JPH085990A - アクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆動方法 - Google Patents
アクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆動方法Info
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- JPH085990A JPH085990A JP6142088A JP14208894A JPH085990A JP H085990 A JPH085990 A JP H085990A JP 6142088 A JP6142088 A JP 6142088A JP 14208894 A JP14208894 A JP 14208894A JP H085990 A JPH085990 A JP H085990A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速に動作する液晶表示装置およびその駆動
方法を提供することを目的とする。 【構成】 ガラス基板の上にＩＴＯよりなる櫛形電極１
1 ・１2 が互いに組み合わさった形で形成され、櫛形電
極１1 ・１2 にはそれぞれＴＦＴ２1 ・２2 が接続され
ている。 【効果】 櫛形電極１1 ・１2 によって液晶の非駆動時
の配向をさせるためアンカリングの束縛を切ることがで
き高速に動作する。
方法を提供することを目的とする。 【構成】 ガラス基板の上にＩＴＯよりなる櫛形電極１
1 ・１2 が互いに組み合わさった形で形成され、櫛形電
極１1 ・１2 にはそれぞれＴＦＴ２1 ・２2 が接続され
ている。 【効果】 櫛形電極１1 ・１2 によって液晶の非駆動時
の配向をさせるためアンカリングの束縛を切ることがで
き高速に動作する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクティブ・マトリクス
型液晶表示装置およびその駆動方法に関する。
型液晶表示装置およびその駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置のうちアクティブ・マトリ
クス型のものは、クロスト−クが少なくコントラスト比
が１００以上と大きくとれて、動画表示などの点でＣＲ
Ｔに匹敵する画質が得られる点から期待されている。
クス型のものは、クロスト−クが少なくコントラスト比
が１００以上と大きくとれて、動画表示などの点でＣＲ
Ｔに匹敵する画質が得られる点から期待されている。
【０００３】アクティブ・マトリクス型の液晶表示装置
では下部のガラス基板上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉ
ｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明な画素電極、スイッチング
素子として用いられる薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、デ
−タ線、ゲ−ト線が配置され液晶駆動回路基板を形成し
ている。また上部のガラス基板には共通電極が配置され
対向基板を形成しており、２枚の基板間に液晶が注入さ
れている。液晶駆動回路基板の画素電極にかかる電圧は
ＴＦＴによって制御され、非選択時に関係のない信号を
カットしてクロスト−クが生じないようにしている。
では下部のガラス基板上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉ
ｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明な画素電極、スイッチング
素子として用いられる薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、デ
−タ線、ゲ−ト線が配置され液晶駆動回路基板を形成し
ている。また上部のガラス基板には共通電極が配置され
対向基板を形成しており、２枚の基板間に液晶が注入さ
れている。液晶駆動回路基板の画素電極にかかる電圧は
ＴＦＴによって制御され、非選択時に関係のない信号を
カットしてクロスト−クが生じないようにしている。
【０００４】画素電極は１画素分のＴＦＴを除いた部分
の全面に、また共通電極は基板の全面に形成される。こ
のような液晶表示装置を作成する際には、まず電極など
を配置した２枚のガラス基板に、液晶を所定の方向に配
向させるために配向処理を行う。これは最も一般的には
ポリイミド系樹脂などの配向膜を基板に塗布し、この配
向膜を繊維などの布によって一定方向に擦る、いわゆる
ラビングによって行われる。
の全面に、また共通電極は基板の全面に形成される。こ
のような液晶表示装置を作成する際には、まず電極など
を配置した２枚のガラス基板に、液晶を所定の方向に配
向させるために配向処理を行う。これは最も一般的には
ポリイミド系樹脂などの配向膜を基板に塗布し、この配
向膜を繊維などの布によって一定方向に擦る、いわゆる
ラビングによって行われる。
【０００５】次にどちらかの基板の周辺に、基板どうし
を接着するためのシ−ル材を印刷して、厚みの均一性を
確保するためのスペ−サを散布する。シ−ル材を印刷す
るときには端面に後で液晶を注入するための注入孔を設
けておく。
を接着するためのシ−ル材を印刷して、厚みの均一性を
確保するためのスペ−サを散布する。シ−ル材を印刷す
るときには端面に後で液晶を注入するための注入孔を設
けておく。
【０００６】この後、両基板を圧着して注入孔から液晶
を注入し、注入孔を封じて液晶表示装置が完成する。こ
のような液晶表示装置はラビングを行っているため、電
圧がかかっていない非駆動時の状態でも液晶が一定の方
向に配向するようになる。
を注入し、注入孔を封じて液晶表示装置が完成する。こ
のような液晶表示装置はラビングを行っているため、電
圧がかかっていない非駆動時の状態でも液晶が一定の方
向に配向するようになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したようなアクテ
ィブ・マトリクス型の液晶表示装置の場合、液晶が電圧
をかけない状態で一定の方向に配向しているので、素子
を駆動させるためには液晶を配向させるのに必要な力で
あるアンカリングに打ち勝つように電圧をかける必要が
ある。このため電圧をかけた最初の段階では素子が駆動
せず、素子の高速動作を妨げる原因となっていた。
ィブ・マトリクス型の液晶表示装置の場合、液晶が電圧
をかけない状態で一定の方向に配向しているので、素子
を駆動させるためには液晶を配向させるのに必要な力で
あるアンカリングに打ち勝つように電圧をかける必要が
ある。このため電圧をかけた最初の段階では素子が駆動
せず、素子の高速動作を妨げる原因となっていた。
【０００８】また製造工程において液晶を配向させるた
めにラビングを行っている。ラビングは繊維を使って擦
るという塵を発生しやすい工程であるため、ゴミ・ケバ
・汚れに起因する電荷保持率の低下、静電気によるスイ
ッチング素子の焼き付き現象の原因となり、重大な品質
低下を生みやすい。このため歩留まりが悪くなってしま
っていた。本発明は上記の問題を解決し、高速に動作す
るアクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆
動方法を提供することを目的とする。
めにラビングを行っている。ラビングは繊維を使って擦
るという塵を発生しやすい工程であるため、ゴミ・ケバ
・汚れに起因する電荷保持率の低下、静電気によるスイ
ッチング素子の焼き付き現象の原因となり、重大な品質
低下を生みやすい。このため歩留まりが悪くなってしま
っていた。本発明は上記の問題を解決し、高速に動作す
るアクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆
動方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は請求項１の発明として、第１の透明基板
と、この第１の透明基板の一主面上に線状かつ互いに略
平行に形成された電極対からなる第１の透明電極とを備
えた液晶駆動回路基板と、前記第１の透明基板と所定の
距離をおいて対向して配置された第２の透明基板と、こ
の第２の透明基板の前記第１の透明基板に向かい合う側
の主面上に線状かつ互いに略平行に形成された電極対か
らなる第２の透明電極とを備えた対向基板と、この対向
基板と前記液晶駆動回路基板との間に注入された液晶
と、前記第１の透明電極の電極対間に所定の電圧を印加
して非駆動時の液晶の配向を制御する第１の液晶配向制
御手段と、前記第２の透明電極の電極対間に所定の電圧
を印加して非駆動時の液晶の配向を制御する第２の液晶
配向制御手段と、前記第１の透明電極と前記第２の透明
電極との間に液晶駆動用の電圧を印加する液晶駆動手段
とを具備したことを特徴とするアクティブ・マトリクス
型液晶表示装置を提供する。
めに本発明は請求項１の発明として、第１の透明基板
と、この第１の透明基板の一主面上に線状かつ互いに略
平行に形成された電極対からなる第１の透明電極とを備
えた液晶駆動回路基板と、前記第１の透明基板と所定の
距離をおいて対向して配置された第２の透明基板と、こ
の第２の透明基板の前記第１の透明基板に向かい合う側
の主面上に線状かつ互いに略平行に形成された電極対か
らなる第２の透明電極とを備えた対向基板と、この対向
基板と前記液晶駆動回路基板との間に注入された液晶
と、前記第１の透明電極の電極対間に所定の電圧を印加
して非駆動時の液晶の配向を制御する第１の液晶配向制
御手段と、前記第２の透明電極の電極対間に所定の電圧
を印加して非駆動時の液晶の配向を制御する第２の液晶
配向制御手段と、前記第１の透明電極と前記第２の透明
電極との間に液晶駆動用の電圧を印加する液晶駆動手段
とを具備したことを特徴とするアクティブ・マトリクス
型液晶表示装置を提供する。
【００１０】また本発明は請求項２の発明として、第１
の透明基板と、この第１の透明基板の一主面上に形成さ
れた画素電極と、前記画素電極上に形成された第１の絶
縁層と、この第１の絶縁層上に線状かつ互いに略平行に
形成された電極対からなる第１の透明電極とを備えた液
晶駆動回路基板と、前記第１の透明基板と所定の距離を
おいて対向して配置された第２の透明基板と、この第２
の透明基板の前記第１の透明基板と向かい合う側の主面
上に形成された共通電極と、この共通電極上に形成され
た第２の絶縁層と、この第２の絶縁層上に線状かつ互い
に略平行に形成された電極対からなる第２の透明電極と
を備えた対向基板と、この対向基板と前記液晶駆動回路
基板との間に注入された液晶と、前記第１の透明電極の
電極対間に所定の電圧を印加して非駆動時の液晶の配向
を制御する第１の液晶配向制御手段と、前記第２の透明
電極の電極対間に所定の電圧を印加して非駆動時の液晶
の配向を制御する第２の液晶配向制御手段と、前記画素
電極と前記透明電極との間に液晶駆動用の電圧を印加す
る液晶駆動手段とを具備したことを特徴とするアクティ
ブ・マトリクス型液晶表示装置を提供する。
の透明基板と、この第１の透明基板の一主面上に形成さ
れた画素電極と、前記画素電極上に形成された第１の絶
縁層と、この第１の絶縁層上に線状かつ互いに略平行に
形成された電極対からなる第１の透明電極とを備えた液
晶駆動回路基板と、前記第１の透明基板と所定の距離を
おいて対向して配置された第２の透明基板と、この第２
の透明基板の前記第１の透明基板と向かい合う側の主面
上に形成された共通電極と、この共通電極上に形成され
た第２の絶縁層と、この第２の絶縁層上に線状かつ互い
に略平行に形成された電極対からなる第２の透明電極と
を備えた対向基板と、この対向基板と前記液晶駆動回路
基板との間に注入された液晶と、前記第１の透明電極の
電極対間に所定の電圧を印加して非駆動時の液晶の配向
を制御する第１の液晶配向制御手段と、前記第２の透明
電極の電極対間に所定の電圧を印加して非駆動時の液晶
の配向を制御する第２の液晶配向制御手段と、前記画素
電極と前記透明電極との間に液晶駆動用の電圧を印加す
る液晶駆動手段とを具備したことを特徴とするアクティ
ブ・マトリクス型液晶表示装置を提供する。
【００１１】本発明においてはラビングを行わず、第１
・第２の透明電極によって非駆動時の液晶の配向を制御
する。この第１・第２の透明電極を用いた第１・第２の
液晶配向制御手段について以下に説明する。
・第２の透明電極によって非駆動時の液晶の配向を制御
する。この第１・第２の透明電極を用いた第１・第２の
液晶配向制御手段について以下に説明する。
【００１２】第１・第２の透明電極は線状かつ互いに略
平行の電極対からなり、それぞれを例えば櫛形の２つの
電極を互いに組み合わさった構造にし、液晶の非駆動時
に第１・第２の液晶配向制御手段により組み合わさった
２つの電極間に電位差を設ける。これによって、電界の
方向に液晶が並ぶｐ型ネマティック液晶の場合、基板の
主面に平行で透明電極の線の方向に対して垂直な方向に
配列するようになる。この場合、電極対の少なくとも一
方に例えばＴＦＴのようなスイッチング素子１つを設
け、櫛形電極に印加する液晶配向制御用電圧のオン・オ
フを制御することになる。あるいは液晶パネルの外側に
配置される駆動ＩＣなどに櫛形電極を接続して、これに
よって液晶配向制御用電圧のオン・オフを制御してもよ
い。
平行の電極対からなり、それぞれを例えば櫛形の２つの
電極を互いに組み合わさった構造にし、液晶の非駆動時
に第１・第２の液晶配向制御手段により組み合わさった
２つの電極間に電位差を設ける。これによって、電界の
方向に液晶が並ぶｐ型ネマティック液晶の場合、基板の
主面に平行で透明電極の線の方向に対して垂直な方向に
配列するようになる。この場合、電極対の少なくとも一
方に例えばＴＦＴのようなスイッチング素子１つを設
け、櫛形電極に印加する液晶配向制御用電圧のオン・オ
フを制御することになる。あるいは液晶パネルの外側に
配置される駆動ＩＣなどに櫛形電極を接続して、これに
よって液晶配向制御用電圧のオン・オフを制御してもよ
い。
【００１３】なお本発明においては、第１・第２の透明
電極を基板間で接続して第１・第２の液晶配向制御手段
の一部を共通化し、液晶配向制御用電圧のオン・オフを
同時に制御することも可能である。
電極を基板間で接続して第１・第２の液晶配向制御手段
の一部を共通化し、液晶配向制御用電圧のオン・オフを
同時に制御することも可能である。
【００１４】また液晶を配向させた後、液晶を駆動させ
る前には組み合わさった２つの櫛形電極の間の電位を同
じにするか両方の電位を切ってアンカリングをなくして
おく。
る前には組み合わさった２つの櫛形電極の間の電位を同
じにするか両方の電位を切ってアンカリングをなくして
おく。
【００１５】液晶の駆動に当たっては、請求項１の発明
においては、第１の透明電極と第２の透明電極との間に
液晶駆動手段としての例えば駆動ＩＣから伝達される信
号に応じた電位差を設けて、基板の主面に垂直な方向に
液晶を配列させる。つまりこの場合は第１・第２の透明
電極がそれぞれ画素電極・共通電極を兼ねるので、第１
の透明電極の対は液晶駆動回路基板に対して画素数分だ
け必要となり、第２の透明電極の対は対向基板に対して
１対設ければよい。また第１の透明電極は画素電極を兼
ねるので、駆動させるためには櫛形電極の１つ１つにス
イッチング素子が必要となる。このため電極の１対、つ
まり１画素に対して、ゲ−ト線が２本必要となる。この
２本のゲ−ト線に同時に信号を印加して電位を同じに
し、この間にゲ−ト線と直交するデ−タ線から信号を入
力することによって駆動が行われる。
においては、第１の透明電極と第２の透明電極との間に
液晶駆動手段としての例えば駆動ＩＣから伝達される信
号に応じた電位差を設けて、基板の主面に垂直な方向に
液晶を配列させる。つまりこの場合は第１・第２の透明
電極がそれぞれ画素電極・共通電極を兼ねるので、第１
の透明電極の対は液晶駆動回路基板に対して画素数分だ
け必要となり、第２の透明電極の対は対向基板に対して
１対設ければよい。また第１の透明電極は画素電極を兼
ねるので、駆動させるためには櫛形電極の１つ１つにス
イッチング素子が必要となる。このため電極の１対、つ
まり１画素に対して、ゲ−ト線が２本必要となる。この
２本のゲ−ト線に同時に信号を印加して電位を同じに
し、この間にゲ−ト線と直交するデ−タ線から信号を入
力することによって駆動が行われる。
【００１６】なおスイッチング素子として薄膜ダイオ−
ドを用いる場合には、液晶駆動回路基板には第１の透明
電極とこれに接続するタイミング線とを形成し、対向基
板にはタイミング線と直交してデ−タ線となる第２の透
明電極を形成する。第２の透明電極は第１の透明電極の
１列に対して１対形成される。
ドを用いる場合には、液晶駆動回路基板には第１の透明
電極とこれに接続するタイミング線とを形成し、対向基
板にはタイミング線と直交してデ−タ線となる第２の透
明電極を形成する。第２の透明電極は第１の透明電極の
１列に対して１対形成される。
【００１７】請求項２の発明においては、画素電極と共
通電極との間に電位差を設ければ、基板の主面に垂直な
方向に液晶が配列する。この場合は画素電極・共通電極
が別に設けられているので、第１・第２の透明電極とな
る電極対はどちらも基板に対して１対設ければよい。
通電極との間に電位差を設ければ、基板の主面に垂直な
方向に液晶が配列する。この場合は画素電極・共通電極
が別に設けられているので、第１・第２の透明電極とな
る電極対はどちらも基板に対して１対設ければよい。
【００１８】なお液晶駆動回路基板・対向基板のどちら
かを従来のラビングによる配向処理を行って液晶表示装
置を作成することも可能である。第１の透明電極および
第２の透明電極における電極対の線間の間隔は１０μｍ
以下、より好ましくは５μｍ以下が望ましい。これは間
隔が大きすぎると電極対の間に電位差を設けても液晶が
配列しなくなるおそれがあるからである。また間隔を極
端に小さくすることは製造上難しいので１μｍ以上が望
ましい。
かを従来のラビングによる配向処理を行って液晶表示装
置を作成することも可能である。第１の透明電極および
第２の透明電極における電極対の線間の間隔は１０μｍ
以下、より好ましくは５μｍ以下が望ましい。これは間
隔が大きすぎると電極対の間に電位差を設けても液晶が
配列しなくなるおそれがあるからである。また間隔を極
端に小さくすることは製造上難しいので１μｍ以上が望
ましい。
【００１９】さらに液晶の配列をさせるためには線幅に
関しても１０μｍ以下が望ましく、上述したのと同じ製
造上の問題により１μｍ以上が望ましい。。本発明のア
クティブ・マトリクス型液晶表示装置において、透明基
板としてはガラス・石英などを用いることができる。
関しても１０μｍ以下が望ましく、上述したのと同じ製
造上の問題により１μｍ以上が望ましい。。本発明のア
クティブ・マトリクス型液晶表示装置において、透明基
板としてはガラス・石英などを用いることができる。
【００２０】透明電極・画素電極・共通電極としてはＩ
ＴＯ・酸化スズ（ＳｎＯ2 ）・酸化インジウム（Ｉｎ2
Ｏ）・酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）などの透明な導電性
物質を用いることができる。またアルミニウム（Ａｌ）
・金（Ａｕ）・銀（Ａｇ）などを薄膜化して透明にした
ものでも良い。
ＴＯ・酸化スズ（ＳｎＯ2 ）・酸化インジウム（Ｉｎ2
Ｏ）・酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）などの透明な導電性
物質を用いることができる。またアルミニウム（Ａｌ）
・金（Ａｕ）・銀（Ａｇ）などを薄膜化して透明にした
ものでも良い。
【００２１】これらの電極を形成する方法としてはスパ
ッタ法・蒸着法・パイロゾル法・ディッピング法などを
用いることができる。透明電極を形成するときには上述
の方法を用いるが、この際レジストなどを用いて電極対
を線状かつ互いに平行に形成する。
ッタ法・蒸着法・パイロゾル法・ディッピング法などを
用いることができる。透明電極を形成するときには上述
の方法を用いるが、この際レジストなどを用いて電極対
を線状かつ互いに平行に形成する。
【００２２】また液晶駆動回路基板にスイッチング素子
としてＴＦＴを用いた場合は配線としてデ−タ線とゲ−
ト線が、薄膜ダイオ−ドを用いた場合はタイミング線が
必要となる。いずれの場合でも配線にはＡｌ、Ｔｉ、Ｍ
ｏ，Ｔａなどを用いることができる。
としてＴＦＴを用いた場合は配線としてデ−タ線とゲ−
ト線が、薄膜ダイオ−ドを用いた場合はタイミング線が
必要となる。いずれの場合でも配線にはＡｌ、Ｔｉ、Ｍ
ｏ，Ｔａなどを用いることができる。
【００２３】絶縁層としてはポリイミド系樹脂・酸化ケ
イ素（ＳｉＯ2 ）などを用いることができる。またこれ
らに限らず、透明な絶縁体であれば良い。請求項１の液
晶表示装置の駆動方法は、まず駆動させる場合、第１お
よび第２の透明電極における電極対の電位を等電位とし
た後、第１および第２の透明電極間に液晶駆動用の電圧
を印加する。また、第１および第２の透明電極の電位を
等電位とした後、第１および第２の透明電極の電極対間
にそれぞれ液晶配向制御用の電圧を印加して液晶を配向
させる。
イ素（ＳｉＯ2 ）などを用いることができる。またこれ
らに限らず、透明な絶縁体であれば良い。請求項１の液
晶表示装置の駆動方法は、まず駆動させる場合、第１お
よび第２の透明電極における電極対の電位を等電位とし
た後、第１および第２の透明電極間に液晶駆動用の電圧
を印加する。また、第１および第２の透明電極の電位を
等電位とした後、第１および第２の透明電極の電極対間
にそれぞれ液晶配向制御用の電圧を印加して液晶を配向
させる。
【００２４】請求項２の液晶表示装置の駆動方法は、駆
動させる場合は、第１および第２の透明電極における電
極対の電位を等電位とした後、画素電極と共通電極との
間に液晶駆動用の電圧を印加する。また、画素電極およ
び共通電極の電位を等電位とした後、第１および第２の
透明電極の電極対間にそれぞれ液晶配向制御用の電圧を
印加して液晶を配向させる。
動させる場合は、第１および第２の透明電極における電
極対の電位を等電位とした後、画素電極と共通電極との
間に液晶駆動用の電圧を印加する。また、画素電極およ
び共通電極の電位を等電位とした後、第１および第２の
透明電極の電極対間にそれぞれ液晶配向制御用の電圧を
印加して液晶を配向させる。
【００２５】
【作用】本発明によれば、第１・第２の透明電極によっ
て液晶の非駆動時の配向をさせ、この後アンカリングを
なくしてから液晶を他の方向に配向させることができ
る。このためラビングによって液晶の初期の配向をさせ
るのでアンカリングの束縛を逃れられない従来の液晶表
示装置と比べて、電圧をかけたとき高速に動作する。
て液晶の非駆動時の配向をさせ、この後アンカリングを
なくしてから液晶を他の方向に配向させることができ
る。このためラビングによって液晶の初期の配向をさせ
るのでアンカリングの束縛を逃れられない従来の液晶表
示装置と比べて、電圧をかけたとき高速に動作する。
【００２６】また製造工程においてラビングを行わない
ため、ラビングによって生じるゴミ・ケバ・汚れに起因
する電化保持率の低下、静電気によるスイッチング素子
の焼き付き現象がなく、歩留まりが高くなる。
ため、ラビングによって生じるゴミ・ケバ・汚れに起因
する電化保持率の低下、静電気によるスイッチング素子
の焼き付き現象がなく、歩留まりが高くなる。
【００２７】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 （実施例１）まず図１に本実施例に係る液晶表示装置に
おける、透明電極とスイッチング素子として用いられる
ＴＦＴとの配置の関係を示す。図１は液晶駆動回路基板
の１画素分の上面図である。
おける、透明電極とスイッチング素子として用いられる
ＴＦＴとの配置の関係を示す。図１は液晶駆動回路基板
の１画素分の上面図である。
【００２８】図１において１1 ・１2 は、図示しない第
１の透明基板上に、レジストを用いてスパッタ法によっ
て形成したＩＴＯよりなる第１の透明電極としての櫛形
電極で、それぞれが互いに組み合わさった形になってい
る。また２1 ・２2 はＴＦＴであり、ＴＦＴ２1 のドレ
インは櫛形電極１1 に、ＴＦＴ２2 のドレインは櫛形電
極１2 にそれぞれ接続されている。ＴＦＴ２1 ・２2 の
ソ−スはデ−タ線３に、ゲ−トはゲ−ト線４にそれぞれ
接続されている。
１の透明基板上に、レジストを用いてスパッタ法によっ
て形成したＩＴＯよりなる第１の透明電極としての櫛形
電極で、それぞれが互いに組み合わさった形になってい
る。また２1 ・２2 はＴＦＴであり、ＴＦＴ２1 のドレ
インは櫛形電極１1 に、ＴＦＴ２2 のドレインは櫛形電
極１2 にそれぞれ接続されている。ＴＦＴ２1 ・２2 の
ソ−スはデ−タ線３に、ゲ−トはゲ−ト線４にそれぞれ
接続されている。
【００２９】図１中のＡ1 ・Ａ2 で示す長さは共に１０
０μｍである。またＢで示す、櫛形電極１1 ・１2 間の
間隔は５μｍである。なお対向基板にも同様にして第２
の透明電極として櫛形電極が形成されるが、対向基板の
櫛形電極は１画素当たり１対ではなく第２の透明基板全
体に１対形成される。ただし櫛形電極の間隔は液晶駆動
回路基板における櫛形電極１1 ・１2間の間隔と同程度
とする。そして電極対の一方にＴＦＴが形成される。つ
まり対向基板の場合は、基板全体に対する櫛形電極の形
が図１のようになる。ただしＴＦＴは１つとなる。
０μｍである。またＢで示す、櫛形電極１1 ・１2 間の
間隔は５μｍである。なお対向基板にも同様にして第２
の透明電極として櫛形電極が形成されるが、対向基板の
櫛形電極は１画素当たり１対ではなく第２の透明基板全
体に１対形成される。ただし櫛形電極の間隔は液晶駆動
回路基板における櫛形電極１1 ・１2間の間隔と同程度
とする。そして電極対の一方にＴＦＴが形成される。つ
まり対向基板の場合は、基板全体に対する櫛形電極の形
が図１のようになる。ただしＴＦＴは１つとなる。
【００３０】次に図１の破線Ｃ1 Ｃ2 で切った部分の液
晶表示装置の断面図を図２に示す。以下にこの液晶表示
装置の液晶セルの製造方法を示す。図２において、第１
の透明基板としてのガラス基板５1 上には図１に示した
櫛形電極１1 ・ＴＦＴ２1 が形成される。また図２には
示されていない櫛形電極１2 ・ＴＦＴ２2 ・デ−タ線３
・ゲ−ト線４なども含めて形成し液晶駆動回路基板６が
形成される。
晶表示装置の断面図を図２に示す。以下にこの液晶表示
装置の液晶セルの製造方法を示す。図２において、第１
の透明基板としてのガラス基板５1 上には図１に示した
櫛形電極１1 ・ＴＦＴ２1 が形成される。また図２には
示されていない櫛形電極１2 ・ＴＦＴ２2 ・デ−タ線３
・ゲ−ト線４なども含めて形成し液晶駆動回路基板６が
形成される。
【００３１】また第２の透明基板としてのガラス基板５
2 の、液晶駆動回路基板６に向かい合う側には第２の透
明電極としての１対の櫛形電極１3 が形成され、また図
２には示していないがＴＦＴも形成されて対向基板７が
形成される。
2 の、液晶駆動回路基板６に向かい合う側には第２の透
明電極としての１対の櫛形電極１3 が形成され、また図
２には示していないがＴＦＴも形成されて対向基板７が
形成される。
【００３２】なおカラ−表示をする場合にはガラス基板
５2 と櫛形電極１3 との間にカラ−フィルタを形成す
る。またガラス基板と櫛形電極との間に透明な絶縁層を
設けても良い。
５2 と櫛形電極１3 との間にカラ−フィルタを形成す
る。またガラス基板と櫛形電極との間に透明な絶縁層を
設けても良い。
【００３３】液晶駆動回路基板６の櫛形電極１1 ・１2
を形成した側の周辺部分にシ−ル材を印刷し、基板間の
距離を調整するためにスペ−サ−を散布する。シ−ル材
の端面には後で液晶を注入するための注入孔を設けてお
く。
を形成した側の周辺部分にシ−ル材を印刷し、基板間の
距離を調整するためにスペ−サ−を散布する。シ−ル材
の端面には後で液晶を注入するための注入孔を設けてお
く。
【００３４】この後、液晶駆動回路基板６と対向基板７
とを圧着する。この際、液晶駆動回路基板６の櫛形電極
と対向基板７の櫛形電極とが直交するようにし、ツイス
トネマティック（ＴＮ）状態になるようにした。また両
基板間の距離は１０μｍとなる。
とを圧着する。この際、液晶駆動回路基板６の櫛形電極
と対向基板７の櫛形電極とが直交するようにし、ツイス
トネマティック（ＴＮ）状態になるようにした。また両
基板間の距離は１０μｍとなる。
【００３５】ここで基板間の距離は櫛形電極の線間の距
離の２倍以上が好ましい。これはＴＮ状態の場合、液晶
が基板に平行に配向するように櫛形電極の線間に電位差
を設けたときに、部分的に基板間にも電位差ができるた
め、基板間の距離が櫛形電極の線間の距離の２倍以上で
ないと一部の液晶が基板間に垂直に配向しようとしてし
まうからである。
離の２倍以上が好ましい。これはＴＮ状態の場合、液晶
が基板に平行に配向するように櫛形電極の線間に電位差
を設けたときに、部分的に基板間にも電位差ができるた
め、基板間の距離が櫛形電極の線間の距離の２倍以上で
ないと一部の液晶が基板間に垂直に配向しようとしてし
まうからである。
【００３６】次にシ−ル材に設けた注入孔よりｐ型ネマ
ティック液晶である５ＣＢ液晶（ＢＤＨ社製）９を注入
する。この際、液晶が基板に平行に配向するように櫛形
電極の電極対間に１０Ｖの電圧をかけながら注入を行
う。注入が終わったら注入孔をエポキシ樹脂で封印す
る。
ティック液晶である５ＣＢ液晶（ＢＤＨ社製）９を注入
する。この際、液晶が基板に平行に配向するように櫛形
電極の電極対間に１０Ｖの電圧をかけながら注入を行
う。注入が終わったら注入孔をエポキシ樹脂で封印す
る。
【００３７】液晶駆動回路基板６の下と対向基板７の上
とに、それぞれ偏光板８1 ・８2 をクロスニコル状態に
配置し液晶表示装置の液晶セルが完成する。液晶セルは
上から見た場合、偏光板８1 ・８2 に対して偏向軸と電
極の線方向が４５°回転した位置に配置する。
とに、それぞれ偏光板８1 ・８2 をクロスニコル状態に
配置し液晶表示装置の液晶セルが完成する。液晶セルは
上から見た場合、偏光板８1 ・８2 に対して偏向軸と電
極の線方向が４５°回転した位置に配置する。
【００３８】本実施例では、この液晶表示装置の基板に
平行な方向の液晶配向制御用の電圧を１０Ｖとして液晶
を配向、次に平行な電圧を切ってから液晶駆動回路基板
６・対向基板７間の液晶駆動用の電圧を１０Ｖとして駆
動させ、液晶駆動回路基板６側からヘリウムネオンレ−
ザ−を入射し出力をホトマルで受けてコントラストを検
討した。このとき温度は２８℃とした。
平行な方向の液晶配向制御用の電圧を１０Ｖとして液晶
を配向、次に平行な電圧を切ってから液晶駆動回路基板
６・対向基板７間の液晶駆動用の電圧を１０Ｖとして駆
動させ、液晶駆動回路基板６側からヘリウムネオンレ−
ザ−を入射し出力をホトマルで受けてコントラストを検
討した。このとき温度は２８℃とした。
【００３９】検討した結果は、基板に平行に液晶が配向
するように電圧をかけたときには画面が明るく、基板間
に電圧をかけたときには画面が黒くなった。つまり櫛形
電極による液晶の非駆動時の配向はうまく働きラビング
と同様な効果があることが確認された。
するように電圧をかけたときには画面が明るく、基板間
に電圧をかけたときには画面が黒くなった。つまり櫛形
電極による液晶の非駆動時の配向はうまく働きラビング
と同様な効果があることが確認された。
【００４０】また基板間に電圧をかけた状態から、基板
間の電圧を切り、この後に基板に平行に電圧をかけたと
ころ、画面が黒から明るい状態に変わった。つまり立ち
下がりもうまくいき、駆動していない状態のときにうま
く配向することが確認された。
間の電圧を切り、この後に基板に平行に電圧をかけたと
ころ、画面が黒から明るい状態に変わった。つまり立ち
下がりもうまくいき、駆動していない状態のときにうま
く配向することが確認された。
【００４１】またホトマルにオシロスコ−プを接続して
液晶の立上がりがどれくらい遅れるかを調べた。従来の
液晶表示装置では６０ｍｓの遅れがあったが、本実施例
の液晶表示装置では１２ｍｓ程度の遅れですむことが分
かった。すなわち液晶の立上がりに関しては５倍以上の
早い応答速度が得られた。
液晶の立上がりがどれくらい遅れるかを調べた。従来の
液晶表示装置では６０ｍｓの遅れがあったが、本実施例
の液晶表示装置では１２ｍｓ程度の遅れですむことが分
かった。すなわち液晶の立上がりに関しては５倍以上の
早い応答速度が得られた。
【００４２】また本実施例の液晶表示装置はラビングを
行わないため、ラビングを行う従来の液晶表示装置と比
べて歩留まりが著しく向上した。ところでＩＴＯは透明
ではあるが、その可視光透過率は８０％程度である。従
来の液晶表示装置では、基板のうちＩＴＯによって覆わ
れている部分の面積が大きく、可視光透過率があまり高
くなかった。これに対して本実施例の液晶表示装置では
ＩＴＯが櫛形となっており覆っている面積が少ないの
で、従来の液晶表示装置と比べると電極の部分の可視光
透過率が３０％増加した。 （実施例２）図３に本実施例に係る液晶表示装置の１画
素分の断面図を示す。図中の番号は図２と同一部分には
同じ番号を付けてある。この液晶表示装置が実施例１の
液晶表示装置と異なる点は、従来と同様な画素電極・共
通電極を基板上に形成した上に絶縁層を形成し、この上
に図１と同様な櫛形電極を設ける点である。
行わないため、ラビングを行う従来の液晶表示装置と比
べて歩留まりが著しく向上した。ところでＩＴＯは透明
ではあるが、その可視光透過率は８０％程度である。従
来の液晶表示装置では、基板のうちＩＴＯによって覆わ
れている部分の面積が大きく、可視光透過率があまり高
くなかった。これに対して本実施例の液晶表示装置では
ＩＴＯが櫛形となっており覆っている面積が少ないの
で、従来の液晶表示装置と比べると電極の部分の可視光
透過率が３０％増加した。 （実施例２）図３に本実施例に係る液晶表示装置の１画
素分の断面図を示す。図中の番号は図２と同一部分には
同じ番号を付けてある。この液晶表示装置が実施例１の
液晶表示装置と異なる点は、従来と同様な画素電極・共
通電極を基板上に形成した上に絶縁層を形成し、この上
に図１と同様な櫛形電極を設ける点である。
【００４３】図３においてはガラス基板５1 上にＩＴＯ
よりなる画素電極１０と画素電極１０に接続するＴＦＴ
２3 が形成される。また図示はしていないがデ−タ線・
ゲ−ト線も形成する。この画素電極１０およびＴＦＴ２
3 上にポリイミド系樹脂よりなる絶縁層１１1 を積層
し、この上にＩＴＯよりなる櫛形電極１1 および図示し
ていない櫛形電極１2 を基板全体に対して１対形成す
る。また図示していないが櫛形電極の一方にＴＦＴを形
成して液晶駆動回路基板６が形成される。
よりなる画素電極１０と画素電極１０に接続するＴＦＴ
２3 が形成される。また図示はしていないがデ−タ線・
ゲ−ト線も形成する。この画素電極１０およびＴＦＴ２
3 上にポリイミド系樹脂よりなる絶縁層１１1 を積層
し、この上にＩＴＯよりなる櫛形電極１1 および図示し
ていない櫛形電極１2 を基板全体に対して１対形成す
る。また図示していないが櫛形電極の一方にＴＦＴを形
成して液晶駆動回路基板６が形成される。
【００４４】ガラス基板５2 にはＩＴＯよりなる共通電
極１２を形成し、この上にポリイミド系樹脂よりなる絶
縁層１１2 を形成する。絶縁層１１2 の上に液晶駆動回
路基板６と同様に櫛形電極１3 および図示していないＴ
ＦＴ１個を形成して対向基板７が形成される。
極１２を形成し、この上にポリイミド系樹脂よりなる絶
縁層１１2 を形成する。絶縁層１１2 の上に液晶駆動回
路基板６と同様に櫛形電極１3 および図示していないＴ
ＦＴ１個を形成して対向基板７が形成される。
【００４５】この後は実施例１と同様にして本実施例に
係る液晶表示装置が完成する。本実施例においても実施
例１と同様にコントラストを検討したところ、基板に平
行に液晶が配向するように電圧をかけたときには画面が
明るく、基板間に電圧をかけたときには画面が黒くなっ
た。つまり櫛形電極による液晶の非駆動時の配向はうま
く働きラビングと同様な効果があることが確認された。
係る液晶表示装置が完成する。本実施例においても実施
例１と同様にコントラストを検討したところ、基板に平
行に液晶が配向するように電圧をかけたときには画面が
明るく、基板間に電圧をかけたときには画面が黒くなっ
た。つまり櫛形電極による液晶の非駆動時の配向はうま
く働きラビングと同様な効果があることが確認された。
【００４６】また基板間に電圧をかけた状態から、基板
間の電圧を切り、この後に基板に平行に電圧をかけたと
ころ、画面が黒から明るい状態に変わった。つまり立ち
下がりもうまくいき、駆動していない状態のときにうま
く配向することが確認された。
間の電圧を切り、この後に基板に平行に電圧をかけたと
ころ、画面が黒から明るい状態に変わった。つまり立ち
下がりもうまくいき、駆動していない状態のときにうま
く配向することが確認された。
【００４７】また実施例１と同様に液晶の立上がりがど
れくらい遅れるか調べたところ、従来の液晶表示装置で
は６０ｍｓの遅れがあったが、本実施例の液晶表示装置
では１３ｍｓ程度の遅れですむことが分かった。すなわ
ち液晶の立上がりに関しては５倍程度の早い応答速度が
得られた。また本実施例の液晶表示装置はラビングを行
わないため、ラビングを行う従来の液晶表示装置と比べ
て歩留まりが著しく向上した。
れくらい遅れるか調べたところ、従来の液晶表示装置で
は６０ｍｓの遅れがあったが、本実施例の液晶表示装置
では１３ｍｓ程度の遅れですむことが分かった。すなわ
ち液晶の立上がりに関しては５倍程度の早い応答速度が
得られた。また本実施例の液晶表示装置はラビングを行
わないため、ラビングを行う従来の液晶表示装置と比べ
て歩留まりが著しく向上した。
【００４８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、高速
に動作するアクティブ・マトリクス型液晶表示装置およ
びその駆動方法を提供することができる。
に動作するアクティブ・マトリクス型液晶表示装置およ
びその駆動方法を提供することができる。
【図１】 本発明の実施例１に係る液晶表示装置におけ
る透明電極とＴＦＴとの配置関係を示す上面図。
る透明電極とＴＦＴとの配置関係を示す上面図。
【図２】 本発明の実施例１に係る液晶表示装置の１画
素分の断面図。
素分の断面図。
【図３】 本発明の実施例２に係る液晶表示装置の１画
素分の断面図。
素分の断面図。
１…櫛形電極 ２…ＴＦＴ ３…デ−タ線 ４…ゲ−ト線 ５…ガラス基板 ６…液晶駆動回路基板 ７…対向基板 ８…偏光板 ９…液晶 １０…画素電極 １１…絶縁層 １２…共通電極
フロントページの続き (72)発明者 石橋 妙子 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の透明基板と、この第１の透明基板
の一主面上に線状かつ互いに略平行に形成された電極対
からなる第１の透明電極とを備えた液晶駆動回路基板
と、 前記第１の透明基板と所定の距離をおいて対向して配置
された第２の透明基板と、この第２の透明基板の前記第
１の透明基板に向かい合う側の主面上に線状かつ互いに
略平行に形成された電極対からなる第２の透明電極とを
備えた対向基板と、 この対向基板と前記液晶駆動回路基板との間に注入され
た液晶と、 前記第１の透明電極の電極対間に所定の電圧を印加して
非駆動時の液晶の配向を制御する第１の液晶配向制御手
段と、 前記第２の透明電極の電極対間に所定の電圧を印加して
非駆動時の液晶の配向を制御する第２の液晶配向制御手
段と、 前記第１の透明電極と前記第２の透明電極との間に液晶
駆動用の電圧を印加する液晶駆動手段とを具備したこと
を特徴とするアクティブ・マトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項２】 第１の透明基板と、この第１の透明基板
の一主面上に形成された画素電極と、前記画素電極上に
形成された第１の絶縁層と、この第１の絶縁層上に線状
かつ互いに略平行に形成された電極対からなる第１の透
明電極とを備えた液晶駆動回路基板と、 前記第１の透明基板と所定の距離をおいて対向して配置
された第２の透明基板と、この第２の透明基板の前記第
１の透明基板と向かい合う側の主面上に形成された共通
電極と、この共通電極上に形成された第２の絶縁層と、
この第２の絶縁層上に線状かつ互いに略平行に形成され
た電極対からなる第２の透明電極とを備えた対向基板
と、 この対向基板と前記液晶駆動回路基板との間に注入され
た液晶と、 前記第１の透明電極の電極対間に所定の電圧を印加して
非駆動時の液晶の配向を制御する第１の液晶配向制御手
段と、 前記第２の透明電極の電極対間に所定の電圧を印加して
非駆動時の液晶の配向を制御する第２の液晶配向制御手
段と、 前記画素電極と前記共通電極との間に液晶駆動用の電圧
を印加する液晶駆動手段とを具備したことを特徴とする
アクティブ・マトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記第１の透明電極の線間の間隔および
前記第２の透明電極の線間の間隔が１０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載のアクティブ・
マトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記第１および第２の透明電極はそれぞ
れ互いに組み合わさった２つの櫛形電極からなることを
特徴とする請求項１または２記載のアクティブ・マトリ
クス型液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記第１および第２の透明電極における
電極対の電位を等電位とした後に前記第１および第２の
透明電極間に液晶駆動用の電圧を印加し、前記第１およ
び第２の透明電極の電位を等電位とした後に前記第１お
よび第２の透明電極の電極対間にそれぞれ液晶配向制御
用の電圧を印加することを特徴とする請求項１記載のア
クティブ・マトリクス型液晶表示装置の駆動方法。 - 【請求項６】 前記第１および第２の透明電極における
電極対の電位を等電位とした後に前記画素電極と前記共
通電極との間に液晶駆動用の電圧を印加し、前記画素電
極および前記共通電極の電位を等電位とした後に前記第
１および第２の透明電極の電極対間にそれぞれ液晶配向
制御用の電圧を印加することを特徴とする請求項２記載
のアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142088A JPH085990A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | アクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142088A JPH085990A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | アクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085990A true JPH085990A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15307157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142088A Pending JPH085990A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | アクティブ・マトリクス型液晶表示装置およびその駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085990A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008134A1 (fr) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Obayashiseikou Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a cristaux liquides |
| US6700558B1 (en) | 1999-09-24 | 2004-03-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and displaying method thereof |
| KR100848095B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2008-07-24 | 삼성전자주식회사 | 박막 트랜지스터 기판, 액정 표시 장치 및 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6142088A patent/JPH085990A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008134A1 (fr) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Obayashiseikou Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a cristaux liquides |
| US6700558B1 (en) | 1999-09-24 | 2004-03-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and displaying method thereof |
| KR100848095B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2008-07-24 | 삼성전자주식회사 | 박막 트랜지스터 기판, 액정 표시 장치 및 박막 트랜지스터 기판의 제조 방법 |
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