JPH0871462A - Push-type dispenser - Google Patents

Push-type dispenser

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JPH0871462A
JPH0871462A JP6229078A JP22907894A JPH0871462A JP H0871462 A JPH0871462 A JP H0871462A JP 6229078 A JP6229078 A JP 6229078A JP 22907894 A JP22907894 A JP 22907894A JP H0871462 A JPH0871462 A JP H0871462A
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JP
Japan
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cylinder
return spring
nozzle head
plastic
suction tube
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Application number
JP6229078A
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Japanese (ja)
Inventor
Akihiko Yamada
昭彦 山田
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Canyon Corp
Original Assignee
Canyon Corp
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Publication date
Application filed by Canyon Corp filed Critical Canyon Corp
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Publication of JPH0871462A publication Critical patent/JPH0871462A/en
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/1042—Components or details
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    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
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    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material

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Abstract

PURPOSE: To make a return spring of a plastic and to reduce the number of parts. CONSTITUTION: Many plastic springs 22a each consisting of a hollow pipe are arranged side by side in a cylinder 12 to constitute a return spring 22. Further, the cylinder 12 is extended to the bottom of the container and also used as a suction tube, and hence a suction tube as an independent member is eliminated.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、容器の口部に取付け
られ、押圧位置、突出位置間でのノズルヘッドの移動に
連動したピストンの摺動によって、容器内の液体をシリ
ンダ内に吸上げ加圧して流出口から流出させるプッシュ
タイプディスペンサ−に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention sucks liquid in a container into a cylinder by sliding a piston which is attached to the mouth of the container and which is interlocked with the movement of a nozzle head between a pressing position and a projecting position. The present invention relates to a push-type dispenser that is pressurized and flows out from an outlet.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、プッシュタイプディスペンサ−
においては、ボトルキャップによってシリンダを容器の
口部に装着し、下端にピストンの取付けられたノズルヘ
ッドを、たとえば下方に押圧すると、ピストンがシリン
ダ内を摺動し、容器内の液体をシリンダ内に吸上げ加圧
して流出させるように構成されている。2. Description of the Related Art Generally, push type dispensers
In, when the cylinder is attached to the mouth of the container by the bottle cap, and the nozzle head having the piston attached to the lower end is pressed downward, for example, the piston slides in the cylinder, and the liquid in the container enters the cylinder. It is configured to suck up, pressurize, and flow out.

【０００３】サクションチュ−ブがシリンダ下端に取付
けられ、サクションチュ−ブに連通する流入路がシリン
ダ下端に形成されている。また、ノズルヘッドに設けた
流出口をシリンダに連通する流出路がピストンからノズ
ルヘッドにかけて形成されている。そして、容器内から
シリンダへの液体の流れを制御する弁（一次弁）がシリ
ンダ下端の流入路に、シリンダから流出口への加圧液の
流れを制御する弁（二次弁）が流出路にそれぞれ設けら
れている。A suction tube is attached to the lower end of the cylinder, and an inflow passage communicating with the suction tube is formed at the lower end of the cylinder. In addition, an outflow passage that connects the outflow port provided in the nozzle head to the cylinder is formed from the piston to the nozzle head. A valve (primary valve) that controls the flow of liquid from the container to the cylinder is in the inflow path at the lower end of the cylinder, and a valve (secondary valve) that controls the flow of pressurized liquid from the cylinder to the outflow port is in the outflow path. Are provided in each.

【０００４】圧縮ばねがリタ−ンばねとしてシリンダ内
に配設されてノズルヘッドをピストンとともに外方に偏
倚し、通常、ノズルヘッドはその突出位置（初期位置）
に位置される。そして、リタ−ンばねの偏倚力に抗して
ノズルヘッドを押し込むと、ピストンをシリンダ内で摺
動させながら、ノズルヘッドが押圧位置（押込位置）に
移動し、押込み力を除くと、ノズルヘッドはリタ−ンば
ねの偏倚力によって突出位置に復帰する。A compression spring is arranged in the cylinder as a return spring to bias the nozzle head outward together with the piston, and normally the nozzle head is in its projected position (initial position).
Is located in. When the nozzle head is pushed against the biasing force of the return spring, the nozzle head moves to the pushing position (pushing position) while sliding the piston in the cylinder, and when the pushing force is removed, the nozzle head Is returned to the projecting position by the biasing force of the return spring.

【０００５】ノズルヘッドは、通常、垂直方向に移動可
能（昇降可能）とされるが、水平方向または傾め方向に
移動可能としてもよい。The nozzle head is usually movable in the vertical direction (movable up and down), but it may be movable in the horizontal direction or the tilting direction.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】プッシュタイプディス
ペンサ−の構成部材であるシリンダ、ノズルヘッド、ピ
ストン、ボトルキャップ、サクションチュ−ブは従来か
らプラスチックから成形されている。また、一次弁、二
次弁も鋼球に代えてプラスチック化されている。しか
し、リタ−ンばねとして、金属の圧縮コイルばねがいま
なお広く利用されている。Cylinders, nozzle heads, pistons, bottle caps and suction tubes, which are constituent members of push-type dispensers, have been conventionally molded from plastic. Also, the primary valve and the secondary valve are made of plastic instead of steel balls. However, metal compression coil springs are still widely used as return springs.

【０００７】ディスペンサ−もいずれはゴミとして破棄
されざるを得ず、破棄のことを考えながら生産すること
が要望されている。そして、最近では、リサイクルを容
易にするために、ゴミの分別収集が行われている。[0007] All dispensers must be disposed of as garbage, and it is desired to produce them while considering disposal. And recently, in order to facilitate recycling, garbage is separately collected.

【０００８】上記のように、ディスペンサ−において
は、ノズルヘッドをはじめ、一次弁、二次弁もプラスチ
ック化され、リタ−ンばねのみがプラスチック化されて
いない。そのため、ディスペンサ−を破棄するとき、非
プラスチックの（金属製）リタ−ンばねを、プラスチッ
クからなる他の構成部材から分別しないと、ディスペン
サ−が廃棄、溶融できない。As described above, in the dispenser, not only the nozzle head but also the primary valve and the secondary valve are made of plastic, and only the return spring is not made of plastic. Therefore, when discarding the dispenser, the dispenser cannot be discarded or melted unless the non-plastic (metal) return spring is separated from the other constituent members made of plastic.

【０００９】ここで、リタ−ンばねはシリンダに内蔵さ
れているため、リタ−ンばねをシリンダから容易に除去
できない。つまり、シリンダの下端がリタ−ンばねより
小径であるため、シリンダからボトルキャップ、ノズ
ル、ピストン等を除いて、シリンダ上端を開放したり、
シリンダを切断したりしないと、リタ−ンばねが除去で
きない。このように、金属の圧縮コイルばねをリタ−ン
ばねとするディスペンサ−においては、リサイクル性に
問題がある。Since the return spring is built in the cylinder, the return spring cannot be easily removed from the cylinder. That is, since the lower end of the cylinder has a smaller diameter than the return spring, the upper end of the cylinder can be opened by removing the bottle cap, nozzle, piston, etc. from the cylinder,
The return spring cannot be removed unless the cylinder is cut. As described above, the dispenser including the metal compression coil spring as the return spring has a problem in recyclability.

【００１０】さらに、シリンダ内で液体に触れるため、
液体の種類によってはリタ−ンばねが腐食し、流出可能
な液体が制限される。Further, since the liquid is touched in the cylinder,
Depending on the type of liquid, the return spring will corrode, limiting the liquid that can flow out.

【００１１】また、ディスペンサ−においては、組立て
性、金型費用等の理由から、構成部材の多機能化、一体
成形化によって部品点数の削減が試みられており、現在
では、部品点数の削減およびコストダウンが限界にある
といわれている。しかしながら、コストダウンがなおも
要求され、部品点数の削減が模索されているが、削減す
べき構成部材（独立部品）が特に見当たらず、この問題
は暗礁に乗り上げた状態にある。Further, in the dispenser, for reasons of assembling, die cost, etc., it has been attempted to reduce the number of parts by making the constituent members multifunctional and integrally forming them, and at present, reducing the number of parts and It is said that cost reduction is at the limit. However, cost reduction is still required, and reduction of the number of parts is being sought, but there is no particular component (independent part) to be reduced, and this problem is in a deadlock.

【００１２】この発明は、リサイクル、腐食に関する問
題を解決するとともに、部品点数を削減させたプッシュ
タイプディスペンサ−の提供を目的としている。It is an object of the present invention to provide a push type dispenser which solves the problems of recycling and corrosion and has a reduced number of parts.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明によれば、中空パイプよりなる多数のプラ
スチックばねをシリンダ内に並設してリタ−ンばねとす
るとともに、サクションチュ−ブをシリンダと一体成形
している。In order to achieve this object, according to the present invention, a large number of plastic springs made of hollow pipes are arranged side by side in a cylinder to form a return spring and a suction tube. The cylinder is molded integrally with the cylinder.

【００１４】[0014]

【作用】中空パイプ形状のプラスチックばねをリタ−ン
ばねとすることにより、構成部材の完全なプラスチック
化が可能となり、ディスペンサ−は分別することなく破
棄、溶融でき、リサイクル性が改善される。無論、リタ
−ンばねが腐食することもない。また、シリンダ、サク
ションチュ−ブの一体化によって、独立部材としてのサ
クションチュ−ブが省略され、部品点数が減少し、一層
のコストダウンが可能となる。By using a plastic spring in the shape of a hollow pipe as a return spring, the constituent members can be made completely plastic, and the dispenser can be discarded and melted without separation and the recyclability is improved. Of course, the return spring will not corrode. Further, by integrating the cylinder and the suction tube, the suction tube as an independent member is omitted, the number of parts is reduced, and the cost can be further reduced.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
について詳細に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.

【００１６】図１に示すように、この発明に係るプッシ
ュタイプディスペンサ−10は、押し込み可能なノズルヘ
ッド11と、シリンダ12と、シリンダ内を摺動可能にノズ
ルヘッド11の下端に取り付けられたピストン14とを具備
している。そして、ディスペンサ−10は容器18に着脱可
能に装着され、ノズルヘッド11の押し込みに連動したピ
ストン14の摺動のもとで、容器内の液体、たとえば、シ
ャンプ−、リンス等を、シリンダ内に吸上げ、加圧して
流出させるように構成されている。As shown in FIG. 1, a push type dispenser 10 according to the present invention includes a push-in nozzle head 11, a cylinder 12, and a piston attached to the lower end of the nozzle head 11 slidably in the cylinder. 14 and. The dispenser 10 is detachably attached to the container 18, and the liquid in the container, such as a shampoo and a rinse, is placed in the cylinder under the sliding movement of the piston 14 which is interlocked with the pushing of the nozzle head 11. It is configured to suck up, pressurize and flow out.

【００１７】図１を見るとわかるように、ノズルヘッド
11は、略水平に伸びた嘴状部11a と垂直なステム11b と
を一体に備え、嘴状部、ステムにシリンダに連通した流
出路が形成され、嘴状部の先端が流出口となっている。
そして、ノズルヘッドのステム11b の下端に、ピストン
14が取付けられている。As can be seen from FIG. 1, the nozzle head
The reference numeral 11 integrally includes a beak-shaped portion 11a extending substantially horizontally and a vertical stem 11b.The beak-shaped portion and the stem form an outflow passage communicating with the cylinder, and the tip of the beak-shaped portion serves as an outlet. There is.
Then, at the lower end of the stem 11b of the nozzle head,
14 is installed.

【００１８】ピストン14は、たとえば、横孔14a を有す
る有底筒形とされ、ステム11b の下端に嵌着されてノズ
ルヘッド11と連動可能に構成されている。そして、ピス
トン14は、上下端でシリンダ12の内壁に摺接するシ−ル
片14b を持ち、このシ−ル片は、横孔14a の上方でピス
トン外面に昇降可能に装着され、ピストン14に対する相
対的な昇降により横孔を開閉して、シリンダからの液体
の流れを制御する二次弁として機能する。このように、
ピストン14の一部であるシ−ル片14b が二次弁を兼ねる
ことによって独立部材としての二次弁が省略され、部品
点数が削減される。The piston 14 is, for example, a bottomed cylinder having a lateral hole 14a, and is fitted to the lower end of the stem 11b so as to be interlocked with the nozzle head 11. The piston 14 has a seal piece 14b slidably contacting the inner wall of the cylinder 12 at the upper and lower ends, and this seal piece is mounted on the outer surface of the piston above the lateral hole 14a so as to be able to move up and down. It functions as a secondary valve that controls the flow of liquid from the cylinder by opening and closing the lateral hole by the vertical movement. in this way,
Since the seal piece 14b, which is a part of the piston 14, also serves as a secondary valve, the secondary valve as an independent member is omitted and the number of parts is reduced.

【００１９】リタ−ンばね22がシリンダ12内に配設され
て、ノズルヘッド11、ピストン14を上方に押圧（偏倚）
している。そして、チャプリット24がシリンダ12の上端
に嵌着され、シ−ル片14b が、チャプリット24の下端、
ピストン14の基部の間に挟持されることによって、シリ
ンダからのノズルヘッド11、ピストン14の離脱が防止さ
れている（図１参照）。A return spring 22 is arranged in the cylinder 12 to push the nozzle head 11 and the piston 14 upward (bias).
are doing. Then, the chaplet 24 is fitted on the upper end of the cylinder 12, and the seal piece 14b is attached to the lower end of the chaplet 24.
By being sandwiched between the bases of the pistons 14, the nozzle head 11 and the pistons 14 are prevented from coming off the cylinder (see FIG. 1).

【００２０】なお、チャプリット24の装着前に、めねじ
26a 付のボトルキャップ26が、容器口部のおねじ18a に
螺合されることによって、シリンダ12のフランジ12a を
容器口部に挟持し、それによって、ディスペンサ−10が
容器18に着脱可能に装着される。なお、螺合の代わり
に、ボトルキャップ26を容器18の口部に圧着または嵌着
して、離脱不能に装着してもよい。Before mounting the chaplet 24, the female screw
The bottle cap 26 with 26a is screwed onto the male screw 18a of the container opening to clamp the flange 12a of the cylinder 12 to the container opening, whereby the dispenser 10 is detachably attached to the container 18. To be done. Instead of screwing, the bottle cap 26 may be attached to the mouth of the container 18 by pressure bonding or fitting so as not to be detachable.

【００２１】図１に示すように、一次弁28が、たとえ
ば、シリンダ下端の弁座30に密着可能にシリンダ内に配
設され、上下動による一次弁の開閉のもとで、容器18か
らシリンダ12への液体の流れが制御される。As shown in FIG. 1, a primary valve 28 is disposed in the cylinder so as to be in close contact with a valve seat 30 at the lower end of the cylinder. The flow of liquid to 12 is controlled.

【００２２】また、シリンダ12の上端部側壁に換気孔
（負圧防止孔）34が形成されており、液体の吸上げ、流
出に起因する容器内の負圧化が、ノズルヘッドのステム
11b、チャプリット24の挿通孔24a の隙間、換気孔を介し
た容器内への空気の流入によって防止される。Further, a ventilation hole (negative pressure preventing hole) 34 is formed in the side wall of the upper end of the cylinder 12, so that the negative pressure inside the container due to the suction and the outflow of the liquid causes the stem of the nozzle head to move.
11b, the gap between the insertion holes 24a of the chaplet 24, and the inflow of air into the container through the ventilation holes.

【００２３】ノズルヘッドのステム11a におねじ36が、
チャプリットの挿通孔24a にめねじ38がそれぞれ形成さ
れており、リタ−ンばね22の偏倚力に抗してノズルヘッ
ド11を押込んで、おねじ36、めねじ38を螺合させれば、
ノズルヘッド、ピストン14は押圧位置に固定される（図
２参照）。そのため、搬送、展示中等における、ノズル
ヘッド11の誤動作に起因する液体の漏出が、確実に防止
される。また、ディスペンサ−10は背の低い状態で搬
送、展示され、搬送、展示が最小限のスペ−スで足り
る。The screw 36 is attached to the stem 11a of the nozzle head,
Female threads 38 are respectively formed in the insertion holes 24a of the chaplet, and by pushing the nozzle head 11 against the biasing force of the return spring 22, the male thread 36 and the female thread 38 can be screwed together.
The nozzle head and piston 14 are fixed in the pressing position (see FIG. 2). Therefore, leakage of liquid due to malfunction of the nozzle head 11 during transportation, display, etc. can be reliably prevented. Further, the dispenser 10 is transported and displayed in a short state, and the space for transportation and display is the minimum.

【００２４】ノズルヘッド11、シリンダ12、ピストン
（二次弁を兼ねる）14、チャプリット24、ボトルキャッ
プ26、一次弁28等の構成部材が、プラスチックから成形
されていることはいうまでもない。It goes without saying that the nozzle head 11, the cylinder 12, the piston (also serving as the secondary valve) 14, the chaplet 24, the bottle cap 26, the primary valve 28 and the like are made of plastic.

【００２５】そして、この発明では、リタ−ンばね22も
プラスチックから成形されている。つまり、中空パイプ
よりなる多数のプラスチックばね22a をシリンダ内に並
設してリタ−ンばね22としている。In the present invention, the return spring 22 is also made of plastic. That is, a large number of plastic springs 22a made of hollow pipes are arranged side by side in the cylinder to form the return spring 22.

【００２６】たとえば、図３(A) からよくわかるよう
に、リタ−ンばね22を構成するプラスチックばね22a
は、たとえば、伸縮方向となる縦幅（高さ）W1を横幅W2
より狭くした断面略楕円形の中空部42を有する中空パイ
プとされ、伸縮方向への圧縮力のもとで弾性変形する
（図３(B) 参照）。For example, as can be seen from FIG. 3 (A), a plastic spring 22a forming the return spring 22.
Is, for example, the vertical width (height) W1 that is the direction of expansion and contraction, and the horizontal width W2
It is a hollow pipe having a narrower hollow portion 42 having a substantially elliptical cross section, and is elastically deformed under a compressive force in the expansion / contraction direction (see FIG. 3 (B)).

【００２７】図１に示すように、リタ−ンばね22は、た
とえば、上端、下端にフランジ22bをそれぞれ一体的に
有して形成され、ピストン14の下端、シリンダの基部へ
の各フランジの係合によって、シリンダ12の内部でノズ
ルヘッド11を押し上げ可能に配設されている。As shown in FIG. 1, the return spring 22 is formed, for example, integrally with a flange 22b at the upper end and the lower end, respectively, and the engagement of each flange with the lower end of the piston 14 and the base of the cylinder. Depending on the combination, the nozzle head 11 is arranged to be able to be pushed up inside the cylinder 12.

【００２８】図３(A)、(B)、(C) を見るとよくわかるよう
に、このような断面略楕円形の中空部42を有する多数の
中空パイプ（プラスチックばね)22aからなるリタ−ンば
ね22においては、横幅（長楕円の径）W2が縦幅（短楕円
の径）W1より広いため、変形方向、つまり伸縮方向が縦
方向（短楕円方向）に単一化され、中空パイプの均等な
弾性変形が可能になる（図２参照）。As can be seen clearly from FIGS. 3A, 3B and 3C, a retarder composed of a large number of hollow pipes (plastic springs) 22a having a hollow portion 42 having such a substantially elliptical cross section. In the spring 22, the horizontal width (diameter of the ellipse) W2 is wider than the vertical width (diameter of the short ellipse) W1, so the deformation direction, that is, the expansion / contraction direction is unified in the vertical direction (short ellipse direction), and the hollow pipe This allows uniform elastic deformation (see FIG. 2).

【００２９】そして、単一方向に作用した多数の中空パ
イプ22a に生じる復元力が、合成されてリタ−ンばね22
の偏倚力としてノズルヘッド11に作用するため、プラス
チック製であるにも拘らず、ノズルヘッドの押し上げに
必要な偏倚力が得られる。Then, the restoring force generated in the large number of hollow pipes 22a acting in a single direction is combined to produce the return spring 22.
Since it acts on the nozzle head 11 as a biasing force of, the biasing force necessary for pushing up the nozzle head can be obtained even though it is made of plastic.

【００３０】また、図３に示すように、肉厚を他の部分
より薄くするための切欠き44が、中空パイプ22a の長楕
円方向の両端で奥行方向に沿って形成されている。この
構成では、肉薄化された中空パイプの長楕円方向の両端
が、容易に変形して、大きな偏倚力がリタ−ンばね22に
発生する。Further, as shown in FIG. 3, notches 44 for making the wall thickness thinner than the other portions are formed along the depth direction at both ends of the hollow pipe 22a in the elliptical direction. In this structure, both ends of the thinned hollow pipe in the elliptical direction are easily deformed, and a large biasing force is generated in the return spring 22.

【００３１】上記のように、この発明のディスペンサ−
10によれば、リタ−ンばね22をプラスチック化しても十
分な偏倚力がリタ−ンばねに確保でき、ディスペンサ−
の機能を低下させることがない。As described above, the dispenser of the present invention
According to 10, even if the return spring 22 is made of plastic, a sufficient biasing force can be secured in the return spring, and the dispenser
Does not deteriorate the function of.

【００３２】そして、この発明では、リタ−ンばね22を
含む全ての構成部品がプラスチックから成形されている
ため、そのまま破棄、溶融すれば、リサイクルでき、リ
サイクル性が改善される。勿論、プラスチックよりなる
リタ−ンばね22が腐食する虞れはなく、流出可能な液体
が制限されることもない。In the present invention, since all the constituent parts including the return spring 22 are molded from plastic, if they are discarded or melted as they are, they can be recycled and the recyclability is improved. Of course, there is no risk of the return spring 22 made of plastic corroding, and the liquid that can flow out is not restricted.

【００３３】金属のリタ−ンばねは、時間の経過ととも
に、塑性変形を生じて偏倚力が低下しやすい。これに対
して、プラスチックのリタ−ンばね22は、金属のものよ
りも塑性変形を生じ難く、耐久性に優れる利点がある。
また、プラスチックそのものの耐久性がすぐれるととも
に、切欠き44を設けた肉薄部分で変形させることによっ
ても、リタ−ンばねの耐久性が増す。The metal return spring is prone to plastic deformation due to the passage of time and its biasing force tends to decrease. On the other hand, the plastic return spring 22 has an advantage that it is less likely to undergo plastic deformation than a metal return spring and has excellent durability.
Further, the durability of the plastic spring itself is excellent, and the durability of the return spring is increased by deforming the thin portion provided with the notch 44.

【００３４】なお、実施例では、リタ−ンばね22は、多
数の中空パイプ22a を一体成形して単一化されている
が、１つまたは複数の中空パイプを単位とし、単位の中
空パイプの上端、下端に係合可能な凸部、凹部を設け、
凸部、凹部を係合、組合わせて、リタ−ンばねとする構
成としてもよい。この場合、上下端となる凸部付および
凹部付のフランジ22b を持つ一対の中空パイプ22a が利
用されることはいうまでもない。In the embodiment, the return spring 22 is made into a single unit by molding a large number of hollow pipes 22a, but one or a plurality of hollow pipes are used as a unit. Providing convex and concave parts that can be engaged at the upper and lower ends,
A configuration may be adopted in which the convex portion and the concave portion are engaged and combined to form a return spring. In this case, it goes without saying that a pair of hollow pipes 22a having convex and concave flanges 22b at the upper and lower ends are used.

【００３５】この組立て式のリタ−ンばね22において
は、リタ−ンばね22の長さ、つまりは、リタ−ンばねで
生じる偏倚力が任意に選択できる。In this assembly type return spring 22, the length of the return spring 22, that is, the biasing force generated by the return spring 22 can be arbitrarily selected.

【００３６】プラスチックのリタ−ンばね22のばね定数
が、金属のものに比較して、小さいため、同じ偏倚力を
得るためには、プラスチックのリタ−ンばねが金属のも
のよりも長くなり、リタ−ンばねを内蔵するシリンダ12
を長くせざるを得ない。そのため、図１に示すように、
この発明では、シリンダ12を容器18の基部付近まで延出
して成形している。Since the spring constant of the plastic return spring 22 is smaller than that of metal, the plastic return spring is longer than that of metal in order to obtain the same biasing force. Cylinder 12 with built-in return spring
I have no choice but to lengthen it. Therefore, as shown in FIG.
In the present invention, the cylinder 12 is formed by extending to the vicinity of the base of the container 18.

【００３７】この構成では、シリンダ12がサクションチ
ュ−ブと一体成形されたこととなり、独立部材としての
サクションチュ−ブが省略される。つまり、シリンダ1
2、サクションチュ−ブの一体化によって、部品点数が
削減され、コストダウンが一層促進される。In this structure, the cylinder 12 is integrally formed with the suction tube, and the suction tube as an independent member is omitted. That is, cylinder 1
2. By integrating the suction tube, the number of parts is reduced and the cost reduction is further promoted.

【００３８】また、シリンダ12がサクションチュ−ブを
兼ねるこの構成では、サクションチュ−ブとして機能す
るシリンダ下端が、従来のサクションチュ−ブに比較し
て大径に成形されるため、１サイクルでの流出量を大き
く設定できる。また、シャンプ−、リンスのような粘性
の高い液体も容易に吸上げられる。Further, in this construction in which the cylinder 12 also serves as the suction tube, the lower end of the cylinder functioning as the suction tube is formed to have a larger diameter than that of the conventional suction tube. The outflow amount of can be set large. In addition, liquids with high viscosity such as shampoo and rinse can be easily sucked up.

【００３９】ところで、実施例においては、中空パイプ
22a からなるリタ−ンばね22は、断面略楕円の中空部を
有する形状に形成されているが、弾性変形可能な中空パ
イプであれば足り、中空部の断面形状は、略楕円に限ら
ず、他の種々な形状、たとえば、菱形、六角形、横にな
っただるま形等としてもよい。By the way, in the embodiment, a hollow pipe
The return spring 22 made of 22a is formed in a shape having a hollow portion having a substantially elliptical cross section, but a hollow pipe that is elastically deformable is sufficient, and the cross sectional shape of the hollow portion is not limited to a substantially elliptical shape. It may have various other shapes, such as a rhombus, a hexagon, and a lying bear shape.

【００４０】なお、ノズルヘッド11に押力を加えて押し
込めば、ピストン14はノズルヘッドに連動してシリンダ
12内を摺動して、シリンダ内の液体を加圧する。そし
て、加圧された液体は、図２に矢視するように、シ−ル
片14b を押上げ、横孔14a を開いてピストン14内に流入
し、ノズルヘッドの流出路をへて、嘴状部11a 先端の流
出口から流出することはいうまでもない（図２参照）。If a pushing force is applied to the nozzle head 11 and the nozzle head 11 is pushed in, the piston 14 is linked to the nozzle head and moves into the cylinder.
Slide inside 12 to pressurize the liquid in the cylinder. Then, the pressurized liquid pushes up the seal piece 14b, opens the lateral hole 14a, and flows into the piston 14 as shown by the arrow in FIG. It goes without saying that it flows out from the outlet at the tip of the shaped portion 11a (see FIG. 2).

【００４１】上述した実施例は、この発明を説明するた
めのものであり、この発明を何等限定するものでなく、
この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも
全てこの発明に包含されることはいうまでもない。The above-mentioned embodiments are for explaining the present invention and do not limit the present invention in any way.
It goes without saying that the present invention includes all those which are modified or modified within the technical scope of the present invention.

【００４２】[0042]

【発明の効果】上記のように、この発明に係るプッシュ
タイプディスペンサ−によれば、リタ−ンばねをプラス
チック化しているため、構成部材の完全なプラスチック
化が可能となり、ディスペンサ−は分別することなく破
棄、溶融でき、リサイクル性が改善される。無論、リタ
−ンばねの腐食の問題も解決される。As described above, according to the push type dispenser of the present invention, since the return spring is made of plastic, the constituent members can be made completely plastic, and the dispenser must be separated. It can be discarded and melted without any damage, improving recyclability. Of course, the problem of corrosion of the return spring is also solved.

【００４３】また、シリンダ、サクションチュ−ブの一
体化によって、独立部材としてのサクションチュ−ブが
省略され、部品点数が減少し、一層のコストダウンが可
能となる。Further, by integrating the cylinder and the suction tube, the suction tube as an independent member is omitted, the number of parts is reduced, and the cost can be further reduced.

【００４４】そして、リタ−ンばねとなる中空パイプの
断面を略楕円形状とすれば、短楕円方向で容易に変形し
て大きな偏倚力が得られる。When the cross section of the hollow pipe, which serves as the return spring, has a substantially elliptical shape, it can be easily deformed in the direction of the short ellipse to obtain a large biasing force.

【００４５】また、長楕円方向の両端で奥行方向に沿っ
て切欠けば、両端が肉薄化され、変形し易くなって大き
な偏倚力が発生する。If both ends in the elliptical direction are cut out along the depth direction, both ends are thinned and easily deformed, and a large biasing force is generated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】突出位置（初期位置）での、この発明の一実施
例に係るプッシュタイプディスペンサ−の概略縦断面図
である。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a push type dispenser according to an embodiment of the present invention at a protruding position (initial position).

【図２】押圧位置での、プッシュタイプディスペンサ−
の概略縦断面図である。[Fig. 2] Push type dispenser at the pressing position
2 is a schematic vertical sectional view of FIG.

【図３】(A)、(B) は初期状態、変形状態でのリタ−ンば
ねの破断縦断面図、(C) は初期状態でのリタ−ンばねの
破断斜視図である。3A and 3B are broken longitudinal sectional views of the return spring in an initial state and a deformed state, and FIG. 3C is a broken perspective view of the return spring in an initial state.

【符号の説明】 10 プッシュタイプディスペンサ− 11 ノズルヘッド 12 シリンダ 14 ピストン 18 容器 22 リタ−ンばね 22a 中空パイプばね（プラスチックばね） 24 チャプリット 26 ボトルキャップ 28 一次弁 42 中空パイプばねの中空部 44 中空パイプばねの切欠き[Explanation of symbols] 10 Push type dispenser 11 Nozzle head 12 Cylinder 14 Piston 18 Container 22 Return spring 22a Hollow pipe spring (plastic spring) 24 Chaplet 26 Bottle cap 28 Primary valve 42 Hollow pipe Spring hollow portion 44 Hollow pipe Spring notch

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 下端にサクションチュ−ブの取付られる
シリンダがボトルキャップを利用して容器の口部に装着
され、ノズルヘッドの下端に設けたピストンが、シリン
ダ内のリタ−ンばねの偏倚力のもとでの押圧位置、突出
位置間のノズルヘッドの移動に連動して、シリンダ内を
摺動することによって、容器内の液体がサクションチュ
−ブを経てシリンダ内に吸上げられ加圧されて、ノズル
ヘッドの流出口から流出されるプッシュタイプディスペ
ンサ−において、 中空パイプよりなる多数のプラスチックばねをシリンダ
内に並設してリタ−ンばねとするとともに、サクション
チュ−ブをシリンダと一体成形したことを特徴とするプ
ッシュタイプディスペンサ−。1. A cylinder having a suction tube attached to a lower end thereof is attached to an opening of a container by using a bottle cap, and a piston provided at a lower end of a nozzle head is biased by a return spring in the cylinder. The liquid in the container is sucked into the cylinder through the suction tube and pressurized by sliding in the cylinder in conjunction with the movement of the nozzle head between the pressing position and the protruding position under pressure. In a push-type dispenser that flows out from the outlet of the nozzle head, multiple plastic springs made of hollow pipes are arranged side by side in the cylinder to form a return spring, and the suction tube is formed integrally with the cylinder. Push type dispenser characterized by the above. 【請求項２】 プラスチックばねが、伸縮方向に短楕円
の断面略楕円形状に形成された請求項１記載のプッシュ
タイプディスペンサ−。2. The push type dispenser according to claim 1, wherein the plastic spring is formed in a substantially elliptical cross section in the direction of expansion and contraction. 【請求項３】 プラスチックばねの長楕円方向の両端
が、奥行方向に沿って切欠かれて肉薄に成形された請求
項２記載のプッシュタイプディスペンサ−。3. The push type dispenser according to claim 2, wherein both ends of the plastic spring in the direction of the ellipse are notched along the depth direction and are thinly formed.
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