
他方のフランジの箇所に小さな多くの凹凸を滑止めとし
て設け、または、フランジ同士の重合面と反対方向へ弯
曲せしめられた箇所の少なくとも一方のフランジに小さ
な凹凸を滑止めとして設けることがさらに好ましい。A flange is provided so as to extend outward from the outer peripheral edge of the base portion of the protrusion of the lid body. Further, a flange is provided on the periphery of the opening of the container body so as to extend outwardly. When the container is closed, the flange of the lid and the flange of the container body are superposed on each other. In addition,
When the shape of each opening of the lid and the container body is a shape that includes a straight portion or a curved portion with a small degree of bending, it is not obstructed to omit the flange on the hinge side of each of the lid body and the container body. . To facilitate the opening of the closed container, a tongue protruding outward from the peripheral edge of the flange of the lid and / or the peripheral edge of the flange of the container body is provided, or one of the flanges overlapped with each other is provided. At a corresponding portion of both flanges that are cut away or overlapped with each other-for example-at least one of the anti-hinge corners-. It is preferable to bend at least one of the two flanges in a direction opposite to the overlapping surface of the two flanges so that a gap is provided at the outer peripheral edge of the two flanges. Further, many small irregularities are provided as a slip on the other flange corresponding to the cut-off portion of the one flange, or at least one of the flanges is curved in a direction opposite to the overlapping surface of the flanges. It is more preferable to provide small unevenness as a slip stopper.
【００１７】蓋体のフランジおよび容器本体のフランジ
の少なくとも一方には、ヒンジと交わる辺のヒンジ寄り
に段差が設けられている。その結果、閉止状態の容器に
あっては、両フランジの重合面において、ヒンジと交わ
る辺のヒンジ寄りに間隙が形成せしめられることにな
る。たとえば、蓋体および容器本体の開口の形状が何れ
も長方形である場合には、ヒンジは、通常は、開口の長
辺側に設けられるので、段差はこのヒンジと交わる短辺
側のフランジに形成せしめられる。At least one of the flange of the lid and the flange of the container body is provided with a step near the hinge on the side intersecting with the hinge. As a result, in the container in the closed state, a gap is formed on the overlapping surface of both flanges near the hinge on the side intersecting with the hinge. For example, when the lid and the opening of the container body are both rectangular, the hinge is usually provided on the long side of the opening, and the step is formed on the flange of the short side that intersects with the hinge. Be punished.
【００１８】段差は、フランジの表面と直交し、もしく
は、斜交する平面乃至弯曲の程度が小さく外方に弯曲せ
しめられた曲面である接続部を、各フランジのヒンジ側
と反ヒンジ側との間に介在させることによって形成され
る。但し、接続部を接合端に直接接続せしめることを妨
げない。蓋体のフランジおよび容器本体のフランジの両
者に段差が設けられる場合には、通常は、これらの段差
を設けるための接続部はほぼ同じ位置に設けられるが、
互いに異なる位置に設けられていてもよい。The step is perpendicular to the surface of the flange, or is a flat or obliquely intersecting flat surface or the degree of bending is small and the connecting portion which is a curved surface bent outward is connected between the hinge side and the anti-hinge side of each flange. It is formed by interposing therebetween. However, it does not prevent that the connecting portion is directly connected to the joint end. When steps are provided on both the flange of the lid and the flange of the container body, normally, the connecting portions for providing these steps are provided at substantially the same position,
They may be provided at different positions.
【００１９】段差の位置は、薄肉合成樹脂の種類および
厚さ、蓋体および容器本体のそれぞれの形状および大き
さなどによって異なり、一概に特定し得ないが、実用
上、ヒンジの接合端から、フランジのヒンジと交わる辺
の長さの約半分以下、好ましくは、1／3〜1／4程度の範
囲とされる。また、接続部によって形成せしめられる段
差の高さは、薄肉合成樹脂の種類および厚さ、容器の大
きさならびにフランジの幅などによって異なり、一概に
特定し得ないが、その最大の箇所で実用上、通常は、１
〜５mm程度、好ましくは、２〜４mm程度とされる。The position of the step differs depending on the type and thickness of the thin synthetic resin, the shape and size of each of the lid and the container body, and cannot be specified unconditionally, but in practice, from the joint end of the hinge, It is about half or less of the length of the side of the flange that intersects with the hinge, preferably in the range of about 1/3 to 1/4. In addition, the height of the step formed by the connecting portion varies depending on the type and thickness of the thin synthetic resin, the size of the container, the width of the flange, etc., and cannot be specified unconditionally. , Usually 1
It is about 5 mm, preferably about 2-4 mm.
【００２０】両フランジの重合面に形成される間隙の形
状は、接続部が両フランジ重合面でほぼ等しい位置に設
けられており、接続部の勾配および高さがそれぞれほぼ
等しい場合には、蓋体側の間隙の形状と容器本体の間隙
の形状とは互いにほぼ等しくなって、両フランジの重合
面を対称軸とする対称形となり、また、接続部が両フラ
ンジ重合面で互いに相違する位置に設けられている場合
には、蓋体側の間隙の形状と容器本体の間隙の形状と
は、互いに相違することになる。The shape of the gap formed on the overlapping surfaces of both flanges is such that the connecting portions are provided at substantially the same positions on both flange overlapping surfaces, and when the inclination and height of the connecting portions are substantially the same, the lid is The shape of the gap on the body side and the shape of the gap of the container body are almost equal to each other, and the shape is symmetrical with the overlapping surface of both flanges as the axis of symmetry, and the connecting portion is provided at a position different from each other on both flange overlapping surfaces. In this case, the shape of the gap on the lid side and the shape of the gap on the container body are different from each other.
【００２１】この間隙の代表的な形状は、両フランジの
重合面を対称軸とする対称形とされている場合には、た
とえば、(1) 両接合端で互いに接近せしめられている両
フランジの重合面は、両接合端を遠ざかるに伴ってこの
間隔を徐々に拡大せしめられ接続部のヒンジ側の端部で
最大に達し、その後、さらに両接合端を遠去かるに伴っ
てこの間隔は接続部の勾配に従って縮小せしめられ、接
続部の反ヒンジ側の端部でこの間隔は実質的に零とされ
て、両フランジの表面は互いに実質的に接触せしめら
れ、さらにそのまま両フランジの反ヒンジ側の端縁に至
る形状（以下 鏃形 と記すこともある）および(2) 両
接合端で両フランジの表面の間隔は最大とされ、この最
大の間隔は接続部のヒンジ側の端部まで保たれ、その
後、さらに両接合端を遠去かるに伴ってこの間隔は接続
部の勾配に従って縮小せしめられ、接続部の反ヒンジ側
の端部でこの間隔は実質的に零とされ、両フランジの表
面は互いに実質的に接触せしめられ、さらにそのまま両
フランジの反ヒンジ側の端縁に至る形状（以下 鑿形
と記すこともある）などの形状がある。A typical shape of this gap is, for example, in the case of a symmetrical shape with the overlapping planes of both flanges as the axis of symmetry, for example, (1) of both flanges that are brought close to each other at both joint ends. The overlapping surface gradually expands with the distance between both joint ends, reaching the maximum at the hinge-side end of the joint, and thereafter, the distance is further increased as both joint ends are further away. The distance between the flanges is reduced according to the slope of the joint, and the distance between the flanges is substantially zero at the end of the joint on the anti-hinge side, and the surfaces of both flanges are substantially in contact with each other. To the edge of the flange (sometimes referred to as the head shape below), and (2) the distance between the surfaces of both flanges is the maximum at both joint ends, and this maximum distance is maintained up to the end on the hinge side of the connection part. , And then go further away from both joint ends As a result, the distance is reduced in accordance with the slope of the connection, the distance between the ends of the connection on the non-hinge side is substantially zero, and the surfaces of both flanges are substantially in contact with each other. As it is, the shape that reaches the edge of the two flanges opposite to the hinge side
There is also a shape such as).
【００２２】段差が蓋体のフランジおよび容器本体のフ
ランジのいずれか一方に設けられている場合には、その
間隙の形状は、前記の両フランジに段差が設けられてい
る場合に形成される間隙の形状が両フランジを通過する
線で分割された形状とされる。When the step is provided on one of the flange of the lid and the flange of the container body, the shape of the gap is such that the gap formed when the step is provided on both flanges. The shape of is divided by a line passing through both flanges.
【００２３】容器の閉止状態をさらに確実に保持するた
めに、好ましくは、蓋体のフランジおよび容器本体のフ
ランジのそれぞれに、容器の閉止時に互いに嵌合せしめ
られる突起および陥没が設けられる。これらの突起およ
び陥没は、ヒンジが設けられている辺以外の辺であれば
どこにでも設けられるが、少なくとも反ヒンジ側の辺に
沿って設けられていることが好ましい。蓋体のフランジ
および容器本体のフランジのうち、いずれか一方に突起
が設けられば、他方には陥没が設けられる。また、これ
らの突起および陥没は、いずれも蓋体の突起の基部の外
周および容器本体の開口の周縁に接触せしめないよう
に、僅かに離間せしめて設けられることが好ましい。こ
れらの突起および陥没として、通常は、断続した、また
は、連続した突条および条溝がそれぞれ設けられる。In order to more securely hold the closed state of the container, the flange of the lid and the flange of the container body are preferably provided with projections and depressions which are fitted to each other when the container is closed. These protrusions and depressions are provided on any side other than the side on which the hinge is provided, but it is preferable to be provided along at least the side opposite to the hinge. If one of the flange of the lid body and the flange of the container body is provided with a protrusion, the other is provided with a depression. Further, it is preferable that these projections and depressions are provided at a slight distance from each other so as not to come into contact with the outer periphery of the base of the projection of the lid and the peripheral edge of the opening of the container body. These protrusions and depressions are usually provided with intermittent or continuous ridges and grooves, respectively.
【００２４】本発明の嵌合容器は、その蓋体を容器本体
に重合せしめた状態において、反ヒンジ側の互いに重合
せしめられたフランジの２箇所を両手の手指で同時に抑
えるか、蓋体の上底面を片手で抑えるだけで、容器を１
動作で閉止することができる。また、本発明の嵌合容器
は、上下反転させて、蓋体および容器本体をそれぞれ、
容器本体および蓋体とすることにより、外嵌合方式の嵌
合容器としても使用され得る。In the fitting container of the present invention, in a state where the lid body is overlapped with the container body, two portions of the mutually hinged flanges on the anti-hinge side are simultaneously pressed by both hands or fingers, or on the lid body. Simply hold the bottom with one hand to open the container 1
Can be closed in motion. Further, the fitting container of the present invention is turned upside down, and the lid body and the container body are respectively
By using the container body and the lid, it can be used as an external fitting type fitting container.
【００２５】[0025]
【実施例】図面に示された代表例によって、本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。図面において、肉厚は、製図の
都合上、実際よりも厚目に表わされている。図１乃至図
５は、蓋体のフランジに段差が形成せしめられており、
かつ、蓋体のフランジおよび容器本体のフランジのそれ
ぞれに陥没である条溝および突起である突条が設けられ
てる本発明の嵌合容器を示している。しかして、図１、
図２および図３は、それぞれ、開放状態にある本発明の
嵌合容器の斜視図、側面図および横断面図（図１で示さ
れた本発明の嵌合容器のＡ−Ａ切断断面図）であり、図
４および図５は、それぞれ閉止状態にある本発明の嵌合
容器の側面図および横断面図である。また、図６は各種
のヒンジの詳細を示すための容器の開放状態におけるヒ
ンジ部の横断面（ヒンジの短軸方向に切断された断面）
拡大図である。The present invention will be described in more detail with reference to the representative examples shown in the drawings, but the present invention is not limited to these examples. In the drawings, the wall thickness is shown to be thicker than it actually is for the convenience of drawing. 1 to 5 show that a step is formed on the flange of the lid,
In addition, the fitting container of the present invention is shown in which the flange of the lid and the flange of the container main body are respectively provided with a recessed groove and a protrusion. Then, in Figure 1,
2 and 3 are a perspective view, a side view, and a cross-sectional view, respectively, of the fitting container of the present invention in an open state (AA cut cross-sectional view of the fitting container of the present invention shown in FIG. 1). 4 and 5 are a side view and a cross-sectional view of the fitting container of the present invention in a closed state, respectively. Further, FIG. 6 is a cross-sectional view of the hinge portion in the opened state of the container (a cross section cut in the minor axis direction of the hinge) to show details of various hinges.
FIG.
【００２６】図１乃至図５に示された嵌合容器は、肉厚
が約０.３mmの薄肉ポリエチレンテレフタレート製であ
って、蓋体 1および容器本体 2とから成っている。この
蓋体1および容器本体 2はいずれも、上底面および底面
ならびに開口のそれぞれの形状が、頂角が丸められてい
る実質的な長方形である四角錐台状および逆四角錐台状
とされており、その開口の大きさは約９５mm×約１３５
mmである。蓋体 1の開口11の外周には、その外周を囲繞
して断面形状がほぼ台形の突起12が、蓋体内に突出せし
められて、連続して設けられている。この突起12の基部
の外周から外方に延在せしめられてフランジ13が設けら
れている。容器本体 2の開口21の周縁には外方に延在せ
しめられてフランジ23が設けられている。The fitting container shown in FIGS. 1 to 5 is made of thin-walled polyethylene terephthalate having a wall thickness of about 0.3 mm, and comprises a lid 1 and a container body 2. Each of the lid 1 and the container body 2 has an upper bottom surface, a bottom surface, and an opening that have a substantially rectangular truncated pyramid shape with a rounded apex. The size of the opening is approximately 95 mm x 135
mm. On the outer periphery of the opening 11 of the lid 1, a protrusion 12 surrounding the outer periphery and having a substantially trapezoidal sectional shape is provided continuously in such a manner as to protrude into the lid. A flange 13 is provided so as to extend outward from the outer periphery of the base of the projection 12. A flange 23 is provided on the periphery of the opening 21 of the container body 2 so as to extend outward.
【００２７】しかして、蓋体 1と容器本体 2とは、それ
ぞれの長辺において、それぞれのフランジ13，23を介し
て、ヒンジ 3によって互いに連接されている。ヒンジ 3
は図６（Ｃ）に示されているように、その短軸方向の切
断断面の形状が実質的なコ形とされ、３面からなってい
る。この３面のうち、図面左側が蓋体側ヒンジ部31、図
面右側が容器本体側ヒンジ部32および図面中央が中央帯
34であり、この中央帯34がヒンジの突端に相当する。こ
のヒンジ 3の蓋体側のヒンジ部31および容器本体側のヒ
ンジ部32のそれぞれの自由端（中央帯と反対の辺）が接
合端311および321とされ、それぞれ蓋体のフランジ13お
よび容器本体のフランジ23と接合されている。このヒン
ジ 3において、蓋体側の有効幅（蓋体側ヒンジ部31の
幅）ｍは容器本体側の有効幅（容器本体側ヒンジ部32の
幅）ｎよりも短くされている。また、中央帯34の幅ｗが
ヒンジの幅に相当する。さらに、このヒンジ 3の中央帯
34の幅ｗは、ヒンジの蓋体側の有効幅ｍと容器本体側の
有効幅ｎとの和よりも僅かに大きくされている。However, the lid 1 and the container body 2 are connected to each other by the hinge 3 on their respective long sides via the respective flanges 13 and 23. Hinge 3
As shown in FIG. 6 (C), the cross section of the cross section in the minor axis direction is substantially U-shaped, and has three faces. Of these three surfaces, the left side of the drawing is the lid side hinge portion 31, the right side of the drawing is the container body side hinge portion 32, and the center of the drawing is the central band.
34, and this central band 34 corresponds to the tip of the hinge. Free ends (sides opposite to the central band) of the hinge part 31 on the lid side of the hinge 3 and the hinge part 32 on the container body side are joint ends 311 and 321 respectively, and the flange 13 of the lid and the container body It is joined to the flange 23. In the hinge 3, the effective width on the lid side (width of the lid side hinge portion 31) m is shorter than the effective width on the container body side (width of the container body side hinge portion 32) n. Further, the width w of the central band 34 corresponds to the width of the hinge. Furthermore, the central band of this hinge 3
The width w of 34 is slightly larger than the sum of the effective width m of the hinge body on the lid side and the effective width n of the container body side.
【００２８】この嵌合容器はヒンジ 3から折り曲げら
れ、蓋体 1と容器本体 2とは、それぞれの開口11,21が
互いに衝き合わされて、容器は閉じられる。この際に蓋
体の突起12の外周壁の表面は、容器本体の周壁24の上部
の内周面と接触せしめられて、蓋体の突起12は容器本体
2の内部に嵌合せしめらる。蓋体の突起12の外周壁の表
面には１本の連続している条溝121が陥没として設けら
れている。他方、容器本体の周壁24の上部の、容器閉止
時の前記の蓋体の突起12の周壁の外周面と接触せしめら
れる部分において、１本の連続している突条241が突起
として設けられている。この条溝121と突条241とは、そ
れぞれ、蓋体 1の上底面および容器本体 2の底面と実質
的に平行とされている。この条溝121と突条241とは、容
器閉止時に互いに嵌合せしめられ、容器の閉止状態を確
実に保持する。This fitting container is bent from the hinge 3, and the lid 1 and the container body 2 are closed by causing the openings 11 and 21 of each to abut against each other. At this time, the surface of the outer peripheral wall of the projection 12 of the lid is brought into contact with the inner peripheral surface of the upper portion of the peripheral wall 24 of the container body, and the projection 12 of the lid is formed into
It fits inside 2. On the surface of the outer peripheral wall of the projection 12 of the lid, one continuous groove 121 is provided as a depression. On the other hand, in the portion of the upper part of the peripheral wall 24 of the container body which is brought into contact with the outer peripheral surface of the peripheral wall of the protrusion 12 of the lid body when the container is closed, one continuous protrusion 241 is provided as a protrusion. There is. The groove 121 and the protrusion 241 are substantially parallel to the upper bottom surface of the lid 1 and the bottom surface of the container body 2, respectively. The groove 121 and the protrusion 241 are fitted to each other when the container is closed, so that the closed state of the container is reliably maintained.
【００２９】容器本体 2の下部は容器本体 2の内部に突
出せしめられており、この突出部の上面は容器本体の底
面とほぼ平行とされており、この上面が容器本体の内部
に張設された棚部242とされている。なお、蓋体の突起1
2のヒンジ側の高さは、容器本体の開口21の周縁から棚
部242までの距離よりも２mm程度大きくされている。こ
の棚部242は、容器閉止時には、蓋体の突起12の頂部と
当接せしめられ、これによって、容器本体 2内に嵌合せ
しめられた蓋体の突起12を受支し、以て、蓋体 1を受支
することになる。The lower portion of the container body 2 is projected into the inside of the container body 2, and the upper surface of this protruding portion is substantially parallel to the bottom surface of the container body, and the upper surface is stretched inside the container body. It is said to be a shelf 242. In addition, the protrusion 1 of the lid
The height of 2 on the hinge side is about 2 mm larger than the distance from the peripheral edge of the opening 21 of the container body to the shelf 242. When the container is closed, the shelf portion 242 is brought into contact with the top of the protrusion 12 of the lid body, so that the protrusion 12 of the lid body fitted in the container body 2 is supported, and thus the lid is closed. Body 1 will be supported.
【００３０】蓋体のフランジ13の短辺側には、接合端31
1からこの短辺の 1／4 程度離間させて段差が設けられ
ている。すなわち、蓋体のフランジ13の短辺側におい
て、ヒンジ側131および反ヒンジ側132とはいずれも実質
的な平面とされ、かつ、接続部133を介して互いに接続
されている。接続部133はフランジ13に対して斜交せし
められた平面とされている。これにより、フランジ13の
短辺側において、ヒンジ側131は反ヒンジ側132よりも蓋
体 1の上底面に接近せしめられており、ヒンジ側131と
反ヒンジ側132との間には段差が形成されている。その
結果、蓋体の突起12の高さは、ヒンジ側が反ヒンジ側よ
りも高くされている。On the short side of the flange 13 of the lid, a joint end 31 is formed.
A step is provided at a distance of 1/4 of this short side. That is, on the short side of the flange 13 of the lid body, the hinge side 131 and the non-hinge side 132 are both substantially flat surfaces and are connected to each other via the connecting portion 133. The connecting portion 133 is a flat surface obliquely intersecting with the flange 13. As a result, on the short side of the flange 13, the hinge side 131 is closer to the upper bottom surface of the lid 1 than the anti-hinge side 132, and a step is formed between the hinge side 131 and the anti-hinge side 132. Has been done. As a result, the height of the protrusion 12 of the lid is higher on the hinge side than on the non-hinge side.
【００３１】閉止状態の嵌合容器にあっては、両フラン
ジ同士の重合面において、ヒンジ側では最大の高さが３
mm程度の間隙が形成され、他方、反ヒンジ側では、間隙
は実質的に形成されず、両フランジの表面は互いに接触
せしめられている。開放状態の嵌合容器にあっては、フ
ランジ13のヒンジ側131は、前記のように実質的な平面
とされているが、容器が薄肉合成樹脂製であり、弾性お
よび可撓性に富んでいることから、容器閉止時には、こ
のフランジ13の反ヒンジ側132は外方へ弯曲せしめられ
る。その結果、この間隙の形状は、後記の図８（Ａ）に
示されているような形状とされている。In the closed fitting container, the maximum height on the hinge side is 3 at the overlapping surface of both flanges.
A gap of about mm is formed, on the other hand, on the side opposite to the hinge, the gap is substantially not formed, and the surfaces of both flanges are in contact with each other. In the fitting container in the open state, the hinge side 131 of the flange 13 is made substantially flat as described above, but the container is made of thin synthetic resin and is highly elastic and flexible. Therefore, when the container is closed, the non-hinge side 132 of the flange 13 is bent outward. As a result, the shape of this gap has a shape as shown in FIG.
【００３２】容器本体のフランジ23の反ヒンジ側の２つ
の隅角部234,234の中の一方は切除されており、容器閉
止時には、この部分では蓋体のフランジ13のみとされて
おり、ここには多く凹凸が滑止めとして設けられてい
る。但し、滑止めは図示されていない。蓋体のフランジ
13および容器本体のフランジ23のそれぞれには、容器閉
止時に互いに嵌合せしめられる条溝135および突条235が
それぞれ設けられている。しかして、条溝135は蓋体の
突起12の基部から僅かに離間せしめられて、反ヒンジ側
の長辺および両短辺の三方に設けられている。突条235
は容器本体の開口の周縁から僅かに離間せしめられて、
前記の条溝135と対応する位置に設けられている。この
条溝135と突条235とを互いに嵌合せしめることにより、
この嵌合容器の閉止状態は一層確実に保持される。One of the two corners 234, 234 on the side opposite to the hinge of the flange 23 of the container body is cut off, and when the container is closed, only the flange 13 of the lid is left at this part. Many irregularities are provided as non-slip. However, the cleat is not shown. Flange of lid
Each of 13 and the flange 23 of the container body is provided with a groove 135 and a protrusion 235 which are fitted to each other when the container is closed. Thus, the groove 135 is slightly spaced from the base of the projection 12 of the lid and is provided on three sides, the long side and both short sides on the side opposite to the hinge. Ridge 235
Is slightly separated from the periphery of the opening of the container body,
It is provided at a position corresponding to the groove 135. By fitting the groove 135 and the protrusion 235 into each other,
The closed state of this fitting container is more reliably maintained.
【００３３】図６の（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は、蓋体
と容器本体とがほぼ同一な平面に置かれて開放状態にあ
る本発明の嵌合容器のヒンジ 3の横断面を示している。
図６の（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）において、ヒンジ 3の
横断面の形状は、それぞれ、円弧、頂角が丸められた実
質的なＶ字形および頂角が丸められた実質的なコ形とさ
れている。ヒンジ 3は蓋体側のヒンジ部31および容器本
体側のヒンジ部32ならびにこれらのヒンジ部の間に介在
せしめられているヒンジの突端33（但し、（Ｃ）では、
中央帯34）からなる。しかして、このヒンジの突端33
（但し、（Ｃ）では、中央帯34）は、容器開放時に、蓋
体 1と容器本体 2とが、ほぼ、同一な平面に置かれた状
態では容器外に突出せしめられている。6 (A), (B) and (C) show a cross section of the hinge 3 of the fitting container of the present invention in which the lid and the container body are placed in substantially the same plane and open. Shows.
6 (A), (B) and (C), the shape of the cross section of the hinge 3 is an arc, a substantially V-shape with a rounded apex angle, and a substantially rectangular shape with a rounded apex angle, respectively. It is shaped. The hinge 3 includes a hinge part 31 on the lid side, a hinge part 32 on the container body side, and a protrusion 33 of the hinge interposed between these hinge parts (however, in (C),
It consists of the central belt 34). Then, the tip 33 of this hinge
(However, in (C), when the container is opened, the central band 34 is projected outside the container when the lid 1 and the container body 2 are placed on substantially the same plane.
【００３４】しかして、このヒンジ 3において、蓋体側
のヒンジ部31の自由端（突端または中央帯とは反対の端
以下同様）および容器本体側のヒンジ部32の自由端
が、それぞれ蓋体のフランジ13および容器本体23のフラ
ンジのそれぞれと接合せしめられた接合端311および321
とされている。ヒンジ 3の幅ｗは、これらの接合端311
と接合端321との距離であって、これらの両接合端間の
水平距離で示され、たとえば、（Ａ）においてはヒンジ
の突端33の接線と平行な線分における接合端311と接合
端321との間の長さ、（Ｂ）においては頂角の二等分線
の垂線における接合端311と接合端321との間の長さおよ
び（Ｃ）においては中央帯34の幅である。なお、ヒンジ
の蓋体側の有効幅ｍおよび容器本体側の有効幅ｎは、ヒ
ンジの突端33（但し、（Ｃ）では、中央帯34）から接合
端311および321までのそれぞれのの距離とされる。従っ
て、（Ｃ）で示されたヒンジ 3においては、蓋体側のヒ
ンジ部の幅31および容器本体のヒンジ部32の幅が、それ
ぞれ、ヒンジの蓋体側の有効幅ｍおよび容器本体側の有
効幅ｎとされる。In this hinge 3, however, the free end of the hinge portion 31 on the lid side (the same applies to the end opposite to the projecting end or the central band) and the free end of the hinge portion 32 on the container body side are respectively attached to the lid body. Joining ends 311 and 321 joined to the flange 13 and the flange of the container body 23, respectively.
It is said that. The width w of the hinge 3 is such that these joint ends 311
Is a distance between the joint end 321 and the joint end 321. For example, in (A), the joint end 311 and the joint end 321 in a line segment parallel to the tangent line of the protruding end 33 of the hinge are shown. Between the joint end 311 and the joint end 321 in the perpendicular of the bisector of the apex angle in (B) and the width of the central band 34 in (C). The effective width m of the hinge on the lid side and the effective width n of the container body are the respective distances from the protruding end 33 of the hinge (however, in (C), the central band 34) to the joint ends 311 and 321. It Therefore, in the hinge 3 shown in (C), the width 31 of the hinge portion on the lid side and the width of the hinge portion 32 of the container body are respectively the effective width m of the hinge on the lid side and the effective width of the container body. n.
【００３５】ヒンジの蓋体側の有効幅ｍは容器本体側の
有効幅ｎよりも狭くされており、その差（ｎ−ｍ）はヒ
ンジ 3の幅ｗの約1／3とされている。また、（Ｃ）で示
されたヒンジ 3において、中央帯34の幅はヒンジ 3の幅
ｗに相当し、かつ、ヒンジの蓋体側の有効幅ｍと容器本
体側の有効幅ｎとの和よりも僅かに大きくされている。The effective width m of the hinge on the lid side is narrower than the effective width n of the container body, and the difference (nm) is about 1/3 of the width w of the hinge 3. Further, in the hinge 3 shown in (C), the width of the central band 34 corresponds to the width w of the hinge 3, and is calculated from the sum of the effective width m of the hinge on the lid side and the effective width n of the container body. Is also slightly larger.
【００３６】図７乃至図９は、蓋体のフランジ13および
／または容器本体のフランジ23に段差が設けらているこ
とによって、これらの両フランジの重合面に形成せしめ
られた間隙の形状を模式的に示すための、本発明の嵌合
容器の側面の両フランジ同士の重合部分の部分拡大図で
ある。すなわち、図７、図８および図９は、それぞれ、
蓋体のフランジ13および容器本体のフランジ23の両者に
段差が設けられている場合の間隙の形状、蓋体のフラン
ジ13のみに段差が設けられている場合の間隙の形状およ
び容器本体のフランジ23のみに段差が設けられている場
合の間隙の形状をそれぞれ示している。7 to 9 schematically show the shape of the gap formed on the overlapping surface of both the flanges 13 and / or the container body 23 by providing a step in the flange 13 and / or the flange 23 of the container body. FIG. 6 is a partially enlarged view of a portion where both flanges on the side surface of the fitting container of the present invention overlap each other for the purpose of specifically illustrating. That is, FIG. 7, FIG. 8 and FIG.
Shape of the gap when both the flange 13 of the lid and the flange 23 of the container body are provided with a step, the shape of the gap when only the flange 13 of the lid is provided with a step, and the flange 23 of the container body The shapes of the gaps in the case where a level difference is provided only in each of them are shown.
【００３７】しかして図７乃至図９において、接続部13
3，233が（Ａ）および（Ｂ）ではフランジ13，23の表面
と斜交せしめられている平面とされており、（Ｃ）では
フランジ13，23の表面と斜交せしめられている弯曲の程
度が小さく外方に弯曲せしめられた曲面とされており、
また、両フランジは（Ａ）および（Ｃ）では、それぞれ
の接合端311,321で互い接近せしめられており、（Ｂ）
では両接合端においては互いに離間せしめられておりそ
の間隔は最大とされている。図７の（Ａ）（Ｂ）および
（Ｃ）においては、両フランジにおける接続部の位置な
らびに形成された間隙の高さは互いにほぼ等しくされて
いる。Therefore, in FIG. 7 to FIG. 9, the connecting portion 13
3,233 is a flat surface obliquely intersecting with the surfaces of the flanges 13 and 23 in (A) and (B), and is a curved surface obliquely intersecting with the surfaces of the flanges 13 and 23 in (C). It is a curved surface with a small degree of curvature outward,
Further, both flanges are close to each other at their joint ends 311, 321 in (A) and (C), and (B).
In both, the joint ends are separated from each other, and the distance between them is maximized. In FIGS. 7A, 7B and 7C, the positions of the connecting portions on both flanges and the heights of the formed gaps are substantially equal to each other.
【００３８】図７の（Ａ）および（Ｃ）において、両フ
ランジ13，23の重合面における間隙の形状は、両フラン
ジの重合面を対称軸とする対称形となり、接合端311,32
1で互いに接近せしめられている両フランジの重合面
は、両接合端を遠ざかるに伴ってこの間隔を徐々に拡大
せしめられ接続部133,233のヒンジ側の端部で最大に達
し、その後、さらに両接合端を遠去かるに伴ってこの間
隔は接続部133,233の勾配に従って縮小せしめられ、接
続部133,233の反ヒンジ側の端部でこの間隔は実質的に
零とされて、両フランジの表面は互いに実質的に接触せ
しめられ、さらにそのまま両フランジの反ヒンジ側の端
縁に至る形状−鏃形−とされている。In FIGS. 7A and 7C, the shape of the gap on the overlapping surface of both flanges 13 and 23 is symmetrical with the overlapping surface of both flanges as the axis of symmetry, and the joint ends 311, 32
The overlapping surfaces of both flanges that are brought close to each other at 1 gradually increase this distance as both joint ends are moved away, reaching the maximum at the hinge-side ends of the connecting parts 133, 233, and then further joining both joints. This distance is reduced in accordance with the slope of the connecting portions 133 and 233 as the ends are moved away, and the distance between the ends of the connecting portions 133 and 233 on the side opposite to the hinge is made substantially zero, so that the surfaces of both flanges are substantially separated from each other. Are made to contact each other, and further, the shape reaches the end edges of the both flanges on the side opposite to the hinge as it is-a bag shape.
【００３９】図７（Ｂ）においても、両フランジ13，23
の重合面における間隙の形状は、両フランジの重合面を
対称軸とする対称形とされてはいるが、接合端311,321
で両フランジの重合面の間隔は最大とされ、この最大の
間隔は接続部133,233のヒンジ側の端部まで保たれ、そ
の後、さらにヒンジ部を遠去かるに伴ってこの間隔は接
続部133,233の勾配に従って縮小せしめられ、接続部13
3,233の反ヒンジ側の端部でこの間隔は実質的に零とさ
れ、両フランジの表面は互いに実質的に接触せしめら
れ、さらにそのまま両フランジの反ヒンジ側の端縁に至
る形状−鑿形 −とされている。また、図７（Ｄ）で
は、両フランジにおける接続部の位置が互いに相違せし
められている他は、図７の（Ａ）におけると本質的に異
なる処はない。Also in FIG. 7B, both flanges 13 and 23 are
Although the shape of the gap on the overlapping surface of is the symmetrical shape with the overlapping surface of both flanges as the axis of symmetry,
The distance between the overlapping surfaces of both flanges is maximized, and this maximum distance is maintained up to the hinge-side end of the connecting portions 133 and 233.After that, this distance is further increased as the hinge portion is further removed. It is contracted according to the gradient, and the connection part 13
At the end of the non-hinge side of 3,233, this distance is substantially zero, the surfaces of both flanges are substantially in contact with each other, and the shape reaching the end of the non-hinge side of both flanges as it is is a chisel- It is said that. Further, in FIG. 7D, the positions of the connecting portions on both flanges are different from each other, and there is essentially no difference from that in FIG. 7A.
【００４０】図８における両フランジ13，23の重合面に
おける間隙の形状は、前記図７のそれぞれの間隙の（図
面の）上半分に相当する。また、図９における両フラン
ジ13，23の重合面における間隙の形状は、前記図７のそ
れぞれの間隙の形状の（図面の）下半分に相当する。The shape of the gap on the overlapping surface of both flanges 13 and 23 in FIG. 8 corresponds to the upper half (in the drawing) of each gap in FIG. Further, the shape of the gap on the overlapping surface of both flanges 13 and 23 in FIG. 9 corresponds to the lower half (in the drawing) of the shape of each gap in FIG.
【００４１】これらの実施例で示された本発明の嵌合容
器は、互いに重合せしめられた蓋体のフランジ13および
容器本体のフランジ23を互いに重合させ、それぞれの反
ヒンジ側の長辺の両端部を両手の手指で挟んで同時に抑
えるか、または、蓋体 1の上底面を片手で抑えるなどに
より、１動作で容易に閉止、包装され、また、両フラン
ジの長辺部を互いに重合せしめ、互いに重合せしめられ
たフランジを、互いに逆方向に回転せしめられている輪
の間隙を通過せしめることにより、容易に閉止、包装さ
れる。In the fitting container of the present invention shown in these embodiments, the flange 13 of the lid body and the flange 23 of the container body, which are overlapped with each other, are overlapped with each other, and both ends of the long side on the side opposite to the hinge are overlapped. By holding the parts with both hands and holding them simultaneously, or by holding the top and bottom of the lid 1 with one hand, they can be easily closed and packaged in one operation, and the long sides of both flanges are overlapped with each other. The flanges superposed on each other are easily closed and packaged by passing them through the gaps between the wheels which are rotated in the opposite directions.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の嵌合容器は、その閉止、包装が
１動作で済み、容器閉止の自動化が単純化され、以て、
包装作業における労力が大幅に削減され、かつ、所要時
間が大幅に短縮され、包装が効率よく行われるうえに、
さらに、一旦閉止された後には、放置している間に蓋体
が独りで開くことがなく、また、嵌合容器の密閉性が向
上せしめられた嵌合容器である。The fitting container of the present invention requires only one operation for closing and packaging, and simplifies the automation of container closing.
The labor in packaging work is greatly reduced, the time required is greatly reduced, and the packaging is performed efficiently.
Furthermore, after the lid is closed once, the lid does not open by itself while being left, and the fitting container has improved hermeticity.
【図１】本発明の嵌合容器の代表例の開放状態における
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a representative example of a fitting container of the present invention in an open state.
【図２】図１で示された本発明の嵌合容器の側面図であ
る。FIG. 2 is a side view of the fitting container of the present invention shown in FIG.
【図３】図１で示された本発明の嵌合容器の横断面図
（Ａ−Ａ切断断面図）である。FIG. 3 is a cross-sectional view (AA sectional view) of the fitting container of the present invention shown in FIG.
【図４】図１で示された本発明の嵌合容器の閉止状態に
おける側面図である。FIG. 4 is a side view of the fitting container of the present invention shown in FIG. 1 in a closed state.
【図５】図１で示された本発明の嵌合容器の閉止状態に
おける横断面図である。5 is a cross-sectional view of the fitting container of the present invention shown in FIG. 1 in a closed state.
【図６】ヒンジの詳細を示すための容器の開放状態にお
けるヒンジ部の横断面（ヒンジの短軸方向に切断された
断面）拡大図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view (cross-section cut in the minor axis direction of the hinge) of the hinge portion in the opened state of the container for showing details of the hinge.
【図７】蓋体のフランジと容器本体のフランジの両者に
段差が形成せしめられた本発明の嵌合容器の側面の両フ
ランジ同士の重合部の部分拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view of the overlapping portion of both flanges on the side surface of the fitting container of the present invention in which a step is formed on both the flange of the lid and the flange of the container body.
【図８】蓋体のフランジのみに段差が形成せしめられた
本発明の嵌合容器の側面の両フランジ同士の重合部の部
分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of a portion where both flanges overlap each other on the side surface of the fitting container of the present invention in which a step is formed only on the flange of the lid.
【図９】容器本体のフランジのみに段差が形成せしめら
れた本発明の嵌合容器の側面の両フランジ同士の重合部
の部分拡大図である。FIG. 9 is a partially enlarged view of an overlapping portion of both flanges on the side surface of the fitting container of the present invention in which a step is formed only on the flange of the container body.
1 蓋体 11 開口 12 突起 121 突条 13 フランジ 131 フランジのヒンジ側 132 フランジの反ヒンジ側 133 接続部 135 条溝 2 容器本体 21 開口 23 フランジ 231 フランジのヒンジ側 232 フランジの反ヒンジ側 233 接続部 234 隅角部 235 突条 24 周壁 241 条溝 242 棚部 3 ヒンジ 31 蓋体側のヒンジ部 311 接合端 32 容器本体側のヒンジ部 321 接合端 33 ヒンジの突端 34 中央帯 ｍ ヒンジの蓋体側の有効幅 ｎ ヒンジの容器本体側の有効幅 ｗ ヒンジの幅 1 Lid 11 Open 12 Protrusion 121 Protrusion 13 Flange 131 Flange hinge side 132 Flange non-hinge side 133 Connection section 135 groove 2 Container body 21 Opening 23 Flange 231 Flange hinge side 232 Flange non-hinge side 233 Connection section 234 Corners 235 Protrusions 24 Peripheral wall 241 Grooves 242 Shelf 3 Hinge 31 Hinge part on lid side 311 Joint end 32 Hinge part on container body side 321 Joint end 33 Tip end of hinge 34 Center band m Effective on lid side of hinge Width n Effective width of the hinge on the container body side w Width of hinge
Claims (7)
器本体ならびに該蓋体と該容器本体とを連接せしめるヒ
ンジから成り、該蓋体の開口外周には蓋体内に突出せし
められた突起が設けられ、該突起の基部の外周縁から外
方に延在せしめられてフランジが設けられ、該容器本体
の開口の周縁には外方に延在せしめられてフランジが設
けられ、かつ、該容器本体の開口に続く周壁の上部は、
容器閉止時に該容器本体の開口内に嵌合せしめられた前
記蓋体の突起の外周壁と接触せしめられる嵌合容器にお
いて、ヒンジの容器本体側の有効幅がヒンジの蓋体側の
有効幅よりも広くされ、容器本体の周壁の上部に容器閉
止時に蓋体の突起の頂部と当接せしめられる棚部が容器
本体の内部に張設され、蓋体の突起の高さが容器本体の
開口周縁から棚部までの距離よりも僅かに大きくされて
成る嵌合容器。1. Each of them comprises a lid body and a container body made of a thin synthetic resin, and a hinge for connecting the lid body and the container body, and a projection projecting into the lid body is provided around an opening of the lid body. A flange is provided so as to extend outward from the outer peripheral edge of the base of the protrusion, and a flange is provided so as to extend outward at the peripheral edge of the opening of the container body, and the container The upper part of the peripheral wall following the opening of the main body is
In a fitting container that is brought into contact with the outer peripheral wall of the protrusion of the lid body that is fitted into the opening of the container body when the container is closed, the effective width of the hinge on the container body side is larger than the effective width of the hinge on the lid body side. A ledge that is widened and is placed above the peripheral wall of the container body so that it abuts against the top of the protrusion of the lid when the container is closed, and the height of the protrusion of the lid extends from the opening peripheral edge of the container body. A fitting container that is slightly larger than the distance to the shelf.
のフランジに、ヒンジと交わる辺のヒンジ寄りに段差が
形成されて成る請求項１記載の嵌合容器。2. The fitting container according to claim 1, wherein a step is formed on the flange of the lid and / or the flange of the container body near the hinge on the side intersecting with the hinge.
ジに、蓋体の突起の外側および容器本体の該蓋体の突起
の外側に対応する位置に、少なくとも反ヒンジ側の辺に
沿って、容器閉止時に互いに嵌合せしめられる突起およ
び陥没がそれぞれ設けられて成る請求項１または請求項
２記載の嵌合容器。3. The container on the respective flanges of the lid and the container body, at a position corresponding to the outside of the protrusion of the lid and the outside of the protrusion of the lid of the container body, at least along the side on the side opposite to the hinge. The fitting container according to claim 1 or 2, further comprising a protrusion and a depression which are fitted to each other when closed.
が、蓋体の突起の基部および容器本体の開口の周縁のそ
れぞれから僅かに離間せしめて設けられて成る請求項３
記載の嵌合容器。4. The projection and the depression provided on each flange are provided slightly apart from the base of the projection of the lid and the peripheral edge of the opening of the container body.
The fitting container described.
止時に該蓋体の突起の外周壁の表面と接触する容器本体
の周壁の上部に、互いに嵌合せしめられる突起および陥
没が設けられて成る請求項１乃至４のいずれか１項記載
の嵌合容器。5. A protrusion and a recess for fitting with each other are provided on an upper surface of a peripheral wall of a container main body which comes into contact with a surface of an outer peripheral wall of the protrusion of the lid and a surface of an outer peripheral wall of the protrusion of the lid when the container is closed. The fitting container according to any one of claims 1 to 4, further comprising:
突起または陥没および容器本体の周壁の上部に設けられ
た陥没または突起が、それぞれ上底面および底面と平行
な断続せしめられた、または、連続せしめられた突条お
よび条溝である請求項５記載の嵌合容器。6. The projection or depression provided on the surface of the outer peripheral wall of the projection of the lid and the depression or projection provided on the upper portion of the peripheral wall of the container body are interrupted in parallel with the upper bottom surface and the bottom surface, respectively. Alternatively, the fitting container according to claim 5, which is a continuous ridge and groove.
よび開口の形状が実質的な四角形である請求項１乃至６
のいずれか１項記載の嵌合容器。7. The shape of the bottom surface and the opening of each of the container body and the lid is substantially quadrangular.
The fitting container according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232486A JP2772922B2 (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Mating container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232486A JP2772922B2 (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Mating container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872909A true JPH0872909A (en) | 1996-03-19 |
| JP2772922B2 JP2772922B2 (en) | 1998-07-09 |
Family
ID=16940074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232486A Expired - Lifetime JP2772922B2 (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Mating container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772922B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001048207A (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Kao Corp | Hinge of container |
| US6609623B2 (en) * | 2001-10-05 | 2003-08-26 | Hsin-Hung Chou | Storage box |
| US7597206B2 (en) | 2004-04-26 | 2009-10-06 | Dart Container Corporation | Container with one-step closing |
| JP2021014291A (en) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 中央化学株式会社 | Packaging container |
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-
1994
- 1994-09-02 JP JP6232486A patent/JP2772922B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772922B2 (en) | 1998-07-09 |
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