JPH086082Y2 - Rail elastic fastening structure - Google Patents
Rail elastic fastening structureInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、線ばねクリップを利用したレールの弾性
締結構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to an elastic fastening structure for a rail using a wire spring clip.
（従来の技術） 鉄道軌道におけるレール締結構造には、従来より種々
の形式があるが、最近は保守・点検の容易化の観点等か
ら、無螺釘締結化が図られる傾向にある。(Prior Art) Conventionally, there are various types of rail fastening structures on railroad tracks, but recently, from the viewpoint of facilitating maintenance and inspection, there is a tendency for screwless fastening.
例えば、無螺釘締結化を図ったレール締結構造の一例
として、マクラギにタイプレートを固定し、タイプレー
ト上にレールを載置する一方、タイプレートに線ばねク
リップ、例えばパンドロールクリップの一端部を係止
し、該一端部に連続する部分をタイプレートの受け部に
よって支持し、さらに線ばねクリップの他端側を変形さ
せた状態でレールベース部に当接させ、その弾性力によ
ってレールをタイプレートに押圧締結するようにした構
造が知られている。For example, as an example of a rail fastening structure designed for screwless nailing, a tie plate is fixed to a sleeper and the rail is placed on the tie plate, while one end of a wire spring clip, for example, a pan roll clip is attached to the tie plate. The part that is locked and supported to the one end is supported by the tie plate receiving part, and the other end of the wire spring clip is deformed and brought into contact with the rail base part, and the rail is typed by its elastic force. A structure is known in which pressure is fastened to a rate.
かかるレールの弾性締結構造においては、レールを一
定の締結力で締結するために、線ばねクリップのタイプ
レート及びレールベース部に対する変形量を略一定に設
定する必要がある。In such a rail elastic fastening structure, in order to fasten the rail with a constant fastening force, it is necessary to set the tie plate of the wire spring clip and the amount of deformation with respect to the rail base portion to be substantially constant.
（考案が解決しようとする課題） しかし、上記従来のレールの弾性締結構造では、軌道
の設計変更等によってレールを変更する場合、レールに
よってはそのベース部の厚さが異なることから、レール
締結力を一定に保持するために、受け部高さの異なるタ
イプレートを予め用意して交換するか、形状の異なる線
ばねクリップを用意して交換する必要があり、いずれに
しても交換作業に多大の労力と時間とを要していた。(Problems to be solved by the invention) However, in the above-described conventional elastic fastening structure of a rail, when the rail is changed due to a change in the design of the track or the like, the thickness of the base portion differs depending on the rail. In order to keep the temperature constant, it is necessary to prepare and replace tie plates with different receiving part heights in advance, or wire spring clips with different shapes and to replace them. It took labor and time.
この考案は、かかる問題点に鑑み、現在使用されてい
るレール及び、今後使用される現在のものとは異なった
形状のレールのいずれをもタイプレート等を交換するこ
となく締結できるレールの弾性締結構造を提供すること
を課題とする。In view of such problems, the present invention is an elastic fastening of rails that can fasten both the rails currently used and the rails having a different shape from the current rails to be used in the future without changing the tie plate or the like. The challenge is to provide a structure.
（課題を解決するための手段） そこで、本考案に係るレールの弾性締結構造は、レー
ルベース部厚さの異なる第１、第２のレールのいずれを
も同一線ばねクリップにて一定の締結力でマクラギに弾
性締結可能となした構造であって、線ばねクリップが平
面略の字形状をなし、マクラギにはタイプレートが固定
され、該タイプレートの中央にはレール載置部が、その
両側にはレール長手方向の両方から線ばねクリップの一
端が挿入可能なフック部が、該フック部の外側にはレー
ル長手方向に高さの異なる実質的に水平で平坦な２つの
受け面を有するクリップ受け部が各々形成され、上記タ
イプレートのレール載置部には第１レールのレールベー
ス部又は第２レールのレールベース部のいずれかが載置
され、上記タイプレートのフック部にはレール長手方向
の一方又は他方から線ばねクリップの一端部が挿入係止
され、該一端部に連続する部分又は線ばねクリップの他
端側が上記クリップ受け部の高さの異なるいずれか一方
の受け面上に載置支持され、上記線ばねクリップが弾性
変形された状態でその他端側又は一端部に連続する部分
が第１レールのレールベース部又は第２レールのレール
ベース部の上面と当接され、厚みの異なる第１レールの
レールベース部又は第２レールのレールベース部が線ば
ねクリップの同一弾性力によってタイプレートに押圧締
結されていることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) Therefore, in the elastic fastening structure of the rail according to the present invention, a constant fastening force is applied to the first and second rails having different rail base thicknesses by the collinear spring clip. It has a structure that can be elastically fastened to the sleeper, the wire spring clip has a substantially planar shape, and the tie plate is fixed to the sleeper. A hook portion into which one end of the wire spring clip can be inserted from both the longitudinal direction of the rail, and a clip having two substantially horizontal and flat receiving surfaces having different heights in the longitudinal direction of the rail on the outside of the hook portion. Each of the receiving portions is formed, and either the rail base portion of the first rail or the rail base portion of the second rail is placed on the rail mounting portion of the tie plate, and the rail mounting portion of the tie plate is mounted on the hook portion of the tie plate. One end of the wire spring clip is inserted and locked from one or the other of the longitudinal directions of the wire spring clip, and a portion continuous to the one end or the other end of the wire spring clip has a different receiving surface of the clip receiving portion. A portion that is placed on and supported by the wire spring clip is elastically deformed, and a portion that is continuous with the other end side or one end portion is brought into contact with the upper surface of the rail base portion of the first rail or the rail base portion of the second rail. The rail base portion of the first rail or the rail base portion of the second rail having different thicknesses is press-fastened to the tie plate by the same elastic force of the wire spring clip.
マクラギは木マクラギ又はコンクリートマクラギのい
ずれでもよい。また、線ばねクリップは例えばパンドロ
ールクリップを用いることができ、又その材料は従来公
知のばね鋼線を用いることかできる。The sleeper may be wood sleeper or concrete sleeper. The wire spring clip may be, for example, a pan roll clip, and the material thereof may be a conventionally known spring steel wire.
タイプレートのマクラギへの固定は特に限定していな
いが、例えば木マクラギの場合にはねじ釘や角とめ釘等
を用いて固定することができ、又コンクリートマクラギ
の場合にはタイプレートをマクラギ内に埋込み固定する
ことができる。さらに、タイプレートのフック部の形状
は線ばねクリップを固定係止できる形状であればどのよ
うな形状でもよく、例えば正面逆Ｕ字状とすることがで
きる。The tie plate is not particularly limited to be fixed to the sleeper.For example, in the case of wood sleepers, it can be fixed using screw nails or corner nails, and in the case of concrete sleepers, the tie plate can be fixed inside the sleeper. It can be embedded and fixed in. Further, the shape of the hook portion of the tie plate may be any shape as long as the wire spring clip can be fixedly locked, and for example, it can be a front inverted U shape.
また、タイプレートのクリップ受け面は例えば２段に
形成すればよい。The tie plate clip receiving surface may be formed in two steps, for example.
（作用及び考案の効果） ベース部の厚いレールを使用する場合には線ばねクリ
ップの一端係止部分をレール長手方向の一方からフック
部に挿入して係止し、該係止部分に連続する部分又はそ
の反対側部分をクリップ受け部の高さの低い受け面上で
支持する。(Operation and effect of device) When using a thick rail of the base part, insert one end locking part of the wire spring clip into the hook part from one side of the rail longitudinal direction and lock it, and continue to the locking part The portion or the opposite portion is supported on the lower receiving surface of the clip receiving portion.
ベース部の薄いレールを使用する場合には線ばねクリ
ップの一端係止部分をレール長手方向の他方からフック
部に挿入して係止し、上記反対側部分又は一端係止部分
に連続する部分をクリップ受け部の高さの高い受け面上
で支持する。When using a thin rail of the base part, insert one end locking part of the wire spring clip into the hook part from the other side of the rail longitudinal direction and lock it, and fix the part opposite to the opposite side or the part continuous to the one end locking part. Support on the high receiving surface of the clip receiving part.
すると、線ばねクリップの変形量はレールベース部の
厚みに関係なく略一定となり、レールはタイプレートに
ほぼ一定の締結力で締結される。Then, the amount of deformation of the wire spring clip becomes substantially constant regardless of the thickness of the rail base portion, and the rail is fastened to the tie plate with a substantially constant fastening force.
従って、既設レールをレールベース部厚さの異なるレ
ールと交換する場合にもタイプレート等の交換作業を行
うことなく、レールを交換でき、しかもレール締結力を
一定に保持できる。Therefore, even when the existing rail is replaced with a rail having a different rail base portion thickness, the rail can be replaced without performing a replacement work such as a tie plate, and the rail fastening force can be kept constant.
（実施例） 以下、本考案を図面に示す具体例に基づいて詳細に説
明する。第１図ないし第４図は本考案の一実施例による
レールの弾性締結構造を示す。図において、木マクラギ
１上にはタイプレート２がねじ釘又は角とめ釘３によっ
て固定されている。このタイプレート２の中央部分には
レール載置部20が形成され、該レール載置部20には第１
又は第２のレール４、５のベース部40、50が載置されて
いる。第１のレール４のベース部40の厚さａは第４図に
示すように、第２のレール５のベース部50の厚さｂより
薄く設定されている。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on specific examples shown in the drawings. 1 to 4 show an elastic fastening structure of a rail according to an embodiment of the present invention. In the figure, a tie plate 2 is fixed on a wood sleeper 1 by screw nails or corner nails 3. A rail mounting portion 20 is formed in the central portion of the tie plate 2, and the rail mounting portion 20 has a first portion.
Alternatively, the base portions 40 and 50 of the second rails 4 and 5 are placed. The thickness a of the base portion 40 of the first rail 4 is set thinner than the thickness b of the base portion 50 of the second rail 5, as shown in FIG.
レール載置部20の両側には正面逆Ｕ字状のフック部21
が曲成されて長手方向の両方からパンドロールクリップ
６の一端部60が挿入係止しうるように構成され、フック
部21の外側部分にはクリップ受け部22が形成されてい
る。Front side inverted U-shaped hooks 21 on both sides of the rail rest 20.
Is formed so that one end 60 of the pan roll clip 6 can be inserted and locked from both sides in the longitudinal direction, and a clip receiving portion 22 is formed on an outer portion of the hook portion 21.
他方、パンドロールクリップ（線ばねクリップ）６は
第３図に示すようにばね鋼線を用いて平面略の字状に形
成され、該クリップ６の一端部60は上記タイプレート２
のフック部21に挿入係止され、該一端部60に連続する部
分61又は他端側62は上記タイプレート２のクリップ受け
部22上に載置され、又クリップ６の他端側62又は上記一
端部60に連続する部分61は上記レールベース部40、50と
当接され、該パンドロールクリップ６の弾性力によって
レール４、５がタイプレート２に押圧締結されている。On the other hand, as shown in FIG. 3, the pan roll clip (wire spring clip) 6 is formed of a spring steel wire into a substantially planar shape, and one end 60 of the clip 6 has the tie plate 2 described above.
The part 61 or the other end side 62 which is inserted and locked in the hook part 21 of the clip and is continuous with the one end part 60 is placed on the clip receiving part 22 of the tie plate 2 or the other end side 62 of the clip 6 or the above part. A portion 61 continuing from the one end portion 60 is brought into contact with the rail base portions 40 and 50, and the rails 4 and 5 are pressed and fastened to the tie plate 2 by the elastic force of the pan roll clip 6.
クリップ受け部22には鍛造又は切削によってレール長
手方向に高さの異なる実質的に水平で平坦な受け面23、
24が２段に形成されており、寸法の異なるレールベース
部40、50に対しクリップ受け部22の高さが選択可能に設
けられている。The clip receiving portion 22 has a substantially horizontal and flat receiving surface 23 having different heights in the rail longitudinal direction by forging or cutting.
24 is formed in two steps, and the height of the clip receiving portion 22 is selectably provided for the rail base portions 40 and 50 having different sizes.
次に作用効果について説明する。例えば、ベース部40
の薄いタイプの第１のレール４が使用される場合、タイ
プレート２のレール載置部20上にレール４のベース部40
を載置し、又レール４のベース部40両側にてパンドロー
ルクリップ６の一端部60をタイプレート２のフック部21
に挿入係止し、該係止部分に連続する部分61をクリップ
受け部22の高さの高い受け面23上に支持し、さらにパン
ドロールクリップ６の他端側62をその弾性力に抗して変
形させた状態で上記レールベース部40上面に当接させ
（第１図の実線Ａ参照）、クリップ６の弾性力によって
レール４をタイプレート２に押圧締結する。Next, the function and effect will be described. For example, the base section 40
If the thin type first rail 4 is used, the rail 4 base portion 40 is placed on the tie plate 2 rail mounting portion 20.
On the both sides of the base portion 40 of the rail 4 and the hook portion 21 of the tie plate 2 with the one end portion 60 of the pan roll clip 6
Is inserted into the clip receiving portion 23, and the portion 61 continuous to the locked portion is supported on the high receiving surface 23 of the clip receiving portion 22, and the other end side 62 of the pand roll clip 6 resists its elastic force. Then, the rail 4 is brought into contact with the upper surface of the rail base 40 in the deformed state (see the solid line A in FIG. 1), and the rail 4 is pressed and fastened to the tie plate 2 by the elastic force of the clip 6.
他方、ベース部50の厚いタイプの第２のレール５を使
用する場合、左側及び右側のパンドロールクリップ６を
それぞれ右側及び左側に移し、上記同様にクリップ６の
一端部60をタイプレート２のフック部21に挿入係止し、
今度はその他端側62をクリップ受け部22の高さの低い受
け面24上に支持する一方、上記一端部60に連続する部分
61をその弾性力に抗して変形させた状態でレールベース
部50上面に当接させてレール５をタイプレート２に押圧
締結する（第１図の３点鎖線Ｂ参照）。On the other hand, when the thick second rail 5 of the base 50 is used, the left and right pandroll clips 6 are moved to the right and left, respectively, and the one end 60 of the clip 6 is hooked to the tie plate 2 as described above. Inserted and locked in part 21,
This time, the other end side 62 is supported on the receiving surface 24 having a low height of the clip receiving portion 22, while the portion continuous with the one end portion 60.
The rail 5 is brought into contact with the upper surface of the rail base portion 50 while being deformed against its elastic force, and the rail 5 is pressed and fastened to the tie plate 2 (see the three-dot chain line B in FIG. 1).
本実施例のレールの弾性締結構造では、タイプレート
２のクリップ受け部22に高さの異なる受け面23、24を形
成し、寸法の異なるレールベース部40、50に対して受け
部22の高さを選択できるようにしたので、軌道の設計変
更等に伴って種類の異なるレール４、５を使用する場合
にもタイプレート２のクリップ受け面23、24を適宜選択
することによってクリップ６のタイプレート２及びレー
ルベース部40、50に対する変形量を略一定に設定して締
結力を一定にできる。その結果、従来のようにタイプレ
ートや線ばねクリップを交換する必要がなく、レール
４、５の交換作業が非常に簡単となる。In the rail elastic fastening structure of this embodiment, the receiving surfaces 23 and 24 having different heights are formed on the clip receiving portion 22 of the tie plate 2, and the height of the receiving portion 22 is higher than that of the rail base portions 40 and 50 having different dimensions. The type of clip 6 can be selected by properly selecting the clip receiving surfaces 23 and 24 of the tie plate 2 even when different types of rails 4 and 5 are used due to changes in track design, etc. The fastening amount can be made constant by setting the amount of deformation with respect to the rate 2 and the rail base portions 40, 50 to be substantially constant. As a result, it is not necessary to replace the tie plate and the wire spring clip as in the conventional case, and the replacement work of the rails 4 and 5 becomes very easy.
また、種類の異なるレール４、５を締結する場合にパ
ンドロールクリップ６の位置を交換するようにしたの
で、同一形状のパンドロールクリップ６で全て締結で
き、コスト面でも有利である。Further, when the different types of rails 4 and 5 are fastened, the positions of the pan roll clips 6 are exchanged, so that all the pan roll clips 6 having the same shape can be fastened, which is advantageous in terms of cost.
第１図（ａ）（ｂ）は各々本考案の一実施例によるレー
ルの締結構造を示す平面図及び正面図、第２図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は各々上記締結構造に使用されるタイプレ
ートを示す正面図、平面図及び側面図、第３図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は各々上記締結構造に使用される線ばねク
リップを示す平面図、側面図及び正面図、第４図は上記
締結構造が適用されるレール形状を示す図である。 １……木マクラギ、２……タイプレート、20……レール
載置部、21……フック部、22……クリップ受け部、23、
24……受け面、４……第１レール、40……ベース部、５
……第２レール、50……ベース部、６……線ばねクリッ
プ、60……一端部、61……一端部に連続する部分、62…
…他端側。1 (a) and 1 (b) are respectively a plan view and a front view showing a rail fastening structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (a).
(B) and (c) are respectively a front view, a plan view and a side view showing a tie plate used in the above fastening structure, and FIG. 3 (a).
(B) and (c) are respectively a plan view, a side view and a front view showing a wire spring clip used in the above fastening structure, and FIG. 4 is a view showing a rail shape to which the above fastening structure is applied. 1 …… wood sleeper, 2 …… tie plate, 20 …… rail mounting part, 21 …… hook part, 22 …… clip receiving part, 23,
24: receiving surface, 4: first rail, 40: base part, 5
…… Second rail, 50 …… Base part, 6 …… Wire spring clip, 60 …… One end part, 61 …… Part continuous with one end part, 62 ……
… The other end.
Claims (1)
レールのいずれをも同一線ばねクリップにて一定の締結
力でマクラギに弾性締結可能となした構造であって、 線ばねクリップ（６）が平面略の字形状をなし、マクラ
ギ（１）にはタイプレート（２）が固定され、該タイプ
レート（２）の中央にはレール載置部（20）が、その両
側にはレール長手方向の両方から線ばねクリップ（６）
の一端が挿入可能なフック部（21、21）が、該フック部
（21）の外側にはレール長手方向に高さの異なる実質的
に水平で平坦な２つの受け面（23、24）を有するクリッ
プ受け部（22）が各々形成され、 上記タイプレート（２）のレール載置部（20）には第１
レール（４）のレールベース部（40）又は第２レール
（５）のレールベース部（50）のいずれかが載置され、
上記タイプレート（２）のフック部（21）にはレール長
手方向の一方又は他方から線ばねクリップ（６）の一端
部（60）が挿入係止され、該一端部（60）に連続する部
分（61）又は線ばねクリップ（６）の他端側（62）が上
記クリップ受け部（22）の高さの異なるいずれか一方の
受け面（23又は24）上に載置支持され、上記線ばねクリ
ップ（６）が弾性変形された状態でその他端側（62）又
は一端部（60）に連続する部分（61）が、第１レール
（４）のレールベース部（40）又は第２レール部（５）
のレールベース部（50）の上面と当接され、厚みの異な
る第１レール（４）のレールベース部（40）又は第２レ
ール（５）のレールベース部（50）が線ばねクリップ
（６）の同一弾性力によってタイプレート（２）に押圧
締結されていることを特徴とするレールの弾性締結構
造。1. A structure in which both the first and second rails having different rail base thicknesses can be elastically fastened to a sleeper with a constant fastening force by the same linear spring clip. (6) has a substantially flat shape, and a tie plate (2) is fixed to the sleeper (1), and a rail mounting portion (20) is provided at the center of the tie plate (2), and both sides thereof. Wire spring clips (6) from both rail lengths
The hook portion (21, 21) into which one end of the rail can be inserted has two substantially horizontal and flat receiving surfaces (23, 24) having different heights in the rail longitudinal direction on the outside of the hook portion (21). Each of them has a clip receiving portion (22), and the rail mounting portion (20) of the tie plate (2) has a first portion.
Either the rail base portion (40) of the rail (4) or the rail base portion (50) of the second rail (5) is placed,
The hook portion (21) of the tie plate (2) has one end (60) of the wire spring clip (6) inserted and locked from one or the other of the rail longitudinal direction, and is a portion continuous with the one end (60). (61) or the other end (62) of the wire spring clip (6) is placed and supported on one of the receiving surfaces (23 or 24) of the clip receiving portion (22) having different heights, and the wire A portion (61) continuous with the other end side (62) or one end portion (60) in a state where the spring clip (6) is elastically deformed has a rail base portion (40) or a second rail of the first rail (4). Division (5)
Of the rail base part (50) of the first rail (4) or the rail base part (50) of the second rail (5) having different thicknesses are in contact with the upper surface of the rail base part (50) of the wire spring clip (6). The elastic fastening structure of the rail characterized in that the rail is fastened and fastened to the tie plate (2) by the same elastic force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990088899U JPH086082Y2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Rail elastic fastening structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990088899U JPH086082Y2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Rail elastic fastening structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446104U JPH0446104U (en) | 1992-04-20 |
| JPH086082Y2 true JPH086082Y2 (en) | 1996-02-21 |
Family
ID=31822511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990088899U Expired - Lifetime JPH086082Y2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Rail elastic fastening structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086082Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560538B2 (en) * | 2007-11-08 | 2010-10-13 | 京浜急行電鉄株式会社 | Rail standard changing fastening device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520900A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-14 | True Temper Corp | Rail clamping tool |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP1990088899U patent/JPH086082Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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Legal Events
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