JPH0871722A - 金型の冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 金型の強度を低下させることなく、冷却水通
水孔等の冷却孔の加工が容易で、有効に金型の必要部分
を冷却する。 【構成】 複数個の冷却水通水孔８を開孔した金型１の
冷却水注入部側に複数の冷却水通水孔８に連通する連通
溝１０を設けて、この冷却水通水孔８に挿入する冷却水
通水パイプ１５の上記連通溝１０部に通水連通注入溝１
２側と通水連通排出溝１３側とに仕切る仕切り材１１を
配設している。そして、冷却水を注入する冷却水注入孔
８を上記連通溝１０の冷却水通水パイプ１５の通水連通
注入溝１２部に連通するように金型１に開孔していると
ともに、上記仕切り材１１で仕切った連通溝１０の通水
連通排出溝１３側に冷却水を排出する冷却水排出孔１６
を連通するように金型１に開孔し、金型１を有効に冷却
できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型の冷却構造に関
し、特に金型の強度を低下させることなく、冷却水通水
孔の加工が容易で、金型の必要部分を冷却することがで
きる金型の冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】高温の樹脂材や、溶融金属材を金型のキ
ャビティに充填して成型することが広く知られている
が、従来の効果的な金型の冷却構造としては、金型の冷
却を必要とする部分に所定径の冷却水通水孔を開孔し、
この冷却水通水孔に細径の冷却水通水パイプを挿入し、
冷却水通水パイプに冷却水を注入して冷却水通水孔の先
端まで冷却水を通水するようにしたものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した金型の冷却構
造は、製品が単純な形状の場合には、金型に冷却水通水
孔を適宜に開孔できて、金型の冷却を必要とする部分を
所定通り冷却することができる。

【０００４】しかし、製品が複雑な形状で、金型に冷却
水通水孔が多数必要な場合には、金型に冷却水通水孔を
加工するのが困難となったり、金型の強度低下を起こす
などの問題が生じ、これらの問題を解消できる金型の冷
却構造が必要となるものであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、金型
の冷却を必要とする部分に冷却水通水孔をそれぞれ開孔
し、この冷却水通水孔に冷却水通水パイプをそれぞれ挿
入し、冷却水通水パイプに冷却水を注入して、冷却水通
水孔を通って冷却水を排出して金型を冷却するようした
金型構造において、上記複数個の冷却水通水孔を開孔し
た金型の冷却水注入部側に複数の冷却水通水孔に連通す
る連通溝を設けて、この冷却水通水孔に挿入する冷却水
通水パイプの上記連通溝部に通水連通注入溝側と通水連
通排出溝側とに仕切る仕切り材を配設し、冷却水を注入
する冷却水注入孔を上記連通溝の冷却水通水パイプの通
水連通注入溝部に連通するように金型または金型の蓋体
に開孔するとともに、上記仕切り材で仕切った連通溝の
冷却水排出溝側に冷却水を排出する冷却水排出孔を連通
するように金型に開孔したことを特徴とする金型の冷却
構造を提供するにある。

【０００６】

【作用】本発明にあっては、複数個の冷却水通水孔を開
孔した金型の冷却水注入部側に複数の冷却水通水孔に連
通する連通溝を設けて、この冷却水通水孔に挿入する冷
却水通水パイプの上記連通溝部に通水連通注入溝側と通
水連通排出溝側とに仕切る仕切り材を配設したことによ
って、金型に開孔した複数個の冷却水通水孔を連通溝で
接続でき、仕切り材で上記冷却水通水孔の連通溝部を冷
却水の通水側と排出側とに仕切ることができる。

【０００７】そして、冷却水を注入する冷却水注入孔を
上記連通溝の冷却水通水パイプの通水連通注入溝部に連
通するように金型または金型の蓋体に開孔するととも
に、上記仕切り材で仕切った連通溝の冷却水排出溝側に
冷却水を排出する冷却水排出孔を連通するように金型に
開孔したことによって、冷却水注入孔から冷却水を注入
して、連通溝を仕切った通水連通注入溝を介して複数個
の冷却水通水パイプに通水でき、冷却水通水孔を通って
連通溝を仕切った通水連通排出溝を介して冷却水排出孔
から冷却水を排出して金型の必要部分を有効に冷却する
ようにできる。

【０００８】また、金型に冷却水通水孔を開孔しやすく
するために、上金型または下金型を所定の位置で分割し
て接合するとともに、上記分割した上金型または下金型
の冷却水通水孔を開孔した接合部に複数の冷却水通水孔
に連通する連通溝を設けて、この連通溝部に通水連通注
入溝側と通水連通排出溝側とに仕切る仕切り材を配設す
ることによって、たとえ製品が複雑な形状で、金型に冷
却水通水孔が多数必要な場合であっても、金型の強度を
低下することなく、金型に適切に冷却水通水孔を開孔で
きて、金型の必要部分を有効に冷却するようにできる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。
自動車のホイ−ルのような複雑な形状の成形体を成形す
る金型１は、図１のように上記ホイ−ル用の所要のキャ
ビティ２を形成するために上金型３と下金型４を上下に
対向しているとともに側面金型５を配設し、これらの金
型を所要のホルダ−に装着して開閉自在に閉塞するよう
にして成形体を成形できるようにしている。

【００１０】上記上金型３は、図１のように中央側と周
部側とに分割しているとともに、分割したこれらの中央
側金型６、周部側金型７に冷却水通水孔８を開孔しやす
くするために、さらに図１のように上下に分割して上部
側金型９を接合して構成するようにしている。

【００１１】上記上金型３の分割した中央側金型６、周
部側金型７には、図１、図２のように冷却が必要部分に
冷却水通水孔８を軸対称状等に開孔しているとともに、
これらの冷却水通水孔８部の上部側金型９との接合部側
に、軸対称状等に開孔した冷却水通水孔８を連通するよ
うに環状の連通溝１０を上下に断面積を変えて穿設して
いる。

【００１２】そして、上記冷却水通水孔８の連通溝１０
部に、図１〜図３のように環状の仕切り材１１を水密的
に装着して、上記連通溝１０を通水連通注入溝１２側と
通水連通排出溝１３側とに仕切っている。

【００１３】そしてまた、冷却水通水孔８部の仕切り材
１１の中央に注入孔１４を開孔し、この注入孔１４に連
通して冷却水通水パイプ１５を仕切り材１１に装着して
冷却水通水孔８にそれぞれ挿入している。

【００１４】このように連通溝１０を仕切った仕切り材
１１の下部側の通水連通排出溝１３には、図１〜図３の
ように周部側金型７に開孔した冷却水排出孔１６（複数
とすることができる）に連通し、また中央部側金型６に
中間排出孔１７を開孔して冷却水排出孔１６と中央部側
金型６の通水連通排出溝１３に連通して冷却水を排出で
きるようにしている。

【００１５】また、上記中央部側金型６と周部側金型７
との上面に接合する上部側金型９の接合部には、図１、
図３のように上記した環状の連通溝１０に対向するよう
にして通水連通注入溝１２を開孔して設けている。

【００１６】そして、上記環状の通水連通注入溝１２に
冷却水を注入できるように図１、図３のように周部側金
型７に冷却水注入孔１８（複数とすることができる）を
開孔し、上部側金型９に中間通水孔１９を開孔して冷却
水注入孔１８と通水連通注入溝１２に連通して冷却水を
注入できるようにしている。

【００１７】なお、上記した中央側金型６、周部側金型
７、上部側金型９の接合部には、適宜に水密的にシ−ル
を施し、冷却水がキャビティ２や成形材料注入口２０に
漏出しないようにしているものである。

【００１８】また、下金型４についても、図１のように
冷却水通水孔８をそれぞれ所定の深さに開孔していると
ともに、冷却水通水孔８に冷却水通水パイプ１５をそれ
ぞれ挿着して冷却するようにしている。

【００１９】そして、図のように冷却水通水孔８の下端
部の下金型４の蓋体２１との接合部側に、上記した上金
型３側と同じように複数の冷却水通水孔８を連通する環
状の連通溝１０を開孔し、連通溝１０に仕切り材１１を
装着して、通水連通注入溝１２側と通水連通排出溝１３
側とに仕切っている。

【００２０】上記通水連通注入溝１２は、連通溝１０に
対向して蓋体２１側に環状に開孔しているとともに、蓋
体２１に冷却水通水孔１８、冷却水排出孔１６を開孔し
て、上記した通水連通注入溝１２、通水連通排出溝１３
にそれぞれ連通して下金型４を冷却できるようにしてい
る。

【００２１】なお、上記した上金型３、下金型４には、
それぞれの適宜の位置に温度センサ−挿入孔２２を開孔
して温度センサ−２３を挿入し、金型温度を検出して冷
却水の流量制御を行えるようにしている。２４は打ち抜
きピン、２５はノックアウトピンである。

【００２２】上記のように冷却水通水孔を環状の連通溝
で連通して連通溝部を仕切り材で仕切り、仕切り材で仕
切った環状の通水連通注入溝を介して冷却水を注入し、
環状の通水連通排出溝を介して冷却水を排出できるた
め、冷却水注入孔や冷却水排出孔の数が少なくてもよ
く、また冷却水注水孔および冷却水排出孔等の冷却孔の
加工が簡単となって、金型の強度低下の問題を解消する
ことができる。

【００２３】また、上記の上金型のように金型を適宜の
位置で分割して接合し、この接合部分に冷却水通水孔を
連通する連通溝を設けて仕切り、冷却水を注入して、排
出するようにするため、たとえ製品が複雑な形状で、金
型に冷却水通水孔が多数必要な場合であっても、金型の
強度を低下することなく、金型に適切に冷却水通水孔を
開孔できて、金型を冷却することができる。

【００２４】また、金型を中央側と周部側、下部側と上
部側等に分割構成することによって、金型の一部を交換
するだけで製品の形状に応じて多種、多様に対応するこ
とができ、金型の部品を共通して使用できて、金型のコ
ストダウンをはかることができる。

【００２５】なお、下金型にあっても、上記のような冷
却構造とする他、適宜に分割して、上金型のような冷却
構造とすることができるのはもちろんである。

【００２６】また、実施例では、連通溝を加工がしやす
い環状としたが、多角形状や、冷却水通水孔部を線で結
ぶ溝のものであってもよく、さらに通水連通注入溝部を
上部側金型や蓋体側に別途に開孔しないで、シ−ル材部
をやや薄くして通水連通注入溝部を形成するようにする
など、本発明の趣旨の範囲で適宜に変更実施することが
できるものである。

【００２７】なお、金型としては、アルミニウムなどの
溶融金属の成型金型、プラスチック材、複合樹脂材等の
加熱材料の成型金型、その他高温の成形材料を使用して
冷却を必要とするものについて適用することができるも
のである。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、金型に
開孔した複数個の冷却水通水孔を連通溝で接続して、仕
切り材で上記連通溝部を冷却水の通水側と排出側とに仕
切ることができる。そして、冷却水注入孔から冷却水を
注入して、連通溝部の通水連通注入溝を介して複数個の
冷却水通水パイプに通水でき、冷却水通水孔を通って連
通溝部の通水連通排出溝を介して冷却水排出孔から冷却
水を排出して、金型の必要部分を有効に冷却することが
できる。

【００２９】そのため、冷却水注入孔や冷却水排出孔の
数が少なくてもよく、また冷却水注入孔および冷却水排
出孔等の加工位置や開孔が簡単となって、金型の強度低
下の問題を解消することができる。

【００３０】また、たとえ製品が複雑な形状で、金型に
冷却水通水孔が多数必要な場合であっても、金型の強度
を低下することなく、金型を所定の位置で分割したりし
て適切に冷却水通水孔を開孔できて、金型を有効に冷却
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部省略した金型冷却構造
の断面図、

【図２】同上の上金型の上部側金型を取りはずした状態
の平面図、

【図３】同上の連通溝部分の拡大断面図。

【符号の説明】

１…金型 ２…キャビティ
３…上金型 ４…下金型 ６…中央側金型
７…周部側金型 ８…冷却水通水孔 ９…上部側金型 １
０…連通溝 １１…仕切り材 １２…通水連通注入溝
１３…通水連通排出溝 １５…冷却水通水パイプ １６…冷却水排出孔
１８…冷却水注入孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の冷却を必要とする部分に冷却水通
   水孔をそれぞれ開孔し、この冷却水通水孔に冷却水通水
   パイプをそれぞれ挿入し、冷却水通水パイプに冷却水を
   注入して、冷却水通水孔を通って冷却水を排出して金型
   を冷却するようした金型構造において、 上記複数個の冷却水通水孔を開孔した金型の冷却水注入
   部側に複数の冷却水通水孔に連通する連通溝を設けて、
   この冷却水通水孔に挿入する冷却水通水パイプの上記連
   通溝部に通水連通注入溝側と通水連通排出溝側とに仕切
   る仕切り材を配設し、 冷却水を注入する冷却水注入孔を上記連通溝の冷却水通
   水パイプの通水連通注入溝部に連通するように金型また
   は金型の蓋体に開孔するとともに、上記仕切り材で仕切
   った連通溝の通水連通排出溝側に冷却水を排出する冷却
   水排出孔を連通するように金型に開孔したことを特徴と
   する金型の冷却構造。
2. 【請求項２】 金型に冷却水通水孔を開孔しやすくする
   ために、上金型または下金型を所定の位置で分割して接
   合するとともに、 上記分割した上金型または下金型の冷却水通水孔を開孔
   した接合部に複数の冷却水通水孔に連通する連通溝を設
   けて、この連通溝部に通水連通注入溝側と通水連通排出
   溝側とに仕切る仕切り材を配設した請求項１に記載の金
   型の冷却構造。
3. 【請求項３】 連通溝を仕切り材で仕切って通水連通注
   入溝と通水連通排出溝とを設け、 通水連通注入溝に冷却水注入孔を連通して冷却水通水パ
   イプに冷却水を注入するように形成するとともに、通水
   連通排出溝に冷却水排出溝を連通して冷却水を排出する
   ように形成した請求項１または２に記載の金型の冷却構
   造。
4. 【請求項４】 連通溝を環状に金型に設けた請求項１な
   いし３のいずれかに記載の金型の冷却構造。