JPH0872381A - Plate cylinder device for printer - Google Patents

Plate cylinder device for printer

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Publication number
JPH0872381A
JPH0872381A JP25024094A JP25024094A JPH0872381A JP H0872381 A JPH0872381 A JP H0872381A JP 25024094 A JP25024094 A JP 25024094A JP 25024094 A JP25024094 A JP 25024094A JP H0872381 A JPH0872381 A JP H0872381A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
plate cylinder
range
press roller
press
Prior art date
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Pending
Application number
JP25024094A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Minoru Nakamura
實 中村
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SEIKI IND CO Ltd
Original Assignee
SEIKI IND CO Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by SEIKI IND CO Ltd filed Critical SEIKI IND CO Ltd
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Publication of JPH0872381A publication Critical patent/JPH0872381A/en
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Abstract

PURPOSE: To prevent the leakage of printing ink by bringing a press roller into contact with the printing range only and also bringing the press roller into contact with a printing base paper only on which an image is formed. CONSTITUTION: A plate cylinder is constituted of a cylindrical zone 1 in which a processed printing base paper is taken up partially and a non-cylindrical zone 4 in which a clamper 2 and a printing ink feed hole are provided. A non- printing range β is spread all over a range of 1/2 or more of a printing range α. A press roller 13 is brought into contact with the plate cylinder 9 starting from the middle of a non-image formed zone δ on the end side of the printing range α, and continuously brought into contact with up to the end of the shorter side of A4 size. Therefore, when an image of A4 size is processed on a printing base paper corresponding to the A4 size with the longer side of the image forming the shorter side of A3 size and wound on the plate cylinder 9 so that a processing section is positioned on an image forming zone (α-δ) and printing is started, the press roller 13 is brought into contact only with the range in which the image of printing base paper is formed substantially to cause no leakage of printing ink at the tail end.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、輪転謄写印刷機などの
印刷機に搭載され得る印刷機用版胴装置に関し、実質的
に同一外形の複数種類の版胴を利用し、異なるサイズの
印刷用紙および当該印刷用紙に対応するサイズの印刷原
紙を使用して印刷を施すことが可能なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate cylinder apparatus for a printing machine which can be mounted on a printing machine such as a rotary copying machine, and uses plural kinds of plate cylinders having substantially the same outer shape to print different sizes. It is possible to perform printing using a paper and a printing base paper having a size corresponding to the printing paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】同一の直径の版胴にてなる版胴を使用
し、異なるサイズの印刷用紙に印刷を施す印刷装置は、
例えば実公平５−４５５００号公報に掲載されている。2. Description of the Related Art A printing apparatus that uses printing cylinders having the same diameter and prints on different sizes of printing paper is
For example, it is published in Japanese Utility Model Publication No. 5-45500.

【０００３】この公報に記載さている印刷装置は、同一
の版胴に日本工業規格のＡ３サイズ用紙に印刷するモー
ドと、Ａ４サイズ用紙に前半書画像と後半書画像とを選
択的に印刷するモードを有している。The printing apparatus described in this publication has a mode of printing on Japanese industrial standard A3 size paper on the same plate cylinder and a mode of selectively printing first half and second half images on A4 size paper. have.

【０００４】なお、版胴には、周知のように、円筒領域
と、原紙のクランパや印刷インキの供給孔等の存在する
非円筒領域（この領域も基部は円筒形で外部に膨出する
ものが多いが、クランパ等によって凹凸が形成されてい
るので、非円筒領域と定義する。）とがあり、前記円筒
領域に原紙の書画像形成部分（Ａ３サイズ１面もしくは
Ａ４サイズ２面）が巻着される。In the plate cylinder, as is well known, a cylindrical region and a non-cylindrical region in which a clamper for raw paper, a supply hole for printing ink and the like are present (this region also has a cylindrical base and bulges outward). However, since the unevenness is formed by a clamper or the like, it is defined as a non-cylindrical area.), And the writing image forming portion (A3 size 1 side or A4 size 2 side) of the base paper is wound around the cylindrical area. Be worn.

【０００５】このような印刷装置でＡ３サイズの印刷を
する場合には、Ａ３サイズよりも大でＡ３サイズの範囲
に書画像が形成されている原紙を、版胴の周囲の円筒領
域に巻着し、Ａ３サイズの印刷用紙に印刷する。When printing in A3 size with such a printing apparatus, a base paper on which a print image is formed in a range larger than A3 size and A3 size is wound around a cylindrical region around the plate cylinder. And print on A3 size printing paper.

【０００６】一方、Ａ４サイズの印刷をする場合には、
２面のＡ４サイズの範囲に書画像が形成されている前記
と同様の大きさの原紙を、版胴の円筒領域に巻着し、Ａ
４サイズの印刷用紙に印刷する。なお、この際Ａ４とＡ
３では縦と横の配列関係は直交することになる。On the other hand, when printing in A4 size,
A stencil sheet of the same size as the one described above, in which a print image is formed in the A4 size range on two sides, is wrapped around the cylindrical area of the plate cylinder, and A
Print on 4 size printing paper. At this time, A4 and A
In 3, the vertical and horizontal arrangement relationships are orthogonal.

【０００７】この装置で、異なる２面の書画像を印刷す
る場合と、同一の２面の書画像を印刷する場合とが考え
られるが、Ａ４サイズの１面の書画像を印刷するだけで
充分な場合には、原紙にＡ３サイズの範囲の前半部分も
しくは後半部分にのみ書画像を形成し、印刷を施すこと
になる。そして、版胴の円筒領域は全面にわたって印刷
インキが滲出するように構成されている。[0007] With this apparatus, it is possible to print different two-sided print images and to print the same two-sided print images, but it is sufficient to print only one A4 size print image. In this case, the print image is formed and printed only on the first half or the second half of the A3 size range on the base paper. Then, the printing ink is exuded over the entire cylindrical region of the plate cylinder.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、Ａ４
サイズ１面に印刷を行う場合であっても、Ａ３サイズの
印刷原紙を必要とし、余白を残さねばならず不経済であ
る。そこで、この印刷原紙の不経済性を打破するため
に、Ａ３サイズの版胴に、Ａ４サイズの印刷原紙を巻着
することが考えられる。In the prior art, A4 is used.
Even if printing is performed on one side of size 1, A3 size printing base paper is required, and a margin must be left, which is uneconomical. Therefore, in order to overcome the uneconomical nature of the printing base paper, it is conceivable to wind the A4 size printing base paper around the A3 size plate cylinder.

【０００９】しかしながら、この従来の版胴では円筒領
域は全面にわたって印刷インキが滲出するように、即ち
全面が印刷範囲となるように構成されているので、版胴
の印刷範囲が一部剥き出しの状態となって、印刷原紙が
巻着されていない部分の下面からも印刷インキが滲出
し、滲出した印刷インキに紙粉などが付着し、次段階の
印刷に支障をきたしたり印刷用紙を印刷インキで汚損す
る虞れもある。However, in this conventional plate cylinder, since the printing ink oozes over the entire cylindrical area, that is, the printing area is entirely covered, the printing area of the plate cylinder is partially exposed. As a result, the printing ink oozes out from the lower surface of the part where the printing base paper is not wrapped, and paper powder etc. adheres to the bleeding printing ink, which may interfere with the printing at the next stage or the printing paper may be printed with printing ink. There is also a risk of soiling.

【００１０】また、誤操作等によって、印刷インキの滲
出面にプレスローラが接触すると、プレスローラを完全
に洗浄しなければならず重大問題となる。なお、版胴の
円筒領域に、その円周方向に沿って、印刷範囲と非印刷
範囲を形成しても、プレスローラが全円筒領域に圧接さ
れると、滲出した印刷インキが前記プレスローラによっ
てしごかれ、原紙の端部から外部に漏出（いわゆる尻漏
れ現象）する虞があった。Further, if the press roller comes into contact with the bleeding surface of the printing ink due to an erroneous operation or the like, the press roller must be thoroughly washed, which is a serious problem. Even if a printing area and a non-printing area are formed in the cylinder area of the plate cylinder along the circumferential direction thereof, when the press roller is pressed against the entire cylinder area, the printing ink exuded by the press roller is There is a risk of being squeezed and leaking from the edge of the base paper to the outside (so-called tail leakage phenomenon).

【００１１】かように、原紙の端部から印刷インキが外
部に漏出すると、プレスローラに当該印刷インキが付着
し、更に原紙の表面側や印刷用紙の裏面側が当該印刷イ
ンキにて汚損されることになる。As described above, when the printing ink leaks to the outside from the end of the base paper, the printing ink adheres to the press roller, and the front side of the base paper and the back side of the printing paper are contaminated with the printing ink. become.

【００１２】また、従来装置にあっては、印刷用紙を印
刷原紙の前半に対応させる場合と、後半に対応させる場
合では、給紙タイミングやプレスローラの圧接タイミン
グ等を切換える必要があり、機構系や制御系が煩雑とな
って、大型化、高価格化は免れない。Further, in the conventional apparatus, it is necessary to switch the paper feed timing, the pressure contact timing of the press roller, etc. between the case where the printing paper corresponds to the first half of the printing base paper and the case where it corresponds to the latter half. Also, the control system becomes complicated, and it is inevitable to increase the size and price.

【００１３】本発明はかかる従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、実質的に同一形状の版胴を用い、
異なるサイズの印刷原紙が巻着されている場合には、当
該印刷原紙にのみプレスローラを圧接させることによっ
て、構造が簡単で印刷インキが漏出しない印刷機用版胴
装置を実現せんとするものである。The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and uses plate cylinders having substantially the same shape,
When printing base papers of different sizes are wrapped, it is not possible to realize a plate cylinder device for a printing machine that has a simple structure and prevents printing ink from leaking by pressing the press roller only onto the printing base papers. is there.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】第１の主要な発明は、円
周方向に沿って円筒領域と非円筒領域が形成されている
版胴と、当該版胴に印刷用紙を接触させるための前記版
胴に選択的に圧接されるプレスローラとが備えられてい
る印刷機用版胴装置において、前記版胴の円筒領域には
その円周方向に沿って、印刷範囲と、当該印刷範囲の１
／２以上の範囲にわたる非印刷範囲とが形成され、前記
プレスローラは印刷範囲に圧接されるように構成されて
いることを特徴とするものである。A first main invention is to provide a plate cylinder in which a cylindrical region and a non-cylindrical region are formed along the circumferential direction, and the above-mentioned plate cylinder for contacting a printing sheet. In a plate cylinder device for a printing machine, which is provided with a press roller that is selectively pressed against the plate cylinder, a printing area and a printing range of 1 of the printing area are provided in a cylindrical region of the plate cylinder along a circumferential direction thereof.
A non-printing area over a range of / 2 or more is formed, and the press roller is configured to be pressed against the printing area.

【００１５】第２の主要な発明は、円周方向に沿って円
筒領域と非円筒領域が形成されている版胴と、当該版胴
に印刷用紙を接触させるための前記版胴に選択的に圧接
されるプレスローラとが備えられている印刷機用版胴装
置において、外形が実質的に同一の複数種類の版胴が着
脱可能に装着され、各版胴の円筒領域には円周方向に沿
って夫々異なる長さの印刷範囲と非印刷範囲が形成され
ており、前記プレスローラは印刷範囲に圧接されるよう
に構成さていることを特徴とするものである。A second main aspect of the present invention is a plate cylinder having a cylindrical region and a non-cylindrical region formed along a circumferential direction, and a plate cylinder for contacting a printing sheet with the plate cylinder selectively. In a plate cylinder device for a printing machine, which is provided with a press roller to be pressed against, a plurality of plate cylinders having substantially the same outer shape are detachably mounted, and a cylindrical region of each plate cylinder is circumferentially arranged. A printing area and a non-printing area having different lengths are formed along each of them, and the press roller is configured to be pressed against the printing area.

【００１６】そして、プレスローラは、複数の版胴を置
換した場合に、円筒領域の第１の印刷範囲に圧接される
第１の圧接モードと、前記第１の印刷範囲よりも短い第
２の印刷範囲に圧接される第２の圧接モードとを有する
ことが可能となる。The press roller has a first press-contact mode in which the press roller is press-contacted with the first printing range of the cylindrical area when a plurality of plate cylinders are replaced, and a second pressing mode shorter than the first printing range. It is possible to have a second pressing mode in which the printing range is pressed.

【００１７】[0017]

【作用】第１の主要な発明では、印刷範囲と、当該印刷
範囲の１／２以上の範囲にわたる非印刷範囲が形成さ
れ、前記プレスローラは印刷範囲に圧接されるように構
成さているので、書画像が形成されている印刷原紙にの
みプレスローラを圧接させることが可能となって、印刷
インキの漏出等が防止される。In the first main invention, the printing range and the non-printing range extending over ½ of the printing range are formed, and the press roller is configured to be pressed against the printing range. The press roller can be pressed against only the printing base paper on which the calligraphic image is formed, and the leakage of printing ink and the like can be prevented.

【００１８】第２の主要な発明では、外形が実質的に同
一の複数種類の版胴が着脱可能に装着され、各版胴の円
筒領域には円周方向に沿って夫々異なる長さの印刷範囲
と非印刷範囲が形成されており、前記プレスローラは印
刷範囲に圧接されるように構成さているので、複数種類
の版胴を置換することによって、プレスローラの版胴に
対する圧接範囲は自動的に規定される。According to the second main invention, a plurality of types of plate cylinders having substantially the same outer shape are detachably mounted, and the cylindrical regions of the respective plate cylinders are printed with different lengths along the circumferential direction. A range and a non-printing range are formed, and since the press roller is configured to be pressed against the printing range, by replacing a plurality of types of plate cylinders, the pressing range of the press roller to the plate cylinder is automatically adjusted. Stipulated in.

【００１９】そして、プレスローラが、円筒領域の第１
の印刷範囲（例えばＡ３サイズの長辺）に圧接される第
１の圧接モードと、前記第１の印刷範囲よりも短い第２
の印刷範囲（例えばＡ４サイズの短辺）に圧接される第
２の圧接モードとを有することにより、印刷原紙を節約
する事が可能となる。Then, the press roller has a first cylindrical area.
First press-contact mode in which the print range (for example, the long side of A3 size) is press-contacted, and the second press mode shorter than the first print range
It is possible to save the printing base paper by having the second pressing mode in which the printing range (for example, the short side of A4 size) is pressed.

【００２０】[0020]

【実施例】図１ないし図４はＡ４サイズの印刷を実行す
る一実施例装置を示し、図１は部分断面側面図で、図２
は平面図、図３は正面図で、図４は図３とは異なる態様
の正面図である。図５はＡ３サイズの印刷を実行する他
の実施例装置の正面図である。1 to 4 show an embodiment of an apparatus for performing A4 size printing, FIG. 1 is a partial sectional side view, and FIG.
Is a plan view, FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is a front view of a mode different from FIG. FIG. 5 is a front view of another embodiment of an apparatus that executes A3 size printing.

【００２１】図１ないし図４において、版胴は、製版後
の印刷原紙が一部に巻着される円筒領域１と、印刷原紙
の端部を挟持するクランパ２や印刷インキを内部に供給
するための印刷インキ供給孔３等が備えられいる非円筒
領域４と、両側壁となるフランジ５、６とによって構成
されている。In FIGS. 1 to 4, the plate cylinder supplies a cylindrical region 1 around which a printing base paper after plate making is partially wound, a clamper 2 for sandwiching the end of the printing base paper, and printing ink. And a non-cylindrical region 4 provided with printing ink supply holes 3 and the like, and flanges 5 and 6 serving as both side walls.

【００２２】前記円筒領域１における印刷範囲αの書画
像形成域（α−δ）は、パンチングメタル等の無数の開
口が形成されている横断面が円弧状の基材と、当該基材
の表面に装着された１枚もしくは複数枚のシルクスクリ
ーンとからなり、内部に収納されている印刷インキが滲
出する周知の構造を呈している。The print image forming area (α-δ) of the printing range α in the cylindrical area 1 is a base material having an arc-shaped cross section in which numerous openings such as punching metal are formed, and the surface of the base material. It has a well-known structure in which the printing ink contained in the inside is exuded, which is composed of one or a plurality of silk screens attached to the.

【００２３】図３に示すように、円筒領域（α＋β）１
の円周方向寸法は、Ａ３サイズの長辺の寸法（４２０ｍ
ｍ）よりも若干長く、４８８ｍｍに設定されており、Ａ
４サイズの印刷範囲α（２５５ｍｍ）の先側（下流側）
に非書画像形成域δ（４３ｍｍ）が含まれ、印刷範囲α
の後側に非印刷範囲β（２３３ｍｍ）が備えられてい
る。かように、非印刷範囲βは印刷範囲αの１／２以上
の範囲にわたっている。なお、パンチングメタルが形成
されている部分は書画像形成域（α−δ）のみであり、
この領域は、一般には印刷面積（イメージエリヤ）と呼
ばれている。As shown in FIG. 3, the cylindrical region (α + β) 1
Circumferential dimension of A3 size long side (420m
It is set slightly longer than m) and is set to 488 mm.
The front side (downstream side) of the 4 size printing range α (255 mm)
Includes the non-print image forming area δ (43 mm), and the printing range α
A non-printing range β (233 mm) is provided on the rear side. As described above, the non-printing range β covers a range of ½ or more of the printing range α. The punching metal is formed only in the print image forming area (α-δ),
This area is generally called a print area (image area).

【００２４】かように、印刷範囲α中に、書画像形成域
と非書画像形成域が存在しているのは、印刷用紙の給送
タイミング調整（天地調整）を行うための寸法的余裕を
持たせるためである。非円筒領域４の水平直線寸法γは
１３７ｍｍに設定されている。As described above, the print image forming area and the non-print image forming area are present in the printing range α because there is a dimensional margin for adjusting the feeding timing of the printing paper (top-bottom adjustment). This is to have it. The horizontal linear dimension γ of the non-cylindrical region 4 is set to 137 mm.

【００２５】図１において、７は輪転謄写印刷機の本体
で版胴支持軸８が装着されており、当該版胴支持軸８に
版胴９が回転自在に装着され、当該版胴９にプーリ等を
介して回転力が付与されるように構成されている。In FIG. 1, reference numeral 7 denotes a main body of a rotary transcription printing machine, on which a plate cylinder support shaft 8 is mounted. A plate cylinder 9 is rotatably mounted on the plate cylinder support shaft 8 and a pulley is mounted on the plate cylinder 9. The rotational force is applied via the above.

【００２６】前記本体８には、前記版胴支持軸８と平行
に延在するローラ保持軸１１が回転自在に装着され、当
該ローラ保持軸１１にローラ保持レバー１２の一端が固
設され、ローラ保持レバー１２の他端にゴム製の周知の
プレスローラ１３が回転自在に装着されている。なお、
ローラ保持レバー１２は、図示せぬバネにて版胴９の周
側方向に付勢されている。A roller holding shaft 11 extending in parallel with the plate cylinder supporting shaft 8 is rotatably mounted on the main body 8, and one end of a roller holding lever 12 is fixedly mounted on the roller holding shaft 11 and A known press roller 13 made of rubber is rotatably attached to the other end of the holding lever 12. In addition,
The roller holding lever 12 is biased in the circumferential direction of the plate cylinder 9 by a spring (not shown).

【００２７】また、前記ローラ保持軸１１にはローラ偏
倚レバー１４の一端が固設され、当該ローラ偏倚レバー
１４の他端にはカムフォロア１５が回転自在に装着され
ている。Further, one end of a roller biasing lever 14 is fixed to the roller holding shaft 11, and a cam follower 15 is rotatably mounted on the other end of the roller biasing lever 14.

【００２８】なお、ローラ保持軸１１の中心からカムフ
ォロア１５の中心までの距離は、ローラ保持軸１１の中
心からプレスローラ１３の中心までの距離の２倍に設定
されており、ローラ保持レバー１２とローラ偏倚レバー
１４は一体的に動作するように構成されているので、カ
ムフォロア１５が時計方向に３ｍｍ偏倚すると、プレス
ローラ１３は時計方向に１．５ｍｍ偏倚することにな
る。The distance from the center of the roller holding shaft 11 to the center of the cam follower 15 is set to be twice as large as the distance from the center of the roller holding shaft 11 to the center of the press roller 13. Since the roller bias lever 14 is configured to operate integrally, when the cam follower 15 is biased clockwise by 3 mm, the press roller 13 is biased clockwise by 1.5 mm.

【００２９】版胴９の一方のフランジ５の外側面には円
弧状のカム１６が装着されている。前記カムフォロア１
５は円弧状のカム１６の外周に摺接するように構成さ
れ、図３の状態、即ちカムフォロア１５が円弧状のカム
１６の外周に摺接しない状態では、プレスローラ１３は
版胴９の印刷範囲αに圧接されている。An arcuate cam 16 is mounted on the outer surface of one flange 5 of the plate cylinder 9. The cam follower 1
Reference numeral 5 is configured to be in sliding contact with the outer circumference of the arc-shaped cam 16, and in the state of FIG. Pressed against α.

【００３０】そして、版胴９が時計方向に回転して、図
４の状態、即ちカムフォロア１５が円弧状のカム１６の
外周に摺接する状態では、プレスローラ１３は版胴９の
非印刷範囲βから離間する。When the plate cylinder 9 is rotated clockwise and the cam follower 15 is in sliding contact with the outer periphery of the arcuate cam 16 as shown in FIG. Away from.

【００３１】版胴９が更に時計方向に回転して、カムフ
ォロア１５が円弧状のカム１６から離間した後は、円形
の内カム１０にて、プレスローラ１３が版胴９から離間
され、プレスローラ１３が非円筒領域４に接触しないよ
うに構成されており、結局プレスローラ１３は非印刷範
囲βと非円筒領域４の間、連続的に版胴９から離間する
ことになる。After the plate cylinder 9 is further rotated clockwise and the cam follower 15 is separated from the arcuate cam 16, the press roller 13 is separated from the plate cylinder 9 by the circular inner cam 10 and the press roller is pressed. The press roller 13 is continuously separated from the plate cylinder 9 between the non-printing range β and the non-cylindrical area 4 because the non-cylindrical area 4 does not come into contact with the press roller 13.

【００３２】そして、プレスローラ１３は、印刷範囲α
の先端側の非書画像形成域δ（４３ｍｍ）の途中から版
胴９に圧接され、Ａ４サイズの短辺の寸法の終端（αの
終端）まで圧接され続けることになる。The press roller 13 has a printing range α.
The non-written image forming area δ (43 mm) on the leading end side of the sheet is pressed against the plate cylinder 9 until it reaches the end of the short side of A4 size (the end of α).

【００３３】従って、Ａ４サイズに対応する印刷原紙
に、Ａ４サイズの書画像を、その長辺がＡ３サイズの短
辺となるように製版し、当該印刷原紙を、図３および図
４において書画像形成域（α−δ）に製版部が位置する
ように、版胴９に巻着して、印刷を開始すると、プレス
ローラ１３は実質的に印刷原紙の書画像が形成されてい
る範囲にのみ圧接され、印刷原紙の書画像が形成されて
いない範囲には圧接されず、印刷インキの尻漏れは生じ
ない。Therefore, an A4 size print image is made on a printing base paper corresponding to the A4 size so that the long side thereof becomes the short side of the A3 size, and the printing base paper is subjected to the writing image in FIGS. 3 and 4. When printing is started by winding around the plate cylinder 9 so that the plate making portion is located in the forming area (α-δ) and printing is started, the press roller 13 is substantially only in the area where the written image of the printing base paper is formed. It is pressed and is not pressed to the area of the printing base paper where the written image is not formed, and the trailing leakage of printing ink does not occur.

【００３４】本実施例においては、版胴９の一方のフラ
ンジ５の外側面にマグネット１７が装着され、本体７側
に磁気センサ（図示せず）が設けられており、当該磁気
センサがマグネット１７の存在を検知して、その状態
（Ａ４サイズ）に対応した製版モードや印刷モードを実
行させるように制御される。In this embodiment, a magnet 17 is mounted on the outer surface of one flange 5 of the plate cylinder 9, and a magnetic sensor (not shown) is provided on the main body 7 side. Is detected and the plate making mode and the printing mode corresponding to the state (A4 size) are executed.

【００３５】次に、Ａ３サイズの印刷を行う場合につい
て図５に従い説明する。Ａ３サイズの印刷を行う場合に
使用される版胴９には、前記カム１６は装着されていな
い。そして、本実施例の場合、印刷範囲は円筒領域（α
＋β）１と等しく、書画像形成域は（α＋β）−（δ＋
ε）となり、この長さは４２０ｍｍであって、これはＡ
３サイズの印刷用紙の長辺の寸法と略等しい。Next, the case of performing A3 size printing will be described with reference to FIG. The cam 16 is not attached to the plate cylinder 9 used when performing A3 size printing. In the case of the present embodiment, the print range is the cylindrical area (α
+ Β) 1 and the print image forming area is (α + β)-(δ +
ε) and the length is 420 mm, which is A
It is almost equal to the dimension of the long side of three sizes of printing paper.

【００３６】なお、後側（上流側）の非書画像形成域ε
（２５ｍｍ）は、前述と同様に、印刷用紙２１の給送タ
イミングの調整用に設けられているものであり、パンチ
ングメタルの開口部が形成されている部分は書画像形成
域（α＋β）−（δ＋ε）となる。The rear (upstream) non-print image forming area ε
Similarly to the above, (25 mm) is provided for adjusting the feeding timing of the printing paper 21, and the portion where the opening of the punching metal is formed is the writing image forming area (α + β)-( δ + ε).

【００３７】そして、本実施例の版胴９には、Ａ４サイ
ズ用の版胴９に装着されているような円弧状のカム１６
は装着されておらず、プレスローラ１３は、印刷範囲α
の先端側の非書画像形成域δの途中から版胴９に圧接さ
れ、Ａ３サイズの長辺の寸法の後側端（α＋β−ε）ま
で圧接され続けることになる。The plate cylinder 9 of this embodiment has an arc-shaped cam 16 which is mounted on the plate cylinder 9 for A4 size.
Is not installed, and the press roller 13 has a printing range α
The pressure is applied to the plate cylinder 9 from the middle of the non-written image forming area δ on the leading end side of the sheet, and continues to be pressed to the rear end (α + β−ε) of the dimension of the long side of A3 size.

【００３８】従って、Ａ３サイズの書画像形成域（α＋
β）−（δ＋ε）全体がプレスローラ１３に圧接される
ことになり、実質的に、非円筒部分４のみが前記内カム
１０によって、版胴９から離間されることになる。Therefore, the A3 size calligraphic image forming area (α +
The entire [beta]-([delta] + [epsilon]) is pressed against the press roller 13, and substantially only the non-cylindrical portion 4 is separated from the plate cylinder 9 by the inner cam 10.

【００３９】また、Ａ４サイズ用の版胴９に装着されて
いるようなマグネット１７も装着されておらず、本体７
側の磁気センサがマグネット１７の不存在を検知して、
その状態（Ａ３サイズ）の製版モードや印刷モードを実
行させるように制御する。前記実施例では、Ａ４サイズ
用とＡ３サイズ用の版胴が用意されているが、Ｂ４サイ
ズ用やＢ５サイズ用の版胴を用意してもよい。Further, the magnet 17 which is mounted on the plate cylinder 9 for A4 size is not mounted, and the main body 7
The magnetic sensor on the side detects the absence of the magnet 17,
Control is performed so as to execute the plate making mode and the printing mode in that state (A3 size). In the above embodiment, plate cylinders for A4 size and A3 size are prepared, but plate cylinders for B4 size and B5 size may be prepared.

【００４０】[0040]

【発明の効果】第１の主要な発明では、印刷範囲と、当
該印刷範囲の１／２以上の範囲にわたる非印刷範囲が形
成され、前記プレスローラは印刷範囲に圧接されるよう
に構成さているので、書画像が形成されている印刷原紙
にのみプレスローラを圧接させることが可能となって、
印刷インキの漏出等が防止される。According to the first main aspect of the present invention, the printing range and the non-printing range extending over 1/2 of the printing range are formed, and the press roller is configured to be pressed against the printing range. Therefore, the press roller can be pressed against only the printing base paper on which the calligraphic image is formed,
Leakage of printing ink is prevented.

【００４１】第２の主要な発明では、外形が実質的に同
一の複数種類の版胴が着脱可能に装着され、各版胴の円
筒領域には円周方向に沿って夫々異なる長さの印刷範囲
と非印刷範囲が形成されており、前記プレスローラは印
刷範囲に圧接されるように構成さているので、複数種類
の版胴を置換することによって、プレスローラの版胴に
対する圧接範囲は自動的に規定され、用紙の種類を容易
に変更できる。In the second main invention, a plurality of types of plate cylinders having substantially the same outer shape are detachably mounted, and printing is performed on the cylindrical region of each plate cylinder with different lengths along the circumferential direction. A range and a non-printing range are formed, and since the press roller is configured to be pressed against the printing range, by replacing a plurality of types of plate cylinders, the pressing range of the press roller to the plate cylinder is automatically adjusted. The paper type can be easily changed.

【００４２】そして、プレスローラが、円筒領域の第１
の印刷範囲（例えばＡ３サイズの長辺）に圧接される第
１の圧接モードと、前記第１の印刷範囲よりも短い第２
の印刷範囲（例えばＡ４サイズの短辺）に圧接される第
２の圧接モードとを有することにより、印刷原紙を節約
することが可能となる。Then, the press roller is provided with the first cylindrical area.
First press-contact mode in which the print range (for example, the long side of A3 size) is press-contacted, and the second press mode shorter than the first print range
It is possible to save the printing base paper by having the second pressing mode in which the printing range (for example, the short side of A4 size) is pressed.

【００４３】更に、カムによってプレスローラの、版胴
への接離動作を制御すると、構造が簡単となって、小型
化、低価格化を実現することができる。Further, by controlling the contacting / separating operation of the press roller with respect to the plate cylinder by the cam, the structure is simplified, and the size and cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例装置の部分断面側面図であ
る。FIG. 1 is a partial sectional side view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施例装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施例装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図４】本発明の一実施例装置の図３とは異なる態様の
正面図である。FIG. 4 is a front view of a mode different from that of FIG. 3 of the apparatus according to the embodiment of the present invention.

【図５】本発明の他の実施例装置の正面図である。FIG. 5 is a front view of an apparatus according to another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 円筒領域 ２ クランパ ３ 印刷インキ供給孔 ４ 非円筒領域 ５ フランジ ６ フランジ ７ 輪転謄写印刷機の本体 ８ 版胴支持軸 ９ 版胴 １０ 内カム １１ ローラ保持軸 １２ ローラ保持レバー １３ プレスローラ １４ ローラ偏倚レバー １５ カムフォロア １６ 円弧状のカム １７ マグネット 1 Cylindrical area 2 Clamper 3 Printing ink supply hole 4 Non-cylindrical area 5 Flange 6 Flange 7 Main body of rotary copying machine 8 Plate cylinder support shaft 9 Plate cylinder 10 Inner cam 11 Roller holding shaft 12 Roller holding lever 13 Press roller 14 Roller bias Lever 15 Cam follower 16 Arc cam 17 Magnet

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 円周方向に沿って円筒領域と非円筒領域
が形成されている版胴と、当該版胴に印刷用紙を接触さ
せるための前記版胴に選択的に圧接されるプレスローラ
とが備えられている印刷機用版胴装置において、 前記版胴の円筒領域にはその円周方向に沿って、印刷範
囲と、当該印刷範囲の１／２以上の範囲にわたる非印刷
範囲とが形成され、前記プレスローラは印刷範囲に圧接
されるように構成さていることを特徴とする印刷機用版
胴装置。1. A plate cylinder in which a cylindrical region and a non-cylindrical region are formed along a circumferential direction, and a press roller selectively brought into pressure contact with the plate cylinder for bringing a printing sheet into contact with the plate cylinder. In a plate cylinder device for a printing machine, the printing range is formed in the cylindrical region of the plate cylinder along a circumferential direction thereof, and a non-printing range that is ½ or more of the printing range is formed. And the press roller is configured to be pressed against the printing range. 【請求項２】 円周方向に沿って円筒領域と非円筒領域
が形成されている版胴と、当該版胴に印刷用紙を接触さ
せるための前記版胴に選択的に圧接されるプレスローラ
とが備えられている印刷機用版胴装置において、 外形が実質的に同一の複数種類の版胴が着脱可能に装着
され、各版胴の円筒領域には円周方向に沿って夫々異な
る長さの印刷範囲と非印刷範囲が形成されており、前記
プレスローラは印刷範囲に圧接されるように構成さてい
ることを特徴とする印刷機用版胴装置。2. A plate cylinder in which a cylindrical region and a non-cylindrical region are formed along the circumferential direction, and a press roller selectively brought into pressure contact with the plate cylinder for bringing a printing sheet into contact with the plate cylinder. In a plate cylinder device for a printing machine equipped with, a plurality of plate cylinders having substantially the same outer shape are detachably mounted, and the cylindrical regions of each plate cylinder have different lengths along the circumferential direction. A printing range and a non-printing range are formed, and the press roller is configured to be pressed against the printing range. 【請求項３】 複数種類の版胴には、実質的に非印刷範
囲が存在しない版胴が含まれている請求項２記載の印刷
機用版胴装置。3. The plate cylinder apparatus for a printing press according to claim 2, wherein the plurality of types of plate cylinders include a plate cylinder having substantially no non-printing area. 【請求項４】 プレスローラは、円筒領域の第１の印刷
範囲に圧接される第１の圧接モードと、前記第１の印刷
範囲よりも短い第２の印刷範囲に圧接される第２の圧接
モードと、を有する請求項２もしくは請求項３記載の印
刷機用版胴装置。4. The press roller comprises a first press contact mode in which the press roller is in press contact with a first print range of the cylindrical region, and a second press contact in which a press roller is press contact with a second print range shorter than the first print range. The plate cylinder apparatus for a printing press according to claim 2 or 3, further comprising a mode. 【請求項５】 第１の印刷範囲は日本工業規格のＡ３サ
イズ用紙の長辺の寸法に対応し、第２の印刷範囲は日本
工業規格のＡ４サイズ用紙の短辺の寸法に対応している
ことを特徴とする請求項４記載の印刷機用版胴装置。5. The first printing range corresponds to the long side dimension of Japanese Industrial Standard A3 size paper, and the second printing range corresponds to the short side dimension of Japanese Industrial Standard A4 size paper. The plate cylinder device for a printing press according to claim 4, wherein: 【請求項６】 版胴の側面にカムが装着されており、プ
レスローラは前記カムに連動し、前記版胴の回転に伴っ
て圧接状態および非圧接状態を繰返すように構成されて
いる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の印刷機
用版胴装置。6. A cam is mounted on a side surface of the plate cylinder, and the press roller is configured to be interlocked with the cam so as to repeat a pressure contact state and a non-pressure contact state as the plate cylinder rotates. The plate cylinder device for a printing press according to any one of claims 1 to 5. 【請求項７】 カムは版胴の円周方向に沿って円弧状を
呈しており、前記カムの有無もしくは円弧方向の長さに
よって、プレスローラの版胴への圧接範囲が規定される
請求項６記載の印刷機用版胴装置。7. The cam has an arc shape along the circumferential direction of the plate cylinder, and the press contact range of the press roller to the plate cylinder is defined by the presence or absence of the cam or the length in the arc direction. 6. A plate cylinder device for a printing machine according to 6. 【請求項８】 版胴の側面に印刷範囲を特定する印刷範
囲特定手段が装着されている請求項１ないし請求項７の
いずれかに記載の印刷機用版胴装置。8. The plate cylinder device for a printing press according to claim 1, further comprising a print range specifying unit for specifying a print range on a side surface of the plate cylinder. 【請求項９】 印刷原紙は、実質的に印刷範囲に巻着さ
れ、非印刷範囲の全面にわたっては巻着されない請求項
１ないし請求項８のいずれかに記載の印刷機用版胴装
置。9. The plate cylinder apparatus for a printing press according to claim 1, wherein the printing base paper is substantially wrapped around the printing range and is not wrapped over the entire non-printing range.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006103272A (en) * 2004-10-08 2006-04-20 Tohoku Ricoh Co Ltd Stencil printing device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006103272A (en) * 2004-10-08 2006-04-20 Tohoku Ricoh Co Ltd Stencil printing device
JP4723843B2 (en) * 2004-10-08 2011-07-13 東北リコー株式会社 Stencil printing machine

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