JPH0862176A - Lead-wire sealing structure of sensor and its manufacture - Google Patents
Lead-wire sealing structure of sensor and its manufactureInfo
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- JPH0862176A JPH0862176A JP6225548A JP22554894A JPH0862176A JP H0862176 A JPH0862176 A JP H0862176A JP 6225548 A JP6225548 A JP 6225548A JP 22554894 A JP22554894 A JP 22554894A JP H0862176 A JPH0862176 A JP H0862176A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関からの排気ガ
ス中の酸素濃度を検出する酸素センサなどに使用される
センサのリード線シール構造及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead wire seal structure for a sensor used in an oxygen sensor for detecting the oxygen concentration in exhaust gas from an internal combustion engine and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば酸素センサは、その使用過程で内
部に排気ガス、或いは水、油等の液体が侵入すると、セ
ンサ電極やヒータ電極間の短絡、端子の腐食、起電力の
低下など様々な問題を生じる。このため、従来より、こ
うした排気ガス等の侵入の可能性のある接合箇所ないし
構造上の間隙（隙間）は、様々なシール材によってシー
ルが保持されている。2. Description of the Related Art For example, an oxygen sensor is subject to various problems such as short circuit between sensor electrodes and heater electrodes, corrosion of terminals, reduction of electromotive force, etc. Cause problems. For this reason, conventionally, a seal is held by various sealing materials at a joint portion or a structural gap (gap) where such an exhaust gas may enter.
【０００３】このうち、センサ電極やヒータ電極などに
接続されるリード線を貫通させる部位のシールを保持す
るためのシール材としては、従来一般には、シリコンゴ
ム等の耐熱ゴム、或いは、カーボン繊維やガラス繊維等
を含有する撥水性フィルタが使用されていた。こうした
ものによるリード線シール構造は、リード線の外周面に
シリコンゴム等からなるシール材を圧縮変形させること
により密着させ、これによってリード線の外周面とシー
ル材との界面のシールを保持するようにされていた。し
かし、こうしたものにおいては、次のような問題があっ
た。すなわち、センサ作動時におけるそれ自体の熱伝導
及び／又は排気ガスからの熱伝導によって、シール材が
耐熱劣化してガスが発生し、このガスがセンサの特性に
影響を及ぼして、正確なガス測定を困難にしてしまう。
また、シール材が、耐久劣化することによって、或い
は、高温水蒸気により加水分解して劣化することによっ
て、シール性が低下してしまう。[0003] Among them, as a sealing material for holding a seal at a portion penetrating a lead wire connected to a sensor electrode or a heater electrode, a heat resistant rubber such as silicone rubber, carbon fiber, or the like has hitherto been generally used. A water repellent filter containing glass fiber or the like has been used. In the lead wire seal structure using such a material, a sealing material made of silicon rubber or the like is compressed and deformed to be brought into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire, thereby maintaining a seal at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material. I was told. However, in such things, there were the following problems. That is, due to heat conduction of the sensor itself and / or heat conduction from exhaust gas when the sensor is operating, the sealing material deteriorates due to heat resistance, and gas is generated. This gas affects the characteristics of the sensor, and accurate gas measurement is performed. Makes it difficult.
Further, the sealing property is deteriorated due to deterioration of durability of the sealing material or deterioration due to hydrolysis due to high temperature steam.
【０００４】こうした中、本願出願人は、特開平４−２
８５８４９号公報に開示される技術を提案している。こ
のものは、リード線の被覆膜の融点より低い融点を有
し、かつシール材使用温度（センサの使用過程で上昇す
るシール材の温度、例えば酸素センサでは約２００℃）
よりも高い耐熱温度を有する樹脂をシール材とし、これ
をその融点以上でかつリード線の被覆膜の融点より低い
温度に加熱し、シール材のみを溶融させてリード線の被
覆膜に溶着させることで、シール材を貫通するリード線
の外周面にシール材を密着させ、これによってリード線
の外周面とシール材との界面の隙間を閉ざしてシール性
を保持するようにしたものである。Under the circumstances, the applicant of the present application has filed Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-2.
The technique disclosed in Japanese Patent No. 85849 is proposed. This has a melting point lower than the melting point of the coating film of the lead wire, and the sealing material operating temperature (the temperature of the sealing material rising during the process of using the sensor, for example, about 200 ° C. for an oxygen sensor).
A resin with a higher heat resistant temperature is used as the sealing material, and this is heated to a temperature above its melting point and lower than the melting point of the coating film of the lead wire to melt only the sealing material and weld it to the coating film of the lead wire. By doing so, the sealing material is brought into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire passing through the sealing material, thereby closing the gap at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material to maintain the sealing property. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記公報記載の技術に
おいては、シール材にシール材使用温度よりも高い耐熱
温度を有する樹脂を用い、これを加熱溶融するなどによ
り、上記の問題を解消したものであるが、次のような解
決すべき課題があり、今一歩の技術とされていた。すな
わち、シール材（樹脂）を加熱溶融する際に、加熱溶融
された樹脂が液状化により周囲へ流出する。このため、
溶融された樹脂とリード線（被覆膜）との密着ないし溶
着がうまく行われず、結果的にシール不良を起こす原因
となり、製品の歩留まりの低下を招いていたといった問
題があった。In the technique described in the above publication, a resin having a heat resistance temperature higher than the temperature at which the seal material is used is used as the seal material, and the above problem is solved by heating and melting the resin. However, there were the following problems to be solved, and it was regarded as a technology for the next step. That is, when the sealant (resin) is heated and melted, the heat-melted resin flows out due to liquefaction. For this reason,
There is a problem in that the molten resin and the lead wire (coating film) are not adhered or welded well, resulting in a defective seal, resulting in a decrease in product yield.
【０００６】また、この技術においてシール性能を高め
るためには、シール材の溶融を十分のものとする必要が
あり、したがって加熱温度はなるべく上げないといけな
い。しかし、この種のセンサのリード線の被覆膜の材質
として好適とされるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）の融点は３２７℃であり、これと上記公報記載の
技術でシール材として好適とされるＰＦＡ（テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル）
の融点（３１０℃）が接近しているため、加熱温度を上
げ気味とすると、加熱冷却過程で被覆膜（ＰＴＦＥ）自
体が熱収縮し、かえって、シール材とリード線との密着
が不完全となったり微小な隙間を生じてしまい、シール
性を損ねるといった問題があった。一方で、シール材の
加熱温度が低めの場合には、その溶融が不十分となり、
密着が不十分となる。つまり、上記公報記載の技術で
は、最適な加熱温度の設定が難しいことに基づき、必ず
しも十分なシールが得られないといった問題があった。Further, in this technique, in order to improve the sealing performance, it is necessary to sufficiently melt the sealing material, and therefore the heating temperature must be raised as much as possible. However, the melting point of PTFE (polytetrafluoroethylene), which is suitable as the material for the coating film of the lead wire of this type of sensor, is 327 ° C., and this and the technique described in the above publication make it suitable as a sealing material. PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether)
Since the melting point (310 ° C) of the material is close to the above, if the heating temperature is increased, the coating film (PTFE) itself will shrink due to heat in the heating and cooling process, and the adhesion between the sealing material and the lead wire will be incomplete. However, there is a problem that the sealing property is impaired due to the occurrence of a small gap. On the other hand, when the heating temperature of the sealing material is low, its melting becomes insufficient,
Inadequate adhesion. In other words, the technique described in the above publication has a problem that it is not always possible to obtain a sufficient seal because it is difficult to set the optimum heating temperature.
【０００７】本発明は、こうした問題点を解消すべく案
出したものであって、センサにおけるリード線の外周面
とシール材との界面のシール不良の低減ないし製品の歩
留まりの向上を図るとともに、そのシール性能の向上を
図ることのできる技術を提供することをその目的とす
る。The present invention has been devised in order to solve these problems, and aims to reduce the sealing failure at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material in the sensor and to improve the yield of products. It is an object of the present invention to provide a technique capable of improving the sealing performance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、シール材を貫通するリード線の外周面
に該シール材が圧縮変形されて密着されることによって
前記リード線の外周面と該シール材との界面のシールが
保持されてなるセンサのリード線シール構造において、
前記シール材を閉塞部材によって閉塞状としたことにあ
る。この場合、前記閉塞部材を前記シール材の融点より
高い融点をもつ材質からなるものとするのが好ましい。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is directed to the outer peripheral surface of a lead wire penetrating the seal material by compressively deforming and closely contacting the lead wire. In the lead wire seal structure of the sensor in which the seal at the interface between the outer peripheral surface and the seal material is held,
The sealing material is closed by a closing member. In this case, it is preferable that the closing member is made of a material having a melting point higher than that of the sealing material.
【０００９】このような、シール材を貫通するリード線
の外周面に該シール材が密着されることによって前記リ
ード線の外周面と該シール材との界面のシールが保持さ
れてなるセンサのリード線シール構造の製造方法として
は、前記シール材を圧縮可能に閉塞部材によって閉塞状
としておき、その下で、前記シール材を圧縮することに
よって前記リード線の外周面に前記シール材を密着させ
る発明がある。さらに別の製法としては、前記シール材
を圧縮可能に、該シール材の融点より高い融点をもつ材
質からなる閉塞部材によって閉塞状としておき、その下
で、前記シール材を圧縮しかつ該シール材の融点を超え
ない温度に加熱することによって前記リード線の外周面
に前記シール材を密着させ、前記リード線の外周面と前
記シール材との界面のシールを保持するようにしてもよ
い。そして、この加熱温度に代えて、該シール材の融点
以上で前記閉塞部材の融点より低い温度に加熱し、該シ
ール材を溶融し、この溶融されたシール材を前記リード
線の外周面に密着させて前記リード線の外周面と前記シ
ール材との界面のシールを保持することもできる。The lead of the sensor in which the seal at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the seal material is maintained by closely contacting the outer peripheral surface of the lead wire penetrating the seal material with the seal material As a method of manufacturing a wire seal structure, an invention is provided in which the sealing material is occluded by a occluding member so as to be compressible, and then the sealing material is compressed to bring the sealing material into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire. There is. Still another method is to make the sealing material compressible by closing it with a closing member made of a material having a melting point higher than that of the sealing material, and compressing the sealing material under the closing member. The sealing material may be brought into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire by heating to a temperature not exceeding the melting point of so as to maintain the seal at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material. Then, instead of this heating temperature, the sealing material is heated to a temperature higher than the melting point of the sealing material and lower than the melting point of the closing member to melt the sealing material, and the molten sealing material is adhered to the outer peripheral surface of the lead wire. By doing so, it is possible to maintain a seal at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material.
【００１０】上記リード線のシール構造及びその製法に
おいてシール材の材質は、酸素センサなど高温雰囲気下
で使用されるセンサ（触媒温度検出用の温度センサなど
自動車の排気系に装着される各種のセンサ）において具
体化される場合には、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ或いはＦＥＰ
（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン
共重合体）に代表されるフッ素樹脂とするのが耐熱性等
の点で好ましい。そして、上記シール構造の製法におい
て、こうしたシール材を加熱する場合、その加熱温度
は、ＰＦＡ（融点３１０℃）の場合は、２００℃〜３１
０℃、ＰＴＦＥ（融点３２７℃）の場合は、２６０℃〜
３２７℃、またＦＥＰ（融点２８５℃）の場合は、２０
０℃〜２８５℃が、それぞれ適当であるが、前記のよう
に融点以上としてもよい。In the lead wire seal structure and the manufacturing method thereof, the material of the seal material is a sensor used in a high temperature atmosphere such as an oxygen sensor (a temperature sensor for detecting a catalyst temperature, various sensors mounted in an exhaust system of an automobile). ), PFA, PTFE or FEP
A fluororesin typified by (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer) is preferable in terms of heat resistance and the like. And in the manufacturing method of the said sealing structure, when heating such a sealing material, the heating temperature is 200 degreeC-31 degree in the case of PFA (melting point 310 degreeC).
0 ° C, in the case of PTFE (melting point 327 ° C), 260 ° C ~
327 ° C, or 20 for FEP (melting point 285 ° C)
Although 0 ° C. to 285 ° C. is suitable, it may be higher than the melting point as described above.
【００１１】[0011]
【作用及び発明の効果】本発明のセンサのリード線シー
ル構造は、リード線の外周面に密着されるシール材が閉
塞部材で閉塞状とされている。したがって、リード線シ
ール構造の製造過程などでシール材を圧縮（加圧）し、
或いは圧縮しかつ加熱して変形させることでリード線に
密着させる場合、シール材は閉塞されている分、周辺
（外方）にはみ出しにくく、したがって効率的に圧縮さ
れる。この結果、シール材はリード線の外周面に強く密
着させることができるから、信頼性の高いリード線シー
ル構造となすことができる。In the lead wire sealing structure for a sensor of the present invention, the sealing material that is in close contact with the outer peripheral surface of the lead wire is closed by the closing member. Therefore, the sealing material is compressed (pressurized) during the manufacturing process of the lead wire seal structure,
Alternatively, when the lead material is brought into close contact with the lead wire by compressing and heating and deforming the seal material, the seal material is less likely to protrude to the periphery (outer side), and thus is efficiently compressed. As a result, the sealing material can be strongly adhered to the outer peripheral surface of the lead wire, so that a highly reliable lead wire sealing structure can be obtained.
【００１２】また、上記において閉塞部材を前記シール
材の融点より高い融点をもつ材質からなるものとした場
合には、シール材を圧縮下、融点近傍又はそれ以上の高
温に加熱できる。これにより、シール材をその融点近傍
まで加熱して圧縮変形させることでリード線に密着させ
てシールを確保する際には、シール材はクリープにより
変形し易くなるから、信頼性の高いリード線シール構造
を効率良く得ることができる。またシール材を加熱溶融
（液状化）しても周辺に流出することが有効に防止され
るとともに圧縮下、リード線に密着させることができる
から融点近傍まで加熱した場合と同様の効果がある。そ
して、シール材を耐熱性に優れたフッ素樹脂からなるも
のとした場合には、シリコンゴムなどのシール材の場合
のようにセンサの使用過程でガスの発生なども有効に防
止される。Further, in the above, when the closing member is made of a material having a melting point higher than that of the sealing material, the sealing material can be heated under compression to a high temperature near the melting point or higher. As a result, when the sealing material is heated up to near its melting point to be compressed and deformed so as to be in close contact with the lead wire and to secure the seal, the sealing material easily deforms due to creep, so that a highly reliable lead wire seal. The structure can be obtained efficiently. Further, even if the sealing material is melted (liquefied) by heating, it can be effectively prevented from flowing out to the periphery, and can be brought into close contact with the lead wire under compression, so that it has the same effect as heating to near the melting point. When the sealing material is made of a fluororesin having excellent heat resistance, gas is effectively prevented from being generated in the process of using the sensor as in the case of the sealing material such as silicon rubber.
【００１３】また、本発明のセンサのリード線シール構
造の製法のうち、シール材を圧縮可能に閉塞部材によっ
て閉塞状としておき、その下で、前記シール材を圧縮す
ることによって前記リード線の外周面に前記シール材を
密着させる製法によれば、シール材のはみ出しが防止さ
れ、しかも加熱工程を要しないので、信頼性の高いリー
ド線シール構造を簡易に得ることができる。この製法
は、比較的小さい圧力に対するシール性の保持に好適で
ある。Further, in the method for manufacturing the lead wire sealing structure for a sensor of the present invention, the sealing material is occluded by a occluding member so as to be compressible, and the sealing material is compressed under the occluding member so that the outer periphery of the lead wire is compressed. According to the manufacturing method in which the sealing material is brought into close contact with the surface, the sealing material is prevented from protruding and the heating step is not required, so that a highly reliable lead wire sealing structure can be easily obtained. This manufacturing method is suitable for maintaining the sealing property against a relatively small pressure.
【００１４】さらに、シール材を圧縮可能に、該シール
材の融点より高い融点をもつ材質からなる閉塞部材によ
って閉塞状としておき、その下で、前記シール材を圧縮
しかつ該シール材の融点を超えない温度に加熱すること
によって前記リード線の外周面に密着させる技術による
ときは、加熱する分、シール材が圧縮過程でクリープに
より変形し易くなる。したがって、その分、シール材が
リード線の外周面によくなじんで密着するから、高い気
（液）密性をもつリード線シール構造を比較的小さい圧
縮力で、しかも融点以下の加熱温度で得ることができ
る。Further, the sealing material is compressed so that it is closed by a closing member made of a material having a melting point higher than the melting point of the sealing material, and below that, the sealing material is compressed and the melting point of the sealing material is adjusted. When the technique is used in which the lead wire is brought into close contact with the outer peripheral surface by heating at a temperature that does not exceed the limit, the amount of heating causes the sealing material to easily deform due to creep during the compression process. Therefore, since the seal material fits well and adheres to the outer peripheral surface of the lead wire accordingly, a lead wire seal structure having high gas (liquid) tightness can be obtained with a relatively small compressive force and at a heating temperature below the melting point. be able to.
【００１５】さらに、シール材を加熱溶融することによ
って前記リード線の外周面に密着させる技術によるとき
は、シール材が閉塞されているために溶融したものが外
部へ流出することもほとんどない上に、シール材は圧縮
されるから、リード線の外周面によく密着する。したが
って、この技術によれば、シール材の密着不良の防止に
有効であり、しかも信頼性の高いリード線シール構造を
得ることができる。そして、これらの製法において、シ
ール材を耐熱性に優れたフッ素樹脂からなるものとした
場合には、シリコンゴムなどのシール材の場合のように
センサの使用過程でガスの発生なども有効に防止され
る。Further, when the sealing material is heated and melted to adhere to the outer peripheral surface of the lead wire, the molten material hardly leaks to the outside because the sealing material is closed. Since the sealing material is compressed, it adheres well to the outer peripheral surface of the lead wire. Therefore, according to this technique, it is possible to obtain a highly reliable lead wire seal structure that is effective in preventing poor adhesion of the seal material. In these manufacturing methods, when the sealing material is made of fluororesin having excellent heat resistance, gas generation is effectively prevented during the process of using the sensor, as in the case of sealing material such as silicon rubber. To be done.
【００１６】[0016]
【実施例】本発明に係るセンサのリード線シール構造な
いしその製法を具体化した実施例について、図１ないし
図５を参照して詳細に説明する。ただし、本例では、内
燃機関の排気通路（管）に取り付けられる酸素センサ
（以下、単にセンサという）で具体化したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A lead wire sealing structure for a sensor according to the present invention and an embodiment embodying the manufacturing method thereof will be described in detail with reference to FIGS. However, in this example, an oxygen sensor (hereinafter, simply referred to as a sensor) attached to the exhaust passage (pipe) of the internal combustion engine is embodied.
【００１７】図中１は、センサの全体構造を示してい
る。センサ１は、筒状のハウジング２の先端側（図１下
方）に保護キャップ３が、後端側（図１上方）に略円筒
状をなす内筒４、及びこの内筒４の上端部外側に保護外
筒５がそれぞれ後述するようにして固着されている。ハ
ウジング２の内側には、略中央の外周にフランジを備え
有底円筒状をなす固体電解質の素子６が、リング状を成
すセラミック製絶縁部材７、滑石からなる（粉末）シー
ル材８、碍管９さらにパッキング１０，１１を介して絶
縁を確保して保持され、ハウジングと内筒４との間、及
びハウジング２と素子６との間（排気ガス側と基準ガス
側との間）のシール（気密或いは液密）が確保されてい
る。ただし、このシールは、ハウジング２の後端部の周
縁２ａを、内筒４の下端部外周に設けられたフランジ４
ａに被せるようにして内方に折り曲げ、センサ１の軸線
方向に圧縮した下で加締めることによっている。Reference numeral 1 in the figure shows the overall structure of the sensor. In the sensor 1, a protective cap 3 is provided on the front end side (downward in FIG. 1) of a tubular housing 2, an inner cylinder 4 having a substantially cylindrical shape on the rear end side (upward in FIG. 1), and the upper end of the inner cylinder 4 outside The protective outer cylinders 5 are fixed to each other as described later. Inside the housing 2, a solid-electrolyte element 6 in the form of a cylinder with a bottom and a flange on the outer periphery of the center, a ring-shaped ceramic insulating member 7, a (powder) sealing material 8 made of talc, and a porcelain tube 9 are provided. Further, insulation is secured via packings 10 and 11, and a seal (airtightness) is provided between the housing and the inner cylinder 4 and between the housing 2 and the element 6 (between the exhaust gas side and the reference gas side). Or liquid tightness) is secured. However, this seal uses a peripheral edge 2a of the rear end of the housing 2 and a flange 4 provided on the outer periphery of the lower end of the inner cylinder 4.
This is done by bending inward so as to cover the sheet a, compressing it in the axial direction of the sensor 1, and caulking it.
【００１８】さて、内筒４の上端部及び保護外筒５の内
側には、ＰＦＡ製で略円盤状に成形されてなるシール材
１２が（図２参照）、次記する閉塞部材１３，１４にて
上下及び側部を閉塞されている。そしてこのシール材１
２及び閉塞部材１３，１４を貫通して、本例では、保護
外筒５の後端（図１上方）から、図示しない制御回路に
接続されるリード線１５がシールを保持して導出されて
いる。ただし、リード線１５は、外周面に絶縁用のＰＴ
ＦＥからなる被覆膜が被覆されている。なお、シール材
１２には、リード線１５が上下に貫通するよう、本例で
は、内径がφ１．６〜１．７ｍｍの貫通孔１６がセンサ
１の軸線方向から見て、等角度間隔で４か所設けられて
おり、リード線（外径φ約１．５ｍｍ）を挿通した際の
間隙が、０．１〜０．２ｍｍとなるように設定されてい
る。At the upper end of the inner cylinder 4 and the inside of the protective outer cylinder 5, a sealing material 12 made of PFA and molded in a substantially disc shape (see FIG. 2) is provided. The top and bottom and side parts are closed. And this sealing material 1
In this example, the lead wire 15 connected to a control circuit (not shown) is led out from the rear end (upper side in FIG. 1) of the protective outer tube 5 while penetrating through 2 and the closing members 13 and 14. There is. However, the lead wire 15 has an insulating PT on the outer peripheral surface.
A coating film made of FE is coated. In this example, through-holes 16 having an inner diameter of φ1.6 to 1.7 mm are formed in the seal material 12 at equal angular intervals so that the lead wires 15 pass through the seal material 12 in the vertical direction when viewed from the axial direction of the sensor 1. It is provided at several places, and the gap when the lead wire (outer diameter φ about 1.5 mm) is inserted is set to 0.1 to 0.2 mm.
【００１９】シール材１２の下面側に配置されている閉
塞部材（以下、下部閉塞部材ともいう）１３は、本例で
はアルミナ製とされ、上部断面が凸状をなし、シール材
１２と同様にリード線１５を貫通させる貫通孔（φ１．
６〜１．７ｍｍ）１７を備えた段付き円柱（円筒）状に
形成されている（図２参照）。ただし、その上端面１８
の外径はシール材１２の外径と略同径かそれよりやや大
きめとされ、その下方には、保護外筒５の内径よりやや
小さめの外径をもつフランジ１９が周設され、周縁に段
部２０を備え、このフランジ１９の下方には上端面１８
の外径と略同径をもつ縮径円筒部２１を備えている。な
お、この縮径円筒部２１の内側であってリード線の貫通
孔１７に連なる下方は、拡径された貫通孔２２を備え、
リード線１５の端部１５ａが位置するように設定されて
おり、そのさらに下方は図３に示したように横断面にお
いて略十字状をなす空孔に形成されている。本例では、
この下部閉塞部材１３は、縮径円筒部２１を内筒４に内
挿し、フランジ１９の下面にフッ素樹脂製のパッキング
２３を介して内筒４の上端面上にて支持されている。A closing member (hereinafter, also referred to as a lower closing member) 13 arranged on the lower surface side of the sealing material 12 is made of alumina in this example, and the upper cross section thereof has a convex shape, like the sealing material 12. Through-holes (φ1.
6 to 1.7 mm) 17 and is formed in a stepped columnar (cylindrical) shape (see FIG. 2). However, the upper end surface 18
The outer diameter of is approximately the same as or slightly larger than the outer diameter of the seal material 12, and a flange 19 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the protective outer cylinder 5 is provided under the outer periphery of the seal material 12 at the periphery thereof. A step portion 20 is provided, and an upper end surface 18 is provided below the flange 19.
It has a reduced diameter cylindrical portion 21 having a diameter substantially the same as the outer diameter. In addition, inside the reduced diameter cylindrical portion 21 and below the lead hole through hole 17, a through hole 22 having an enlarged diameter is provided.
The end portion 15a of the lead wire 15 is set to be positioned, and the lower portion thereof is formed into a hole having a substantially cross shape in a cross section as shown in FIG. In this example,
The lower closing member 13 has a reduced diameter cylindrical portion 21 inserted in the inner cylinder 4, and is supported on the upper end surface of the inner cylinder 4 via a packing 23 made of fluororesin on the lower surface of the flange 19.
【００２０】一方、シール材１２の上面側に配置されて
いる閉塞部材（以下、上部閉塞部材ともいう）１４は、
ＰＴＦＥ製で、リード線１５を貫通させる貫通孔（φ
１．６〜１．７ｍｍ）２４を備えて逆椀状（断面凹状）
をなし、その内側（凹部）にシール材１２を収納するよ
うにして配置され、外周側の下端部２５が下部閉塞部材
１３の段部２０つまりその上端面１８の外周にほぼ隙間
なく外嵌され、本例では、下部閉塞部材１３と上部閉塞
部材１４との間にシール材１２を閉塞状に配置するよう
形成されている。ただし本例では、センサ１の軸線方向
に両閉塞部材１３，１４を圧縮することによりシール材
１２をその厚さ（図１上下）方向に圧縮し、これをリー
ド線１５の被覆膜に押付けるよう設定されている。な
お、この圧縮前、上部閉塞部材１４の外周側の下端面２
６と下部閉塞部材１３の段部２０との間に若干の隙間
（シール材１２の圧縮代）ｋが保持されるように設定さ
れている。On the other hand, the closing member (hereinafter also referred to as the upper closing member) 14 arranged on the upper surface side of the sealing material 12 is
Made of PTFE, through-hole (φ
1.6-1.7 mm) 24 equipped with an inverted bowl shape (concave section)
Is arranged so as to accommodate the sealing material 12 inside (recess), and the lower end portion 25 on the outer peripheral side is fitted onto the step portion 20 of the lower closing member 13, that is, the outer periphery of the upper end surface 18 thereof with substantially no gap. In this example, the sealing material 12 is formed between the lower closing member 13 and the upper closing member 14 so as to be closed. However, in this example, by compressing both the closing members 13 and 14 in the axial direction of the sensor 1, the sealing material 12 is compressed in the thickness direction (vertical direction in FIG. 1) and pressed against the coating film of the lead wire 15. It is set to attach. Before the compression, the lower end surface 2 on the outer peripheral side of the upper closing member 14
It is set so that a small gap (compression allowance of the seal material 12) k is maintained between the step 6 of the lower block member 13 and the step portion 6.
【００２１】そして、シール材１２を閉塞してなる両閉
塞部材１３，１４の外側及び内筒４の上端部外側には、
上端部周縁が内側にカールされ、内径が内筒４の外径よ
り僅かに大きく円筒状に形成された保護外筒５が外装さ
れている。保護外筒５は、上下の両閉塞部材１３，１４
をセンサ１の軸線方向に上記圧縮代ｋ分圧縮するように
内筒４との間で加圧され、その下で、内筒４とともに保
護外筒５の下端部寄り部位が縮径状に加締められて一体
的に固着されている。Then, on the outside of both the closing members 13 and 14 formed by closing the sealing material 12 and on the outside of the upper end portion of the inner cylinder 4,
The protective outer cylinder 5 is formed so that the peripheral edge of the upper end portion is curled inward and the inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the inner cylinder 4 and formed into a cylindrical shape. The protective outer cylinder 5 includes the upper and lower closing members 13, 14
Is compressed in the axial direction of the sensor 1 by the inner cylinder 4 so as to be compressed by the compression margin k, and the lower end portion of the protective outer cylinder 5 together with the inner cylinder 4 is reduced under the pressure. It is fastened and fixed integrally.
【００２２】なお、本例におけるリード線１５は、詳し
くは図示しないが素子６の内外周面の電極に接続される
２本と、素子６加熱用のヒータ２７に接続される２本の
計４本であり、リード線１５の各端部１５ａに接続され
ている接続端子２８を介して、それぞれ素子６の内外周
面に形成された電極、ヒータの通電用の各端末に嵌込み
或いはロー付けなどにより接続されている。図上、ヒー
タ用のリード線１５は１本省略されている。Although not shown in detail, the lead wires 15 in this example are two wires connected to electrodes on the inner and outer peripheral surfaces of the element 6 and two wires connected to the heater 27 for heating the element 6. It is a book and is fitted or brazed to the electrodes formed on the inner and outer peripheral surfaces of the element 6 and the terminals for energizing the heater through the connection terminals 28 connected to the respective end portions 15a of the lead wire 15. Are connected by. In the figure, one lead wire 15 for the heater is omitted.
【００２３】このように構成された本例センサのリード
線シール構造の製法をさらに詳述すると、次のようであ
る。すなわち、まず、図２右側に示したように、シール
材１２を上下の両閉塞部材１３，１４で挟み込む形と
し、各リード線１５の端部１５ａをそれらの貫通孔１
６，２４，１７に貫通させ、上部閉塞部材１４の外周側
の下端部２５を下部閉塞部材１３の段部２０に嵌込んで
シール材１２を閉塞状に保持する（図４参照）。そし
て、各リード線１５のセンサ内部側の端部１５ａには所
定の接続端子（及びヒータ）２８を接続する。なお、外
側には図４中、２点鎖線で示したように、保護外筒５を
予め遊挿し、半組立て体（組立て仕掛品）としておく。
なお、この半組立て体以外の、素子６を含む内筒４以下
の部位も、別途、半組立て体としておく。The manufacturing method of the lead wire seal structure of the sensor of this example thus constituted will be described in more detail as follows. That is, first, as shown in the right side of FIG. 2, the sealing material 12 is sandwiched between the upper and lower blocking members 13 and 14, and the end portions 15a of the lead wires 15 are inserted into the through-holes 1 thereof.
6, 24, 17 are penetrated, and the lower end portion 25 on the outer peripheral side of the upper closing member 14 is fitted into the step portion 20 of the lower closing member 13 to hold the sealing material 12 in a closed state (see FIG. 4). Then, a predetermined connection terminal (and heater) 28 is connected to the end portion 15a of each lead wire 15 on the inner side of the sensor. As shown by the chain double-dashed line in FIG. 4, the outer protective cylinder 5 is loosely inserted in advance to form a semi-assembled product (assembly-in-process product).
It should be noted that, other than this subassembly, parts of the inner cylinder 4 and below including the element 6 are also separately provided as a subassembly.
【００２４】しかして、本例では、素子６の内側にヒー
タ２７を挿入するとともに、素子用の端子２８を素子６
の各電極に接続し、さらに、下部閉塞部材１３の外周面
のフランジ１９の下面と内筒４の上端部との間にフッ素
樹脂製のパッキング２３を介在させ、その下で、内筒４
の上端部内側に下部閉塞部材１３の縮径円筒部２１を内
挿し、しかる後、保護外筒５の内側上部に閉塞部材１
３，１４によって閉塞されてなるシール材１２を収納
し、その保護外筒５を内筒４の外側にスライド状に嵌合
して押し込む（図５左側参照）。しかる後、図５左側
中、実線矢印で示すように保護外筒５の上端部を軸線方
向に、本例では、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧縮する。す
ると、保護外筒５の上端部及び上部閉塞部材１４の肩部
１４ａを介して作用する圧縮力により、図５右側に示し
たようにシール材１２は押し潰されるように圧縮変形す
る。この際、シール材１２は、閉塞部材１３，１４によ
り閉塞状とされているために、外方にはみ出したり逃げ
たりできず、シール材１２の貫通孔１６の内周面がリー
ド線１５の外周面に押付けられる。本例では、この圧縮
下、ヒートガンなどの熱風発生装置にてシール材１２を
融点以下、３００〜３１０℃で加熱し、上部閉塞部材１
４の外周側の下端面２６が下部閉塞部材１３の段部２０
に当接するまで変形させた。これにより、ＰＦＡ（融点
３１０℃）からなるシール材１２は変形しつつ、その貫
通孔１６の内周面の一部など表面が部分的に溶融してリ
ード線１５の被覆膜に強く押付けられる。そして、その
状態のまま、保護外筒５の下端部寄り部位を内筒４とと
もに、図５左側中、２点鎖線で示すように半径方向から
絞り込むようにして加締めることにより、図１に示した
本例の酸素センサが得られる。In this example, however, the heater 27 is inserted inside the element 6 and the terminal 28 for the element is connected to the element 6.
, And a fluororesin packing 23 is interposed between the lower surface of the flange 19 on the outer peripheral surface of the lower closing member 13 and the upper end of the inner cylinder 4.
The reduced-diameter cylindrical portion 21 of the lower closing member 13 is inserted inside the upper end of the lower closing member 13, and then the closing member 1 is placed on the upper inside of the protective outer cylinder 5.
The seal material 12 closed by 3, 14 is stored, and the protective outer cylinder 5 is slidably fitted and pushed into the outer side of the inner cylinder 4 (see the left side of FIG. 5). Then, in the left side of FIG. 5, the upper end of the protective outer cylinder 5 is axially compressed as indicated by the solid line arrow, in this example, 100 kgf / cm 2 . Then, the sealing material 12 is compressed and deformed so as to be crushed as shown in the right side of FIG. 5 by the compressive force acting through the upper end portion of the protective outer cylinder 5 and the shoulder portion 14a of the upper closing member 14. At this time, since the sealing material 12 is closed by the closing members 13 and 14, it cannot be projected or escaped to the outside, and the inner peripheral surface of the through hole 16 of the sealing material 12 has the outer periphery of the lead wire 15. It is pressed against the surface. In this example, under this compression, the sealing material 12 is heated at a temperature not higher than the melting point and at 300 to 310 ° C. by a hot air generator such as a heat gun, and the upper blocking member 1
4, the lower end surface 26 on the outer peripheral side is the step portion 20 of the lower closing member 13.
It was deformed until it touched. As a result, the sealing material 12 made of PFA (melting point 310 ° C.) is deformed, and the surface such as a part of the inner peripheral surface of the through hole 16 is partially melted and strongly pressed against the coating film of the lead wire 15. . Then, in that state, the lower end portion of the protective outer cylinder 5 is crimped together with the inner cylinder 4 in the left side of FIG. The oxygen sensor of this example is obtained.
【００２５】かくして得られたセンサは、シール材１２
が閉塞部材１３，１４にて閉塞された状態で圧縮されて
おり、しかもそのシール材１２を含む部位を所定時間、
所定温度に加熱されている。このように、本例のシール
材１２はこの製造過程で熱変形してリード線１５の絶縁
用の被覆膜（ＰＴＦＥ）の外周面に強く押し付けられて
密着しており、その界面のシールを確保している。因み
に、下部閉塞部材１３と内筒４との接合面のシール（防
水）は、パッキング２３により確保されており、素子６
の内側の基準ガスは、リード線１５の芯線の隙間を通っ
て内外に流通するように設定されている。The sensor thus obtained is composed of the sealing material 12
Is compressed in a state of being closed by the closing members 13 and 14, and a portion including the sealing material 12 is kept for a predetermined time.
It is heated to a predetermined temperature. As described above, the sealing material 12 of the present example is thermally deformed in this manufacturing process and is strongly pressed and closely adhered to the outer peripheral surface of the insulating coating film (PTFE) of the lead wire 15 to seal the interface. Have secured. By the way, the seal (waterproof) of the joint surface between the lower blocking member 13 and the inner cylinder 4 is secured by the packing 23, and
The reference gas inside is set to flow in and out through the gap between the core wires of the lead wire 15.
【００２６】このように、本例では、シール材１２が上
下の閉塞部材１３，１４によって閉塞されているので圧
縮されても外方にはみ出さない。したがって、その分、
圧縮力がリード線１５の外周面に効率よく加わるので、
確実性の高い気（液）密性をもつリード線シール構造を
得ることができる。しかも、シール材１２は圧縮の際に
加熱されているために、クリープにより変形が容易とさ
れている。したがって、比較的小さい圧力でもって高性
能のリード線シール構造を得ることができる。また、た
とえシール材１２が一部溶融しても、閉塞部材１３，１
４によって閉塞されているので外部に流出することはほ
とんどない。なお本例では、閉塞部材１３，１４の貫通
孔１７，２４とリード線１５とは隙間嵌めとしたが、組
立て上（リード線を貫通させる際）の支障のない限りな
るべく締まり嵌め状態にして貫通させておくとよい。こ
のようにすれば、より高いシールが得られると共に、溶
融したシール材の流出が効果的に防止されるからであ
る。As described above, in this embodiment, since the sealing material 12 is closed by the upper and lower closing members 13 and 14, even if it is compressed, it does not protrude to the outside. Therefore,
Since the compressive force is efficiently applied to the outer peripheral surface of the lead wire 15,
It is possible to obtain a lead wire seal structure having a highly reliable gas (liquid) tightness. Moreover, since the sealing material 12 is heated during compression, it is easily deformed by creep. Therefore, a high performance lead wire seal structure can be obtained with a relatively small pressure. Further, even if the sealing material 12 is partially melted, the closing members 13, 1
Since it is blocked by 4, it hardly leaks to the outside. In this example, the through holes 17 and 24 of the closing members 13 and 14 and the lead wire 15 are fitted with a gap. However, as long as there is no hindrance in assembly (when the lead wire is penetrated), the fitting fit state is set as much as possible. It's good to leave it. This is because a higher seal can be obtained and the melted sealing material can be effectively prevented from flowing out.
【００２７】上記実施例ではシール材１２はＰＦＡ製と
しが、本発明においてはこのものや、ＰＴＦＥ或いはＦ
ＥＰのようにシール材使用温度でも変形したりガスの発
生を生じない耐熱性、すなわち高い連続最高使用温度を
有する材質とするのが好ましい。とくに、不燃性、或い
は、低温でも割れが生じない特性、耐化学薬品性、絶縁
性等の電気的特性を備えているものがセンサの性能上や
耐久性の点から好ましい。シール材使用温度、閉塞部材
の材質ないしその融点（耐熱性）などに応じて選択すれ
ばよい。なお、本発明におけるシール材の形状は、上記
実施例のものに限定されるものではない。In the above embodiment, the sealing material 12 is made of PFA, but in the present invention, this material, PTFE or F is used.
As in EP, it is preferable to use a material having heat resistance that does not deform or generate gas even at the sealing material use temperature, that is, a material having a high continuous maximum use temperature. In particular, those which are nonflammable or have electrical characteristics such as crack resistance even at low temperatures, chemical resistance, and insulation are preferable from the viewpoint of sensor performance and durability. It may be selected according to the sealing material use temperature, the material of the closing member or its melting point (heat resistance), and the like. The shape of the sealing material in the present invention is not limited to that of the above-mentioned embodiment.
【００２８】図６は、シール材及び閉塞部材の形状につ
いての別の実施例である。ただし、このものは、前例に
対して、シール材３２の上部外側面３２ａを先細り状の
テーパーとし、かつ上部閉塞部材３４の内側をちょうど
そのシール材３２が略隙間なく嵌合するように形成した
点のみ相違するだけである。したがって、同一部位には
同一の符号を付して説明を省略するが、このものにおい
ては、上下の閉塞部材３４，１３でシール材３２を圧縮
する際、テーパーをなす上部外側面３２ａの部位がシー
ル材３２の半径中心方向に積極的に押付けられるので、
シール材３２はリード線１５により効率よく密着する。
したがって、シール材を圧縮することによってのみシー
ルを保持する場合には特に好適である。FIG. 6 shows another embodiment of the shapes of the sealing material and the closing member. However, in this example, the upper outer surface 32a of the sealing material 32 is tapered in comparison with the previous example, and the inside of the upper closing member 34 is formed so that the sealing material 32 fits substantially without a gap. Only the points differ. Therefore, although the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted, in this structure, when the sealing material 32 is compressed by the upper and lower closing members 34 and 13, the part of the upper outer surface 32a that forms a taper is Since it is positively pressed in the radial center direction of the sealing material 32,
The sealing material 32 adheres to the lead wires 15 efficiently.
Therefore, it is particularly suitable when the seal is held only by compressing the sealing material.
【００２９】本発明において、シール材を圧縮下で加熱
する場合、その温度は閉塞部材の融点以下で、好ましく
は前例のようにシール材の融点以下その近傍の温度、つ
まりシール材の表面が溶融し始める程度以下の温度であ
る。ただし、シール材を圧縮下で加熱する場合、閉塞部
材の融点未満で、シール材の融点以上に加熱して溶融す
ることによってリード線の外周面に密着させることによ
り、リード線の外周面とシール材との界面のシールを保
持することもできる。このようにしても、シール材は閉
塞されているため、外部にほとんど流出せず、しかも圧
縮されているので、シール不良の低減ないし製品の歩留
まりの向上を図ることができる。なお、リード線と閉塞
部材との界面には間隙ができないよう、締まり嵌め状と
するのが好ましい。In the present invention, when the sealing material is heated under compression, its temperature is not higher than the melting point of the closing member, preferably not higher than the melting point of the sealing material as in the previous example, that is, the temperature in the vicinity thereof, that is, the surface of the sealing material melts. The temperature is below the level at which it starts to operate. However, when the sealing material is heated under compression, the sealing material is adhered to the outer peripheral surface of the lead wire by being heated to a temperature lower than the melting point of the closing member and higher than the melting point of the sealing material to be melted. It is also possible to maintain a seal at the interface with the material. Even in this case, since the sealing material is closed, it hardly flows to the outside and is compressed, so that it is possible to reduce the defective sealing and improve the product yield. It is preferable that the lead wire and the closing member have an interference fit so that no gap is formed at the interface.
【００３０】なお、シール材の圧縮力は、上記実施例で
は１００ｋｇｆ／ｃｍ2 としたが、これは要求されるシ
ール性（耐圧性）及びシール材や閉塞部材の材質或い
は、製造過程における加熱の有無、或いは、加熱温度や
加熱時間を考慮して、適宜に設定すればよい。因みに、
加熱するとき、その温度を低くめに設定する場合には、
圧縮力を大きく、及び／又は加熱時間を長くするとよ
い。逆に、加熱温度を高めに設定する場合には、圧縮力
を小さく、及び／又は加熱時間を短めとすることができ
る。なお、シール材を、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、又はＦＥＰ
とする場合、リード線の被覆膜は高融点のＰＴＦＥとす
るとよい。被覆膜を溶融させないためである。ただし、
本発明においてシール材を貫通する部位のリード線は、
必ずしも被覆膜は要せず、絶縁が確保される状態にあれ
ば裸線であってもよい。すなわち、シール材はリード線
の外周面の被覆膜に密着させることなく、リード線自体
の外周面に密着させてもよい。The compressive force of the sealing material is 100 kgf / cm 2 in the above embodiment, but this is required for the sealing property (pressure resistance) and the material of the sealing material or the closing member or the heating in the manufacturing process. It may be appropriately set in consideration of the presence or absence, the heating temperature and the heating time. By the way,
When heating, if you want to set a lower temperature,
It is preferable to increase the compressive force and / or lengthen the heating time. On the contrary, when the heating temperature is set higher, the compressive force can be reduced and / or the heating time can be shortened. The sealing material is PFA, PTFE, or FEP.
In this case, the coating film of the lead wire may be made of high melting point PTFE. This is because the coating film is not melted. However,
In the present invention, the lead wire at the portion penetrating the sealing material is
A covering film is not necessarily required, and a bare wire may be used as long as insulation is ensured. That is, the sealing material may be adhered to the outer peripheral surface of the lead wire itself without being adhered to the coating film on the outer peripheral surface of the lead wire.
【００３１】上記において閉塞部材は、下部閉塞部材１
３がセラミック（アルミナ）製で上部閉塞部材１４がＰ
ＴＦＥ製としたが、これに限定されるものではない。上
部閉塞部材がセラミック製で下部閉塞部材がＰＴＦＥ製
でもよく、また、両方ともこのいずれかで形成してもよ
い。センサの使用最高温度に絶え得る材質であり、しか
も、シール材より変形しにくい材質などから適宜選択し
て使用することができる。ただし、シール材を圧縮と共
に加熱する場合には、シール材より融点が高いものとす
る。なお、下部閉塞部材及び上部閉塞部材ともにセラミ
ック製とした場合には、その強度ないし剛性により、シ
ール材の圧縮力を著しく大きいものとすることができる
ので、シール材を加熱することなく常温（冷間）で圧
縮、変形させてリード線の外周面に密着させる場合に好
適とされる。さらに、こうしたセラミックを用いる場合
には、シール材を常温で圧縮、変形させ、内部に応力を
残留させた下で、ヒートガンによりシール材を含む部位
を加熱してクリープにより熱変形させ、リード線の外周
面に密着させることもできる。In the above, the closing member is the lower closing member 1
3 is made of ceramic (alumina) and the upper blocking member 14 is P
Although it is made of TFE, it is not limited to this. The upper blocking member may be made of ceramic and the lower blocking member may be made of PTFE, or both of them may be formed. A material that can withstand the maximum operating temperature of the sensor and that is more resistant to deformation than the sealing material can be appropriately selected and used. However, when the sealing material is heated together with the compression, the melting point is higher than that of the sealing material. If both the lower closing member and the upper closing member are made of ceramic, the compressive force of the sealing material can be significantly increased due to its strength or rigidity, so that the sealing material is not heated at room temperature (cooling). It is suitable when it is compressed and deformed in (between) and brought into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire. Furthermore, when such a ceramic is used, the sealing material is compressed and deformed at room temperature, and the stress is left inside. It can also be adhered to the outer peripheral surface.
【００３２】また、上記実施例では閉塞部材は、２つに
分割されるものを例示したが、シール材を圧縮可能に閉
塞状とすることのできる形状ないし構造とされ、シール
材がはみ出したり逃げたり、或いは溶融したときに外部
に流出したりしないものであれば１つの部材（部品）か
らなるものでもよいし、３以上の部材からなるものとし
てもよい。Further, in the above embodiment, the closing member is illustrated as being divided into two parts. However, the closing member has a shape or a structure capable of compressing the closing member so that the sealing member can protrude or escape. Alternatively, as long as it does not flow out to the outside when melted, it may be composed of one member (component) or may be composed of three or more members.
【００３３】なお、シール材とリード線との密着性を向
上させるため、リード線の被覆膜の表面に微細な凹凸を
形成したり、例えばＰＦＡ、ＦＥＰ等のシール材のディ
スバージョンのような表面活性処理を施しておいてもよ
い。また、上記においては、リード線が４本の酸素セン
サにおいて具体化したが、その本数に限定されるもので
はないし、酸素センサ以外の高温雰囲気下で使用される
センサ（触媒温度検出用の温度センサなど自動車の排気
系に装着される各種のセンサ）においても具体化でき
る。なお、本発明は、上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、各種の態様で
具体化できる。In order to improve the adhesion between the sealing material and the lead wire, fine irregularities are formed on the surface of the coating film of the lead wire, or the sealing material such as PFA or FEP is converted. It may be surface-treated. Further, in the above description, the oxygen sensor having four lead wires is embodied, but the number of lead wires is not limited to this, and a sensor used in a high temperature atmosphere other than the oxygen sensor (a temperature sensor for detecting a catalyst temperature) is used. It can also be embodied in various sensors mounted on the exhaust system of an automobile. The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be embodied in various forms without departing from the scope of the invention.
【図１】本発明に係るリード線シール構造を具体化した
センサの部分破断正面図及びその要部を示す拡大断面
図。FIG. 1 is a partially cutaway front view of a sensor embodying a lead wire seal structure according to the present invention and an enlarged cross-sectional view showing a main part thereof.
【図２】図１に使用したシール材及び閉塞部材を説明す
る分解斜視図及びそのセット状態を説明する縦断正面
図。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a sealing material and a closing member used in FIG. 1 and a vertical sectional front view illustrating a set state thereof.
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図４】閉塞部材によってシール材を挟んで閉塞状に保
持してリード線を貫通させて保護外筒を組付ける状態を
説明する縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view for explaining a state in which a sealing member is sandwiched between closing members to hold them in a closed state, a lead wire is passed through, and a protective outer cylinder is assembled.
【図５】図４に示したものをセンサの内筒に組付け、シ
ール材を圧縮する状態を説明する縦断正面図。FIG. 5 is a vertical cross-sectional front view for explaining a state in which the one shown in FIG. 4 is assembled to the inner cylinder of the sensor and the sealing material is compressed.
【図６】リード線シール構造の別の実施例のシール材を
圧縮する状態を説明する縦断正面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional front view illustrating a state in which a sealing material according to another embodiment of the lead wire sealing structure is compressed.
【符号の説明】 １ センサ １２，３２ シール材 １５ リード線 １３，１４，３４ 閉塞部材[Explanation of reference numerals] 1 sensor 12, 32 sealing material 15 lead wire 13, 14, 34 closing member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 康弘 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhiro Yamada 14-18 Takatsuji-cho, Mizuho-ku, Nagoya City Nippon Special Ceramics Co., Ltd.
Claims (7)
該シール材が圧縮変形されて密着されることによって前
記リード線の外周面と該シール材との界面のシールが保
持されてなるセンサのリード線シール構造において、前
記シール材が閉塞部材によって閉塞状とされていること
を特徴とするセンサのリード線シール構造。1. A sensor in which a seal is maintained at an interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material by compressively deforming and closely contacting the outer peripheral surface of the lead wire passing through the sealing material. The lead wire sealing structure for a sensor, wherein the sealing material is closed by a closing member.
り高い融点をもつ材質からなることを特徴とする請求項
１記載のセンサのリード線シール構造。2. The lead wire seal structure for a sensor according to claim 1, wherein the closing member is made of a material having a melting point higher than that of the sealing material.
とを特徴とする請求項１又は２記載のセンサのリード線
シール構造。3. The lead wire seal structure for a sensor according to claim 1, wherein the seal material is made of a fluororesin.
該シール材が密着されることによって前記リード線の外
周面と該シール材との界面のシールが保持されてなるセ
ンサのリード線シール構造の製造方法において、前記シ
ール材を圧縮可能に閉塞部材によって閉塞状としてお
き、その下で、前記シール材を圧縮することによって前
記リード線の外周面に前記シール材を密着させて前記リ
ード線の外周面と前記シール材との界面のシールを保持
するようにしたことを特徴とするセンサのリード線シー
ル構造の製造方法。4. A lead wire seal for a sensor in which a seal is maintained at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the seal material by closely contacting the seal material with the outer peripheral surface of the lead wire passing through the seal material. In the method for manufacturing a structure, the sealing material is compressed to be closed by a closing member, and the sealing material is compressed under the sealing material to bring the sealing material into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire. A method for manufacturing a lead wire seal structure for a sensor, characterized in that a seal is maintained at an interface between the outer peripheral surface of the sensor and the sealing material.
該シール材が密着されることによって前記リード線の外
周面と該シール材との界面のシールが保持されてなるセ
ンサのリード線シール構造の製造方法において、前記シ
ール材を圧縮可能に、該シール材の融点より高い融点を
もつ材質からなる閉塞部材によって閉塞状としておき、
その下で、前記シール材を圧縮しかつ該シール材の融点
を超えない温度に加熱することによって前記リード線の
外周面に前記シール材を密着させて前記リード線の外周
面と前記シール材との界面のシールを保持するようにし
たことを特徴とするセンサのリード線シール構造の製造
方法。5. A lead wire seal for a sensor, wherein a seal is maintained at an interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the seal material by closely contacting the outer peripheral surface of the lead wire passing through the seal material with the seal material. In the method for manufacturing a structure, the sealing material is compressible, and is closed by a closing member made of a material having a melting point higher than that of the sealing material,
Under that, the sealing material is compressed and heated to a temperature not exceeding the melting point of the sealing material to bring the sealing material into close contact with the outer peripheral surface of the lead wire, and the outer peripheral surface of the lead wire and the sealing material. A method for manufacturing a lead wire seal structure for a sensor, characterized in that a seal is held at the interface of the sensor.
該シール材が密着されることによって前記リード線の外
周面と該シール材との界面のシールが保持されてなるセ
ンサのリード線シール構造の製造方法において、前記シ
ール材を圧縮可能に、該シール材の融点より高い融点を
もつ材質からなる閉塞部材によって閉塞状としておき、
その下で、前記シール材を圧縮しかつ該シール材の融点
以上で前記閉塞部材の融点より低い温度に加熱して該シ
ール材を溶融し、この溶融されたシール材を前記リード
線の外周面に密着させて前記リード線の外周面と前記シ
ール材との界面のシールを保持するようにしたことを特
徴とするセンサのリード線シール構造の製造方法。6. A lead wire seal for a sensor, wherein a seal is maintained at an interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the seal material by closely contacting the outer peripheral surface of the lead wire passing through the seal material with the seal material. In the method for manufacturing a structure, the sealing material is compressible, and is closed by a closing member made of a material having a melting point higher than that of the sealing material,
Below that, the sealing material is compressed and heated to a temperature higher than the melting point of the sealing material and lower than the melting point of the closing member to melt the sealing material, and the molten sealing material is applied to the outer peripheral surface of the lead wire. A method for manufacturing a lead wire seal structure for a sensor, characterized in that a seal is maintained at the interface between the outer peripheral surface of the lead wire and the seal material by closely contacting with the seal material.
とを特徴とする請求項４、５又は６記載のセンサのリー
ド線シール構造の製造方法。7. The method for manufacturing a lead wire seal structure for a sensor according to claim 4, 5 or 6, wherein the seal material is made of fluororesin.
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