JPH0865937A - Terminal structure of motor - Google Patents
Terminal structure of motorInfo
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- JPH0865937A JPH0865937A JP22585495A JP22585495A JPH0865937A JP H0865937 A JPH0865937 A JP H0865937A JP 22585495 A JP22585495 A JP 22585495A JP 22585495 A JP22585495 A JP 22585495A JP H0865937 A JPH0865937 A JP H0865937A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、モータのターミナ
ル部構造の技術分野に属するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of motor terminal structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種のモータには、基端がブ
ラシ等に接続される複数のターミナルが設けられてお
り、各ターミナルの先端部は、リード線を接続するため
にモータ外部に露出させたものがある。この場合に、該
接続部が被水しないよう配慮せざるを得ず、そこで、接
続部を絶縁性の樹脂材で被覆するようにしている。その
場合に、樹脂材が流れないよう、エンドケースにリード
線接続部が露出する凹部を形成し、凹部開口から樹脂材
を充填するようにしている。そして従来、各ターミナル
を長板状に形成し、該長板状のターミナルを凹部の内側
面に挿通させることでエンドケース外部の凹部内に露出
させ、該露出したリード線接続部にリード線を接続する
ようにしたものがある。2. Description of the Related Art Generally, a motor of this type is provided with a plurality of terminals whose base ends are connected to brushes and the like, and the tips of the terminals are exposed to the outside of the motor for connecting lead wires. There is something that I made. In this case, it is unavoidable that the connecting portion is not exposed to water, and therefore the connecting portion is covered with an insulating resin material. In that case, a recess is formed in the end case so that the lead wire connecting portion is exposed so that the resin material does not flow, and the resin material is filled from the opening of the recess. Conventionally, each terminal is formed in a long plate shape, and the long plate terminal is inserted into the inner surface of the recess to expose it in the recess outside the end case, and the lead wire is connected to the exposed lead wire connecting portion. There are things that I tried to connect.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところがこの様にした
場合、凹部内に露出するリード線接続部は、板面を幅広
面が凹部底面に対向する倒伏姿勢で露出させ、その板面
にリード線を半田付けしていた。このため、半田付け作
業後、絶縁性の樹脂材を凹部に充填する場合に、該樹脂
材は、ターミナル板面を迂回するようにして入り込みむ
ことになり、この結果、ターミナル下方に空気が残され
た状態となつて不完全なシール状態となつてしまうこと
があり、これを避けるためにはターミナル下方に空気が
残らないよう充填方向を変えたりしながらの作業が要求
されて作業性に劣るばかりでなく、品質的にバラツキが
生じて信頼性が損なわれるという問題がある。However, in such a case, in the lead wire connecting portion exposed in the recess, the plate surface is exposed in a laid posture in which the wide surface faces the bottom surface of the recess and the lead wire is exposed on the plate surface. Was soldering. Therefore, when the insulating resin material is filled in the recesses after the soldering work, the resin material enters the terminal plate so as to bypass the terminal plate surface, and as a result, air remains below the terminal. Insufficient sealing may result in incomplete sealing.To avoid this, work is required while changing the filling direction so that air does not remain below the terminal, resulting in poor workability. Not only that, there is a problem in that the quality varies and the reliability is impaired.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであつて、ヨーク開口を覆蓋するエンドケー
スに複数本のターミナルを挿通し、エンドケースから外
部に露出した各ターミナル先端のリード線接続部にそれ
ぞれリード線を接続してなるモータにおいて、前記エン
ドケースには、リード線接続部が露出する凹部が形成さ
れたものとし、かつ各ターミナルは、凹部内側面を挿通
することでリード線接続部が凹部内に露出するものと
し、該凹部内に、前記リード線接続部にそれぞれリード
線が接続された状態で樹脂材が凹部開口から注入充填さ
れる構成とするにあたり、前記各ターミナルは、長板状
で、かつ板面が凹部底面に対して起立した姿勢で凹部内
側面から突出するものとして、リード線接続部の板面方
向を樹脂材の注入方向に沿わせたてあるものであり、こ
れによつて、凹部開口から樹脂材を注入する場合に、そ
の注入方向がリード線接続部の板面方向に沿うことにな
つて、樹脂材がリード線接続部下方に速やかに流入され
て、樹脂材の注入方向をいちいち変えことなく充填作業
を円滑に行えるばかりでなく、凹部に樹脂材を均一に充
填し得て絶縁性、防水性の優れたバラツキのない信頼性
の高いものにできる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances in order to solve these problems. A plurality of terminals are provided in an end case that covers a yoke opening. In a motor having a lead wire connected to a lead wire connecting portion at the end of each terminal that is inserted through and exposed to the outside from the end case, a recess for exposing the lead wire connecting portion is formed in the end case. Moreover, in each terminal, the lead wire connection portion is exposed in the recess by inserting the inner surface of the recess, and the resin material is inserted into the recess while the lead wire is connected to each of the lead wire connection portions. In the configuration of filling and filling from the opening of the concave portion, each of the terminals has a long plate shape and projects from the inner surface of the concave portion in a posture in which the plate surface stands upright with respect to the bottom surface of the concave portion. As a result, the plate surface direction of the lead wire connecting portion is along the injection direction of the resin material, whereby when the resin material is injected from the recess opening, the injection direction is the lead wire connecting portion. Since the resin material is quickly flowed into the lower part of the lead wire connection portion along the plate surface direction of the, the filling work can be smoothly performed without changing the injection direction of the resin material, and the resin material is Can be uniformly filled, and the insulating and waterproof properties can be made highly reliable and stable.
【０００５】さらに本発明は、前記第１の発明におい
て、各ターミナルはモータ軸の軸方向を向いて挿通して
凹部に露出するものとし、かつリード線接続部は軸方向
に順次ずらして配されているものであつて、これによつ
て、ターミナルを殊更離間させることなく充分な絶縁距
離を確保できることになり、モータの大型化を回避し得
ることになり、しかも、ターミナルの露出位置を複数箇
所に分散させたものの合の如くリード線の接続作業箇所
が分散されて製造時の作業性が低下したり、樹脂材の充
填箇所が増加してコストアツプを招く等の不都合も解消
することができ、この結果、複数のターミナルを備える
モータの著しいコストダウンを計ることができる。Further, in the present invention according to the first aspect of the invention, each terminal is inserted so as to face the axial direction of the motor shaft and is exposed in the recess, and the lead wire connecting portions are arranged so as to be sequentially shifted in the axial direction. As a result, it is possible to secure a sufficient insulation distance without further separating the terminals, and it is possible to avoid increasing the size of the motor. It is possible to eliminate inconveniences such as workability during manufacturing due to dispersion of lead wire connection work places as in the case of being dispersed in, or increase in resin material filling places, leading to cost up. As a result, it is possible to significantly reduce the cost of the motor having a plurality of terminals.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１〜図１９において、１
は減速機構付きのモータであつて、該モータ１は、内周
に磁石２が固着されるヨーク３、該ヨーク３内に軸承さ
れるモータ軸４、該モータ軸４に組付けられるアマチユ
アコア５およびコンミテータ６、該コンミテータ６に摺
接する一対のブラシ７、該ブラシ７を保持するブラシホ
ルダ８、前記ヨーク３の開口を覆蓋するエンドケース
９、該エンドケース９に組込まれる減速機構１０等で構
成されるが、これらの基本構成は何れも従来通りであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 19
Is a motor with a reduction mechanism, and the motor 1 includes a yoke 3 to which a magnet 2 is fixedly mounted on an inner periphery thereof, a motor shaft 4 supported in the yoke 3, and an armature core 5 mounted on the motor shaft 4. And a commutator 6, a pair of brushes 7 slidably contacting the commutator 6, a brush holder 8 for holding the brush 7, an end case 9 for covering the opening of the yoke 3, a reduction mechanism 10 incorporated in the end case 9, and the like. However, all of these basic configurations are conventional.
【０００７】１１は前記ブラシホルダ８に組付けられる
一対の回転検出用ブラシであつて、該回転検出用ブラシ
１１は、前記コンミテータ６と並設される回転検出用ス
リツプリング１２に弾圧状に摺接するべく構成されてい
る。即ち、回転検出用スリツプリング１２の外周部に
は、一対の絶縁部１２ｂと、互いに導通する一対の導通
部１２ａとが周方向に交互に形成され、この外周面に前
記一対の回転検出用ブラシ１１が摺接することによつて
一回転毎に二回の導通信号を検出することができるよう
になつている。Reference numeral 11 denotes a pair of rotation detecting brushes assembled to the brush holder 8. The rotation detecting brushes 11 are elastically slid on a rotation detecting slip ring 12 arranged in parallel with the commutator 6. It is configured to touch. That is, on the outer peripheral portion of the rotation detecting slip ring 12, a pair of insulating portions 12b and a pair of conducting portions 12a electrically connected to each other are alternately formed in the circumferential direction, and the pair of rotation detecting brushes are formed on the outer peripheral surface. The sliding contact of 11 makes it possible to detect the conduction signal twice for each rotation.
【０００８】さらに、１３〜１６はブラシホルダ８に組
付けられる長板状のターミナルであつて、これらターミ
ナル１３〜１６は、ブラシホルダ８の一端面にモータ軸
４の軸方向を向き、かつブラシホルダ８の外周に沿う方
向に並ぶよう突設されるものであるが、ターミナル１３
〜１６のうち、ターミナル１３、１５の基端は前記ブラ
シ７にそれぞれ接続され、一方、ターミナル１４、１６
の基端は前記回転検出用ブラシ１１にそれぞれ接続され
ている。つまり、ブラシ７に接続されるターミナル１
３、１５と、回転検出用ブラシ１１に接続されるターミ
ナル１４、１６とを交互に並列させることによつて各タ
ーミナル同志の絶縁距離を確保するようになつている。Further, 13 to 16 are long plate-shaped terminals assembled to the brush holder 8. These terminals 13 to 16 face the one end surface of the brush holder 8 in the axial direction of the motor shaft 4 and the brush. The holder 13 is provided so as to be lined up along the outer periphery of the holder 8.
16 to 16, the base ends of the terminals 13 and 15 are connected to the brush 7, respectively, while the terminals 14 and 16 are connected to the brushes 7.
The base ends of are connected to the rotation detecting brushes 11, respectively. That is, the terminal 1 connected to the brush 7.
By alternately arranging the terminals 3 and 15 and the terminals 14 and 16 connected to the rotation detecting brush 11 in parallel, the insulation distance between the terminals can be secured.
【０００９】ところで、前記ブラシホルダ８は、エンド
ケース９に形成されるホルダ収容部９ａに内嵌状に組込
まれるよう形成され、そして組込みに際しては、エンド
ケース９にモータ軸４の軸方向を向いて形成されるター
ミナル挿通孔９ｂに前記ターミナル１３〜１６が挿通さ
れるが、各ターミナル先端のリード線接続部１３ａ〜１
６ａは、モータ軸４の軸回り方向および軸方向に順次位
置をずらすようにしてエンドケース９から外部に露出し
ている。即ち、各ターミナル先端のリード線接続部１３
ａ〜１６ａをエンドケース９から階段状に露出させるこ
とにより、各リード線接続部１３ａ〜１６ａの間の絶縁
距離を充分に確保するべく構成されている。By the way, the brush holder 8 is formed so as to be internally fitted into a holder accommodating portion 9a formed in the end case 9, and when assembled, the brush holder 8 faces the axial direction of the motor shaft 4 in the end case 9. The terminals 13 to 16 are inserted into the terminal insertion holes 9b formed by forming the lead wire connection portions 13a to 1a at the tips of the terminals.
6a is exposed to the outside from the end case 9 by sequentially shifting its position in the axial direction of the motor shaft 4 and in the axial direction. That is, the lead wire connecting portion 13 at the tip of each terminal
By exposing a to 16a from the end case 9 in a stepwise manner, a sufficient insulation distance between the lead wire connecting portions 13a to 16a is ensured.
【００１０】一方、前記エンドケース９の外面には傾斜
状の凹部９ｃが形成され、該凹部９ｃ内において前記各
ターミナル先端のリード線接続部１３ａ〜１６ａが外部
に露出するようになつているが、該凹部９ｃ内に露出す
る各リード線接続部１３ａ〜１６ａは、板面が凹部９ｃ
の底面に対して起立する姿勢になつており、板面上方に
はリード線挿通溝１３ｂ〜１６ｂが切欠き形成されてい
る。そして、リード線１７は、凹部９ｃの側壁９ｄに穿
設されるリード線挿通孔９ｅ（溝形状でも可）を介して
凹部９ｃ内に挿通され、その先端部が各ターミナル１３
〜１６と略直交する方向を向いた状態で前記リード線挿
通溝１３ｂ〜１６ｂに上側から嵌合してリード線接続部
１３ａ〜１６ａに仮保持され、該仮保持状態で半田接続
されることでリード線接続部１３ａ〜１６ａとの接続が
なされるようになつている。さらに、半田接続後、凹部
９ｃ内に樹脂材が充填されるが、樹脂材は、凹部９ｃの
開口側から注入されて、リード線接続部１３ａ〜１６ａ
の板面方向に沿つてなされるように設定されており、こ
れによつて、樹脂材はリード線接続部１３ａ〜１６ａに
邪魔されることなく凹部９ｃに充填されるようになつて
いる。On the other hand, an inclined concave portion 9c is formed on the outer surface of the end case 9, and the lead wire connecting portions 13a to 16a at the tips of the terminals are exposed to the outside in the concave portion 9c. The lead wire connecting portions 13a to 16a exposed in the recess 9c have a plate surface of the recess 9c.
The lead wire insertion grooves 13b to 16b are formed in a notch above the plate surface. Then, the lead wire 17 is inserted into the recess 9c through a lead wire insertion hole 9e (which may be in the shape of a groove) formed in the side wall 9d of the recess 9c, and the tip of the lead wire 17 is provided in each terminal 13.
16 to 16 are fitted in the lead wire insertion grooves 13b to 16b from the upper side in a state of being oriented substantially orthogonal to the lead wire connecting portions 13a to 16a, and soldered in the temporarily held state. Connection with the lead wire connecting portions 13a to 16a is made. Furthermore, after solder connection, the recess 9c is filled with a resin material, but the resin material is injected from the opening side of the recess 9c to form the lead wire connecting portions 13a to 16a.
The resin material is filled in the concave portion 9c without being disturbed by the lead wire connecting portions 13a to 16a.
【００１１】さらに、９ｆは凹部９ｃ内に形成される仕
切り壁であつて、該仕切り壁９ｆは、階段状に露出した
前記各リード線接続部１３ａ〜１６ａ間に位置するべく
リード線１７の挿通方向を向いて複数形成されていて、
前記半田接続の際に隣接するターミナル同志を導通させ
る所謂半田ブリツジ現象を防止すると共に、前記樹脂材
の充填後においては、ターミナル１３〜１６のスラスト
方向の移動規制をすることによつてターミナル１３〜１
６の基端に連結されるブラシ７および回転検出用ブラシ
１１の位置ずれ規制をするようになつている。Further, 9f is a partition wall formed in the recess 9c, and the partition wall 9f is inserted through the lead wire 17 so as to be positioned between the lead wire connecting portions 13a to 16a exposed in a stepwise manner. It is formed in multiple directions,
A so-called solder bridging phenomenon that causes adjacent terminals to conduct at the time of the solder connection is prevented, and after the resin material is filled, the terminals 13 to 16 are restricted in movement in the thrust direction. 1
The positional deviation of the brush 7 and the rotation detecting brush 11 connected to the base ends of 6 is regulated.
【００１２】またさらに、９ｇは前記凹部９ｃ内に形成
される連通溝であつて、該連通溝９ｇは、前記仕切り壁
９ｆによつて仕切られた各ターミナル１３〜１６の露出
部を連通させることによつて凹部９ｃ内に充填される前
記樹脂材の流動を促進し、これにより各ターミナル１３
〜１６の露出部内やリード線１７間の間隙に積極的に樹
脂材を流入させることができるようになつている。ま
た、９ｈは前記連通溝９ｇの底面部に側壁９ｄに沿うよ
うにして形成される細溝であつて、該細溝９ｈは、前記
リード線挿通孔９ｅの下方位置において樹脂材の流動を
さらに促進することによつて、リード線挿通孔９ｅに隙
間無く樹脂材を流入させるようになつている。Furthermore, 9g is a communication groove formed in the recess 9c, and the communication groove 9g connects the exposed portions of the terminals 13 to 16 which are partitioned by the partition wall 9f. This promotes the flow of the resin material filled in the recessed portions 9c, thereby each terminal 13
The resin material can be positively caused to flow into the exposed portions of 16 to 16 and the gaps between the lead wires 17. Further, 9h is a thin groove formed along the side wall 9d on the bottom surface of the communication groove 9g, and the thin groove 9h further allows the resin material to flow at a position below the lead wire insertion hole 9e. By promoting it, the resin material is allowed to flow into the lead wire insertion hole 9e without a gap.
【００１３】叙述の如く構成された本発明の実施の形態
において、エンドブラケット９の凹部９ｃに露出される
リード線接続部１３ａ〜１６ａは、リード線挿通溝１３
ｂ〜１６ｂにリード線１７が接続され、該接続後、凹部
９ｃ内に樹脂材を注入することで防水および絶縁が計ら
れることになるが、この場合に、リード線接続部１３ａ
〜１６ａは、長板状の板面が凹部９ｃの溝底面に対して
起立する状態で露出しており、このため、凹部９ｃ開口
から樹脂材を注入する場合に、その注入方向がリード線
接続部１３ａ〜１６ａの板面方向に沿うことになる。こ
の結果、樹脂材の注入作業が板面によつて阻害されるこ
となく、リード線接続部１３ａ〜１６ａの下方にまで均
一に流入されることになつて、広幅な板面が凹部９ｃの
底面に対向しているもののように、板面の下部に樹脂材
が流入しにくくなつてしまうようなことがなく、樹脂材
の注入方向をいちいち変える必要がなくなつて円滑な充
填作業が行えるばかりでなく、樹脂材が凹部９ｃに均一
に充填されて絶縁性、防水性の優れたバラツキのないも
のにできて信頼性の向上が計れる。In the embodiment of the present invention configured as described above, the lead wire connecting portions 13a to 16a exposed in the recess 9c of the end bracket 9 are the lead wire insertion groove 13
The lead wires 17 are connected to b to 16b, and after the connection, waterproofness and insulation are measured by injecting a resin material into the recessed portion 9c. In this case, the lead wire connecting portion 13a is used.
16a are exposed in a state in which the long plate-shaped plate surface stands upright with respect to the groove bottom surface of the recess 9c. Therefore, when the resin material is injected from the opening of the recess 9c, the injection direction is the lead wire connection. It follows along the plate surface direction of the parts 13a to 16a. As a result, the work of injecting the resin material is not hindered by the plate surface, and the resin material is evenly flowed to the lower side of the lead wire connecting portions 13a to 16a, and the wide plate surface is the bottom surface of the recess 9c. There is no need for resin material to flow into the lower part of the plate surface unlike things facing each other, and there is no need to change the injection direction of resin material one by one, and smooth filling work can be performed. In addition, the resin material is evenly filled in the concave portions 9c so that the insulating material and the waterproof material can have excellent variations and the reliability can be improved.
【００１４】さらに、リード線接続部１３ａ〜１６ａ
は、モータ軸４の軸回り方向および軸方向に順次位置を
ずらすようにして階段状に並列されるため、ターミナル
１３〜１６を殊更離間させることなく充分な絶縁距離を
確保して単一の凹部９ｃ内に露出させることができる。
従つて、複数本のターミナルを備えるモータ１でありな
がら、ターミナル１３〜１６の配設スペースが殊更大き
くなつてモータ１を大型化させてしまうような不都合が
無いことは勿論のこと、ターミナル１３〜１６の露出位
置を分散させたものの様にリード線１７の接続作業箇所
が分散されて製造時の作業性が低下したり、樹脂材の充
填箇所が増加してコストアツプを招く等の不都合を解消
することができ、この結果、複数本のターミナルを備え
るモータ１のコストダウンを計ることができる。Furthermore, the lead wire connecting portions 13a to 16a
Are arranged side by side in a stepwise manner by sequentially shifting their positions in the axial direction of the motor shaft 4 and in the axial direction, so that a sufficient insulation distance is secured without further separating the terminals 13 to 16 and a single recess is formed. It can be exposed in 9c.
Therefore, although the motor 1 is provided with a plurality of terminals, it goes without saying that there is no inconvenience that the installation space of the terminals 13 to 16 is particularly large and the motor 1 is enlarged. As in the case where the exposed positions of 16 are dispersed, the connection work places of the lead wires 17 are dispersed and workability at the time of manufacturing is lowered, and the disadvantages such as the cost increase due to the increase of the filling places of the resin material are solved. As a result, the cost of the motor 1 having a plurality of terminals can be reduced.
【００１５】しかも、本発明が実施されたものでは、リ
ード線接続部１３ａ〜１６ａとリード線１７との接続
は、軸方向に対して略直交する方向を向くリード線１７
がリード線接続部１３ａ〜１６ａの上方に切欠き形成さ
れたリード線挿通溝１３ｂ〜１６ｂに仮保持された状態
で半田接続されるようにしているため、軸方向を向くリ
ード線を接続するものの如く予めカシメ加工したりする
ことなく充分な接合強度を確保することができると共
に、カシメ加工によつてリード線等に大きな応力を作用
させてしまうような不都合も解消することができる。Moreover, in the embodiment of the present invention, the lead wire connecting portions 13a to 16a and the lead wire 17 are connected to each other by the lead wire 17 oriented in a direction substantially orthogonal to the axial direction.
Are to be soldered while being temporarily held in the lead wire insertion grooves 13b to 16b formed in the notches above the lead wire connecting portions 13a to 16a, so that the lead wires facing in the axial direction are connected. As described above, it is possible to secure a sufficient bonding strength without performing a crimping process in advance, and it is possible to eliminate the inconvenience that a large stress is applied to a lead wire or the like due to the caulking process.
【００１６】また、ターミナル１３〜１６は、ブラシホ
ルダ８の外周に沿う方向に並設されるため、ことさらブ
ラシホルダ８を大型にしなければならないような不都合
もない。Further, since the terminals 13 to 16 are juxtaposed in the direction along the outer circumference of the brush holder 8, there is no inconvenience that the brush holder 8 needs to be particularly large.
【００１７】また、エンドケース９は、ブラシ７に接続
されるターミナル１３、１５と、回転検出用ブラシ１１
に接続されるターミナル１４、１６とを別々の箇所から
外部に露出させることなく、単一の凹部９ｃ内に露出さ
せるものであるため、回転検出部を備えないモータ、つ
まりターミナルの本数が少ないものにおいても兼用でき
るという利点がある。The end case 9 has terminals 13, 15 connected to the brush 7 and a rotation detecting brush 11.
Since the terminals 14 and 16 connected to each other are exposed in the single recess 9c without being exposed to the outside from different locations, a motor having no rotation detecting portion, that is, one having a small number of terminals There is an advantage that it can also be used in.
【００１８】また、凹部９ｃは、階段状に並列するリー
ド線接続部１３ａ〜１６ａに沿うよう傾斜状に形成され
るため、凹部９ｃの深さを可及的に浅くすることがで
き、この結果、半田接続作業を容易にして作業性の向上
を計ることができると共に、凹部９ｃに充填される樹脂
材の量を少量に抑えることができ、またさらにモータの
小型化にも寄与することができる。Further, since the recess 9c is formed in an inclined shape along the lead wire connecting portions 13a to 16a arranged in parallel in a stepwise manner, the depth of the recess 9c can be made as shallow as possible. The soldering work can be facilitated to improve the workability, the amount of the resin material filled in the recess 9c can be suppressed to a small amount, and the size of the motor can be further reduced. .
【図１】モータの正面図である。FIG. 1 is a front view of a motor.
【図２】同上背面図である。FIG. 2 is a rear view of the same.
【図３】同上平面図である。FIG. 3 is a plan view of the same.
【図４】同上左側面図である。FIG. 4 is a left side view of the above.
【図５】同上要部拡大正面図である。FIG. 5 is an enlarged front view of a main part of the same.
【図６】モータアツセンブリの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the motor assembly.
【図７】同上左側面図である。FIG. 7 is a left side view of the above.
【図８】エンドケースの正面図である。FIG. 8 is a front view of an end case.
【図９】同上平面図である。FIG. 9 is a plan view of the same.
【図１０】同上左側面図である。FIG. 10 is a left side view of the above.
【図１１】同上右側面図である。FIG. 11 is a right side view of the above.
【図１２】同上一部切欠き平面図である。FIG. 12 is a partially cutaway plan view of the same.
【図１３】同上一部切欠き平面図である。FIG. 13 is a partially cutaway plan view of the same.
【図１４】ブラシホルダアツセンブリの正面図である。FIG. 14 is a front view of the brush holder assembly.
【図１５】同上平面図である。FIG. 15 is a plan view of the same.
【図１６】同上左側面図である。FIG. 16 is a left side view of the above.
【図１７】同上右側面図である。FIG. 17 is a right side view of the above.
【図１８】同上Ｘ−Ｘ断面図である。FIG. 18 is a sectional view taken along line XX of the above.
【図１９】同上Ｙ−Ｙ断面図である。FIG. 19 is a Y-Y sectional view of the above.
１ モータ ３ ヨーク ９ エンドケース ９ｃ 凹部 １３ ターミナル １４ ターミナル １５ ターミナル １６ ターミナル １７ リード線 1 Motor 3 Yoke 9 End Case 9c Recess 13 Terminal 14 Terminal 15 Terminal 16 Terminal 17 Lead Wire
Claims (2)
数本のターミナルを挿通し、エンドケースから外部に露
出した各ターミナル先端のリード線接続部にそれぞれリ
ード線を接続してなるモータにおいて、前記エンドケー
スには、リード線接続部が露出する凹部が形成されたも
のとし、かつ各ターミナルは、凹部内側面を挿通するこ
とでリード線接続部が凹部内に露出するものとし、該凹
部内に、前記リード線接続部にそれぞれリード線が接続
された状態で樹脂材が凹部開口から注入充填される構成
とするにあたり、前記各ターミナルは、長板状で、かつ
板面が凹部底面に対して起立した姿勢で凹部内側面から
突出するものとして、リード線接続部の板面方向を樹脂
材の注入方向に沿わせたモータのターミナル部構造。1. A motor in which a plurality of terminals are inserted into an end case that covers a yoke opening, and lead wires are connected to the lead wire connecting portions at the ends of the terminals exposed to the outside from the end case. It is assumed that the case is formed with a recess for exposing the lead wire connecting portion, and each terminal is such that the lead wire connecting portion is exposed in the recess by inserting an inner surface of the recess into the recess. In the configuration in which the resin material is injected and filled from the opening of the recess in a state where the lead wires are connected to the lead wire connection portions, each terminal has a long plate shape and the plate surface stands upright with respect to the bottom surface of the recess. The terminal portion structure of the motor in which the plate surface direction of the lead wire connecting portion is aligned with the injection direction of the resin material so as to project from the inner surface of the concave portion in this posture.
はモータ軸の軸方向を向いて挿通して凹部に露出するも
のとし、かつリード線接続部は軸方向に順次ずらして配
されているモータのターミナル部構造。2. The motor according to claim 1, wherein the terminals are inserted in the axial direction of the motor shaft to be exposed in the recesses, and the lead wire connecting portions are arranged so as to be sequentially shifted in the axial direction. Terminal structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225854A JP2832169B2 (en) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | Motor terminal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225854A JP2832169B2 (en) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | Motor terminal structure |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190848A Division JP2743221B2 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Motor terminal structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0865937A true JPH0865937A (en) | 1996-03-08 |
| JP2832169B2 JP2832169B2 (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=16835894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225854A Expired - Fee Related JP2832169B2 (en) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | Motor terminal structure |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104747U (en) * | 1984-12-11 | 1986-07-03 | ||
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-
1995
- 1995-08-10 JP JP7225854A patent/JP2832169B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104747U (en) * | 1984-12-11 | 1986-07-03 | ||
| JPH0515097A (en) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | Terminal structure for motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832169B2 (en) | 1998-12-02 |
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