JPH0866737A - Forging die and knock out pin therefor - Google Patents
Forging die and knock out pin thereforInfo
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- JPH0866737A JPH0866737A JP20690194A JP20690194A JPH0866737A JP H0866737 A JPH0866737 A JP H0866737A JP 20690194 A JP20690194 A JP 20690194A JP 20690194 A JP20690194 A JP 20690194A JP H0866737 A JPH0866737 A JP H0866737A
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- forging die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/027—Trimming
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造金型及び同金型用
のノックアウトピンに係り、さらに詳細には、鍛造成形
時にピンバリを生じることのない鍛造金型及びピンバリ
の発生を防止することのできるノックアウトピンに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forging die and a knockout pin for the die, and more specifically, to prevent the forging die and pin burrs from occurring without pin burrs during forging. Regarding knockout pins that can be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４及び図５に示すように、鍛造金型
（上型は図示省略して下型のみを示す）１は、所定形状
の型を彫り込んだ型部３の周縁にフラッシュランド５を
備えている。そして、上記フラッシュランドの周囲の外
側にはフラッシュ（バリ）を逃がすためのミゾ部（ガッ
タ）７が形成してあり、このミゾ部７の複数箇所には、
前記型部３内の鍛造品９のバリ部分９Ｂを押上げるノッ
クアウトピン１１が上下動自在に設けられている。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 4 and 5, a forging die (the upper die is not shown and only the lower die is shown) has a flash land on the periphery of a die portion 3 in which a die having a predetermined shape is engraved. It is equipped with 5. A groove portion (gatta) 7 for releasing a flash (burr) is formed outside the periphery of the flash land.
A knockout pin 11 for pushing up the burr portion 9B of the forged product 9 in the die portion 3 is provided so as to be vertically movable.
【０００３】上記ノックアウトピン１１は、金型１に設
けた各穴１３内に内装したリターンスプリング１５の作
用によって常に下方向へ付勢されている。そして、上記
ノックアウトピン１１の上動は、プレス機械（図示省
略）のボルスタに装着したノックアウト用シリンダ（図
示省略）の作動によって行われるものである。The knockout pin 11 is always urged downward by the action of a return spring 15 provided in each hole 13 formed in the mold 1. The upward movement of the knockout pin 11 is performed by operating a knockout cylinder (not shown) mounted on a bolster of a press machine (not shown).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき構成にお
いて、上型と下型との協働により鍛造品９の鍛造を行う
とき、フラッシュランド５を越えて流出したバリ９Ｂは
ミゾ部７の上面に沿って流動する。In the above construction, when the forged product 9 is forged by the cooperation of the upper die and the lower die, the burr 9B flowing out beyond the flash land 5 is the upper surface of the groove portion 7. Flow along.
【０００５】図６を参照するに、上述のごとくバリ９Ｂ
がミゾ部７の上面に沿って流動するとき、ノックアウト
ピン１１と金型１のピン穴１７との間のクリアランスが
大きいと、ノックアウトピン１１がバリ９Ｂの流れによ
りピン穴１７の一側（バリ９Ｂの流れ方向に見て下流
側）へ寄せられる傾向にあり、ピン穴１７の他側（バリ
９Ｂの流れ方向に見て上流側）のクリアランスが大きく
なり、この部分にバリ９Ｂの１部分が入り込む傾向にあ
る。Referring to FIG. 6, as described above, the burr 9B is used.
If the clearance between the knockout pin 11 and the pin hole 17 of the mold 1 is large when the fluid flows along the upper surface of the grooved portion 7, the knockout pin 11 will move to one side (burr) of the pin hole 17 due to the flow of the burr 9B. 9B tends to be moved to the downstream side when viewed in the flow direction, and the clearance on the other side of the pin hole 17 (upstream side when viewed in the flow direction of the burr 9B) becomes large, and one part of the burr 9B is present in this part. Tends to get in.
【０００６】そして、上記のクリアランスに入り込んだ
部分はバリ９Ｂから千切れて三ケ月状のピンバリ１９と
なり、鍛造品９を押上げるべくノックアウトピン１１を
上昇せしめると、上記ピンバリ１９がミゾ部７上に押出
される。その後、型部３のダスト除去のためのエアブロ
ーや鍛造時の離型剤吹付用のエアブロー時に型部３に飛
ばされることがある（図７参照）。Then, the portion that has entered the clearance is cut off from the burr 9B to form a crescent-shaped pin burr 19, and when the knockout pin 11 is raised to push up the forged product 9, the pin burr 19 is placed on the groove portion 7. Extruded. Then, it may be blown to the mold part 3 at the time of air blow for removing dust of the mold part 3 or at the time of air blow for spraying the release agent at the time of forging (see FIG. 7).
【０００７】ピンバリ１９が型部３内に落下すると、次
の鍛造品９にピンバリ１９が入り込み、鍛造品９が不良
品になることがあるという問題がある。If the pin burr 19 falls into the die part 3, the pin burr 19 may enter the next forged product 9 and the forged product 9 may become defective.
【０００８】そこで、ピンバリ１９が生じないようにピ
ン穴１７とノックアウトピン１１とのクリアランスを小
さくすると、上記クリアランス内にバリ９Ｂの１部分が
入り込むことを阻止してピンバリ１９の発生を防止でき
る。Therefore, if the clearance between the pin hole 17 and the knockout pin 11 is made small so that the pin burr 19 does not occur, it is possible to prevent a portion of the burr 9B from entering the clearance and prevent the pin burr 19 from occurring.
【０００９】しかし、今度は、離型剤の乾燥後の微小な
固形成分が上記クリアランス内に入り込み、上記クリア
ランスに詰りを生じることがある。このように詰りを生
じると、リターンスプリング１５の蓄勢力によってでは
ノックアウトピン１１が戻らなくなり、ノックアウトピ
ン１１の上端部が金型１のミゾ部７の上面から突出した
状態となることがある。However, this time, the minute solid component after the release agent is dried may enter the clearance, and the clearance may be clogged. When clogging occurs in this way, the knockout pin 11 may not return due to the stored force of the return spring 15, and the upper end of the knockout pin 11 may project from the upper surface of the groove portion 7 of the mold 1.
【００１０】上述のごとくノックアウトピン１１の上端
部が金型１のミゾ部７の上面から突出した状態になる
と、鍛造品９の鍛造を行うとき、バリ部分９Ｂの流動に
よってノックアウトピン１１の先端部に曲がりを生じる
傾向にあり、かつノックアウトピン１１の先端部にバリ
部分９Ｂが固着して鍛造品９の離型が難しくなることが
あるという問題がある。As described above, when the upper end of the knockout pin 11 is projected from the upper surface of the groove 7 of the mold 1, when the forged product 9 is forged, the tip of the knockout pin 11 is caused by the flow of the burr 9B. However, there is a problem in that the burrs 9B may stick to the tip of the knockout pin 11 to make it difficult to release the forged product 9 from the mold.
【００１１】さらに、前述したごとき問題点、すなわち
ノックアウトピン１１とピン穴１７との間のクリアラン
スにピンバリ１９が生じることや、クリアランスに離型
剤の詰りが生じること等が生じない場合であっても、上
記クリアランスからピン穴１７内に落下した離型剤の固
形成分やダストが穴の底部に少しづつ堆積すると、ノッ
クアウトピン１１の下降端が次第に上昇し、図８に示す
ように、ノックアウトピン１１の上端部が金型１におけ
るミゾ部７の上面から僅かに突出することがある。Further, there is no problem as described above, that is, there is no occurrence of pin burrs 19 in the clearance between the knockout pin 11 and the pin hole 17, and no clogging of the release agent in the clearance. Also, when solid components and dust of the release agent that have fallen into the pin hole 17 from the clearance are gradually accumulated on the bottom of the hole, the descending end of the knockout pin 11 gradually rises, and as shown in FIG. The upper end of 11 may slightly project from the upper surface of the groove 7 in the mold 1.
【００１２】上述のごとくノックアウトピン１１の上端
部がミゾ部７の上面から僅かに突出する態様となると、
バリ部分９Ｂの流れ方向にみてノックアウトピン１１の
上流側にピンバリ１９を生じることとなる。As described above, if the upper end portion of the knockout pin 11 slightly protrudes from the upper surface of the groove portion 7,
A pin burr 19 is formed on the upstream side of the knockout pin 11 when viewed in the flow direction of the burr portion 9B.
【００１３】そこで、ピンバリ１９の発生を防止し、か
つピン穴１７とノックアウトピン１１との間のクリアラ
ンスの詰りを防止すべく、図９（Ａ）に示すように、ピ
ン穴１７の上端部をＣ面又はＲ面に面取りを行い、かつ
ノックアウトピン１１の上面をミゾ部７の上面より僅か
に低い構造や、図９（Ｂ）に示すように、ピン穴１７及
びノックアウトピン１１の先端部にＣ面又はＲ面の面取
りを行った構造の場合について実験した。Therefore, in order to prevent the pin burrs 19 from being generated and to prevent the clearance between the pin hole 17 and the knockout pin 11 from being blocked, the upper end portion of the pin hole 17 is set as shown in FIG. 9 (A). A structure in which the C surface or the R surface is chamfered and the top surface of the knockout pin 11 is slightly lower than the top surface of the groove portion 7 or the pin hole 17 and the tip end portion of the knockout pin 11 are formed as shown in FIG. 9B. Experiments were carried out on the case of a structure in which the C surface or the R surface was chamfered.
【００１４】しかし、ピン穴１７とノックアウトピン１
１との間が従来と同様に大きい場合にはピンバリ１９の
発生があり、また上記クリアランスが小さい場合にはク
リアランスの詰りが発生した。However, the pin hole 17 and the knockout pin 1
When the distance between 1 and 1 is large as in the conventional case, the pin burr 19 is generated, and when the clearance is small, the clearance is clogged.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明に係る鍛造金
型は、所定形状の型を彫り込んだ型部の周縁にフラッシ
ュランドを備え、このフラッシュランドの周囲の外側に
フラッシュを逃がすためのミゾ部を備え、かつ前記型部
内の鍛造品のバリ部分を押上げるノックアウトピンを前
記ミゾ部に上下動自在に備えてなる鍛造金型において、
前記ノックアウトピンの先端部を球面形状に形成して設
け、この球面形状の先端部の１部を前記ミゾ部の上面よ
り突出して設けた構成である。The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and a forging die according to the present invention has a flash land at the periphery of a die portion in which a die having a predetermined shape is engraved. A forging die provided with a groove portion for escaping a flash on the outside of the flash land, and a knockout pin for pushing up a burr portion of the forged product in the die portion so as to be vertically movable in the groove portion. At
The knock-out pin has a spherical tip formed and a part of the spherical tip projects from the upper surface of the groove.
【００１６】また、ノックアウトピンにおける球面形状
部分の下部にストレートのガイド部を形成し、このガイ
ド部の下部のシャンク部をガイド部の径より小径とな
し、かつ前記球面形状部分とガイド部との境界部をミゾ
部の上面よりも低位置に設けてなるものである。Further, a straight guide portion is formed below the spherical portion of the knockout pin, and the shank portion at the lower portion of the guide portion has a diameter smaller than the diameter of the guide portion, and the spherical portion and the guide portion are separated from each other. The boundary portion is provided at a position lower than the upper surface of the groove portion.
【００１７】さらに、フラッシュランドの上面をノック
アウトピンの上端部より高く設け、かつフラッシュラン
ドの外部縁に近接してノックアウトピンを設けてなるも
のである。Further, the upper surface of the flash land is provided higher than the upper end portion of the knockout pin, and the knockout pin is provided in the vicinity of the outer edge of the flash land.
【００１８】さらにまた、ノックアウトピンにおけるガ
イド部の下縁の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してなる
ものである。Furthermore, the chamfered portion at the lower edge of the guide portion of the knockout pin is formed on the R surface or the C surface.
【００１９】本発明に係るノックアウトピンは、ストレ
ートのガイド部の先端部を球面形状に形成して設け、上
記ガイド部の下側のストレートのシャンク部の径を前記
ガイド部の径より小径に設けてなるものである。In the knockout pin according to the present invention, the tip of the straight guide portion is formed in a spherical shape, and the diameter of the straight shank portion below the guide portion is set to be smaller than the diameter of the guide portion. It will be.
【００２０】また、ガイド部の下縁の面取り部をＲ面又
はＣ面に形成してなるものである。The chamfered portion at the lower edge of the guide portion is formed on the R surface or the C surface.
【００２１】[0021]
【作用】前記構成より明らかなように、本発明に係る鍛
造金型においてノックアウトピンの先端部は球面形状に
形成してあり、球面形状の先端部の１部がミゾ部の上面
より突出してあるので、鍛造品のバリ部分がノックアウ
トピンの先端部分に流動すると、先端部分が球面形状で
あることにより、バリ部分は球面形状部分を乗り越える
ように円滑に流動し、ノックアウトピンの先端部に引掛
りを生じることがなく、ピンバリを生じることがないも
のである。As is apparent from the above construction, in the forging die according to the present invention, the tip of the knockout pin is formed into a spherical shape, and a part of the spherical tip is projected from the upper surface of the groove. Therefore, if the burr part of the forged product flows to the tip part of the knockout pin, the burr part will flow smoothly over the spherical part due to the spherical shape of the tip part, and it will catch on the tip part of the knockout pin. Is not generated, and pin burrs are not generated.
【００２２】またノックアウトピンにおけるストレート
のガイド部の境界部はミゾ部の上面より適宜に低い位置
にあるので、離型剤の固形分やダスト等がピン穴の底部
に堆積したような場合てあっても、前記境界部がミゾ部
の上面に直ちに突出するようなことがないものである。Further, since the boundary portion of the straight guide portion of the knockout pin is appropriately lower than the upper surface of the groove portion, the solid content of the release agent, dust and the like may be accumulated at the bottom of the pin hole. However, the boundary portion does not immediately project to the upper surface of the groove.
【００２３】さらに、鍛造金型のフラッシュランドの上
面はノックアウトピンの上端部より高く設けてあり、か
つフラッシュランドの外周縁に近接してノックアウトピ
ンが設けてあることにより、フラッシュランドを乗り越
えて外部へ流動するバリ部分はフラッシュランドの上面
からノックアウトピンの球面形状の上端に直接流動する
態様となり、バリ部分の流動性が円滑となり、ピンバリ
の発生の防止により有効なものである。Further, since the upper surface of the flash land of the forging die is provided higher than the upper end portion of the knockout pin, and the knockout pin is provided in the vicinity of the outer peripheral edge of the flashland, the flashland is overcome and the outside The burr portion that flows into the flash land directly flows from the upper surface of the flash land to the upper end of the spherical shape of the knockout pin, which makes the fluidity of the burr portion smooth and is effective in preventing the occurrence of pin burrs.
【００２４】さらにまた、ノックアウトピンにおけるガ
イド部の下縁の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してある
ので、鍛造品のノックアウト時に、ノックアウトピンの
ガイド部がミゾ部の上面より突出し、下降するとき、上
記Ｒ面又はＣ面がガイド面となり、ピン穴に対するガイ
ド部の嵌入が円滑容易に行われる。Furthermore, since the chamfered portion of the lower edge of the guide portion of the knockout pin is formed on the R surface or the C surface, the guide portion of the knockout pin projects from the upper surface of the groove portion and descends when the forged product is knocked out. At this time, the R surface or the C surface serves as a guide surface, and the guide portion is smoothly and easily fitted into the pin hole.
【００２５】前述の構成より明らかなように、ノックア
ウトピンは、ストレートのガイド部の先端部が球面形状
に形成してあり、かつ上記ガイド部の下側のストレート
のシャンク部の径をガイド部の径より小径に設けてある
ので、鍛造金型に取付けて使用するとき、鍛造品のバリ
部分がノックアウトピンの位置に流動すると、先端部が
球面形状であることにより、ノックアウトピンの先端部
を円滑に乗り越えて流動し、ノックアウトピンの先端部
に引掛りを生じることがなく、ピンバリの発生を防止で
きる。As is apparent from the above-described structure, in the knockout pin, the tip of the straight guide portion is formed into a spherical shape, and the diameter of the straight shank portion below the guide portion is set to the guide portion. Since the diameter is smaller than the diameter, when the forged product burr flows to the position of the knockout pin when it is attached to the forging die and used, the tip of the knockout pin is smooth due to the spherical shape of the tip. Therefore, the flow does not occur, the tip of the knockout pin is not caught, and pin burrs can be prevented.
【００２６】また、ガイド部の下側のシャンク部の径が
ガイド部の径より小径に形成してあるので、鍛造金型に
装着して使用するとき、ピン穴とガイド部との間のクリ
アランスよりもピン穴とシャンク部との間のクリアラン
スが大きなものである。Further, since the diameter of the shank portion on the lower side of the guide portion is formed to be smaller than the diameter of the guide portion, the clearance between the pin hole and the guide portion when mounted and used in the forging die. The clearance between the pin hole and the shank is larger than that.
【００２７】したがって、ピン穴とノックアウトピンの
ガイド部との間のクリアランスに離型剤の固形分やダス
ト等が入り込んだ場合であっても、ノックアウトピンが
上下動することにより、ピン穴とシャンク部との間の大
きなクリアランス部分に上記固形分やダスト等が直ちに
落下し、クリアランスに詰りを生じるようなことがない
ものである。Therefore, even if the solid content of the release agent, dust, or the like enters the clearance between the pin hole and the guide portion of the knockout pin, the knockout pin moves up and down to cause the pin hole and the shank to move. The solid content, dust, etc., do not immediately fall into a large clearance portion between the parts and the clearance is not clogged.
【００２８】さらに、ノックアウトピンのガイド部の下
縁の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してあるので、鍛造
型に装着しての使用時であって、ピン穴に対してノック
アウトピンが上動した後に下降するとき、前記Ｒ面又は
Ｃ面がガイド面となり、ピン穴に対するガイド部の嵌入
が円滑に行われ得るものである。Further, since the chamfered portion at the lower edge of the guide portion of the knockout pin is formed on the R surface or the C surface, the knockout pin can be fitted into the pin hole at the time of use while being mounted on the forging die. When moving down after moving up, the R surface or the C surface serves as a guide surface, so that the guide portion can be smoothly fitted into the pin hole.
【００２９】[0029]
【実施例】以下図面を用いて本発明に係る鍛造金型及び
ノックアウトピンの実施例について説明するに、本発明
に係る鍛造金型は上型及び下型よりなるものであり、か
つ下型の全体的構成は、図４，５を用いて説明した従来
構成とほぼ同一であるので、同一機能を奏する部分には
同一符号を付することとして重複した説明を省略し、主
要部分について詳細に説明する。EXAMPLES Examples of the forging die and the knockout pin according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The forging die according to the present invention comprises an upper die and a lower die, and Since the overall configuration is almost the same as the conventional configuration described with reference to FIGS. 4 and 5, parts having the same functions will be denoted by the same reference numerals and redundant description will be omitted, and main parts will be described in detail. To do.
【００３０】さて、図１を参照するに、本実施例に係る
鍛造金型を概略的に説明すると、鍛造金型１は、前述し
た従来の鍛造金型１と同様に、所定形状の型を彫り込ん
だ型部（図１には図示省略）の周縁にフラッシュランド
（同上、図示省略）を備え、このフラッシュランドの周
囲の外側にフラッシュ（バリ）を逃がすためたのミゾ部
（ガッタ）７を備え、かつ前記型部内の鍛造品（同上、
図示省略）のバリ部分９Ｂを押上げるノックアウトピン
２１を前記ミゾ部７に上下動自在に備えた構成である。Now, referring to FIG. 1, the forging die according to this embodiment will be briefly described. The forging die 1 has a predetermined shape like the above-mentioned conventional forging die 1. A flash land (not shown in FIG. 1) is provided with a flash land (not shown in FIG. 1) around the engraved mold portion, and a groove (gutter) 7 is provided outside the flash land for releasing the flash (burr). And a forged product in the mold part (same as above,
A knockout pin 21 for pushing up the burr portion 9B (not shown) is provided on the groove portion 7 so as to be vertically movable.
【００３１】前記ノックアウトピン２１は、鍛造金型１
に設けたピン穴１７内に上下動自在に嵌入してあり、図
５に示した従来のノックアウトピン１１と同様に、鍛造
金型１の上記ピン穴１７の下部側の大径の穴（図１には
図示省略）内に内装したリターンスプリング（同上、図
示省略）の作用によって常に下方向に付勢されている。The knockout pin 21 is a forging die 1.
5 is fitted in a pin hole 17 provided on the upper and lower sides of the pin hole 17 of the forging die 1 in the same manner as the conventional knockout pin 11 shown in FIG. 1 is always urged downward by the action of a return spring (not shown) inside the same.
【００３２】図１に示すように、前記ノックアウトピン
２１の上部には、ストレートのガイド２３が設けてあ
り、このガイド部２３の先端部は球面形状２５に形成し
てある。そして、上記ガイド部２３の下側のストレート
のシャンク部２７の径は前記ガイド部２３の径より小径
に設けてある。As shown in FIG. 1, a straight guide 23 is provided on the top of the knockout pin 21, and the tip of this guide portion 23 is formed into a spherical shape 25. The diameter of the straight shank portion 27 on the lower side of the guide portion 23 is smaller than the diameter of the guide portion 23.
【００３３】前記ガイド部２３と球面形状２５との境界
部２９は前記ミゾ部７の上面より僅かに低い位置に設け
てあって、球面形状２５の先端部の１部は前記ミゾ部７
の上面から突出してある。A boundary portion 29 between the guide portion 23 and the spherical shape 25 is provided at a position slightly lower than the upper surface of the groove portion 7, and a part of the tip of the spherical shape 25 is the groove portion 7.
Protruding from the upper surface of.
【００３４】上記境界部２９の位置は、離型剤の固形分
やダスト等が穴内に次第に堆積した場合であっても直ち
に突出することなく長時間使用できる程度にミゾ部７の
上面から低い位置であり、例えば０．５ｍｍ前後である
ことが望ましい。上記境界部２９の位置がミゾ部７の上
面から０．２ｍｍ以下であると、穴内への前記離型剤の
固形分やダスト等の堆積によって境界部２９が突出し易
くなり、また０．８ｍｍ以上であると、ピン穴１７と球
面形状部２５との間の断面逆三角状のクリアランスが大
きくなり望ましいものではない。The boundary portion 29 is located at a position lower than the upper surface of the groove portion 7 so that it can be used for a long period of time without immediately protruding even if the solid content of the release agent, dust or the like is gradually accumulated in the hole. And, for example, about 0.5 mm is desirable. When the position of the boundary portion 29 is 0.2 mm or less from the upper surface of the groove portion 7, the boundary portion 29 is likely to project due to the accumulation of the solid content of the release agent or dust in the hole, and 0.8 mm or more. In that case, the clearance having an inverted triangular cross section between the pin hole 17 and the spherical portion 25 becomes large, which is not desirable.
【００３５】前記ガイド部２３とピン穴１７との間のク
リアランスは、片側で０．１ｍｍ程度と極めて小さく、
かつこのガイド部２３の境界部２９と下縁部３１との間
の上下寸法は、ノックアウトピン２１の上昇時に、下縁
部３１がミゾ部７の上面から突出するように、ノックア
ウトピン２１の上下ストローク長より短く設けてある。The clearance between the guide portion 23 and the pin hole 17 is extremely small, about 0.1 mm on one side,
In addition, the vertical dimension between the boundary portion 29 and the lower edge portion 31 of the guide portion 23 is set so that the lower edge portion 31 protrudes from the upper surface of the groove portion 7 when the knockout pin 21 rises. It is provided shorter than the stroke length.
【００３６】前記シャンク部２７とピン穴１７との間の
クリアランスは、前記ガイド部２３とピン穴１７との間
のクリアランスから入り込んだ離型剤の固形分やダスト
等が落下し易いように、前記ガイド部２３とピン穴１７
との間のクリアランスの５倍程度の大きいクリアランス
に設けてある。なお、ノックアウトピン２１の強度上問
題がない程度にシャンク部２７を細くして、前記クリア
ランスをより大きくしても良いものである。The clearance between the shank portion 27 and the pin hole 17 is such that solids, dust, etc. of the release agent that has entered from the clearance between the guide portion 23 and the pin hole 17 are likely to fall. The guide portion 23 and the pin hole 17
The clearance is about 5 times larger than the clearance between It should be noted that the shank portion 27 may be made thin to the extent that there is no problem in terms of the strength of the knockout pin 21 to increase the clearance.
【００３７】以上のごとき構成において、鍛造金型１に
おいて鍛造品の鍛造を行うと、バリ部分９Ｂがフラッシ
ュランドを越えて、ミゾ部７に流動する。上記バリ部分
９Ｂがノックアウトピン２１の先端部に至ると、上記先
端部が球面形状２５に形成してあり、かつ球面形状２５
の１部がミゾ部７の上面から突出してあることにより、
バリ部分９Ｂは、図１に矢印で示すように球面形状２５
の部分を乗り越えるように円滑に流動し、ノックアウト
ピン２１の先端部に引掛りを生じるようなことがないの
で、従来のごときピンバリの発生を防止することができ
るものである。When the forged product is forged in the forging die 1 having the above-described structure, the burr portion 9B flows over the flash land and flows into the groove portion 7. When the burr portion 9B reaches the tip of the knockout pin 21, the tip is formed into a spherical shape 25 and the spherical shape 25
Since one part of is projected from the upper surface of the groove part 7,
The burr portion 9B has a spherical shape 25 as shown by an arrow in FIG.
Since the fluid flows smoothly so as to get over the above portion and the tip portion of the knockout pin 21 is not caught, it is possible to prevent the occurrence of pin burrs as in the conventional case.
【００３８】鍛造品の鍛造後、ノックアウト用シリンダ
（図示省略）を作動してノックアウトピン２１を上昇せ
しめると、鍛造品のバリ部分９Ｂがノックアウトピン２
１によって押上げられ、鍛造金型の型部からの鍛造品の
離脱が行われる。After forging the forged product, a knockout cylinder (not shown) is operated to raise the knockout pin 21, and the burr portion 9B of the forged product is knocked out by the knockout pin 2.
1 is pushed up and the forged product is separated from the die part of the forging die.
【００３９】前記ノックアウトピン２１とピン穴１７と
の間のクリアランスに離型剤の固形分やダストが入り込
んだ場合には、前述のごとくノックアウトピン２１が上
昇したとき、ノックアウトピン２１のガイド部２３はミ
ゾ部７の上面から突出し、クリアランスはシャンク部２
７とピン穴１７との間のクリアランスとなって大きくな
り、前記離型剤の固形分やダスト等は直ちに落下するの
で、前記ガイド部２３とピン穴１７との間の小さなクリ
アランスに詰りを生じるようなことがないものである。When the solid content of the release agent or dust has entered the clearance between the knockout pin 21 and the pin hole 17, when the knockout pin 21 moves up as described above, the guide portion 23 of the knockout pin 21. Are projected from the upper surface of the groove portion 7, and the clearance is the shank portion 2
7 and the pin hole 17 become larger, and the solid content of the release agent, dust, and the like immediately drop, so that the small clearance between the guide portion 23 and the pin hole 17 is clogged. There is no such thing.
【００４０】また、ノックアウトピン２１におけるスト
レートのガイド部２３の境界部２９はミゾ部７の上面よ
り適宜に低い位置にあるので、前記離型剤の固形分やダ
スト等がピン穴の底部に堆積したような場合であって
も、前記境界部２９がミゾ部７の上面に直ちに突出する
ようなことがないものである。Further, since the boundary portion 29 of the straight guide portion 23 of the knockout pin 21 is appropriately lower than the upper surface of the groove portion 7, the solid content of the release agent, dust and the like are accumulated on the bottom portion of the pin hole. Even in such a case, the boundary portion 29 does not immediately project to the upper surface of the groove portion 7.
【００４１】図２は本発明の第２実施例を示すもので、
この第２実施例においては、フラッシュランド５の上面
をノックアウトピン２１の球面形状２５の部分よりも高
く設けると共に、上記フラッシュランド５の外側面５Ｆ
を４５°以上の傾斜面となし、かつ上記フラッシュラン
ド５の外周縁に近接した位置、本実施例におては前記外
側面５Ｆに接した位置にノックアウトピン２１を配置し
た構成である。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, the upper surface of the flash land 5 is provided higher than the spherical shape 25 of the knockout pin 21, and the outer surface 5F of the flash land 5 is provided.
Is an inclined surface of 45 ° or more, and the knockout pin 21 is arranged at a position close to the outer peripheral edge of the flash land 5, that is, a position in contact with the outer surface 5F in this embodiment.
【００４２】なお、フラッシュランド５の外周縁に近接
した位置としては、フラッシュランド５の外周縁から僅
かに離反した位置でも、またフラッシュランド５の外側
面５Ｆにノックアウトピン２１が僅かに食い込んだ態様
で配置した位置をも意味するものである。The position close to the outer peripheral edge of the flash land 5 is a position slightly separated from the outer peripheral edge of the flash land 5, and the knockout pin 21 slightly bites into the outer surface 5F of the flash land 5. It also means the position set in.
【００４３】この第２実施例においては、図２に矢印で
示すように、鍛造品のバリ部分（図２には図示省略）は
フラッシュランド５を越えてミゾ部７へ流動するとき、
上記フラッシュランド５の上面からノックアウトピン２
１の球面形状２５の上端部分へ直接流動する態様とな
り、バリ部分の流動性がより円滑となり、ピンバリの発
生をより効果的に防止できるものである。In this second embodiment, as shown by the arrow in FIG. 2, when the flash portion (not shown in FIG. 2) of the forged product flows over the flash land 5 to the groove portion 7,
Knockout pin 2 from the top of the flash land 5
In this embodiment, the fluid directly flows to the upper end portion of the spherical shape 25 of No. 1, the fluidity of the burr portion becomes smoother, and the occurrence of pin burr can be more effectively prevented.
【００４４】図３はノックアウトピン２１の第２実施例
を示すものである。この第２実施例においては、ノック
アウトピン２１におけるストレートのガイド部２３の下
縁部３１の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してなるもの
である。なお、上記下縁部３１をＲ面に形成した場合に
は、ガイド部２３とシャンク部２７との間の境界を示す
線を明確に表示することができないが、本実施例におい
ては理解を容易にするために表示してある。FIG. 3 shows a second embodiment of the knockout pin 21. In the second embodiment, the chamfered portion of the lower edge portion 31 of the straight guide portion 23 of the knockout pin 21 is formed into the R surface or the C surface. In addition, when the lower edge portion 31 is formed on the R surface, the line indicating the boundary between the guide portion 23 and the shank portion 27 cannot be clearly displayed, but it is easy to understand in the present embodiment. It is displayed in order to
【００４５】この第２実施例によれば、鍛造品のノック
アウト時にノックアウトピン２１のガイド部２３が鍛造
金型１のミゾ部７より上方に突出した後、上記ノックア
ウトピン２１が下降するとき、前記Ｒ面又はＣ面がガイ
ド面となり、ピン穴１７に対するガイド部の嵌入が円滑
に行われるものである。したがって、ガイド部２３とピ
ン穴１７との間のクリアランスが小さくとも何等の問題
なしにノックアウトピン２１の上下動を容易に行い得る
ものである。According to the second embodiment, when the guide portion 23 of the knockout pin 21 projects above the groove portion 7 of the forging die 1 at the time of knocking out the forged product, when the knockout pin 21 descends, The R surface or the C surface serves as a guide surface so that the guide portion can be smoothly fitted into the pin hole 17. Therefore, even if the clearance between the guide portion 23 and the pin hole 17 is small, the knockout pin 21 can be easily moved up and down without any problem.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上のとき実施例の説明より理解される
ように、本発明に係る鍛造金型においてのノックアウト
ピンの先端部は球面形状に形成してあり、この球面形状
の先端部の１部が鍛造金型のミゾ部の上面より突出して
あるので、鍛造品のバリ部分がノックアウトピンの先端
部分に流動したとき、先端部分が球面形状であることに
より、バリ部分は球面形状部分を乗り越えるように円滑
に流動し、ノックアウトピンの先端部に引掛りを生じる
ことがなく、ピンバリを生じることがないものである。As will be understood from the description of the embodiments above, the tip portion of the knockout pin in the forging die according to the present invention is formed into a spherical shape, and one of the tip portions of this spherical shape is formed. Since the part protrudes from the upper surface of the groove part of the forging die, when the burr part of the forged product flows to the tip part of the knockout pin, the burr part gets over the spherical part because the tip part has a spherical shape Thus, the knockout pin does not get caught at the tip of the knockout pin, and pin burrs do not occur.
【００４７】またノックアウトピンにおけるストレート
のガイド部の境界部は鍛造金型のミゾ部の上面より適宜
に低い位置に位置するので、離型剤の固形分やダスト等
がピン穴の底部に堆積したような場合であっても、前記
境界部がミゾ部の上面に直ちに突出するようなことがな
く、長時間使用することができるものである。Further, since the boundary portion of the straight guide portion in the knockout pin is located at a position appropriately lower than the upper surface of the groove portion of the forging die, the solid content of the release agent, dust, etc. are deposited on the bottom portion of the pin hole. Even in such a case, the boundary portion does not immediately project to the upper surface of the groove portion and can be used for a long time.
【００４８】さらに、鍛造金型のフラッシュランドの上
面はノックアウトピンの上端部より高く設けてあり、か
つフラッシュランドの外周縁に近接してノックアウトピ
ンが設けてあることにより、フラッシュランドを越えて
鍛造金型のミゾ部へ流動するバリ部分はフラッシュラン
ドの上面からノックアウトピンの球面形状の上端に直接
流動する態様となり、バリ部分の流動性がより円滑とな
り、ピンバリの発生をより効果的に防止できるものであ
る。Further, since the upper surface of the flash land of the forging die is provided higher than the upper end portion of the knockout pin and the knockout pin is provided in the vicinity of the outer peripheral edge of the flashland, the forging is performed beyond the flash land. The burr part flowing to the groove part of the mold directly flows from the upper surface of the flash land to the upper end of the spherical shape of the knockout pin, the fluidity of the burr part becomes smoother, and the occurrence of pin burr can be prevented more effectively. It is a thing.
【００４９】さらにまた、ノックアウトピンにおけるガ
イド部の下縁の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してある
ので、鍛造品のノックアウト時に、ノックアウトピンの
ガイド部がミゾ部の上面より突出し、下降するとき、上
記Ｒ面又はＣ面がガイド面となり、ピン穴に対するガイ
ド部の嵌入が円滑容易に行われ得るものである。Furthermore, since the chamfered portion of the lower edge of the guide portion of the knockout pin is formed on the R surface or the C surface, when the forged product is knocked out, the guide portion of the knockout pin projects from the upper surface of the groove portion and descends. At this time, the R surface or the C surface serves as a guide surface, and the guide portion can be smoothly and easily fitted into the pin hole.
【００５０】また、本発明に係るノックアウトピンは、
ストレートのガイド部の先端部が球面形状に形成してあ
り、かつ上記ガイド部の下側のストレートのシャンク部
の径をガイド部の径より小径に設けてあるので、鍛造金
型に取付けて使用するとき、鍛造品のバリ部分がノック
アウトピンの位置に流動すると、先端部が球面形状であ
ることにより、ノックアウトピンの先端部を円滑に乗り
越えて流動し、ノックアウトピンの先端部に引掛りを生
じることがなく、ピンバリを生じることがないものであ
る。Further, the knockout pin according to the present invention is
Since the tip of the straight guide is spherical and the diameter of the straight shank on the lower side of the guide is smaller than the diameter of the guide, it can be attached to a forging die for use. When the burr part of the forged product flows to the position of the knockout pin, the tip part has a spherical shape, so that it smoothly flows over the tip part of the knockout pin and flows, and the tip part of the knockout pin is caught. It does not cause pin burrs.
【００５１】また、ガイド部の下側のシャンク部の径が
ガイド部の径より小径に形成してあるので、鍛造金型に
装着して使用するとき、ピン穴とガイド部との間のクリ
アランスよりもピン穴とシャンク部との間のクリアラン
スが大きなものである。Further, since the diameter of the shank portion on the lower side of the guide portion is formed to be smaller than the diameter of the guide portion, the clearance between the pin hole and the guide portion when mounted and used in the forging die. The clearance between the pin hole and the shank is larger than that.
【００５２】したがって、ピン穴とノックアウトピンの
ガイド部との間のクリアランスに離型剤の固形分やダス
ト等が入り込んだ場合であっても、ノックアウトピンが
上下動することにより、ピン穴とシャンク部との間の大
きなクリアランス部分に上記固形分やダスト等が直ちに
落下し、クリアランスに詰りを生じるようなことがな
く、ノックアウトピンの上下動を常に円滑に行うことが
できるものである。Therefore, even if the solid content of the release agent, dust, or the like enters the clearance between the pin hole and the guide portion of the knockout pin, the knockout pin moves up and down to cause the pin hole and the shank to move. The solid content, dust, etc. do not immediately drop into a large clearance portion between the knockout pin and the clearance, and the vertical movement of the knockout pin can always be performed smoothly.
【００５３】さらに、ノックアウトピンのガイド部の下
縁の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してあるので、ピン
穴に対してノックアウトピンが上動した後に下降すると
き、前記Ｒ面又はＣ面がガイド面となり、ピン穴に対す
るガイド部の嵌入が円滑に行われ得るものである。Further, since the chamfered portion at the lower edge of the guide portion of the knockout pin is formed on the R surface or the C surface, when the knockout pin is moved upward with respect to the pin hole and then lowered, the R surface or the C surface is formed. The surface serves as a guide surface, so that the guide portion can be smoothly fitted into the pin hole.
【図１】本発明の実施例に係る鍛造金型の主要部分のみ
を示した断面説明図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing only a main part of a forging die according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例に係る鍛造金型の主要部分
のみを示した断面説明図である。FIG. 2 is a sectional explanatory view showing only a main part of a forging die according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明に係るノックアウトピンの第２実施例を
示す主要部分の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a main part showing a second embodiment of the knockout pin according to the present invention.
【図４】従来の鍛造金型における下型を示した斜視説明
図である。FIG. 4 is a perspective explanatory view showing a lower die of a conventional forging die.
【図５】同上の側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view of the above.
【図６】従来の鍛造金型においてのピンバリの発生を示
す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing the occurrence of pin burrs in a conventional forging die.
【図７】ピンバリが型部に落下する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram in which a pin burr drops on a mold.
【図８】ノックアウトピンが鍛造金型のミゾ部の上面よ
り突出した場合の問題点を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a problem when the knockout pin projects from the upper surface of the groove portion of the forging die.
【図９】鍛造金型のピン穴やノックアウトピンの先端部
にＣ面等の面取りを施した場合の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a case where a pin hole of a forging die or a tip portion of a knockout pin is chamfered such as C surface.
１ 鍛造金型 ３ 型部 ５ フラッシュランド ７ ミゾ部（ガッタ） ９ 鍛造品 ９Ｂ バリ部分 ２１ ノックアウトピン ２３ ガイド部 ２５ 球面形状の部分 ２７ シャンク部 ２９ 境界部 1 Forging die 3 Mold part 5 Flash land 7 Groove part (gutta) 9 Forged product 9B Burr part 21 Knockout pin 23 Guide part 25 Spherical part 27 Shank part 29 Boundary part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 敬一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Keiichi Takahashi 2 Takaracho, Kanagawa-ku, Yokohama, Kanagawa Nissan Motor Co., Ltd.
Claims (6)
フラッシュランドを備え、このフラッシュランドの周囲
の外側にフラッシュを逃がすためのミゾ部を備え、かつ
前記型部内の鍛造品のバリ部分を押上げるノックアウト
ピンを前記ミゾ部に上下動自在に備えてなる鍛造金型に
おいて、前記ノックアウトピンの先端部を球面形状に形
成して設け、この球面形状の先端部の１部を前記ミゾ部
の上面より突出して設けたことを特徴とする鍛造金型。1. A flash land is provided on the periphery of a mold part in which a mold of a predetermined shape is engraved, and a groove part for releasing the flash is provided outside the periphery of the flash land, and a burr part of the forged product in the mold part. In a forging die in which a knockout pin for pushing up is vertically movable in the groove portion, a tip portion of the knockout pin is formed in a spherical shape, and a part of the spherical tip portion is provided in the groove portion. A forging die characterized by being provided so as to protrude from the upper surface of the.
の下部にストレートのガイド部を形成し、このガイド部
の下部のシャンク部をガイド部の径より小径となし、か
つ前記球面形状部分とガイド部との境界部をミゾ部の上
面よりも低位置に設けてなることを特徴とする請求項１
に記載の鍛造金型。2. A straight guide portion is formed below the spherical portion of the knockout pin, and the shank portion at the lower portion of the guide portion has a diameter smaller than the diameter of the guide portion, and the spherical portion and the guide portion are formed. The boundary part is provided at a position lower than the upper surface of the groove part.
Forging die described in.
ピンの上端部より高く設け、かつフラッシュランドの外
部縁に近接してノックアウトピンを設けてなるとを特徴
とする請求項１又は２に記載の鍛造金型。3. The forging die according to claim 1, wherein an upper surface of the flash land is provided higher than an upper end portion of the knockout pin, and the knockout pin is provided in the vicinity of an outer edge of the flashland. .
縁の面取り部をＲ面又はＣ面に形成してなることを特徴
とする請求項１，２又は３に記載の鍛造金型。4. The forging die according to claim 1, wherein the chamfered portion of the lower edge of the guide portion of the knockout pin is formed into an R surface or a C surface.
にして、ストレートのガイド部の先端部を球面形状に形
成して設け、上記ガイド部の下側のストレートのシャン
ク部の径を前記ガイド部の径より小径に設けてなること
を特徴とするノックアウトピン。5. A knockout pin used in a forging die, wherein the tip of a straight guide portion is formed in a spherical shape, and the diameter of the straight shank portion below the guide portion is set to the guide portion. Knockout pin characterized by being provided with a diameter smaller than the diameter of.
面に形成してなることを特徴とする請求項５に記載のノ
ックアウトピン。6. The chamfered portion at the lower edge of the guide portion is an R surface or a C surface.
The knockout pin according to claim 5, wherein the knockout pin is formed on a surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20690194A JP3240850B2 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Forging die and knockout pin for the die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Country | Link |
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- 1994-08-31 JP JP20690194A patent/JP3240850B2/en not_active Expired - Fee Related
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