JPH0869141A - Image forming device with post-sheet processor - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To promptly detect a problem generation place when the problems of various kinds of modes, initialization, jamming, a runaway error, etc., are generated and to speedily investigate and process the cause of the generation, at the time of repairing the manufactured goods of a post-sheet processor and developing and manufacturing it by way of trial. CONSTITUTION: This image forming device provided with the post-sheet processor into which a sheet P carried away from an image forming device main body 100 is introduced, to execute the post-sheet processing such as staple binging of a bundle of sheets P and then, eject it on paper ejecting trays T1 and T2 is provided with plural light emitting diodes on the control panel of the post-sheet processor and constituted so that each light emitting diode is lighted, tuned off and flickered to display in accordance with the processing contents of the post-sheet processor.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置により画
像を記録された記録紙（シート）を、ステープラにより
自動的に綴じ合わせて排出するシート後処理装置に関
し、特にジャムやエラー等の問題発生箇所及び発生原因
を迅速かつ正確に発見して、容易に処置究明するシート
後処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet post-processing apparatus for automatically binding and discharging recording sheets (sheets) on which images are recorded by an image forming apparatus by a stapler, and particularly to problems such as jams and errors. The present invention relates to a sheet post-processing device that quickly and accurately discovers the occurrence location and the cause of the occurrence and easily investigates the treatment.

【０００２】[0002]

【従来の技術】画像形成装置より排紙される画像記録済
の複数枚のシートを、コピー部数ごとに丁合してステー
プラにより綴じ合わせる装置としてフィニッシャと呼ば
れるシート後処理装置が利用される。2. Description of the Related Art A sheet post-processing device called a finisher is used as a device for collating a plurality of image-recorded sheets discharged from an image forming apparatus for each number of copies and binding them by a stapler.

【０００３】このフィニッシャは画像形成装置本体と機
能が接続されていて、コピープロセスのシーケンス作動
に対応して駆動されるようになっている。The finisher has a function connected to the image forming apparatus main body and is driven in response to the sequence operation of the copying process.

【０００４】従ってコピープロセスを高速で処理するこ
との可能な画像形成装置に対しては、そのスピードに追
従して機能を果すことの出来る高速処理の可能なフィニ
ッシャが必要とされる。Therefore, for an image forming apparatus capable of high-speed processing of the copy process, a finisher capable of high-speed processing capable of following the speed and performing its function is required.

【０００５】このような高速処理の可能なフィニッシャ
に関しては、すでに特開昭60-142359号、同60-158463
号、同62-239169号さらに特開昭62-288002号、同63-267
667号、特開平2-276691号、特公平5-41991号の各公報に
よる提案が開示されている。Regarding the finisher capable of such high speed processing, Japanese Patent Laid-Open Nos. 60-142359 and 60-158463 have already been disclosed.
No. 62-239169, and JP-A Nos. 62-288002 and 63-267.
The proposals disclosed in Japanese Patent Publication No. 667, Japanese Patent Laid-Open No. 2-276691, and Japanese Patent Publication No. 5-41991 are disclosed.

【０００６】前記シート後処理装置においては、画像形
成装置本体から搬出された画像記録済みのシートは、中
間スタッカ内に整合されながら順次積載されて一セット
分のシート束が収納後に、ステープラ等のシート後処理
が行われ、綴じ合わせられたシート束は、前記中間スタ
ッカの底部に設けられた排出ベルトに載せて搬送し、さ
らに上下一対の排紙ローラによって挟持されて排紙トレ
イに排出される。In the sheet post-processing apparatus, the image-recorded sheets carried out from the main body of the image forming apparatus are sequentially stacked while being aligned in the intermediate stacker to store a set of sheet bundles, and then the stapler or the like. The sheet post-processing is performed, and the bound sheet bundle is placed on a discharge belt provided at the bottom of the intermediate stacker and conveyed, and is sandwiched by a pair of upper and lower discharge rollers and discharged to a discharge tray. .

【０００７】このようなシート後処理装置において、装
置開発試作時や製品修理時に、モード、イニシャライ
ズ、ジャム、暴走エラー等の問題が発生した場合、問題
発生箇所を速やかに発見して、その発生原因を正確に把
握して、容易かつ迅速に究明処置することが求められ
る。ジャムやエラー等は画像形成装置本体側の制御部で
も表示するが、画像形成装置本体とシート後処理装置間
の通信データが多いため、すべてを通信することは不可
能である。また画像形成装置本体を接続せず、シート後
処理装置単体で上記問題発生の究明処理することは、従
来は不可能であった。In such a sheet post-processing apparatus, when a problem such as a mode, initialization, jam, or runaway error occurs at the time of device development trial production or product repair, the problem occurrence point is promptly found and the cause thereof is generated. It is required to accurately grasp the above and conduct an investigation treatment easily and quickly. Although jams, errors, etc. are also displayed by the control unit on the image forming apparatus main body side, it is impossible to communicate all of them because there is much communication data between the image forming apparatus main body and the sheet post-processing apparatus. Further, it has not been possible in the past to investigate the occurrence of the above-mentioned problem with the sheet post-processing apparatus alone without connecting the image forming apparatus main body.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決して、装置開発時や製品点検修理時に、
シート後処理装置における上記トラブル処理を迅速かつ
確実に実施可能にすることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to make it possible at the time of device development and product inspection and repair.
It is an object of the present invention to make it possible to quickly and surely carry out the above-mentioned trouble handling in a sheet post-processing apparatus.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的は、画像形成装
置から搬出されたシートを導入して該シート束にステイ
プル綴じ等のシート後処理を行なったのち該シート束を
排紙トレイ上に搬出するシート後処理装置を備えた画像
形成装置において、前記シート後処理装置の制御基板上
に複数個の発光ダイオードを設け、前記シート後処理装
置の処理内容に対応して前記各発光ダイオードを点灯、
消灯、点滅して表示するようにしたことを特徴とするシ
ート後処理装置を備えた画像形成装置により達成され
る。The above object is to introduce a sheet carried out from an image forming apparatus, perform sheet post-processing such as stapling on the sheet bundle, and then carry out the sheet bundle onto a discharge tray. In an image forming apparatus equipped with a sheet post-processing apparatus, a plurality of light-emitting diodes are provided on a control board of the sheet post-processing apparatus, and each of the light-emitting diodes is turned on in accordance with the processing content of the sheet post-processing apparatus,
This is achieved by an image forming apparatus equipped with a sheet post-processing device, which is characterized by being turned off and blinking for display.

【００１０】[0010]

【実施例】次に、この発明のシート後処理装置の実施例
を添付図面に基づいて説明する。Embodiments of the sheet post-processing apparatus of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００１１】図１はシート後処理装置を備えた複写機の
全体構成図であり、100は複写機本体、200は給紙ユニッ
ト（ＰＦＵ装置）、300は循環式の自動原稿搬送装置
（ＲＤＨ装置）、400はシート後処理装置（フィニッシ
ャ、以下ＦＮＳ装置とも称す）である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a copying machine equipped with a sheet post-processing device. 100 is a copying machine main body, 200 is a paper feeding unit (PFU device), and 300 is a circulation type automatic document feeder (RDH device). ), 400 is a sheet post-processing device (finisher, hereinafter also referred to as FNS device).

【００１２】複写機本体100は、走査露光部110、画像形
成部120、給紙部130、搬送部140、定着部150、排紙切換
部160、複数の給紙カセット170および両面記録用シート
再給紙装置（ＡＤＵ装置）180から構成されている。The copying machine main body 100 includes a scanning exposure unit 110, an image forming unit 120, a paper feeding unit 130, a conveying unit 140, a fixing unit 150, a paper discharge switching unit 160, a plurality of paper feeding cassettes 170, and a double-sided recording sheet reprocessing unit. It is composed of a sheet feeding device (ADU device) 180.

【００１３】図中一点鎖線はシートＰの搬送経路を示
す。複写機本体100下部の給紙カセット170、または給紙
ユニット（ＰＦＵ装置）200に収容されたシートＰが、
画像形成部120により画像形成されたのち、搬送部140
と、定着部150、排紙切換部160を経てＦＮＳ装置400に
収容されるメインルートと、前記排紙切換部160から分
岐されたシートＰがＡＤＵ装置180に一旦ストックされ
たのち、再給送されて複写機本体100の給紙部130に至る
循環ルートとから成る。In the figure, the alternate long and short dash line indicates the conveyance path of the sheet P. The sheet P stored in the paper feed cassette 170 or the paper feed unit (PFU device) 200 at the bottom of the copying machine main body 100 is
After the image is formed by the image forming unit 120, the conveying unit 140
Then, the main route stored in the FNS device 400 via the fixing unit 150 and the paper discharge switching unit 160, and the sheet P branched from the paper discharge switching unit 160 are temporarily stocked in the ADU device 180 and then re-fed. And a circulation route to the paper feeding unit 130 of the copying machine main body 100.

【００１４】ＲＤＨ装置300の原稿載置台上に積載され
た原稿Ｄは、複写機本体100の操作パネル上のコピー釦
の操作により、給紙が開始され、給紙部301を経て搬送
ベルト302によりプラテンガラス111上に搬送され露光位
置に設置される。The document D loaded on the document table of the RDH device 300 is fed by the operation of the copy button on the operation panel of the copying machine body 100, and is fed by the conveyor belt 302 via the paper feeding section 301. It is transported onto the platen glass 111 and installed at the exposure position.

【００１５】該原稿Ｄは前記操作露光部110の作動によ
り原稿画像の露光走査を受けて読み取りが行われ、読取
終了後に搬送ベルト302が再び回動して給送され、反転
排紙路303を経由して原稿載置台上の原稿束の最下層に
収納される。The document D is read by receiving the exposure scanning of the document image by the operation of the operation exposure unit 110, and after the reading is completed, the conveyor belt 302 is rotated again and fed, and is fed through the reverse sheet discharge path 303. It is accommodated in the lowermost layer of the original stack on the original placing table.

【００１６】なお、以上原稿Ｄの循環給紙について述べ
たが、前記ＲＤＨ装置300は自動原稿給紙装置（ＡＤ
Ｆ）の機能も備えていて、その場合画像の読み取りを終
えた原稿Ｄは直進し、排紙ローラを介して排紙トレイ30
4上に排出、積層される。Although the circulation of the original document D has been described above, the RDH device 300 uses the automatic document feeder (AD).
F is also provided with the function of F). In that case, the document D whose image has been read goes straight and is ejected through the ejection rollers to the ejection tray 30.
4 Discharge and stack on top.

【００１７】露光走査により得られた原稿Ｄの複写画像
は、複写機本体100の画像処理プロセスを経て給紙カセ
ット170もしくはＰＦＵ装置200より給紙されるシートＰ
に記録される。The copy image of the original document D obtained by the exposure scanning passes through the image processing process of the copying machine main body 100, and the sheet P fed from the paper feeding cassette 170 or the PFU device 200.
Recorded in.

【００１８】画像を記録したシートＰは、前記のＡＤＵ
装置180に一旦給送されて表裏反転し、画像面を下向に
した姿勢で排紙切換部160より排紙され、本発明のＦＮ
Ｓ装置400に給紙される。The sheet P on which an image is recorded is the above-mentioned ADU.
The sheet is once fed to the apparatus 180, turned upside down, and discharged from the sheet discharge switching unit 160 in a posture with the image surface facing downward.
The paper is fed to the S device 400.

【００１９】図２は前記ＦＮＳ装置400の構成を示す断
面図である。該ＦＮＳ装置400はシートＰの受け入れロ
ーラ401が複写機本体100の排紙口と合致するよう位置と
高さを調節して設置され、複写機本体100の作動に対応
して駆動されるよう制御系に接続される。FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the FNS device 400. The FNS device 400 is installed by adjusting the position and height so that the receiving roller 401 of the sheet P is aligned with the sheet discharge port of the copying machine main body 100, and is controlled so as to be driven according to the operation of the copying machine main body 100. Connected to the system.

【００２０】前記受け入れローラ401の後方に接続する
シートＰの搬送路は上段のオフセット搬送路410（第１
搬送路）と中段の第２の搬送路420および下段の第３搬
送路430の３系統に分岐されていて、切替ゲートＧ１お
よびＧ２の占める角度の選択によりシートＰが何れかの
搬送路に給送されるようになっている。Ｕ１は上記第１
搬送路を構成する第１ユニット、Ｕ２は第２搬送路を構
成する第２ユニット、Ｕ３は第３搬送路を構成する第３
ユニットである。The conveying path of the sheet P connected to the rear side of the receiving roller 401 is the upper offset conveying path 410 (first
A conveyance path), a second conveyance path 420 in the middle stage, and a third conveyance path 430 in the lower stage, and the sheet P is fed to one of the conveyance paths by selecting the angle occupied by the switching gates G1 and G2. It will be sent. U1 is the first
A first unit forming a conveyance path, U2 is a second unit forming a second conveyance path, and U3 is a third unit forming a third conveyance path.
It is a unit.

【００２１】前記の第２搬送路420および第３搬送路430
は、搬送下流側の各端部に案内ベルト422および432を備
え、シートＰ後端をステープラ部に送り込む。また各案
内ベルト422および432に対向する位置には、それぞれ排
出爪424および434を突設した排出ベルト（タイミングベ
ルト）425，435と、これ等の各排出ベルト425，435を挟
む位置に第１スタッカ426および第２スタッカ436がそれ
ぞれ所定の傾斜角をもって設置されている。上記案内ベ
ルト422，432を巻回する各３個のローラのうち、最下方
のローラを羽根車423，433にすることにより、シートＰ
がスイッチバックするとき該羽根車423，433の摺接作用
により後述のストッパ441，451に確実に当接するように
してもよい。The above-mentioned second transport path 420 and third transport path 430
Is equipped with guide belts 422 and 432 at each end on the downstream side of the conveyance, and feeds the trailing end of the sheet P to the stapler section. Further, at positions facing the guide belts 422 and 432, discharge belts (timing belts) 425 and 435 provided with discharge claws 424 and 434, respectively, and a first position at a position sandwiching these discharge belts 425 and 435. The stacker 426 and the second stacker 436 are installed with a predetermined inclination angle. Of the three rollers wound around the guide belts 422 and 432, the lowermost roller is the impellers 423 and 433, so that the sheet P
When the switch backs, the sliding contact action of the impellers 423 and 433 may surely abut the stoppers 441 and 451 described later.

【００２２】さらに、前記の第１スタッカ426および第
２スタッカ436の各下端部に対向する位置には第１ステ
ープラＳＴ１および第２ステープラＳＴ２が配置されて
いる。Further, a first stapler ST1 and a second stapler ST2 are arranged at positions facing the lower end portions of the first stacker 426 and the second stacker 436, respectively.

【００２３】前記第１のスタッカ426のシート搬送下流
側で、ＦＮＳ装置400のシート排紙部近傍には、上下一
対の排紙ローラから成る第１の排紙手段460が設けてあ
る。同様にして第２のスタッカ436の下流側には第２の
排紙手段470が設けてある。On the downstream side of the sheet conveyance of the first stacker 426, near the sheet ejection section of the FNS device 400, there is provided a first sheet ejection means 460 consisting of a pair of upper and lower sheet ejection rollers. Similarly, a second sheet discharging unit 470 is provided on the downstream side of the second stacker 436.

【００２４】さらに、ＦＮＳ装置400の右側部には、排
紙トレイ昇降手段480が配置されている。該排紙トレイ
昇降手段480には、複数のガイドローラ481に係合して上
下動する前後に一対の支持部材482が設けられていて、
該支持部材482に第１排紙トレイＴ１と第２排紙トレイ
Ｔ２がそれぞれ挟持されて別々に上下動する。Further, a discharge tray elevating means 480 is arranged on the right side of the FNS device 400. The paper output tray elevating means 480 is provided with a pair of support members 482 before and after vertically moving by engaging a plurality of guide rollers 481.
The first discharge tray T1 and the second discharge tray T2 are respectively sandwiched by the support member 482 and vertically moved separately.

【００２５】前記の各ステープラＳＴ１，ＳＴ２、スタ
ッカ426，436、排出ベルト425，435等は前後一対の各ユ
ニット基板IIおよびIIIに支持され、それぞれに設けた
一対のガイドレールＲ１，Ｒ２を介してＦＮＳ装置400
内に着脱する構造となっているので、装置の図示手前側
を扉によって解放出来るように構成すれば、前記のステ
ープラ等をユニットの状態で取り外すことが出来て、ジ
ャム処理等のメンテナンスを容易に行うことが出来る。The above-mentioned staplers ST1 and ST2, the stackers 426 and 436, the discharge belts 425 and 435, etc. are supported by a pair of front and rear unit substrates II and III, respectively, and a pair of guide rails R1 and R2 are provided respectively. FNS device 400
Since it has a structure that can be attached and detached inside, if the front side in the figure of the device can be opened by a door, the stapler etc. can be removed in the unit state, and maintenance such as jam handling etc. can be done easily. You can do it.

【００２６】前記一対の支持部材482は個別の専用モー
タＭ１，Ｍ２とプーリ483の間に張架した昇降ワイヤ484
に固定されていて、モータＭ１，Ｍ２の回転により前記
の第１排紙トレイＴ１および第２排紙トレイＴ２が個別
に上下方向に平行移動されるようになっている。The pair of support members 482 is a lifting wire 484 stretched between individual dedicated motors M1 and M2 and a pulley 483.
The first paper discharge tray T1 and the second paper discharge tray T2 are individually moved in parallel in the vertical direction by rotation of the motors M1 and M2.

【００２７】複写機本体100およびＦＮＳ装置400に内蔵
する制御回路は図３のブロック図に示すような基本回路
から構成されている。コピー操作の開始に先立ち、排紙
モード（ステープルモード又はノンソートモード）が選
択され、原稿枚数とコピー部数の設定が行われる。The control circuit built in the copying machine main body 100 and the FNS device 400 is composed of a basic circuit as shown in the block diagram of FIG. Prior to the start of the copy operation, the paper discharge mode (staple mode or non-sort mode) is selected, and the number of originals and the number of copies are set.

【００２８】綴じ合わせ不要のノンソートモードに設定
されたときには、切替えゲートＧ１，Ｇ２は初期状態に
保持されて、シートＰは直進して、受け入れローラ40
1、中間ローラ402、搬送ベルト403、排出ローラ404によ
り成る第１搬送路（オフセット搬送路）410を経て機外
に排出され上段の第１排出トレイＴ１上に載置収納され
る。When the non-sort mode which does not require binding is set, the switching gates G1 and G2 are held in the initial state, the sheet P moves straight, and the receiving roller 40
1, the intermediate roller 402, the conveyance belt 403, and the discharge roller 404, and a first conveyance path (offset conveyance path) 410 is discharged to the outside of the machine, and the sheet is placed and stored on the upper first discharge tray T1.

【００２９】また排紙モードにオフセットモードが選択
された場合には、前記の切替ゲートＧ１とＧ２が初期状
態に保持されて、シートＰは上向き給送されて第１の搬
送路410に給紙されて搬送ベルト403および排出ローラ40
4を介して第１排出トレイＴ１の上に排出される。駆動
ローラと従動ローラとから成る一対の前記排出ローラ40
4は図面に対し垂直方向に往復動の出来るオフセット駆
動部を備えていて、排出されるシートＰの後端通過検知
後にシフト駆動してシートＰを部数別に排紙に対し左右
方向にジグザグ状に積み重ねて容易に仕分け出来るよう
に構成されている。When the offset mode is selected as the paper discharge mode, the switching gates G1 and G2 are held in the initial state, the sheet P is fed upward, and the sheet P is fed to the first conveyance path 410. Conveyor belt 403 and discharge roller 40
It is ejected onto the first ejection tray T1 via 4. A pair of the discharge rollers 40 including a driving roller and a driven roller.
Numeral 4 is provided with an offset driving unit capable of reciprocating in the direction perpendicular to the drawing, and shift-driving after detecting the trailing edge passage of the discharged sheet P to make the sheet P zigzag in the left and right direction with respect to the discharged sheets. It is configured so that they can be stacked and sorted easily.

【００３０】排紙モードに綴じ合わせモードが選択され
た場合、前記の切替ゲートＧ２は回動し、受け入れロー
ラ401によって給送されるシートＰは直進して第２の搬
送路420に給紙され、第２ユニットＵ２内の案内ベルト4
22を介して一旦前記第１スタッカ426の上に押し上げ載
置されるが、この際シートＰの後端部は案内ベルト422
の回転とシートＰの自重とにより第１のスタッカ426上
を滑落し、前記第１ステープラＳＴ１の綴じ込み部（シ
ート受け渡し手段440のストッパ441）へと誘導される。When the binding mode is selected as the paper discharge mode, the switching gate G2 rotates, and the sheet P fed by the receiving roller 401 advances straight and is fed to the second conveying path 420. , The guide belt 4 in the second unit U2
The sheet P is temporarily pushed up and placed on the first stacker 426 via the guide belt 422.
And the weight of the sheet P slides down on the first stacker 426 and is guided to the binding portion of the first stapler ST1 (stopper 441 of the sheet delivery means 440).

【００３１】原稿Ｄの枚数に該当する１部目のシートＰ
の最終紙がセンサＳ１で検知された後、前記の切替ゲー
トＧ１が回動して、２部目のシートＰは下向きに給送さ
れて第３の搬送路430に給紙され、前述同様案内ベルト4
32の作用により第２スタッカ436の上に押し上げ載置を
開始される。なお、第３ユニットＵ３の受け渡し部450
は第２ユニットＵ２のシート受け渡し部440と同一構造
をなす。First sheet P corresponding to the number of originals D
After the last sheet of the sheet is detected by the sensor S1, the switching gate G1 is rotated, and the sheet P of the second copy is fed downward and fed to the third conveyance path 430, and is guided in the same manner as described above. Belt 4
By the action of 32, the push-up mounting is started on the second stacker 436. The transfer unit 450 of the third unit U3
Has the same structure as the sheet passing portion 440 of the second unit U2.

【００３２】一方では２部目のシートＰの給紙の間に、
積層を終了した前記の１部目のシートＰは第１ステープ
ラＳＴ１の作動により綴じ合わせが行われ、そのあと受
け渡しレバー442の押し戻し動作により第１スタッカ426
の上を重力に抗して所定の位置まで押し上げ保持され
る。On the other hand, during the feeding of the second set of sheets P,
The sheets P of the first set, which have been stacked, are bound by the operation of the first stapler ST1, and then the first stacker 426 is pushed by the pushing back operation of the delivery lever 442.
It is pushed up against the gravity to a predetermined position and held.

【００３３】図４はシート排出部の断面図である。図５
（Ａ）はシート排出部の平面図、図５（Ｂ）はＡ−Ａ断
面図、図５（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図を示す。FIG. 4 is a sectional view of the sheet discharging portion. Figure 5
5A is a plan view of the sheet discharging portion, FIG. 5B is a sectional view taken along line AA, and FIG. 5C is a sectional view taken along line BB.

【００３４】前記シート受け渡し手段440の受け渡しレ
バー442は、綴じ合わせをしたシート束の排出時にのみ
往復作動する。The delivery lever 442 of the sheet delivery means 440 reciprocates only when the bound sheet bundle is discharged.

【００３５】前記の第１排出ベルト425がモータＭ３の
駆動により歯車Ｚ１，Ｚ２、タイミングプーリＴＰ１，
ＴＰ２、タイミングベルトＴＢ１を介して、矢示方向に
回動を始め、排出爪424によりシートＰの後端面を押上
げて１周して停止する間に綴じ合わせをした１部目のシ
ートＰを前記の第１排紙トレイＴ１の上に排出する。The first discharge belt 425 is driven by the motor M3 to rotate the gears Z1 and Z2, the timing pulley TP1 and the timing pulley TP1.
Through the TP2 and the timing belt TB1, the first copy of the sheet P that has been bound while starting to rotate in the direction of the arrow and pushing up the rear end surface of the sheet P by the discharge claws 424 and stopping for one round is stopped. The sheet is discharged onto the first sheet discharge tray T1.

【００３６】またこの間に２部目のシートＰの積層が終
了して前記の切替ゲートＧ２を再び復帰させると共に、
第２ステープラＳＴ２の作動により２部目のシートＰの
綴じ合わせが行われ、前述同様ストッパ451の突出と第
２排出ベルト435の回動により綴じ合わせをした２部目
のシートＰが前記の第２排紙トレイＴ２の上に排出され
る。During this period, the stacking of the second sheet P is completed, and the switching gate G2 is restored again.
The second set of sheets P is bound by the operation of the second stapler ST2, and the second set of sheets P bound by the protrusion of the stopper 451 and the rotation of the second discharge belt 435 are the same as those described above. 2 The sheet is discharged onto the sheet discharge tray T2.

【００３７】このように本発明のＦＮＳ装置400によれ
ば、画像を記録した複数部のシートＰを時間差を特に置
くことなく２ケ所で並行して交互に丁合し、綴じ合わせ
することが出来るのでシートＰの後処理が迅速に行われ
ることとなる。As described above, according to the FNS device 400 of the present invention, a plurality of sheets P on which an image is recorded can be collated and bound in parallel at two places without a particular time difference. Therefore, the post-processing of the sheet P is quickly performed.

【００３８】シートＰの排出量に応じ前記モータＭ３が
作動して処理枚数に応じただけ前記の第１および第２の
各排紙トレイＴ１およびＴ２を下降させてシートＰの排
出を可能とする。The motor M3 operates according to the discharge amount of the sheet P, and the first and second discharge trays T1 and T2 are lowered by the number corresponding to the number of processed sheets so that the sheet P can be discharged. .

【００３９】なお前記の第１および第２のステープラＳ
Ｔ１およびＳＴ２は共に第１および第２のスタッカ426
および436のそれぞれ図面手前側に設けることにより、
シートＰを縦長置きにして排出した時に左上１ケ所をス
テープルにより綴じ合わせることが出来るが、図面の奥
側にもステープラを追設すれば２ケ所のステープルによ
る綴じ合わせも可能であり、さらにシートＰを横長置き
にして排出した場合に左上１ケ所をステープルにより綴
じ合わせることも出来る。The above-mentioned first and second staplers S
Both T1 and ST2 are the first and second stackers 426.
And 436 are installed on the front side of the drawing,
When the sheet P is placed vertically long and ejected, the upper left one place can be bound with staples, but if a stapler is additionally installed on the back side of the drawing, it is also possible to bind with two staples. When the paper is ejected horizontally, it is possible to staple the upper left one place with staples.

【００４０】以下、本発明の整合工程を説明する。The matching process of the present invention will be described below.

【００４１】前記、上段の第２搬送路420に設けた第１
スタッカ（中間スタッカ）426の整合手段427と、下段の
第３搬送路に設けた第２スタッカ436の整合手段とは同
一構造をなすから、上段の整合手段427を代表にして以
下に説明する。The first transfer path 420 provided on the upper second transfer path 420
Since the aligning means 427 of the stacker (intermediate stacker) 426 and the aligning means of the second stacker 436 provided on the lower third transport path have the same structure, the upper aligning means 427 will be described below as a representative.

【００４２】第１スタッカ426上に排出されるシートＰ
の幅方向（搬送方向と直行する方向）載置位置は、第１
スタッカ426の基準面（立ち上がり面）426Ａと、モータ
Ｍ４の駆動により回動する駆動プーリ4271と従動プーリ
4272を巻回するタイミングベルト4273に係止された可動
整合板4274の立ち上がり面4274Ａとの間隔内に規制され
る。該可動整合板4274の軸受部4274Ｂは第２ユニットＵ
２の機枠に架設されたガイド軸4275に嵌合し、可動整合
板4274はシート搬送方向と直交する方向に往復移動可能
に支持されている。また、可動整合板4274の他端には樹
脂製のガイド4276が一体になっていて、ユニット機枠に
固設されたガイド部材4277に嵌合し移動可能に支持され
ている。Sheet P discharged onto the first stacker 426
The width direction (direction orthogonal to the transport direction) mounting position is the first
The reference surface (rising surface) 426A of the stacker 426, the drive pulley 4271 and the driven pulley that are rotated by the drive of the motor M4.
It is regulated within the interval between the rising surface 4274A of the movable matching plate 4274 locked by the timing belt 4273 that winds the 4272. The bearing portion 4274B of the movable matching plate 4274 is the second unit U.
The movable aligning plate 4274 is fitted to a guide shaft 4275 installed on the second machine frame, and is supported so as to be capable of reciprocating in a direction orthogonal to the sheet conveying direction. Further, a resin guide 4276 is integrated with the other end of the movable matching plate 4274, and is fitted and movably supported by a guide member 4277 fixed to the unit machine frame.

【００４３】可動整合板4274の軸受部4274Ｂ側は、前記
タイミングベルト4273に係止されていて、ステッピング
モータＭ４の駆動回転により回動するタイミングベルト
4273とともに往復移動する。上記軸受部4274Ｂの近傍に
は、光路遮蔽板部4274Ｃが突出していて、フォトインタ
ラプタ型のホームポジションセンサＳ14の検出光路をオ
ンオフさせることにより可動整合板4274の所定のホーム
ポジション位置を検出する。The bearing 4274B side of the movable aligning plate 4274 is locked to the timing belt 4273 and is rotated by the driving rotation of the stepping motor M4.
Moves back and forth with 4273. An optical path shielding plate portion 4274C projects near the bearing portion 4274B, and detects a predetermined home position position of the movable matching plate 4274 by turning on / off the detection optical path of the photo interrupter type home position sensor S14.

【００４４】複写機本体からの通信により複写する部
数と、一部毎のシート枚数の設定値（Ｎ１）が送られて
くる。The number of copies to be copied and the set value (N1) of the number of sheets for each part are sent by communication from the main body of the copying machine.

【００４５】シート後処理装置400の中間スタッカ426
（436）入口付近に設けたセンサＳ42（Ｓ43）により通
過するシートＰの枚数を順次カウントする（Ｎ２）。Intermediate stacker 426 of the sheet post-processing device 400
(436) The number of passing sheets P is sequentially counted by the sensor S42 (S43) provided near the entrance (N2).

【００４６】中間スタッカ426（436）上にシートＰが
搬送され、傾斜面を滑落してストッパ441（451）に当接
して停止する。The sheet P is conveyed onto the intermediate stacker 426 (436), slides down the inclined surface, contacts the stopper 441 (451), and stops.

【００４７】この停止位置で、整合手段427の可動整
合板4274が、シートＰの幅方向の外方より約20mm離れた
位置から、シートＰの側端に向って移動して、シートＰ
を基準面426Ａに圧接し、さらにシートＰの幅より約３m
m内側の位置まできて反転して原位置に戻る。At this stop position, the movable aligning plate 4274 of the aligning means 427 moves toward the side edge of the sheet P from a position about 20 mm away from the outer side in the width direction of the sheet P, and the sheet P is moved.
Is pressed against the reference surface 426A, and further about 3 m from the width of the sheet P.
m Return to the original position by flipping to the inner position.

【００４８】シートＰが１枚ずつスタッカ426（436）
上に搬送される毎に、可動整合板4274が１往復して上記
ペーパー整合動作を行う。中間スタッカ426（436）上に
積載されるシートＰは、後続のシートＰが滑落すると
き、先行のシートＰは自重および後続のシートＰの摺接
とにより、ストッパ441（451）側へ滑落する。Stacker 426 (436) for each sheet P
The movable aligning plate 4274 reciprocates once every time it is conveyed to perform the paper aligning operation. The sheet P stacked on the intermediate stacker 426 (436) slides toward the stopper 441 (451) due to its own weight and sliding contact with the subsequent sheet P when the subsequent sheet P slides down. .

【００４９】中間スタッカ426（436）上に搬送された
シートＰの枚数がセンサＳ42（Ｓ43）によりカウントさ
れて、設定値Ｎ１に合致（Ｎ２＝Ｎ１）になったことが
検知されると、最終のシートＰを積重したシート束に対
して、可動整合板4274は前記ペーパー整合動作による１
往復移動を行ったのち、再びシート束の側端に移動し
て、シート束側端を圧接する（最終整合動作）。When the number of sheets P conveyed onto the intermediate stacker 426 (436) is counted by the sensor S42 (S43) and it is detected that the set value N1 is met (N2 = N1), it is finally determined. With respect to the sheet bundle in which the sheets P are stacked, the movable aligning plate 4274 is set to 1 by the paper aligning operation.
After reciprocating movement, the sheet bundle is moved again to the side edge of the sheet bundle and is pressed against the sheet bundle side edge (final alignment operation).

【００５０】このシート束圧接状態において、後述の
紙押さえレバー443が上昇して、シート束の後端を押圧
し、ステープル動作が行われる。In this sheet bundle pressure contact state, a paper pressing lever 443, which will be described later, rises to press the rear end of the sheet bundle, and the stapling operation is performed.

【００５１】シート枚数Ｎ２が25枚以下のときは、上
述のシート１枚毎のペーパー整合動作と、最終シート停
止後の最終整合動作を行う。When the number N2 of sheets is 25 or less, the above-mentioned paper aligning operation for each sheet and the final aligning operation after the final sheet is stopped are performed.

【００５２】シート枚数Ｎ２が25枚以上のときには、
上述のペーパー整合動作を行い、最終のシートＰがスタ
ッカ426（436）上のシート束上に載置されたのち、約１
秒経過後に最終整合動作を行い、シート束の側端を圧接
した状態で紙押さえレバー443の上昇とステープル動作
とを行う。これは25枚以上の多数枚のシートをスタッカ
426（436）上に積載するとき、最終紙はストッパに当接
しないまま停止するようになる。これに対して、最終整
合動作のためにペーパー整合後に約１秒の余裕時間をお
くことにより、最終のシートＰは先行のシートＰ上を自
重で滑落して、ストッパ441（451）に向って進み停止す
る。このように最終のシートＰは確実に滑落して所定の
停止位置へ滑落することができる。特に高速でシート搬
送するときにはこのシート整合結果は大きい。なお、上
記余裕時間約１秒間はこれに限定されるものではなく、
シート搬送速度や、シートの表面摩擦や、シートの重
量、中間スタッカ426（436）の傾斜角度等により異な
り、これらの設定条件により最適の余裕時間が定められ
る。When the number of sheets N2 is 25 or more,
After the paper aligning operation described above is performed and the final sheet P is placed on the sheet bundle on the stacker 426 (436), about 1
After a lapse of seconds, the final alignment operation is performed, and the paper pressing lever 443 is lifted and the stapling operation is performed while the side ends of the sheet bundle are pressed against each other. This is a stacker for many sheets of 25 or more
When stacked on 426 (436), the final paper will stop without contacting the stopper. On the other hand, by leaving a margin of about 1 second after the paper alignment for the final alignment operation, the final sheet P slides down on the preceding sheet P by its own weight and moves toward the stopper 441 (451). Advance and stop. In this way, the final sheet P can surely slide down to the predetermined stop position. This sheet alignment result is particularly large when the sheet is conveyed at high speed. The margin time of about 1 second is not limited to this.
It depends on the sheet conveying speed, the surface friction of the sheet, the weight of the sheet, the inclination angle of the intermediate stacker 426 (436), etc., and the optimum margin time is determined by these setting conditions.

【００５３】排紙手段460は、駆動源（モータＭ５）に
接続して駆動回転する下ローラ461、上ローラ462と、上
ローラ462を揺動可能に支持するアーム463と、揺動可能
なアーム463を支持する支軸464と、アーム463をばね付
勢するばね465と、下ローラ461の周面近傍に設けたシー
ト導入用のガイド板466とから構成されている。前記下
ローラ461はＦＮＳ装置400の枠体の所定位置に回転可能
に支持されている。上ローラ462は自重及び前記ばね465
による所定の付勢力によって下ローラ461に圧接してい
る。468は下ローラ461近傍に固設したシート導入用Ｆガ
イド板である。また、前記アーム463の下面はシート導
入用の上ガイド板463Ａを兼ねている。The sheet discharging means 460 is connected to a drive source (motor M5) and driven and rotated by a lower roller 461, an upper roller 462, an arm 463 for swingably supporting the upper roller 462, and a swingable arm. A support shaft 464 for supporting the 463, a spring 465 for urging the arm 463 with a spring, and a guide plate 466 for introducing a sheet provided near the peripheral surface of the lower roller 461. The lower roller 461 is rotatably supported at a predetermined position on the frame of the FNS device 400. The upper roller 462 has its own weight and the spring 465.
Is pressed against the lower roller 461 by a predetermined biasing force. 468 is an F guide plate for sheet introduction fixed near the lower roller 461. The lower surface of the arm 463 also serves as an upper guide plate 463A for sheet introduction.

【００５４】なお、第３搬送路430の最下流の排紙手段4
70は、前記排紙手段460とほぼ同一の構造である。It should be noted that the paper discharge means 4 at the most downstream side of the third conveyance path 430
Reference numeral 70 has substantially the same structure as the paper discharge means 460.

【００５５】図６は前記ステープラＳＴ１とシート受け
渡し手段400の斜視図、図７はシート受け渡し手段400の
正面図、図８はその平面図である。なお、上段の第２搬
送路420の末端に設けたシート受け渡し手段400およびス
テープラＳＴ１と、下段の第３搬送路430の末端に設け
たシート受け渡し手段450およびステープラＳＴ２は同
一構造をなすから、以下共通構造によって説明する。FIG. 6 is a perspective view of the stapler ST1 and the sheet delivery means 400, FIG. 7 is a front view of the sheet delivery means 400, and FIG. 8 is a plan view thereof. It should be noted that the sheet delivery means 400 and the stapler ST1 provided at the end of the upper second transport path 420 and the sheet delivery means 450 and the stapler ST2 provided at the end of the lower third transport path 430 have the same structure. The common structure will be explained.

【００５６】上記シート受け渡し手段440とステープラ
ＳＴ１とは一体になっていて、図示しないスライドレー
ル上を摺動してシート搬送方向と直交する方向に移動可
能であり、駆動プーリと従動プーリ間に張架された回動
自在なタイミングベルトの一部に固定されギヤ列を介し
て駆動源のステッピングモータＭ５に接続している。そ
して上記シート受け渡し部440とステープラＳＴ１の駆
動と位置制御は上記ステッピングモータＭ５によって行
われる。The sheet transfer means 440 and the stapler ST1 are integrated with each other and slidable on a slide rail (not shown) and movable in a direction orthogonal to the sheet conveying direction. It is fixed to a part of a rotatably mounted timing belt and is connected to a stepping motor M5 as a drive source via a gear train. The driving and position control of the sheet delivery section 440 and the stapler ST1 are performed by the stepping motor M5.

【００５７】シート受け渡し手段440は、第２搬送路420
から導入され、案内ベルト422により第１排出ベルト425
および第１スタッカ426上を滑走し上昇し、排出後に下
降に転じたシートＰの後端を一旦保持して停止させ、こ
の停止位置において綴じ合わせ処理（ステープル処理）
した後、再び送り出して排出ベルト425の排出爪424によ
り送出する機構である。The sheet transfer means 440 is provided with the second conveyance path 420.
The first discharge belt 425 introduced by the guide belt 422.
Also, the trailing edge of the sheet P that has slid up on the first stacker 426 and has risen, and has been lowered after being discharged is temporarily held and stopped, and at this stop position, binding processing (staple processing)
After that, it is a mechanism that sends out again and sends out by the discharge claw 424 of the discharge belt 425.

【００５８】シート受け渡し手段440は、前記シートＰ
の後端を突き当てて整列させる突当て基準用ストッパ44
1と、シートＰを排出ベルト425側に送り出す移動可能な
左右一対の受け渡しレバー442と、ステープル時にシー
トＰを押さえる移動可能な左右一対の紙押さえレバー44
3とから構成されている。The sheet transfer means 440 uses the sheet P
Abutment reference stopper 44 that aligns the rear end by abutting
1, a pair of left and right movable transfer levers 442 that move the sheet P toward the discharge belt 425, and a pair of left and right movable paper pressing levers 44 that press the sheet P during stapling.
It is composed of 3 and.

【００５９】上記受け渡しレバー442は、シートＰの導
入用ガイド面部442Ａと、シートＰの後端を押し出す突
当面部442Ｂとを有し、左右一対の受け渡しレバー442は
２本の連結バー4421，4422によって連結され一体化され
ている。上記受け渡しレバー442はシート受け渡し部440
の枠体444に穿設したガイド溝部444Ａに摺接して移動可
能である（図７，図８に示す破線）。該受け渡しレバー
442はばね4423によって一方向に付勢されている。該受
け渡しレバー442の移動は、駆動源のモータＭ６によっ
て駆動される第１のリンク部材4451、第２のリンク部材
4452を介して行われる。即ち、モータＭ６の駆動力はウ
ォームＺ３及びウォームホイールＺ４から成るギヤ列を
経て減速されて駆動軸446を回転させる。該駆動軸446の
中央付近にはカム4461が固定されている。前記第１のリ
ンク部材4451の一端には、コロ状のカムフォロワ4462が
回転自在に支持されていてカム4461の回転によりカムフ
ォロワ4462は圧接追従して、第１のリンク部材4451は図
８に図示する左右方向に移動可能である（図示破線）。
上記第１のリンク部材4451の左端は、ピン4453により前
記第２のリンク部材4452と回動可能に接続している。該
第２のリンク部材4452は支点ピン4454を中心にして揺動
可能に支持されていて、該第２のリンク部材4452の他端
はピン4455によって前記受け渡しレバー442に接続して
いる。The delivery lever 442 has a guide surface portion 442A for introducing the sheet P and an abutting surface portion 442B for pushing the rear end of the sheet P. The pair of left and right delivery levers 442 are two connecting bars 4421, 4422. Are connected and integrated by. The delivery lever 442 is a sheet delivery unit 440.
It is slidable and movable in the guide groove portion 444A formed in the frame body 444 (broken line shown in FIGS. 7 and 8). The delivery lever
The spring 442 biases the spring 442 in one direction. The transfer lever 442 is moved by a first link member 4451 and a second link member driven by a motor M6 as a drive source.
Done through 4452. That is, the driving force of the motor M6 is reduced through the gear train including the worm Z3 and the worm wheel Z4 to rotate the drive shaft 446. A cam 4461 is fixed near the center of the drive shaft 446. A roller-shaped cam follower 4462 is rotatably supported at one end of the first link member 4451. The rotation of the cam 4461 causes the cam follower 4462 to follow the pressure contact, and the first link member 4451 is illustrated in FIG. It can move to the left and right (broken line).
The left end of the first link member 4451 is rotatably connected to the second link member 4452 by a pin 4453. The second link member 4452 is swingably supported about a fulcrum pin 4454, and the other end of the second link member 4452 is connected to the delivery lever 442 by a pin 4455.

【００６０】図７，図８において実線は初期位置および
ステープル時の停止位置を示し、破線はステープル済み
のシートＰを排出ベルト425側に送り出した状態を示
す。モータＭ６の駆動回転によりウォームＺ３、ウォー
ムホイールＺ４を介して駆動軸446が回転し、これと一
体をなすカム4461の回転によりカムフォロワ4462を圧接
されてこれと一体をなす第１のリンク部材4451を右方に
移動させ、第２のリンク部材4452を支点ピン4454を中心
にして図示時計方向に揺動させ、受け渡しレバー442を
図示右方向に移動させる。この受け渡しレバー442の移
動により、受け渡しレバー442の突当面部442Ｂはシート
Ｐの後端を押し出して排出ベルト425側へ送り出す。7 and 8, the solid line shows the initial position and the stop position at the time of stapling, and the broken line shows the state in which the stapled sheet P has been sent to the discharge belt 425 side. The drive rotation of the motor M6 causes the drive shaft 446 to rotate via the worm Z3 and the worm wheel Z4, and the rotation of the cam 4461 integrated with the drive shaft 446 presses the cam follower 4462 to form the first link member 4451 integral therewith. The second link member 4452 is moved rightward, and the second link member 4452 is swung clockwise around the fulcrum pin 4454 in the drawing, and the delivery lever 442 is moved rightward in the drawing. By the movement of the delivery lever 442, the abutting surface portion 442B of the delivery lever 442 pushes out the rear end of the sheet P and sends it to the discharge belt 425 side.

【００６１】次に、ステープル作動に先立ってシートＰ
を押さえる紙押さえレバー443による紙押さえ動作の説
明を行う。Next, prior to the stapling operation, the sheet P is
The paper pressing operation by the paper pressing lever 443 for pressing is described.

【００６２】前記駆動軸446の両端付近には、２つの同
形状のカム4463，4464が固定されていて、紙押さえレバ
ー443の下部に固設したカムフォロワ4431に圧接してい
る。駆動軸446の駆動回転により、カム4465，4464に圧
接するカムフォロワ4431が紙押さえレバー443とともに
ばね4432の付勢方向に上昇し、コ字形状のストッパ441
の内側上面にシート束の後端付近を押し当て圧接する。
このシート押さえ込み状態においてステープラＳＴ１に
よる綴じ合わせが行われる。なお、センサＳ16は上記紙
押さえレバー443による紙押さえを検知するフォトイン
タラプタ型の光センサであり、カム4463に設けた光路遮
断部により光路をオン・オフさせることにより信号を発
生する。Two cams 4363 and 4464 of the same shape are fixed near both ends of the drive shaft 446, and are in pressure contact with a cam follower 4431 fixed to the lower portion of the paper pressing lever 443. By the drive rotation of the drive shaft 446, the cam follower 4431, which is in pressure contact with the cams 4465 and 4464, rises together with the paper pressing lever 443 in the urging direction of the spring 4432, and the U-shaped stopper 441.
Press the area near the rear end of the sheet bundle against the inner upper surface of the sheet and press it into contact therewith.
In this sheet pressing state, binding by the stapler ST1 is performed. The sensor S16 is a photo interrupter type optical sensor that detects the paper pressing by the paper pressing lever 443, and generates a signal by turning on / off the optical path by an optical path blocking unit provided on the cam 4363.

【００６３】図９は排紙手段460の断面図である。前記
排出ベルト425上に載置されたシート束Ｐは、排紙爪424
によってシート後端部を保持されながら回動する排出ベ
ルト425上およびスタッカ426の面上を斜め上昇してい
き、シート束Ｐの先端部が排紙手段460を通過したの
ち、第１トレイＴ１上に載置される。FIG. 9 is a sectional view of the sheet discharging means 460. The sheet bundle P placed on the ejection belt 425 is ejected by the ejection claw 424.
Then, the rear end portion of the sheets is held while being rotated, and the upper end portion of the sheet bundle P passes through the sheet discharge means 460, and then on the first tray T1. Placed on.

【００６４】排紙手段460は、駆動源（モータＭ３）に
接続して駆動回転する下ローラ461、上ローラ462と、上
ローラ462を揺動可能に支持するアーム463と、揺動可能
なアーム463を支持する支軸464と、アーム463をばね付
勢するばね465と、下ローラ461の周面近傍に設けたシー
ト導入用のガイド板466とから構成されている。前記下
ローラ461はＦＮＳ装置400の枠体の所定位置に回転可能
に支持されている。上ローラ462は自重及び前記ばね465
による所定の付勢力によって下ローラ461に圧接してい
る。468は下ローラ461近傍に固設したシート導入用Ｆガ
イド板である。また、前記アーム463の下面はシート導
入用の上ガイド板463Ａを兼ねている。The sheet discharging means 460 is connected to a drive source (motor M3) and driven and rotated by a lower roller 461, an upper roller 462, an arm 463 swingably supporting the upper roller 462, and a swingable arm. A support shaft 464 for supporting the 463, a spring 465 for urging the arm 463 with a spring, and a guide plate 466 for introducing a sheet provided near the peripheral surface of the lower roller 461. The lower roller 461 is rotatably supported at a predetermined position on the frame of the FNS device 400. The upper roller 462 has its own weight and the spring 465.
Is pressed against the lower roller 461 by a predetermined biasing force. 468 is an F guide plate for sheet introduction fixed near the lower roller 461. The lower surface of the arm 463 also serves as an upper guide plate 463A for sheet introduction.

【００６５】なお、第３搬送路430の最下流の排紙手段4
70は、前記排紙手段460とほぼ同一の構造である。It should be noted that the sheet discharge means 4 at the most downstream side of the third transport path 430
Reference numeral 70 has substantially the same structure as the paper discharge means 460.

【００６６】図10は上述のシート後処理工程のフローチ
ャートを示す。FIG. 10 shows a flowchart of the above-mentioned sheet post-processing process.

【００６７】図11は本発明に係るシート後処理装置400
のセンサ配置と排紙トレイ移動を示す構成図である。FIG. 11 shows a sheet post-processing apparatus 400 according to the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram showing the sensor arrangement and the movement of the discharge tray of FIG.

【００６８】先ず、ＦＮＳ装置400のシート導入開口付
近には用紙通過センサＳ１が設けられ、シートＰの通過
によりＦＮＳ装置400内にシート有りを検知する。前記
オフセット搬送路410の排出ローラ404の上流側には、シ
ート後端通過検知センサＳ４があり、オフセットモード
搬送時に、後端通過検知により排出ローラ404は紙面直
角方向にシフトされる。さらに下流側の排出ローラ404
の下流には排紙センサＳ５があり、シート有りを検知す
る。First, a sheet passage sensor S1 is provided near the sheet introduction opening of the FNS device 400, and the passage of the sheet P detects the presence of the sheet in the FNS device 400. A sheet trailing edge passage detection sensor S4 is provided on the upstream side of the ejection roller 404 in the offset conveyance path 410, and the ejection roller 404 is shifted in the direction perpendicular to the paper surface by the trailing edge passage detection during the offset mode conveyance. Discharge roller 404 further downstream
A sheet discharge sensor S5 is provided on the downstream side of, to detect the presence of a sheet.

【００６９】上記オフセット搬送路410の下方の第２の
搬送路420の搬送ローラ421の上流側には用紙通過センサ
Ｓ６，Ｓ42が設けてあり、シートＰの通過を検知する。
センサＳ８は上段の第１スタッカ426上のシート無しを
検知する。Ｓ16は上段の受け渡し部の紙押さえ位置を検
出するセンサである。Ｓ24は排出ベルト425のホームポ
ジションセンサである。Ｓ９は排紙センサである。Paper passage sensors S6 and S42 are provided upstream of the conveyance rollers 421 of the second conveyance path 420 below the offset conveyance path 410 to detect the passage of the sheet P.
The sensor S8 detects that there is no sheet on the upper first stacker 426. S16 is a sensor for detecting the paper pressing position of the upper transfer unit. S24 is a home position sensor for the discharge belt 425. S9 is a paper discharge sensor.

【００７０】同様にして第３搬送路430にも、用紙通過
センサＳ11，Ｓ43、紙無し検知センサＳ12、紙抑え位置
検出センサＳ18、排紙センサＳ13が設けてある。Similarly, the third paper path 430 is also provided with paper passage sensors S11, S43, paper out detection sensor S12, paper holding position detection sensor S18, and paper ejection sensor S13.

【００７１】次に、排紙トレイＴ１，Ｔ２の昇降駆動部
には、最上段のオフセット搬送路410の排出口付近にオ
フセット上段検知センサＳ69、オフセット紙抜き検知セ
ンサＳ70が配設され、中断の第２搬送路420の排出口付
近及びその下方に第１排出トレイＴ１の昇降を制御する
トレイ上限検知センサＳ27、トレイ紙抜き検知センサＳ
29、トレイ衝突検知センサＳ63、トレイ下段位置検知セ
ンサＳ28が配設され、下段の第３搬送路430の排出口付
近に、第２排出トレイＴ２の昇降を制御するトレイ上限
位置検知センサＳ65、トレイ紙抜き検知センサＳ30が配
設され、最下段には第２排紙トレイＴ２の下降を制御す
るトレイ下限位置検知センサＳ66が配設されている。Next, in the elevating and lowering drive section of the paper discharge trays T1 and T2, an offset upper stage detection sensor S69 and an offset paper removal detection sensor S70 are arranged in the vicinity of the discharge port of the uppermost offset conveyance path 410 to interrupt the operation. A tray upper limit detection sensor S27 and a tray paper ejection detection sensor S that control the elevation of the first discharge tray T1 near and below the discharge port of the second transport path 420
29, a tray collision detection sensor S63, and a tray lower-stage position detection sensor S28 are provided, and a tray upper-limit position detection sensor S65 and a tray for controlling the raising and lowering of the second discharge tray T2 are provided near the discharge port of the lower third transport path 430. A sheet removal detection sensor S30 is provided, and a tray lower limit position detection sensor S66 for controlling the lowering of the second sheet ejection tray T2 is provided at the lowermost stage.

【００７２】図11において、Ｔ１Ａは第１排紙トレイＴ
１のステープル作動時のイニシャライズ位置（初期設定
位置）を、Ｔ１Ｂは最大1500枚のシートを積載してステ
ープル作動時の下限位置を、Ｔ１Ｃは最大2000枚のシー
トを載置したときのオフセット下限位置を、Ｔ１Ｄはオ
フセットイニシャライズ位置をそれぞれ示す。In FIG. 11, T1A is the first paper discharge tray T.
1 is the initializing position (initial setting position) when stapling, T1B is the lower limit position when stacking up to 1500 sheets, and T1C is the offset lower limit position when placing up to 2000 sheets. , And T1D indicates an offset initialization position.

【００７３】また、下段の第２排紙トレイＴ２の昇降位
置として、Ｔ２Ａはステープル作動のイニシャライズ位
置を、Ｔ２Ｂは、第１排紙トレイＴ１に最大2000枚積載
した時の第２排紙トレイ２の退避下限位置を示す。この
第２排紙トレイＴ２の下限位置Ｔ２Ｂでは第１スタッカ
の426は勿論、第２スタッカ436からの排紙は禁止され
る。Further, as an ascending / descending position of the second discharge tray T2 in the lower stage, T2A is the initializing position for stapling operation, and T2B is the second discharge tray 2 when a maximum of 2000 sheets are stacked on the first discharge tray T1. Shows the lower limit position for withdrawal. At the lower limit position T2B of the second discharge tray T2, discharge from the second stacker 436 as well as the first stacker 426 is prohibited.

【００７４】図12はシート後処理装置400の制御部（図
３参照）の制御基板490の一実施例を示す部分平面図で
ある。該制御基板490はシート後処理装置400内に設置さ
れ、背面の遮蔽板を開くことにより露呈し、操作可能に
なる。該制御基板490のボード上には、汎用ＣＰＵであ
るＩＣ−１、カスタムＩＣでありＲＡＭで含むＩＣ−
２，ＩＣ−３，ＩＣ−４及びＲＯＭを含むＩＣ−５が配
置されている。上記ＩＣ群の下方には、メインスイッチ
ＳＷ１、８個のディップスイッチＤＳ１〜ＤＳ８、８個
の発光ダイオード（以下ＬＥＤと称す）ＬＥＤ１〜ＬＥ
Ｄ８、発振器Ｑ等が配置されている。また上記制御基板
490上にはこの他に、ドライバー回路部品が配置されて
いる。FIG. 12 is a partial plan view showing an embodiment of the control board 490 of the control unit (see FIG. 3) of the sheet post-processing apparatus 400. The control board 490 is installed in the sheet post-processing device 400, and is exposed and operable by opening a shield plate on the back surface. On the board of the control board 490, an IC-1, which is a general-purpose CPU, and an IC, which is a custom IC and includes RAM,
2, IC-3, IC-4 and IC-5 including ROM are arranged. Below the IC group, there are a main switch SW1, eight dip switches DS1 to DS8, and eight light emitting diodes (hereinafter referred to as LEDs) LEDs1 to LE.
D8, oscillator Q, etc. are arranged. The above control board
In addition to this, driver circuit components are arranged on the 490.

【００７５】[0075]

【表１】 [Table 1]

【００７６】表１は電源投入時に前記ディップスイッチ
ＤＳ１〜ＤＳ８を操作して各種モード（図示のモード０
からモード15まで16種のモード）を設定したときのＬＥ
Ｄの発光状態を示す。即ち４個のディップスイッチをオ
ン・オフ設定することにより、16種のモードを設定す
る。例えばモード０は複写機本体100との通信モードを
示し、ＬＥＤ１〜ＬＥＤ８の全てのＬＥＤが点滅する。
このＬＥＤの点滅は、ＯＮ−100ms、ＯＦＦ−50msを各
３回点滅する。以下、モードセレクト番号４〜15により
ディップスイッチＤＳ１〜ＤＳ４を操作して各種モード
を設定し、ＬＥＤ１〜ＬＥＤ４を点滅または消灯して表
示する。Table 1 shows that when the power is turned on, the DIP switches DS1 to DS8 are operated to perform various modes (mode 0 in the figure).
From 16 to 16 modes)
The light emission state of D is shown. That is, 16 kinds of modes are set by turning on / off four dip switches. For example, mode 0 indicates a communication mode with the copying machine main body 100, and all the LEDs of LED1 to LED8 blink.
This LED blinks ON-100ms and OFF-50ms three times each. Hereinafter, various modes are set by operating the DIP switches DS1 to DS4 with the mode select numbers 4 to 15, and the LEDs 1 to LED 4 are displayed by blinking or extinguishing.

【００７７】[0077]

【表２】 [Table 2]

【００７８】表２はシート後処理装置400の動作時にお
いて、各内容によりＬＥＤを点灯または点滅する状態を
示す。例えばメインプログラムによりプログラムチェッ
クを行うときには、ＬＥＤ１が点滅する。このＬＥＤ点
滅は、ＯＮ−250ms、ＯＦＦ−250msでチェック動作中点
滅する。ＬＥＤ２〜ＬＥＤ８は各動作内容により動作中
点灯する。Table 2 shows a state in which the LED is turned on or blinked depending on each content during the operation of the sheet post-processing apparatus 400. For example, when performing a program check by the main program, the LED 1 blinks. This LED blinks during ON-250ms and OFF-250ms during the check operation. The LEDs 2 to 8 are turned on during operation according to each operation content.

【００７９】[0079]

【表３】 [Table 3]

【００８０】[0080]

【表４】 [Table 4]

【００８１】[0081]

【表５】 [Table 5]

【００８２】[0082]

【表６】 [Table 6]

【００８３】表３ないし表６はシート後処理装置400内
に異常が発生したとき、各異常状態に対応してＬＥＤ１
からＬＥＤ８の点滅または消灯状態を示す。Tables 3 to 6 show the LED 1 corresponding to each abnormal state when an abnormality occurs in the sheet post-processing apparatus 400.
Indicates the blinking or extinguished state of the LED 8.

【００８４】表３は（Ａ）フィニッシャ駆動異常時にモ
ータ異常を発生したとき、前記ディップスイッチＤＳ８
をＯＦＦからＯＮにしたとき表３に示す点滅を行い、各
種モータの異常を点灯表示する。コマンドは10回点滅
（ＯＮ−100ms、ＯＦＦ−100ms）する。再度ディップス
イッチＤＳ８をＯＮしたとき動作時の表示になる。上記
各種モータとは、ステッピングモータ（上下段ペーパー
整合用、上下段ステイプラ移動用）、ＤＣモータ（上下
段受け渡し、上下段排紙トレイ昇降用、ローラーシフト
用、ステイプルＲ，Ｌ駆動用）、ＤＣモータ（ＰＬＬ制
御，排出ベルト駆動用，搬送経路駆動用）の各種モータ
（Ｍ１〜Ｍ26）である。Table 3 shows (A) the DIP switch DS8 when a motor abnormality occurs when the finisher drive is abnormal.
When is switched from OFF to ON, the blinking shown in Table 3 is performed, and various motor abnormalities are lit up and displayed. The command blinks 10 times (ON-100ms, OFF-100ms). When the DIP switch DS8 is turned on again, the display during operation is displayed. The above-mentioned various motors include a stepping motor (for upper and lower paper alignment and movement of the upper and lower staplers), a DC motor (up and down transfer, for raising and lowering the upper and lower sheet ejection trays, for roller shift, for driving staples R and L), DC These are various motors (M1 to M26) for motors (PLL control, drive of discharge belt, drive of conveyance path).

【００８５】表４は、（Ｂ）フィニッシャ駆動異常時
（ヒューズ切れしたとき）、コマンド１〜４によりモー
タ（Ｍ２〜Ｍ23）、ソレノイド（ＳＤ１〜ＳＤ11）、レ
ギュレータ（５Ｖ）に対応するＬＥＤを異常発生時に点
灯表示する。Table 4 shows (B) When the finisher drive is abnormal (when the fuse is blown), the LEDs corresponding to the motors (M2 to M23), solenoids (SD1 to SD11), and regulator (5V) are abnormalized by commands 1 to 4. It lights up when it occurs.

【００８６】表５は、シート後処理装置400の動作停止
異常のＬＥＤ点灯表示を示す。例えばＬＥＤ１はＩＤコ
マンドやモードセレクト番号エラー発生時に点灯する。
ＬＥＤ３はＩＤコマンド仕向地データエラー発生時に点
滅点灯する。Table 5 shows the LED lighting display of the operation stop abnormality of the sheet post-processing device 400. For example, the LED 1 lights up when an ID command or a mode select number error occurs.
The LED 3 blinks and lights when an ID command destination data error occurs.

【００８７】表６は、シート後処理装置400のシート搬
送経路内でのジャム発生異常時にＬＥＤ点滅表示する。
例えばコマンド１に設定し、ＬＥＤ１が点灯すると、シ
ート後処理装置400の前扉のインターロックが解除され
て開放状態になったことを表示する。また、ＬＥＤ２が
点滅点灯すると、上下段中間スタッカにジャム発生また
は白紙排紙でオフセットトレイに搬送中であることを表
示する。ＬＥＤ３が点滅すると上段中間スタッカに搬送
中のフラグを立てる。ＬＥＤ４が点滅すると下段中間ス
タッカに搬送中のフラグを立てる。ＬＥＤ５の点滅は上
段中間スタッカでラスト整合開始のフラグを、ＬＥＤ６
の点滅は下段中間スタッカでラスト整合開始のフラグを
それぞれ示す。ＬＥＤ７の点滅は上段中間スタッカでラ
スト整合からセンサＳ９オフまでの動作フラグを、ＬＥ
Ｄ８の点滅は下段中間スタッカがラスト製合からセンサ
Ｓ13オフまでの動作フラグをそれぞれ示す。コマンド２
以下15に設定したときのＬＥＤ点灯表示とその処理内容
については説明を省略する。In Table 6, the LED blinks when a jam occurs abnormally in the sheet conveying path of the sheet post-processing device 400.
For example, when the command 1 is set and the LED 1 is turned on, it is displayed that the interlock of the front door of the sheet post-processing apparatus 400 is released and the sheet is opened. Further, when the LED 2 blinks and lights, it indicates that the upper and lower intermediate stackers are being conveyed to the offset tray due to a jam or a blank sheet discharge. When the LED 3 blinks, a flag of being conveyed is set in the upper intermediate stacker. When the LED 4 blinks, a flag of being conveyed is set in the lower intermediate stacker. For the blinking of LED5, the flag of the last matching start is displayed on the upper intermediate stacker, and LED6
Blinking indicates the last match start flag in the lower intermediate stacker. The LED7 blinks in the upper intermediate stacker, and the operation flag from the last matching to the sensor S9 off is set to LE.
The blinking of D8 indicates the operation flag from the last intermediate stacking until the sensor S13 is turned off by the lower intermediate stacker. Command 2
The description of the LED lighting display and the processing contents when set to 15 will be omitted.

【００８８】なお、本実施例では、複写機に接続したシ
ート後処理装置を示したが、プリンタ、ファクシミリ等
の画像形成装置や軽印刷機等と接続して使用することも
可能である。Although the sheet post-processing apparatus connected to the copying machine is shown in the present embodiment, it may be used by connecting to an image forming apparatus such as a printer or a facsimile or a light printing machine.

【００８９】[0089]

【発明の効果】本発明により、シート後処理装置の製品
修理や装置開発試作時において、各種モード、イニシャ
ライズ、ジャム、暴走エラー等の問題点が発生した場
合、問題発生箇所を速やかに発見して、その発生原因を
正確に把握して、容易かつ迅速に究明処理することが可
能になった。特に画像形成装置本体と接触せず、シート
後処理装置単体で、上記問題発生の発見と処理を行うこ
とができる。According to the present invention, when problems such as various modes, initialization, jamming, and runaway error occur during product repair of the sheet post-processing device and device development trial production, the problem occurrence point can be found promptly. , It became possible to accurately grasp the cause of the occurrence and to investigate easily and quickly. In particular, the above-mentioned problem occurrence can be found and processed by the sheet post-processing device alone without contacting the main body of the image forming apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明のシート後処理装置を備えた複写機の全
体構成図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a copying machine including a sheet post-processing device of the present invention.

【図２】シート後処理装置の断面図。FIG. 2 is a sectional view of a sheet post-processing device.

【図３】制御系の基本を示すブロック図。FIG. 3 is a block diagram showing the basics of a control system.

【図４】シート受入部とシート排出部の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a sheet receiving portion and a sheet discharging portion.

【図５】シート排出部の平面図、Ａ−Ａ断面図およびＢ
−Ｂ断面図。FIG. 5 is a plan view of a sheet discharging portion, a sectional view taken along line AA, and B.
-B sectional drawing.

【図６】ステープラとシート受け渡し手段の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a stapler and a sheet delivery unit.

【図７】シート受け渡し手段の正面図。FIG. 7 is a front view of a sheet delivery means.

【図８】シート受け渡し手段の平面図。FIG. 8 is a plan view of a sheet passing means.

【図９】排紙手段の断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view of a sheet discharging unit.

【図１０】シート後処理工程のフローチャート。FIG. 10 is a flowchart of a sheet post-processing process.

【図１１】シート後処理装置のセンサ配置と排紙トレイ
移動を示す構成図。FIG. 11 is a configuration diagram showing a sensor arrangement and sheet discharge tray movement of the sheet post-processing apparatus.

【図１２】シート後処理装置の制御基板の部分平面図。FIG. 12 is a partial plan view of a control board of the sheet post-processing apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

100 複写機本体（画像形成装置本体） 400 シート後処理装置（ＦＮＳ装置、フィニッシャ） 420（430） 第２（第３）搬送路 422，432 案内ベルト 425（435） 第１（第２）排出ベルト 426（436） 第１（第２）トレイ（中間スタッカ） 427（437） 整合手段 440，450 シート受け渡し部 441，451 ストッパ 442 受け渡しレバー 443 紙押さえレバー 460，470 排紙手段 490 制御基板 ＤＳ１〜ＤＳ８ ディップスイッチ ＬＥＤ１〜ＬＥＤ８ 発光ダイオード Ｐ シート（記録紙），シート束 ＳＴ１ 第１ステープラ（綴じ手段） ＳＴ２ 第２ステープラ（綴じ手段） Ｔ１ 第１排紙トレイ（上段トレイ） Ｔ２ 第２排紙トレイ（下段トレイ） 100 Copier main body (image forming apparatus main body) 400 Sheet post-processing device (FNS device, finisher) 420 (430) Second (third) transport path 422,432 Guide belt 425 (435) First (second) discharge belt 426 (436) 1st (2nd) tray (intermediate stacker) 427 (437) Aligning means 440, 450 Sheet transfer section 441, 451 Stopper 442 Transfer lever 443 Paper pressing lever 460, 470 Paper discharging means 490 Control board DS1-DS8 DIP switches LED1 to LED8 Light emitting diode P Sheet (recording paper), sheet bundle ST1 First stapler (stitching means) ST2 Second stapler (stitching means) T1 First paper ejection tray (upper tray) T2 Second paper ejection tray (lower tray) tray)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 画像形成装置から搬出されたシートを導
入して該シート束にステイプル綴じ等のシート後処理を
行なったのち該シート束を排紙トレイ上に搬出するシー
ト後処理装置を備えた画像形成装置において、前記シー
ト後処理装置の制御基板上に複数個の発光ダイオードを
設け、前記シート後処理装置の処理内容に対応して前記
各発光ダイオードを点灯、消灯、点滅して表示するよう
にしたことを特徴とするシート後処理装置を備えた画像
形成装置。1. A sheet post-processing device for introducing a sheet discharged from an image forming apparatus, performing sheet post-processing such as stapling on the sheet bundle, and then discharging the sheet bundle onto a discharge tray. In the image forming apparatus, a plurality of light emitting diodes are provided on a control board of the sheet post-processing device, and each of the light emitting diodes is turned on, turned off, and blinks according to the processing content of the sheet post-processing device. An image forming apparatus having a sheet post-processing apparatus characterized by the above.