JPH086417A - Production of press roller for fixing - Google Patents
Production of press roller for fixingInfo
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- JPH086417A JPH086417A JP16292894A JP16292894A JPH086417A JP H086417 A JPH086417 A JP H086417A JP 16292894 A JP16292894 A JP 16292894A JP 16292894 A JP16292894 A JP 16292894A JP H086417 A JPH086417 A JP H086417A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機、レーザー
ビームプリンター（以下ＬＢＰと略称する）の定着部に
おける加圧ローラの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a pressure roller in a fixing section of an electronic copying machine or a laser beam printer (hereinafter abbreviated as LBP).
【０００２】[0002]
【従来技術】従来、電子複写機やＬＢＰの定着部におけ
る加圧ローラとしてトナーの離型性をよくするために、
芯金入りゴムローラの外周にフッ素樹脂スリーブを被覆
したローラが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to improve the releasability of toner as a pressure roller in a fixing unit of an electronic copying machine or an LBP,
A roller is known in which the outer circumference of a cored rubber roller is covered with a fluororesin sleeve.
【０００３】近年、定着ローラを使用した電子複写機や
ＬＢＰなどの小型化が進み、熱ローラや、加圧ローラの
外径が１５〜２５mm程度となり、特に加圧ローラにおい
ては小径のローラとなるため、定着時におけるニップ幅
を確保するために、芯金の外周に被覆した弾性体層を低
硬度化する傾向があり、特公平４−７７３１５号公報に
開示されているような弾性体層に多孔質弾性体（スポン
ジゴム）を使用したものが多用されている。また、最近
では、加圧ローラのトナーに対する離型性を保持するた
めに、表層にフッ素樹脂スリーブが被覆されたローラが
使用されている。In recent years, miniaturization of electronic copying machines and LBPs using a fixing roller has progressed, and the outer diameters of the heat roller and the pressure roller have become about 15 to 25 mm. Especially, the pressure roller has a small diameter. Therefore, in order to secure the nip width at the time of fixing, the elastic layer covering the outer periphery of the core metal tends to have a low hardness, and the elastic layer as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-77315 is used. Those using a porous elastic body (sponge rubber) are often used. Recently, in order to maintain the releasability of the pressure roller from the toner, a roller having a surface covered with a fluororesin sleeve has been used.
【０００４】そして、前記した加圧ローラの製造方法と
しては、芯金と多孔質弾性体、例えばシリコーンスポン
ジ層との接着は、予め発泡剤を混練りしたシリコーンゴ
ムを押出し機で押出して原料ゴムチューブを形成した後
に、ＨＡＶ(Hpt Air Vulca-nization) 法やＦＢＶ(Flui
dized Bed Vulcnization)法などにより加熱発泡させて
シリコーンスポンジチューブを作成し、このシリコーン
スポンジチューブに予めＴＳＥ３２２（東芝シリコーン
株式会社製商品名）のような付加型の接着剤を塗布した
芯金を挿入した後、更に加熱して接着剤を硬化させてシ
リコーンスポンジチューブを芯金に接着させる方法、あ
るいは、表面にプライマーNO.8（信越化学工業株式会社
製商品名）の如き接着剤を塗布した芯金を押出機のクロ
スヘッドダイを通過させて前記の芯金上の発泡剤と加硫
剤を混練りしたシリコーンゴム層を形成し、次いでこれ
を恒温槽中や加熱した金型中で発泡させると同時に接着
させる方法が用いられている。As a method of manufacturing the above-mentioned pressure roller, the core metal and the porous elastic body such as a silicone sponge layer are adhered to each other by extruding a silicone rubber in which a foaming agent is kneaded in advance with an extruder. After forming the tube, HAV (Hpt Air Vulca-nization) method and FBV (Flui
A silicone sponge tube is prepared by heat-foaming by a method such as dized Bed Vulcnization), and a core metal coated with an additional adhesive such as TSE322 (trade name of Toshiba Silicone Co., Ltd.) in advance is inserted into the silicone sponge tube. After that, a method of further heating to cure the adhesive to adhere the silicone sponge tube to the core metal, or a core metal coated with an adhesive such as primer No. 8 (trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) on the surface Is passed through a crosshead die of an extruder to form a silicone rubber layer in which the foaming agent and the vulcanizing agent on the core metal are kneaded, and then foamed in a thermostat or a heated mold. A method of simultaneously adhering is used.
【０００５】上記いずれの接着方法であっても、芯金上
にシリコーンスポンジ層を形成した後に、表面に形成さ
れたスキン層を除去するためと、外径寸法を得るために
スポンジ外周を研磨する必要がある。そして、その後、
内面をエッチング処理されたフッ素樹脂チューブにプラ
イマーを施し、このプライマー処理を施されたフッ素樹
脂チューブを前記のシリコーンスポンジ層の外周に被覆
することによって加圧ローラが得るようにしている。In any of the above adhesion methods, after the silicone sponge layer is formed on the core metal, the outer periphery of the sponge is polished to remove the skin layer formed on the surface and to obtain the outer diameter dimension. There is a need. And then
A pressure roller is obtained by applying a primer to a fluororesin tube whose inner surface is subjected to etching treatment and coating the fluororesin tube subjected to the primer treatment on the outer circumference of the silicone sponge layer.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の芯金の
外周にスポンジゴムを被覆した加圧ローラにおいては、
スポンジゴムの硬度が安定せず、圧縮永久歪みが悪化す
るという不具合があった。この原因は、前述したいずれ
の方法においても、シリコーンゴムを円筒形状に押出
し、発泡させる工程において、外径側からの一方方向の
熱により発泡が進行するため内外層のスポンジセル径が
異なり、その結果、硬度が不安定になったり、圧縮永久
歪みが悪化したりするもので、これらは、低硬度のスポ
ンジほど発生しやすく、近年の低硬度化ローラの製造の
妨げとなっていた。そこで、本発明は、上記の問題を解
決して、硬度が安定し、しかも圧縮永久歪みのすぐれた
ローラーを得るための製造方法の提供を目的とするもの
である。DISCLOSURE OF INVENTION Problems to be Solved by the Invention In the pressure roller in which the sponge rubber is coated on the outer circumference of the conventional core metal described above,
The hardness of the sponge rubber was not stable, and the compression set deteriorated. The reason for this is that in any of the methods described above, in the step of extruding the silicone rubber into a cylindrical shape and foaming, the foaming proceeds due to heat in one direction from the outer diameter side, so the sponge cell diameters of the inner and outer layers differ, As a result, the hardness becomes unstable and the compression set deteriorates. These are more likely to occur in sponges having a lower hardness, which has hindered the manufacture of rollers having a low hardness in recent years. Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and to provide a manufacturing method for obtaining a roller having stable hardness and excellent compression set.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る定着用加圧
ローラの製造方法は、前記した目的を達成するために、
シリコーンスポンジを帯・紐等の如き長尺物に作成し、
該長尺物のシリコーンスポンジを芯金の外周に螺旋状に
捲回せしめた後、前記芯金とシリコーンスポンジとを固
定せしめ、芯金外周にシリコーンスポンジ層を形成し、
次いで前記シリコーンスポンジ層外周を研磨して所要の
径に仕上げることをその特徴とするものであり、前記の
シリコーンスポンジは、シート状の帯もしくは四角形の
紐状の如くに長尺状に抽出し、発泡させた後、所定の形
状にカットあるいはそのままの状態で芯金上に長尺物ど
うしが重合しないように螺旋状に捲回するが、この捲回
において、芯金に接着剤を塗布し、シリコーンスポンジ
の長尺物を接着せしめるか、あるいは、捲回方向にシリ
コーンスポンジの長尺物にテンションをかけることによ
ってそれ自身の弾性で芯金に抱きつかせるようにする。In order to achieve the above-mentioned object, a method for manufacturing a fixing pressure roller according to the present invention comprises:
Create a silicone sponge into a long object such as a belt or string,
After spirally winding the long silicone sponge around the outer periphery of the core metal, the core metal and the silicone sponge are fixed, and a silicone sponge layer is formed on the outer periphery of the core metal.
Next, the outer periphery of the silicone sponge layer is polished to have a desired diameter, and the silicone sponge is extracted in a long shape such as a sheet-shaped band or a rectangular string, After foaming, cut into a predetermined shape or spirally wound on the core metal so as not to polymerize in a state as it is, in this winding, apply an adhesive to the core metal, A long piece of silicone sponge is adhered, or tension is applied to the long piece of silicone sponge in the winding direction so that the long piece of silicone sponge can be held by the core metal with its own elasticity.
【０００８】[0008]
【作用】本発明に係る定着用加圧ローラの製造方法にお
いては、芯金の外周にシリコーンスポンジの帯・紐等の
ような長尺物を捲回するが、このシリコーンスポンジの
長尺物は、シート状もしくは四角形形状に押出し、発泡
させるため、発泡時の熱は、全周面から均一にうけるた
め、硬度の安定した、かつ永久歪みの良い均一なシリコ
ーンスポンジが得られるので、このシリコーンスポンジ
を芯金に螺旋状に捲回して得られたローラは小型でしか
も安定したものとなる。In the method of manufacturing the fixing pressure roller according to the present invention, a long object such as a band or string of silicone sponge is wound around the outer periphery of the core metal. Since it is extruded into a sheet shape or a square shape and foamed, the heat at the time of foaming is uniformly received from the entire peripheral surface, so that a uniform silicone sponge with stable hardness and good permanent set can be obtained. The roller obtained by spirally winding the core around the core is small and stable.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の実施例を説明すると、本実施例によ
って得られる定着用加圧ローラＡは、芯金１とその外周
にシリコーンスポンジ層を有するもの及びそのローラの
表層に離型層３を被覆せしめたものであるが、前記した
シリコーンスポンジは、発泡剤と加硫剤とを混練りした
シリコーンゴムをシート状等に押出し、所定の温度で発
泡させて得られたものであり、そのときのシリコーンス
ポンジの厚さは、約６mm，硬度約２０度であった。そし
て、このシリコーンスポンジゴムを幅１０mmに切断し、
シリコーンスポンジの帯状の長尺物２を得た。EXAMPLE An example of the present invention will be described. The fixing pressure roller A obtained in this example has a core metal 1 and a silicone sponge layer on the outer periphery thereof, and a release layer 3 on the surface layer of the roller. The above-mentioned silicone sponge is obtained by extruding a silicone rubber obtained by kneading a foaming agent and a vulcanizing agent into a sheet shape and foaming the sheet at a predetermined temperature. At this time, the thickness of the silicone sponge was about 6 mm and the hardness was about 20 degrees. Then, cut this silicone sponge rubber into a width of 10 mm,
A strip-shaped long product 2 of silicone sponge was obtained.
【００１０】次に、全長２５０mm，直径１２mmの芯金１
に付加型接着剤ＴＳＥ３２２（東芝シリコーン株式会社
製商品名）を塗布し、前記のようにして得られたシリコ
ーンスポンジの帯状の長尺物２を、該シリコーンスポン
ジの帯状長尺物２どうしが互いに重ならないように前記
の接着剤が塗布された芯金１に螺旋状に捲きつけるが、
捲きつけに際しては、捲き始めと捲き終りは、テープ等
による仮止めを行うのがよく、このように芯金１にシリ
コーンスポンジの帯状長尺物２が螺旋状に捲回されたも
のを１５０℃の恒温槽に入れ、接着剤を硬化させて、両
者を固定した後、所定の寸法に研磨して定着用加圧ロー
ラを得た。Next, a core metal 1 having a total length of 250 mm and a diameter of 12 mm
The adhesive tape TSE322 (trade name, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) is applied to the strip-shaped long strips 2 of the silicone sponge obtained as described above, and the strip-shaped strips 2 of the silicone sponge are attached to each other. It is spirally wound around the core metal 1 coated with the adhesive so that they do not overlap,
At the time of winding, it is preferable to temporarily fix with tape or the like at the beginning and the end of winding, and thus the metal bar 1 with the long strip 2 of silicone sponge spirally wound at 150 ° C. Then, the adhesive was hardened, the two were fixed, and then the two were fixed to a predetermined size to obtain a fixing pressure roller.
【００１１】上記のようにして得た定着用加圧ローラの
外周に離型層３として厚さ５０μｍのフッ素樹脂を被覆
形成するようにした。前記したフッ素樹脂としてはＰＦ
Ａ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルピ
ニルエーテルの共重合体）が例示される。本実施例にお
いては、前記ＰＦＡが被覆された定着用加圧ローラは、
外径２０mmであり、このときの製品硬度は３５度（アス
カーＣ）であった。A fluorine resin having a thickness of 50 μm was formed as a release layer 3 on the outer periphery of the fixing pressure roller obtained as described above. The above-mentioned fluororesin is PF
A (copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl pinyl ether) is exemplified. In this embodiment, the fixing pressure roller coated with PFA is
The outer diameter was 20 mm, and the product hardness at this time was 35 degrees (Asker C).
【００１２】また、前記の離型層３として厚さ２mm以下
のシリコーンゴムもしくはフッ素ゴムを被覆形成しても
よく、前記のシリコーンゴムとしてはＫＥ１３３０Ａ＆
Ｂ（信越化学工業株式会社製商品名）の如き付加反応型
の液状シリコーンゴムが例示され、また、フッ素ゴムと
してはＳＩＦＥＬ２００（信越化学工業株式会社製商品
名）の如き主鎖にパーフロロエーテル基を有した付加反
応型の液状フッ素ゴムが例示される。Further, the release layer 3 may be formed by coating silicone rubber or fluororubber having a thickness of 2 mm or less. As the silicone rubber, KE1330A &
An example is an addition reaction type liquid silicone rubber such as B (trade name manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and as a fluororubber, a perfluoroether group is contained in the main chain such as SIFEL200 (trade name manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). An example is an addition reaction type liquid fluororubber.
【００１３】[0013]
【比較例】実施例と同等の芯金に接着剤としてプライマ
ーNO１８（信越化学工業株式会社製商品名）を塗布し、
押出し機のクロスヘッドダイを通過させて上記芯金上に
発泡剤と加硫剤を混練りしたシリコーンゴムを被覆さ
せ、次いで、これを恒温槽中で発泡と接着とを同時に行
い、その後、実施例と同様に研磨し、ＰＦＡチューブを
被覆し、外径２０mm，製品硬度３５度のローラを得た。[Comparative Example] A primer NO18 (trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied as an adhesive to a core metal equivalent to that of the Example,
The silicone rubber in which the foaming agent and the vulcanizing agent are kneaded is coated on the core metal by passing through the crosshead die of the extruder, and then this is simultaneously foamed and adhered in a constant temperature bath, and then carried out. A roller having an outer diameter of 20 mm and a product hardness of 35 degrees was obtained by polishing in the same manner as in the example and coating a PFA tube.
【００１４】これらのローラについて１本間の硬度のば
らつきを調べたところ、実施例は約１度の硬度ばらつき
であったのに対し、比較例では、約３度のばらつきが確
認された。次に、これらのローラを定着ユニットに組み
込み、ヒートローラ温度２００℃、ニップ幅４．０mmの
条件で２時間の通電ラッチ試験を実施した。この結果、
加圧ローラのへたりは、比較例が０．３mmであったのに
対し、実施例は０．１mm以下であった。When the hardness variation among these rollers was examined, it was found that the hardness variation was about 1 degree in the example, while the variation of about 3 degree was confirmed in the comparative example. Next, these rollers were incorporated into a fixing unit, and a current latch test was conducted for 2 hours under the conditions of a heat roller temperature of 200 ° C. and a nip width of 4.0 mm. As a result,
The sag of the pressure roller was 0.3 mm in the comparative example, whereas it was 0.1 mm or less in the example.
【００１５】前記した実施例においては、シリコーンゴ
ムを発泡させて得た長尺物のシリコーンスポンジの形状
を厚さ約６mm，幅１０mmの帯状と説明したが、これに限
定されるものでなく、その形状として例えば第３図〜第
６図に示すシリコーンスポンジの長尺物の第２〜第５実
施例の如き形状であってもよく、これを説明すると、こ
れらは、いずれも長尺物のシリコーンスポンジの内部に
空孔あるいは底部中央に長手方向の溝を形成し、シリコ
ーンスポンジの長尺物に弾性を付与するとともに低硬度
を得たものである。In the above-mentioned embodiment, the shape of the long silicone sponge obtained by foaming the silicone rubber is explained as a strip having a thickness of about 6 mm and a width of 10 mm, but the present invention is not limited to this. The shape thereof may be, for example, the shape of the long product of the silicone sponge shown in FIGS. 3 to 6 as in the second to fifth embodiments. Explaining this, these are all long products. A void is formed inside the silicone sponge or a longitudinal groove is formed in the center of the bottom to give elasticity to a long silicone sponge and to obtain low hardness.
【００１６】図３に示す第２実施例は、長方形を有する
長尺物のシリコーンスポンジ２ａの内部に長方形の空孔
５を長手方向に穿設したものであり、図４に示す第３実
施例の長尺物のシリコーンスポンジ２ｂは、平行四辺形
の外形を有し、その内部に同形の空孔７を穿設したもの
であり、この第３実施例では、外形が平行四辺形をなす
ために、側辺が斜辺のため、芯金の外周にシリコーンス
ポンジ２ｂを螺旋状に巻回するとき、斜辺どうしを合わ
せて隙間を生じることなく捲くことができるという効果
がある。The second embodiment shown in FIG. 3 is an elongated silicone sponge 2a having a rectangle in which rectangular holes 5 are formed in the longitudinal direction, and the third embodiment shown in FIG. The long silicone sponge 2b has a parallelogram outer shape and has holes 7 of the same shape formed therein. In the third embodiment, the outer shape is a parallelogram. In addition, since the side edges are oblique sides, when the silicone sponge 2b is spirally wound around the outer periphery of the core metal, there is an effect that the oblique sides can be wound together without forming a gap.
【００１７】図５に示す第４実施例は、長方形を有する
長尺のシリコーンスポンジ２ｃの内部中央に円形の空孔
７を長手方向に形成したものであり、また、図６に示す
第５実施例は、長方形を有する長尺のシリコーンスポン
ジ２ｄの底部中央に長手方向に長方形の溝８を設けたも
のである。The fourth embodiment shown in FIG. 5 is a long silicone sponge 2c having a rectangular shape with a circular hole 7 formed in the center in the longitudinal direction, and the fifth embodiment shown in FIG. In the example, a rectangular groove 8 is provided in the longitudinal direction at the center of the bottom of a long silicone sponge 2d having a rectangle.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係る定着用加圧ローラの製造方
法は、シリコーンスポンジ帯・紐等の如き長尺物に作成
し、該長尺物のシリコーンスポンジを芯金の外周に螺旋
状に捲回した後、両者を固定するようにしたので、シリ
コーンスポンジの長尺物は、シート状もしくは四角形形
状に押し出し発泡させるため、発泡時の熱は全周面から
均一に受けるため、硬度の安定した、かつ圧縮永久歪み
の優れた製品を得ることができ、その製造に当たっても
長尺物のシリコーンスポンジを芯金に単に螺旋状に捲回
するのみで良く能率よく形成できるものである。The fixing pressure roller manufacturing method according to the present invention is produced in a long product such as a silicone sponge band or a cord, and the long product silicone sponge is spirally formed on the outer periphery of the core metal. Since both are fixed after winding, the long silicone sponge is extruded into a sheet or quadrangular shape for foaming, so the heat during foaming is uniformly received from the entire peripheral surface, so the hardness is stable. In addition, a product having excellent compression set can be obtained, and in the production thereof, a long silicone sponge can be efficiently formed simply by spirally winding it around a core metal.
【図１】本発明の定着用加圧ローラの製造時を示す斜視
図FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing time of a fixing pressure roller of the present invention.
【図２】本発明により製造された加圧ローラの説明図FIG. 2 is an explanatory view of a pressure roller manufactured according to the present invention.
【図３】長尺物のシリコーンスポンジの第２実施例FIG. 3 is a second example of a long silicone sponge.
【図４】長尺物のシリコーンスポンジの第３実施例FIG. 4 is a third example of a long silicone sponge.
【図５】長尺物のシリコーンスポンジの第４実施例FIG. 5: Fourth embodiment of long silicone sponge
【図６】長尺物のシリコーンスポンジの第５実施例FIG. 6 is a fifth example of a long silicone sponge.
【符号の説明】 １ 芯金 ２ 長尺物のシリコーンスポンジ ３ 離型層[Explanation of symbols] 1 core metal 2 long silicone sponge 3 release layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 83:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area B29K 83:00
Claims (3)
尺物に作成し、該長尺物のシリコーンスポンジを芯金の
外周に螺旋状に捲回せしめた後、前記芯金とシリコーン
スポンジとを固定し、芯金の外周にシリコーンスポンジ
層を形成し、次いで前記スポンジ層外周を研磨して所要
の径に仕上げることを特徴とする定着用加圧ローラの製
造方法。1. A silicone sponge is formed into a long material such as a band or a string, and the long material silicone sponge is spirally wound around an outer periphery of a core metal, and then the core metal and the silicone sponge are combined. Is fixed, a silicone sponge layer is formed on the outer circumference of the cored bar, and then the outer circumference of the sponge layer is polished to a desired diameter to produce a fixing pressure roller.
ラの外周に離型層としてフッ素樹脂を被覆形成したこと
を特徴とする請求項１記載の定着用加圧ローラの製造方
法。2. The method of manufacturing a fixing pressure roller according to claim 1, wherein the fixing pressure roller having the required diameter is coated with a fluororesin as a release layer on the outer periphery of the fixing pressure roller.
素ゴムであることを特徴とする請求項１記載の定着用加
圧ローラの製造方法。3. The method for manufacturing a fixing pressure roller according to claim 1, wherein the release layer is made of silicone rubber or fluororubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16292894A JPH086417A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Production of press roller for fixing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16292894A JPH086417A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Production of press roller for fixing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086417A true JPH086417A (en) | 1996-01-12 |
Family
ID=15763904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16292894A Pending JPH086417A (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Production of press roller for fixing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086417A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007178721A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Synztec Co Ltd | Fixing rotator |
| JP2011245859A (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Wacker Chemie Ag | Process for fabricating silicone coated rollers without build lines |
| JP2019158913A (en) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | 株式会社フコク | Pressure roller |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP16292894A patent/JPH086417A/en active Pending
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