JPH0860596A - Pigment-coated paper and its production - Google Patents
Pigment-coated paper and its productionInfo
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- JPH0860596A JPH0860596A JP6190327A JP19032794A JPH0860596A JP H0860596 A JPH0860596 A JP H0860596A JP 6190327 A JP6190327 A JP 6190327A JP 19032794 A JP19032794 A JP 19032794A JP H0860596 A JPH0860596 A JP H0860596A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、白紙面及び印刷面の平
坦感に優れ、且つ高い光沢感を発現する顔料塗被紙とそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pigment-coated paper which is excellent in flatness on a white paper surface and a printing surface and exhibits high glossiness, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原紙上に主成分として顔料及び接着剤か
らなる塗被層を設けた顔料塗被紙は、平滑性が高く、イ
ンキ受理性に優れ、印刷に適している。従来から高級感
に富む顔料塗被紙（以下、塗被紙）とは、優れた色再現
性と光沢感を備えたものであり、一般に高い印刷光沢を
有していた。又、高い印刷光沢を得るために、高い白紙
光沢を有していた。2. Description of the Related Art Pigment coated paper having a coating layer composed of a pigment and an adhesive as main components on a base paper has high smoothness and excellent ink acceptability and is suitable for printing. 2. Description of the Related Art Conventionally, pigment-coated paper that is rich in high quality (hereinafter, coated paper) has excellent color reproducibility and a glossy feeling, and generally has high printing gloss. Further, it had a high white paper gloss in order to obtain high printing gloss.
【０００３】ところが近年、絵と文字が混在する印刷物
において、白紙光沢の高いものは文字部でギラツキを生
じるため、白紙光沢を低くしたダル、マットと呼ばれる
艶消し塗被紙が多く用いられるようになってきた。一般
的に、白紙光沢を低くすることは印刷光沢をも低くする
傾向にあるが、白紙光沢と印刷光沢の差が大きいと印刷
光沢が低くても光沢感を発現することが知られている。
又、艶消し塗被紙では、白紙光沢が低いために均質感を
生じやすく高級感を付与しやすいという特長がある。従
って、艶消し塗被紙は、最終的に光沢感、均質感という
主観的な評価をされるものである。However, in recent years, in a printed matter in which a picture and characters are mixed, the one with high white paper gloss causes glare in the character portion, so that matte coated paper called dull or mat with low white paper gloss is often used. It's coming. Generally, lowering the white paper gloss tends to lower the printing gloss, but it is known that if the difference between the white paper gloss and the printing gloss is large, a glossy feeling is exhibited even if the printing gloss is low.
In addition, matte coated paper has a feature that it tends to give a homogeneous feeling and a high-grade feeling due to its low white paper gloss. Therefore, the matte coated paper is finally subjected to subjective evaluation of glossiness and homogeneity.
【０００４】この様な特性を持つ艶消し塗被紙を得るた
めの手段として、古くから２つの手段が採られてきた。
一つは、粒度の粗い顔料を用いる手段であり、もう一つ
は、多段スーパーカレンダ処理を行わず、光沢を付けな
いという手段である。前者は、用いる顔料と接着剤の種
類と量のバランスで白紙光沢、印刷光沢の最適化を図る
手法であり、後者は、一つには軽いカレンダ仕上げによ
る手法と、他に表面を粗面化した粗面ロールによる手法
が挙げられる。これら３種類の手法には、いずれの場合
も利点、欠点が掲げられる。As means for obtaining a matte coated paper having such characteristics, two means have long been adopted.
One is a method of using a pigment having a coarse particle size, and the other is a method of not applying a multi-stage super calendering treatment and not giving gloss. The former is a method of optimizing the glossiness of white paper and printing gloss by balancing the type and amount of pigment and adhesive used, and the latter is a method of light calendering and roughening the surface of the other. A method using a rough surface roll is used. Each of these three methods has advantages and disadvantages.
【０００５】第一の粒度の粗い顔料を用いる手法は、求
める特性を得るためには顔料の種類及び使用量が限られ
るため、手替わりが発生して操業性に劣ると同時に高い
光沢感を得難いという欠点が存在した。The first method using a coarse-grained pigment is limited in the type and amount of pigment used in order to obtain the desired characteristics, and therefore it is difficult to obtain a high glossy feeling at the same time because of a change of hands and poor workability. There was a drawback.
【０００６】第二の軽いカレンダ仕上げによる手法は、
塗被紙を低いスーパーカレンダ線圧もしくはソフトカレ
ンダで仕上げる手法であり、一般的に白紙光沢を低く保
ち、艶出し配合の塗被紙をそのまま利用できる利点はあ
るものの、印刷に必要とされる平滑性に劣り、高級感を
得難いという欠点があった。The second light calendar finishing approach is
It is a method of finishing coated paper with a low supercalender linear pressure or soft calendar.In general, the glossiness of white paper is kept low and there is an advantage that coated paper with a glossy composition can be used as it is, but the smoothness required for printing. It was inferior in sex and it was difficult to obtain a high-class feeling.
【０００７】第三の粗面ロールによる手法は、表面を粗
面化したロール（以下、粗面ロール）で塗被紙を仕上げ
る手法である（例えば、特公昭４７−８５号公報）。か
かる手法によれば、粗面ロール表面が磨耗するという大
きな課題はあるものの、粗面ロールの交換或は粗面ロー
ルのニップ線圧の可変化によって、種々の艶消し面に変
更できること、使用する顔料を艶出し塗被紙と同一にす
ることができ、生産効率を低下させないこと、粗面ロー
ルによる粗面化処理と通常のカレンダによる平滑化処理
を組み合わせることで片面艶消し塗被紙、両面艶消し塗
被紙を同様の方法で製造できること等、艶消し塗被紙の
種々の要求に応えることができ、非常に価値のある技術
といえることは確かである。The third method using a rough surface roll is a method in which a coated paper is finished with a surface-roughened roll (hereinafter referred to as a rough surface roll) (for example, Japanese Patent Publication No. 47-85). According to such a method, although there is a big problem that the surface of the rough surface roll is worn, it is possible to change to various matte surfaces by changing the rough surface roll or varying the nip line pressure of the rough surface roll. The pigment can be the same as that of the gloss coated paper, the production efficiency is not reduced, and the roughening treatment with a rough surface roll and the smoothing treatment with a normal calendar are combined to produce a single-sided matte coated paper, double-sided It is certainly a very valuable technique that can meet various demands for matte coated paper, such as the fact that matte coated paper can be produced by the same method.
【０００８】この手法に関しては、これまで多くの技術
が開示されており、その内容は、粗面ロールの最大粗さ
（Ｒmax：ＪＩＳ Ｂ０６０１）、平均粗さ（Ｒa：ＪＩ
ＳＢ０６０１）の規定、処理温度、ニップを形成する弾
性ロールの材質、硬度の規定及び塗被層を形成する塗布
液の顔料及びバインダーの種類、量の規定というもので
ある（例えば、特開平１−１６２８９２号、同１−２５
０４９３号、同２−１７５９９０号、同１−２６００９
４号、同３−２６０１９８号、同４−０９１２９４号、
同４−１１９１９２号、同４−１０９１９９号、同５−
２１４６９９号、同４−１５３３９６号等の各公報）。Many techniques have been disclosed so far regarding this method, and the contents thereof are the maximum roughness (Rmax: JIS B0601) and the average roughness (Ra: JI) of a rough surface roll.
SB0601), the processing temperature, the material of the elastic roll forming the nip, the hardness, and the types and amounts of the pigment and the binder of the coating liquid forming the coating layer (for example, JP-A-1- 162892, 1-25
0493, 2-175990, and 1-26099.
No. 4, No. 3-260198, No. 4-091294,
4-119192, 4-109199, 5-
Nos. 214699 and 4-153396).
【０００９】しかしながら、そのようにして得られた塗
被紙では、一般に、印刷に必要な平滑性が必ずしも満足
できるものでなかったり、光沢感に劣っていた。そこ
で、印刷光沢に優れたサチンホワイトを顔料として用い
る手法（特公昭５９−５３９５６号公報）が開示されて
いるが、塗布液の配合に制限を加える結果となり、粗面
ロールを用いるメリットを充分には生かせないでいた。However, in general, the coated paper thus obtained is not always satisfactory in smoothness required for printing, or is inferior in gloss feeling. Therefore, a method of using satin white, which is excellent in printing gloss, as a pigment (Japanese Patent Publication No. 59-53956) has been disclosed. However, this results in limiting the formulation of the coating liquid, and the merit of using a rough surface roll is sufficiently obtained. I couldn't make use of it.
【００１０】更に、表面粗さを細かく規定した粗面ロー
ルを用いる手法（特開平５−２０９３９４号公報）が開
示されている。この手法では粗面ロール表面の凹凸の大
きさを規定してはいるものの、その表面形状を規定して
いないため、必ずしも効果のあるものではなかった。
又、粗面ロールに硬質メッキロールを使用しているた
め、操業中の粗面ロール表面の磨耗に伴う塗被紙品質の
変化は避け難いものがあった。Further, a method (Japanese Patent Laid-Open No. 5-209394) using a rough surface roll whose surface roughness is finely defined is disclosed. Although this method regulates the size of the irregularities on the rough surface of the roll, it is not necessarily effective because it does not regulate the surface shape.
Further, since a hard-plated roll is used as the rough surface roll, it is difficult to avoid a change in coated paper quality due to abrasion of the surface of the rough surface roll during operation.
【００１１】粗面ロールの磨耗に関しては、ロール表面
に硬質メッキを施した粗面ロールであっても、塗被紙顔
料分が研磨剤の働きをすることを考えると耐磨耗性もあ
まり期待できない。磨耗に対してロール交換という管理
で対応する事は生産効率を低下させるため、粗面ロール
を使用するメリットを失う結果となる。Regarding the abrasion of the rough surface roll, even if the surface of the rough surface roll is hard-plated, the abrasion resistance is expected too much considering that the coated paper pigment acts as an abrasive. Can not. Dealing with abrasion by roll replacement management lowers production efficiency, resulting in the loss of the advantage of using a rough surface roll.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、粗面ロ
ールを使用して、光沢感を高く保持した顔料塗被紙を製
造できないかを鋭意検討した結果、粗面ロールの表面形
状が、該ロールを使用して得られた顔料塗被紙の光沢感
に大きく影響することに着目し、粗面ロールの表面形状
を突起を刻んだものに改良し、顔料塗被紙表面に小さく
深い細孔を適当数設けることで、光沢感に優れ均質感に
富む顔料塗被紙が得られることを見いだした。DISCLOSURE OF INVENTION Problems to be Solved by the Invention The inventors of the present invention have made extensive studies as to whether or not it is possible to produce a pigment-coated paper that maintains a high glossiness by using a rough surface roll. Focusing on that it greatly affects the glossiness of the pigment-coated paper obtained by using the roll, the surface shape of the rough surface roll was improved to have protrusions, and the surface of the pigment-coated paper was small and deep. It was found that by providing an appropriate number of pores, a pigment-coated paper excellent in gloss and rich in homogeneity can be obtained.
【００１３】更に、粗面ロールを実際に使用する際に問
題となる耐磨耗性についても同時に粗面ロール材質面か
ら検討を進めた結果、粒子硬度の高いセラミックもしく
はサーメットを表面に溶射したロールを使用する事で、
上記の問題が解決することを見い出した。Further, as to the abrasion resistance which is a problem when the rough surface roll is actually used, a study was also conducted from the surface of the material of the rough surface roll. As a result, a roller having a high particle hardness of ceramic or cermet was sprayed on the surface. By using
We have found that the above problems are resolved.
【００１４】従って、本発明の目的は、高い光沢感を発
現し、均質感に富む高級感溢れる顔料塗被紙を得るこ
と、及びその製造方法を提供することである。詳しく
は、優れた光沢感及び均質感を有するための顔料塗被紙
の表面粗さの条件と、これを達成するための粗面ロール
の表面形状の条件を提供し、更には粗面ロールを操業す
る上で問題となるロールの磨耗を解決する手段を提供す
るものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a pigment-coated paper exhibiting a high glossy feeling, a rich homogeneity, and a high-grade feeling, and a method for producing the same. Specifically, it provides conditions for the surface roughness of the pigment-coated paper to have excellent gloss and homogeneity, and conditions for the surface shape of the rough surface roll to achieve this. It is intended to provide a means for solving roll wear, which is a problem in operation.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の顔料塗被
紙は、原紙上に主成分として顔料及び接着剤からなる塗
被層を設けた顔料塗被紙において、該塗被層面の３次元
表面粗さの中心面に平行、且つ該中心面より２μｍ谷側
にある断面での谷の数が、１ｍｍ2 当り５０〜３００個
であることを特徴とするものである。That is, the pigment-coated paper of the present invention is a pigment-coated paper in which a coating layer comprising a pigment and an adhesive as a main component is provided on a base paper. The number of valleys in a cross section parallel to the center plane of the dimensional surface roughness and on the valley side of 2 μm from the center plane is 50 to 300 per 1 mm 2 .
【００１６】又、本発明の顔料塗被紙の製造方法は、セ
ラミックもしくはサーメットを表面に溶射した粗面ロー
ルで、中心線平均粗さＲａ （ＪＩＳ Ｂ０６０１）が
０．３〜５．０μｍ、且つ粗さ曲線の振幅分布曲線の３
次モーメントであるＳＫＥＷＮＥＳＳが−１．０以上で
ある該粗面ロールを用い、原紙上に主成分として顔料及
び接着剤からなる塗被組成物を塗設した顔料塗被紙の塗
被層面側が該粗面ロールに接するように、該粗面ロール
と弾性ロールで構成されるカレンダニップに少なくとも
１回以上顔料塗被紙を通過させて製造することを特徴と
するものである。Further, the method for producing a pigment-coated paper of the present invention is a rough roll having a ceramic or cermet sprayed on its surface, the center line average roughness Ra (JIS B0601) is 0.3 to 5.0 μm, and 3 of amplitude distribution curve of roughness curve
The coated layer surface side of the pigment-coated paper obtained by coating the base paper with a coating composition composed of a pigment and an adhesive as the main components using the rough surface roll having the next moment SKEWNESS of −1.0 or more is The pigment-coated paper is manufactured by passing the pigment-coated paper through a calender nip composed of the rough surface roll and the elastic roll at least once so as to contact the rough surface roll.
【００１７】以下、本発明の顔料塗被紙及びその製造方
法について、詳細に説明する。The pigment coated paper of the present invention and the method for producing the same will be described in detail below.
【００１８】本発明では、顔料塗被紙を粗面ロールを使
用したカレンダニップにより粗面化処理する事で、優れ
た光沢感及び均質感を発現する顔料塗被紙が得られる。
即ち、本発明によれば、顔料塗被紙表面の粗面化に起因
する光沢感の低下が無く、且つ原紙坪量及び塗布量の変
動による微少な質量ムラに起因する不均質感が無い顔料
塗被紙が得られるわけである。In the present invention, a pigment-coated paper exhibiting excellent gloss and homogeneity can be obtained by subjecting the pigment-coated paper to a surface roughening treatment by a calendar nip using a rough surface roll.
That is, according to the present invention, there is no reduction in glossiness due to the roughening of the surface of the pigment-coated paper, and there is no heterogeneity due to minute mass unevenness due to variations in the base paper basis weight and coating amount. A coated paper can be obtained.
【００１９】顔料塗被紙表面の粗面化に起因する光沢感
の低下は、顔料塗被紙表面の凹凸形状を非常に平坦な表
面に深い細孔が適当数空いているものにすることで解決
される。この凹凸形状を記述するためには、顔料塗被紙
の表面粗さ測定（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が必須であり、
平均粗さ（Ｒａ）や最大粗さ（Ｒｍａｘ）の規定が考え
られる。平均粗さ（Ｒａ）は、細孔の数が増加するにつ
れて大きくなるが、細孔の大きさ、深さにも依存するた
め、上記の表面凹凸形状を記述するには不十分である。
更に、最大粗さ（Ｒｍａｘ）は、測定部の１点の情報し
か与えないため、たとえ平均粗さ（Ｒａ）と共に規定さ
れたとしても充分な記述とはいえない。The decrease in glossiness due to the roughening of the surface of the pigment-coated paper is caused by making the uneven shape of the surface of the pigment-coated paper into a very flat surface with an appropriate number of deep pores. Will be resolved. In order to describe this uneven shape, it is essential to measure the surface roughness of the pigment coated paper (JIS B0601),
It is considered that the average roughness (Ra) and the maximum roughness (Rmax) are specified. Although the average roughness (Ra) increases as the number of pores increases, it also depends on the size and depth of the pores, and is not sufficient to describe the surface irregularity shape.
Further, the maximum roughness (Rmax) gives only one point of information of the measuring portion, and therefore, even if it is specified together with the average roughness (Ra), it cannot be said to be a sufficient description.
【００２０】そこで、本発明では、顔料塗被紙表面の３
次元表面粗さ測定を行うことが求められる。前述したよ
うに、顔料塗被紙表面の凹凸形状は、小さく深い細孔が
適当数空いていることが求められるため、３次元表面粗
さ測定での谷の数が規定されなくてはならない。しかし
ながら、３次元表面粗さ測定結果の中心面で谷の数を評
価する場合、顔料塗被紙の微少な質量変動に伴う凹凸
や、原紙を形成するパルプ繊維自身の凹凸にさえも影響
を受けてしまい、細孔の特徴を正しく捉えることができ
ない。従って、顔料塗被紙の表面形状は、３次元表面粗
さ測定の中心面に平行で且つ該中心面より２μｍ谷側に
ある断面で評価することが適当であり、これまでの検討
結果から顔料塗被紙に求められる特徴は、該断面での谷
の数が、１ｍｍ2 当り５０〜３００個、好ましくは１０
０〜２００個であることである。Therefore, in the present invention, 3 of the pigment coated paper surface is used.
It is required to perform dimensional surface roughness measurements. As described above, the uneven shape of the surface of the pigment-coated paper is required to have an appropriate number of small and deep pores. Therefore, the number of valleys in the three-dimensional surface roughness measurement must be defined. However, when evaluating the number of valleys in the center plane of the three-dimensional surface roughness measurement result, even the unevenness due to minute mass fluctuations of the pigment-coated paper and the unevenness of the pulp fiber itself forming the base paper are affected. Therefore, the characteristics of the pores cannot be correctly captured. Therefore, it is appropriate to evaluate the surface shape of the pigment-coated paper on a cross section that is parallel to the center plane of the three-dimensional surface roughness measurement and is 2 μm valley side from the center plane. The characteristic required for coated paper is that the number of valleys in the cross section is 50 to 300, preferably 10 per mm 2.
It is 0 to 200 pieces.
【００２１】上記のように、規定された谷の数が５０個
より少ないということは、顔料塗被紙表面に大きい窪み
が空いているか、或は顔料塗被紙表面が非常に平滑であ
ることを意味する。顔料塗被紙表面に大きな窪みが空い
ていると、印刷面でインキの沈み込みを生じ光沢感が低
下し、又、顔料塗被紙表面が非常に平滑であると、印刷
面にチラツキ感を生じたり、いびつな光沢ムラを生じる
ため、均質感に富む面感が得られない。又、谷の数が３
００個より多いと、逆に高い光沢感を得るのに充分平滑
な顔料塗被紙表面が得にくかったり、塗布層そのものの
強度が低下して印刷時のトラブルとなることがある。As described above, the fact that the number of defined valleys is less than 50 means that the surface of the pigment-coated paper has large depressions or that the surface of the pigment-coated paper is very smooth. Means If there is a large dent on the surface of the pigment-coated paper, ink will sink on the printed surface and the glossiness will decrease, and if the surface of the pigment-coated paper is very smooth, the printed surface will feel flicker. As a result, uneven glossiness is generated, and a surface feeling with a high degree of homogeneity cannot be obtained. Also, the number of valleys is 3
On the other hand, if the number is more than 00, it may be difficult to obtain a pigment-coated paper surface that is sufficiently smooth to obtain a high glossy feeling, or the strength of the coating layer itself may decrease, which may cause a trouble during printing.
【００２２】本発明では、上記の表面形状を顔料塗被紙
表面に付与するために、粗面ロールと弾性ロールとで形
成されるカレンダニップに顔料塗被紙を通す粗面化処理
をする必要があるが、粗面ロールとしてセラミックもし
くはサーメットを表面に溶射したロールを使用すること
が求められる。従来、粗面ロールとして使用されてきた
鋼鉄乃至合金製ロールに、サンドブラスト法、腐食法、
彫刻法などによってロール表面に所望の粗さを付与した
もの、並びにその表面にクロムメッキ処理を施したもの
で、実操業上で問題となっていた粗面ロールの耐磨耗性
の不足を、該溶射ロールを使用することで解決すること
ができる。In the present invention, in order to impart the above-mentioned surface shape to the surface of the pigment-coated paper, it is necessary to carry out a roughening treatment in which the pigment-coated paper is passed through a calendar nip formed by a rough roll and an elastic roll. However, it is required to use a roll having ceramic or cermet sprayed on its surface as a rough roll. Conventionally, steel or alloy rolls that have been used as rough surface rolls, sand blast method, corrosion method,
A roll with a desired roughness applied by engraving, etc., and a chrome-plated surface that has a problem of insufficient wear resistance of rough rolls, which has been a problem in actual operation. It can be solved by using the thermal spraying roll.
【００２３】又、本発明に使用する粗面ロールを製造す
る方法は、溶射法を用いることが特徴であり、ロッドス
プレイ法、プラズマパウダースプレイ法を挙げることが
できる。セラミック及びサーメットの組成物としては、
Ａｌ2Ｏ3 、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、Ｃｒ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3、Ｃ、ＭｎＯ2 、Ｋ2
Ｏ、Ｎａ2Ｏ、などが挙げられる。The method for producing the rough surface roll used in the present invention is characterized by using a thermal spraying method, and examples thereof include a rod spray method and a plasma powder spray method. As the composition of ceramic and cermet,
Al 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 , Fe 2 O 3 , MgO, C
aO, Cr 2 O 3 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , C, MnO 2 , K 2
O, Na 2 O, and the like.
【００２４】又、粗面ロールの表面形状として求められ
る条件は、ロール表面の平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６
０１）が０．３μｍ〜５．０μｍであり、且つ粗さ曲線
の振幅分布曲線の３次元モーメントであるＳＫＥＷＮＥ
ＳＳが−１．０以上であることである。The conditions required for the surface shape of the rough surface roll are the average roughness Ra (JIS B06) of the roll surface.
01) is 0.3 μm to 5.0 μm and is the three-dimensional moment of the amplitude distribution curve of the roughness curve SKEWNE
SS is -1.0 or more.
【００２５】粗面ロール表面の平均粗さＲａが０．３μ
ｍより小さいと、顔料塗被紙表面への粗面化効果が充分
でなくなり、顔料塗被紙表面の均質感が得られない。逆
に、平均粗さＲａが５．０μｍより大きいと、顔料塗被
紙表面の平滑性が低下し、充分に高い光沢感が得られな
くなったり、塗布層の強度の低下を招き、印刷時のトラ
ブルを生じる結果となる。Rough surface The average surface roughness Ra is 0.3 μm.
When it is smaller than m, the effect of roughening the surface of the pigment-coated paper becomes insufficient, and a uniform feeling on the surface of the pigment-coated paper cannot be obtained. On the other hand, when the average roughness Ra is more than 5.0 μm, the smoothness of the surface of the pigment-coated paper is lowered, and a sufficiently high gloss feeling cannot be obtained, or the strength of the coating layer is lowered, which may cause a decrease in the strength during printing. This will cause trouble.
【００２６】顔料塗被紙表面には、前述したように、平
坦な面に深い細孔を適当数設けることが求められるた
め、粗面ロールの表面は突起を刻んだものにする必要が
ある。この粗面ロール表面形状を記述するためには平均
粗さの規定だけでは不充分であるため、本発明では表面
粗さ曲線の振幅分布曲線の３次元モーメントであるＳＫ
ＥＷＮＥＳＳを導入した。As described above, it is required to provide an appropriate number of deep pores on a flat surface on the surface of the pigment-coated paper, so that the surface of the rough surface roll needs to have projections. In order to describe the surface shape of the rough surface roll, the definition of the average roughness is not sufficient, so in the present invention, SK which is the three-dimensional moment of the amplitude distribution curve of the surface roughness curve.
Introduced EWNESS.
【００２７】ＳＫＥＷＮＥＳＳ（ＩＳＯ ４２８７／１
−１９８４）とは、表面粗さ測定を行って得られる粗さ
曲線の振幅分布曲線の中心線に対する対称性を示すパラ
メータで、粗さ曲線の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＺ
軸として粗さ曲線をＺ＝ｆ（ｘ）で表した場合、下記数
１で定義される。SKEWNESS (ISO 4287/1
-1984) is a parameter indicating symmetry with respect to the center line of the amplitude distribution curve of the roughness curve obtained by performing the surface roughness measurement. The center line of the roughness curve is the X axis, and the vertical magnification direction is Z.
When a roughness curve is represented by Z = f (x) as an axis, it is defined by the following formula 1.
【００２８】[0028]
【数１】 [Equation 1]
【００２９】式中、Ｒｓｋ：ＳＫＥＷＮＥＳＳ、Ｌ：評
価長さ、Ｒｑ：自乗平均粗さ、であり、自乗平均粗さＲ
ｑは次式で定義されるものである。In the formula, Rsk is SKEWNESS, L is an evaluation length, Rq is a root mean square roughness, and a root mean square roughness R.
q is defined by the following equation.
【００３０】[0030]
【数２】 [Equation 2]
【００３１】図７に示すように、振幅分布曲線のピーク
が、中心線より上側、即ち凸側に偏っている場合は、Ｓ
ＫＥＷＮＥＳＳは０より小さくなり（図７ａ）、逆に下
側、即ち凹側に偏っている場合は、ＳＫＥＷＮＥＳＳは
０より大きくなる（図７ｃ）。図７ｂに示されるよう
に、振幅分布曲線のピークが、中心線付近にある場合
は、ＳＫＥＷＮＥＳＳはほぼ０となる。As shown in FIG. 7, when the peak of the amplitude distribution curve is biased to the upper side of the center line, that is, to the convex side, S
KEWNESS becomes smaller than 0 (FIG. 7a), and conversely, when it is biased to the lower side, that is, the concave side, SKEWNESS becomes larger than 0 (FIG. 7c). As shown in FIG. 7b, when the peak of the amplitude distribution curve is near the center line, SKEWNESS becomes almost zero.
【００３２】本発明では、粗面ロールの表面形状が突起
を刻んだものであることが求められるが、そのような粗
面ロールの表面粗さを測定した場合、得られる粗さ曲線
に対する振幅分布曲線のピークは、中心線より下側（凹
側）に偏っているか、中心線付近にあるため、ＳＫＥＷ
ＮＥＳＳが−１．０以上、好ましくは０．０以上である
ことが求められる。これに対して、表面を研磨して仕上
げたロールでは、非常に平坦な面に少数の細孔が空く表
面形状となり、表面粗さ測定を行って得られる粗さ曲線
に対する振幅分布曲線のピークは、中心線より上側（凸
側）に偏り、ＳＫＥＷＮＥＳＳは−１．０より小さくな
る。In the present invention, it is required that the surface shape of the rough surface roll has projections. When the surface roughness of such a rough surface roll is measured, the amplitude distribution with respect to the obtained roughness curve is obtained. The peak of the curve is biased to the lower side (concave side) of the center line or near the center line, so SKEW
NESS is required to be -1.0 or more, preferably 0.0 or more. On the other hand, in the roll finished by polishing the surface, a very flat surface has a small number of pores in the surface shape, and the peak of the amplitude distribution curve for the roughness curve obtained by measuring the surface roughness is , SKEWNESS becomes smaller than -1.0, being biased upward (convex side) from the center line.
【００３３】粗面ロールの対となる弾性ロールについて
は、弾性体の材質は特に限定されず、コットン、アスベ
スト、ウール、プラスチック、ゴム等公知のものが使用
できる。被覆弾性体の条件は柔らかすぎると顔料塗被紙
表面の粗面化効果が不十分となり、又、操業中の耐久性
に問題が生じる。逆に、硬すぎると顔料塗被紙表面にい
びつな平滑むらが付く。故に、適度な弾性体被覆ロール
硬度条件としては、ショアーＤ硬度で７０゜〜９０゜の
範囲で選択されるが、処理速度、顔料塗被紙坪量及び目
標とする厚み等に応じて選択される。With respect to the elastic rolls forming a pair with the rough surface rolls, the material of the elastic body is not particularly limited, and known ones such as cotton, asbestos, wool, plastic and rubber can be used. If the conditions of the coated elastic body are too soft, the effect of roughening the surface of the pigment-coated paper will be insufficient, and the durability during operation will be problematic. On the other hand, if it is too hard, the surface of the pigment-coated paper will have uneven smoothness. Therefore, an appropriate elastic body coating roll hardness condition is selected in the range of 70 ° to 90 ° in Shore D hardness, and is selected according to the processing speed, the pigment coated paper basis weight, the target thickness and the like. It
【００３４】粗面化処理の順序については、顔料塗被紙
を粗面化処理のみで仕上げる方法、顔料塗被紙を粗面化
処理した後にソフトカレンダ或はスーパーカレンダ処理
する方法、ソフトカレンダ或はスーパーカレンダ処理を
した後に粗面化処理する方法、スーパーカレンダの硬質
ロールの少なくとも１本を粗面ロールにする方法が挙げ
られるが、塗布液の配合、要求される品質、特性で変わ
るものであり、特に限定されるものではない。Regarding the order of the surface roughening treatment, a method of finishing the pigment coated paper only by the surface roughening treatment, a method of roughening the pigment coated paper and then performing a soft calendar or a super calendar, a soft calendar or Include a method of roughening after supercalendering, and a method of making at least one hard roll of supercalender into a rough surface roll. However, it may vary depending on the composition of the coating solution, required quality and characteristics. There is no particular limitation.
【００３５】従って、粗面ロールと弾性ロールとで構成
されるカレンダニップは、例えば、図１に示されるよう
な塗布装置のリーラー前に設置されたカレンダ装置、図
２に示されるようなマットカレンダ装置、図３に示され
るような多段スーパーカレンダ装置のスタックの前、図
４に示されるような多段スーパーカレンダ装置のリーラ
ーの前、図５に示されるような多段スーパーカレンダ装
置、に設置される。Therefore, the calender nip composed of the rough surface roll and the elastic roll is, for example, a calender device installed in front of the reeler of the coating device as shown in FIG. 1 or a mat calender as shown in FIG. Device, in front of a stack of multi-stage super calender devices as shown in FIG. 3, in front of a reeler of multi-stage super calender device as shown in FIG. 4, and in multi-stage super calender device as shown in FIG. .
【００３６】図１から図５に示されるカレンダ装置で
は、顔料塗被紙の片面を処理することができるが、顔料
塗被紙の両面を粗面化処理するには、本発明による粗面
ロールと弾性ロールとで構成されるカレンダニップを、
もう一方の塗被面を処理できるように配置するか、或は
一度片面を粗面化処理した顔料塗被紙を、もう一方の塗
被面が粗面化処理されるように、再び本発明による粗面
ロールと弾性ロールから構成されるカレンダニップを通
過させて粗面化処理すればよい。The calendering apparatus shown in FIGS. 1 to 5 can treat one side of the pigment-coated paper, but in order to roughen both sides of the pigment-coated paper, the rough surface roll according to the present invention can be used. And a calendar nip composed of an elastic roll,
The present invention is again arranged such that the other coated surface is arranged so that it can be treated, or the pigment-coated paper, which has been roughened on one side, is treated so that the other coated surface is roughened. The roughening treatment may be performed by passing through a calendar nip composed of the rough surface roll and the elastic roll.
【００３７】勿論、粗面化処理を顔料塗被紙に施す際
に、ライン速度、カレンダ線圧、ロール表面温度、スチ
ームシャワーの使用、塗布液の配合、カレンダ処理順序
により転写効率が異なり、結果的に均質感、及び光沢感
に影響を及ぼすことは十分に考えられる。しかしなが
ら、様々な品質要求に対して高い光沢感を有し、且つ均
質感に富み高級感溢れる顔料塗被紙を提供するために
は、本発明に記載される表面形状の条件を満たす粗面ロ
ールにより粗面化処理することが必要条件であり、所望
の顔料塗被紙の面感を得るためにこれらの操業条件を変
更することは構わない。Of course, when the surface-roughening treatment is applied to the pigment-coated paper, the transfer efficiency varies depending on the line speed, the calender linear pressure, the roll surface temperature, the use of the steam shower, the composition of the coating solution, and the order of the calender treatment. It is highly conceivable that it will affect the homogeneity and glossiness. However, in order to provide a pigment-coated paper that has a high glossy feeling with respect to various quality requirements, is rich in homogeneity, and is full of high quality, a rough surface roll satisfying the surface shape conditions described in the present invention. Therefore, the roughening treatment is a necessary condition, and these operating conditions may be changed in order to obtain a desired surface feeling of the pigment-coated paper.
【００３８】本発明における顔料塗被紙とは、原紙の片
面或は両面に、主成分として顔料及び接着剤からなる塗
被組成物の塗布量が、乾燥重量規準で片面当り５g/m2以
上、好ましくは８g/m2以上となるように１層以上塗設し
たものを指す。塗布量が５g/m2より少ないと、充分に高
い光沢感、及び均質感を得にくいことがあり、又、粗面
ロールによる処理を施した場合に、塗被層が破壊される
おそれがある。The pigment-coated paper in the present invention means that the coating amount of the coating composition comprising the pigment and the adhesive as the main components on one or both sides of the base paper is 5 g / m 2 or more per one side based on the dry weight standard. , Preferably one or more layers coated so that the amount is 8 g / m 2 or more. If the coating amount is less than 5 g / m 2, it may be difficult to obtain a sufficiently high glossiness and homogeneity, and the coating layer may be destroyed when the treatment with a rough surface roll is performed. .
【００３９】本発明において、用いることができる原紙
としては、一般に使用される上質紙、中質紙、更紙、マ
シンコート紙、アート紙、キャストコート紙、合成紙、
レジンコーテッド紙、プラスチックフィルム等を例外な
く含む。In the present invention, the base papers that can be used include generally used high-quality papers, medium-quality papers, waste papers, machine-coated papers, art papers, cast-coated papers, synthetic papers,
Includes resin coated paper, plastic film, etc. without exception.
【００４０】本発明において、主成分として顔料及び接
着剤からなる塗被組成物とは、顔料と接着剤、その他添
加剤と共に水に溶解もしくは分散せしめた塗布液であ
り、該塗布液における顔料、接着剤、その他添加剤の固
形分濃度が、１０〜７０重量％のものを言う。顔料、接
着剤の配合割合は、一般に、顔料１００重量部に対し、
接着剤が５重量部以上、好ましくは、１０〜７０重量部
であることが望ましい。In the present invention, the coating composition consisting of a pigment and an adhesive as main components is a coating solution which is dissolved or dispersed in water together with the pigment, the adhesive and other additives, and the pigment in the coating solution, The solid content concentration of the adhesive and other additives is 10 to 70% by weight. The mixing ratio of the pigment and the adhesive is generally 100 parts by weight of the pigment,
It is desirable that the amount of the adhesive is 5 parts by weight or more, preferably 10 to 70 parts by weight.
【００４１】本発明で用いられる顔料としては、カオリ
ン、クレー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チ
タン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、レーキ、プラスチ
ックピグメント、バインダーピグメント等が挙げられ
る。The pigment used in the present invention includes kaolin, clay, calcium carbonate, satin white, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate,
Calcium sulfate, silica, activated clay, lake, plastic pigment, binder pigment and the like can be mentioned.
【００４２】本発明に用いられる接着剤としては、スチ
レン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン・酢
ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブチル
アクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マレイ
ン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共
重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱粉、
エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュド
ライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆蛋白
等の天然系接着剤などのような一般に知られた接着剤が
挙げられる。又、必要に応じて、増粘剤、保水剤、耐水
化剤、着色剤等の通常の顔料塗被紙用顔料塗布液に配合
される各種助剤が適宜使用できる。As the adhesive used in the present invention, various copolymers such as styrene / butadiene type, vinyl acetate / acrylic type, ethylene / vinyl acetate type, butadiene / methyl methacrylic type, vinyl acetate / butyl acrylate type, polyvinyl, etc. Alcohol, maleic anhydride copolymer, isobutene / maleic anhydride copolymer, synthetic adhesive such as acrylic acid / methylmethacrylate copolymer, oxidized starch, etherified starch,
Commonly known adhesives such as esterified starch, enzyme-modified starch and cold water-soluble starch obtained by flash-drying them, natural adhesives such as casein and soybean protein, and the like can be mentioned. Further, if necessary, various auxiliaries such as a thickener, a water retention agent, a water resistant agent, a colorant and the like, which are added to a conventional pigment coating solution for pigment coated paper, can be appropriately used.
【００４３】本発明において、塗被組成物の塗布に用い
ることができる塗布方式としては、ブレード、エアナイ
フ、ロッド、メータリングバー、カーテン、ダイ、リッ
プ、スライドホッパー、コンマ、マイクログラビア、ゲ
ートロール、パドル、グラビアロール、リバースロール
等の塗布方式が挙げられる。又、塗被層の塗布は、抄紙
機に付設してオンマシン形式で塗布する方式、抄紙機と
独立して、オフマシン形式で塗布する方式のいずれの方
式を採ることも可能である。In the present invention, as a coating method which can be used for coating the coating composition, blade, air knife, rod, metering bar, curtain, die, lip, slide hopper, comma, microgravure, gate roll, Application methods such as paddle, gravure roll, and reverse roll can be used. Further, the coating layer can be applied by either a method of applying it on a paper machine and applying it in an on-machine method, or a method of applying it in an off-machine method independently of the paper machine.
【００４４】[0044]
【実施例】以下では、本発明を実施例により詳細に説明
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない
ことは言うまでもない。各実施例及び比較例で共通で用
いられる項目について説明をする。以下、特に指定の無
い場合は、％、部は全て重量単位とする。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. Needless to say, the present invention is not limited to the embodiments. Items commonly used in each example and comparative example will be described. Hereinafter, unless otherwise specified, all percentages and parts are by weight.
【００４５】［原紙］炭酸カルシウムを填料とする坪量
６８．７g/m2の中性紙を原紙とし、填料分を６％とし
た。サイズプレスは、酸化澱粉を絶乾塗布量４g/m2とな
るように塗布した。[Base Paper] Neutral paper having a basis weight of 68.7 g / m 2 with calcium carbonate as a filler was used as a base paper, and the filler content was 6%. The size press coated the oxidized starch so that the absolute dry coating amount was 4 g / m 2 .
【００４６】［艶出し（グロス）配合の未処理紙］原紙
上に、以下の配合で示す塗布液を固形分濃度６０％で調
整し、ブレードコーターで６００ｍ／分で両面塗布し
た。塗布量は、乾燥重量で片面当り４．５、６．０、
８．５、１２．０g/m2の４種類の未処理紙を作製した。 カオリンクレー（商品名；ＵＷ９０、ユンゲルハード製） ２０部 カオリンクレー（商品名；ＨＳ、ＨＵＢＥＲ製） ６０部 炭酸カルシウム（商品名；カービタル９０、奥多摩工業製） ２０部 バインダー（市販ＳＢＲラテックス） １０部 バインダー（市販燐酸エステル化澱粉） ３部 ポリアクリル酸ソーダ ０．１部 アンモニア水を用いてｐＨ９〜９．５に調整[Untreated paper with gloss (gloss) composition] A coating solution having the following composition was prepared on a base paper at a solid content concentration of 60%, and both surfaces were coated with a blade coater at 600 m / min. The coating amount is 4.5, 6.0 on a dry weight side,
Four types of untreated paper of 8.5 and 12.0 g / m 2 were prepared. Kaolin clay (trade name: UW90, made by Jungerhard) 20 parts Kaolin clay (trade name: HS, made by HUBER) 60 parts Calcium carbonate (trade name: Carbital 90, made by Okutama Kogyo) 20 parts Binder (commercially available SBR latex) 10 parts Binder (commercial phosphate esterified starch) 3 parts Sodium polyacrylate 0.1 part Adjust pH to 9-9.5 with ammonia water
【００４７】［艶消し（マット）配合の未処理紙］原紙
上に、以下の配合で示す塗布液を固形分濃度６０％で調
整し、ブレードコーターで６００ｍ／分で両面塗布し
た。塗布量は、乾燥重量で片面当り４．５、６．０、
８．５、１２．０g/m2の４種類の未処理紙を作製した。 カオリンクレー（商品名；ＨＳ、ＨＵＢＥＲ製） ２０部 炭酸カルシウム（商品名；エスカロン１５００、三協精粉） ８０部 バインダー（市販ＳＢＲラテックス） １０部 バインダー（市販燐酸エステル化澱粉） ４部 ポリアクリル酸ソーダ ０．１部 アンモニア水を用いてｐＨ９〜９．５に調整[Untreated Paper with Matte (Matt) Blend] A coating solution having the following formulation was prepared on a base paper at a solid content concentration of 60%, and both sides were coated with a blade coater at 600 m / min. The coating amount is 4.5, 6.0 on a dry weight side,
Four types of untreated paper of 8.5 and 12.0 g / m 2 were prepared. Kaolin clay (brand name: HS, HUBER) 20 parts Calcium carbonate (brand name: Escalon 1500, Sankyo Seiko) 80 parts Binder (commercial SBR latex) 10 parts Binder (commercial phosphate esterified starch) 4 parts Polyacrylic acid Soda 0.1 parts pH adjusted to 9-9.5 with ammonia water
【００４８】［スーパーカレンダ処理］上記のように作
製された未処理紙を、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、ライン速
度５００ｍ／分の条件下で、硬質鏡面ロールと弾性ロー
ルの組み合わせで構成される１２段のスーパーカレンダ
で処理し、スーパーカレンダ処理紙（以下、スーパー処
理紙）を作製した。[Super-Calendar Treatment] The untreated paper produced as described above was treated with a linear pressure of 250 kg / cm and a line speed of 500 m / min in a 12-stage combination of a hard mirror roll and an elastic roll. Was processed with a super calendar of No. 1 to produce a super calendered paper (hereinafter, super treated paper).
【００４９】［テストカレンダ］弾性ロールと硬質ロー
ルから構成される１ニップのテストカレンダであり、ロ
ール径５００ｍｍ、有効面長は６００ｍｍである。弾性
ロールはショアーＤ硬度８４゜の樹脂被覆ソフトロール
を使用した。硬質ロールは表１に示されるＡ〜Ｇの表面
粗さを持つ粗面ロール７本を適宜選択して使用した。Ａ
〜Ｆの粗面ロールはグレイアルミナ（Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ
2、ＳｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3）をプラズマスプレー法でロール
表面に溶射して作製されたロールである。Ａ〜Ｅまでは
溶射後未研磨のロールであり、ＦはＤを研磨したもので
ある。Ｇの粗面ロールは、金属ロール表面にサンドブラ
スト加工を施した後、クロムメッキをしたものである。
カレンダ処理線圧は１００ｋｇ／ｃｍ、処理速度は１５
０ｍ／分であった。[Test Calender] A one-nip test calender composed of an elastic roll and a hard roll, with a roll diameter of 500 mm and an effective surface length of 600 mm. As the elastic roll, a resin-coated soft roll having a Shore D hardness of 84 ° was used. As the hard roll, seven rough surface rolls having surface roughnesses A to G shown in Table 1 were appropriately selected and used. A
~ F rough surface roll is gray alumina (Al 2 O 3 , TiO 2
2 , SiO 2 , Fe 2 O 3 ) is a roll made by spraying the surface of the roll by a plasma spray method. A to E are rolls that have not been polished after thermal spraying, and F is a roll that has been polished. The rough surface roll of G is a metal roll whose surface is sandblasted and then plated with chromium.
Calendar processing linear pressure 100kg / cm, processing speed 15
It was 0 m / min.
【００５０】［粗面ロール表面粗さ測定］粗面ロールの
表面粗さ測定は、東京精密株式会社製のハンディーサー
フＥ−３０Ａを用い、粗面ロールの面長方向に触針の走
査方向が平行になるようにして行った。中心線平均粗さ
Ｒａはこの装置の値を用い、ＳＫＥＷＮＥＳＳは粗さ曲
線の出力信号をコンピュータに取り込み、演算処理を行
って得た。[Measurement of Rough Surface Roll Surface Roughness] The surface roughness of the rough surface roll was measured by using Handy Surf E-30A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., and the scanning direction of the stylus was measured in the longitudinal direction of the rough surface roll. It was done in parallel. The centerline average roughness Ra was obtained by using the value of this apparatus, and SKEWNESS was obtained by taking the output signal of the roughness curve into a computer and performing arithmetic processing.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】＜実施例１〜３＞片面当りの塗布量が１
２．０g/m2の艶出し配合のスーパー処理紙を、それぞれ
粗面ロールＢ〜Ｄで粗面化処理を施した。<Examples 1 to 3> The coating amount per side is 1
A super-treated paper having a glossing composition of 2.0 g / m 2 was subjected to a surface roughening treatment with rough surface rolls B to D, respectively.
【００５３】＜実施例４、５＞実施例４及び５は、片面
当りの塗布量がそれぞれ８．５g/m2及び６．０g/m2であ
る以外は、実施例２と同様である。<Examples 4 and 5> Examples 4 and 5 are the same as Example 2 except that the coating amounts on one surface were 8.5 g / m 2 and 6.0 g / m 2 , respectively.
【００５４】＜実施例６〜１０＞用紙に未処理紙を用い
た以外は、それぞれ実施例１〜５と同様である。<Examples 6 to 10> The same as Examples 1 to 5 except that untreated paper is used.
【００５５】＜実施例１１〜２０＞艶消し配合の顔料塗
被紙を用いた以外は、それぞれ実施例１〜１０と同様で
ある。<Examples 11 to 20> The same as Examples 1 to 10 except that a pigment-coated paper having a matte composition was used.
【００５６】＜実施例２１＞実施例７と同様の条件で、
連続して６００００ｍの処理を施した。<Embodiment 21> Under the same conditions as in Embodiment 7,
The treatment was continuously performed for 60,000 m.
【００５７】＜比較例１〜３＞片面当りの塗布量が１
２．０g/m2の艶出し配合のスーパー処理紙を、それぞれ
粗面ロールＡ、Ｅ、Ｆで粗面化処理を施した。<Comparative Examples 1 to 3> The coating amount per side is 1
A super-treated paper having a glossing composition of 2.0 g / m 2 was subjected to a surface roughening treatment with rough surface rolls A, E and F, respectively.
【００５８】＜比較例４〜６＞用紙に未処理紙を用いた
以外は、それぞれ比較例１〜３と同様である。<Comparative Examples 4 to 6> The same as Comparative Examples 1 to 3 except that untreated paper is used.
【００５９】＜比較例７、８＞片面当りの塗布量が４．
５g/m2の艶出し配合の未処理紙、及びスーパー処理紙
を、粗面ロールＣで粗面化処理を施したものである。<Comparative Examples 7 and 8> The coating amount per one side was 4.
An untreated paper having a glossing composition of 5 g / m 2 and a super-treated paper were subjected to a surface roughening treatment with a rough surface roll C.
【００６０】＜比較例９、１０＞艶消し配合の顔料塗被
紙を用いた以外は、それぞれ比較例７、８と同様であ
る。<Comparative Examples 9 and 10> The same procedures as in Comparative Examples 7 and 8 except that a pigment coated paper having a matte composition was used.
【００６１】＜比較例１１、１２＞片面当りの塗布量が
１２．０g/m2である艶出し配合、及び艶消し配合の未処
理紙を、スーパーカレンダ処理したものである。<Comparative Examples 11 and 12> Untreated paper having a glossing composition and a matting composition having a coating amount of 12.0 g / m 2 on one side was supercalendered.
【００６２】粗面ロールＧを用いた以外、比較例４と同
様の処理を６００００ｍ連続して行った。The same treatment as in Comparative Example 4 was continuously performed for 60,000 m except that the rough surface roll G was used.
【００６３】表２に、これら実施例及び比較例で得られ
た顔料塗被紙の物性値及び評価結果を示すと共に、以下
でこれらの評価方法及び結果について更に説明する。Table 2 shows the physical properties and evaluation results of the pigment-coated papers obtained in these Examples and Comparative Examples, and the evaluation methods and results will be further described below.
【００６４】[0064]
【表２】 [Table 2]
【００６５】［平滑度］東英電子工業株式会社製、ＳＭ
−０Ａ、スムースター平滑度計でＪ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．５に従って測定した。[Smoothness] SM manufactured by Toei Electronics Co., Ltd.
-0 A, smoother smoothness meter J. TAPPI N
o. It measured according to 5.
【００６６】［光沢度］ＪＩＳ Ｐ８１４２に従い白紙
光沢は角度７５度で測定した。又、ローランドオフセッ
ト印刷機（ＲＶＫ−３）を用い墨、藍、赤、黄の多色印
刷を行い、単色は赤、重色は４色のベタ印刷部で印刷光
沢を角度６０度で測定した。[Glossiness] White paper glossiness was measured at an angle of 75 ° in accordance with JIS P8142. In addition, multicolor printing of black, indigo, red, and yellow was performed using a Roland offset printing machine (RVK-3), and the printing gloss was measured at a solid printing portion of single color red and heavy color 4 colors at an angle of 60 degrees. .
【００６７】［顔料塗被紙表面粗さ］顔料塗被紙の表面
粗さ測定は、小坂研究所製の触針式三次元表面粗さ計サ
ーフコーダＳＥ−３０Ｋを用いて測定した。谷の数の算
出には、ＳＥ−３０Ｋに付属の粒子解析ソフトを用い
た。図６に示される粗さ曲線を用いて顔料塗被紙の粗さ
特性について説明をする。この図における説明は２次元
モデルで説明するが、実際の測定は３次元である。本発
明での谷の数の算出は、ある測定長における粗さ曲線に
ついての中心線（面）に平行な線（面）を中心線（面）
から２μｍ谷側に引き、この直線と粗さ曲線の囲む部分
（斜線部分）の数を数えることである。[Surface Roughness of Pigment Coated Paper] The surface roughness of the pigment coated paper was measured using a stylus type three-dimensional surface roughness meter Surfcoder SE-30K manufactured by Kosaka Laboratory. The particle analysis software attached to SE-30K was used to calculate the number of valleys. The roughness characteristics of the pigment coated paper will be described using the roughness curve shown in FIG. Although the explanation in this figure is explained using a two-dimensional model, the actual measurement is three-dimensional. In the present invention, the number of valleys is calculated by using a line (face) parallel to the center line (face) of the roughness curve at a certain measurement length as the center line (face).
2 μm to the valley side and count the number of portions (hatched portions) surrounded by this straight line and the roughness curve.
【００６８】［面感］本実施例における処理を施した顔
料塗被紙印刷面の目視による面感評価を、光沢感、均質
感について行った。光沢感については、○：優れてい
る、△：普通、×：劣っている、の３段階評価を行っ
た。均質感については、◎：非常に均質である、○：均
質である、△：普通、×：ムラがある、の４段階評価を
行った。[Surface Sensation] The surface feeling of the printed surface of the pigment-coated paper which had been treated in this example was visually evaluated for gloss and homogeneity. The glossiness was evaluated in three grades, that is, ◯: excellent, Δ: normal, and x: inferior. Regarding the feeling of homogeneity, a four-level evaluation of ⊚: very homogeneous, ∘: homogeneous, Δ: normal, and ×: uneven was performed.
【００６９】［粗面ロール形状］実施例１〜３と比較例
１〜３の比較、及び実施例６〜８と比較例４〜６の比較
は、艶出し配合の顔料塗被紙において、それぞれスーパ
ー処理紙と塗抹紙でのロール形状の違いによる物性、面
感の違いを表したものである。これらの結果から、粗面
ロール表面の平均粗さＲａが０．３μｍより小さくなる
と、光沢感は発現するものの均質感に欠けることが分か
る。又、粗面ロール表面の平均粗さＲａが５．０μｍよ
り大きくなると、顔料塗被紙に均質感は得られるもの
の、光沢感が失われてしまう。更に、粗面ロール表面の
平均粗さＲａが０．３〜５．０μｍの範囲にあっても、
ＳＫＥＷＮＥＳＳが−１．０より小さいと、均質感が得
られない。[Rough surface roll shape] The comparison between Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 and the comparison between Examples 6 to 8 and Comparative Examples 4 to 6 were carried out on a pigment-coated paper with a gloss combination. It shows the difference in physical properties and surface feeling due to the difference in roll shape between super treated paper and smeared paper. From these results, it can be seen that when the average roughness Ra of the rough surface of the roll is smaller than 0.3 μm, a glossy feeling is exhibited but a uniform feeling is lacking. Further, when the average roughness Ra of the rough surface of the roll is larger than 5.0 μm, the pigment coated paper has a homogenous feeling but loses the gloss feeling. Furthermore, even if the average roughness Ra of the rough surface of the roll is in the range of 0.3 to 5.0 μm,
If SKEWNESS is less than -1.0, a uniform feeling cannot be obtained.
【００７０】以上のように、艶出し配合の顔料塗被紙に
対して有効であった粗面ロールは、実施例１１〜１３、
及び実施例１６〜１８に見られるように、艶消し配合の
塗抹紙に対しても高い光沢感と優れた均質感を発現して
いることが分かる。As described above, the rough surface rolls which were effective for the pigment-coated paper with the lustrous composition were the same as those in Examples 11 to 13,
Also, as can be seen from Examples 16 to 18, it can be seen that high glossiness and excellent homogeneity are exhibited even on the matte-coated smear paper.
【００７１】［塗布量］実施例２、４、５と比較例７の
比較、及び実施例７、９、１０と比較例８の比較は、艶
出し配合の顔料塗被紙において、塗布量の違いによる物
性、及び面感の違いを表したものである。これらの結果
から、片面当りの塗布量が５．０g/m2より少ないと原紙
面の影響を受けて顔料塗被紙表面が粗くなり、高い光沢
感及び均質感が得られなくなる。艶消し配合の顔料塗被
紙に対しても、塗布量の影響は実施例１２、１４、１５
と比較例９の比較、及び実施例１７、１９、２０と比較
例１０の比較から、艶出し配合の顔料塗被紙と全く同じ
傾向にあることが分かる。[Coating amount] A comparison between Examples 2, 4 and 5 and Comparative Example 7 and a comparison between Examples 7, 9 and 10 and Comparative Example 8 were made by comparing the coating amounts of the pigment-coated papers with a lustrous composition. It shows the difference in physical properties and surface feeling due to the difference. From these results, when the coating amount per one surface is less than 5.0 g / m 2 , the surface of the pigment-coated paper becomes rough due to the influence of the base paper surface, and high gloss and homogeneity cannot be obtained. The effect of the coating amount was observed in Examples 12, 14, and 15 even for pigment-coated paper having a matte composition.
From the comparison between Comparative Example 9 and Comparative Example 9, and the comparison between Examples 17, 19 and 20 and Comparative Example 10, it can be seen that the tendency is exactly the same as that of the pigment-coated paper having a glossy composition.
【００７２】［粗面ロールの磨耗］実施例２１と比較例
１３は、粗面ロールの耐磨耗性を比較するものである。
各処理後、ロール表面粗さを測定したところ、実施例２
１の粗面ロールＣはＲａ１．２、比較例１３の粗面ロー
ルＧはＲａ０．５２となり、本発明によるセラミック溶
射による粗面ロールが耐磨耗性に優れていることが分か
る。[Abrasion of Rough Surface Roll] Example 21 and Comparative Example 13 are to compare the abrasion resistance of the rough surface roll.
After each treatment, the roll surface roughness was measured and found to be Example 2
The rough surface roll C of No. 1 has Ra1.2, and the rough surface roll G of Comparative Example 13 has Ra0.52, and it can be seen that the rough surface roll by ceramic spraying according to the present invention has excellent wear resistance.
【００７３】[0073]
【発明の効果】以上のように、本発明の形状の粗面ロー
ルを用いて顔料塗被紙を処理することにより、光沢感が
高く平坦感に富む顔料塗被紙を得ることができる。As described above, by treating the pigment-coated paper with the rough surface roll having the shape of the present invention, it is possible to obtain a pigment-coated paper having a high glossiness and a rich flatness.
【図１】粗面ロールを備えた塗工装置のリーラー部の概
略図である。FIG. 1 is a schematic view of a reeler portion of a coating apparatus including a rough surface roll.
【図２】粗面ロールを備えたカレンダ装置の概略図であ
る。FIG. 2 is a schematic view of a calendar device including a rough surface roll.
【図３〜５】粗面ロールを備えた多段スーパーカレンダ
装置の概略図である。3 to 5 are schematic views of a multi-stage super calendar device equipped with a rough surface roll.
【図６】本発明で規定する顔料塗被紙表面の谷の数の内
容を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the content of the number of valleys on the surface of the pigment-coated paper specified in the present invention.
【図７】本発明で規定する粗面ロール表面のＳＫＥＷＮ
ＥＳＳの内容を説明する図である。FIG. 7: SKEWN of rough surface of roll defined by the present invention
It is a figure explaining the content of ESS.
１ 粗面ロール ２ 弾性ロール ３ 硬質鏡面ロール ４ ペーパーロール ５ リーラー ６ 多段スーパーカレンダ装置 ７ 顔料塗被紙 1 rough surface roll 2 elastic roll 3 hard mirror surface roll 4 paper roll 5 reeler 6 multi-stage super calender device 7 pigment coated paper
Claims (2)
らなる塗被層を設けた顔料塗被紙において、該塗被層面
の３次元表面粗さの中心面に平行、且つ該中心面より２
μｍ谷側にある断面での谷の数が、１ｍｍ2 当り５０〜
３００個であることを特徴とする顔料塗被紙。1. A pigment-coated paper comprising a base paper and a coating layer composed of a pigment and an adhesive as main components, the pigment-coated paper being parallel to the center plane of the three-dimensional surface roughness of the coating layer surface and extending from the center plane. Two
The number of valleys in the cross section on the μm valley side is 50 to 1 mm 2
Pigment coated paper characterized in that it is 300 pieces.
ックもしくはサーメットを表面に溶射した粗面ロール
で、中心線平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が０．
３〜５．０μｍ、且つ粗さ曲線の振幅分布曲線の３次モ
ーメントであるＳＫＥＷＮＥＳＳが−１．０以上である
該粗面ロールを用い、原紙上に主成分として顔料及び接
着剤からなる塗被組成物を塗設した顔料塗被紙の塗被層
面側が該粗面ロールに接するように、該粗面ロールと弾
性ロールで構成されるカレンダニップに少なくとも１回
以上顔料塗被紙を通過させて製造することを特徴とする
顔料塗被紙の製造方法。2. A method for producing a pigment-coated paper, comprising a rough roll having a ceramic or cermet sprayed on the surface thereof and having a center line average roughness Ra (JIS B0601) of 0.
The rough surface roll having a skewness of 3 to 5.0 μm and a third moment of the amplitude distribution curve of the roughness curve of SKEWNESS of −1.0 or more is used to coat a base paper with a pigment and an adhesive as main components. By passing the pigment-coated paper at least one or more times through a calendar nip composed of the rough surface roll and the elastic roll so that the coating layer surface side of the pigment-coated paper coated with the composition is in contact with the rough surface roll. A method for producing a pigment-coated paper, which comprises producing the pigment-coated paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190327A JPH0860596A (en) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Pigment-coated paper and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190327A JPH0860596A (en) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Pigment-coated paper and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860596A true JPH0860596A (en) | 1996-03-05 |
Family
ID=16256344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190327A Pending JPH0860596A (en) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Pigment-coated paper and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860596A (en) |
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- 1994-08-12 JP JP6190327A patent/JPH0860596A/en active Pending
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