JPH0862Y2 - Flap sewing machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、フラップ縫着装置、詳しくは、フラップ
の大小にかかわらず適正なフラップ縫着をなし得るフラ
ップ縫着装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a flap sewing device, and more particularly to a flap sewing device capable of performing proper flap sewing regardless of the size of the flap.

〔従来技術〕[Prior art]

ポケット等のフラップ縫着にあっては、第３図に示す
ように、まず、身生地１の上面に玉布２を重合させ、玉
布２の両側部を折り返し、この玉布２の両折り返し部に
それぞれフラップ3,3の一端部を重合させる。When sewing flaps such as pockets, as shown in FIG. 3, firstly, the woven cloth 2 is superposed on the upper surface of the body cloth 1 and both side portions of the woven cloth 2 are folded back. The ends are overlapped with one ends of the flaps 3, 3, respectively.

そして、身生地１、玉布２、フラップ３の各重合部に
縫目４を形成し、それぞれを縫い合わせるとともに、身
生地１、玉布２に、ポケットの開口部となるカット部
（不図示）を形成し、両フラップ3,3の他端部をめくり
合わせ両フラップ3,3の周縁を縫い合わせる。Then, a seam 4 is formed on each overlapping portion of the body cloth 1, the ball cloth 2, and the flap 3, and the seams are sewn together, and the body cloth 1 and the ball cloth 2 have a cut portion (not shown) serving as an opening portion of a pocket. Then, the other ends of both flaps 3, 3 are turned over and the peripheral edges of both flaps 3, 3 are sewn together.

こうした複雑な縫着装置が用いられている。 Such a complicated sewing device is used.

第４図ないし第７図は、従来のフラップ縫着装置を示
す図である。4 to 7 are views showing a conventional flap sewing device.

第４図において、５は、二本針ミシンである。６は、
二本針ミシン５のヘッド部に設けられたバインダー上下
装置であり、二本針ミシン５に軸支されたＬ字形状の軸
板6aを有していて、このＬ時形状の軸板6aの一端は、バ
インダー上下シリンダー6bの進退部と軸支し、他端は、
バインダー７と軸支している。In FIG. 4, 5 is a two-needle sewing machine. 6 is
A binder up / down device provided at the head portion of the two-needle sewing machine 5, which has an L-shaped shaft plate 6a pivotally supported by the two-needle sewing machine 5, and the L-shaped shaft plate 6a One end pivotally supports the advancing / retreating part of the binder upper and lower cylinders 6b, and the other end
It is axially supported by the binder 7.

そして、バインダー上下シリンダ6bの進退によりＬ字
形状の軸板6aは、軸支点を中心に回動しバインダー７を
ミシンテーブル８上面に対し、上下動させることができ
るようになっている。The L-shaped shaft plate 6a is rotated around the shaft fulcrum by moving the binder up-and-down cylinder 6b back and forth, so that the binder 7 can be moved up and down with respect to the upper surface of the sewing machine table 8.

バインダー７は、下面にて、玉布２を身生地１に押止す
るとともに、玉布２の両側端の折り返し部の型枠をなす
平板部7aと、この平板部7aに垂直に設けられる垂直板7b
とからなっている。The binder 7 presses the cloth 2 onto the body cloth 1 at the bottom surface, and also forms a frame for the folded portions at both ends of the cloth 2 and a flat plate portion 7a which is perpendicular to the flat plate portion 7a. Board 7b
It consists of

一方Ａは、縫製物設置装置であり、レール移動体９に
軸棒10により軸支されている。On the other hand, A is a sewn product installation device, which is rotatably supported by a rail moving body 9 by a shaft rod 10.

そして、レール移動体９は、レール浮け体11に滑動可
能に支持されていて、回動ベルト12の回動により、縫製
物設置装置Ａとともに移動することができるようになっ
ている。The rail moving body 9 is slidably supported by the rail floating body 11, and can be moved together with the sewn product installation apparatus A by the rotation of the rotating belt 12.

第５図は、縫製物設置装置Ａを示す外観斜視図であ
る。FIG. 5 is an external perspective view showing the sewn product installation apparatus A.

縫製物設置装置Ａは、相対向する一対の装置からなり、
前記レール移動体９に軸棒10により軸支されるとともに
一端を大押えシリンダ12の進退部と軸支している。The sewn product installation device A is composed of a pair of devices facing each other.
The rail moving body 9 is pivotally supported by a shaft rod 10, and one end of the rail moving body 9 is pivotally supported by an advancing and retracting portion of a large presser cylinder 12.

13は、身生地１の両側端をミシンテーブル８上面に押
止させるための大押えであり、大押えシリンダ12の進退
により軸棒10を中心に上下動をなすようになっいる。Designated at 13 is a large presser for stopping the both side ends of the body cloth 1 on the upper surface of the sewing machine table 8, which is adapted to move up and down around the shaft rod 10 by moving the large presser cylinder 12 back and forth.

14は折り込み板であり、折り込み板進退シリンダ14a
の進退部と固定され、折り込み板進退シリンダ14aの進
退により、内側に向け移動し、前記バインダー７の平板
部7aの上面との間に、玉布２の両側端の折り返し部を、
折り返し板14の進出時に形成挾持することができる。14 is a folding plate, and the folding plate advancing / retracting cylinder 14a
Is fixed to the advancing / retreating part of the binder 7, and the folding plate advancing / retreating cylinder 14a moves back and forth to move inward, and between the top and bottom of the flat plate part 7a of the binder 7, the folding parts at both side ends of the padding 2
It can be held between the folding plates 14 when they are advanced.

また、16はフラップ３を載置させるためのフラップベ
ースであり、内側に傾斜していて、前記大押え13に固定
され、折り込み板14の上方に位置している。Further, 16 is a flap base for mounting the flap 3, which is inclined inward, is fixed to the large presser 13 and is located above the folding plate 14.

そして、15は玉布２の両側端の折り返し部上面に、そ
れぞれ重合されるフラップ３を、進出時の折り込み板11
の上面に押止するため一対に設けられたフラップ押えで
あり、フラップ押えシリンダ15aの進退部と固定され、
フラップ押えシリンダ15aの進退により、進出時の折り
込み板11の上面に昇降できるようになっている。Further, 15 is a folding plate 11 for advancing the flaps 3 to be superposed on the upper surfaces of the folded portions at both ends of the ball cloth 2 respectively.
Is a pair of flap retainers that are fixed to the upper surface of the flap retainer, and is fixed to the forward / backward part of the flap retainer cylinder 15a,
By moving the flap pressing cylinder 15a back and forth, the flap pressing cylinder 15a can be moved up and down on the upper surface of the folding plate 11.

以上の構成、作用を有するフラップ縫着装置の使用に
あっては、バインダ７下方に身生地１を、この身生地１
の上面には、玉布２をそれぞれ位置させ、バインダ７に
より、この両者を固定し、各折り込み板14を内側に向け
て移動させて、玉布２をバインダ７に沿って折り返し、
両折り込み板14の上面にフラップ３の一端を重ね合わ
せ、フラップ押え15により、フラップ３を押えて縫製物
設置装置Ａを移動させながら二本針ミシン５により縫製
を行なう。In the use of the flap sewing device having the above configuration and operation, the body cloth 1 is placed below the binder 7
The padding 2 is positioned on the upper surface of the padding, both are fixed by the binder 7, each folding plate 14 is moved toward the inside, and the padding 2 is folded back along the binder 7,
One end of the flap 3 is superposed on the upper surfaces of both folding plates 14, and the flap 3 is sewn by the two-needle sewing machine 5 while pressing the flap 3 with the flap presser 15 and moving the sewn product setting device A.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上記従来のフラップ縫着装置にあって
は、次にような問題がある。However, the conventional flap sewing device has the following problems.

すなわち、フラップの縫着をなすには、第６図に示す
ように、フラップ３をフラップベース16に載置して、フ
ラップ３の縫目側端を玉布２に対して所定位置にセット
した後、フラップ押え15により固定して縫目を形成す
る。That is, in order to sew the flap, as shown in FIG. 6, the flap 3 was placed on the flap base 16 and the seam side end of the flap 3 was set at a predetermined position with respect to the cloth 2. After that, they are fixed by the flap retainer 15 to form a stitch.

ところで、こうした内側に傾斜するフラップベース16
の上面にフラップ３を載置させる際、例えば第７図に示
す背広の両側ポケットのように通常の大きさを有するフ
ラップ3aの場合は、適正かつ容易に載置することができ
る反面、胸ポケットのように形状の小さなフラップ3bの
ような場合には、フラップ3bの端縁がフラップベース16
上にうまく重なり合わず第８図に示すようにそのセット
が極めて困難なことになる。By the way, the flap base 16
When the flap 3a is placed on the upper surface of the bag, the flap 3a having a normal size, such as the pockets on both sides of the suit shown in FIG. 7, can be placed properly and easily, while the flap 3a can be placed properly. In the case of a small flap 3b with a shape like, the edge of the flap 3b is the flap base 16
It does not overlap well on top, making the set extremely difficult as shown in FIG.

すなわち、フラップ3bの端縁がまくれ上かったり（第
８図（ａ））あるいは、フラップ3bの端縁がフラップベ
ース16の側端と、フラップ押）え15との間にたわみ込ま
れたり等（第８図（ｂ））の現象が生じ易く、フラップ
3bを適正な状態にセットするための作業が縫製能率向上
の大きな妨げとなっている。That is, the edge of the flap 3b is curled up (FIG. 8 (a)), or the edge of the flap 3b is bent between the side edge of the flap base 16 and the flap retainer 15. The phenomenon of (Fig. 8 (b)) easily occurs and the flap
The work to set 3b in an appropriate state is a major obstacle to improving the sewing efficiency.

また、こうした不定な形状となるフラップ3bは、縫目
位置のズレ発生の原因にもなり、縫製品質もまた低下し
てしまう。Further, the flap 3b having such an indefinite shape also causes a displacement of the stitch position, and the quality of the sewn product also deteriorates.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

この考案に係るフラップ縫着装置は、フラップを載置
するため相対向して一対設けられる各フラップベースの
内側に切欠部を設けるとともに、フラップを折り込み板
に固定するため相対向して一対設けられ各フラップ押え
の外側にも切欠部を形成し、フラップベースと、折り込
み板との間には、それぞれ、フラップを適正位置に係止
するため、バインダーに対し進退可能で、フラップの端
部と当接する係止部を具えたフラップガイド体を設け、
上記従来の問題を解決しようとするものである。The flap sewing device according to the present invention is provided with a pair of opposed notches for mounting the flaps, and a pair of opposed notches for fixing the flaps to the folding plate. Notches are also formed on the outside of each flap retainer, and the flaps can be moved forward and backward with respect to the binder between the flap base and the folding plate in order to lock the flaps in proper positions. Providing a flap guide body with a locking part to contact,
The present invention is intended to solve the above conventional problems.

〔作用〕[Action]

この考案に係るフラップ縫着装置にあっては、フラッ
プの寸法形状に応じて位置移動可能なフラップガイド体
と、フラップベース及びフラップ押えにそれぞれ設けら
れる切欠部により形成される開口部により、形状の小さ
なフラップの所定位置へのセットが容易になる。In the flap sewing device according to the present invention, the flap guide body that can be moved in position according to the size and shape of the flap, and the openings formed by the notches provided in the flap base and the flap retainer, respectively It facilitates setting small flaps in place.

〔考案の実施例〕[Example of device]

図面にもとづいて、この考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

従来技術と同一箇所には、同一符号を付して重複説明
は省略する。The same parts as those of the conventional technique are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

第１図および第２図は、この考案の一実施例を示す図
である。1 and 2 are views showing an embodiment of the present invention.

第１図は、この考案のフラップ縫着装置の要部を示す
分解斜視図で、相対向して設けられる機構の一方を示す
図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a main part of a flap sewing device of the present invention, and is a view showing one of mechanisms provided opposite to each other.

図において16は、フラップベースであり、相対向して
一対設けられる各フラップベースの内側端に切欠部16a
が設けられ、大押え13によりネジにより固定されてい
る。In the figure, 16 is a flap base, and a notch 16a is formed at the inner end of each flap base provided in a pair facing each other.
Is provided and is fixed by screws with a large presser foot 13.

Ｓは、フラップベース16の面に固定されるスケールで
ある。S is a scale fixed to the surface of the flap base 16.

14は、折り込み板であり、大押え13上方に位置し、不
図示の折り込み板進退シリンダにより矢符Ｂ方向に進出
することができる。A folding plate 14 is located above the large presser 13 and can be advanced in the direction of arrow B by a folding plate advancing / retreating cylinder (not shown).

そして、Ｇは、フラップガイド体であり、長手Ｌ字形
状のフラップ係合部G₁と、これと一体に形成される貫通
長穴を有した板体G₂とからなっている。Further, G is a flap guide body, and is composed of a flap engaging portion G ₁ having a long L-shape, and a plate body G ₂ integrally formed with the flap engaging portion G ₁ .

このフラップガイド体Ｇは、折り込み板14を介して大
押え13に、板体G₂の貫通長穴と大押え13の受穴13aをネ
ジにより係合されていて、Ｌ字形状のフラップ係合部G₁
は、前記フラップベース16の切欠部16aの中で矢符Ｂ方
向に進退、固定が可能となっている。The flap guide body G has L-shaped flap engagements in which the large presser foot 13 is engaged with the large presser foot 13 through the folding plate 14 through the through hole of the plate member G ₂ and the receiving hole 13a of the large presser foot 13 by screws. Part G ₁
Can be moved back and forth and fixed in the arrow B direction in the cutout portion 16a of the flap base 16.

そして、15は、折り込み板14の進出時の上面に昇降す
るフラップ押えであり、相対向して一対設けられる各フ
ラップ押えの外側端に切欠部15aが設けられている。Reference numeral 15 denotes a flap retainer that moves up and down on the upper surface when the folding plate 14 advances, and a cutout portion 15a is provided at the outer end of each flap retainer provided in a pair facing each other.

以上の構成にもとづいて、この実施例の作用を第２図
により説明する。Based on the above construction, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG.

第２図は、胸ポケットフラップのような形状の小さい
フラップのセット状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a set state of a small flap having a shape like a chest pocket flap.

図において3bは、形状の小さいフラップであり、この
フラップ3bは、フラップ幅に応じて予め、セットされた
フラップガイド体Ｇのフラップ受け部G₁に側部を当接し
載置されるとともに、折り込み板14の上面にフラップ押
え15により押えられている。In the figure, 3b is a flap with a small shape, and this flap 3b is placed by abutting the side portion on the flap receiving portion G ₁ of the flap guide body G that has been set in advance according to the flap width, and folding. It is held on the upper surface of the plate 14 by a flap holder 15.

またスケールＳは、フラップ3bのセット位置の目安を
なしている。The scale S also serves as a guide for setting the flap 3b.

ここでセットされるフラップ3bは、不定な形状となる
ことなくほぼ平らにセットされる上、ガイド体Ｇにより
適正な位置にセット可能となる。The flap 3b set here is set to be substantially flat without having an indefinite shape, and can be set at an appropriate position by the guide body G.

また、セットの際においても、切欠いた、フラップベ
ース16の切欠部16aと、フラップ押え15の切欠部15aによ
り形成される開口部により、フラップ3bは、容易にセッ
ト可能となる。そして、通常のフラップすなわち、一定
の大きさを有するフラップにおいては、従来同様フラッ
プベース16の上面にセット出来ることは言うまでもな
い。Further, even when the flap 3b is set, the flap 3b can be easily set by the notch 16a of the flap base 16 and the opening formed by the notch 15a of the flap retainer 15. It goes without saying that a normal flap, that is, a flap having a certain size can be set on the upper surface of the flap base 16 as in the conventional case.

〔考案の効果〕[Effect of device]

この考案は、以上のように、フラップベースおよびフ
ラップ押えに切欠部を設けるとともに、フラップベース
と、折り込み板の間には、フラップガイド体を設けたこ
とにより、フラップの大小にかかわらず、適正なフラッ
プ縫製を迅速かつ容易に行なうことが可能となる。As described above, according to the present invention, the flap base and the flap retainer are provided with the notches, and the flap guide body is provided between the flap base and the folding plate, so that the flap sewing can be performed properly regardless of the size of the flap. Can be performed quickly and easily.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、この考案に係るフラップ縫着装置の要部を示
す分解斜視図、第２図は第１図におけるフラップ縫着装
置の作用を示す断面図、第３図は、フラップ縫着装置に
よる縫着終了時の縫製を示す斜視図、第４図は、従来の
フラップ縫着装置を示す外観斜視図、第５図は、第４図
におけるファスナー縫着装置の縫製物設置装置を示す外
観斜視図、第６図は、従来のフラップ縫着装置による通
常フラップのセット時を示す断面図、第７図は、大小の
ポケットを有した背広を示す正面図、第８図は従来のフ
ラップ縫着装置による形状の小さなフラップのセット時
を示す図で、同図（ａ）は、フラップがめくれ返されて
不定な形状となっている場合を示す一部切欠断面図、同
図（ｂ）は、フラップが折返されて、不定な形状となっ
ている場合を示す一部切欠断面図である。 １……身生地 ２……玉布 ３……フラップ ７……バインダー ８……ミシンテーブル 13……大押え 14……折り込み板 15……フラツプ押え 15a……フラップ押え切欠部 16……フラップベース 16a……フラップベース切欠部 Ｇ……フラップガイド体 G₁……フラップ係合部FIG. 1 is an exploded perspective view showing an essential part of a flap sewing device according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing the operation of the flap sewing device in FIG. 1, and FIG. 3 is a flap sewing device. FIG. 4 is a perspective view showing sewing at the end of sewing, FIG. 4 is an external perspective view showing a conventional flap sewing device, and FIG. 5 is an external view showing a sewn product installation device of the fastener sewing device in FIG. FIG. 6 is a perspective view, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a normal flap set by a conventional flap sewing device, FIG. 7 is a front view showing a suit having large and small pockets, and FIG. 8 is a conventional flap sewing machine. FIG. 6A is a diagram showing a case where a small flap is set by the wearing device. FIG. 8A is a partially cutaway sectional view showing a case where the flap is turned upside down and has an indefinite shape. , Shows the case where the flap is folded back and has an irregular shape It is a part cutaway sectional view. 1 …… Body 2 …… Tamafu 3 …… Flap 7 …… Binder 8 …… Sewing machine table 13 …… Large presser foot 14 …… Folding plate 15 …… Flap presser foot 15a …… Flap presser notch 16 …… Flap base 16a ...... Flap base notch G ...... Flap guide body G ₁ ...... Flap engaging part

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】身生地の両側端をミシンテーブル上に押え
るため、相対向して設けられる一対の大押えと、 相対向する前記大押え間にあって、玉布を身生地の上面
に固定するバインダーと、 玉布の両側端に折り返し部を形成するため、相対向して
設けられる一対の折り込み板と、 フラップを載置するため、前記折り込み板の上方に設け
られ、相対向する一対のフラップベースと、 フラップを、前記折り込み板の進出時にその上面に押え
るため、相対向して設けられる一対のフラップ押えと、
を具えたフラップ縫着装置において、 相対向する各フラップベースの内側に切欠部を設けると
共に、相対向する各フラップ押えの外側に切欠部を設
け、フラップベースと折り込み板との間には、フラップ
の端部と当接する係合部を具え、バインダーに対して進
退可能であるフラップガイド体を、それぞれ設けたこと
を特徴とするフラップ縫着装置。1. A pair of large pressers, which are provided to face each other so as to press both side edges of the body cloth on a sewing machine table, and a binder for fixing a cloth to the upper surface of the body cloth between the large pressers which face each other. And a pair of folding plates that are provided to face each other to form folded portions at both ends of the bedding, and a pair of flap bases that are provided above the folding plates to place the flaps and that face each other. And a pair of flap retainers provided to face each other so as to retain the flap against the upper surface of the folding plate when the folding plate advances.
In the flap sewing device equipped with, a notch is provided inside each of the flap bases facing each other, and a notch is provided on the outside of each flap presser facing each other, and a flap is provided between the flap base and the folding plate. A flap sewing device, each of which is provided with a flap guide body that has an engaging portion that abuts against an end portion of the flap and is capable of advancing and retracting with respect to the binder.