JPH0860861A - Panel made of plastic for concrete form - Google Patents
Panel made of plastic for concrete formInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート打設に
より建築物の外壁等のコンクリート構造体を製造する際
に用いられるコンクリート型枠用パネルに係り、詳しく
は、型枠組み立て時のセパレーターの使用に好適なコン
クリート型枠用プラスチック製パネルに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete formwork panel used for producing a concrete structure such as an outer wall of a building by placing concrete, and more specifically, to use a separator for assembling the formwork. The present invention relates to a plastic panel suitable for concrete formwork.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリート打設の際に用いられ
る型枠用パネルには、一般に、木製パネル、金属製パネ
ル、及びプラスチック製パネルが使用されている。木製
パネルは軽量、安価であり、使い易さ等の点で優れてい
るものの、パネル面は熱帯材を使用したベニヤ合板で作
られており、熱帯材の伐採は地球の温暖化防止、野性動
物の保護等の面から世界的な問題となっている。金属製
パネルは耐久性においては優れているものの、錆易く、
重くて運搬や、取り付け取り外しには多大の労力を必要
とする。そこで、近年では、木製パネル、金属製パネル
に代わってプラスチック製パネルが使用されている。プ
ラスチック製パネルは木製パネルと異なり腐り難く、修
繕に手間がかからない。また、木製パネル、金属製パネ
ルに比して軽量であり、作業性に優れている。2. Description of the Related Art Conventionally, wooden panels, metal panels, and plastic panels have been generally used as formwork panels used for pouring concrete. Although wooden panels are lightweight, inexpensive, and easy to use, the panel surface is made of plywood using tropical timber, and the cutting of tropical timber prevents global warming and prevents wild animals. It has become a global problem in terms of protection of the world. Although the metal panel is excellent in durability, it easily rusts,
It is heavy and requires a great deal of labor for transportation and installation and removal. Therefore, in recent years, plastic panels have been used in place of wooden panels and metal panels. Unlike wooden panels, plastic panels do not rot easily and do not require repair. In addition, it is lighter in weight than wooden panels and metal panels and has excellent workability.
【０００３】図１０は、従来のプラスチック製パネルの
使用態様を示す説明用要部断面図である。従来のパネル
にはコンクリートの打設面となる面板１の四周端に側壁
板３を立設し、側壁板３の内側には適宜補強リブを複数
平行に設けてなる。そして、型枠組み立て時には、面板
１の所要箇所に穿設されたセパレーター挿通孔５に間隔
保持用セパレーター７の先端ネジ部９を挿通してコーン
１０により面板１側を支持する。前記セパレーター挿通
孔５から突出した先端ネジ部９にフォームタイ１１の基
部１３のネジ孔を螺合して締め付けることにより、フォ
ームタイ１１をパネルに結合する。前記フォームタイ１
１の先端部を当て板１５の貫通孔１７に貫通させるとと
もに、前記当て板１５をフォームタイ１１の上下両側に
隣接して配置されたバタ材１９の外側に当接し、ナット
２０により締め付けてコンクリート型枠を組み立てる。FIG. 10 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a usage mode of a conventional plastic panel. In a conventional panel, side wall plates 3 are provided upright at four peripheral ends of a face plate 1 which is a surface for placing concrete, and a plurality of reinforcing ribs are appropriately provided in parallel inside the side wall plates 3. Then, at the time of assembling the form, the tip screw portion 9 of the separator 7 for spacing is inserted into the separator insertion hole 5 formed at a required position of the face plate 1 and the face plate 1 side is supported by the cone 10. The foam tie 11 is coupled to the panel by screwing the screw hole of the base portion 13 of the foam tie 11 into the tip screw portion 9 protruding from the separator insertion hole 5 and tightening. Form Tie 1
The tip portion of No. 1 is penetrated into the through hole 17 of the pad plate 15, and the pad plate 15 is brought into contact with the outside of the flap material 19 arranged adjacent to the upper and lower sides of the foam tie 11 and tightened with the nut 20 to concretize the concrete. Assemble the formwork.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来使
用されている木製パネルの面板を形成するベニヤ合板の
板厚は１２ｍｍの規格品である。一方、型枠の組み立て
に使用されるセパレーター先端ネジ部９の長さと、この
ネジ部に螺合するフォームタイ基部１３のネジ部の長さ
は前記ベニヤ合板の板厚に合わせて形成されている。と
ころが、従来のプラスチック製パネルの面板１の板厚は
３〜６ｍｍ程度と薄いために、ネジ部９の先端面が基部
１３のネジ部の奥に突き当たってしまい十分な締め付け
ができない。このために従来使用されている標準品を使
用することができない。However, the veneer plywood which forms the face plate of the wooden panel which has been conventionally used has a standard thickness of 12 mm. On the other hand, the length of the separator tip screw portion 9 used for assembling the mold and the length of the screw portion of the foam tie base portion 13 screwed to this screw portion are formed according to the plate thickness of the veneer plywood. . However, since the face plate 1 of the conventional plastic panel has a thin plate thickness of about 3 to 6 mm, the tip end surface of the screw portion 9 abuts against the inside of the screw portion of the base portion 13 and cannot be sufficiently tightened. For this reason, it is not possible to use standard products that have been conventionally used.
【０００５】また、プラスチック製パネルの面板は薄肉
であるために過度に締め付けると、セパレーター挿通孔
５の周辺にヒビ割れが生じるおそれがあった。特に、四
周の側壁板のみで補強リブが設けられていない場合や、
補強リブが設けてあってもその間隔が広すぎたりバタ材
との方向が異なる場合には、締め付けが過度になり易い
という問題がある。さらに、打設したコンクリートが固
化した後にパネルを取り外すときは、コンクリート面に
対して平行に引き離さなければならないが、パネルの両
側面を持たなければならないことと、プラスチックの性
質上滑り易いために、安定した状態で保持することがで
きず、コンクリート面に対して平行に引き離すことがで
きない。そのために、セパレーター先端のネジ部９によ
ってセパレーター挿通孔５を破損することがあった。特
に、面板１の板厚が薄いとそれだけ破損し易いという問
題がある。Further, since the face plate of the plastic panel is thin, if it is tightened excessively, there is a possibility that cracks may occur around the separator insertion hole 5. Especially when the reinforcing ribs are not provided only on the four side wall plates,
Even if the reinforcing ribs are provided, if the spacing is too wide or the direction with respect to the flap material is different, there is a problem that tightening tends to be excessive. In addition, when removing the panel after the cast concrete has solidified, it must be pulled apart in parallel to the concrete surface, but both sides of the panel must be held, and due to the slippery nature of plastic, it is stable. It cannot be held in the closed state and cannot be separated parallel to the concrete surface. Therefore, the screw part 9 at the tip of the separator may damage the separator insertion hole 5. In particular, there is a problem that if the face plate 1 is thin, the face plate 1 is easily damaged.
【０００６】[0006]
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、木製パネルのベニヤ合板よりも薄い面板であっ
ても従来のセパレーターの使用が可能で、フォームタイ
によるバタ材の締め付けを確実に行うことができるコン
クリート型枠用プラスチック製パネルを提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to use a conventional separator even if the face plate is thinner than the veneer plywood of a wooden panel, and securely tighten the butter material with a foam tie. It is an object to provide a plastic panel for concrete formwork that can be performed.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係るコンクリート型枠用プラスチック製
パネルは、面板の四周に側壁板を設け、側壁板の内側に
補強リブを設けてなるプラスチック製パネルにおいて、
前記面板の任意の位置にセパレーター挿通孔を設け、前
記セパレーター挿通孔の周辺を枠リブで囲むとともに、
枠リブ内の面板の板厚を厚くし、さらに、セパレーター
挿通孔の周縁に環状凸部を設けたことを特徴とする。前
記枠リブの高さは側壁板の高さと略同一であることが望
ましい。また、前記枠リブの平面形状は円形であって
も、四角形、六角形等の多角形であってもよい。即ち、
この発明における枠リブはセパレータ挿通孔の周辺を連
続して囲んでいる構造であればよい。In order to achieve the above object, a plastic panel for concrete formwork according to the present invention is provided with side wall plates on four sides of a face plate and reinforcing ribs inside the side wall plate. In plastic panels,
A separator insertion hole is provided at an arbitrary position of the face plate, and the periphery of the separator insertion hole is surrounded by a frame rib,
It is characterized in that the face plate in the frame rib is made thicker and an annular convex portion is provided on the peripheral edge of the separator insertion hole. It is desirable that the height of the frame rib is substantially the same as the height of the side wall plate. The planar shape of the frame rib may be circular or polygonal such as quadrangular and hexagonal. That is,
The frame rib in the present invention may have a structure that continuously surrounds the periphery of the separator insertion hole.
【０００８】上記パネルを形成するプラスチックとして
は、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等を使用
することができる。そして、これらの樹脂は、単独でま
たはガラス繊維などの補強材あるいはタルクなどの充填
材とともに使用することができ、所望する曲げ強度、重
量等を考慮して十分なパネル強度が得られるように選択
される。As the plastic forming the panel, for example, polypropylene, polyester, polystyrene (PS), polycarbonate, ABS resin or the like can be used. Then, these resins can be used alone or together with a reinforcing material such as glass fiber or a filler such as talc, and are selected so as to obtain sufficient panel strength in consideration of desired bending strength, weight and the like. To be done.
【０００９】[0009]
【作用】枠リブ内の板厚を厚くし、セパレーター挿通孔
周縁に環状凸部を設けることによって強度が向上すると
ともに、木製パネル用のセパレーターの使用を可能とす
る。また、セパレーター挿通孔周辺の枠リブにバタ材が
当接するからフォームタイによるバタ材の取り付けを確
実にすることができる。By increasing the plate thickness in the frame ribs and providing the annular projection on the peripheral edge of the separator insertion hole, the strength is improved and the separator for the wooden panel can be used. Further, since the flap material comes into contact with the frame rib around the separator insertion hole, it is possible to securely attach the flap material with the foam tie.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１及び図２はこの発明の第１実施例
を示すプラスチック製パネルであって、図１は上半分が
側壁板と補強リブ側を示す平面図、下半分が面板側を示
す背面図、図２はセパレーター挿通孔近傍の部分拡大断
面図である。図示するプラスチック製パネルは、コンク
リートの打設面となる長方形状の面板２１の長手方向の
側端に側壁板２３を立設し、短手方向の側端に側壁板２
５を立設することにより面板２１の四周縁を側壁板２
３，２５で取り囲んだ盆状体を形成している。前記側壁
板２３，２５の内側には、側壁板２５を連結する長手方
向の補強リブ２７と、側壁板３を連結する短手方向の補
強リブ２９が、それぞれ複数平行に設けられている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 and 2 are plastic panels showing a first embodiment of the present invention, in which the upper half is a plan view showing the side wall plate and the reinforcing rib side, and the lower half is a rear view showing the face plate side. 2 is a partially enlarged sectional view near the separator insertion hole. In the illustrated plastic panel, a side wall plate 23 is erected at a side end in the longitudinal direction of a rectangular face plate 21 which is a surface for placing concrete, and a side wall plate 2 is provided at a side end in the lateral direction.
By arranging 5 vertically, the four peripheral edges of the face plate 21
It forms a basin surrounded by 3,25. Inside the side wall plates 23, 25, a plurality of longitudinal reinforcing ribs 27 connecting the side wall plates 25 and a plurality of short side reinforcing ribs 29 connecting the side wall plates 3 are provided in parallel.
【００１１】前記長手方向の中央部の補強リブ２７と補
強リブ２９とは枠リブである円形リブ３０を介して連結
されている。前記円形リブ３０の高さは補強リブ２７，
２９と略同一であって、側壁板２３，２５と同一水平面
をなしている。このパネルの面板２１の板厚Ｔ１は従来
のプラスチック製パネルの板厚と同じく、約６ｍｍに形
成されているが、前記円形リブ３０内の面板２１の板厚
Ｔ２は約１０ｍｍに形成されている。そして、前記円形
リブ３０の中心部にはセパレーター挿通孔３１が穿設さ
れており、前記セパレーター挿通孔３１の周縁に環状凸
部３３を設けてなる。前記環状凸部３３の突出高さＴ３
を約２ｍｍとすることにより、全体の厚さを従来の木製
パネルのベニヤ合板の板厚と同じ約１２ｍｍに形成され
ている（図２参照）。The reinforcing ribs 27 and 29 at the central portion in the longitudinal direction are connected via a circular rib 30 which is a frame rib. The height of the circular rib 30 is the reinforcing rib 27,
It is substantially the same as 29 and forms the same horizontal plane as the side wall plates 23 and 25. The plate thickness T 1 of the face plate 21 of this panel is formed to be about 6 mm like the plate thickness of the conventional plastic panel, but the plate thickness T 2 of the face plate 21 in the circular rib 30 is formed to be about 10 mm. ing. A separator insertion hole 31 is formed at the center of the circular rib 30, and an annular convex portion 33 is provided on the peripheral edge of the separator insertion hole 31. Projection height T 3 of the annular convex portion 33
Is about 2 mm, so that the overall thickness is about 12 mm, which is the same as the thickness of the veneer plywood of the conventional wooden panel (see FIG. 2).
【００１２】図３はこの発明の第２実施例を示し、補強
リブの一部を枠リブに利用した場合である。即ち、長手
方向の中央部における補強リブ２７の間隔を狭めて平行
な直交リブ３５で連結し、さらに、互いに反対側にある
直交リブ３５同士を連結する補強リブ３７と、前記直交
リブ３５と側壁板２５を連結する補強リブ３９を設けて
なる。従って、この実施例では直交リブ３５と、この直
交リブ３５と補強リブ２７の一部とによって枠リブをな
す四角形リブ４０を形成している。このように、四角形
リブ４０は全体が閉じられた形状であれば、四角形リブ
４０の一部を他の補強リブの一部を利用するものであっ
てもよい。尚、前記四角形リブ４０の内部の面板２１の
板厚を厚くし、中心部にセパレーター挿通孔３１を穿設
し、前記セパレーター挿通孔３１の周縁に環状凸部３３
を設ける点は第１実施例と同様であるから、その詳細な
説明は省略する。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention in which a part of the reinforcing rib is used as a frame rib. That is, the space between the reinforcing ribs 27 in the central portion in the longitudinal direction is narrowed and connected by the parallel orthogonal ribs 35, and further, the reinforcing ribs 37 that connect the orthogonal ribs 35 on the opposite sides, and the orthogonal ribs 35 and the side wall. Reinforcing ribs 39 that connect the plates 25 are provided. Therefore, in this embodiment, the orthogonal ribs 35 and the rectangular ribs 40 forming frame ribs are formed by the orthogonal ribs 35 and a part of the reinforcing ribs 27. As described above, the rectangular rib 40 may use a part of the rectangular rib 40 and a part of another reinforcing rib as long as the rectangular rib 40 has a closed shape. In addition, the plate thickness of the face plate 21 inside the quadrilateral rib 40 is increased, a separator insertion hole 31 is formed in the center portion, and an annular convex portion 33 is formed on the periphery of the separator insertion hole 31.
Since the point of providing is similar to that of the first embodiment, its detailed description is omitted.
【００１３】図４はさらに、この発明の第３実施例を示
す。この実施例は、補強リブによって連続した多角形状
を形成し、この多角形状を形成する補強リブの一部をセ
パレーター挿通孔を囲む枠リブとしたものである。即
ち、図中、側壁板２３に沿って設けたジグザグ状補強リ
ブ４３を側壁板２５に平行な補強リブ４５によって連結
することにより、側壁板２３、２５に接する部分を除い
て六角形リブ４７を連続して形成してなる。そして、任
意の六角形リブ４７で囲まれた面板２１にセパレーター
挿通孔３１を穿設し、前記セパレーター挿通孔３１を囲
んだ六角形リブ４７内の面板１の板厚を厚くするととも
に、前記セパレーター挿通孔３１の周縁に環状凸部３３
を設けたものである。このように、補強リブ４３，４５
によって閉じた形状を連続して形成した場合には、その
中の任意の形状をこの発明における枠リブとすることが
できる。従って、枠リブの閉じた形状は任意の多角形と
することができるとともに、円形を縦横に連続させて円
形と菱形とを組み合わせた形状等、自由な組み合わせか
ら選択することができる。FIG. 4 further shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, continuous polygonal shapes are formed by the reinforcing ribs, and a part of the reinforcing ribs forming the polygonal shape is a frame rib surrounding the separator insertion hole. That is, in the figure, by connecting the zigzag reinforcing ribs 43 provided along the side wall plates 23 by the reinforcing ribs 45 parallel to the side wall plates 25, the hexagonal ribs 47 are removed except for the portions in contact with the side wall plates 23, 25. It is formed continuously. Then, a separator insertion hole 31 is formed in the face plate 21 surrounded by an arbitrary hexagonal rib 47, and the plate thickness of the face plate 1 inside the hexagonal rib 47 enclosing the separator insertion hole 31 is increased, and the separator is formed. An annular convex portion 33 is provided on the periphery of the insertion hole 31.
Is provided. In this way, the reinforcing ribs 43, 45
When the closed shape is continuously formed by, any shape therein can be used as the frame rib in the present invention. Therefore, the closed shape of the frame rib can be any polygonal shape, and can be selected from any combination such as a shape in which a circle is continuous in the vertical and horizontal directions and a combination of a circle and a rhombus.
【００１４】次に、上記構成のパネルの使用方法を図５
に基づいて説明すると、パネルの面板２１を対向させて
セパレーター挿通孔３１に間隔保持用セパレーター７の
先端ネジ部９を挿通し、コーン１０により面板２１側を
支持する。前記セパレーター挿通孔３１から突出した先
端ネジ部９にフォームタイ１１の基部１３のネジ孔を螺
合させて締め付けることにより、フォームタイ１１をパ
ネルに結合する。このとき、フォームタイ１１の基部１
３の先端面は、従来のベニヤ合板の板厚と等しくした環
状凸部３３に当接する。次いで、前記フォームタイ１１
の先端部をめがね座金１６の貫通孔１８に貫通させると
ともに、前記めがね座金１６をフォームタイ１１の上下
両側に隣接して配置されたパイプバタ５１の外側に当接
し、ナット２０により締め付けてコンクリート型枠を組
み立てる。前記パイプバタ５１は円形リブ３０、四角形
リブ４０、六角形リブ４７等の枠リブに当接するから、
パイプバタ５１はめがね座金１６によって確実に固定さ
れる。Next, FIG. 5 shows a method of using the panel having the above structure.
In the following description, the face plate 21 of the panel is made to face each other, the tip screw portion 9 of the separator 7 for spacing is inserted into the separator insertion hole 31, and the face plate 21 side is supported by the cone 10. The form tie 11 is joined to the panel by screwing the screw hole of the base portion 13 of the foam tie 11 into the tip screw portion 9 protruding from the separator insertion hole 31 and tightening. At this time, the base 1 of the foam tie 11
The tip surface of 3 abuts on an annular convex portion 33 having the same thickness as that of a conventional plywood plywood. Then, the foam tie 11
The front end of the eyeglass washer 16 is passed through the through hole 18 of the eyeglass washer 16, and the eyeglass washer 16 is brought into contact with the outside of the pipe butter 51 arranged adjacent to the upper and lower sides of the foam tie 11 and is tightened by the nut 20 to tighten the concrete formwork. Assemble. Since the pipe butter 51 abuts on the frame ribs such as the circular rib 30, the square rib 40, and the hexagonal rib 47,
The pipe flap 51 is securely fixed by the eyeglass washer 16.
【００１５】また、上記実施例におけるパネルにはいず
れも、滑り止め部材５３と把手部５５が設けられてい
る。前記滑り止め部材５３は補強リブ２７，４３等の一
部に一体に形成した円筒状保持部５７に、水平面におい
て先端部を側壁板２３，２５から僅に突出するように埋
設されている。前記滑り止め部材５３は天然ゴム、合成
ゴム、エラストマーによるゴム状弾性体であって、図８
及び図９に示すように、中央部に透孔５９を有する円筒
体に形成されている。中央部に透孔５９を設けることに
よって円筒状保持部５７への埋設が容易になるととも
に、滑り止め部材５３の上面が押圧されたときの逃げ代
となるから上面を損傷させることがない。上記のよう
に、滑り止め部材５３を設けた場合には、水平に積み重
ねて保管するときに相互の滑りが防止され不容易に滑落
することがない。Each of the panels in the above embodiments is provided with a non-slip member 53 and a grip portion 55. The anti-slip member 53 is embedded in a cylindrical holding portion 57 that is integrally formed with a part of the reinforcing ribs 27, 43 and the like so that the tip end thereof slightly projects from the side wall plates 23, 25 in the horizontal plane. The anti-slip member 53 is a rubber-like elastic body made of natural rubber, synthetic rubber or elastomer.
And, as shown in FIG. 9, it is formed in a cylindrical body having a through hole 59 in the central portion. Providing the through hole 59 in the central portion facilitates embedding in the cylindrical holding portion 57, and serves as a clearance when the upper surface of the anti-slip member 53 is pressed, so that the upper surface is not damaged. As described above, when the anti-slip member 53 is provided, mutual slippage is prevented when the sheets are horizontally stacked and stored, so that they do not easily slip off.
【００１６】尚、滑り止め部材５３は必要に応じてその
取り付け位置を変更し、数を増減することは可能であ
る。また、前記滑り止め部材５３を嵌入する円筒状保持
部５７は独立して形成してもよく、補強リブの間、ある
いは補強リブと側壁板の間等適宜の位置に設けることが
できる。また、滑り止め部材の形状は、円筒状のほか、
テープ状、棒状、球状であってもよい。テープ状滑り止
め部材である場合には、補強リブあるいは補強リブを拡
幅した部分に固着すればよく、棒状、球状の滑り止め部
材である場合には補強リブの拡幅部に埋設することによ
り取り付ければよい。The anti-slip members 53 can be increased or decreased in number by changing their mounting positions as needed. Further, the cylindrical holding portion 57 into which the anti-slip member 53 is fitted may be formed independently, and may be provided at an appropriate position such as between the reinforcing ribs or between the reinforcing ribs and the side wall plate. In addition to the cylindrical shape of the anti-slip member,
It may be tape-shaped, rod-shaped, or spherical. In the case of a tape-shaped non-slip member, it may be fixed to the reinforcing rib or the widened portion of the reinforcing rib. Good.
【００１７】また、前記把手部５５は補強リブ２７、連
結リブ４５の面板２１側をくり抜いて４本の指を挿入で
きる把手孔６０を形成し、把手孔６０の周縁部に凸部６
１による縁取りをすることによって形成されている（図
６参照）。把手部５５は凸部６１によって補強されると
ともに、持ち易くすることができる。尚、前記把手部５
５をどこの位置に、いくつ形成するかは任意に決定すれ
ばよく、また、補強リブとは独立した単独の把手部（図
示省略）を設けることも可能である。このように、把手
部を設けた場合には、その性質上滑り易いプラスチック
製パネルにおいても、確実に保持することができ、持ち
運びや取り付け取り外しの作業を安全・容易に行うこと
ができる。Further, the handle portion 55 is formed by hollowing out the reinforcing rib 27 and the connecting rib 45 on the side of the face plate 21 to form a handle hole 60 into which four fingers can be inserted, and the convex portion 6 is formed on the peripheral portion of the handle hole 60.
It is formed by edging with 1 (see FIG. 6). The grip portion 55 is reinforced by the convex portion 61 and can be easily held. In addition, the handle portion 5
Where and how many 5 are formed may be arbitrarily determined, and it is also possible to provide a single handle portion (not shown) independent of the reinforcing rib. In this way, when the handle portion is provided, even a plastic panel which is slippery in nature can be surely held, and the work of carrying and attaching / detaching can be performed safely and easily.
【００１８】一方、側壁板２３，２５の外側面には、シ
ール面６３及び当り面６５が形成されている。即ち、図
６及び図７に示すように、面板２１側において閉じてお
り、反対側の補強リブ２７，２９あるいは補強リブ４３
側に解放した凹部６７を形成することにより、外側面の
面板２１側の端縁部を連続したシール面６３とし、前記
凹部６７の水平方向の隣接部分の外側面を当り面６５と
している。前記当り面６５には小凹部６９を形成し、前
記小凹部６９内に緊結用クリップのピンを挿入するクリ
ップ用挿通孔７０が穿設されている。前記小凹部６９も
面板２１側において閉じている。さらに、前記凹部６７
には木製パネルとの併用を可能にするために、くぎ孔７
１が穿設されている。On the other hand, a seal surface 63 and a contact surface 65 are formed on the outer side surfaces of the side wall plates 23 and 25. That is, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, the reinforcing ribs 27, 29 or the reinforcing ribs 43 are closed on the side of the face plate 21 and on the opposite side.
By forming the recessed portion 67 open to the side, the outer edge of the outer surface on the side of the face plate 21 is a continuous sealing surface 63, and the outer surface of the horizontally adjacent portion of the recessed portion 67 is a contact surface 65. A small recess 69 is formed in the contact surface 65, and a clip insertion hole 70 for inserting the pin of the binding clip is formed in the small recess 69. The small recess 69 is also closed on the face plate 21 side. Further, the recess 67
Nail holes 7 to allow the use with wooden panels
1 is provided.
【００１９】尚、上記実施例では、凹部６７は四隅部で
は小幅に形成されているが、凹部６７の幅寸法は任意に
決定することができ、その組み合わせも自由である。ま
た、前記凹部６７はいずれも面板２１側とは反対側にお
いても閉じた形状としてもよい。この場合にはシール面
が外側面の面板２１側とその反対側の両側端縁部に平行
に形成されることになる。また、当り面６５内に形成し
た小凹部６９は適宜省略してもよい。上記の通り、側壁
板２３，２５の外側面に凹部６７を形成することによっ
て成型時の変形が防止されるとともに、シール面６３及
び当り面６５が形成され、面板２１側の端縁部において
確実に密着するとともに、連結時の外側面の圧着は当り
面６５において行なわれるから全体のシール性が一層向
上することになる。In the above embodiment, the recess 67 is formed to have a small width at the four corners, but the width dimension of the recess 67 can be arbitrarily determined and the combination thereof can be freely selected. Further, each of the recesses 67 may have a closed shape on the side opposite to the face plate 21 side. In this case, the sealing surface is formed in parallel with the outer surface of the face plate 21 side and the opposite side edge portions on the opposite side. Further, the small recess 69 formed in the contact surface 65 may be omitted as appropriate. As described above, the recesses 67 are formed on the outer side surfaces of the side wall plates 23 and 25 to prevent deformation at the time of molding, and the sealing surface 63 and the contact surface 65 are formed, so that the edge portions on the side of the face plate 21 can be securely attached. In addition, since the outer surface is pressed against the contact surface 65 at the time of connection, the overall sealing property is further improved.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によるプ
ラスチック製パネルは、セパレーター挿通孔の周辺を閉
じた枠リブによって囲み、この枠リブ内の板厚を厚くす
るとともに、セパレーター挿通孔の周縁に環状凸部を設
ける構成としたから、セパレーター挿通孔を穿設する部
分が補強され、取り付け取り外しの際の破損を防止す
る。また、木製パネルにおけるベニヤ合板の板厚と等し
くすることができるから、木製パネルに使用される従来
のセパレーターの使用が可能になる。さらに、セパレー
ター挿通孔を枠リブで囲むことによって、バタ材の組み
付けが安定し、フォームタイによるバタ材の締め付けを
確実に行うことができる。As described above, in the plastic panel according to the present invention, the periphery of the separator insertion hole is surrounded by a closed frame rib, and the plate thickness in the frame rib is increased, and the peripheral edge of the separator insertion hole is formed. Since the annular projection is provided, the portion where the separator insertion hole is formed is reinforced, and damage during attachment and detachment is prevented. Also, since the thickness of the veneer plywood in the wooden panel can be made equal, it is possible to use the conventional separator used in the wooden panel. Further, by surrounding the separator insertion hole with the frame rib, the assembly of the flap material is stabilized, and the flap material can be securely tightened by the foam tie.
【図１】上半分が側壁板と補強リブ側を示す平面図、下
半分が面板側を示す背面図である。FIG. 1 is a plan view showing an upper half on a side wall plate and a reinforcing rib side, and a lower half is a rear view showing a face plate side.
【図２】セパレーター挿通孔近傍の部分拡大断面図であ
る。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view near a separator insertion hole.
【図３】他の実施例を示す部分平面図である。FIG. 3 is a partial plan view showing another embodiment.
【図４】さらに、他の実施例を示す部分平面図である。FIG. 4 is a partial plan view showing another embodiment.
【図５】パネルの使用状態を示す説明用断面側面図であ
る。FIG. 5 is an explanatory sectional side view showing a usage state of the panel.
【図６】上半分が把手部を示す断面図、下半分がパネル
長手方向の側面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an upper half of the handle portion, and a lower half is a side view in the panel longitudinal direction.
【図７】短手方向の側面図である。FIG. 7 is a side view in the lateral direction.
【図８】図１のＡーＡ線断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図９】滑り止め材の取り付け部分を示す断面斜視図で
ある。FIG. 9 is a cross-sectional perspective view showing a mounting portion of a non-slip material.
【図１０】従来のプラスチック製パネルの使用状態を示
す説明用断面側面図である。FIG. 10 is an explanatory sectional side view showing a usage state of a conventional plastic panel.
２１ 面板 ２３ 側壁板 ２５ 側壁板 ２７ 補強リブ ２９ 補強リブ ３０ 円形リブ ３１ セパレーター挿通孔 ３３ 環状凸部 ３５ 直交リブ ３７ 補強リブ ３９ 補強リブ ４０ 四角形リブ ４３ ジグザグ補強リブ ４５ 補強リブ ４７ 六角形リブ ５３ 滑り止め部材 ５５ 把手部 ５７ 円筒状保持部 ５９ 透孔 ６０ 把手孔 ６１ 凸部 ６３ シール面 ６５ 当り面 ６７ 凹部 ７０ クリップ用挿通孔 ７１ くぎ孔 21 face plate 23 side wall plate 25 side wall plate 27 reinforcing rib 29 reinforcing rib 30 circular rib 31 separator insertion hole 33 annular convex portion 35 orthogonal rib 37 reinforcing rib 39 reinforcing rib 40 square rib 43 zigzag reinforcing rib 45 reinforcing rib 47 hexagonal rib 53 sliding Stopping member 55 Handle portion 57 Cylindrical holding portion 59 Through hole 60 Handle hole 61 Convex portion 63 Seal surface 65 Contact surface 67 Recessed portion 70 Clip insertion hole 71 Nail hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 文夫 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成神奈川工場内 (72)発明者 丸山 則義 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 武井 吉一 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 小林 美亀雄 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 渡辺 茂雄 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 北野 紘司 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Fumio Otsuka, No. 1 Nobezawa, Kaisei-cho, Ashigarashami-gun, Kanagawa Prefecture Meiji Rubber Kasei Kanagawa Plant (72) Noriyoshi Maruyama No. 19-1, Tobita, Chofu-shi, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Yoshikazu Takei 2-19-1 Tobita, Chofu-shi, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Migameo Kobayashi Tokyo, Chofu City Tobita 19-21 No. 1 Kashima Construction Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Shigeo Watanabe No. 19-1 Tobita, Chofu, Tokyo Metropolitan Government Kashima Construction Co., Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Hiroshi Kitano 1-2-2 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo No. 7 Kashima Construction Co., Ltd.
Claims (4)
側に補強リブを設けてなるプラスチック製パネルにおい
て、前記面板の任意の位置にセパレーター挿通孔を設
け、前記セパレーター挿通孔の周辺を枠リブで囲むとと
もに、枠リブ内の面板の板厚を厚くし、さらに、セパレ
ーター挿通孔の周縁に環状凸部を設けたことを特徴とす
るコンクリート型枠用プラスチック製パネル。1. A plastic panel comprising four side wall plates provided with side wall plates and reinforcing ribs inside the side wall plates, wherein a separator insertion hole is provided at an arbitrary position of the face plate, and a periphery of the separator insertion hole is provided. A plastic panel for concrete formwork, characterized in that it is surrounded by a frame rib, the face plate in the frame rib is made thicker, and an annular convex portion is provided on the periphery of the separator insertion hole.
一であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
型枠用プラスチック製パネル。2. The plastic panel for a concrete formwork according to claim 1, wherein the height of the frame rib is substantially the same as the height of the side wall plate.
を特徴とする請求項１または２記載のコンクリート型枠
用プラスチック製パネル。3. The plastic panel for concrete formwork according to claim 1, wherein the plane shape of the frame rib is circular.
とを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート型
枠用プラスチック製パネル。4. The plastic panel for concrete formwork according to claim 1, wherein the planar shape of the frame rib is polygonal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221140A JP2829565B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Plastic panel for concrete formwork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221140A JP2829565B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Plastic panel for concrete formwork |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860861A true JPH0860861A (en) | 1996-03-05 |
| JP2829565B2 JP2829565B2 (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=16762096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6221140A Expired - Fee Related JP2829565B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Plastic panel for concrete formwork |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829565B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014098066A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 東レ株式会社 | Fastening section structure |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149493A (en) * | 1974-07-31 | 1976-04-28 | Raychem Corp | Konekutanarabini konekutakanno denkitekiketsugohoho |
| JPS5953979A (en) * | 1982-09-20 | 1984-03-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Color pattern recognizing method |
| JPH06193260A (en) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Shinko Kigyo Kk | Synthetic resin unit frame for architectural form |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6221140A patent/JP2829565B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JPS5149493A (en) * | 1974-07-31 | 1976-04-28 | Raychem Corp | Konekutanarabini konekutakanno denkitekiketsugohoho |
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| WO2014098066A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 東レ株式会社 | Fastening section structure |
| JPWO2014098066A1 (en) * | 2012-12-18 | 2017-01-12 | 東レ株式会社 | Fastening structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829565B2 (en) | 1998-11-25 |
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