JPH0868500A - Gas elimination device in fluid transport piping system - Google Patents
Gas elimination device in fluid transport piping systemInfo
- Publication number
- JPH0868500A JPH0868500A JP22740094A JP22740094A JPH0868500A JP H0868500 A JPH0868500 A JP H0868500A JP 22740094 A JP22740094 A JP 22740094A JP 22740094 A JP22740094 A JP 22740094A JP H0868500 A JPH0868500 A JP H0868500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- tank
- pipe
- gas
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば洗面台の石鹸液
供給装置等のような液体輸送配管系において、ポンプ及
びその近傍の配管に気体が混入されることによってポン
プの吐出能力が低下した場合に、この気体を排除して吐
出能力を回復させるための気体除去装置に関する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a liquid transport piping system such as a soap solution supply device for a wash basin, in which gas is mixed into the pump and the piping in the vicinity thereof, so that the discharge capacity of the pump is lowered. In this case, the present invention relates to a gas removing device for removing the gas and restoring the discharge capability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ポンプは送給対象の流体が気体
である場合と液体である場合とでは、その流体の物性の
違いから、吐出ヘッドの能力が異なり、通常は液体に比
較して気体の場合は吐出ヘッドが低い。このため、ポン
プで液体を送る配管系（以下、液体輸送配管系という）
において、気体に対するポンプの自給能力以上のヘッド
差を有する場合は、気体がポンプあるいはその近傍の配
管内に侵入又は混入されてポンプ室内に充満すると、ポ
ンプは液体を輸送する能力を失うことになる。2. Description of the Related Art Generally, a pump has a different discharge head capacity depending on the physical properties of a fluid to be fed and a liquid. In the case of, the ejection head is low. For this reason, a piping system that pumps liquid (hereinafter referred to as the liquid transportation piping system)
In the case where the head difference is more than the self-sufficiency of the pump with respect to the gas, when the gas invades or mixes into the pump or the pipe in the vicinity and fills the pump chamber, the pump loses the ability to transport the liquid. .
【０００３】図５は従来例として、上記液体輸送配管系
の一例を概略的に示すもので、参照符号１０１はタン
ク、１０２はこのタンク１０１の底部に接続されて吐出
口１０２ａがタンク１０１より高位置に設けられた輸送
配管、１０３はこの輸送配管１０２の下部に設けられた
ポンプである。このような液体輸送配管系においては、
例えばタンク１０１内の水Ｗが空になってから、このタ
ンク１０１に水Ｗを補充すると、輸送配管１０２の内径
が小さいものは、その内部に残存する水ＷO と、タンク
１０１内に補充された水Ｗとの間に空気Ａが閉じ込めら
れて、輸送配管１０２の下部に空気溜りを生じることが
ある。このような状態でポンプ１０３を運転すると、ポ
ンプ室内に輸送配管１０２内の空気Ａが吸入されること
によって、急速にその吐出能力が失墜する。すなわち、
例えばこの液体輸送配管系において、タンク１０１内の
水面レベルに対する輸送配管１０２の吐出口１０２ａの
高さ（ヘッド差）ｈが約０．５ｍ、水Ｗに対するポンプ
１０３の吐出ヘッドが３ｍ、空気Ａに対する吐出ヘッド
が５０ｍｍであれば、輸送配管１０２内の空気Ａは、ポ
ンプ１０３からの高さｈ0 が５０ｍｍに達する位置まで
はその上方の残存水ＷO を押しのけるようにして輸送さ
れるが、その時点でもなおポンプ１０３内に空気Ａが存
在する場合は、もはや水は吐出されなくなる。As a conventional example, FIG. 5 schematically shows an example of the above liquid transportation piping system. Reference numeral 101 is a tank, 102 is connected to the bottom of the tank 101, and a discharge port 102a is higher than the tank 101. A transportation pipe 103 is provided at a position, and a pump 103 is provided below the transportation pipe 102. In such a liquid transportation piping system,
For example, if the water W in the tank 101 is emptied and then the water W is replenished in the tank 101, the water W O having a small inner diameter in the transportation pipe 102 is replenished in the tank 101 with the water W O remaining therein. The air A may be trapped between the water W and the water W and form an air pool in the lower portion of the transportation pipe 102. When the pump 103 is operated in such a state, the air A in the transportation pipe 102 is sucked into the pump chamber, and the discharge capability thereof is rapidly lost. That is,
For example, in this liquid transportation piping system, the height (head difference) h of the ejection port 102a of the transportation piping 102 with respect to the water surface level in the tank 101 is about 0.5 m, the ejection head of the pump 103 for water W is 3 m, and for the air A. If the discharge head is 50 mm, the air A in the transportation pipe 102 is transported so as to push away the residual water W O above it until the height h 0 from the pump 103 reaches 50 mm. If air A is still present in the pump 103 at this point, no more water will be discharged.
【０００４】この状態から、ポンプ１０３が正常にタン
ク１０１内の水Ｗを輸送できる状態に回復させるには、
輸送配管１０２内の空気Ａを排除して水Ｗを充満させる
必要がある。その方法としては、輸送配管１０２の下部
あるいはポンプ１０３の近傍にガス抜き弁を設け、この
弁を開放することによって空気Ａを輸送配管１０２外へ
排出するものがある。In order to recover from this state to the state where the pump 103 can normally transport the water W in the tank 101,
It is necessary to remove the air A in the transportation pipe 102 and fill it with water W. As a method thereof, there is a method in which a gas vent valve is provided below the transport pipe 102 or in the vicinity of the pump 103, and the air A is discharged to the outside of the transport pipe 102 by opening this valve.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、輸送配管１０
２にガス抜き弁を設ける方法においては、例えばこの輸
送配管系が例えば洗面台の石鹸液供給システムである場
合のように、狭い閉鎖的な空間に収納されるものである
場合は、空気Ａを排除する際に配管から飛び出す漏れ液
体の処理や、ガス抜き弁の操作自体が困難であるといっ
た問題がある。また、ポンプ１０３に吐出能力の高いも
のを用いることも有効であるが、実際には気体に対する
吐出ヘッドを顕著に高めることは困難であるのが現状で
あり、特に、前記石鹸液供給システム等に用いられる小
型のポンプでは、気体に対する吐出ヘッドの向上は殆ど
期待できない。However, the transportation pipe 10
In the method of providing the gas vent valve in 2, when the transportation piping system is to be housed in a narrow closed space, for example, when the soap pipe supply system is a wash basin, the air A is supplied. There is a problem that it is difficult to handle the leaked liquid that jumps out of the pipe when removing the gas and to operate the degassing valve itself. Further, it is effective to use a pump having a high discharge capacity as the pump 103, but in reality, it is difficult to remarkably increase the discharge head for gas, and particularly in the soap liquid supply system or the like. With the small pumps used, little improvement in the ejection head for gas can be expected.
【０００６】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、液体輸送
配管系のポンプ及びその近傍の輸送配管に気体が混入さ
れても、ポンプの自給能力だけでこの気体を輸送配管外
へ自動的に排除してポンプの吐出能力を回復させること
にある。The present invention has been made under the above circumstances, and its technical problem is that even if gas is mixed in the pump of the liquid transportation piping system and the transportation piping in the vicinity thereof, This is to recover the pump's discharge capacity by automatically excluding this gas to the outside of the transportation piping only by the pump's self-sufficiency capacity.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る液体輸送配管系の気体除去装置は、タンク
から延びる輸送配管に前記タンク内の液体を輸送するポ
ンプが設けられた液体輸送配管系が気体に対する前記ポ
ンプの自給能力を超えるヘッド差を持つものにおいて、
前記ポンプの吐出側の輸送配管からタンク内へ分岐して
延びる還流配管と、この還流配管に設けられたオリフィ
スとを有するものである。また、本発明において一層好
ましくは、前記還流配管には、前記オリフィスに代えて
締切バルブ又はコントロールバルブが設けられ、この場
合、コントロールバルブは、上流ポートの圧力が下流ポ
ートの圧力より所定値以上に大きくなった時に流路を閉
止するものである。The above-mentioned technical problems are as follows.
The present invention can effectively solve the problem. That is, in the gas removing apparatus of the liquid transport piping system according to the present invention, the liquid transport piping system in which a pump for transporting the liquid in the tank is provided in the transport piping extending from the tank is a head difference exceeding the self-sufficiency of the pump for gas. In the one with
The pump has a reflux pipe branching from the transport pipe on the discharge side of the pump and extending into the tank, and an orifice provided in the reflux pipe. Further, in the present invention, more preferably, the reflux pipe is provided with a shutoff valve or a control valve instead of the orifice, and in this case, the control valve has a pressure of an upstream port equal to or more than a predetermined value than a pressure of the downstream port. The flow path is closed when it becomes large.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成において、ポンプ及びその近傍の輸送
配管に気体溜りが形成された場合、この気体には前記輸
送配管の吐出側の残存液体によるヘッド圧が作用してい
るが、輸送配管を通じてポンプの吸入側に作用するタン
ク内の液体のヘッド圧と還流配管を通じてポンプの吐出
側に作用するタンク内の液体のヘッド圧は互いに均圧し
ているから、ポンプを運転することによって、前記気体
溜りはポンプの吐出側から還流配管を通じてタンク内へ
放出されて行き、これに伴い、タンク内の液体がポンプ
に吸入され、この時点でポンプの吐出力が正常に回復す
る。この場合、還流配管に液体が流れるようになると、
この還流配管に設けたオリフィスにおける前記液体の流
動抵抗が大きいため、タンクからポンプにより輸送され
る液体が還流配管を通じてタンク内に戻される流量は制
限され、大部分の液体が輸送配管から吐出されるように
なる。In the above structure, when a gas pool is formed in the pump and the transportation pipe in the vicinity of the pump, the head pressure due to the residual liquid on the discharge side of the transportation pipe acts on this gas. Since the head pressure of the liquid in the tank acting on the suction side of the liquid and the head pressure of the liquid in the tank acting on the discharge side of the pump through the reflux pipe are equalized to each other, the gas pool is formed by operating the pump. From the discharge side of the pump, it is discharged into the tank through the reflux pipe, and along with this, the liquid in the tank is sucked into the pump, at which point the discharge force of the pump is restored to normal. In this case, when the liquid comes to flow in the reflux pipe,
Since the flow resistance of the liquid in the orifice provided in the reflux pipe is large, the flow rate of the liquid transported by the pump from the tank and returned to the tank through the reflux pipe is limited, and most of the liquid is discharged from the transport pipe. Like
【０００９】上記構成によれば、輸送配管内の気体が除
去されて液体の吐出が始まっても、輸送配管から還流配
管を通じて常に一定の割合で液体がタンクに還流されて
しまう。そこで、還流配管に、上記オリフィスに代えて
締切バルブを設ければ、輸送配管内の気体溜りを放出す
る際に予め前記締切バルブを開放し、ポンプの運転によ
るタンクへの気体放出が終わった時点でこの締切バルブ
を閉止することによって、タンクからの液体の一部が再
びタンクに戻るのを防止できる。According to the above construction, even if the gas in the transportation pipe is removed and the discharge of the liquid starts, the liquid is always returned to the tank from the transportation pipe through the reflux pipe at a constant rate. Therefore, if a return valve is provided with a shutoff valve instead of the above orifice, the shutoff valve is opened in advance when the gas pool in the transportation pipe is released, and when the gas is released to the tank by the operation of the pump. By closing this shut-off valve, it is possible to prevent a part of the liquid from the tank from returning to the tank again.
【００１０】また、還流配管に、上流ポートの圧力が下
流ポートの圧力より所定値以上に大きくなった時に流路
を閉止するコントロールバルブを設ければ、輸送配管内
に気体溜りが存在することによってポンプの吐出圧が低
下すると、上流ポートの圧力が低下するのでコントロー
ルバルブが開放され、還流配管を介してタンクへの気体
の放出が行われ、これによって前記気体溜りが除去され
て、ポンプの吐出圧が回復すると、上流ポートの圧力上
昇によってコントロールバルブが閉止され、タンクから
の液体の一部が再びタンクに戻るのが自動的に防止され
る。If a control valve for closing the flow passage is provided in the return pipe when the pressure in the upstream port becomes higher than the pressure in the downstream port by a predetermined value or more, the presence of a gas pool in the transportation pipe causes When the discharge pressure of the pump decreases, the pressure of the upstream port decreases, so the control valve is opened and gas is released to the tank through the reflux pipe, which removes the gas pool and discharges the pump. When the pressure recovers, the control valve closes due to the pressure increase in the upstream port, automatically preventing some of the liquid from the tank from returning to the tank again.
【００１１】[0011]
【実施例】図１は、本発明の第一実施例を示すもので、
参照符号１はタンク、２はこのタンク１の底部に接続さ
れてほぼ水平に延びる水平部２１及びこの水平部２１か
ら上方へ延びて吐出口２３がタンク１より高位置に設け
られた立ち上がり部２２からなる輸送配管、３はこの輸
送配管２の水平部２１に設けられたポンプである。この
液体輸送配管系は、先の従来例において述べたように、
例えば洗面台の石鹸液供給システムとして用いられるも
のであり、タンク１内の水面レベルに対する輸送配管２
の吐出口２ａの高さ（ヘッド差）ｈは約０．５ｍ、水Ｗ
に対するポンプ３の吐出ヘッドは３ｍ、空気Ａに対する
ポンプ３の吐出ヘッドは５０ｍｍである。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
Reference numeral 1 is a tank, 2 is a horizontal portion 21 that is connected to the bottom of the tank 1 and extends substantially horizontally, and a rising portion 22 that extends upward from the horizontal portion 21 and that has a discharge port 23 provided at a position higher than the tank 1. The transportation pipe 3 composed of 3 is a pump provided in the horizontal portion 21 of the transportation pipe 2. This liquid transportation piping system, as described in the prior art example,
For example, it is used as a soap solution supply system for a wash basin, and the transportation pipe 2 for the water level in the tank 1
The height (head difference) h of the discharge port 2a of the water is about 0.5 m, and the water W
The discharge head of the pump 3 is 3 m, and the discharge head of the pump 3 for the air A is 50 mm.
【００１２】輸送配管２の水平部２１におけるポンプ３
の吐出側からは、還流配管４が分岐して延び、その末端
は、輸送配管２の水平部２１の開口２１ａと同レベルで
タンク１内に開口４ａされており、この還流配管４に
は、流路が輸送配管２よりも狭くなったオリフィス５が
形成されている。The pump 3 in the horizontal portion 21 of the transportation pipe 2
From the discharge side of, the return pipe 4 branches and extends, and the end thereof is opened 4a in the tank 1 at the same level as the opening 21a of the horizontal portion 21 of the transport pipe 2. An orifice 5 whose flow path is narrower than that of the transport pipe 2 is formed.
【００１３】この第一実施例によれば、例えばタンク１
内の水Ｗが空になってから、このタンク１に水Ｗを補充
することによって、輸送配管２の水平部２１を含む下部
に、残存する水ＷO と、タンク１内に補充された水Ｗと
の間に空気Ａが閉じ込められた空気溜りを有する状態で
ポンプ３を運転した場合は、前記空気溜りには輸送配管
２の立ち上がり部２２内に残存する水ＷO によって、空
気Ａに対するポンプ３の自給能力を超えるヘッド圧が作
用しているので、空気Ａを、前記残存水ＷO を押しのけ
るようにして輸送配管２の吐出口２３から排出すること
はできない。しかし、還流配管４の両端の高さはほぼ同
レベルにあるから、空気Ａは、ポンプ３の吐出力によっ
て、還流配管４を通じてタンク１内へ押し出され、水Ｗ
中を気泡Ｂとなって放出される。このため、やがて輸送
配管２の水平部２１を通じてタンク１内の水Ｗがポンプ
３に吸入され、この時点でポンプ３の吐出力が正常に回
復する。そしてこれによって、還流配管４にポンプ３か
らの水Ｗが吐出されると、この還流配管４に設けたオリ
フィス５における流動抵抗は、空気Ａに比較して水Ｗの
方が極めて大きいため、タンク１からの水Ｗは、大部分
が輸送配管２の立ち上がり部２２から吐出口２３へ輸送
される。According to this first embodiment, for example, the tank 1
After the water W in the tank 1 has been emptied, the water W is replenished in the tank 1 so that the remaining water W O and the water replenished in the tank 1 in the lower portion of the transportation pipe 2 including the horizontal portion 21. When the pump 3 is operated in a state where there is an air pool in which the air A is confined between W and W, the pump for the air A is caused by the water W O remaining in the rising portion 22 of the transport pipe 2 in the air pool. Since the head pressure exceeding the self-sufficiency of 3 is acting, the air A cannot be discharged from the discharge port 23 of the transportation pipe 2 so as to push away the residual water W O. However, since the heights of both ends of the reflux pipe 4 are almost at the same level, the air A is pushed out into the tank 1 through the reflux pipe 4 by the discharge force of the pump 3, and the water W
Bubbles B are discharged inside. Therefore, the water W in the tank 1 is eventually sucked into the pump 3 through the horizontal portion 21 of the transportation pipe 2, and the discharge force of the pump 3 is normally restored at this point. As a result, when the water W from the pump 3 is discharged to the reflux pipe 4, the flow resistance in the orifice 5 provided in the reflux pipe 4 is much larger in the water W than in the air A. Most of the water W from 1 is transported from the rising portion 22 of the transport pipe 2 to the discharge port 23.
【００１４】なお、図１においては、オリフィス５が還
流配管４の一部を絞った形状に図示されているが、その
形状や大きさ等は限定されるものではなく、また、例え
ば還流配管４に小径の管を用いることによって、この還
流配管４自体をオリフィスとすることもできる。In FIG. 1, the orifice 5 is shown in a shape in which a part of the reflux pipe 4 is narrowed, but the shape, size, etc. are not limited, and, for example, the reflux pipe 4 is used. The reflux pipe 4 itself can be used as an orifice by using a small-diameter pipe for the.
【００１５】図２は、本発明の第二実施例として、還流
配管４に、上記第一実施例におけるオリフィス５に代え
て締切バルブ６を設けたものである。すなわち、輸送配
管２内の空気溜りを放出する際には予め締切バルブ６を
開放し、ポンプ３の運転によって還流配管４を介しての
タンク１への空気放出が終わったら、締切バルブ６を閉
止すれば、ポンプ３によって輸送される水Ｗの一部が再
びタンク１に戻るのを防止して、吐出効率を向上させる
ことができる。締切バルブ６の閉止は、タンク１内にお
ける気泡Ｂの発生がなくなった時点で行えば良い。ま
た、締切バルブ６の開放度を制限しておけば、この締切
バルブ６が一種のオリフィスとして作用し、輸送配管２
内の空気溜りが除去されてポンプ３の吐出力が正常に回
復した時点で輸送配管２の吐出口２３から水が吐出され
るから、その時点を締切バルブ６の閉止タイミングとす
ることができる。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention in which a return valve 4 is provided with a shutoff valve 6 instead of the orifice 5 in the first embodiment. That is, the shutoff valve 6 is opened in advance when the air pool in the transportation pipe 2 is discharged, and the shutoff valve 6 is closed when the air discharge to the tank 1 through the reflux pipe 4 is completed by the operation of the pump 3. Then, a part of the water W transported by the pump 3 can be prevented from returning to the tank 1 again, and the discharge efficiency can be improved. The shutoff valve 6 may be closed when the bubble B is no longer generated in the tank 1. Further, if the open degree of the shutoff valve 6 is limited, the shutoff valve 6 acts as a kind of orifice, and the transportation pipe 2
Since water is discharged from the discharge port 23 of the transportation pipe 2 at the time when the air pool inside is removed and the discharge force of the pump 3 is normally restored, that time can be used as the closing timing of the shutoff valve 6.
【００１６】また、図３に示す本発明の第三実施例は、
上記締切バルブ６に代えて、コントロールバルブ７を設
けたものである。このコントロールバルブ７は、上流ポ
ート７ａと下流ポート７ｂの圧力差を検出して、上流ポ
ート７ａの圧力が下流ポート７ｂより所定値以上、例え
ば水Ｗに対するポンプ３の自給力レベルまで大きくなっ
た時に、弁体７ｃが流路を閉止するもので、典型的には
図４に示すようなものが用いられる。The third embodiment of the present invention shown in FIG.
A control valve 7 is provided instead of the shutoff valve 6. This control valve 7 detects the pressure difference between the upstream port 7a and the downstream port 7b, and when the pressure of the upstream port 7a becomes greater than a predetermined value than the downstream port 7b, for example, to the self-sufficiency level of the pump 3 for the water W. The valve body 7c closes the flow path, and typically, one as shown in FIG. 4 is used.
【００１７】このうち図４（ａ）に示すコントロールバ
ルブ７Ａは、上流ポート７ａ及び下流ポート７ｂを有す
るハウジング７１内に、下流ポート７ｂに形成された弁
座７２から上流ポート７ａへ向けて離れる方向へスプリ
ング７３で付勢された球状の弁体７４を配置したもので
ある。すなわち、上流ポート７ａからハウジング７１内
を通って下流ポート７ｂへ向かう流体の流れを、所定の
流量及び圧力の範囲内において許容し、前記所定の流量
及び圧力に達すると、弁体７４と弁座７２ａとの間の隙
間におけるオリフィス効果により生じる弁体７４の上流
側と下流側との圧力差が大きくなって、弁体７４がスプ
リング７３の付勢力に抗して下流ポート７ｂ側へ移動
し、弁座７２に密接し、流路を閉止する。Among them, the control valve 7A shown in FIG. 4 (a) is located in a housing 71 having an upstream port 7a and a downstream port 7b in a direction away from a valve seat 72 formed in the downstream port 7b toward the upstream port 7a. A spherical valve element 74 biased by a spring 73 is arranged. That is, the flow of the fluid from the upstream port 7a through the housing 71 toward the downstream port 7b is allowed within a predetermined flow rate and pressure range, and when the predetermined flow rate and pressure are reached, the valve body 74 and the valve seat are seated. The pressure difference between the upstream side and the downstream side of the valve element 74 caused by the orifice effect in the gap between the valve element 74a and 72a increases, and the valve element 74 moves to the downstream port 7b side against the biasing force of the spring 73. It is in close contact with the valve seat 72 and closes the flow path.
【００１８】また、図４（ｂ）に示すコントロールバル
ブ７Ｂは、ハウジング７１の内部を上流ポート７ａ側と
下流ポート７ｂ側に仕切る弁座部材７５の中央に、エラ
ストマで成形された傘形弁体７６が固定され、その上流
ポート７ａ側に形成された傘状のダイアフラム７６ａの
外周縁が、弁座部材７５に開設された弁孔７５ａの外周
部の弁座面７５ｂに所定の隙間Ｇをもって接離自在に対
向されたものである。すなわち、流体がハウジング７１
内を弁孔７５ａを通じて上流ポート７ａから下流ポート
７ｂへ流れる流体の流量又は圧力が所定値未満である場
合は、ダイアフラム７６ａはその弾性によって弁座面７
５ｂから離れた状態に保持され、流体の流れを許容し、
前記流量又は圧力が所定値に達すると、前記隙間Ｇのオ
リフィス効果による上流側と下流側の圧力差が大きくな
って、ダイアフラム７６ａを開放位置に保持するエラス
トマの弾性力に打ち勝つため、ダイアフラム７６ａの外
周縁が弁座面７５ｂに密接して弁孔７５ａを閉止し、流
体の流通を遮断する。The control valve 7B shown in FIG. 4B has an umbrella-shaped valve body formed of an elastomer in the center of a valve seat member 75 which partitions the inside of the housing 71 into the upstream port 7a side and the downstream port 7b side. 76 is fixed, and the outer peripheral edge of the umbrella-shaped diaphragm 76a formed on the upstream port 7a side is in contact with the valve seat surface 75b at the outer peripheral portion of the valve hole 75a formed in the valve seat member 75 with a predetermined gap G. It is the one that is faced away freely. That is, the fluid is the housing 71
When the flow rate or pressure of the fluid flowing from the upstream port 7a to the downstream port 7b through the valve hole 75a is less than a predetermined value, the diaphragm 76a is elastic so that the valve seat surface 7
Is kept away from 5b to allow fluid flow,
When the flow rate or the pressure reaches a predetermined value, the pressure difference between the upstream side and the downstream side due to the orifice effect of the gap G increases, and the elastic force of the elastomer that holds the diaphragm 76a at the open position is overcome, so that the diaphragm 76a has The outer peripheral edge is brought into close contact with the valve seat surface 75b to close the valve hole 75a and shut off the flow of fluid.
【００１９】また、図４（ｃ）に示すコントロールバル
ブは、図４（ｂ）と同様のコントロールバルブの弁座面
７５ｂに、所要数かつ所要深さの溝７５ｃを形成したも
のである。ここで、ダイアフラム７６ａは、閉止動作後
の上流側の圧力上昇によって弁孔７５ａ側へ向けて撓み
変形される結果、弁座面とダイアフラム７６ａの外縁部
との密接面の内径（シールラインとも言う）が内周側へ
移動するが、前記溝７５ｃはダイアフラム７６ａの外径
位置よりも外周側の位置から、閉止圧時における密接面
内径と閉止圧より所定の高圧時における密接面内径との
間の位置にかけて、例えば放射状に形成されており、こ
れによって、閉止時にダイアフラム７６ａの外縁部が弁
座面７５ｂに固着してしまうことによる開放動作阻害の
恐れを解消したものである。The control valve shown in FIG. 4 (c) is a control valve similar to that shown in FIG. 4 (b), in which a required number and depth of grooves 75c are formed on the valve seat surface 75b. Here, the diaphragm 76a is bent and deformed toward the valve hole 75a side due to the upstream pressure increase after the closing operation, and as a result, the inner diameter of the contact surface between the valve seat surface and the outer edge of the diaphragm 76a (also referred to as a seal line). ) Moves toward the inner peripheral side, the groove 75c is located between the outer peripheral side of the diaphragm 76a and the outer peripheral side of the diaphragm 76a between the close contact inner diameter at the closing pressure and the close contact inner diameter at a predetermined high pressure from the closing pressure. It is formed, for example, radially toward the position of (1), thereby eliminating the fear that the opening operation is hindered by the outer edge portion of the diaphragm 76a being fixed to the valve seat surface 75b at the time of closing.
【００２０】すなわちこの第三実施例によれば、輸送配
管２の水平部２１を含む下部に空気溜りを有する状態で
ポンプ３を運転すると、還流配管４に空気Ａを吐出する
ポンプ３の吐出ヘッドが低いため、コントロールバルブ
７の上流ポート７ａと下流ポート７ｂの圧力差が低く、
したがってコントロールバルブ７は開放され、前記空気
Ａは還流配管４を通ってタンク１内へ気泡Ｂとして放出
される。そして、これによってタンク１内の水Ｗが輸送
配管２の水平部２１を介してポンプ３に吸入されると、
この時点でポンプ３の吐出ヘッドが上昇するので、コン
トロールバルブ７の上流ポート７ａと下流ポート７ｂの
圧力差が所定値以上に上昇することによって、コントロ
ールバルブ７が自動的に閉止される。したがって、この
第三実施例によれば、第二実施例における締切バルブ６
の場合のような開閉操作が不要である。That is, according to the third embodiment, when the pump 3 is operated in a state where an air reservoir is provided in the lower portion including the horizontal portion 21 of the transportation pipe 2, the discharge head of the pump 3 which discharges the air A into the reflux pipe 4. Is low, the pressure difference between the upstream port 7a and the downstream port 7b of the control valve 7 is low,
Therefore, the control valve 7 is opened, and the air A is discharged as bubbles B into the tank 1 through the reflux pipe 4. Then, when the water W in the tank 1 is sucked into the pump 3 via the horizontal portion 21 of the transportation pipe 2 by this,
At this point, the discharge head of the pump 3 rises, so that the control valve 7 is automatically closed when the pressure difference between the upstream port 7a and the downstream port 7b of the control valve 7 rises above a predetermined value. Therefore, according to this third embodiment, the shutoff valve 6 in the second embodiment is
There is no need for the opening / closing operation as in the case of.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明によると、輸送配管中に空気等の
気体溜りを生じることによってポンプの吐出ヘッドが低
下しても、前記気体溜りは、ポンプの吐出力によって還
流配管を介して自動的に排出され、ポンプの吐出ヘッド
を短時間で回復させることができ、しかも、気体溜りを
排除する際に配管から飛び出す漏れ液体の処理等の問題
がなく、しかも、気体溜りの排除のために気体に対する
吐出能力の高いポンプを用いる必要もないといった優れ
た効果が実現される。According to the present invention, even if the discharge head of the pump is lowered due to the accumulation of gas such as air in the transportation piping, the gas accumulation is automatically generated through the reflux piping by the discharge force of the pump. The discharge head of the pump can be recovered in a short time, and there is no problem such as treatment of leaked liquid that jumps out of the pipe when the gas pool is removed. It is possible to realize an excellent effect that it is not necessary to use a pump having a high discharge capacity with respect to.
【図１】本発明に係る液体輸送配管系の気体除去装置の
第一実施例を示す概略的な配管説明図である。FIG. 1 is a schematic piping explanatory view showing a first embodiment of a gas removing apparatus for a liquid transportation piping system according to the present invention.
【図２】本発明に係る液体輸送配管系の気体除去装置の
第二実施例を示す概略的な配管説明図である。FIG. 2 is a schematic pipe explanatory view showing a second embodiment of a gas removing device for a liquid transport pipe system according to the present invention.
【図３】本発明に係る液体輸送配管系の気体除去装置の
第三実施例を示す概略的な配管説明図である。FIG. 3 is a schematic pipe explanatory view showing a third embodiment of a gas removing device for a liquid transportation pipe system according to the present invention.
【図４】上記第三実施例における還流配管に設けられる
コントロールバルブの構造を例示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory view exemplifying a structure of a control valve provided in the reflux pipe in the third embodiment.
【図５】気体除去装置が設けられていない従来の液体輸
送配管系を示す概略的な配管説明図である。FIG. 5 is a schematic piping explanatory view showing a conventional liquid transportation piping system in which a gas removing device is not provided.
１ タンク ２ 輸送配管 ３ ポンプ ４ 還流配管 ５ オリフィス ６ 締切バルブ ７ コントロールバルブ ７ａ 上流ポート ７ｂ 下流ポート Ａ 空気（気体） Ｗ 水（液体） 1 Tank 2 Transport Pipe 3 Pump 4 Reflux Pipe 5 Orifice 6 Shutoff Valve 7 Control Valve 7a Upstream Port 7b Downstream Port A Air (Gas) W Water (Liquid)
Claims (3)
内の液体を輸送するポンプが設けられた液体輸送配管系
が気体に対する前記ポンプの自給能力を超えるヘッド差
を持つものにおいて、 前記ポンプの吐出側の輸送配管からタンク内へ分岐して
延びる還流配管と、 この還流配管に設けられたオリフィスと、を有すること
を特徴とする液体輸送配管系の気体除去機構。1. A discharge side of the pump, wherein a liquid transport piping system in which a pump for transporting the liquid in the tank is provided in a transport pipe extending from the tank, and the head difference exceeds the self-sufficiency of the pump for gas. A gas removing mechanism for a liquid transport piping system, comprising: a reflux pipe branching from the transport pipe to the inside of the tank, and an orifice provided in the reflux pipe.
る請求項１に記載の液体輸送配管系の気体除去装置。2. The gas removing apparatus for a liquid transport piping system according to claim 1, wherein a shutoff valve is provided in the reflux pipe instead of the orifice.
より所定値以上に大きくなった時に流路を閉止するコン
トロールバルブが、下流ポートをタンク側に向けた状態
に設けられたことを特徴とする液体輸送配管系の気体除
去装置。3. A control valve, instead of the orifice, for closing the flow passage in the return pipe when the pressure of the upstream port exceeds a pressure of the downstream port by a predetermined value or more, and directing the downstream port to the tank side. A gas removal device for a liquid transportation piping system, which is provided in a closed state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22740094A JPH0868500A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Gas elimination device in fluid transport piping system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22740094A JPH0868500A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Gas elimination device in fluid transport piping system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868500A true JPH0868500A (en) | 1996-03-12 |
Family
ID=16860240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22740094A Withdrawn JPH0868500A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Gas elimination device in fluid transport piping system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868500A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101422593B1 (en) * | 2012-05-15 | 2014-07-23 | 삼성중공업 주식회사 | Pipe Preventing Hydrate Forming |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP22740094A patent/JPH0868500A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101422593B1 (en) * | 2012-05-15 | 2014-07-23 | 삼성중공업 주식회사 | Pipe Preventing Hydrate Forming |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5013316B2 (en) | Flush toilet | |
| JP4938023B2 (en) | Priming valve device for water circuit of beverage machine | |
| WO2009002062A2 (en) | Toilet stool having supporting water tank for preventing overflowing | |
| JP4424123B2 (en) | Toilet device | |
| EP1836943A2 (en) | Anti-flood safety system for a dishwasher | |
| JPH0868500A (en) | Gas elimination device in fluid transport piping system | |
| EP0018648B1 (en) | A fluid pump for location within a liquid reservoir | |
| KR100555834B1 (en) | Jet pump supplying constant washing water and toilet stool having rim side water supply equipment using the same | |
| KR101860324B1 (en) | Apparatus for generating micro-bubble | |
| JP6651762B2 (en) | Flush toilet | |
| JP3681675B2 (en) | Scum removal device for sewage tank | |
| JP3628091B2 (en) | Piping for siphon prevention of surface treatment equipment | |
| JP2008163604A (en) | Water closet | |
| JP3578170B2 (en) | Flush toilet | |
| JP6962776B2 (en) | Valve device | |
| JP4281519B2 (en) | Toilet bowl cleaning device | |
| JP2000170939A (en) | Air vent valve and piping structure provided with air vent valve | |
| JP2729388B2 (en) | Piping equipment for tank lorries | |
| US374726A (en) | Henry ayer | |
| JP2000337285A (en) | Air vent device for air lock prevention of pump | |
| JP2022039735A (en) | Flush toilet bowl | |
| JP2704972B2 (en) | Air valve | |
| JP2005081211A (en) | Oil separating type overflow structure in apparatus for cleaning drain water | |
| KR200343793Y1 (en) | water supply device of toilet stool cistern | |
| KR200242652Y1 (en) | Air Vent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |