JPH0861837A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断熱材として真空断熱パネルと発泡断熱材を
用いる構成の断熱箱体において、発泡断熱材を良好に充
填することができるようにする。 【構成】 外殻体２内には真空断熱パネル９を配設する
と共に、注入口１２と対応する空間部１０に原液分岐部
材１３を配設する。注入口１２から発泡断熱材の原液を
注入すると、その原液は原液分岐部材１３により２方向
に均等に分岐されるようになり、ひいては発泡断熱材１
１を外殻体２内の空間部１０に極力均一に充填すること
が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外箱と内箱との間の断
熱材として真空断熱パネルと発泡断熱材とを用いる構成
の断熱箱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば冷蔵庫に用いられる断熱箱体にお
いて、近年では、断熱材として断熱性能に優れた真空断
熱パネルを用いるようにしたものが考えられている。こ
のものは、鋼板製の外箱とプラスチック製の内箱とを組
み合わせて外殻体を構成し、この外殻体の内部の主な壁
の部分に真空断熱パネルを配設すると共に、その真空断
熱パネルを配設した残りの空間部に発泡ポリウレタン等
の発泡断熱材をいわゆる現場発泡により充填する構造が
採用される。

【０００３】上記発泡断熱材を充填する場合、外殻体の
所定部位に形成された注入口から発泡断熱材の原液を注
入する。すると、その原液は注入口に対向した真空断熱
パネルの端面に当たった後、２方向に分かれて空間部を
流れ、そして発泡することによって比較的狭い空間部に
も充填されるようになる。充填された発泡断熱材は固化
するようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た構成のものでは、次のような問題がある。すなわち、
発泡断熱材を充填する場合において、発泡断熱材の原液
を注入口から注入した際に、初めの原液が真空断熱パネ
ルに当たったところでたまり易いこと、また、原液が真
空断熱パネルに当たってから、２方向に均等に分かれず
に一方側に偏り易いこと等から、充填された発泡断熱材
の密度が不均一になったり、極端な場合には発泡断熱材
が充填されない部分が発生したりするおそれがある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、断熱材として真
空断熱パネルと発泡断熱材を用いる構成のものにおい
て、発泡断熱材を良好に充填することが可能な断熱箱体
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、外箱と内箱と
を組み合わせて構成される外殻体の内部に、真空断熱パ
ネルを配設すると共に、外殻体に形成された注入口から
注入した原液を発泡させることによって前記真空断熱パ
ネルが配設された以外の空間部に発泡断熱材を充填して
構成され、前面に開口部を有すると共に、上下、左右、
及び背部に断熱壁を有する構成とされる断熱箱体におい
て、前記外殻体内の空間部にあって前記注入口と対応す
る部位に、その注入口から注入される前記発泡断熱材の
原液を少なくとも２方向に分岐させる原液分岐部材を配
設したことを特徴とするものである（請求項１）。

【０００７】この場合、原液分岐部材は、原液の流れを
案内する流路を有する構成とすることが好ましい（請求
項２）。

【０００８】注入口は、外殻体にあって後部側のコーナ
ー部に対応する部位に配置したり（請求項３）、或い
は、外殻体にあって後部側のコーナー部に対応する部位
と前部側のコーナー部に対応する部位との両方に配置し
たりすることができる（請求項４）。

【０００９】さらに、発泡断熱材が充填される空間部に
あって、外殻体の後部側の注入口から注入されて発泡す
る発泡断熱材と前部側の注入口から注入されて発泡する
発泡断熱材とが突き当たる部位の少なくとも一部に仕切
り部材を配置することが好ましい（請求項５）。

【００１０】

【作用】請求項１の断熱箱体によれば、注入口から発泡
断熱材の原液を注入した際に、その初めの原液が原液分
岐部材によって各方向へ均等に分岐されるようになり、
原液を各方向へ良好に流すことができ、ひいては発泡断
熱材を外殻体内の空間部に極力均一に充填することが可
能になる。

【００１１】請求項２の断熱箱体によれば、原液分岐部
材が流路を有しているので、原液を一層スムーズに流す
ことが可能になる。また、請求項３，４の断熱箱体によ
れば、発泡断熱材を空間部に効率良く充填することが可
能になる。

【００１２】請求項５の断熱箱体によれば、仕切り部材
によって、外殻体の後部側の注入口から注入されて発泡
する発泡断熱材と前部側の注入口から注入されて発泡す
る発泡断熱材とを分離することができるので、一方の発
泡断熱材が他方の発泡断熱材の充填を邪魔するようなこ
とを防止することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を冷蔵庫の断熱箱体に適用した
第１実施例につき、図１ないし図６を参照して説明す
る。まず、図２及び図３において、断熱箱体１の外殻体
２は、鋼板製の外箱３とプラスチック製の内箱４とを組
み合わせることによって構成されていて、図中上面に開
口部５を有した箱状をなしている。

【００１４】外殻体２の内部において、この外殻体２の
天井部２ａ、左右両側部２ｂ、底部２ｃ、及び背部２ｄ
には、それぞれ矩形板状をなす天井用真空断熱パネル
６、側部用真空断熱パネル７，７、底部用真空断熱パネ
ル８、背部用真空断熱パネル９が、外箱３と内箱４との
間に挟持された状態で配設されている。これら各真空断
熱パネル６，７，８，９は、外箱３の内面または内箱４
の外面に接着剤によって張り付けられている。この場
合、天井用、側部用、及び底部用の真空断熱パネル６，
７，８の前部側の端面（図２及び図３において上部側の
端面）は、外殻体２の内面に当接させている。

【００１５】また、外殻体２の内部において、背部用真
空断熱パネル９の周囲と、天井用、側部用、及び底部用
の各真空断熱パネル６，７，８間には、外殻体２のコー
ナー部に対応する部位に空間部１０が形成されていて、
これらの空間部１０に、例えば発泡ポリウレタンから成
る発泡断熱材１１が充填されている。各空間部１０は連
通していて、この空間部１０に充填された発泡断熱材１
１としては、図４に示すような形状となっている。従っ
て、断熱箱体１としては、前面に開口部５を有すると共
に、上下、左右、及び背部に断熱壁を有した構成とされ
ている。

【００１６】外殻体２の底部２ｃにおける外箱３の後部
側のコーナー部（図２及び図３において下部側のコーナ
ー部）の中央部には、外殻体２の上記空間部１０に連通
する注入口１２が形成されている。そして、その注入口
１２と対応する空間部１０には、図１及び図６に示すよ
うに、例えばプラスチック製の原液分岐部材１３を配設
している。

【００１７】この原液分岐部材１３は、図５に示すよう
に、円筒状をなす１個の入口部１４と、円筒状をなす２
個の出口部１５，１５とを有したＴ字状をなしていて、
内部を流路１６としている。この場合、入口部１４の内
径寸法は、２０mm〜５０mmに設定している。流路１６内
における２個の出口部１５，１５間の中央部には、突片
状の分岐部１７が形成されている。このような構成の原
液分岐部材１３は、図６に示すように、入口部１４を注
入口１２に嵌合させると共に、外箱３または背部用真空
断熱パネル９に固定した状態で、空間部１０に配設して
いる。

【００１８】原液分岐部材１３の材料としては、断熱特
性の良いものが好ましく、ポリプロピレンやポリエチレ
ン等のプラスチックの他、ダンボール紙等の紙類を用い
ても良い。

【００１９】ここで、上記発泡断熱材１１を充填する場
合の手順を説明する。まず、外殻体２内に各真空断熱パ
ネル６〜９を配設すると共に、原液分岐部材１３を、こ
れの入口部１４を注入口１２に嵌合させるようにして空
間部１０に配設する（図６参照）。

【００２０】そして、外殻体２の開口部５を上にした状
態（図２及び図３の状態）で、注入口１２側（底部２ｃ
側）を高くするように少し傾斜させ、この状態で注入口
１２から発泡断熱材の原液（図示せず）を注入する。

【００２１】すると、その原液は、図６に矢印で示すよ
うに、原液分岐部材１３の入口部１４から流路１６を通
り、分岐部１７によって左右の２方向に均等に分けら
れ、両側の出口部１５，１５からそれぞれ空間部１０へ
流れていく。そして、原液は発泡することによって比較
的狭い空間部１０にも充填されるようになる。最終的に
は、図１に示すように、原液分岐部材１３の回りにも発
泡断熱材１１が充填されることになる。充填された発泡
断熱材１１は固化する。これにより、外殻体２内への発
泡断熱材１１の充填が完了する。

【００２２】このような第１実施例によれば、外殻体２
内の空間部１０にあって注入口１２と対応する部位に原
液分岐部材１３を配設したので、注入口１２から発泡断
熱材の原液を注入した際に、その初めの原液を原液分岐
部材１３によって２方向へ均等に分岐できるようにな
り、原液を２方向へ良好に流すことができ、ひいては発
泡断熱材１１を空間部１０に極力均一に充填することが
可能になる。

【００２３】図７ないし図１０は本発明の第２実施例を
示したものであり、この第２実施例は上記した第１実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、外殻体２の内
部において、天井用、側部用、及び底部用の真空断熱パ
ネル６，７，８の前部側（図７及び図８中上部側）にも
空間部１０が形成されている。このような構成の場合、
後部側の注入口１２から原液を注入するだけでは、前部
側の空間部１０まで発泡断熱材１１を十分に充填できな
いおそれがある。

【００２４】そこでこの第２実施例では、外殻体２の底
部２ｃにおける外箱３の前部側のコーナー部（図７及び
図８において上部側のコーナー部）の中央部にも、外殻
体２内の上記空間部１０に連通する注入口１８を形成す
ると共に、その注入口１８と対応する空間部１０に原液
分岐部材１３を配設する。

【００２５】さらにこの場合、外殻体２内における発泡
断熱材１１が充填される空間部１０にあって、底部用真
空断熱パネル８と、側部用真空断熱パネル７，７との間
の前部側（図７において上部側）に、図１０に示すよう
に、例えばプラスチック製の板から成る仕切り部材１９
を固定状態に取り付けておく。

【００２６】さて、上記構成において、発泡断熱材１１
を充填する場合には、第１実施例と同様に、外殻体２内
に各真空断熱パネル６〜９、及び原液分岐部材１３，１
３を組み込んだ状態で、外殻体２の開口部５を上にした
状態（図７及び図８の状態）で、注入口１２，１８側を
高くするように少し傾斜させ、この状態で注入口１２及
び１８から発泡断熱材の原液（図示せず）を注入する。

【００２７】すると、後部側（下部側）の注入口１２か
ら注入された原液は原液分岐部材１３によって左右の２
方向に均等に分けられてそれぞれ空間部１０内を流れて
いくと共に、前部側（上部側）の注入口１８から注入さ
れた原液も原液分岐部材１３によって左右の２方向に均
等に分けられてそれぞれ空間部１０内を流れていき、そ
れらの原液は発泡することによって各空間部１０に充填
されるようになる。

【００２８】このとき、底部用真空断熱パネル８の両側
の上部には仕切り部材１９を配置しているので、その仕
切り部材１９によって後部側の注入口１２から注入され
て発泡する発泡断熱材１１と前部側の注入口１８から注
入されて発泡する発泡断熱材１１とを分離することがで
き、一方の発泡断熱材１１が他方の発泡断熱材１１の充
填を邪魔するようなことを防止することができる。

【００２９】このような第２実施例においても、注入口
１２，１８から注入される原液をそれぞれ２方向へ良好
に分岐でき、ひいては発泡断熱材１１を空間部１０に極
力均一に充填することが可能になる。

【００３０】なお、仕切り部材１９としては、プラスチ
ックに限られず、紙でも良く、また、板状のものに限ら
れず、図１１に仕切り部材の変形例として示すように、
ブロック状の仕切り部材２０を用いても良い。

【００３１】また、原液分岐部材としては、第５図に示
した形状のものに限られず、図１２ないし図１５に示す
ような変形例の構成としても良い。すなわち、図１２に
示す原液分岐部材２１は、第１の変形例であり、入口部
１４及び出口部１５が角筒状をなしている。図１３に示
す原液分岐部材２２は、第２の変形例であり、筒状では
なく、上面が開放している。図１４に示す原液分岐部材
２３は、第３の変形例であり、突片状の分岐部２４を有
したＴ字状をなしていて、流路は有していない。図１５
に示す原液分岐部材２５は、第４の変形例であり、三角
形状の分岐部２６を有していて、やはり流路は有してい
ない。

【００３２】図１６は本発明の第３実施例を示したもの
であり、上記した第１及び第２実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、断熱箱体２７の内部を、仕切り部
２７ａ，２７ｂにより、例えば上から冷蔵室２８、冷凍
室２９、野菜室３０に区画し、野菜室３０の下部後部を
機械室３１とするような場合において、冷蔵室２８及び
冷凍室２９の側部に対応する側部用真空断熱パネル３
２，３３を上下に分けて配設すると共に、下部の野菜室
３０及び機械室３１の側部に対応する部分は、真空断熱
パネルは配設せず、発泡断熱材１１のみとしている。

【００３３】一般に、真空断熱パネルは発泡断熱材より
も断熱性能は優れているが、真空断熱パネルを用いた部
分は箱体の機械的強度が、発泡断熱材を用いた部分より
弱くなるという事情がある。その理由は、発泡断熱材は
外殻体２を構成する外箱３と内箱４とに密着して充填さ
れるため、機械的強度が強くなるが、真空断熱パネル
は、外箱３もしくは内箱４に接着剤で張り付けられた状
態で、それらの間に挟まれるだけであるためである。

【００３４】そこで、この第３実施例においては、断熱
性を特に必要とする冷蔵室２８及び冷凍室２９の回りに
は真空断熱パネルを配設し、それ程断熱性を必要としな
い野菜室３０及び機械室３１の回りは発泡断熱材を充填
した構成とする。これにより、野菜室３０及び機械室３
１の回りの機械的強度を確保することができる。

【００３５】なお、本発明は、冷蔵庫の断熱箱体に限ら
れず、冷凍庫や温蔵庫、或いは冷蔵ショーケースや自動
販売機の断熱箱体にも適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を得るこ
とができる。請求項１の断熱箱体によれば、外殻体内の
空間部にあって注入口と対応する部位に原液分岐部材を
配設したので、注入口から発泡断熱材の原液を注入した
際に、その初めの原液を原液分岐部材によって各方向へ
均等に分岐できるようになり、原液を各方向へ良好に流
すことができ、ひいては発泡断熱材を外殻体内の空間部
に極力均一に充填することが可能になる。

【００３７】請求項２の断熱箱体によれば、原液分岐部
材が流路を有しているので、原液を一層スムーズに流す
ことが可能になる。請求項３，４の断熱箱体によれば、
発泡断熱材を空間部に効率良く充填することが可能にな
る。

【００３８】請求項５の断熱箱体によれば、仕切り部材
によって、外殻体の後部側の注入口から注入されて発泡
する発泡断熱材と前部側の注入口から注入されて発泡す
る発泡断熱材とを分離することができるので、一方の発
泡断熱材が他方の発泡断熱材の充填を邪魔するようなこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、図２中Ｘ−
Ｘ線に沿う横断面図

【図２】全体の外観斜視図

【図３】図２中Ｙ−Ｙ線に沿う縦断側面図

【図４】発泡断熱材部分の斜視図

【図５】原液分岐部材の斜視図

【図６】発泡断熱材を充填する前の状態の図１相当図

【図７】本発明の第２実施例を示す図２相当図

【図８】図３相当図

【図９】図４相当図

【図１０】仕切り部材を配設した部分の斜視図

【図１１】仕切り部材の変形例を示す図１０相当図

【図１２】原液分岐部材の第１の変形例を示す斜視図

【図１３】原液分岐部材の第２の変形例を示す斜視図

【図１４】原液分岐部材の第３の変形例を示す斜視図

【図１５】原液分岐部材の第４の変形例を示す斜視図

【図１６】本発明の第３実施例を示す縦断正面図

【符号の説明】

１は断熱箱体、２は外殻体、３は外箱、４は内箱、５は
開口部、６，７，８，９は真空断熱パネル、１０は空間
部、１１は発泡断熱材、１２は注入口、１３は原液分岐
部材、１６は流路、１８は注入口、１９，２０は仕切り
部材、２１，２２，２３，２５は原液分岐部材、３２，
３３は真空断熱パネルである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と内箱とを組み合わせて構成される
   外殻体の内部に、真空断熱パネルを配設すると共に、外
   殻体に形成された注入口から注入した原液を発泡させる
   ことによって前記真空断熱パネルが配設された以外の空
   間部に発泡断熱材を充填して構成され、前面に開口部を
   有すると共に、上下、左右、及び背部に断熱壁を有する
   構成とされる断熱箱体において、 前記外殻体内の空間部にあって前記注入口と対応する部
   位に、その注入口から注入される前記発泡断熱材の原液
   を少なくとも２方向に分岐させる原液分岐部材を配設し
   たことを特徴とする断熱箱体。
2. 【請求項２】 原液分岐部材は、原液の流れを案内する
   流路を有していることを特徴とする請求項１記載の断熱
   箱体。
3. 【請求項３】 注入口は、外殻体にあって後部側のコー
   ナー部に対応する部位に配置したことを特徴とする請求
   項１または２記載の断熱箱体。
4. 【請求項４】 注入口は、外殻体にあって前部側のコー
   ナー部に対応する部位にも配置したことを特徴とする請
   求項３記載の断熱箱体。
5. 【請求項５】 発泡断熱材が充填される空間部にあっ
   て、外殻体の後部側の注入口から注入されて発泡する発
   泡断熱材と前部側の注入口から注入されて発泡する発泡
   断熱材とが突き当たる部位の少なくとも一部に仕切り部
   材を配置したことを特徴とする請求項４記載の断熱箱
   体。