JPH0860464A - 延伸仮撚機のクーリングプレート - Google Patents
延伸仮撚機のクーリングプレートInfo
- Publication number
- JPH0860464A JPH0860464A JP22110594A JP22110594A JPH0860464A JP H0860464 A JPH0860464 A JP H0860464A JP 22110594 A JP22110594 A JP 22110594A JP 22110594 A JP22110594 A JP 22110594A JP H0860464 A JPH0860464 A JP H0860464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cooling plate
- contacting
- twisting machine
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な冷却効果を確保しつつも糸との接触抵
抗を低減でき、高速化に対応可能な延伸仮撚機のクーリ
ングプレートを提供する。 【構成】 断面略逆Ｖ字形をなすクーリングプレートの
糸接触走行路に沿って糸に非接触な部分を複数間欠的に
形成してなり、上記非接触部分が糸導入側では長ピッチ
間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔で配置されているも
のとする。また、上記非接触部分個々の長さが糸導入側
では小で、糸送出側では大であるものとする。更には、
上記非接触部分が押込み凹部であるものとする。
抗を低減でき、高速化に対応可能な延伸仮撚機のクーリ
ングプレートを提供する。 【構成】 断面略逆Ｖ字形をなすクーリングプレートの
糸接触走行路に沿って糸に非接触な部分を複数間欠的に
形成してなり、上記非接触部分が糸導入側では長ピッチ
間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔で配置されているも
のとする。また、上記非接触部分個々の長さが糸導入側
では小で、糸送出側では大であるものとする。更には、
上記非接触部分が押込み凹部であるものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機のクーリン
グプレートに関する。
グプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】延伸仮撚機は、その一例を側面図である
図３に示す如く、機台１の両側に通路２を介して設置し
たクリールスタンド３（図中左側部分は省略）に支持し
た給糸パッケージＰｓより解舒される糸Ｙをセパレート
プレート４で案内して第１フィードローラ５に導き、テ
クスチュアリング用の１次ヒータ６，クーリングプレー
ト７，ツイスターユニット８を経て第２フィードローラ
９に至る過程で糸Ｙを加熱しながら延伸すると共に、互
いに走行方向を交差して接する１対のツイスターベルト
よりなるツイスターユニット８で、該糸Ｙに仮撚を施
し、更に、セッティング用の２次ヒータ１０，第３フィ
ードローラ１１，オイリングローラ１２を経てワインダ
１３において、巻取パッケージＰｗに巻取るものであ
り、このような各錘が機台長手方向に多数並設されてい
る。
図３に示す如く、機台１の両側に通路２を介して設置し
たクリールスタンド３（図中左側部分は省略）に支持し
た給糸パッケージＰｓより解舒される糸Ｙをセパレート
プレート４で案内して第１フィードローラ５に導き、テ
クスチュアリング用の１次ヒータ６，クーリングプレー
ト７，ツイスターユニット８を経て第２フィードローラ
９に至る過程で糸Ｙを加熱しながら延伸すると共に、互
いに走行方向を交差して接する１対のツイスターベルト
よりなるツイスターユニット８で、該糸Ｙに仮撚を施
し、更に、セッティング用の２次ヒータ１０，第３フィ
ードローラ１１，オイリングローラ１２を経てワインダ
１３において、巻取パッケージＰｗに巻取るものであ
り、このような各錘が機台長手方向に多数並設されてい
る。
【０００３】上記クーリングプレート７は、一次ヒータ
６を出て高温状態にある糸Ｙを所定の温度まで冷却する
ことにより、該糸Ｙが高温状態のままツイスターユニッ
ト８に導入されて加撚状態が不定となったり、ツイスタ
ーベルトを変質させたりするのを防止することと、ツイ
スターユニット８上流側で糸Ｙがバルーニングして糸張
力が変動するのを防止する目的で設けられている。
６を出て高温状態にある糸Ｙを所定の温度まで冷却する
ことにより、該糸Ｙが高温状態のままツイスターユニッ
ト８に導入されて加撚状態が不定となったり、ツイスタ
ーベルトを変質させたりするのを防止することと、ツイ
スターユニット８上流側で糸Ｙがバルーニングして糸張
力が変動するのを防止する目的で設けられている。
【０００４】従来、このクーリングプレート７は、図４
に示す如く、細長い金属板を折曲して断面略逆Ｖ字形に
形成すると共に、長さ方向に対してはやや下方に湾曲し
ている。これは、自重で僅かに懸垂して走行する糸Ｙ
が、クーリングプレートへの全長に亘り一様に摺接する
ようにして、高温の糸Ｙと、該糸Ｙの熱を空気中に放射
するクーリングプレート７との間で充分な熱交換が行わ
れるようにし、糸Ｙを効率良く冷却するためである。
に示す如く、細長い金属板を折曲して断面略逆Ｖ字形に
形成すると共に、長さ方向に対してはやや下方に湾曲し
ている。これは、自重で僅かに懸垂して走行する糸Ｙ
が、クーリングプレートへの全長に亘り一様に摺接する
ようにして、高温の糸Ｙと、該糸Ｙの熱を空気中に放射
するクーリングプレート７との間で充分な熱交換が行わ
れるようにし、糸Ｙを効率良く冷却するためである。
【０００５】この際、クーリングプレート７に摺接する
糸Ｙ表面に悪影響が出ないようにするには、クーリング
プレート７の接触面を充分平滑にする必要があるが、そ
の反面、接触面が平滑であると、該接触面に糸Ｙが密着
することにより接触抵抗が増加し、高速加工時に糸張力
が増大して糸切れを発生するという問題があった。
糸Ｙ表面に悪影響が出ないようにするには、クーリング
プレート７の接触面を充分平滑にする必要があるが、そ
の反面、接触面が平滑であると、該接触面に糸Ｙが密着
することにより接触抵抗が増加し、高速加工時に糸張力
が増大して糸切れを発生するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、充分な冷却効果を確保しつつ
も糸との接触抵抗を低減でき、高速化に対応可能な延伸
仮撚機のクーリングプレートを提供することを目的とす
るものである。
のこのような点に鑑みて、充分な冷却効果を確保しつつ
も糸との接触抵抗を低減でき、高速化に対応可能な延伸
仮撚機のクーリングプレートを提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】断面略逆Ｖ字形をなすク
ーリングプレートの糸接触走行路に沿って糸に非接触な
部分を複数間欠的に形成してなり、上記非接触部分が糸
導入側では長ピッチ間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔
で配置されているものとする。また、上記非接触部分個
々の長さが糸導入側では小で、糸送出側では大であるも
のとする。更には、上記非接触部分が押込み凹部である
ものとする。
ーリングプレートの糸接触走行路に沿って糸に非接触な
部分を複数間欠的に形成してなり、上記非接触部分が糸
導入側では長ピッチ間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔
で配置されているものとする。また、上記非接触部分個
々の長さが糸導入側では小で、糸送出側では大であるも
のとする。更には、上記非接触部分が押込み凹部である
ものとする。
【０００８】
【作用】一次ヒータに近く糸が高温である糸導入側で
は、糸に接触する部分の割合が多く、冷却効果が優先さ
れ、ツイスターユニット及び第２フィードローラに近
く、既にある程度冷却が達成された糸送出側では糸に非
接触な部分の割合が多くなり、糸との接触抵抗が低減さ
れ、糸張力の増加やそれに伴う糸切れは防止される。
は、糸に接触する部分の割合が多く、冷却効果が優先さ
れ、ツイスターユニット及び第２フィードローラに近
く、既にある程度冷却が達成された糸送出側では糸に非
接触な部分の割合が多くなり、糸との接触抵抗が低減さ
れ、糸張力の増加やそれに伴う糸切れは防止される。
【０００９】
【実施例】実施例について図面と共に説明する。
【００１０】図１は、本発明第１実施例のクーリングプ
レート１７を示すものである。尚、延伸仮撚機自体は従
来例で述べたものと同様であるので、共通の部材には同
じ符号を付し、その説明を省略するものとする。
レート１７を示すものである。尚、延伸仮撚機自体は従
来例で述べたものと同様であるので、共通の部材には同
じ符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００１１】図において、クーリングプレート１７は、
細長い金属板を折曲して断面略逆Ｖ字形に形成すると共
に、長さ方向に対しては下方にやや湾曲しており、自重
で僅かに懸垂した状態で走行する糸Ｙがクーリングプレ
ート１７の全長に亘り、一様に摺接可能となっている。
細長い金属板を折曲して断面略逆Ｖ字形に形成すると共
に、長さ方向に対しては下方にやや湾曲しており、自重
で僅かに懸垂した状態で走行する糸Ｙがクーリングプレ
ート１７の全長に亘り、一様に摺接可能となっている。
【００１２】クーリングプレート１７の材質としては、
熱伝導性と耐摩耗性等を考慮して例えばステンレス板等
を用いる。そして、該クーリングプレート１７は、上記
糸Ｙの接触走行路、即ち、逆Ｖ字形をなすクーリングプ
レート１７の内頂部に沿って多数の押込み凹部１８を間
欠的に形成し、該押込み凹部１８では糸Ｙがクーリング
プレート１７と非接触となるようにしている。
熱伝導性と耐摩耗性等を考慮して例えばステンレス板等
を用いる。そして、該クーリングプレート１７は、上記
糸Ｙの接触走行路、即ち、逆Ｖ字形をなすクーリングプ
レート１７の内頂部に沿って多数の押込み凹部１８を間
欠的に形成し、該押込み凹部１８では糸Ｙがクーリング
プレート１７と非接触となるようにしている。
【００１３】上記各押込み凹部１８は、糸導入側１７ｉ
では長ピッチ間隔Ｐｉで、糸送出側１７ｏでは短ピッチ
間隔で位置されている。例えば、全長２１００mm，厚さ
１mmのクーリングプレート１７に対して、長さＬ＝６m
m，深さ３mmの押込み凹部１８を、糸導入側１７ｉ（前
半部分）ではピッチＰｉ＝２００〜３００mmで、糸送出
側１７ｏ（後半部分）では、ピッチＰｏ＝２０〜５０mm
で配置し、この場合非接触部分（１８）の割合は、糸導
入側１７ｉでは２〜３％，糸送出側１７ｏでは１０〜２
３％程度となる。
では長ピッチ間隔Ｐｉで、糸送出側１７ｏでは短ピッチ
間隔で位置されている。例えば、全長２１００mm，厚さ
１mmのクーリングプレート１７に対して、長さＬ＝６m
m，深さ３mmの押込み凹部１８を、糸導入側１７ｉ（前
半部分）ではピッチＰｉ＝２００〜３００mmで、糸送出
側１７ｏ（後半部分）では、ピッチＰｏ＝２０〜５０mm
で配置し、この場合非接触部分（１８）の割合は、糸導
入側１７ｉでは２〜３％，糸送出側１７ｏでは１０〜２
３％程度となる。
【００１４】上記構成により、一次ヒータ６に近く、糸
Ｙが高温である糸導入側１７ｉでは、糸Ｙとの接触部分
の割合が多く、冷却効果が優先され、逆に、ツイスター
ユニット８に近い糸送出側１７ｏでは、既に糸導入側１
７ｉで、ある程度冷却が達成されているので、冷却効果
を多少犠牲にしても糸Ｙとの接触抵抗を低減するように
し、これにより、高速加工時における糸張力の増大、及
び、それに伴なう糸切れ発生を防止可能である。また、
押込み凹部１８を設けたことで、クーリングプレート１
７の表面積が増大し、且つ、押込み凹部１８への空気の
流入により放熱が促進されるという利点もある。尚、押
込み凹部１８のピッチＰが、糸導入側１７ｉから糸送出
側１７ｏに向けて漸次減少するようにしても良い。
Ｙが高温である糸導入側１７ｉでは、糸Ｙとの接触部分
の割合が多く、冷却効果が優先され、逆に、ツイスター
ユニット８に近い糸送出側１７ｏでは、既に糸導入側１
７ｉで、ある程度冷却が達成されているので、冷却効果
を多少犠牲にしても糸Ｙとの接触抵抗を低減するように
し、これにより、高速加工時における糸張力の増大、及
び、それに伴なう糸切れ発生を防止可能である。また、
押込み凹部１８を設けたことで、クーリングプレート１
７の表面積が増大し、且つ、押込み凹部１８への空気の
流入により放熱が促進されるという利点もある。尚、押
込み凹部１８のピッチＰが、糸導入側１７ｉから糸送出
側１７ｏに向けて漸次減少するようにしても良い。
【００１５】また、図２は本発明第２実施例のクーリン
グプレート２７を示すものであり、該クーリングプレー
ト２７は、間欠的に配置した各押込み凹部２８のピッチ
Ｐを一定とする代わりに、個々の押込み凹部２８の長さ
Ｌが、糸導入側２７ｉでは図２中Ｌｉに示す如く短く、
糸送出側２７ｏでは図２中Ｌｏに示す如く長くなるよう
にして、図１に示した第１実施例のクーリングプレート
１７と同様の効果を有するものである。更に、第２実施
例の構成に第１実施例の構成を適用して押込み凹部２８
のピッチＰを糸導入側２７ｉでは大きく、糸送出側２７
ｏでは小さくしても良いことは勿論である。
グプレート２７を示すものであり、該クーリングプレー
ト２７は、間欠的に配置した各押込み凹部２８のピッチ
Ｐを一定とする代わりに、個々の押込み凹部２８の長さ
Ｌが、糸導入側２７ｉでは図２中Ｌｉに示す如く短く、
糸送出側２７ｏでは図２中Ｌｏに示す如く長くなるよう
にして、図１に示した第１実施例のクーリングプレート
１７と同様の効果を有するものである。更に、第２実施
例の構成に第１実施例の構成を適用して押込み凹部２８
のピッチＰを糸導入側２７ｉでは大きく、糸送出側２７
ｏでは小さくしても良いことは勿論である。
【００１６】尚、上記各実施例ではクーリングプレート
１７，２７に間欠的に配置された糸と非接触な部分が、
いずれも押込み凹部１８，２８である場合を示したが、
非接触部分を切欠孔とすれば、クーリングプレートの強
度はその分低下することになる反面、切欠孔を通じてク
ーリングプレート１７，２７の内側にこもる熱気が排出
されるという利点がある。
１７，２７に間欠的に配置された糸と非接触な部分が、
いずれも押込み凹部１８，２８である場合を示したが、
非接触部分を切欠孔とすれば、クーリングプレートの強
度はその分低下することになる反面、切欠孔を通じてク
ーリングプレート１７，２７の内側にこもる熱気が排出
されるという利点がある。
【００１７】
【発明の効果】本発明延伸仮撚機のクーリングプレート
は、上述の通り、断面略逆Ｖ字形をなすクーリングプレ
ートの糸接触走行路に沿って糸に非接触な部分を複数間
欠的に形成してなり、上記非接触部分が糸導入側では長
ピッチ間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔で配置されて
いるか、又は、上記非接触部分個々の長さが糸導入側で
は小で、糸送出側では大であるので、糸導入側では糸と
の接触部分の割合が多く、冷却効果が優先されると共
に、既にある程度冷却が成された糸送出側では糸との非
接触部分の割合が多く、糸の接触抵抗が低減され、高速
加工時における糸張力の増加とそれに伴う糸切れを防止
でき、冷却効果と延伸仮撚加工の高速化とをバランス良
く達成できる。
は、上述の通り、断面略逆Ｖ字形をなすクーリングプレ
ートの糸接触走行路に沿って糸に非接触な部分を複数間
欠的に形成してなり、上記非接触部分が糸導入側では長
ピッチ間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔で配置されて
いるか、又は、上記非接触部分個々の長さが糸導入側で
は小で、糸送出側では大であるので、糸導入側では糸と
の接触部分の割合が多く、冷却効果が優先されると共
に、既にある程度冷却が成された糸送出側では糸との非
接触部分の割合が多く、糸の接触抵抗が低減され、高速
加工時における糸張力の増加とそれに伴う糸切れを防止
でき、冷却効果と延伸仮撚加工の高速化とをバランス良
く達成できる。
【００１８】また、上記非接触部分が押込み凹部である
ので、クーリングプレートを構成するうえで強度的に有
利であり、且つ、押込み凹部を設けたことによるクーリ
ングプレートの表面積の増加と押込み凹部内への空気の
流入により放熱が促進され、冷却効率を向上可能であ
る。
ので、クーリングプレートを構成するうえで強度的に有
利であり、且つ、押込み凹部を設けたことによるクーリ
ングプレートの表面積の増加と押込み凹部内への空気の
流入により放熱が促進され、冷却効率を向上可能であ
る。
【図１】本発明第１実施例のクーリングフレートを示す
側断面図である。
側断面図である。
【図２】本発明第２実施例のクーリングフレートを示す
側断面図である。
側断面図である。
【図３】延伸仮撚機を示す側面図である。
【図４】従来のクーリングプレートを示す斜視図であ
る。
る。
５ 第１フィードローラ ６ 一次ヒータ ８ ツイスターユニット ９ 第２フィードローラ １７，２７ クーリングプレート １７ｉ，２７ｉ 糸導入側 １７ｏ，２７ｏ 糸送出側 １８，２８ 押込み凹部（非接触部分）
Claims (3)
- 【請求項１】 断面略逆Ｖ字形をなすクーリングプレー
トの糸接触走行路に沿って糸に非接触な部分を複数間欠
的に形成してなり、上記非接触部分が糸導入側では長ピ
ッチ間隔で、糸送出側では短ピッチ間隔で配置されてい
ることを特徴とする延伸仮撚機のクーリングプレート。 - 【請求項２】 断面略逆Ｖ字形をなすクーリングプレー
トの糸接触走行路に沿って糸に非接触な部分を複数間欠
的に形成してなり、上記非接触部分個々の長さが糸導入
側では小で、糸送出側では大であることを特徴とする延
伸仮撚機のクーリングプレート。 - 【請求項３】 非接触部分が押込み凹部である請求項１
又は２記載の延伸仮撚機のクーリングプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22110594A JPH0860464A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 延伸仮撚機のクーリングプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22110594A JPH0860464A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 延伸仮撚機のクーリングプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860464A true JPH0860464A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16761571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22110594A Pending JPH0860464A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 延伸仮撚機のクーリングプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860464A (ja) |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP22110594A patent/JPH0860464A/ja active Pending
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