JPH0871583A - 反応槽用散気攪拌装置 - Google Patents
反応槽用散気攪拌装置Info
- Publication number
- JPH0871583A JPH0871583A JP6242040A JP24204094A JPH0871583A JP H0871583 A JPH0871583 A JP H0871583A JP 6242040 A JP6242040 A JP 6242040A JP 24204094 A JP24204094 A JP 24204094A JP H0871583 A JPH0871583 A JP H0871583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- reaction tank
- hollow shaft
- diffuser
- rotary hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 反応槽１１０内の底部へと垂下して設けられ
た回転中空軸１１６と、前記回転中空軸１１６の上端口
から下端口へと軸内に導気するブロワー１１４と、前記
反応槽１１０底部に配置され、前記回転中空軸１１６に
より回転するパドル羽根１３２と、前記パドル羽根１３
２に沿って設けられ、前記回転中空軸１１６の下端口が
連通した通気管１３６と、該通気管１３６に設けられ、
かつ散気孔を有する散気管１１２と、を備えたことを特
徴とする反応槽用散気攪拌装置。 【効果】 散気管１１２をパドル羽根１３２と共に回転
させながら散気させることにより、散気された気泡の水
面までの移動距離を長くすることができ、廃水中への酸
素溶解効率を向上させることが可能となる。
た回転中空軸１１６と、前記回転中空軸１１６の上端口
から下端口へと軸内に導気するブロワー１１４と、前記
反応槽１１０底部に配置され、前記回転中空軸１１６に
より回転するパドル羽根１３２と、前記パドル羽根１３
２に沿って設けられ、前記回転中空軸１１６の下端口が
連通した通気管１３６と、該通気管１３６に設けられ、
かつ散気孔を有する散気管１１２と、を備えたことを特
徴とする反応槽用散気攪拌装置。 【効果】 散気管１１２をパドル羽根１３２と共に回転
させながら散気させることにより、散気された気泡の水
面までの移動距離を長くすることができ、廃水中への酸
素溶解効率を向上させることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は反応槽用散気攪拌装置、
特に槽内廃水中への酸素供給効率を向上させる散気構造
の改良に関する。
特に槽内廃水中への酸素供給効率を向上させる散気構造
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃水中の有機物の除去方法として、好気
性微生物によって酸化分解させる活性汚泥法が汎用され
ている。前記活性汚泥法において最も重要なポイントの
一つとして、空気中の酸素を反応槽内の廃水に如何に効
率良く供給するかが挙げられる。これは、微生物による
有機物の酸化、微生物の増殖および自己酸化などの生物
学的反応を促進させるためには、廃水中の溶存酸素量を
増やさなければならず、酸素供給の効率が廃水の処理能
力に大きな影響を与えるからである。
性微生物によって酸化分解させる活性汚泥法が汎用され
ている。前記活性汚泥法において最も重要なポイントの
一つとして、空気中の酸素を反応槽内の廃水に如何に効
率良く供給するかが挙げられる。これは、微生物による
有機物の酸化、微生物の増殖および自己酸化などの生物
学的反応を促進させるためには、廃水中の溶存酸素量を
増やさなければならず、酸素供給の効率が廃水の処理能
力に大きな影響を与えるからである。
【０００３】このため、従来から図５に示すように反応
槽１０内の底部に散気装置が設けられている。該散気装
置は、散気管１２の一端から吸気管１３を介してブロワ
ー１４によって吸気し、該散気管１２に設けられた散気
孔から気泡を吹出して廃水中に酸素を供給する。ここ
で、前記廃水中への酸素供給量を増やす方法としては、
散気孔からの気泡と廃水との接触面積を増やせばよいた
め、従来から各種形状の散気管が考えられており、例え
ば反応槽１０の底部に大型の多孔性散気板や格子状散気
管を広範囲にわたって配置する方法がとられている。
槽１０内の底部に散気装置が設けられている。該散気装
置は、散気管１２の一端から吸気管１３を介してブロワ
ー１４によって吸気し、該散気管１２に設けられた散気
孔から気泡を吹出して廃水中に酸素を供給する。ここ
で、前記廃水中への酸素供給量を増やす方法としては、
散気孔からの気泡と廃水との接触面積を増やせばよいた
め、従来から各種形状の散気管が考えられており、例え
ば反応槽１０の底部に大型の多孔性散気板や格子状散気
管を広範囲にわたって配置する方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た大型の多孔性散気板や格子状散気管はそれ自体が高価
な上、吸気のためのブロワーの出力が大きくなるためコ
スト高となってしまうという問題があった。
た大型の多孔性散気板や格子状散気管はそれ自体が高価
な上、吸気のためのブロワーの出力が大きくなるためコ
スト高となってしまうという問題があった。
【０００５】一方、前記散気孔から吹出した気泡の単位
量当りの酸素供給量を考えた場合、該気泡の廃水中への
滞留時間が長い程、溶解する酸素量が増すこととなる。
しかし、従来の散気装置においては、散気孔から吹出し
た気泡は、図６に示すようにほぼ真上に向って上昇して
いく。即ち、該気泡は同図のＨ1に示す散気孔から水面
までのほぼ最短距離で上昇し、滞留時間も短くなるた
め、酸素溶解効率は極めて低いものであった。なお、前
記図５に示すように、反応槽１０内には、廃水と処理水
とを混合するため、或いは微生物のフロックや担体を廃
水と効率良く接触させるための攪拌装置が設けられてい
ることも多い。該攪拌装置は、反応槽１０底部に垂下し
た回転軸１６をモータ２０で回転させ、該回転軸１６下
端部に固定された羽根１８の回転によって廃水を攪拌す
るものである。
量当りの酸素供給量を考えた場合、該気泡の廃水中への
滞留時間が長い程、溶解する酸素量が増すこととなる。
しかし、従来の散気装置においては、散気孔から吹出し
た気泡は、図６に示すようにほぼ真上に向って上昇して
いく。即ち、該気泡は同図のＨ1に示す散気孔から水面
までのほぼ最短距離で上昇し、滞留時間も短くなるた
め、酸素溶解効率は極めて低いものであった。なお、前
記図５に示すように、反応槽１０内には、廃水と処理水
とを混合するため、或いは微生物のフロックや担体を廃
水と効率良く接触させるための攪拌装置が設けられてい
ることも多い。該攪拌装置は、反応槽１０底部に垂下し
た回転軸１６をモータ２０で回転させ、該回転軸１６下
端部に固定された羽根１８の回転によって廃水を攪拌す
るものである。
【０００６】このため、前記廃水の攪拌によって生じる
水流が、散気孔から吹出した気泡の上昇移動に影響を与
えることもあるが、前記散気管１２と羽根１８とは別々
に設置されておりその影響は一定していないため、羽根
１８による廃水攪拌が必ずしも気泡の滞留時間を長くす
るとは限らず、単に散気装置と攪拌装置を同時に作動さ
せるだけでは、廃水中への酸素溶解効率を向上させると
は言えなかった。本発明は前記従来技術の課題に鑑がみ
為されたものであり、その目的は小型の散気装置で、か
つ廃水への酸素供給効率の良い反応槽用散気攪拌装置を
提供することにある。
水流が、散気孔から吹出した気泡の上昇移動に影響を与
えることもあるが、前記散気管１２と羽根１８とは別々
に設置されておりその影響は一定していないため、羽根
１８による廃水攪拌が必ずしも気泡の滞留時間を長くす
るとは限らず、単に散気装置と攪拌装置を同時に作動さ
せるだけでは、廃水中への酸素溶解効率を向上させると
は言えなかった。本発明は前記従来技術の課題に鑑がみ
為されたものであり、その目的は小型の散気装置で、か
つ廃水への酸素供給効率の良い反応槽用散気攪拌装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明にかかる反応槽用散気攪拌装置は、反応槽内の
底部へと垂下して設けられた回転中空軸と、前記回転中
空軸の上端口から下端口へと軸内に導気する導気手段
と、前記反応槽底部に配置され、前記回転中空軸により
回転するパドル羽根と、前記パドル羽根に沿って設けら
れ、前記回転中空軸の下端口が連通した通気管と、前記
通気管に設けられ、かつ散気孔を有する散気手段と、を
備えたことを特徴とする。
に本発明にかかる反応槽用散気攪拌装置は、反応槽内の
底部へと垂下して設けられた回転中空軸と、前記回転中
空軸の上端口から下端口へと軸内に導気する導気手段
と、前記反応槽底部に配置され、前記回転中空軸により
回転するパドル羽根と、前記パドル羽根に沿って設けら
れ、前記回転中空軸の下端口が連通した通気管と、前記
通気管に設けられ、かつ散気孔を有する散気手段と、を
備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明にかかる反応槽用散気攪拌装置は、前述
したようにパドル羽根に沿って通気管を設け、該通気管
に散気孔を有する散気手段を設けているため、該パドル
羽根と散気手段は一体的に回転する。ここで、前記回転
によってパドル羽根及び散気手段の表面付近には大きな
せん断力が生じる。従って、パドル羽根及び散気手段の
上方の廃水には、前記回転方向とは反対の斜め上方への
水流が生じるため、散気孔から吹出した気泡も真上には
上昇せず、図４に示すように斜め上方に向って上昇して
いく。
したようにパドル羽根に沿って通気管を設け、該通気管
に散気孔を有する散気手段を設けているため、該パドル
羽根と散気手段は一体的に回転する。ここで、前記回転
によってパドル羽根及び散気手段の表面付近には大きな
せん断力が生じる。従って、パドル羽根及び散気手段の
上方の廃水には、前記回転方向とは反対の斜め上方への
水流が生じるため、散気孔から吹出した気泡も真上には
上昇せず、図４に示すように斜め上方に向って上昇して
いく。
【０００９】即ち、同図から明らかなように気泡の散気
孔から水面までの移動距離Ｈ2は、前記図６に示す気泡
が真上に上昇した時の移動距離Ｈ1よりも長くなり、そ
れだけ廃水中への滞留時間が長くなるため、酸素溶解効
率が極めて向上する。なお、前記反応槽用散気攪拌装置
により嫌気性処理を行なう場合には、前記回転中空軸上
端口からの空気供給を停止し、散気孔からの散気を行な
わずにパドル羽根による攪拌のみを行なう。
孔から水面までの移動距離Ｈ2は、前記図６に示す気泡
が真上に上昇した時の移動距離Ｈ1よりも長くなり、そ
れだけ廃水中への滞留時間が長くなるため、酸素溶解効
率が極めて向上する。なお、前記反応槽用散気攪拌装置
により嫌気性処理を行なう場合には、前記回転中空軸上
端口からの空気供給を停止し、散気孔からの散気を行な
わずにパドル羽根による攪拌のみを行なう。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を
説明する。図１には、本発明の一実施例にかかる反応槽
用散気攪拌装置の概略構成図が示されており、同図
（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は側面図である。同図に示
す散気攪拌装置は、反応槽１１０の上部開口の中央に上
部壁１２２が橋渡ししてあり、該上部壁１２２に軸台１
２４が固定されている。そして、該軸台１２４には、上
部軸受１２６及び下部軸受１２８を介して管状の回転中
空軸１１６が回転可能に支持されつつ、反応槽１１０内
の底部へと垂下している。また、前記回転中空軸１１６
の上端側には該回転中空軸１１６に回転駆動力を加える
ためのモータ１２０が設置されている。
説明する。図１には、本発明の一実施例にかかる反応槽
用散気攪拌装置の概略構成図が示されており、同図
（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は側面図である。同図に示
す散気攪拌装置は、反応槽１１０の上部開口の中央に上
部壁１２２が橋渡ししてあり、該上部壁１２２に軸台１
２４が固定されている。そして、該軸台１２４には、上
部軸受１２６及び下部軸受１２８を介して管状の回転中
空軸１１６が回転可能に支持されつつ、反応槽１１０内
の底部へと垂下している。また、前記回転中空軸１１６
の上端側には該回転中空軸１１６に回転駆動力を加える
ためのモータ１２０が設置されている。
【００１１】さらに、前記反応槽１１０内に垂下した回
転中空軸１１６の上部位置、及び下部位置の２箇所に
は、上部パドル羽根１３０及び下部パドル羽根１３２が
設けられている。そして、モータ１２０を駆動すること
により、回転中空軸１１６と共にパドル羽根１３０、１
３２を回転させ、反応槽１１０内の廃水を攪拌する。一
方、前記回転中空軸１１６の上端口には吸気管１３４が
接続されており、該吸気管１３４に設置されたブロワー
１１４により、吸気管１３４の吸気口から空気を回転中
空軸１１６の軸内へ吸気する。また、回転中空軸１１６
の下端口には一端が連通した通気管１３６が前記下部パ
ドル羽根１３２に沿って設けられている。さらに、同図
（Ｂ）のＡ−Ａ'方向から見た図２にも示すように、前
記通気管１３６には、下部パドル羽根１３２の先端側位
置において水平方向両側に枝分れした散気手段としての
散気管１１２が設けられており、該散気管１１２には散
気孔１１２ａが形成されている。
転中空軸１１６の上部位置、及び下部位置の２箇所に
は、上部パドル羽根１３０及び下部パドル羽根１３２が
設けられている。そして、モータ１２０を駆動すること
により、回転中空軸１１６と共にパドル羽根１３０、１
３２を回転させ、反応槽１１０内の廃水を攪拌する。一
方、前記回転中空軸１１６の上端口には吸気管１３４が
接続されており、該吸気管１３４に設置されたブロワー
１１４により、吸気管１３４の吸気口から空気を回転中
空軸１１６の軸内へ吸気する。また、回転中空軸１１６
の下端口には一端が連通した通気管１３６が前記下部パ
ドル羽根１３２に沿って設けられている。さらに、同図
（Ｂ）のＡ−Ａ'方向から見た図２にも示すように、前
記通気管１３６には、下部パドル羽根１３２の先端側位
置において水平方向両側に枝分れした散気手段としての
散気管１１２が設けられており、該散気管１１２には散
気孔１１２ａが形成されている。
【００１２】このため、前記回転中空軸１１６を回転さ
せると、散気管１１２は下部パドル羽根１３２と一体的
に回転しながら、該回転中空軸１１６の軸内に吸引した
空気を散気孔１１２ａから吹出すこととなり、攪拌と散
気を同時に行なう。ここで、前述したように下部パドル
羽根１３２及び散気管１１２の回転時には、その周りに
斜め上方向へのせん断力が生じるため、散気孔１１２ａ
から吹出した気泡も前記図４に示すように斜め上方向に
上昇することとなり、水面に到達するまでの滞留時間が
極めて長くなる。
せると、散気管１１２は下部パドル羽根１３２と一体的
に回転しながら、該回転中空軸１１６の軸内に吸引した
空気を散気孔１１２ａから吹出すこととなり、攪拌と散
気を同時に行なう。ここで、前述したように下部パドル
羽根１３２及び散気管１１２の回転時には、その周りに
斜め上方向へのせん断力が生じるため、散気孔１１２ａ
から吹出した気泡も前記図４に示すように斜め上方向に
上昇することとなり、水面に到達するまでの滞留時間が
極めて長くなる。
【００１３】このように、本実施例においては、散気孔
１１２ａを有する散気管１１２を下部パドル羽根１３２
に密接して設け、該下部パドル羽根１３２と共に一体的
に回転させながら散気することにより、散気した気泡の
水面までの移動距離を常に長く確保することができ、廃
水中への酸素溶解効率を向上させ、小型の散気装置でも
充分な酸素供給が可能となる。
１１２ａを有する散気管１１２を下部パドル羽根１３２
に密接して設け、該下部パドル羽根１３２と共に一体的
に回転させながら散気することにより、散気した気泡の
水面までの移動距離を常に長く確保することができ、廃
水中への酸素溶解効率を向上させ、小型の散気装置でも
充分な酸素供給が可能となる。
【００１４】なお、前記散気攪拌装置において、嫌気性
処理を行なう場合には、ブロワー１１４を駆動せず回転
中空軸１１６内への吸気を停止する。このため、散気管
１１２からは廃水中へは散気されず、該廃水を嫌気状態
にしながらパドル羽根１３０、１３２の回転による攪拌
のみを行なう。また、本実施例においては、前記上部パ
ドル羽根１３０、及び下部パドル羽根１３２の直径を反
応槽の内幅に対して１／２〜４／５の大きさに形成し、
その回転数を５〜１５ｒｐｍとしている。
処理を行なう場合には、ブロワー１１４を駆動せず回転
中空軸１１６内への吸気を停止する。このため、散気管
１１２からは廃水中へは散気されず、該廃水を嫌気状態
にしながらパドル羽根１３０、１３２の回転による攪拌
のみを行なう。また、本実施例においては、前記上部パ
ドル羽根１３０、及び下部パドル羽根１３２の直径を反
応槽の内幅に対して１／２〜４／５の大きさに形成し、
その回転数を５〜１５ｒｐｍとしている。
【００１５】これは、従来のパドル羽根と比較して極め
て大型、かつ低回転であり、このようにすることによ
り、微生物のフロックや槽内に浮遊させたスポンジ状多
孔質担体などを破壊することなく廃水全体を良好に攪拌
することができる。また、前記下部パドル羽根１３２を
大型化することにより、その先端側に設けられた前記散
気管１１２が広範囲にわたって移動しながら気泡を吹出
すため、廃水への酸素溶解効率をより向上させることが
可能となる。さらに、本実施例においては、前記上部パ
ドル羽根１３０、及び下部パドル羽根１３２の形状をね
じれ形状に形成している。即ち、図３に示すようにパド
ル羽根１３０、１３２の面の傾き角を水平方向に対し
て、付け根部における４５度（同図（Ａ））から先端部
における３０度（同図（Ｂ））となるように形成してい
る。
て大型、かつ低回転であり、このようにすることによ
り、微生物のフロックや槽内に浮遊させたスポンジ状多
孔質担体などを破壊することなく廃水全体を良好に攪拌
することができる。また、前記下部パドル羽根１３２を
大型化することにより、その先端側に設けられた前記散
気管１１２が広範囲にわたって移動しながら気泡を吹出
すため、廃水への酸素溶解効率をより向上させることが
可能となる。さらに、本実施例においては、前記上部パ
ドル羽根１３０、及び下部パドル羽根１３２の形状をね
じれ形状に形成している。即ち、図３に示すようにパド
ル羽根１３０、１３２の面の傾き角を水平方向に対し
て、付け根部における４５度（同図（Ａ））から先端部
における３０度（同図（Ｂ））となるように形成してい
る。
【００１６】そして、このような形状とすることによ
り、線速度の大きい外周部と線速度の小さい内周部の上
方流速度、パドル羽根各部に付加されるモーメント力の
均一化が図られ攪拌効率が向上すると共に、下部パドル
羽根１３２の先端側において作用するせん断力の方向
が、前記散気孔１１２ａから吹き出た気泡をより斜め方
向に移動させるように働くため、酸素溶解効率も一層向
上する。
り、線速度の大きい外周部と線速度の小さい内周部の上
方流速度、パドル羽根各部に付加されるモーメント力の
均一化が図られ攪拌効率が向上すると共に、下部パドル
羽根１３２の先端側において作用するせん断力の方向
が、前記散気孔１１２ａから吹き出た気泡をより斜め方
向に移動させるように働くため、酸素溶解効率も一層向
上する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる反
応槽用散気攪拌装置によれば、散気手段をパドル羽根と
共に回転させながら散気させることにより、散気された
気泡の水面までの移動距離を長くすることができ、廃水
中への酸素溶解効率を向上させることが可能となる。
応槽用散気攪拌装置によれば、散気手段をパドル羽根と
共に回転させながら散気させることにより、散気された
気泡の水面までの移動距離を長くすることができ、廃水
中への酸素溶解効率を向上させることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例にかかる反応槽用散気攪拌装
置の概略構成の説明図である。
置の概略構成の説明図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ'方向から拡大した散気攪拌
装置の構成説明図である。
装置の構成説明図である。
【図３】前記図１に用いられるパドル羽根の形状の説明
図である。
図である。
【図４】本発明にかかる反応槽用散気攪拌装置を用いた
場合の気泡の軌道説明図である。
場合の気泡の軌道説明図である。
【図５】従来の散気装置及び攪拌装置の構成説明図であ
る。
る。
【図６】従来の散気装置を用いた場合の気泡の軌道説明
図である。
図である。
１０、１１０ … 反応槽 １２、１１２ … 散気管 １４、１１４ … ブロワー １６、１１６ … 回転中空軸（回転軸） １８ … 羽根 ２０、１２０ … モータ １３０ … 上部パドル羽根 １３２ … 下部パドル羽根 １３４ … 吸気管 １３６ … 通気管
Claims (1)
- 【請求項１】 反応槽内の底部へと垂下して設けられた
回転中空軸と、 前記回転中空軸の上端口から下端口へと軸内に導気する
導気手段と、 前記反応槽底部に配置され、前記回転中空軸により回転
するパドル羽根と、 前記パドル羽根に沿って設けられ、前記回転中空軸の下
端口が連通した通気管と、 前記通気管に設けられ、かつ散気孔を有する散気手段
と、を備えたことを特徴とする反応槽用散気攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242040A JPH0871583A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 反応槽用散気攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242040A JPH0871583A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 反応槽用散気攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871583A true JPH0871583A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17083387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242040A Pending JPH0871583A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 反応槽用散気攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871583A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110042305A1 (en) * | 2008-02-21 | 2011-02-24 | Farm Renewable Environmental Energy Ltd | Gas actuated mixing system and method |
| KR101114524B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2012-02-27 | 덕인환경주식회사 | 공기공급장치 |
| KR101156056B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2012-06-27 | 대한민국 | 수처리 장치 |
| KR20160069403A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 용액 저장 장치 |
| CN106396090A (zh) * | 2016-10-16 | 2017-02-15 | 李根生 | 一种悬挂式水下推流曝气机 |
| CN109231615A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 冷应杰 | 一种电镀废水处理设备 |
| CN110074975A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 偏心设置气管的中药煎药桶 |
| CN110074974A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 偏心搅拌吹气式中药煎药方法 |
| CN112794441A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-14 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 一种可移动式搅拌及曝气*** |
| CN114653275A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-24 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | 一种利用压缩空气技术的明胶自动化生产*** |
| CN114849598A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 宿州汉泰化工有限公司 | 五氯化磷生产反应器 |
| CN115888508A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-04 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 一种水性涂料的加工工艺及加工*** |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP6242040A patent/JPH0871583A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8608965B2 (en) * | 2008-02-21 | 2013-12-17 | Farm Renewable Environmental Energy Ltd. | Gas actuated mixing system and method |
| US20110042305A1 (en) * | 2008-02-21 | 2011-02-24 | Farm Renewable Environmental Energy Ltd | Gas actuated mixing system and method |
| KR101156056B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2012-06-27 | 대한민국 | 수처리 장치 |
| KR101114524B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2012-02-27 | 덕인환경주식회사 | 공기공급장치 |
| KR20160069403A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 용액 저장 장치 |
| CN106396090A (zh) * | 2016-10-16 | 2017-02-15 | 李根生 | 一种悬挂式水下推流曝气机 |
| CN106396090B (zh) * | 2016-10-16 | 2023-05-26 | 三门峡丽源环保工程设备有限公司 | 一种悬挂式水下推流曝气机 |
| CN109231615B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-08-06 | 嘉兴市金鹰新材料股份有限公司 | 一种电镀废水处理设备 |
| CN109231615A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 冷应杰 | 一种电镀废水处理设备 |
| CN110074974A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 偏心搅拌吹气式中药煎药方法 |
| CN110074975A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 偏心设置气管的中药煎药桶 |
| CN112794441A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-14 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 一种可移动式搅拌及曝气*** |
| CN114653275A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-24 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | 一种利用压缩空气技术的明胶自动化生产*** |
| CN114849598A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 宿州汉泰化工有限公司 | 五氯化磷生产反应器 |
| CN114849598B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-06-02 | 宿州汉泰化工有限公司 | 五氯化磷生产反应器 |
| CN115888508A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-04 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 一种水性涂料的加工工艺及加工*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2646848C (en) | Apparatus for mixing gasses and liquids | |
| JPH0871583A (ja) | 反応槽用散気攪拌装置 | |
| JP2000317488A (ja) | 水中曝気撹拌装置 | |
| WO2001085623A1 (en) | Process and plant for the efficiency solubility of gas and sludge mixing | |
| JP2001276878A (ja) | 水中曝気撹拌装置 | |
| JP3160057B2 (ja) | 攪拌曝気装置 | |
| JP2000354889A (ja) | 曝気装置 | |
| US20090213684A1 (en) | Apparatus for distribution of a gas into a body of liquid | |
| JP2003236579A (ja) | 曝気攪拌装置 | |
| CA2663861C (en) | Apparatus for distribution of a gas into a body of liquid | |
| JP3239171B2 (ja) | 攪拌曝気装置における軸流インペラ | |
| JPH03165899A (ja) | 撹拌曝気装置 | |
| JP2000084382A (ja) | 散気・攪拌装置 | |
| JP4686414B2 (ja) | 撹拌インペラ、水中撹拌装置及び水中撹拌曝気装置 | |
| JPH04197496A (ja) | 流体混合方法 | |
| JPH09308894A (ja) | 曝気装置 | |
| JP3676586B2 (ja) | 曝気装置 | |
| KR950007281Y1 (ko) | 수처리용 혼합 폭기장치 | |
| JP2000301190A (ja) | 曝気装置 | |
| JPH0924262A (ja) | 気液混合装置 | |
| JP2838389B2 (ja) | 曝気装置 | |
| JP2000167579A (ja) | 好気性処理装置 | |
| JPS61234994A (ja) | 曝気装置 | |
| JPS63134040A (ja) | スパイラル羽根付複合撹拌羽根車 | |
| JP2540045Y2 (ja) | 培養装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |