JPH0861225A - Reciprocating pump - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To variably set a ctank angle range within a specified value in a plunger pump, under the state that a discharge pressure is a specified value or more in a discharge process. CONSTITUTION: An axial through-hole 60 is formed in a plunger 42 and faced to a pump chamber 24 through a window 62 on a leading end of the plunger 42. A first piston 66 prevents escaping by a peripheral edge of the window 62, and is slidably arranged in the axial through-hole 60. A compressive coil spring 76 is compressed between a first piston 66 and a stopper 70. The first piston 66 is energized to the side of the window 62. At the initial time of discharge process, the first piston, under restriction of the stopper 70, is separated from the window 62 against energizing force of the compression coil spring 76.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、高圧土壌消毒機等に
装備されて液を間欠噴射する往復ポンプに係り、詳しく
は所定値以上の吐出圧のクランク角範囲を所望値へ設定
された往復ポンプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reciprocating pump which is installed in a high-pressure soil disinfecting machine or the like and intermittently jets a liquid, and more specifically, a reciprocating pump having a crank angle range of a discharge pressure higher than a predetermined value set to a desired value It is about pumps.

【０００２】[0002]

【従来の技術】高圧土壌消毒機では、ノズルから消毒液
を高圧で間欠噴射して、土中へ注入し、このため、一般
的な高圧土壌消毒機では、ポンプの吐出液をアキュムレ
ータで貯圧し、アキュムレータとノズルとの接続を制御
する開閉弁を間欠的に開いている。2. Description of the Related Art In a high-pressure soil disinfecting machine, a disinfectant solution is intermittently injected at high pressure from a nozzle and injected into the soil. Therefore, in a general high-pressure soil disinfecting machine, the discharge liquid of a pump is stored in an accumulator. The on-off valve that controls the connection between the accumulator and the nozzle is opened intermittently.

【０００３】ノズルから液を間欠噴射するために、アキ
ュムレータ及び開閉弁を装備する方式では、散布液が微
粒子を含んでいたり、化学性である場合、アキュムレー
タ及び開閉弁のシール部の磨耗、腐蝕という問題が生じ
る。このため、往復ポンプの吐出行程が間欠的であるこ
とを利用して、往復ポンプとノズルとを直結し、往復ポ
ンプの間欠的な吐出行程を利用して、ノズルより液を間
欠噴射する装置が提案されている（例：特開平６−７０
６０４号公報）。In a system equipped with an accumulator and an on-off valve for intermittently injecting a liquid from a nozzle, if the spray liquid contains fine particles or is chemical, the seal portion of the accumulator and the on-off valve is worn and corroded. The problem arises. Therefore, by utilizing the intermittent discharge stroke of the reciprocating pump, the reciprocating pump and the nozzle are directly connected to each other, and the intermittent discharge stroke of the reciprocating pump is utilized to intermittently eject the liquid from the nozzle. Proposed (eg JP-A-6-70)
No. 604).

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】往復ポンプでは、吐出
行程はクランク角範囲で１８０°であり、吐出行程のポ
ンプ圧は正弦波的に変化するのみである。したがって、
従来の往復ポンプでは、ノズルの噴射圧が所定値以上で
あるクランク角範囲は固定的である。散布状況によって
は、散布液を土中へ注入するクランク角範囲を短縮する
必要が生じるが、従来の往復ポンプでは、これができな
い。In the reciprocating pump, the discharge stroke is 180 ° in the crank angle range, and the pump pressure in the discharge stroke changes only sinusoidally. Therefore,
In the conventional reciprocating pump, the crank angle range in which the injection pressure of the nozzle is equal to or higher than a predetermined value is fixed. Depending on the spraying condition, it is necessary to shorten the crank angle range for injecting the spraying liquid into the soil, which cannot be done by the conventional reciprocating pump.

【０００５】なお、特公昭６３−６３０号公報では、往
復ポンプにおいて、主ピストンから先端側へ突出する突
出軸部に潤滑油保持ピストンを相対移動自在に嵌装し、
潤滑油保持ピストンを、先端側及び基端側から水圧補助
スプリング及び油圧補助スプリングにより付勢して、均
衡位置に保持している。そして、潤滑油保持ピストンに
対して潤滑油補助スプリング側には潤滑油保持室を設
け、ハンマー現象を補助ピストンの相対移動により吸収
している。しかしながら、特公昭６３−６３０号公報の
往復ポンプは超高圧水ポンプであり、超高圧水のハンマ
ー現象吸収のために、補助ピストンは、基端側から潤滑
油補助室の油圧を作用されつつ、軸方向へ両側から大き
な付勢力でスプリングにより付勢されており、補助ピス
トンの軸方向両側から均衡力は極めて大となり、吐出行
程初期時の小さな吐出圧により補助ピストンが均衡状態
を脱して主ピストンに対して相対移動するものではない
し、また、そのような作用を意図すらしていない。した
がって、特公昭６３−６３０号公報の往復ポンプは、所
定値以上の吐出圧のクランク角範囲を所望値へ設定変更
できるものではない。In Japanese Patent Publication No. 63-630, in a reciprocating pump, a lubricating oil holding piston is fitted in a projecting shaft portion projecting from the main piston toward the tip side so as to be relatively movable.
The lubricating oil holding piston is biased from the tip end side and the base end side by the water pressure auxiliary spring and the hydraulic pressure auxiliary spring, and is held at the equilibrium position. A lubricating oil holding chamber is provided on the lubricating oil auxiliary spring side of the lubricating oil holding piston to absorb the hammer phenomenon by the relative movement of the auxiliary piston. However, the reciprocating pump of Japanese Patent Publication No. 63-630 is an ultra-high pressure water pump, and in order to absorb the hammer phenomenon of the ultra-high pressure water, the auxiliary piston receives the hydraulic pressure of the lubricating oil auxiliary chamber from the base end side, The springs are urged from both sides in the axial direction with a large urging force, the balance force becomes extremely large from both sides in the axial direction of the auxiliary piston, and the auxiliary piston comes out of balance due to the small discharge pressure at the beginning of the discharge stroke, and the main piston It does not move relative to, and does not even intend such an action. Therefore, the reciprocating pump disclosed in JP-B-63-630 cannot set and change the crank angle range of the discharge pressure equal to or higher than a predetermined value to a desired value.

【０００６】請求項１の発明の目的は、吐出行程におい
て吐出圧が所定値以上となっているクランク角範囲を所
望値に設定変更できる往復ポンプを提供することであ
る。請求項２の発明の目的は、吐出側に別途安全弁を付
加することなく、過大吐出圧を回避できる往復ポンプを
提供することである。請求項３の発明の目的は、吐出圧
の所定値以上のクランク角範囲を、部品の変更及び交換
を伴わずに調整できる往復ポンプを提供することであ
る。An object of the invention of claim 1 is to provide a reciprocating pump capable of setting and changing a crank angle range in which a discharge pressure is a predetermined value or more in a discharge stroke to a desired value. It is an object of the invention of claim 2 to provide a reciprocating pump capable of avoiding an excessive discharge pressure without adding a safety valve to the discharge side. It is an object of the invention of claim 3 to provide a reciprocating pump capable of adjusting a crank angle range of a predetermined value or more of discharge pressure without changing or replacing parts.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】この発明を、実施例に対
応する図面の符号を使用して説明する。請求項１の往復
ポンプ(10)は次の（ａ）〜（ｅ）の構成要素を有してい
る。 （ａ）往復動してポンプ室(24)の容積を増減する往復動
部材(42) （ｂ）ポンプ室(24)へ開口するように往復動部材(42)内
に形成された軸状空間(60) （ｃ）軸状空間(60)からの抜けを阻止されつつポンプ室
(24)側の圧力を受けて軸状空間(60)内に摺動自在に配設
されているピストン体(66) （ｄ）ピストン体(66)をポンプ室(24)の方へ付勢する付
勢部材(76) （ｅ）反ポンプ室(24)側方向へのピストン体(66)の移動
を制限するストッパ(70)The present invention will be described using reference numerals in the drawings corresponding to the embodiments. The reciprocating pump (10) according to claim 1 has the following components (a) to (e). (A) Reciprocating member (42) that reciprocates to increase or decrease the volume of the pump chamber (24) (b) Shaft-like space formed in the reciprocating member (42) so as to open to the pump chamber (24) (60) (c) Pump chamber while being prevented from coming off from the axial space (60)
The piston body (66), which is slidably arranged in the axial space (60) under the pressure of the (24) side, biases the piston body (66) toward the pump chamber (24). Biasing member (76) (e) Stopper (70) that restricts movement of piston body (66) in the direction opposite to the pump chamber (24) side

【０００８】請求項２の往復ポンプ(10)は、請求項１の
往復ポンプ(10)において、さらに、次の構成要素を有し
ている。 （ｆ）ピストン体(66)とストッパ(70)との間に配設され
付勢部材(76)の付勢力より大きい圧縮力では軸方向へ弾
性的に圧縮される弾性圧縮部材(80)The reciprocating pump (10) according to claim 2 is the reciprocating pump (10) according to claim 1, further comprising the following components. (F) An elastic compression member (80) disposed between the piston body (66) and the stopper (70) and elastically compressed in the axial direction by a compression force larger than the urging force of the urging member (76).

【０００９】請求項３の往復ポンプ(10)では、請求項１
又は２の往復ポンプ(10)において、さらに、次の構成要
素を有している。 （ｇ）反ポンプ室(24)側の往復動部材(42)の端部から回
転操作自在に軸状空間(60)に螺合し螺合位置に関係して
ストッパ(70)の位置を調整する螺合部材(72)According to the reciprocating pump (10) of claim 3, claim 1
Alternatively, the reciprocating pump (10) of No. 2 further includes the following components. (G) From the end of the reciprocating member (42) on the side opposite to the pump chamber (24), the position of the stopper (70) is screwed into the axial space (60) so that it can be rotated, and the position of the stopper (70) is adjusted in relation to the screwing position. Screwing member (72)

【００１０】[0010]

【作用】請求項１の往復ポンプ(10)では、往復動部材(4
2)は、往復動して、ポンプ室(24)の容積を増減し、吸入
行程と吐出行程とを交互に繰り返す。ピストン体(66)は
ポンプ室(24)の液圧をポンプ室(24)側の端面に受けてい
る。往復動部材(42)がポンプ室(24)の方へ移動する場
合、すなわち吐出行程では、初期時において、ピストン
体(66)が、ポンプ室(24)側の端面に受けている力により
付勢部材(76)に抗して軸状空間(60)内を反ポンプ室(24)
側へ移動する。これにより、ポンプ室(24)内の一部の液
体が軸状空間(60)内へ流入し、ポンプ室(24)の圧力（＝
吐出圧）は上昇を抑制される。ピストン体(66)がストッ
パ(70)により反ポンプ室(24)側への移動を停止される
と、ピストン体(66)は往復動部材(42)と一体的にポンプ
室(24)側へ移動し、ポンプ室(24)の実質的な容積減少が
開始され、ポンプ室(24)の圧力は急激に増大する。こう
して、ポンプ室(24)の圧力が実質的に立ち上がるクラン
ク角が遅延される。ポンプ室(24)の圧力が、ピークを過
ぎて、付勢部材(76)の作動圧まで下降すると、ピストン
体(66)が付勢部材(76)の付勢力によりポンプ室(24)側へ
移動し、ポンプ室(24)の圧力の低下は抑制される。ピス
トン体(66)が往復動部材(42)に対して軸状空間(60)内を
ポンプ室(24)側へ移動開始する時のクランク角は、往復
動部材(42)内にピストン体(66)を装備しない従来の往復
ポンプ(10)と同じであり、結果、請求項１の往復ポンプ
(10)では、ポンプ室(24)の圧力が所定値以上となってい
るクランク角範囲は、ポンプ室(24)の圧力が実質的に立
ち上がるクランク角を遅延される分だけ、減少される。In the reciprocating pump (10) according to claim 1, the reciprocating member (4
2) reciprocates to increase or decrease the volume of the pump chamber (24), and alternately repeats the suction stroke and the discharge stroke. The piston body (66) receives the hydraulic pressure of the pump chamber (24) on the end surface on the pump chamber (24) side. When the reciprocating member (42) moves toward the pump chamber (24), that is, in the discharge stroke, at the initial stage, the piston body (66) is attached by the force received on the end surface on the pump chamber (24) side. Anti-pump chamber (24) in the axial space (60) against the biasing member (76).
Move to the side. As a result, part of the liquid in the pump chamber (24) flows into the axial space (60), and the pressure (=
The discharge pressure) is suppressed from rising. When the piston body (66) is stopped from moving to the side opposite to the pump chamber (24) by the stopper (70), the piston body (66) and the reciprocating member (42) move toward the pump chamber (24) side. Upon movement, the pump chamber (24) begins to substantially reduce in volume and the pressure in the pump chamber (24) rapidly increases. Thus, the crank angle at which the pressure in the pump chamber (24) substantially rises is delayed. When the pressure in the pump chamber (24) passes the peak and falls to the operating pressure of the biasing member (76), the piston body (66) is moved to the pump chamber (24) side by the biasing force of the biasing member (76). It moves and the pressure drop in the pump chamber (24) is suppressed. The crank angle when the piston body (66) starts moving toward the pump chamber (24) side in the axial space (60) with respect to the reciprocating member (42) is the piston body ( 66) The same as the conventional reciprocating pump (10) not equipped with, and as a result, the reciprocating pump of claim 1.
In (10), the crank angle range in which the pressure in the pump chamber (24) is equal to or higher than the predetermined value is reduced by the amount by which the crank angle at which the pressure in the pump chamber (24) substantially rises is delayed.

【００１１】請求項２の往復ポンプ(10)では、ポンプ室
(24)の圧力が過大となると、弾性圧縮部材(80)が圧縮さ
れて、ピストン体(66)は、弾性圧縮部材(80)の圧縮分量
だけ往復動部材(42)に対して反ポンプ室(24)側へ相対変
位する。これにより、ポンプ室(24)内の流体が往復動部
材(42)の軸状空間(60)内へ流入し、ポンプ室(24)の容積
が実質的に増大し、ポンプ室(24)の圧力の増大が抑制さ
れる。In the reciprocating pump (10) according to claim 2, the pump chamber
When the pressure of (24) becomes excessive, the elastic compression member (80) is compressed, and the piston body (66) is opposed to the reciprocating member (42) by the compression amount of the elastic compression member (80). Relative displacement toward (24) side. Thereby, the fluid in the pump chamber (24) flows into the axial space (60) of the reciprocating member (42), the volume of the pump chamber (24) is substantially increased, and the pump chamber (24) The increase in pressure is suppressed.

【００１２】請求項３の往復ポンプ(10)では、反ポンプ
室(24)側の往復動部材(42)の端部から螺合部材(72)を回
転操作すると、軸状空間(60)における螺合部材(72)の軸
方向位置が変化し、これに伴い、軸状空間(60)における
ストッパ(70)の軸方向位置が変化する。この結果、吐出
行程初期時の軸状空間(60)におけるピストン体(66)の相
対変位量が変更され、ストッパ(70)側によるピストン体
(66)の変位停止によりポンプ室(24)の圧力が立ち上がる
時のクランク角が変化する。In the reciprocating pump (10) of claim 3, when the screwing member (72) is rotationally operated from the end of the reciprocating member (42) on the side opposite to the pump chamber (24), the axial space (60) is formed. The axial position of the screw member (72) changes, and the axial position of the stopper (70) in the axial space (60) changes accordingly. As a result, the relative displacement amount of the piston body (66) in the axial space (60) at the beginning of the discharge stroke is changed, and the piston body by the stopper (70) side is changed.
When the displacement of (66) is stopped, the crank angle when the pressure in the pump chamber (24) rises changes.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、この発明を図面の実施例について説明
する。図１はプランジャポンプ10の垂直断面図である。
プランジャポンプ10は、圃場を走行する消毒機に装備さ
れる。駆動軸12は、両端部においてクランクケース14に
回転自在に軸支され、偏心円形カム16を中間部に装着さ
れる。偏心円形カム16の中心は、駆動軸12の回転に伴っ
て、駆動軸12の中心線を中心とする円周上を移動する。
ポンプケース18は、基端側をクランクケース14の先端側
に接合され、先端部の下面側及び先端面上部には吸入口
20及び吐出口22をそれぞれ設けられている。ポンプ室24
は、ポンプケース18内に画定され、吸入弁26及び吐出弁
28を介して吸入口20及び吐出口22へ連通している。吐出
口22は、途中にアキュムレータや開閉弁を介在させるこ
となく、図示していないノズルへ接続されている。クロ
スヘッド34は、クランクケース14の案内38により軸方向
へ案内され、プランジャ42と一体的に形成される。コン
ロッド40は、基端部において偏心円形カム16に相対回転
自在に嵌合し、先端部においてクロスヘッド34に回転自
在に結合している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view of the plunger pump 10.
The plunger pump 10 is equipped in a disinfecting machine that travels in a field. The drive shaft 12 is rotatably supported by the crankcase 14 at both ends, and an eccentric circular cam 16 is mounted in the middle part. The center of the eccentric circular cam 16 moves on the circumference around the center line of the drive shaft 12 as the drive shaft 12 rotates.
The pump case 18 has a base end side joined to the front end side of the crank case 14, and a suction port is formed on the lower surface side of the front end portion and the upper end surface.
20 and a discharge port 22 are provided respectively. Pump room 24
Is defined within the pump case 18 and includes a suction valve 26 and a discharge valve.
It communicates with the suction port 20 and the discharge port 22 via 28. The discharge port 22 is connected to a nozzle (not shown) without interposing an accumulator or an on-off valve. The crosshead 34 is axially guided by the guide 38 of the crankcase 14 and is formed integrally with the plunger 42. The connecting rod 40 is relatively rotatably fitted to the eccentric circular cam 16 at the base end and is rotatably connected to the crosshead 34 at the tip.

【００１４】プランジャ42は、ポンプケース18内へ延び
て、先端部においてポンプ室24に達している。シールケ
ース44，46はクランクケース14及びポンプケース18の接
合部の環状溝部に端部を挟着され、オイルシール48は、
シールケース44の内周のクロスヘッド34側の段部にシー
ル押え50により押圧され、内周側においてプランジャ42
の周部に摺接して、クランクケース14内の潤滑油の漏れ
を防止している。低圧シール52は、シールケース46の内
周のポンプ室24側の段部にシール押え50により押圧さ
れ、内周側においてプランジャ42の周部に摺接し、ポン
プ室24からの液の漏れを防止している。シールケース54
はポンプケース18内に嵌挿され、Ｖパッキン58はシール
ケース54の先端側内周縁に包持されている。圧縮コイル
ばね56は、ポンプ室24内に配設されて、Ｖパッキン58に
当接して、シールケース54からのＶパッキン58の抜けを
阻止しているともに、シールケース54をシールケース46
へ軸方向へ押圧している。The plunger 42 extends into the pump case 18 and reaches the pump chamber 24 at its tip. The seal cases 44 and 46 have their ends sandwiched in an annular groove at the joint between the crankcase 14 and the pump case 18, and the oil seal 48 is
The seal retainer 50 presses the step on the inner side of the seal case 44 on the crosshead 34 side, and the plunger 42 on the inner side.
It is in sliding contact with the peripheral portion of the crankcase to prevent leakage of lubricating oil in the crankcase. The low-pressure seal 52 is pressed by the seal retainer 50 against a step portion on the pump chamber 24 side on the inner circumference of the seal case 46, and is in sliding contact with the circumferential portion of the plunger 42 on the inner circumference side to prevent leakage of liquid from the pump chamber 24. are doing. Seal case 54
Is inserted into the pump case 18, and the V packing 58 is wrapped around the inner peripheral edge of the seal case 54 on the front end side. The compression coil spring 56 is disposed in the pump chamber 24, contacts the V packing 58 to prevent the V packing 58 from coming off the seal case 54, and seals the seal case 54 to the seal case 46.
It is pushing in the axial direction.

【００１５】軸状貫通孔60は、プランジャ42の中心線に
沿ってプランジャ42を軸方向へ貫通して、クロスヘッド
34に至り、ポンプ室24側に径を縮小された窓62を備え、
窓62をプランジャ42へ臨ませるとともに、以下に述べる
第２のピストン68の前縁が就座する段部36を形成され
る。軸状貫通孔60は段部36より基端側にねじ孔部63を有
している。軸状貫通孔60内には、窓62側から順番に、第
１のピストン66、第２のピストン68、ストッパ70、調節
ねじ72、及び止めねじ74が配設される。第１のピストン
66は、窓62側の端部を閉口する筒状であり、第２のピス
トン68側から圧縮コイルばね76を嵌挿されている。第２
のピストン68は、第１のピストン66側の端部を閉口する
筒状であり、閉口端部には、ストッパ70の突出軸部78を
挿通自在の開口79を備えている。複数枚の皿ばね80は、
突出軸部78に嵌装されて、第２のピストン68内に配設さ
れており、十分に大きな軸方向圧縮力では弾性的に圧縮
される。調節ねじ72及び止めねじ74は、ねじ孔部63に螺
合し、共にクロスヘッド34側の端部に、正六角形横断面
の係止凹所82，84を備えている。The shaft-shaped through hole 60 penetrates the plunger 42 in the axial direction along the center line of the plunger 42 to form a cross head.
34, equipped with a window 62 of reduced diameter on the pump chamber 24 side,
The window 62 is made to face the plunger 42, and a step portion 36 on which the front edge of the second piston 68 described below is seated is formed. The shaft-shaped through hole 60 has a screw hole portion 63 on the base end side of the step portion 36. In the axial through hole 60, a first piston 66, a second piston 68, a stopper 70, an adjusting screw 72, and a set screw 74 are arranged in order from the window 62 side. First piston
Reference numeral 66 is a tubular shape that closes the end on the side of the window 62, and the compression coil spring 76 is inserted from the side of the second piston 68. Second
The piston 68 has a cylindrical shape that closes the end portion on the first piston 66 side, and the closed end portion is provided with an opening 79 through which the protruding shaft portion 78 of the stopper 70 can be inserted. The multiple disc springs 80 are
It is fitted on the protruding shaft portion 78 and is disposed inside the second piston 68, and is elastically compressed by a sufficiently large axial compression force. The adjusting screw 72 and the set screw 74 are screwed into the screw hole portion 63, and both are provided with locking recesses 82 and 84 having a regular hexagonal cross section at the end portion on the crosshead 34 side.

【００１６】図１において、Ａ及びＢはそれぞれポンプ
室24の液圧が０の時の第１のピストン66と第２のピスト
ン68との間の間隙及び第２のピストン68とストッパ70と
の間の間隙の軸方向寸法である。In FIG. 1, A and B respectively represent the gap between the first piston 66 and the second piston 68 and the second piston 68 and the stopper 70 when the hydraulic pressure in the pump chamber 24 is zero. It is the axial dimension of the gap between.

【００１７】図２はプランジャポンプ10の吐出行程にお
けるポンプ室24の液圧の時間変化を示すグラフである。
図２を参照しつつ、プランジャポンプ10の作用について
説明する。なお、図２において、破線はプランジャ42が
内部に第１のピストン66等を装備していない従来のプラ
ンジャポンプの特性である。FIG. 2 is a graph showing the change over time in the hydraulic pressure in the pump chamber 24 during the discharge stroke of the plunger pump 10.
The operation of the plunger pump 10 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the broken line is the characteristic of the conventional plunger pump in which the plunger 42 is not equipped with the first piston 66 and the like inside.

【００１８】駆動軸12の回転に伴って、プランジャ42は
往復動し、ポンプ室24の容積が増減する。ポンプ室24の
容積が増大する吸入行程では、吸入弁26及び吐出弁28は
それぞれ開及び閉となり、液体が吸入弁26を介してポン
プ室24内へ流入する。また、ポンプ室24の容積が減少す
る吐出行程では、吸入弁26及び吐出弁28はそれぞれ閉及
び開となり、ポンプ室24内の液体は吐出弁28を介して吐
出口22へ吐出される。ポンプ室24の液圧は、窓62を介し
て軸状貫通孔60内の第１のピストン66の閉口側端部に作
用し、第１のピストン66を駆動軸12の方へ付勢してい
る。With the rotation of the drive shaft 12, the plunger 42 reciprocates and the volume of the pump chamber 24 increases or decreases. In the suction stroke in which the volume of the pump chamber 24 increases, the suction valve 26 and the discharge valve 28 are opened and closed, respectively, and the liquid flows into the pump chamber 24 via the suction valve 26. In the discharge stroke in which the volume of the pump chamber 24 decreases, the suction valve 26 and the discharge valve 28 are closed and opened, and the liquid in the pump chamber 24 is discharged to the discharge port 22 via the discharge valve 28. The hydraulic pressure in the pump chamber 24 acts on the closing side end of the first piston 66 in the shaft-shaped through hole 60 through the window 62, and urges the first piston 66 toward the drive shaft 12. There is.

【００１９】吐出行程初期時では、プランジャ42はポン
プ室24の方へ移動して、ポンプ室24の液圧は、徐々に増
大し、時刻ｔ１において、Ｐ１に達する。これ以降、第
１のピストン66の窓62側端面に作用する力が圧縮コイル
ばね76の付勢力を上回り、圧縮コイルばね76は軸方向へ
圧縮され、第１のピストン66は、第２のピストン68の方
へプランジャ42に対して相対移動し、窓62及び第１のピ
ストン66の間の距離は増大する。ポンプ室24内の液体は
窓62を介して軸状貫通孔60内へ流入し、ポンプ室24の液
圧は上昇を抑制される。At the beginning of the discharge stroke, the plunger 42 moves toward the pump chamber 24, the hydraulic pressure in the pump chamber 24 gradually increases, and reaches P1 at time t1. After that, the force acting on the end face of the first piston 66 on the window 62 side exceeds the biasing force of the compression coil spring 76, the compression coil spring 76 is compressed in the axial direction, and the first piston 66 becomes the second piston. Moving relative to the plunger 42 towards 68, the distance between the window 62 and the first piston 66 increases. The liquid in the pump chamber 24 flows into the shaft-shaped through hole 60 through the window 62, and the hydraulic pressure in the pump chamber 24 is suppressed from rising.

【００２０】時刻ｔ２において、プランジャ42に対する
第１のピストン66の軸方向相対移動量がＡに達すると、
第１のピストン66は、第２のピストン68に当接する。皿
ばね80が圧縮力により軸方向へ縮小開始する荷重は十分
に大きく、第２のピストン68は、プランジャポンプ10の
吐出行程初期時では、皿ばね80を介してストッパ70によ
りプランジャ42に対する駆動軸12側への相対移動を阻止
されている。第１のピストン66が第２のピストン68に当
接するのに伴い、プランジャ42に対する第１のピストン
66のそれ以上の軸方向相対移動は阻止されて、時刻ｔ２
以降は、第１のピストン66はプランジャ42と一体的にポ
ンプ室24の方へ移動し、ポンプ室24から軸状貫通孔60内
への液体の流入は中止される。したがって、時刻ｔ２以
降、ポンプ室24の圧力は急激に増大する。このように、
ポンプ室24の液圧が実質的に立ち上がる時刻は遅延され
る。At time t2, when the axial relative movement amount of the first piston 66 with respect to the plunger 42 reaches A,
The first piston 66 abuts the second piston 68. The load at which the disc spring 80 starts to contract in the axial direction due to the compressive force is sufficiently large, and the second piston 68 is driven by the stopper 70 via the disc spring 80 by the stopper 70 at the beginning of the discharge stroke of the plunger pump 10. Relative movement to the 12 side is blocked. As the first piston 66 contacts the second piston 68, the first piston 66 with respect to the plunger 42
Further axial relative movement of 66 is blocked and time t2
After that, the first piston 66 moves integrally with the plunger 42 toward the pump chamber 24, and the inflow of the liquid from the pump chamber 24 into the axial through hole 60 is stopped. Therefore, after the time t2, the pressure in the pump chamber 24 rapidly increases. in this way,
The time when the hydraulic pressure in the pump chamber 24 substantially rises is delayed.

【００２１】ポンプ室24の液圧がＰ２に達すると、第１
のピストン66の窓62側端面に作用する力が皿ばね80の付
勢力を上回り、皿ばね80が軸方向へ弾性的に縮小し始め
る。皿ばね80の厚さ縮小により、第１のピストン66及び
第２のピストン68はプランジャ42に対して駆動軸12側へ
最大Ｂまで相対移動し、窓62及び第１のピストン66の間
の距離は増大し、ポンプ室24内の液体が窓62を介して軸
状貫通孔60内へ流入する。通常、軸状貫通孔60における
このときの第１のピストン66及び第２のピストン68の移
動量はＢ以内であるので、ポンプ室24の液圧は、許容内
のＰ２に維持されることになる。When the hydraulic pressure in the pump chamber 24 reaches P2, the first
The force acting on the end face of the piston 66 on the side of the window 62 exceeds the urging force of the disc spring 80, and the disc spring 80 begins to elastically contract in the axial direction. Due to the reduction in the thickness of the disc spring 80, the first piston 66 and the second piston 68 move relative to the plunger 42 toward the drive shaft 12 side up to a maximum B, and the distance between the window 62 and the first piston 66 is increased. And the liquid in the pump chamber 24 flows into the shaft-shaped through hole 60 through the window 62. Normally, the movement amount of the first piston 66 and the second piston 68 at this time in the axial through hole 60 is within B, so that the hydraulic pressure of the pump chamber 24 is maintained at P2 within the allowable range. Become.

【００２２】ポンプ室24の液圧の下降過程において、時
刻ｔ３で、ポンプ室24の液圧はＰ１に下降する。プラン
ジャポンプ10の吐出行程開始から時刻ｔ３までの時間
は、プランジャ42が第１のピストン66を装備していない
従来型のプランジャポンプの場合と同じである。プラン
ジャポンプ10では、時刻ｔ３からは、圧縮コイルばね76
が軸方向へ伸長し、第１のピストン66は、窓62の周縁に
当接するまで、プランジャ42に対して相対移動し、この
間、ポンプ室24の液圧はＰ１に維持される。In the process of decreasing the hydraulic pressure in the pump chamber 24, the hydraulic pressure in the pump chamber 24 decreases to P1 at time t3. The time from the start of the discharge stroke of the plunger pump 10 to the time t3 is the same as in the case of the conventional plunger pump in which the plunger 42 is not equipped with the first piston 66. In the plunger pump 10, from the time t3, the compression coil spring 76
Extends in the axial direction, and the first piston 66 moves relative to the plunger 42 until it comes into contact with the peripheral edge of the window 62, while the hydraulic pressure in the pump chamber 24 is maintained at P1.

【００２３】こうして、ポンプ室24の液圧、すなわちポ
ンプ10の吐出圧でかつノズルの噴射圧は、従来のプラン
ジャポンプでは、Ｐ１＋α以上に保持される時間がｔ３
−ｔ１であるのに対し、この発明の実施例のプランジャ
ポンプ10では、ｔ３−ｔ２（＜ｔ３−ｔ１）となる。In this way, in the conventional plunger pump, the hydraulic pressure in the pump chamber 24, that is, the discharge pressure of the pump 10 and the injection pressure of the nozzle are kept at P1 + α or more for a time t3.
However, in the plunger pump 10 according to the embodiment of the present invention, t3-t2 (<t3-t1).

【００２４】ｔ１を変更するときは、プランジャポンプ
10を分解し、プランジャ42の基端側から軸状貫通孔60内
へ工具を挿入し、その工具の正六角形状横断面の先端部
を止めねじ74の係止凹所84へ挿入し、止めねじ74を回転
させ、止めねじ74をねじ孔部63から抜く。次に、プラン
ジャ42の基端側から再び軸状貫通孔60内へ工具を挿入
し、その工具の正六角形状横断面の先端部を調節ねじ72
の係止凹所82へ挿入し、調節ねじ72を回転させ、ねじ孔
部63における調節ねじ72の軸方向位置を所望位置へ変化
させる。最後に、止めねじ74を、調節ねじ72に当接する
まで、ねじ孔部63へ螺合させて、調節ねじ72の緩みに因
る軸方向移動を阻止する。調節ねじ72の軸方向位置の変
更により、軸状貫通孔60におけるストッパ70の軸方向位
置も変化し、この結果、Ａが増減する。Ａは、プランジ
ャ42に対する第１のピストン66の相対移動量を決めるの
で、Ａの変更に伴い、ｔ１からｔ２まで時間が変化し、
これにより、ポンプ室24の液圧、すなわちノズルの噴射
圧がＰ１＋α以上に保持される時間がｔ３−ｔ２が変更
される。When changing t1, use the plunger pump
10 is disassembled, the tool is inserted from the base end side of the plunger 42 into the axial through hole 60, and the tip of the regular hexagonal cross section of the tool is inserted into the locking recess 84 of the set screw 74 and stopped. Rotate the screw 74 to remove the set screw 74 from the screw hole portion 63. Next, the tool is again inserted into the axial through hole 60 from the proximal end side of the plunger 42, and the tip end of the regular hexagonal cross section of the tool is adjusted by the adjusting screw 72.
The adjusting screw 72 is rotated by inserting the adjusting screw 72 into the locking recess 82, and the axial position of the adjusting screw 72 in the screw hole portion 63 is changed to a desired position. Finally, the set screw 74 is screwed into the screw hole portion 63 until it comes into contact with the adjusting screw 72 to prevent axial movement due to loosening of the adjusting screw 72. By changing the axial position of the adjusting screw 72, the axial position of the stopper 70 in the axial through hole 60 also changes, and as a result, A increases or decreases. Since A determines the relative movement amount of the first piston 66 with respect to the plunger 42, the time changes from t1 to t2 with the change of A,
As a result, the time t3 to t2 when the hydraulic pressure of the pump chamber 24, that is, the injection pressure of the nozzle is maintained at P1 + α or more is changed.

【００２５】実施例は、高圧土壌注入機に装備されるプ
ランジャポンプ10について説明したが、消毒液以外の液
を土壌へ注入する他の作業機に装備される往復ポンプに
ついてもこの発明は適用できる。実施例はプランジャポ
ンプ10であるが、この発明はピストンポンプにも適用可
能である。ピストンポンプに適用したときは、ピストン
に軸状貫通孔60が形成され、軸状貫通孔60に第１のピス
トン66等が組込まれる。Although the embodiment has been described with respect to the plunger pump 10 equipped in the high-pressure soil pouring machine, the present invention is also applicable to a reciprocating pump equipped in another working machine for pouring a liquid other than the disinfectant solution into the soil. . The embodiment is the plunger pump 10, but the present invention is also applicable to a piston pump. When applied to a piston pump, a shaft-shaped through hole 60 is formed in the piston, and the first piston 66 and the like are incorporated in the shaft-shaped through hole 60.

【００２６】[0026]

【発明の効果】請求項１の発明では、吐出行程初期時
に、往復動部材内のピストン体を反ポンプ室側へ移動さ
せて、ポンプ室の圧力が実質的に立ち上がるクランク角
を遅延させ、これにより、ポンプ室の圧力、すなわち吐
出圧が所定値以上であるクランク角を変更することがで
きる。According to the invention of claim 1, at the beginning of the discharge stroke, the piston body in the reciprocating member is moved to the side opposite to the pump chamber to delay the crank angle at which the pressure in the pump chamber substantially rises. This makes it possible to change the pressure in the pump chamber, that is, the crank angle at which the discharge pressure is equal to or higher than a predetermined value.

【００２７】請求項２の発明では、弾性圧縮部材がポン
プ室の過大圧力により圧縮されて、ピストン体が弾性圧
縮部材の圧縮分量だけ反ポンプ室側へ移動させることに
より、ポンプ室の圧力の上昇を抑制し、ポンプ室の圧力
が過大になるのを回避できる。According to the second aspect of the present invention, the elastic compression member is compressed by the excessive pressure in the pump chamber, and the piston body is moved to the side opposite to the pump chamber by the compression amount of the elastic compression member, thereby increasing the pressure in the pump chamber. Can be suppressed, and the pressure in the pump chamber can be prevented from becoming excessive.

【００２８】請求項３の発明では、反ポンプ室側の往復
動部材の端部から螺合部材を回転操作して、軸状空間に
おける螺合部材の螺合位置を変更することにより、ピス
トン体がストッパにより変位を制限されるまでの変位量
が変化して、ポンプ室の圧力が立ち上がる時のクランク
角を変更できる。こうして、部品の変更、交換を伴わず
に、ポンプ室の圧力が所定値以上となるクランク角範囲
を変更することができる。According to the third aspect of the present invention, the screw member is rotated from the end of the reciprocating member on the side opposite to the pump chamber to change the screwing position of the screw member in the shaft-shaped space to thereby change the piston body. The amount of displacement until the displacement is limited by the stopper changes, and the crank angle when the pressure in the pump chamber rises can be changed. In this way, the crank angle range in which the pressure in the pump chamber becomes equal to or higher than the predetermined value can be changed without changing or replacing the parts.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】プランジャポンプの垂直断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a plunger pump.

【図２】プランジャポンプの吐出行程におけるポンプ室
の液圧の時間変化を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the change over time in the hydraulic pressure in the pump chamber during the discharge stroke of the plunger pump.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ プランジャポンプ（往復ポンプ） ２４ ポンプ室 ４２ プランジャ（往復動部材） ６０ 軸状貫通孔（軸状空間） ６６ 第１のピストン（ピストン体） ７０ ストッパ ７２ 調節ねじ（螺合部材） ７６ 圧縮コイルばね（付勢部材） ８０ 皿ばね（弾性圧縮部材） 10 Plunger Pump (Reciprocating Pump) 24 Pump Chamber 42 Plunger (Reciprocating Member) 60 Shaft Through Hole (Shaft Space) 66 First Piston (Piston Body) 70 Stopper 72 Adjustment Screw (Screw Member) 76 Compression Coil Spring (Biasing member) 80 Disc spring (elastic compression member)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 （ａ）往復動してポンプ室(24)の容積を
増減する往復動部材(42)、（ｂ）前記ポンプ室(24)へ開
口するように前記往復動部材(42)内に形成された軸状空
間(60)、（ｃ）前記軸状空間(60)からの抜けを阻止され
つつ前記ポンプ室(24)側の圧力を受けて前記軸状空間(6
0)内に摺動自在に配設されているピストン体(66)、
（ｄ）前記ピストン体(66)をポンプ室(24)の方へ付勢す
る付勢部材(76)、及び（ｅ）反ポンプ室(24)側方向への
前記ピストン体(66)の移動を制限するストッパ(70)、を
有していることを特徴とする往復ポンプ。1. A reciprocating member (42) for reciprocating to increase or decrease the volume of a pump chamber (24), (b) said reciprocating member (42) so as to open to said pump chamber (24). The axial space (60) formed inside (c) receives pressure on the side of the pump chamber (24) while being prevented from coming off from the axial space (60), and the axial space (6)
Piston body (66) slidably arranged in (0),
(D) an urging member (76) for urging the piston body (66) toward the pump chamber (24), and (e) movement of the piston body (66) in the direction opposite to the pump chamber (24) side. A reciprocating pump having a stopper (70) for limiting 【請求項２】 （ｆ）前記ピストン体(66)と前記ストッ
パ(70)との間に配設され前記付勢部材(76)の付勢力より
大きい圧縮力では軸方向へ弾性的に圧縮される弾性圧縮
部材(80)、を有していることを特徴とする請求項１記載
の往復ポンプ。(F) A compression force greater than the urging force of the urging member (76) disposed between the piston body (66) and the stopper (70) elastically compresses in the axial direction. The reciprocating pump according to claim 1, further comprising an elastic compression member (80). 【請求項３】 （ｇ）反ポンプ室(24)側の前記往復動部
材(42)の端部から回転操作自在に前記軸状空間(60)に螺
合し螺合位置に関係して前記ストッパ(70)の位置を調整
する螺合部材(72)、を有していることを特徴とする請求
項１又は２記載の往復ポンプ。3. (g) The end portion of the reciprocating member (42) on the side opposite to the pump chamber (24) is rotatably movably screwed into the shaft-like space (60), and is related to the screwing position. The reciprocating pump according to claim 1 or 2, further comprising a screwing member (72) for adjusting the position of the stopper (70).