JPH0864228A - 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池及びその製造方法Info
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- JPH0864228A JPH0864228A JP6201065A JP20106594A JPH0864228A JP H0864228 A JPH0864228 A JP H0864228A JP 6201065 A JP6201065 A JP 6201065A JP 20106594 A JP20106594 A JP 20106594A JP H0864228 A JPH0864228 A JP H0864228A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池の直列接続を容易に行える密閉型鉛蓄電
池を提供する。 【構成】 フィルム又はシート１ａからなる袋状電槽１
内に、正負の極板２ａ，２ｂと両者の間に介在されたセ
パレータ３とからなる極板群４を電解液と共に封入す
る。袋状電槽１の周囲の封止縁部１ｂの特定の位置に正
負の極板２ａ，２ｂの耳部８ａ，８ｂを互いに逆向きに
露出させる。
池を提供する。 【構成】 フィルム又はシート１ａからなる袋状電槽１
内に、正負の極板２ａ，２ｂと両者の間に介在されたセ
パレータ３とからなる極板群４を電解液と共に封入す
る。袋状電槽１の周囲の封止縁部１ｂの特定の位置に正
負の極板２ａ，２ｂの耳部８ａ，８ｂを互いに逆向きに
露出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム又はシートか
らなる袋状電槽内に極板群が電解液と共に封入されてい
る密閉型鉛蓄電池及びその製造方法に関するものであ
る。
らなる袋状電槽内に極板群が電解液と共に封入されてい
る密閉型鉛蓄電池及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の密閉型鉛蓄電池Ｂは、図
７に示すように、フィルム又はシート（図では、該フィ
ルム又はシートが透明なものとして表現している。）１
ａからなる袋状電槽１内に、正負の極板２ａ，２ｂとこ
れら極板間介在されたセパレータ３とからなる極板群４
が電解液と共に封入され、四角形の袋状電槽１の周囲の
封止縁部１ｂの１つの辺部に成形キャップ５が封止状態
で組み込まれ、該成形キャップ５には安全弁６とその両
側に設けられた正負の極柱封止導出部７ａ，７ｂとが一
体成形で設けられた構造であった。正負の極柱封止導出
部７ａ，７ｂは、極板群４の正負の耳部８ａ，８ｂに接
続された極柱９ａ，９ｂが該成形キャップ５に封止状態
で貫通された構造になっている。
７に示すように、フィルム又はシート（図では、該フィ
ルム又はシートが透明なものとして表現している。）１
ａからなる袋状電槽１内に、正負の極板２ａ，２ｂとこ
れら極板間介在されたセパレータ３とからなる極板群４
が電解液と共に封入され、四角形の袋状電槽１の周囲の
封止縁部１ｂの１つの辺部に成形キャップ５が封止状態
で組み込まれ、該成形キャップ５には安全弁６とその両
側に設けられた正負の極柱封止導出部７ａ，７ｂとが一
体成形で設けられた構造であった。正負の極柱封止導出
部７ａ，７ｂは、極板群４の正負の耳部８ａ，８ｂに接
続された極柱９ａ，９ｂが該成形キャップ５に封止状態
で貫通された構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の単電池よりなる密閉型鉛蓄電池Ｂでは、正の
極柱封止導出部７ａと負の極柱封止導出部７ｂとが安全
弁６の左右に別けて形成されているので、該電池Ｂを重
ねて直列接続する場合には、図８（Ａ）に示すように該
電池Ｂを順に反転させて重ねて隣合わせになった正負の
極柱９ａ，９ｂを接続体１０で直列接続するか、或いは
図８（Ｂ）に示すように該電池Ｂを順に反転させずに重
ねて、左右の正負の極柱９ａ，９ｂを接続体１０でクロ
ス接続することにより直列接続していたので、工数がか
かったり、複雑な形状の部品が必要になる問題点があっ
た。
うな構造の単電池よりなる密閉型鉛蓄電池Ｂでは、正の
極柱封止導出部７ａと負の極柱封止導出部７ｂとが安全
弁６の左右に別けて形成されているので、該電池Ｂを重
ねて直列接続する場合には、図８（Ａ）に示すように該
電池Ｂを順に反転させて重ねて隣合わせになった正負の
極柱９ａ，９ｂを接続体１０で直列接続するか、或いは
図８（Ｂ）に示すように該電池Ｂを順に反転させずに重
ねて、左右の正負の極柱９ａ，９ｂを接続体１０でクロ
ス接続することにより直列接続していたので、工数がか
かったり、複雑な形状の部品が必要になる問題点があっ
た。
【０００４】また、正負の極柱封止導出部７ａ，７ｂが
左右に別れて形成されていると、左右各々の正負の極柱
封止導出部７ａ，７ｂに封止材を注入して硬化させるた
め、封止材の使用量が多くなる問題点があった。
左右に別れて形成されていると、左右各々の正負の極柱
封止導出部７ａ，７ｂに封止材を注入して硬化させるた
め、封止材の使用量が多くなる問題点があった。
【０００５】更に、従来の構造では、成形キャップ５に
極柱９ａ，９ｂがインサート成形されているため、これ
ら極柱９ａ，９ｂに極板群４の正負の耳部８ａ，８ｂを
接続しなければならないため、工数がかかる問題点があ
った。
極柱９ａ，９ｂがインサート成形されているため、これ
ら極柱９ａ，９ｂに極板群４の正負の耳部８ａ，８ｂを
接続しなければならないため、工数がかかる問題点があ
った。
【０００６】本発明の目的は、電池の直列接続を容易に
行うことができる密閉型鉛蓄電池を提供することにあ
る。
行うことができる密閉型鉛蓄電池を提供することにあ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、耳部を端子として利
用できると共に、この耳部の封止導出箇所の数を減らす
ことができる密閉型鉛蓄電池を提供することにある。
用できると共に、この耳部の封止導出箇所の数を減らす
ことができる密閉型鉛蓄電池を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、正負の極板の耳部の
互いに逆向きの露出部の形成を容易に行うことができる
密閉型鉛蓄電池を提供することにある。
互いに逆向きの露出部の形成を容易に行うことができる
密閉型鉛蓄電池を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、正負の極板の耳部が
同じ箇所で互いに逆向きに露出しても相互の短絡を防止
できる構造の密閉型鉛蓄電池を提供することにある。
同じ箇所で互いに逆向きに露出しても相互の短絡を防止
できる構造の密閉型鉛蓄電池を提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、正負の極板の耳部が
同じ箇所で互いに逆向きに露出する構造の密閉型鉛蓄電
池の製造を容易に行える密閉型鉛蓄電池の製造方法を提
供することにある。
同じ箇所で互いに逆向きに露出する構造の密閉型鉛蓄電
池の製造を容易に行える密閉型鉛蓄電池の製造方法を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルム又は
シートからなる袋状電槽内に、正負の極板と両者の間に
介在されたセパレータとからなる極板群が電解液と共に
封入されている密閉型鉛蓄電池を改良の対象としてい
る。
シートからなる袋状電槽内に、正負の極板と両者の間に
介在されたセパレータとからなる極板群が電解液と共に
封入されている密閉型鉛蓄電池を改良の対象としてい
る。
【００１２】本発明に係る密閉型鉛蓄電池は、前記袋状
電槽の周囲の封止縁部の特定の位置に前記正負の極板の
耳部が互いに逆向きに露出されていることを特徴とす
る。
電槽の周囲の封止縁部の特定の位置に前記正負の極板の
耳部が互いに逆向きに露出されていることを特徴とす
る。
【００１３】この場合、前記正負の極板の耳部の互いに
逆向きの露出は、耳部封止導出ユニットの箇所で行うこ
とができる。
逆向きの露出は、耳部封止導出ユニットの箇所で行うこ
とができる。
【００１４】前記耳部封止導出ユニットは、前記袋状電
槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続され、該封
止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が該封止容
器内に充填された封止材により封止され、前記封止容器
の先端側で前記正負の極板の耳部が互いに逆向きに露出
された構造とすることができる。
槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続され、該封
止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が該封止容
器内に充填された封止材により封止され、前記封止容器
の先端側で前記正負の極板の耳部が互いに逆向きに露出
された構造とすることができる。
【００１５】また、前記耳部封止導出ユニットは、前記
袋状電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続さ
れ、該封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が
該封止容器内に充填された封止材により封止され、前記
封止容器内の前記正負の極板の耳部の間には絶縁仕切り
体が介在され、前記封止容器の先端側で前記正負の極板
の耳部が互いに逆向きに露出された構造とすることがで
きる。
袋状電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続さ
れ、該封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が
該封止容器内に充填された封止材により封止され、前記
封止容器内の前記正負の極板の耳部の間には絶縁仕切り
体が介在され、前記封止容器の先端側で前記正負の極板
の耳部が互いに逆向きに露出された構造とすることがで
きる。
【００１６】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法
は、有底の封止容器内に液状の封止材を注入し、前記封
止容器内の液状の前記封止材中に、正負の極板と両者の
間に介在されたセパレータとからなる極板群の前記正負
の極板の耳部を挿入して液状の前記封止材を硬化させる
ことにより耳部封止導出ユニットを形成する工程と、フ
ィルム又はシートの間に前記極板群を挟み込んでその縁
部を封止することにより封止縁部を形成して袋状電槽を
形成する際に、前記耳部封止導出ユニットを前記封止縁
部に封止状態で組み込むと共に該袋状電槽には前記耳部
封止導出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部を
設ける工程と、前記封止容器の前記底部側の位置で前記
フィルム又はシートの一部と前記封止容器の一部と前記
封止材の一部を削って前記正負の極板の耳部をそれぞれ
露出させる工程と、前記袋状電槽の前記未封止部から該
袋状電槽内に電解液を注入する工程と、前記袋状電槽の
前記未封止部を封止する工程とをとることを特徴とす
る。
は、有底の封止容器内に液状の封止材を注入し、前記封
止容器内の液状の前記封止材中に、正負の極板と両者の
間に介在されたセパレータとからなる極板群の前記正負
の極板の耳部を挿入して液状の前記封止材を硬化させる
ことにより耳部封止導出ユニットを形成する工程と、フ
ィルム又はシートの間に前記極板群を挟み込んでその縁
部を封止することにより封止縁部を形成して袋状電槽を
形成する際に、前記耳部封止導出ユニットを前記封止縁
部に封止状態で組み込むと共に該袋状電槽には前記耳部
封止導出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部を
設ける工程と、前記封止容器の前記底部側の位置で前記
フィルム又はシートの一部と前記封止容器の一部と前記
封止材の一部を削って前記正負の極板の耳部をそれぞれ
露出させる工程と、前記袋状電槽の前記未封止部から該
袋状電槽内に電解液を注入する工程と、前記袋状電槽の
前記未封止部を封止する工程とをとることを特徴とす
る。
【００１７】
【作用】このように、袋状電槽の周囲の封止縁部の特定
の位置に正負の極板の耳部を互いに逆向きに露出させる
と、このような耳部をもつ電池を順に反転させずに重ね
た場合、隣り合う電池の正負の極板の耳部が互いに向か
い合う状態になる。このため、電池の直列接続を、工数
をかけずに、簡単な部品で容易に行うことができる。
の位置に正負の極板の耳部を互いに逆向きに露出させる
と、このような耳部をもつ電池を順に反転させずに重ね
た場合、隣り合う電池の正負の極板の耳部が互いに向か
い合う状態になる。このため、電池の直列接続を、工数
をかけずに、簡単な部品で容易に行うことができる。
【００１８】このような正負の極板の耳部の互いに逆向
きの露出を、耳部封止導出ユニットの箇所で行うと、こ
れら正負の極板の耳部の互いに逆向きの露出をユニット
単位で容易に行うことができる。
きの露出を、耳部封止導出ユニットの箇所で行うと、こ
れら正負の極板の耳部の互いに逆向きの露出をユニット
単位で容易に行うことができる。
【００１９】また、正負の極板の耳部の互いに逆向きの
露出を、共通の耳部封止導出ユニットの箇所で行うと、
耳部の封止導出箇所の数を減らすことができる。
露出を、共通の耳部封止導出ユニットの箇所で行うと、
耳部の封止導出箇所の数を減らすことができる。
【００２０】また耳部封止導出ユニットが、袋状電槽の
封止縁部内に封止容器を封止状態で接続し、該封止容器
内に挿入された正負の極板の耳部を該封止容器内に充填
された封止材により封止し、該封止容器の先端側で該正
負の極板の耳部を互いに逆向きに露出させた構造になっ
ていると、正負の極板の耳部の逆向き露出構造体の形成
を容易に行うことができる。
封止縁部内に封止容器を封止状態で接続し、該封止容器
内に挿入された正負の極板の耳部を該封止容器内に充填
された封止材により封止し、該封止容器の先端側で該正
負の極板の耳部を互いに逆向きに露出させた構造になっ
ていると、正負の極板の耳部の逆向き露出構造体の形成
を容易に行うことができる。
【００２１】また耳部封止導出ユニットが、封止容器内
に正負の極板の耳部の間に介在させる絶縁仕切り体を備
えていると、正負の極板の耳部が同じ箇所で互いに逆向
きに露出しても相互の短絡を防止することができる。
に正負の極板の耳部の間に介在させる絶縁仕切り体を備
えていると、正負の極板の耳部が同じ箇所で互いに逆向
きに露出しても相互の短絡を防止することができる。
【００２２】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法で
は、有底の封止容器内に液状の封止材を注入し、該封止
容器内の液状の封止材中に、正負の極板と両者の間に介
在されたセパレータとからなる極板群における正負の極
板の耳部を挿入して液状の封止材を硬化させることによ
り耳部封止導出ユニットを形成するので、正負の極板の
耳部が互いに逆向きに露出し得る構造の耳部封止導出ユ
ニットの形成を容易に行うことができる。
は、有底の封止容器内に液状の封止材を注入し、該封止
容器内の液状の封止材中に、正負の極板と両者の間に介
在されたセパレータとからなる極板群における正負の極
板の耳部を挿入して液状の封止材を硬化させることによ
り耳部封止導出ユニットを形成するので、正負の極板の
耳部が互いに逆向きに露出し得る構造の耳部封止導出ユ
ニットの形成を容易に行うことができる。
【００２３】また、フィルム又はシートの間に極板群を
挟み込んでその縁部を封止することにより封止縁部を形
成して袋状電槽を形成する際に、耳部封止導出ユニット
を該封止縁部に封止状態で組み込むので、該ユニットの
組み込みを容易に行うことができる。
挟み込んでその縁部を封止することにより封止縁部を形
成して袋状電槽を形成する際に、耳部封止導出ユニット
を該封止縁部に封止状態で組み込むので、該ユニットの
組み込みを容易に行うことができる。
【００２４】また、袋状電槽の形成時には、耳部封止導
出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部を設けて
いるので、該袋状電槽に対する電解液の注入を容易に行
うことができる。
出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部を設けて
いるので、該袋状電槽に対する電解液の注入を容易に行
うことができる。
【００２５】また、封止容器の底部側の位置で、フィル
ム又はシートの一部と封止容器の一部と封止材の一部を
削って正負の極板の耳部をそれぞれ露出させるので、漏
液させずに極板耳部の露出を行わせることができる。
ム又はシートの一部と封止容器の一部と封止材の一部を
削って正負の極板の耳部をそれぞれ露出させるので、漏
液させずに極板耳部の露出を行わせることができる。
【００２６】
【実施例】図１〜図５は、本発明に係る密閉型鉛蓄電池
の一実施例を示したものである。本実施例の密閉型鉛蓄
電池の構造をその製造方法と共に説明する。
の一実施例を示したものである。本実施例の密閉型鉛蓄
電池の構造をその製造方法と共に説明する。
【００２７】本実施例では、図３（Ａ）（Ｂ）に示す有
底でポリプロピレンの如き合成樹脂製の封止容器１２を
用いる。該封止容器１２は、容器壁体１２ａの内部の中
央に底板１２ｂ側から絶縁仕切り体１２ｃが立設され、
またこの絶縁仕切り体１２ｃの両面と容器壁体１２ａの
内面とには複数の位置決め用のリブ１２ｄが突設された
構造になっている。
底でポリプロピレンの如き合成樹脂製の封止容器１２を
用いる。該封止容器１２は、容器壁体１２ａの内部の中
央に底板１２ｂ側から絶縁仕切り体１２ｃが立設され、
またこの絶縁仕切り体１２ｃの両面と容器壁体１２ａの
内面とには複数の位置決め用のリブ１２ｄが突設された
構造になっている。
【００２８】また、各１枚の正負の極板２ａ，２ｂと両
者の間に介在されたセパレータ３とで極板群４を構成す
る。正負の各極板２ａ，２ｂとしては、化成済みのもの
を用いることが好ましいが、後述する図４の状態で化成
することもできる。
者の間に介在されたセパレータ３とで極板群４を構成す
る。正負の各極板２ａ，２ｂとしては、化成済みのもの
を用いることが好ましいが、後述する図４の状態で化成
することもできる。
【００２９】封止容器１２内にエポキシ樹脂の如き液状
の封止材１３を注入し、該封止容器１２内の液状の封止
材１３中に極板群４の正負の極板２ａ，２ｂの耳部８
ａ，８ｂを、これらが絶縁仕切り体１２ｃの両側に存在
するように挿入して液状の封止材１３を硬化させること
により耳部封止導出ユニット１４を形成する。このよう
に正負の極板耳部８ａ，８ｂの間に絶縁仕切り体１２ｃ
を介在させると、封止容器１２内でこれら正負の極板耳
部８ａ，８ｂが短絡するのを防止することができる。
の封止材１３を注入し、該封止容器１２内の液状の封止
材１３中に極板群４の正負の極板２ａ，２ｂの耳部８
ａ，８ｂを、これらが絶縁仕切り体１２ｃの両側に存在
するように挿入して液状の封止材１３を硬化させること
により耳部封止導出ユニット１４を形成する。このよう
に正負の極板耳部８ａ，８ｂの間に絶縁仕切り体１２ｃ
を介在させると、封止容器１２内でこれら正負の極板耳
部８ａ，８ｂが短絡するのを防止することができる。
【００３０】次に、フィルム又はシート１ａの間に極板
群４を挟み込んで、該フィルム又はシート１ａの縁部を
封止することにより封止縁部１ｂを形成して袋状電槽１
を形成する。この際に、独立した部品からなる安全弁ユ
ニット１５と耳部封止導出ユニット１４とを封止縁部１
ｂに封止状態で組み込むと共に該袋状電槽１には安全弁
ユニット１５と耳部封止導出ユニット１４との組み込み
側とは反対側に未封止部１ｄを設ける（図４参照）。
群４を挟み込んで、該フィルム又はシート１ａの縁部を
封止することにより封止縁部１ｂを形成して袋状電槽１
を形成する。この際に、独立した部品からなる安全弁ユ
ニット１５と耳部封止導出ユニット１４とを封止縁部１
ｂに封止状態で組み込むと共に該袋状電槽１には安全弁
ユニット１５と耳部封止導出ユニット１４との組み込み
側とは反対側に未封止部１ｄを設ける（図４参照）。
【００３１】安全弁ユニット１５は、ポリプロピレンの
如き合成樹脂製で長さ方向の両端にテーパ部を有する弁
基体１５ａを有し、該弁基体１５ａの側面の中央に弁孔
１５ｂが設けられ、該弁基体１５ａの一方の側面には弁
孔１５ｂの回りに弁筒１５ｃが突起状に突設され、該弁
筒１５ｃの回りにはゴム製のキャップ状弁体１６を嵌合
する弁体嵌合凹部１５ｄが設けられ、該弁基体１５ａの
一方の側面には更に弁孔１５ｂから弁体嵌合凹部１５ｄ
に出てきたガスを放出させるガス放出溝１５ｅが設けら
れ、該弁基体１５ａの他方の側面には袋状電槽１内のガ
スを弁孔１５ｂに導くガス導路１５ｆが設けられた構造
になっている。
如き合成樹脂製で長さ方向の両端にテーパ部を有する弁
基体１５ａを有し、該弁基体１５ａの側面の中央に弁孔
１５ｂが設けられ、該弁基体１５ａの一方の側面には弁
孔１５ｂの回りに弁筒１５ｃが突起状に突設され、該弁
筒１５ｃの回りにはゴム製のキャップ状弁体１６を嵌合
する弁体嵌合凹部１５ｄが設けられ、該弁基体１５ａの
一方の側面には更に弁孔１５ｂから弁体嵌合凹部１５ｄ
に出てきたガスを放出させるガス放出溝１５ｅが設けら
れ、該弁基体１５ａの他方の側面には袋状電槽１内のガ
スを弁孔１５ｂに導くガス導路１５ｆが設けられた構造
になっている。
【００３２】このような安全弁ユニット１５と耳部封止
導出ユニット１４との封止縁部１ｂに対する封止状態の
組み込は、安全弁ユニット１５の弁基体１５ａと耳部封
止導出ユニット１４の容器壁体１２ａに対してフィルム
又はシート１ａを熱溶着させることにより行われてい
る。
導出ユニット１４との封止縁部１ｂに対する封止状態の
組み込は、安全弁ユニット１５の弁基体１５ａと耳部封
止導出ユニット１４の容器壁体１２ａに対してフィルム
又はシート１ａを熱溶着させることにより行われてい
る。
【００３３】この際、安全弁ユニット１５は耳部封止導
出ユニット１４から寸法的に許される範囲で距離を離す
ことが好ましい。このようにすると、後述する治具の取
付けが容易になる。
出ユニット１４から寸法的に許される範囲で距離を離す
ことが好ましい。このようにすると、後述する治具の取
付けが容易になる。
【００３４】次に、封止容器１２の底部１２ｂ側の位置
でフィルム又はシート１ａの一部と封止容器１２の一部
と封止材１３の一部を削って封止容器１２の両側面で正
負の各極板耳部８ａ，８ｂを露出させる（図１参照）。
露出した正負の各極板耳部８ａ，８ｂには、燐青銅等か
らなる端子を半田付け接続することが好ましい。
でフィルム又はシート１ａの一部と封止容器１２の一部
と封止材１３の一部を削って封止容器１２の両側面で正
負の各極板耳部８ａ，８ｂを露出させる（図１参照）。
露出した正負の各極板耳部８ａ，８ｂには、燐青銅等か
らなる端子を半田付け接続することが好ましい。
【００３５】次に、図４及び図５に示すように、袋状電
槽１の外から治具１７で該袋状電槽１を加圧することに
より安全弁ユニット１５と極板群４との間を遮断した状
態で、該袋状電槽１を図４に示すような未封止部１ｄを
上向きとなる姿勢にする。かかる姿勢の状態で、該袋状
電槽１の未封止部１ｄから該袋状電槽１内に電解液１８
を図示のレベルまで注入し、セパレータ３に含浸させ
る。
槽１の外から治具１７で該袋状電槽１を加圧することに
より安全弁ユニット１５と極板群４との間を遮断した状
態で、該袋状電槽１を図４に示すような未封止部１ｄを
上向きとなる姿勢にする。かかる姿勢の状態で、該袋状
電槽１の未封止部１ｄから該袋状電槽１内に電解液１８
を図示のレベルまで注入し、セパレータ３に含浸させ
る。
【００３６】次に、袋状電槽１の未封止部１ｄをフィル
ム又はシート１ａの熱溶着により封止する。袋状電槽１
を安全弁ユニット１５と耳部封止導出ユニット１４が上
向きになる姿勢にしてから、該袋状電槽１から治具１７
を除去する。
ム又はシート１ａの熱溶着により封止する。袋状電槽１
を安全弁ユニット１５と耳部封止導出ユニット１４が上
向きになる姿勢にしてから、該袋状電槽１から治具１７
を除去する。
【００３７】図６は、本発明に係る密閉型鉛蓄電池Ｂを
用いた直列接続状態の一例を示したものである。本実施
例では、前述した発明に係る密閉型鉛蓄電池Ｂは、順に
反転させずに重ねて隣合わせて図示しない共通の容器に
収容されている。かかる状態では、隣合わせになった耳
部封止導出ユニット１４は一方の耳部封止導出ユニット
１４の正の耳部８ａと他方の耳部封止導出ユニット１４
の負の耳部８ｂが向い合った状態になっている。この隣
合わせになった耳部封止導出ユニット１４の正負の耳部
８ａ，８ｂ間に、例えば図７に示すような燐青銅のＵ字
バネからなる接続子１９を挿入してそのバネ圧で各耳部
８ａ，８ｂに接触させることにより、隣接する電池Ｂを
直列接続する。このため、電池Ｂの直列接続を簡単な接
続部品を用いて容易に行うことができる。
用いた直列接続状態の一例を示したものである。本実施
例では、前述した発明に係る密閉型鉛蓄電池Ｂは、順に
反転させずに重ねて隣合わせて図示しない共通の容器に
収容されている。かかる状態では、隣合わせになった耳
部封止導出ユニット１４は一方の耳部封止導出ユニット
１４の正の耳部８ａと他方の耳部封止導出ユニット１４
の負の耳部８ｂが向い合った状態になっている。この隣
合わせになった耳部封止導出ユニット１４の正負の耳部
８ａ，８ｂ間に、例えば図７に示すような燐青銅のＵ字
バネからなる接続子１９を挿入してそのバネ圧で各耳部
８ａ，８ｂに接触させることにより、隣接する電池Ｂを
直列接続する。このため、電池Ｂの直列接続を簡単な接
続部品を用いて容易に行うことができる。
【００３８】なお、電解液１８は袋状電槽１内でゲル化
することもできる。
することもできる。
【００３９】また、安全弁は袋状電槽の封止縁部で囲ま
れたフィルム又はシート部分に、該フィルム又はシート
を２枚重ねにして必要部分をシールし、外側となるフィ
ルム又はシートに弁孔をあけるなどして形成することも
できる。
れたフィルム又はシート部分に、該フィルム又はシート
を２枚重ねにして必要部分をシールし、外側となるフィ
ルム又はシートに弁孔をあけるなどして形成することも
できる。
【００４０】更に、化成済極板の場合に、封止容器１２
から正負の極板耳部８ａ，８ｂをそれぞれ露出させる工
程は、袋状電槽１の未封止部１ｄを封止する工程の後で
行うこともできる。
から正負の極板耳部８ａ，８ｂをそれぞれ露出させる工
程は、袋状電槽１の未封止部１ｄを封止する工程の後で
行うこともできる。
【００４１】以上説明した本発明の好ましい実施態様を
要約して示すと、下記の通りである。
要約して示すと、下記の通りである。
【００４２】（１） フィルム又はシートからなる袋状
電槽内に、正負各１枚の極板と両者の間に介在されたセ
パレータとからなる極板群が電解液と共に封入され、前
記電解液が前記セパレータに含浸されている密閉型鉛蓄
電池において、前記袋状電槽の周囲の封止縁部の特定の
位置に前記正負の極板の耳部が互いに逆向きに露出され
ていることを特徴とする密閉型鉛蓄電池。
電槽内に、正負各１枚の極板と両者の間に介在されたセ
パレータとからなる極板群が電解液と共に封入され、前
記電解液が前記セパレータに含浸されている密閉型鉛蓄
電池において、前記袋状電槽の周囲の封止縁部の特定の
位置に前記正負の極板の耳部が互いに逆向きに露出され
ていることを特徴とする密閉型鉛蓄電池。
【００４３】（２） 前記正負の極板の耳部の互いに逆
向きの露出は、耳部封止導出ユニットの箇所で行われて
いることを特徴とする第１項に記載の密閉型鉛蓄電池。
向きの露出は、耳部封止導出ユニットの箇所で行われて
いることを特徴とする第１項に記載の密閉型鉛蓄電池。
【００４４】（３） 前記耳部封止導出ユニットは、前
記袋状電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続さ
れ、該封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が
該封止容器内に充填された封止材により封止され、前記
封止容器の先端側で前記正負の極板の耳部が互いに逆向
きに露出された構造になっていることを特徴とする第２
項に記載の密閉型鉛蓄電池。
記袋状電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続さ
れ、該封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が
該封止容器内に充填された封止材により封止され、前記
封止容器の先端側で前記正負の極板の耳部が互いに逆向
きに露出された構造になっていることを特徴とする第２
項に記載の密閉型鉛蓄電池。
【００４５】（４） 前記耳部封止導出ユニットは、前
記袋状電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続さ
れ、該封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が
該封止容器内に充填された封止材により封止され、前記
封止容器内の前記正負の極板の耳部の間には絶縁仕切り
体が介在され、前記封止容器の先端側で前記正負の極板
の耳部が互いに逆向きに露出された構造になっているこ
とを特徴とする第２項に記載の密閉型鉛蓄電池。
記袋状電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続さ
れ、該封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が
該封止容器内に充填された封止材により封止され、前記
封止容器内の前記正負の極板の耳部の間には絶縁仕切り
体が介在され、前記封止容器の先端側で前記正負の極板
の耳部が互いに逆向きに露出された構造になっているこ
とを特徴とする第２項に記載の密閉型鉛蓄電池。
【００４６】（５） 有底の封止容器内に液状の封止材
を注入し、前記封止容器内の液状の前記封止材中に、正
負各１枚の極板と両者の間に介在されたセパレータとか
らなる極板群の前記正負の極板の耳部を挿入して液状の
前記封止材を硬化させることにより耳部封止導出ユニッ
トを形成する工程と、フィルム又はシートの間に前記極
板群を挟み込んでその縁部を封止することにより封止縁
部を形成して袋状電槽を形成する際に、前記耳部封止導
出ユニットを前記封止縁部に封止状態で組み込むと共に
該袋状電槽には前記耳部封止導出ユニットの組み込み側
とは反対側に未封止部を設ける工程と、前記封止容器の
前記底部側の位置で前記フィルム又はシートの一部と前
記封止容器の一部と前記封止材の一部を削って正負の前
記耳部をそれぞれ露出させる工程と、前記袋状電槽の前
記未封止部から該袋状電槽内に電解液を注入して前記セ
パレータに含浸させる工程と、前記袋状電槽の前記未封
止部を封止する工程とをとることを特徴とする密閉型鉛
蓄電池の製造方法。
を注入し、前記封止容器内の液状の前記封止材中に、正
負各１枚の極板と両者の間に介在されたセパレータとか
らなる極板群の前記正負の極板の耳部を挿入して液状の
前記封止材を硬化させることにより耳部封止導出ユニッ
トを形成する工程と、フィルム又はシートの間に前記極
板群を挟み込んでその縁部を封止することにより封止縁
部を形成して袋状電槽を形成する際に、前記耳部封止導
出ユニットを前記封止縁部に封止状態で組み込むと共に
該袋状電槽には前記耳部封止導出ユニットの組み込み側
とは反対側に未封止部を設ける工程と、前記封止容器の
前記底部側の位置で前記フィルム又はシートの一部と前
記封止容器の一部と前記封止材の一部を削って正負の前
記耳部をそれぞれ露出させる工程と、前記袋状電槽の前
記未封止部から該袋状電槽内に電解液を注入して前記セ
パレータに含浸させる工程と、前記袋状電槽の前記未封
止部を封止する工程とをとることを特徴とする密閉型鉛
蓄電池の製造方法。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る密閉型
鉛蓄電池によれば、下記のような優れた効果を得ること
ができる。
鉛蓄電池によれば、下記のような優れた効果を得ること
ができる。
【００４８】本発明では、袋状電槽の周囲の封止縁部の
特定の位置で正負の極板の耳部を互いに逆向きに露出さ
せているので、このような耳部をもつ電池を順に反転さ
せずに重ねた場合、隣り合う電池の正負の極板の耳部が
互いに向かい合う状態になり、このため電池の直列接続
を、工数をかけずに、簡単な部品で容易に行うことがで
きる。
特定の位置で正負の極板の耳部を互いに逆向きに露出さ
せているので、このような耳部をもつ電池を順に反転さ
せずに重ねた場合、隣り合う電池の正負の極板の耳部が
互いに向かい合う状態になり、このため電池の直列接続
を、工数をかけずに、簡単な部品で容易に行うことがで
きる。
【００４９】このような正負の極板の耳部の互いに逆向
きの露出を、耳部封止導出ユニットの箇所で行うことに
より、これら正負の極板の耳部の互いに逆向きの露出を
ユニット単位で容易に行うことができる。
きの露出を、耳部封止導出ユニットの箇所で行うことに
より、これら正負の極板の耳部の互いに逆向きの露出を
ユニット単位で容易に行うことができる。
【００５０】また、正負の極板の耳部の互いに逆向きの
露出を、共通の耳部封止導出ユニットの箇所で行うこと
により、耳部の封止導出箇所の数を減らすことができ
る。
露出を、共通の耳部封止導出ユニットの箇所で行うこと
により、耳部の封止導出箇所の数を減らすことができ
る。
【００５１】また耳部封止導出ユニットを、袋状電槽の
封止縁部内に封止容器を封止状態で接続し、該封止容器
内に挿入された正負の極板の耳部を該封止容器内に充填
された封止材により封止し、該封止容器の先端側で該正
負の極板の耳部を互いに逆向きに露出させた構造にする
ことにより、正負の極板の耳部の逆向き露出構造体の形
成を容易に行うことができる。
封止縁部内に封止容器を封止状態で接続し、該封止容器
内に挿入された正負の極板の耳部を該封止容器内に充填
された封止材により封止し、該封止容器の先端側で該正
負の極板の耳部を互いに逆向きに露出させた構造にする
ことにより、正負の極板の耳部の逆向き露出構造体の形
成を容易に行うことができる。
【００５２】また耳部封止導出ユニットを、封止容器内
に正負の極板の耳部の間に介在させる絶縁仕切り体を備
えた構造にすることにより、正負の極板の耳部が同じ箇
所で互いに逆向きに露出しても相互の短絡を防止するこ
とができる。
に正負の極板の耳部の間に介在させる絶縁仕切り体を備
えた構造にすることにより、正負の極板の耳部が同じ箇
所で互いに逆向きに露出しても相互の短絡を防止するこ
とができる。
【００５３】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法で
は、有底の封止容器内に液状の封止材を注入し、該封止
容器内の液状の封止材中に、正負の極板と両者の間に介
在されたセパレータとからなる極板群における正負の極
板の耳部を挿入して液状の封止材を硬化させることによ
り耳部封止導出ユニットを形成するので、正負の極板の
耳部が互いに逆向きに露出し得る構造の耳部封止導出ユ
ニットの形成を容易に行うことができる。
は、有底の封止容器内に液状の封止材を注入し、該封止
容器内の液状の封止材中に、正負の極板と両者の間に介
在されたセパレータとからなる極板群における正負の極
板の耳部を挿入して液状の封止材を硬化させることによ
り耳部封止導出ユニットを形成するので、正負の極板の
耳部が互いに逆向きに露出し得る構造の耳部封止導出ユ
ニットの形成を容易に行うことができる。
【００５４】また、フィルム又はシートの間に極板群を
挟み込んでその縁部を封止することにより封止縁部を形
成して袋状電槽を形成する際に、耳部封止導出ユニット
を該封止縁部に封止状態で組み込むので、該ユニットの
組み込みを容易に行うことができる。
挟み込んでその縁部を封止することにより封止縁部を形
成して袋状電槽を形成する際に、耳部封止導出ユニット
を該封止縁部に封止状態で組み込むので、該ユニットの
組み込みを容易に行うことができる。
【００５５】また、袋状電槽の形成時には、耳部封止導
出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部を設けて
いるので、該袋状電槽に対する電解液の注入を容易に行
うことができる。
出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部を設けて
いるので、該袋状電槽に対する電解液の注入を容易に行
うことができる。
【００５６】また、封止容器の底部側の位置で、フィル
ム又はシートの一部と封止容器の一部と封止材の一部を
削って正負の極板の耳部をそれぞれ露出させるので、漏
液させずに互いに逆向き極板耳部の露出を行わせること
ができる。
ム又はシートの一部と封止容器の一部と封止材の一部を
削って正負の極板の耳部をそれぞれ露出させるので、漏
液させずに互いに逆向き極板耳部の露出を行わせること
ができる。
【図１】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の一実施例の斜視
図である。
図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本実施例で用いている安
全弁ユニットの弁基体の背面図，平面図，正面図であ
る。
全弁ユニットの弁基体の背面図，平面図，正面図であ
る。
【図３】（Ａ）は本実施例で用いている耳部封止導出ユ
ニットにおける封止容器の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ
−Ｘ線断面図である。
ニットにおける封止容器の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ
−Ｘ線断面図である。
【図４】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法での電
解液注入完了時の状態を示す斜視図である。
解液注入完了時の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法での電
解液注入時の安全弁ユニットの保護状態を示す要部正面
図である。
解液注入時の安全弁ユニットの保護状態を示す要部正面
図である。
【図６】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の直列接続状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】本実施例で密閉型鉛蓄電池を直列接続する際に
用いている接続子の斜視図である。
用いている接続子の斜視図である。
【図８】従来の密閉型鉛蓄電池の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来の密閉型鉛蓄電池の直列接
続状態の２種の例を示す平面図である。
続状態の２種の例を示す平面図である。
１ 袋状電槽 １ａ フィルム又はシート １ｂ 封止縁部 １ｃ 弁形成突出部 １ｄ 未封止部 ２ａ，２ｂ 正負の極板 ３ セパレータ ４ 極板群 ５ 成形キャップ ６ 安全弁 ６Ａ オイルシール安全弁 ７ 正負の極柱封止導出部 ８ａ，８ｂ 正負の耳部 ９ａ，９ｂ 正負の極柱 Ｂ 密閉型鉛蓄電池 １０ 接続体 １２ 封止容器 １２ａ 容器壁体 １２ｂ 底板 １２ｃ 絶縁仕切り体 １２ｄ 位置決め用のリブ １３ 封止材 １４ 耳部封止導出ユニット １５ 安全弁ユニット １５ａ 弁基体 １５ｂ 弁孔 １５ｃ 弁筒 １５ｄ 弁体嵌合凹部 １５ｅ ガス放出溝 １５ｆ ガス導路 １６ 弁体 １７ 治具 １８ 電解液 １９ 接続子
Claims (5)
- 【請求項１】 フィルム又はシートからなる袋状電槽内
に、正負の極板と両者の間に介在されたセパレータとか
らなる極板群が電解液と共に封入されている密閉型鉛蓄
電池において、 前記袋状電槽の周囲の封止縁部の特定の位置に前記正負
の極板の耳部が互いに逆向きに露出されていることを特
徴とする密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項２】 前記正負の極板の耳部の互いに逆向きの
露出は、耳部封止導出ユニットの箇所で行われているこ
とを特徴とする請求項１に記載の密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項３】 前記耳部封止導出ユニットは、前記袋状
電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続され、該
封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が該封止
容器内に充填された封止材により封止され、前記封止容
器の先端側で前記正負の極板の耳部が互いに逆向きに露
出された構造になっていることを特徴とする請求項２に
記載の密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項４】 前記耳部封止導出ユニットは、前記袋状
電槽の封止縁部内に封止容器が封止状態で接続され、該
封止容器内に挿入された前記正負の極板の耳部が該封止
容器内に充填された封止材により封止され、前記封止容
器内の前記正負の極板の耳部の間には絶縁仕切り体が介
在され、前記封止容器の先端側で前記正負の極板の耳部
が互いに逆向きに露出された構造になっていることを特
徴とする請求項２に記載の密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項５】 有底の封止容器内に液状の封止材を注入
し、前記封止容器内の液状の前記封止材中に、正負の極
板と両者の間に介在されたセパレータとからなる極板群
の前記正負の極板の耳部を挿入して液状の前記封止材を
硬化させることにより耳部封止導出ユニットを形成する
工程と、 フィルム又はシートの間に前記極板群を挟み込んでその
縁部を封止することにより封止縁部を形成して袋状電槽
を形成する際に、前記耳部封止導出ユニットを前記封止
縁部に封止状態で組み込むと共に該袋状電槽には前記耳
部封止導出ユニットの組み込み側とは反対側に未封止部
を設ける工程と、 前記封止容器の前記底部側の位置で前記フィルム又はシ
ートの一部と前記封止容器の一部と前記封止材の一部を
削って正負の前記耳部をそれぞれ露出させる工程と、 前記袋状電槽の前記未封止部から該袋状電槽内に電解液
を注入する工程と、 前記袋状電槽の前記未封止部を封止する工程とをとるこ
とを特徴とする密閉型鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201065A JPH0864228A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201065A JPH0864228A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864228A true JPH0864228A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16434805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201065A Withdrawn JPH0864228A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008524798A (ja) * | 2004-12-24 | 2008-07-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池モジュール用センシングボードアセンブリ |
| JP2010123351A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 制御弁式モノブロック型鉛蓄電池の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP6201065A patent/JPH0864228A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008524798A (ja) * | 2004-12-24 | 2008-07-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池モジュール用センシングボードアセンブリ |
| JP4800323B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-10-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池モジュール用センシングボードアセンブリ |
| JP2010123351A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 制御弁式モノブロック型鉛蓄電池の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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