JPH0862144A - 成形品表面検査方法 - Google Patents
成形品表面検査方法Info
- Publication number
- JPH0862144A JPH0862144A JP22563294A JP22563294A JPH0862144A JP H0862144 A JPH0862144 A JP H0862144A JP 22563294 A JP22563294 A JP 22563294A JP 22563294 A JP22563294 A JP 22563294A JP H0862144 A JPH0862144 A JP H0862144A
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- JP
- Japan
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- molded product
- molding
- housing
- ultraviolet rays
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の表面に塗装を施す前に、その成形品
の表面の不具合の有無を検査できるようにする。 【構成】 スイッチ２２をオンして、紫外線ライト１４
を発光させ、検査対象である成形品２４に紫外線２８を
照射する。検査者が筐体１２の上面にあるのぞき窓１８
より筐体１２の内部をのぞき、成形品２４を観察する。
その際、成形品２４の表面に不具合が生じている部分は
白く浮き出て見え、生じていない部分は地色のまま見え
る。
の表面の不具合の有無を検査できるようにする。 【構成】 スイッチ２２をオンして、紫外線ライト１４
を発光させ、検査対象である成形品２４に紫外線２８を
照射する。検査者が筐体１２の上面にあるのぞき窓１８
より筐体１２の内部をのぞき、成形品２４を観察する。
その際、成形品２４の表面に不具合が生じている部分は
白く浮き出て見え、生じていない部分は地色のまま見え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂から成る成形
品の表面における不具合、特に合成樹脂の熱分解による
劣化等の有無を、成形品の表面に塗装を施す前に検査す
る成形品表面検査方法に関するものである。
品の表面における不具合、特に合成樹脂の熱分解による
劣化等の有無を、成形品の表面に塗装を施す前に検査す
る成形品表面検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形によって合成樹脂の成形
品を作り、その成形品の表面に塗装を施した後に、温水
浸漬を所定日数行う耐水試験を行った場合に、成形品の
表面の或る部分にブリスタ（塗膜膨れ；塗膜が浮き上が
ったり、剥がれたりする現象）を生じることがあった。
品を作り、その成形品の表面に塗装を施した後に、温水
浸漬を所定日数行う耐水試験を行った場合に、成形品の
表面の或る部分にブリスタ（塗膜膨れ；塗膜が浮き上が
ったり、剥がれたりする現象）を生じることがあった。
【０００３】このようなブリスタの発生は成形品の表面
の不具合に起因するものであり、その不具合としては、
特に、合成樹脂の熱分解による劣化を挙げることができ
る。
の不具合に起因するものであり、その不具合としては、
特に、合成樹脂の熱分解による劣化を挙げることができ
る。
【０００４】例えば、ホットランナ金型を用いて射出成
形により合成樹脂の成形品を作る場合に、ホットランナ
金型のホットランナ部分の温度が適正温度より高すぎる
と、樹脂がその部分を通過した時に熱分解を起こし、そ
の熱分解を起こした樹脂が成形品の表面に現われた場合
に、上記不具合が生じることになる。例えば、上記合成
樹脂が芳香族ナイロンである場合、その軟化温度は約２
７０℃〜２８０℃であるが、加熱温度が約３００℃以上
になると、芳香属ナイロンは熱分解を起こしてしまう。
形により合成樹脂の成形品を作る場合に、ホットランナ
金型のホットランナ部分の温度が適正温度より高すぎる
と、樹脂がその部分を通過した時に熱分解を起こし、そ
の熱分解を起こした樹脂が成形品の表面に現われた場合
に、上記不具合が生じることになる。例えば、上記合成
樹脂が芳香族ナイロンである場合、その軟化温度は約２
７０℃〜２８０℃であるが、加熱温度が約３００℃以上
になると、芳香属ナイロンは熱分解を起こしてしまう。
【０００５】また、ホットランナ部分の温度が適正温度
である場合でも、射出成形機の動作停止などによりホッ
トランナ部分に樹脂が滞留し、その滞留時間が長くなっ
た場合に、その滞留した樹脂が加熱されて熱分解を起こ
し、その後、射出成形機の動作が開始され、その熱分解
を起こした樹脂が成形品の表面に現われた場合にも、上
記不具合が生じることになる。
である場合でも、射出成形機の動作停止などによりホッ
トランナ部分に樹脂が滞留し、その滞留時間が長くなっ
た場合に、その滞留した樹脂が加熱されて熱分解を起こ
し、その後、射出成形機の動作が開始され、その熱分解
を起こした樹脂が成形品の表面に現われた場合にも、上
記不具合が生じることになる。
【０００６】このような成形品の表面の不具合、すなわ
ち、合成樹脂の熱分解による劣化は、成形品の表面の形
状変化や色・艶の変化として現われるものではなく、合
成樹脂の結晶化度の低下や分子量の低下となって現われ
るものであるため、人間が視覚や触覚によって容易に発
見できるものでない。
ち、合成樹脂の熱分解による劣化は、成形品の表面の形
状変化や色・艶の変化として現われるものではなく、合
成樹脂の結晶化度の低下や分子量の低下となって現われ
るものであるため、人間が視覚や触覚によって容易に発
見できるものでない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、成形
品の表面に不具合があると、その表面に塗装を施した場
合にその不具合部分で塗装の強度が低下し、その表面が
長期に水などにさらされた場合に、その表面に上記した
ブリスタを生じる可能性がある。
品の表面に不具合があると、その表面に塗装を施した場
合にその不具合部分で塗装の強度が低下し、その表面が
長期に水などにさらされた場合に、その表面に上記した
ブリスタを生じる可能性がある。
【０００８】しかしながら、上述したように、成形品の
表面の不具合、すなわち、合成樹脂の熱分解による劣化
は、人間が視覚や触覚によって容易に発見できるもので
ないため、従来においては、成形品の表面に塗装を施し
た後、耐水試験を行って、その成形品の表面にブリスタ
が生じたどうかを確認するまでは、その表面に不具合が
あるかどうかを検知することができなかった。
表面の不具合、すなわち、合成樹脂の熱分解による劣化
は、人間が視覚や触覚によって容易に発見できるもので
ないため、従来においては、成形品の表面に塗装を施し
た後、耐水試験を行って、その成形品の表面にブリスタ
が生じたどうかを確認するまでは、その表面に不具合が
あるかどうかを検知することができなかった。
【０００９】すなわち、従来においては、成形品の表面
に不具合があったとしても、それを検知できるのは、成
形品の表面に塗装を施して耐水試験を行った後、つま
り、成形を行ってから少なくとも所定日数を経た後であ
るため、それまでの間は、その不具合に対して、それを
解消する対策を施すことができないという問題があっ
た。
に不具合があったとしても、それを検知できるのは、成
形品の表面に塗装を施して耐水試験を行った後、つま
り、成形を行ってから少なくとも所定日数を経た後であ
るため、それまでの間は、その不具合に対して、それを
解消する対策を施すことができないという問題があっ
た。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記した従来技
術の問題点を解決し、成形品の表面に塗装を施す前に、
その成形品の表面の不具合の有無を検査することのでき
る成形品表面検査方法を提供することにある。
術の問題点を解決し、成形品の表面に塗装を施す前に、
その成形品の表面の不具合の有無を検査することのでき
る成形品表面検査方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその作用】上記した目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、合成樹
脂から成る成形品の表面における不具合の有無を検査す
る成形品表面検査方法において、塗装を施す前の前記成
形品の表面に紫外線を照射し、照射した際の前記表面の
各部の色の違いに基づいて、前記表面の不具合の有無を
検査することを特徴としている。
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、合成樹
脂から成る成形品の表面における不具合の有無を検査す
る成形品表面検査方法において、塗装を施す前の前記成
形品の表面に紫外線を照射し、照射した際の前記表面の
各部の色の違いに基づいて、前記表面の不具合の有無を
検査することを特徴としている。
【００１２】すなわち、成形品の表面に不具合が生じて
いると、紫外線を照射した際に、その不具合を生じてい
る部分が例えば白く浮き出て見え、不具合を生じていな
い部分は地色のままに見える。従って、人間の視覚によ
って容易に、成形品の表面に不具合があるかどうかを検
査することができる。
いると、紫外線を照射した際に、その不具合を生じてい
る部分が例えば白く浮き出て見え、不具合を生じていな
い部分は地色のままに見える。従って、人間の視覚によ
って容易に、成形品の表面に不具合があるかどうかを検
査することができる。
【００１３】なお、請求項１に記載の発明において、紫
外線とは約１ｎｍ〜約４００ｎｍの波長範囲の電磁波を
いい、色とは色相，明度，彩度の属性によって表わされ
るものをいう。また、成形品を構成する上記合成樹脂と
しては、例えば、熱可塑性樹脂であるポリアミド（ナイ
ロン），ポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニル樹
脂，ポリスチレン，ＡＢＳ，メタクリル樹脂，ポリカー
ボネート，ポリアセタール，熱可塑性ポリエステル，繊
維素系プラスチック，フェニレンオキサイド樹脂，フッ
素樹脂などが考えられる。
外線とは約１ｎｍ〜約４００ｎｍの波長範囲の電磁波を
いい、色とは色相，明度，彩度の属性によって表わされ
るものをいう。また、成形品を構成する上記合成樹脂と
しては、例えば、熱可塑性樹脂であるポリアミド（ナイ
ロン），ポリエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニル樹
脂，ポリスチレン，ＡＢＳ，メタクリル樹脂，ポリカー
ボネート，ポリアセタール，熱可塑性ポリエステル，繊
維素系プラスチック，フェニレンオキサイド樹脂，フッ
素樹脂などが考えられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。図１は本発明の一実施例としての成形品表面
検査方法によって成形品の表面の不具合の有無を検査す
る際に用いる成形品表面検査装置の構成を概略的に示し
た断面図である。
説明する。図１は本発明の一実施例としての成形品表面
検査方法によって成形品の表面の不具合の有無を検査す
る際に用いる成形品表面検査装置の構成を概略的に示し
た断面図である。
【００１５】図１に示す成形品表面検査装置１０は、主
として、筐体１２と、その筐体１２の上面に取り付けら
れた紫外線ライト１４及び紫外線フィルタ１６と、で構
成されている。
として、筐体１２と、その筐体１２の上面に取り付けら
れた紫外線ライト１４及び紫外線フィルタ１６と、で構
成されている。
【００１６】紫外線ライト１４にはスイッチ２２を介し
て交流電源２０が接続されており、スイッチ２２がオン
されることにより、紫外線ライト１４は発光して、筐体
１２の内部に向かって、例えば、約３６６ｎｍの波長の
紫外線２８を照射する。
て交流電源２０が接続されており、スイッチ２２がオン
されることにより、紫外線ライト１４は発光して、筐体
１２の内部に向かって、例えば、約３６６ｎｍの波長の
紫外線２８を照射する。
【００１７】また、紫外線フィルタ１６は検査者の眼２
６を紫外線から保護するためものであり、筐体１２の内
部で反射した紫外線は遮断するが、筐体１２の内部から
の可視光は通過させる。
６を紫外線から保護するためものであり、筐体１２の内
部で反射した紫外線は遮断するが、筐体１２の内部から
の可視光は通過させる。
【００１８】また、筐体１２の側面には、矢印Ａ方向に
回動可能な扉１２ａが設けられており、検査対象である
成形品２４の筐体１２の内部への出し入れが可能となっ
ている。
回動可能な扉１２ａが設けられており、検査対象である
成形品２４の筐体１２の内部への出し入れが可能となっ
ている。
【００１９】では、本実施例の成形品表面検査方法につ
いて図１を参照しながら説明する。まず、検査対象とな
る成形品２４を用意する。この成形品２４としては、ホ
ットランナ金型を用いて射出成形により作られた合成樹
脂の成形品であって、塗装を施す前の成形品を用意す
る。
いて図１を参照しながら説明する。まず、検査対象とな
る成形品２４を用意する。この成形品２４としては、ホ
ットランナ金型を用いて射出成形により作られた合成樹
脂の成形品であって、塗装を施す前の成形品を用意す
る。
【００２０】次に、検査者が筐体１２の扉１２ａを開け
て、用意した成形品２４を筐体１２の底面の所定の位置
にセットする。その後、スイッチ２２をオンして、紫外
線ライト１４を発光させ、検査対象である成形品２４に
紫外線２８を照射し、検査者が筐体１２の上面にあるの
ぞき窓１８より筐体１２の内部をのぞき、成形品２４を
観察する。
て、用意した成形品２４を筐体１２の底面の所定の位置
にセットする。その後、スイッチ２２をオンして、紫外
線ライト１４を発光させ、検査対象である成形品２４に
紫外線２８を照射し、検査者が筐体１２の上面にあるの
ぞき窓１８より筐体１２の内部をのぞき、成形品２４を
観察する。
【００２１】観察が終了したら、スイッチ２２をオフし
て、紫外線ライト１４の発光を停止させ、検査者が筐体
１２の扉１２ａを開けて、筐体１２の内部にある成形品
２４を取り出す。
て、紫外線ライト１４の発光を停止させ、検査者が筐体
１２の扉１２ａを開けて、筐体１２の内部にある成形品
２４を取り出す。
【００２２】図２は通常状態で観察される成形品２４の
表面の様子と紫外線照射中に観察される成形品２４の表
面の様子を示す斜視図である。
表面の様子と紫外線照射中に観察される成形品２４の表
面の様子を示す斜視図である。
【００２３】図２（ａ）は通常状態（すなわち、可視光
中）で観察される成形品２４の表面の様子を示してい
る。上記したように、成形品２４の表面に例え不具合、
すなわち、熱分解による劣化があったとしても、通常の
状態では、検査者の眼２６によっては検知することとが
できないため、図２（ａ）に示すように、成形品２４の
表面の形状，色，艶は何れも均一に見える。
中）で観察される成形品２４の表面の様子を示してい
る。上記したように、成形品２４の表面に例え不具合、
すなわち、熱分解による劣化があったとしても、通常の
状態では、検査者の眼２６によっては検知することとが
できないため、図２（ａ）に示すように、成形品２４の
表面の形状，色，艶は何れも均一に見える。
【００２４】図２（ｂ）は紫外線照射中に観察される成
形品２４の表面の様子を示している。成形品２４の表面
に紫外線２８を照射し、その表面を紫外線フィルタ１６
を介して観察すると、図２（ｂ）に示すように、その表
面の色が白く浮き出る部分Ｗと地色の部分Ｎとに分かれ
て見える。このうち、白く浮き出る部分Ｗは不具合、す
なわち、熱分解による劣化が生じている部分であり、そ
れ以外の地色の部分Ｎは不具合の生じていない部分であ
る。なお、図２（ｂ）では白く浮き出る部分Ｗと地色の
部分Ｎとの境界は明確に描いてあるが、実際にはその境
界部分で色が徐々に変化している場合もある。
形品２４の表面の様子を示している。成形品２４の表面
に紫外線２８を照射し、その表面を紫外線フィルタ１６
を介して観察すると、図２（ｂ）に示すように、その表
面の色が白く浮き出る部分Ｗと地色の部分Ｎとに分かれ
て見える。このうち、白く浮き出る部分Ｗは不具合、す
なわち、熱分解による劣化が生じている部分であり、そ
れ以外の地色の部分Ｎは不具合の生じていない部分であ
る。なお、図２（ｂ）では白く浮き出る部分Ｗと地色の
部分Ｎとの境界は明確に描いてあるが、実際にはその境
界部分で色が徐々に変化している場合もある。
【００２５】ところで、何故、このように熱分解による
劣化の生じている部分が白く浮き出るように見えるかと
いうと、それは、その部分の樹脂の光学的な性質が熱分
解によって変化し、蛍光反応を示すようになるからであ
ると考えられる。すなわち、熱分解による劣化が生じて
いる部分に紫外線２８が照射されると、その部分で蛍光
が発せられる。そして、その蛍光は可視光であるため紫
外線フィルタ１８を透過して検査者の眼２６に到達し、
その結果、検査者には白く浮き出たように見えるのであ
る。
劣化の生じている部分が白く浮き出るように見えるかと
いうと、それは、その部分の樹脂の光学的な性質が熱分
解によって変化し、蛍光反応を示すようになるからであ
ると考えられる。すなわち、熱分解による劣化が生じて
いる部分に紫外線２８が照射されると、その部分で蛍光
が発せられる。そして、その蛍光は可視光であるため紫
外線フィルタ１８を透過して検査者の眼２６に到達し、
その結果、検査者には白く浮き出たように見えるのであ
る。
【００２６】また、実際の試行結果を見ても、その成形
品２４の表面に塗装を施し耐水試験を行った場合に、そ
の成形品２４の表面においてブリスタの生じる部分は、
上記した白く浮き出る部分Ｗと確かに一致している。
品２４の表面に塗装を施し耐水試験を行った場合に、そ
の成形品２４の表面においてブリスタの生じる部分は、
上記した白く浮き出る部分Ｗと確かに一致している。
【００２７】図２（ｃ）は紫外線照射中に観察される他
の成形品２４’の表面の様子を示している。この成形品
２４’の場合は、その表面に不具合を生じている部分が
ないため、その表面に紫外線２８を照射し、その表面を
紫外線フィルタ１６を介して観察しても、図２（ｃ）に
示すように、その表面の色は地色の部分Ｎのみで、白く
浮き出る部分Ｗは見えない。
の成形品２４’の表面の様子を示している。この成形品
２４’の場合は、その表面に不具合を生じている部分が
ないため、その表面に紫外線２８を照射し、その表面を
紫外線フィルタ１６を介して観察しても、図２（ｃ）に
示すように、その表面の色は地色の部分Ｎのみで、白く
浮き出る部分Ｗは見えない。
【００２８】このように、本実施例の成形品表面検査方
法によれば、成形品の表面に塗装を施す前に、その成形
品の表面の不具合の有無を検査することができる。従っ
て、例えば、成形を行った直後でも、図２（ｂ）に示し
たように成形品の表面に不具合の生じていることが検知
された場合には、その不具合を解消するような対策、例
えば、ホットランナ金型のホットランナ部分の温度を適
正温度になるように制御するなどの対策を直ちに施すこ
とができる。
法によれば、成形品の表面に塗装を施す前に、その成形
品の表面の不具合の有無を検査することができる。従っ
て、例えば、成形を行った直後でも、図２（ｂ）に示し
たように成形品の表面に不具合の生じていることが検知
された場合には、その不具合を解消するような対策、例
えば、ホットランナ金型のホットランナ部分の温度を適
正温度になるように制御するなどの対策を直ちに施すこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、成形品の表面に塗装を施す前に、その成
形品の表面の不具合の有無を検査することのできるの
で、従来のように成形を行ってから１０日間も待つ必要
はなく、成形品の表面に不具合があった場合の対策を成
形を行った直後でも施すことができる。
発明によれば、成形品の表面に塗装を施す前に、その成
形品の表面の不具合の有無を検査することのできるの
で、従来のように成形を行ってから１０日間も待つ必要
はなく、成形品の表面に不具合があった場合の対策を成
形を行った直後でも施すことができる。
【００３０】また、請求項１に記載の発明によれば、表
面の各部の色の違いに基づき、人間の視覚によって不具
合の有無を検査しているため、容易に検査することがで
きる。さらにまた、検査を行うには紫外線を照射するだ
けでよいため、請求項１に記載の発明を実施する際に用
いる装置としては簡単な構成で済む。
面の各部の色の違いに基づき、人間の視覚によって不具
合の有無を検査しているため、容易に検査することがで
きる。さらにまた、検査を行うには紫外線を照射するだ
けでよいため、請求項１に記載の発明を実施する際に用
いる装置としては簡単な構成で済む。
【図１】本発明の一実施例としての成形品表面検査方法
によって成形品の表面の不具合の有無を検査する際に用
いる成形品表面検査装置の構成を概略的に示した断面図
である。
によって成形品の表面の不具合の有無を検査する際に用
いる成形品表面検査装置の構成を概略的に示した断面図
である。
【図２】通常状態で観察される成形品２４の表面の様子
と紫外線照射中に観察される成形品２４の表面の様子を
示す斜視図である。
と紫外線照射中に観察される成形品２４の表面の様子を
示す斜視図である。
１０…成形品表面検査装置 １２…筐体 １２ａ…扉 １４…紫外線ライト １６…紫外線フィルタ １８…窓 ２０…交流電源 ２２…スイッチ ２４，２４’…成形品 ２６…眼 ２８…紫外線
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂から成る成形品の表面における
不具合の有無を検査する成形品表面検査方法であって、 塗装を施す前の前記成形品の表面に紫外線を照射し、照
射した際の前記表面の各部の色の違いに基づいて、前記
表面の不具合の有無を検査することを特徴とする成形品
表面検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22563294A JPH0862144A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 成形品表面検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22563294A JPH0862144A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 成形品表面検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862144A true JPH0862144A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16832354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22563294A Pending JPH0862144A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 成形品表面検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862144A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317272A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 結晶化度検査装置及び結晶化度検査方法 |
| WO2017018111A1 (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 株式会社イシダ | 検査装置 |
| JP2020176854A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | コニカミノルタ株式会社 | 樹脂の劣化度評価試験方法及びそれを用いた樹脂のリサイクルシステム |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP22563294A patent/JPH0862144A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006317272A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 結晶化度検査装置及び結晶化度検査方法 |
| WO2017018111A1 (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 株式会社イシダ | 検査装置 |
| JPWO2017018111A1 (ja) * | 2015-07-29 | 2018-05-17 | 株式会社イシダ | 検査装置 |
| JP2020176854A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | コニカミノルタ株式会社 | 樹脂の劣化度評価試験方法及びそれを用いた樹脂のリサイクルシステム |
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