JPH0858999A - Paper feed roll and paper feeder - Google Patents
Paper feed roll and paper feederInfo
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- JPH0858999A JPH0858999A JP6219549A JP21954994A JPH0858999A JP H0858999 A JPH0858999 A JP H0858999A JP 6219549 A JP6219549 A JP 6219549A JP 21954994 A JP21954994 A JP 21954994A JP H0858999 A JPH0858999 A JP H0858999A
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- molecular weight
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦を利用した給紙ロ
ール及びこのロールを使用した給紙装置に係り、更に詳
しくは特に複写機，レーザープリンター，ファクシミリ
等のＯＡ機器における給紙装置において使用される用紙
への耐汚染性，給紙特性に優れた給紙ロール及び給紙装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed roll using friction and a paper feed device using this roll, and more particularly to a paper feed device for office automation equipment such as copiers, laser printers and facsimiles. The present invention relates to a paper feed roll and a paper feed device that have excellent stain resistance and paper feed characteristics for used paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、複写機，プリンター等に搭載
される給紙装置はゴムロールの摩擦を利用した給紙機構
が用いられている。図７は、このような装置の例を示す
ものである。用紙トレイ上に積まれた用紙１の上にピッ
クアップロール（給紙ロール）２が圧接状態で備えら
れ、このピックアップロール（給紙ロール）２が回転し
て用紙１を送り出し、続いて設置されたフィードロール
（給紙ロール）３で更に用紙１を送り出し、用紙１が重
送された場合にはリバースロール（給紙ロール）４が反
給紙方向に回転して重送された用紙の下の用紙を停止さ
せる機構を有している。上記給紙機構に搭載される給紙
ロール２〜４は、高い摩擦係数を得るために多量のオイ
ルを充填し低硬度化を図ったゴム材を配材し、これにロ
ール外周面を研磨加工によって粗面化し、高い摩擦係数
を発現することにより確実な給紙を行おうとしている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a paper feeding device mounted on a copying machine, a printer or the like, a paper feeding mechanism utilizing the friction of a rubber roll has been used. FIG. 7 shows an example of such a device. A pickup roll (paper feed roll) 2 is provided in a pressure-contact state on the paper 1 stacked on the paper tray, and the pickup roll (paper feed roll) 2 rotates to send out the paper 1 and subsequently installed. When the paper 1 is further fed by the feed roll (paper feed roll) 3 and the paper 1 is double-fed, the reverse roll (paper feed roll) 4 rotates in the counter paper feed direction and It has a mechanism to stop the paper. The paper feed rolls 2 to 4 mounted on the paper feed mechanism are provided with a rubber material which is filled with a large amount of oil to obtain a high friction coefficient and has a low hardness, and the outer peripheral surface of the roll is polished. The surface is roughened and the high friction coefficient is expressed to ensure reliable paper feeding.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような多量のオイルを含んだゴム材を配材した給紙ロ
ールはオイルの移行が起こり製品の性能上、外観上の問
題や用紙汚染を引き起こす。又、上記したようにロール
外周面を研磨加工によって粗面化することにより高い摩
擦係数が得られることは周知の通りであるがどのような
研磨加工を施せば高い摩擦係数を、しかも安定に発現で
きるのかは提案されていない。したがって、研磨加工に
よって初期の摩擦係数の高い給紙ロールは得られている
が長期間の使用中もその摩擦係数が安定して発現される
給紙ロールは得られていない実情である。However, in the paper feed roll having the rubber material containing a large amount of oil as described above, oil migration occurs, causing problems in product performance, appearance, and paper contamination. . Further, as described above, it is well known that a high friction coefficient can be obtained by roughening the outer peripheral surface of the roll by polishing, however, what kind of polishing is performed will produce a high friction coefficient and stably. It has not been suggested if it can be done. Therefore, although a paper feed roll having a high initial friction coefficient has been obtained by polishing, a paper feed roll having a stable friction coefficient even during long-term use has not been obtained.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、長期間の使用中も外観汚染や用紙汚染を引き起こす
こともなく、安定した摩擦係数を発現することによって
確実な給紙が行える給紙ロール及び該給紙ロールを搭載
した給紙装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and does not cause appearance contamination or paper contamination even during long-term use, and realizes reliable paper feeding by expressing a stable friction coefficient. An object of the present invention is to provide a roll and a paper feeding device equipped with the paper feeding roll.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の給紙ロールは、摩擦を利用して給紙を行う
給紙ロールにおいて、低分子材と媒体材とを含む低分子
材保持媒体材複合物（Ａ）とゴム材料（Ｂ）とを含むゴ
ム組成物から成り、低分子材が１００℃において５×１
０5 センチポイズ以下の粘度を有し、低分子材と媒体材
の各々の溶解度パラメーター値の差が３．０以下である
とともに、両材の重量比が１．０以上であり、低分子材
とゴム材料（Ｂ）の各々の溶解度パラメーター値の差が
４．０以下であり、外周面に断面が非対称波形形状をな
す溝山を給紙方向に直角に形成し、この溝山の間隔（山
部底辺長さ）をＬ，溝底から山頂までの水平距離をｌ，
溝山の高さをｔとすると、０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５、
−０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．５、０．０５mm≦Ｌ≦１．０
mmとなるように形成したものである。また、この給紙装
置は、このような給紙ロールを使用したものである。In order to achieve the above-mentioned object, the paper feed roll of the present invention is a paper feed roll that uses friction to feed a low molecular weight material containing a low molecular weight material and a medium material. Made of a rubber composition containing the material-holding medium material composite (A) and the rubber material (B), and the low molecular weight material is 5 × 1 at 100 ° C.
0 5 centipoise has a viscosity of less, with the difference between the respective solubility parameter values of the low molecular weight material and the medium material is 3.0 or less, and the weight ratio of both wood is 1.0 or more, a low molecular material The difference in the solubility parameter value of each rubber material (B) is 4.0 or less, and the groove ridges having an asymmetric corrugated cross-section are formed on the outer peripheral surface at right angles to the paper feeding direction. L), the horizontal distance from the groove bottom to the summit is l,
Assuming that the height of the groove is t, 0.02 ≦ t / L ≦ 0.5,
-0.05 ≦ l / L ≦ 0.5, 0.05 mm ≦ L ≦ 1.0
It is formed to have a size of mm. Further, this paper feeding device uses such a paper feeding roll.
【０００６】[0006]
【作用】本発明において給紙ロールに配材される低硬度
ゴム材料は、低分子材保持媒体材複合物（Ａ）をゴム材
料（Ｂ）に混合したゴム組成物であり、混合比によって
ゴム組成物の硬度を容易に設計コントロールでき、低硬
度化の役割を担う低分子材が媒体材に保持された複合物
（Ａ）としてゴム材料（Ｂ）に分散しているため、低分
子材のブリードも極めて少ない。したがって得られる給
紙ロールは外観汚染，用紙汚染のきわめて少ないものと
なる。また、摩擦によって給紙ロール（ゴム）は確実に
摩耗していくために接触面（摩擦面）の状態も使用初期
と使用経過時とでは変化し、そこで発現される摩擦係数
も摩耗の進行によって変わってしまう。従って、研磨加
工によって高い摩擦係数を発現する接触面を形成して
も、その高い摩擦係数を発現するのは初期だけで使用経
過によって接触面状態（形状）が変化し、発現する摩擦
係数も変化（通常は低下）してしまう。これは摩耗とい
う現象がきわめて複雑で使用時の摩耗によって接触面に
新たに形成される接触面状態（形状）の予測がきわめて
困難なためによる。ゴムと剛体（紙を含む）とを摩擦接
触させると、ゴム表面に最初のミクロクラックが発生し
ミクロクラックはゴムの摩耗表面全体に広がっていく。
発生したミクロクラックは急速に成長し定常的なアブレ
ージョンパターンになる。このように周期的な波形模様
であるアブレージョンパターンは摩擦条件によってその
周期的なピッチ間隔および深さが決定されるため一定の
摩擦条件下（使用条件下）では、初期の摩擦面形状がど
んなものであってもいずれはこの摩擦条件によって決定
されたアブレージョンパターン形状になる。つまり初期
の摩擦係数は初期の摩擦面形状によって発現されるが、
摩耗の進行とともに新たにアブレージョンパターンが形
成されるとここで発現される摩擦係数は、形成されたア
ブレージョンパターンによることになり初期の摩擦係数
とは変化してしまう。従って、使用時に形成される、こ
のアブレージョンパターン形状を予め摩擦面に与えてお
けば、使用初期から使用経過時、使用末期に至るどの過
程でも常に同じ摩擦面形状を保持できるため、安定した
摩擦係数を発現できる。そして、使用時に形成されるア
ブレージョンパターン形状は給紙ロールを構成するゴム
材料の耐摩耗性および使用時にロールにかかる負荷の大
きさにより決定され摩擦を利用した給紙機構に基づく給
紙装置での使用条件下では前述記載の形状および寸法内
のアブレージョンパターンが形成される。In the present invention, the low hardness rubber material distributed to the paper feed roll is a rubber composition in which the low molecular weight material-holding medium composite (A) is mixed with the rubber material (B). The hardness of the composition can be easily designed and controlled, and the low molecular weight material that plays the role of lowering the hardness is dispersed in the rubber material (B) as the composite (A) held in the medium material. Very few bleeds. Therefore, the obtained paper roll has very little appearance contamination and paper contamination. In addition, since the paper feed roll (rubber) is surely worn due to friction, the state of the contact surface (friction surface) changes between the initial use and the elapsed time, and the friction coefficient developed there is also dependent on the progress of wear. It will change. Therefore, even if a contact surface that exhibits a high friction coefficient is formed by polishing, the high friction coefficient is only manifested at the initial stage, and the state (shape) of the contact surface changes over the course of use, and the friction coefficient that develops also changes. (Usually decreases). This is because the phenomenon of wear is extremely complicated and it is extremely difficult to predict the state (shape) of the contact surface newly formed on the contact surface due to wear during use. When rubber is brought into frictional contact with a rigid body (including paper), the first microcracks occur on the rubber surface, and the microcracks spread over the entire worn surface of the rubber.
The generated microcracks grow rapidly and form a steady abrasion pattern. In this way, the abrasion pattern, which is a periodic wavy pattern, determines the initial friction surface shape under constant friction conditions (usage conditions) because the periodic pitch interval and depth are determined by the friction conditions. However, eventually, the abrasion pattern shape is determined by this friction condition. In other words, the initial friction coefficient is expressed by the initial friction surface shape,
When a new abrasion pattern is formed as the wear progresses, the friction coefficient developed here depends on the formed abrasion pattern and changes from the initial friction coefficient. Therefore, if the abrasion pattern shape that is formed during use is given to the friction surface in advance, the same friction surface shape can be maintained at any stage from the beginning of use to the end of use and the end of use. Can be expressed. The abrasion pattern shape formed during use is determined by the abrasion resistance of the rubber material forming the paper feed roll and the size of the load applied to the roll during use, and the friction pattern is used in the paper feed mechanism based on the paper feed mechanism. Under the conditions of use, an abrasion pattern is formed within the shape and dimensions described above.
【０００７】[0007]
【実施例】この発明の好適な実施例である給紙ロール５
はゴム組成物５から成り、図１に示すように、外周面
（接触摩擦面）に断面が非対称波形形状をなす溝山６を
給紙方向と直角に形成してある。この給紙ロールは、低
分子材と媒体材とを含む低分子材保持媒体材複合物
（Ａ）とゴム材料（Ｂ）とを含むゴム組成物５から成
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Paper feed roll 5 according to a preferred embodiment of the present invention.
1 is made of a rubber composition 5, and as shown in FIG. 1, groove grooves 6 having an asymmetrical corrugated cross section are formed on the outer peripheral surface (contact friction surface) at right angles to the sheet feeding direction. This paper feed roll is composed of a rubber composition 5 containing a low molecular weight material-holding medium material composite (A) containing a low molecular weight material and a medium material, and a rubber material (B).
【０００８】低分子材としては、１００℃における粘度
が５×１０5 センチポイズ以下、好ましくは１×１０5
センチポイズ以下の材料である。分子量の観点から付言
すれば低分子材の数平均分子量は２０，０００以下、好
ましくは１０，０００以下、より好ましくは５，０００
以下である。通常、室温で液体または液体状の材料が好
適に用いられる。また、親水性，疎水性の低分子材も使
用できる。低分子材としてはこのような条件を満たすも
のであればすべて使用でき、特に制限されないが例示す
れば次のような材料を挙げることができる。 軟化材：鉱物油系，植物油系，合成系などの各種ゴ
ム用または樹脂用軟化材。鉱物油系としては、アロマテ
ィック系，ナフテン系，パラフィン系などのプロセス油
などが挙げられる。植物油系としては、ひまし油，綿実
油，あまに油，なたね油，大豆油，パーム油，やし油，
落花生油，木ろう，パインオイル，オリーブ油などが挙
げられる。 可塑剤：フタル酸エステル，フタル酸混基エステ
ル，脂肪族二塩基酸エステル，グリコールエステル，脂
肪酸エステル，リン酸エステル，ステアリン酸エステル
などの各種エステル系可塑剤，エポキシ系可塑剤，その
他プラスチック用可塑剤またはフタレート系，アジペー
ト系，セパケート系，フォスフェート系，ポリエーテル
系，ポリエステル系などのＮＢＲ用可塑剤。 粘着付与剤：クマロン樹脂，クマロン−インデン樹
脂，フェノールテルペン樹脂，石油系炭化水素，ロジン
誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファイヤー）。 オリゴマー：クラウンエーテル，含フッ素オリゴマ
ー，ポリイソブチレン，キシレン樹脂，塩化ゴム，ポリ
エチレンワックス，石油樹脂，ロジンエステルゴム，ポ
リアルキレングリコールジアクリレート，液状ゴム（ポ
リブタジエン，スチレン−ブタジエンゴム，ブタジエン
−アクリロニトリルゴム，ポリクロロプレンなど）、シ
リコーン系オリゴマー，ポリ−α−オレフィンなどの各
種オリゴマー。 滑剤：パラフィン，ワックスなどの炭化水素系滑
剤，高級脂肪族，オキシ脂肪酸などの脂肪酸系滑剤，脂
肪酸アミド，アルキレンビス脂肪酸アミドなどの脂肪酸
アミド系滑剤，脂肪酸低級アルコールエステル，脂肪酸
多価アルコールエステル，脂肪酸ポリグリコールエステ
ルなどのエステル系滑剤，脂肪アルコール，多価アルコ
ール，ポリグリコール，ポリグリセロールなどのアルコ
ール系滑剤，金属石鹸，混合系滑剤の各種滑剤。The low molecular weight material has a viscosity at 100 ° C. of 5 × 10 5 centipoise or less, preferably 1 × 10 5
It is a material of centipoise or less. From the viewpoint of the molecular weight, the number average molecular weight of the low molecular weight material is 20,000 or less, preferably 10,000 or less, more preferably 5,000.
It is the following. Usually, a liquid or liquid material at room temperature is preferably used. Also, hydrophilic or hydrophobic low molecular weight materials can be used. As the low molecular weight material, any material can be used as long as it satisfies such a condition, and there is no particular limitation, but examples thereof include the following materials. Softener: Mineral oil-based, vegetable oil-based, synthetic-based softener for various rubbers or resins. Examples of mineral oil-based oils include process oils such as aromatic oils, naphthene oils, and paraffin oils. Vegetable oils include castor oil, cottonseed oil, linseed oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, coconut oil,
Examples include peanut oil, wood wax, pine oil and olive oil. Plasticizer: Phthalates, phthalic acid mixed group esters, aliphatic dibasic acid esters, glycol esters, fatty acid esters, phosphoric acid esters, stearic acid esters, and other ester plasticizers, epoxy plasticizers, plastics for other plastics Agents or phthalate-based, adipate-based, separate-based, phosphate-based, polyether-based, polyester-based plasticizers for NBR. Tackifiers: various tackifiers such as coumarone resin, coumarone-indene resin, phenol terpene resin, petroleum hydrocarbon, rosin derivative, etc. Oligomer: Crown ether, fluorinated oligomer, polyisobutylene, xylene resin, chlorinated rubber, polyethylene wax, petroleum resin, rosin ester rubber, polyalkylene glycol diacrylate, liquid rubber (polybutadiene, styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, poly Various oligomers such as chloroprene), silicone-based oligomers, and poly-α-olefins. Lubricants: Hydrocarbon lubricants such as paraffin and wax, fatty acid lubricants such as higher aliphatic compounds and oxyfatty acids, fatty acid amide lubricants such as fatty acid amides and alkylenebisfatty acid amides, fatty acid lower alcohol esters, fatty acid polyhydric alcohol esters, fatty acids Ester-based lubricants such as polyglycol ester, alcohol-based lubricants such as fatty alcohol, polyhydric alcohol, polyglycol and polyglycerol, metal soaps, mixed lubricants.
【０００９】その他、ラテックス，エマルジョン，液
晶，瀝青組成物，粘土，天然のデンプン，糖，更に無機
系シリコンオイル，フォスファゼンなども低分子材とし
て適している。更に、牛油，豚油，馬油などの動物油，
鳥油または魚油：はちみつ，果汁，またはチョコレー
ト，ヨーグルトなどの乳製品系，炭化水素系，ハロゲン
化炭化水素系，アルコール系，フェノール系，エーテル
系，アセタール系，ケトン系，脂肪酸系，エステル系，
窒素化合物系，硫黄化合物系などの有機溶剤：あるい
は、種々の薬効成分，土壌改質剤，肥料類，石油類，
水，水溶液が適している。これらの成分は１種でも２種
以上混合しても良い。In addition, latex, emulsion, liquid crystal, bituminous composition, clay, natural starch, sugar, inorganic silicone oil, phosphazene and the like are also suitable as the low molecular weight material. In addition, animal oils such as cow oil, pig oil, horse oil,
Bird oil or fish oil: honey, fruit juice, or dairy products such as chocolate, yogurt, hydrocarbon, halogenated hydrocarbon, alcohol, phenol, ether, acetal, ketone, fatty acid, ester,
Organic solvents such as nitrogen compounds and sulfur compounds: Or various medicinal components, soil modifiers, fertilizers, petroleum,
Water and aqueous solutions are suitable. These components may be used alone or in combination of two or more.
【００１０】低分子材はゴム組成物５の要求特性，用
途，また本発明に係る給紙ロールの他の成分である媒体
材，ゴム材料（Ｂ）との相溶性等を勘案して、最適なも
のが選択され、最適な量で使用される。The low molecular weight material is optimum in consideration of the required characteristics and uses of the rubber composition 5, the compatibility with the medium material and the rubber material (B) which are other components of the paper feed roll according to the present invention, and the like. Selected and used in optimal amounts.
【００１１】上述した媒体材とは低分子材とゴム材料
（Ｂ）との媒体としての機能を有する材料であり、詳し
くは、多量の低分子材とゴム材料（Ｂ）との均一な組成
物を可能とするため、多量低分子材と媒体材を用いて、
多量の低分子材を保持した低分子材保持媒体材複合物
（Ａ）を先ず得て、これとゴム材料（Ｂ）との組合せで
目的とする多量の低分子材を保持したゴム組成物５を得
ようとするものである。低分子材と媒体材とゴム材料
（Ｂ）とを同時に混合しても均一な、低硬度のゴム組成
物５とはなり得ない。また、多量の低分子材とゴム材料
（Ｂ）を直接混合し、多量の低分子材を含むゴム材料
（Ｂ）を得ようとしても、低分子材が均一に混合し得
ず、またブリードし易いことがしばしば起こり、目的と
する低硬度のゴム組成物５は得られない。ここで、前記
した低分子材を「保持する」とは低分子材が媒体材及び
ゴム材料（Ｂ）を均一に分散し、ブリードしないか、ブ
リードが抑制されることを意味するものである。勿論、
ゴム組成物５の目的によってはブリードの程度をコント
ロールすることも容易に行うことができる。最終的に、
この低分子材保持媒体材複合物（Ａ）がゴム材料（Ｂ）
との混合時に、この中に均一に分散する統一的なメカニ
ズムは必ずしも明確ではないがこの複合物（Ａ）の多く
は微小粒に分断した状態でゴム材料中（Ｂ）に保持され
るものと考えられる。The above-mentioned medium material is a material having a function as a medium of the low molecular weight material and the rubber material (B), and more specifically, a uniform composition of a large amount of the low molecular weight material and the rubber material (B). In order to make it possible to use a large amount of low molecular weight material and medium material,
A low molecular weight material-holding medium composite (A) holding a large amount of a low molecular weight material is first obtained, and a rubber composition 5 which holds a desired large amount of a low molecular weight material in combination with the rubber material (B). Is what you are trying to get. Even if the low molecular weight material, the medium material and the rubber material (B) are mixed at the same time, a uniform and low hardness rubber composition 5 cannot be obtained. Further, even if a large amount of low molecular weight material and the rubber material (B) are directly mixed and an attempt is made to obtain a rubber material (B) containing a large amount of low molecular weight material, the low molecular weight material cannot be mixed uniformly and bleeding occurs. It often happens that the rubber composition 5 does not have the desired low hardness. Here, "holding" the low molecular weight material means that the low molecular weight material uniformly disperses the medium material and the rubber material (B) and does not bleed, or bleeding is suppressed. Of course,
Depending on the purpose of the rubber composition 5, the degree of bleeding can be easily controlled. Finally,
This low molecular weight material-holding medium composite (A) is a rubber material (B).
It is not clear that the uniform mechanism of uniform dispersion in the compound (A) when mixed with is that most of the composite (A) is retained in the rubber material (B) in the state of being divided into fine particles. Conceivable.
【００１２】媒体材は前記したような機能を有し、多量
の低分子材を保持する複合物（Ａ）を形成する材料であ
れば、すべて使用することができるが、通常、熱可塑性
の高分子材料又はこの高分子材料を構成要素とする各種
材料が用いられる。As the medium material, any material can be used as long as it has a function as described above and forms the composite (A) which holds a large amount of low molecular weight material, but it is usually high in thermoplasticity. A molecular material or various materials having the polymeric material as a constituent element is used.
【００１３】媒体材としては例えば、スチレン系（ブタ
ジエンスチレン系，イソプレンスチレン系等），塩化ビ
ニル系，オレフィン系（ブタジエン系，イソプレン系，
エチレンプロピレン系等），エステル系，アミド系，ウ
レタン系等の各種熱可塑性エラストマー，並びにそれら
の水添，その他による変成物，スチレン系，ＡＢＳ系，
オレフィン系（エチレン系，プロピレン系，エチレンプ
ロピレン系，エチレンスチレン系，プロピレンスチレン
系等），塩化ビニル系，アクリル酸エステル系（アクリ
ル酸メチル系等），メタクリル酸エステル系（メタクリ
ル酸メチル系等），カーボネート系，アセタール系，ナ
イロン系，ハロゲン化ポリエーテル系（塩化ポリエーテ
ル系等），ハロゲン化オレフィン系（四フッ化エチレン
系，フッ化−塩化エチレン系，フッ化エチレンプロピレ
ン系等），セルロース系（アセチルセルロース系，エチ
ルセルロース系等），ビニリデン系，ビニルブチラール
系，アルキレンオキサイド系（プロピレンオキサイド系
等）等の熱可塑性樹脂，及びこれらの樹脂のゴム変成物
等が挙げられる。Examples of the medium material include styrene type (butadiene styrene type, isoprene styrene type, etc.), vinyl chloride type, olefin type (butadiene type, isoprene type,
Ethylene propylene type, etc.), ester type, amide type, urethane type, and other thermoplastic elastomers, and their hydrogenated and other modified products, styrene type, ABS type,
Olefin type (ethylene type, propylene type, ethylene propylene type, ethylene styrene type, propylene styrene type, etc.), vinyl chloride type, acrylic acid ester type (methyl acrylate type, etc.), methacrylic acid ester type (methyl methacrylate type, etc.) , Carbonate type, acetal type, nylon type, halogenated polyether type (chlorinated polyether type, etc.), halogenated olefin type (tetrafluoroethylene type, fluorinated-ethylene chloride type, fluorinated ethylene propylene type, etc.), cellulose Examples thereof include thermoplastic resins of types (acetyl cellulose type, ethyl cellulose type, etc.), vinylidene type, vinyl butyral type, alkylene oxide type (propylene oxide type, etc.), and rubber modified products of these resins.
【００１４】具体的な熱可塑性高分子材料としては、こ
のうちで結晶構造、凝集構造などの硬質ブロックを形成
しやすい部分と、アモルファス構造などの軟質ブロック
とを一緒に持ち合わせているものが特に好ましく、具体
的には、下記〜が挙げられる。As a concrete thermoplastic polymer material, it is particularly preferable to use a material having a portion which easily forms a hard block such as a crystal structure or an agglomerate structure and a soft block such as an amorphous structure, among them. Specifically, the following are mentioned.
【００１５】 ポリブタジエンとブタジエン−スチレ
ンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得
られるポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンラ
ンダム共重合体とのブロック共重合体。 ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合
体、あるいは、ポリブタジエンまたはエチレン−ブタジ
エンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重
合体を水添して得られるポリエチレン／ブチレンとポリ
スチレンとのブロック共重合体。 エチレン−プロピレンゴム。 このうち特にポリエチレンとエチレン−スチレンランダ
ム共重合体とのブロック共重合体が好ましい。A block copolymer of polyethylene and an ethylene / butylene-styrene random copolymer obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene and a butadiene-styrene random copolymer. A block copolymer of polybutadiene and polystyrene, or a block copolymer of polyethylene / butylene and polystyrene obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene or an ethylene-butadiene random copolymer and polystyrene. Ethylene-propylene rubber. Of these, a block copolymer of polyethylene and an ethylene-styrene random copolymer is particularly preferable.
【００１６】低分子材、媒体材及び低分子材保持媒体材
複合物（Ａ）に関して、一部、特開平 5-239256 号公報
及び特開平 5-194763 号公報に記載されている。媒体材
としてはこの公報に開示された三次元連続の網状骨格構
造を有するものが本発明においても、代表的なものとし
て好適に使用される。The low molecular weight material, the medium material, and the low molecular weight material-holding medium material composite (A) are partially described in JP-A-5-239256 and JP-A-5-194763. The medium material having the three-dimensional continuous network skeleton structure disclosed in this publication is also suitably used as a typical one in the present invention.
【００１７】媒体材は特に制限されないが通常のバルク
状，粒状，ゲル状，フォーム状，不織布状等の使用形態
を採ることができる。又、低分子材を包含するカプセル
を内蔵した形態でも用いることができる。The medium material is not particularly limited, but can be used in a usual bulk form, granular form, gel form, foam form, non-woven fabric form or the like. It can also be used in a form in which a capsule containing a low molecular weight material is incorporated.
【００１８】また、多量の低分子材と媒体材を含む低分
子材保持媒体材複合物（Ａ）を得るに当たっては、用い
る低分子材と媒体材の各々の溶解度パラメーター値の差
が３．０以下、好ましくは２．５以下となるよう、両材
料が選択される。この差が３．０を越えると相溶性の点
から低分子材を多量に保持されにくく、ゴム組成物５の
低硬度化に障害となり、また、低分子材のブリードが発
生し易くなるので好ましくない。In obtaining the low molecular weight material-holding medium material composite (A) containing a large amount of low molecular weight material and medium material, the difference in solubility parameter value between the low molecular weight material and the medium material used is 3.0. Both materials are selected so as to be preferably 2.5 or less. If the difference exceeds 3.0, it is difficult to hold a large amount of the low molecular weight material from the viewpoint of compatibility, which is an obstacle to lowering the hardness of the rubber composition 5, and bleeding of the low molecular weight material tends to occur, which is preferable. Absent.
【００１９】さらに、低分子材と媒体材の重量比は１．
０以上であり、２．０以上が好ましく、３．０以上がさ
らに好ましい。この重量比が１．０未満では低硬度のゴ
ム組成物５を得ることが困難となる。Further, the weight ratio of the low molecular weight material to the medium material is 1.
It is 0 or more, preferably 2.0 or more, and more preferably 3.0 or more. If this weight ratio is less than 1.0, it becomes difficult to obtain the rubber composition 5 having low hardness.
【００２０】低分子材と媒体材を含む複合物（Ａ）の生
成方法は低分子材及び媒体材の種類，特性，混合割合等
により、公知の方法を含む最適な方法を用いればよく、
特に制限されない。前出の特開平 5-239256 号公報に記
載の方法も１つの方法である。As the method for producing the composite (A) containing the low molecular weight material and the medium material, an optimum method including a known method may be used depending on the types, characteristics, mixing ratios of the low molecular weight material and the medium material,
There is no particular limitation. The method described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 5-239256 is also one method.
【００２１】給紙ロールに用いるゴム材料（Ｂ）は、給
紙装置に搭載される給紙ロールとして使用される環境条
件や要求性能の点からエチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ，ＥＰＤＭ），ブチルゴム，天然ゴム（ＮＲ），イソ
プレンゴム（ＩＲ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ），ブタジエンゴム（ＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ），クロロプレンゴム（ＣＲ），シリコンゴム，ウレ
タンゴム（ＵＲ）等を単独あるいはブレンドして用いる
ことができる。The rubber material (B) used for the paper feed roll is ethylene propylene rubber (EP) in view of environmental conditions and required performance used as a paper feed roll mounted in the paper feed device.
R, EPDM), butyl rubber, natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), styrene butadiene rubber (SB
R), butadiene rubber (BR), nitrile rubber (NB
R), chloroprene rubber (CR), silicone rubber, urethane rubber (UR) and the like can be used alone or in a blend.
【００２２】本発明に係る給紙ロールにおいては、低分
子材とゴム材料（Ｂ）の各々の溶解度パラメーター値の
差が４．０以下、好ましくは３．０以下となるように、
両材料が選択される。低分子材は低分子材保持媒体材複
合物（Ａ）の形でゴム材料（Ｂ）と混合されるが、この
場合も低分子材とゴム材料（Ｂ）の相溶性が問題とな
る。このパラメーターの差が４．０を越えると相溶性の
点から前記複合物（Ａ）中に多量に保持された低分子材
はゴム材料（Ｂ）中に保持されにくく、ゴム組成物５の
硬度の低下に支障をきたし、また低分子材のブリードが
発生し易くなるので好ましくない。In the paper feed roll according to the present invention, the difference in solubility parameter value between the low molecular weight material and the rubber material (B) is 4.0 or less, preferably 3.0 or less.
Both materials are selected. The low molecular weight material is mixed with the rubber material (B) in the form of the low molecular weight material-holding medium composite (A), but in this case also, the compatibility between the low molecular weight material and the rubber material (B) becomes a problem. When the difference in this parameter exceeds 4.0, the low molecular weight material retained in a large amount in the composite (A) is hard to be retained in the rubber material (B) from the viewpoint of compatibility, and the hardness of the rubber composition 5 is reduced. Of the low molecular weight material is liable to occur, which is not preferable.
【００２３】低分子材保持媒体材複合物（Ａ）とゴム材
料（Ｂ）の混合方法は制限されないが、両者の特性，混
合割合等により、公知の方法を含む最適な方法を採用す
ればよい。これにより本発明に係る給紙ロールのゴム組
成物５が容易に得られる。The mixing method of the low molecular weight material-holding medium composite (A) and the rubber material (B) is not limited, but an optimum method including a known method may be adopted depending on the characteristics of both and the mixing ratio. . Thereby, the rubber composition 5 of the paper feed roll according to the present invention can be easily obtained.
【００２４】ゴム組成物５は低硬度領域で、所望の硬度
にコントロールすることができる。例えば、測定温度２
５℃におけるアスカーＣ硬度で、１０以下の超低硬度化
も容易に達成できる。The rubber composition 5 can be controlled to have a desired hardness in the low hardness region. For example, measurement temperature 2
With Asker C hardness at 5 ° C., an ultra-hardness of 10 or less can be easily achieved.
【００２５】ゴム組成物５に加硫剤（硫黄，ペルオキシ
ド等），加硫促進剤（テトラメチルチウラムモノサルフ
ァイド（ノクセラーＴＳ），メルカプトベンゾチアゾー
ル（ノクセラーＭ），Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ
チアジルサルフェンアミド（ノクセラーＣＺ），ジフェ
ニルグアニジン（ノクセラーＧ）等），加硫助剤（エチ
レングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ），トリア
リルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ），Ｎ、Ｎ′−ｍ−フ
ェニレンジマレイミド（バルノックＰＭ）等），各種充
填剤（カーボンブラック，ホワイトカーボン，白艶華Ｃ
Ｃ等），老化防止剤（スチレン化フェノール（アンテー
ジＳＰ−Ｐ），２、６ジータ−シャルブチル−４−メチ
ルフェノール（ノクラック２００），ジブチルハイドロ
ゲンホスファイト（ＤＢＰ）等），の一般的な配合剤及
び帯電防止剤（導電性カーボン（ケッチェンブラックＥ
Ｃ），白色導電粉等）を含有して加硫することにより本
発明の給紙装置に搭載される給紙ロールを得ることがで
きる。The rubber composition 5 contains a vulcanizing agent (sulfur, peroxide, etc.), a vulcanizing accelerator (tetramethylthiuram monosulfide (Noccer TS), mercaptobenzothiazole (Noccer M), N-cyclohexyl-2-benzothiazyl). Sulfenamide (Noccellar CZ), diphenylguanidine (Noccellar G), etc., vulcanization aid (ethylene glycol dimethacrylate (EDMA), triallyl isocyanurate (TAIC), N, N'-m-phenylenedimaleimide (Varnock) PM)), various fillers (carbon black, white carbon, white luster C
C, etc.), an antiaging agent (styrenated phenol (Antage SP-P), 2,6 di-charbutyl-4-methylphenol (Nocrac 200), dibutyl hydrogen phosphite (DBP), etc.) And antistatic agent (conductive carbon (Ketjen Black E
C), white conductive powder, etc.) and vulcanized to obtain a paper feed roll mounted in the paper feeder of the present invention.
【００２６】ゴム組成物５には、必要に応じて、更に次
のような充填材を配合してもよい。すなわち、クレー，
ケイ藻土，タルク，硫酸バリウム，炭酸カルシウム，炭
酸マグネシウム，金属酸化物，マイカ，グラファイト，
水酸化アルミニウム等の鱗片状無機充填材，各種の金属
粉，木片，ガラス粉，セラミック粉，粒状ないし粉末ポ
リマー等の粒状ないし粉末固体充填材，その他各種の天
然または人工の短繊維，長繊維（例えば、ワラ，毛，ガ
ラスファイバー，金属ファイバー，その他各種のポリマ
ーファイバー等）等を配合することができる。The rubber composition 5 may further contain the following fillers, if necessary. That is, clay,
Diatomaceous earth, talc, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, metal oxide, mica, graphite,
Scale-like inorganic filler such as aluminum hydroxide, various metal powder, wood chips, glass powder, ceramic powder, granular or powder solid filler such as granular or powder polymer, and other various natural or artificial short fibers, long fibers ( For example, straws, bristles, glass fibers, metal fibers, other various polymer fibers, etc.) can be blended.
【００２７】ゴム組成物５は、低分子材と充填材とを含
む低分子材保持媒体材複合物（Ａ）のゴム材料（Ｂ）へ
の配合量が給紙ロール製造時の加工性とロス特性の点か
らゴム材料１００重量部に対して４００重量部以下、好
ましくは１０〜３００重量部、より好ましくは２０〜２
００重量部である。１０重量部以下ではゴム組成物の硬
度を下げる効果が乏しくなり、一方４００重量部以上に
なると給紙ロールのクリープや永久歪（セット）が大き
くなる。In the rubber composition 5, the compounding amount of the low molecular weight material-holding medium composite (A) containing the low molecular weight material and the filler in the rubber material (B) is such that the workability and the loss at the time of manufacturing the paper feed roll are low. From the viewpoint of characteristics, it is 400 parts by weight or less, preferably 10 to 300 parts by weight, and more preferably 20 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber material.
It is 00 parts by weight. If it is 10 parts by weight or less, the effect of lowering the hardness of the rubber composition becomes poor, while if it is 400 parts by weight or more, creep and permanent set (set) of the paper feed roll increase.
【００２８】本発明に係る給紙ロールのＪＩＳ−Ａ硬度
は６０°以下であり、好ましくは５０°以下、より好ま
しくは４０°以下、最も好ましいのは３０°以下であ
り、給紙装置に搭載される給紙ロールに適した範囲に設
計，コントロールできる。The JIS-A hardness of the paper feed roll according to the present invention is 60 ° or less, preferably 50 ° or less, more preferably 40 ° or less, most preferably 30 ° or less, and mounted on a paper feeding device. It can be designed and controlled within the range suitable for the paper feed roll used.
【００２９】図２〜図５は、溝山６の各種変形例を示す
ものであり、溝山６は山頂７と溝底８を有し、この溝山
６の間隔（山部底辺長さ）をＬ，溝底８から山頂７まで
の水平距離をｌ，溝山６の高さをｔとした。ゴム（給紙
ロール）と剛体（紙を含む）との繰返し摩擦によりゴム
が摩耗して形成されるアブレージョンパターンはこの図
２〜図５に示される断面形状をなす。図２において、回
転方向は矢印方向であり、図３〜図５においても右から
左へ回転する。しかしながら、反対方向への回転であっ
ても差し支えない。FIGS. 2 to 5 show various modifications of the groove crest 6. The groove crest 6 has a crest 7 and a groove bottom 8, and the interval between the crests 6 (the length of the crest bottom). Is L, the horizontal distance from the groove bottom 8 to the crest 7 is l, and the height of the groove crest 6 is t. The abrasion pattern formed by the abrasion of the rubber (paper feed roll) and the rigid body (including the paper) due to the repeated abrasion has the cross-sectional shape shown in FIGS. In FIG. 2, the rotation direction is the direction of the arrow, and the rotation is from right to left in FIGS. However, rotation in the opposite direction is also acceptable.
【００３０】溝山６の間隔Ｌ，溝底８から山頂７までの
水平距離ｌ，溝山６の高さｔは、給紙ロールの耐摩耗性
および給紙ロールの使用条件によってその最適寸法が異
なるが、本発明に係るゴム組成物５で構成された給紙ロ
ールを本発明に係る給紙装置で使用する条件の下では、
溝山６の間隔Ｌは０．０５mm≦Ｌ≦１．０mm，溝底８か
ら山頂７までの水平距離ｌは、−０．０５≦ｌ／Ｌ≦
０．５，溝山６の高さｔは０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５が
好適であって、より好ましくは０．０５mm≦Ｌ≦０．５
mm，−０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．３，０．０２≦ｔ／Ｌ≦
０．５、更に好ましくは０．０５mm≦Ｌ≦０．３mm，０
≦ｌ／Ｌ≦０．２，０．０５≦ｔ／Ｌ≦０．３であり、
最適には０．０５mm≦Ｌ≦０．２mm，０≦ｌ／Ｌ≦０．
１，０．１≦ｔ／Ｌ≦０．３である。The interval L between the groove crests 6, the horizontal distance 1 from the groove bottom 8 to the crest 7 and the height t of the groove crests 6 are optimum depending on the wear resistance of the paper feed roll and the usage conditions of the paper feed roll. Although different, under the condition that the paper feed roll composed of the rubber composition 5 according to the present invention is used in the paper feeding device according to the present invention,
The distance L between the groove crests 6 is 0.05 mm ≦ L ≦ 1.0 mm, and the horizontal distance 1 from the groove bottom 8 to the crest 7 is −0.05 ≦ l / L ≦
0.5, the height t of the groove 6 is preferably 0.02 ≦ t / L ≦ 0.5, more preferably 0.05 mm ≦ L ≦ 0.5.
mm, -0.05≤l / L≤0.3, 0.02≤t / L≤
0.5, more preferably 0.05 mm ≦ L ≦ 0.3 mm, 0
≦ l / L ≦ 0.2, 0.05 ≦ t / L ≦ 0.3,
Optimally, 0.05 mm ≦ L ≦ 0.2 mm, 0 ≦ l / L ≦ 0.
1, 0.1 ≦ t / L ≦ 0.3.
【００３１】次に本発明の給紙装置について説明する
と、従来と同様に図７に示す如く用紙トレイまたは給紙
カセットに積まれた用紙１の上にピックアップロール２
が圧接状態で備えられ、このピックアップロール２が回
転して用紙１を送り出し、続いて設置されたフィードロ
ール３で更に用紙１を送り出し、用紙１が重送された場
合にはフィードロール３に対して用紙通路を挟んで備え
られたリバースロール４が反給紙方向に回転して重送さ
れた用紙の下の用紙を停止させるようになっている。使
用されるピックアップロール２，フィードロール３，リ
バースロール４の少なくとも１つ又は２以上のロールを
上述したゴム組成物５から成る給紙ロールとする。Next, the sheet feeder of the present invention will be described. As in the conventional case, as shown in FIG. 7, the pickup roll 2 is placed on the sheet 1 stacked in the sheet tray or the sheet cassette.
Is provided in a pressure contact state, and the pickup roll 2 rotates to feed the sheet 1, and then the feed roll 3 installed further feeds the sheet 1. When the sheet 1 is double-fed, the sheet is fed to the feed roll 3. The reverse roll 4 provided so as to sandwich the paper path rotates in the direction opposite to the paper feed direction to stop the paper under the multi-fed paper. At least one or two or more of the pickup roll 2, the feed roll 3, and the reverse roll 4 used are the paper feed rolls made of the rubber composition 5 described above.
【００３２】次に、図２に示すような溝山６の形状を有
する給紙ロールのゴム材料，寸法を適宜に変えた給紙ロ
ールを作製し搭載した本発明の給紙装置による給紙性
能，摩擦係数安定性等を試験し、その結果を従来ゴム材
料を用いてロール外周面に研磨加工を施した従来ロール
を搭載した従来の給紙装置について行った同様の試験結
果と対比して表１に示した。Next, the paper feeding performance of the paper feeding apparatus of the present invention in which a paper feeding roll having the shape of the groove 6 as shown in FIG. , The coefficient of friction stability was tested, and the results are shown in comparison with the same test results conducted on a conventional paper feeding device equipped with a conventional roll whose outer peripheral surface was polished using a conventional rubber material. Shown in 1.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】表１中の実施例１では、ゴムＥＰＤＭ（デ
ュポン社製 NORDEL 1040 ）１００重量部に低分子材パ
ラフィン系オイル（日本サン石油社製 サンパー150 ）
８０重量部を媒体材・水添ＳＢＲ（ブタジエン−スチレ
ンランダム共重合体とポリブタジエンとからなるブロッ
ク共重合体を水添して得られるポリエチレンとエチレン
−スチレンランダム共重合体とからなるブロック共重合
体）２０重量部に保持された複合物（低分子材保持媒体
材複合物）としてブラベンダー混合して調整したゴム組
成物を所定の金型に入れて１６０℃、３０分間加硫硬化
させて、ロール外周に所定の溝山を付加した給紙ロール
を製造した。In Example 1 in Table 1, 100 parts by weight of rubber EPDM (Nordel 1040 manufactured by DuPont) and paraffin oil of low molecular weight material (Sunpar 150 manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd.) are used.
80 parts by weight of a medium material / hydrogenated SBR (a block copolymer composed of polyethylene and an ethylene-styrene random copolymer obtained by hydrogenating a block copolymer composed of a butadiene-styrene random copolymer and polybutadiene) ) A rubber composition prepared by Brabender mixing as a composite (low molecular weight material-holding medium composite) held in 20 parts by weight is put into a predetermined mold and vulcanized and cured at 160 ° C. for 30 minutes, A paper feed roll having a predetermined groove on the outer circumference of the roll was manufactured.
【００３５】表１中の実施例２では、実施例１と同様に
調整したゴム組成物を所定の金型に入れて、加硫・硬化
させた後、研磨加工により所定の溝山を付加した給紙ロ
ールを製造した。In Example 2 in Table 1, the rubber composition prepared in the same manner as in Example 1 was put into a predetermined mold, vulcanized and cured, and then predetermined grooves were added by polishing. A paper feed roll was manufactured.
【００３６】表１中の比較例１では、実施例２と同様に
加硫硬化させた後、従来の研磨加工を表面に施して給紙
ロールを製造し、比較例２では、実施例１，２、比較例
１の低分子材保持媒体材複合物に代えて低分子材パラフ
ィン系オイル（日本サン石油社製 サンパー150 ）８０
重量部をブラベンダーに混合して調整したゴム組成物を
所定の金型に入れて加硫・硬化させた後、従来の研磨加
工を表面に施して給紙ロールを製造した。また、比較例
３では、比較例２と同様に調整したゴム組成物を所定の
金型に入れて加硫・硬化させた後、表面に何の加工も施
さず、いわゆる表面ツルツルの給紙ロールを製造した。In Comparative Example 1 in Table 1, vulcanization and curing were performed in the same manner as in Example 2, and then conventional polishing was applied to the surface to manufacture a paper feed roll. In Comparative Example 2, in Example 1, 2. Instead of the low molecular weight material-holding medium composite of Comparative Example 1, low molecular weight paraffin oil (Sunpar 150, manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd.) 80
A rubber composition prepared by mixing parts by weight with a Brabender was put into a predetermined mold, vulcanized and cured, and then a conventional polishing process was applied to the surface to manufacture a paper feed roll. Further, in Comparative Example 3, after the rubber composition prepared in the same manner as in Comparative Example 2 was put into a predetermined mold and vulcanized and cured, the surface was not subjected to any processing, and a so-called surface-smooth paper feed roll was used. Was manufactured.
【００３７】表１にて比較した特性は以下の試験によ
る。 (1) 硬度：各ロールと同一条件で作製した２５×２５×
１５t （mm）のブロック状サンプルにつき、ＪＩＳ Ｋ
６３０１規定の硬さ試験（Ａ形）にて測定した。 (2) 汚染性：各ロールと同一条件で作製した３０φ×１
２．５t （mm）の円柱状サンプルの上下面に複写機用普
通紙を挟み９．５mmのスペーサを介した２枚の鉄板間に
２５％圧縮で挟まれた状態で、７０℃雰囲気に２２時間
放置し、普通紙表面の汚染およびサンプルの外観汚染を
目視にて確認した。 (3) 摩擦係数：図６に示す如く、各ロールを取り付けボ
ルト９にて摩擦力測定装置に装着して、固定した普通紙
１０上に負荷５００ｇｆで押し当てた状態で線速４００
mm／sec の周速で回転させながら発生する摩擦力をロー
ドセルで測定した。The characteristics compared in Table 1 are based on the following tests. (1) Hardness: 25 × 25 × prepared under the same conditions as each roll
JIS K for a block sample of 15 t (mm)
It was measured by a hardness test (type A) specified by 6301. (2) Contamination: 30φ x 1 produced under the same conditions as each roll
Place a plain paper for copiers on the upper and lower surfaces of a 2.5 t (mm) columnar sample and sandwich it between two iron plates with a 9.5 mm spacer at 25% compression, and place it in an atmosphere at 70 ° C. After standing for 22 hours, the stain on the plain paper surface and the stain on the appearance of the sample were visually confirmed. (3) Coefficient of friction: As shown in FIG. 6, each roll was mounted on a frictional force measuring device with mounting bolts 9, and a linear velocity of 400 was applied to the fixed plain paper 10 with a load of 500 gf.
The frictional force generated while rotating at a peripheral speed of mm / sec was measured with a load cell.
【００３８】実施例１は金型転写によって、実施例２は
研磨加工によってロール表面に所定の断面が非対称波形
形状をなす溝山を形成して作製した給紙ロールを用いて
いるが、初期表面形態としてロールに付与した非対称波
形形状と１００，０００枚通紙後にロールが摩耗して形
成されるアブレージョンパターン形状に基づくロール表
面形態とが合致していることから通紙初期，通紙途中
（１０，０００枚通紙）から通紙末期（１００，０００
枚通紙）に至る過程で摩擦係数が安定しており紙詰りの
発生もなく良好な通紙が行えた。The first embodiment uses a paper feed roll manufactured by die transfer, and the second embodiment uses a polishing roll to form grooves on the surface of the roll having an asymmetrical corrugated shape. As the shape, the asymmetrical corrugated shape given to the roll and the shape of the roll surface based on the abrasion pattern shape formed by the abrasion of the roll after 100,000 sheets have passed are matched. From 5,000 sheets to the end of the sheet (100,000 sheets)
The coefficient of friction was stable in the process of sheet passing, and paper was not jammed and good sheet passing was possible.
【００３９】比較例１，２は通紙後に形成されるアブレ
ージョンパターン形状を考えずに初期摩擦係数を高くす
ることを目的としてロール表面に施している従来研磨に
よってロール表面を粗面化したものであり、その時形成
される初期表面形態は断面が非対称波形形状をなす所定
の溝山に類似する形状をもつが、１００，０００枚通紙
後にロールが摩耗して形成されるアブレージョンパター
ン形状とは、そのロール表面形態が異なることから通紙
が進むにつれて摩擦係数の低下がみられ、所定のロール
表面形態となる通紙１００，０００枚後にやっと安定す
る。Comparative Examples 1 and 2 are obtained by roughening the roll surface by conventional polishing which is applied to the roll surface for the purpose of increasing the initial friction coefficient without considering the shape of the abrasion pattern formed after passing the paper. The initial surface morphology formed at that time has a shape similar to a predetermined groove ridge whose cross section has an asymmetrical wavy shape, but the abrasion pattern shape formed by the abrasion of the roll after 100,000 sheets have passed is: Since the roll surface morphology is different, the friction coefficient decreases as the paper passes, and finally stabilizes after 100,000 sheets of paper having a predetermined roll surface morphology.
【００４０】比較例３はロール表面に何の加工も施さな
いいわゆる表面ツルツルの状態の給紙ロールを用いて試
験した結果である。ロール表面の平滑度が高いため初期
摩擦係数は非常に高いが通紙が進むにつれ摩擦低下がみ
られ通紙条件（摩耗条件）に見合ったアブレージョンパ
ターンに基づくロール表面形態がほぼ形成される通紙１
０，０００枚後以降はその表面形態による摩擦係数が発
現されている。Comparative Example 3 is the result of a test using a paper feed roll in a so-called surface slippery state in which no processing is performed on the roll surface. The initial friction coefficient is very high due to the high smoothness of the roll surface, but friction decreases as the paper passes, and a roll surface morphology based on the abrasion pattern that matches the paper passing conditions (wear conditions) is almost formed. 1
After 10,000 sheets, the coefficient of friction is expressed by the surface morphology.
【００４１】表１の結果から明らかなように、低分子材
保持媒体材複合物をゴム材料に混合して得たゴム組成物
を配材し、ロール外周面に所定形状の溝山を多数形成し
た本発明に係る給紙ロールは安定で高い摩擦係数を示
し、給紙特性が優れ、しかも外観汚染，用紙汚染のない
給紙ロールであること、更にこの給紙ロールを搭載した
本発明の給紙装置は、給紙，紙送り特性に優れた給紙装
置であることが認められる。As is clear from the results shown in Table 1, a rubber composition obtained by mixing the low molecular weight material-holding medium composite with a rubber material was distributed, and a large number of groove ridges having a predetermined shape were formed on the outer peripheral surface of the roll. The paper feed roll according to the present invention is stable and has a high friction coefficient, excellent paper feed characteristics, and has no appearance contamination or paper contamination. It is recognized that the paper device is a paper feeding device having excellent paper feeding and paper feeding characteristics.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の給紙ロール
によれば、長期間の使用においても用紙汚染や外観上の
問題がなく、並びにロール表面にロール使用時のゴムの
摩耗によって形成されるアブレージョンパターンと類似
形状の断面が非対称波形形状をなす所定の溝山を給紙方
向と直角に予め形成しておくことで、使用初期，使用経
過時，使用末期を通して接触面状態を一定に保ち摩擦係
数安定化を図り安定した給紙が行える給紙ロールが提供
され、この給紙ロールを搭載した本発明の給紙装置によ
れば紙詰り等のない安定した給紙を長期間に亘って行う
ことができる。本発明の給紙ロール及び給紙装置は、複
写機，プリンター等のＯＡ機器をはじめ給紙機構を有す
るあらゆる装置の給紙ロール及び給紙装置として有効に
使用することができる。As described above in detail, according to the paper feed roll of the present invention, there is no paper contamination or appearance problem even when it is used for a long period of time, and the roll surface is formed by abrasion of rubber during use of the roll. Predetermined grooves that have an asymmetrical corrugated cross-section similar to the abrasion pattern are formed at a right angle to the paper feeding direction, so that the contact surface condition is constant throughout the initial period of use, after use, and at the end of use. Provided is a paper feed roll capable of stable friction coefficient and stable paper feed. According to the paper feed device of the present invention equipped with this paper feed roll, stable paper feed such as paper jam is prevented for a long period of time. Can be done by The paper feed roll and the paper feed device of the present invention can be effectively used as a paper feed roll and a paper feed device of OA equipment such as a copying machine and a printer, and any device having a paper feed mechanism.
【図１】この発明の給紙ロールの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a paper feed roll of the present invention.
【図２】給紙ロールの部分的拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of a paper feed roll.
【図３】給紙ロールの他の例を示す部分的拡大図。FIG. 3 is a partially enlarged view showing another example of the paper feed roll.
【図４】給紙ロールの別の例を示す部分的拡大図。FIG. 4 is a partially enlarged view showing another example of the paper feed roll.
【図５】給紙ロールのさらに別の例を示す部分的拡大
図。FIG. 5 is a partially enlarged view showing still another example of the paper feed roll.
【図６】摩擦係数の測定方法を説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a method of measuring a friction coefficient.
【図７】従来の給紙装置の概略図。FIG. 7 is a schematic view of a conventional paper feeding device.
１ 用紙 ２，３，４ 給紙ロール ５ ゴム組成物 ６ 溝山 ７ 山頂 ８ 溝底 1 Paper 2, 3, 4 Paper Feed Roll 5 Rubber Composition 6 Groove Mountain 7 Mountain Top 8 Groove Bottom
Claims (4)
おいて、 低分子材と媒体材とを含む低分子材保持媒体材複合物
（Ａ）とゴム材料（Ｂ）とを含むゴム組成物から成り、 低分子材が１００℃において５×１０5 センチポイズ以
下の粘度を有し、 低分子材と媒体材の各々の溶解度パラメーター値の差が
３．０以下であるとともに、両材の重量比が１．０以上
であり、 低分子材とゴム材料（Ｂ）の各々の溶解度パラメーター
値の差が４．０以下であり、 外周面に断面が非対称波形形状をなす溝山を給紙方向に
直角に形成し、 この溝山の間隔（山部底辺長さ）をＬ，溝底から山頂ま
での水平距離をｌ，溝山の高さをｔとすると、 ０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５ −０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．５ ０．０５mm≦Ｌ≦１．０mm となるように形成したことを特徴とする給紙ロール。1. A paper feed roll that uses friction to feed a rubber composition containing a low molecular weight material-holding medium material composite (A) containing a low molecular weight material and a medium material and a rubber material (B). The low molecular weight material has a viscosity of 5 × 10 5 centipoise or less at 100 ° C., the difference in solubility parameter value between the low molecular weight material and the medium material is 3.0 or less, and the weight of both materials is high. The ratio is 1.0 or more, the difference in solubility parameter value between the low molecular weight material and the rubber material (B) is 4.0 or less, and the outer peripheral surface has a groove with an asymmetrical cross section in the feeding direction. 0.02 ≦ t / L ≦, where L is the distance between the crests (length of the crest bottom), l is the horizontal distance from the crest to the crest, and t is the height of the crests. 0.5 −0.05 ≦ l / L ≦ 0.5 0.05 mm ≦ L ≦ 1.0 mm Paper feed roll to collect.
め金型に施した形状を転写する方法で付与した請求項１
記載の給紙ロール。2. A groove formed in a cross-section having an asymmetrical wavy shape is provided by a method of transferring a shape which is previously applied to a mold.
Paper feed roll described.
面研磨加工により付与した請求項１記載の給紙ロール。3. The paper feed roll according to claim 1, wherein the groove ridges whose cross section has an asymmetrical wavy shape are provided by surface polishing.
用紙を給紙する給紙装置において、 複数の給紙ロールの少なくとも１つを請求項１ないし４
のいずれかに記載の給紙ロールとしたことを特徴とする
給紙装置。4. A sheet feeding device provided with a plurality of sheet feeding rolls for feeding a sheet by friction, wherein at least one of the plurality of sheet feeding rolls is used.
A sheet feeding device according to any one of items 1 to 5.
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|---|---|---|---|
| JP21954994A JP3429868B2 (en) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | Paper feed roll and paper feeder |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429868B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10273238A (en) * | 1997-03-29 | 1998-10-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | Paper feed roller and its manufacture |
| JP2002069264A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Thermoplastic elastomer composition and rubber roller using it |
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-
1994
- 1994-08-22 JP JP21954994A patent/JP3429868B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10273238A (en) * | 1997-03-29 | 1998-10-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | Paper feed roller and its manufacture |
| JP2002069264A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Thermoplastic elastomer composition and rubber roller using it |
| JP2006131658A (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Nippon Zeon Co Ltd | Thermoplastic elastomer composition and molded article |
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| JP3429868B2 (en) | 2003-07-28 |
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