JPH0858215A - Screen printing machine - Google Patents
Screen printing machineInfo
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- JPH0858215A JPH0858215A JP19920794A JP19920794A JPH0858215A JP H0858215 A JPH0858215 A JP H0858215A JP 19920794 A JP19920794 A JP 19920794A JP 19920794 A JP19920794 A JP 19920794A JP H0858215 A JPH0858215 A JP H0858215A
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- plate cylinder
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製版手段で穿孔した熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを版胴に巻装
し、印刷を行う孔版印刷装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine for printing by wrapping a master made of only a thermoplastic resin film perforated by a plate making means on a plate cylinder for printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】孔版印刷装置は、サーマルヘッドの発熱
体素子によって、感熱孔版用のマスタに穿孔製版を行
い、マスタを搬送して多孔性の支持体と樹脂あるいは金
属網体のメッシュスクリーンとからなる円筒状の版胴の
外周面に巻装し、インキ供給部材で版胴の内周面よりイ
ンキを供給し、マスタに対してプレスローラ等の押圧手
段で印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部、メ
ッシュスクリーン、マスタの穿孔部よりインキを滲出さ
せて印刷を行っている。2. Description of the Related Art A stencil printing machine punches a master for heat-sensitive stencil by a heating element of a thermal head, and conveys the master to a porous support and a resin or metal mesh screen. It is wound around the outer peripheral surface of a cylindrical plate cylinder, and ink is supplied from the inner peripheral surface of the plate cylinder by an ink supply member, and the printing paper is continuously pressed against the master by pressing means such as a press roller, Printing is performed by allowing the ink to seep through the apertures of the plate cylinder, the mesh screen, and the perforations of the master.
【０００３】このような孔版印刷装置の版胴としては、
特公昭６３−５９３９３号公報に示されているように、
多孔質支持体に複数枚のメッシュスクリーンを巻装した
ものが良く知られている。この版胴の最外層のメッシュ
スクリーンは、２５０メッシュ値（ピッチ＝約１００μ
ｍ）程度で、線径が４０μｍ程度の物が用いられてい
て、インキが通過する開口の大きさが６０〜７０μｍ角
程度となっている。As a plate cylinder of such a stencil printing machine,
As shown in Japanese Examined Patent Publication No. 63-59393,
It is well known that a plurality of mesh screens are wound around a porous support. The outermost mesh screen of this plate cylinder has a 250 mesh value (pitch = about 100 μm).
m), the wire diameter is about 40 μm, and the size of the opening through which the ink passes is about 60 to 70 μm square.
【０００４】上記発熱体素子は、４５〜６０μｍ角程度
の大きさに設定され、４００ｄｐｉに配列されている。
この発熱体素子によりマスタに形成される穿孔の大きさ
は、発熱体素子の大きさと略同じ大きさに形成される。The heating element is set to a size of about 45 to 60 μm square and arranged at 400 dpi.
The size of the perforation formed in the master by the heating element is formed to be substantially the same as the size of the heating element.
【０００５】上記マスタは、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質の可撓性の支持体と
して合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄し
たものとを貼り合わせたラミネート構造となっている。The above-mentioned master is a laminated structure in which a very thin thermoplastic resin film of polyester or the like is laminated with synthetic fibers or Japanese paper as a porous and flexible support, or a mixture of Japanese paper and synthetic fibers. Has become.
【０００６】上記孔版印刷装置に使用されるインキは、
蒸発しにくい油性インクとか油中水型（水分をオイル分
で囲んだタイプ）のエマルジョンインキが一般に用いら
れている。これは、孔版印刷装置を長期にわたって使用
しないで放置した後に新たに印刷を再開すると、版胴の
支持体、メッシュスクリーンのインキが蒸発、或いはマ
スタの支持体にインキが吸収されたりすることによりイ
ンキ量が減少し、これにより良好な印刷画像を得るため
に、ヤレ紙が大量に発生しないようにするためである。The ink used in the stencil printing machine is
Generally used are oil-based inks that are difficult to evaporate or water-in-oil type (water is surrounded by oil) type emulsion inks. This is because if the stencil printing machine is left unused for a long time and printing is restarted, the ink on the plate cylinder support or mesh screen may evaporate or the ink may be absorbed by the master support. This is because the amount is reduced, and thereby a large amount of waste paper is not generated in order to obtain a good printed image.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記孔版印刷装置に
は、マスタの支持体として和紙等を使用しているため和
紙繊維が絡み合った部分においてはインキの通過が阻害
されインキが印刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様
が出たり、細線等がかすれる俗に言う繊維目という不具
合が発生する。また、使用済みのマスタを排版すると、
この使用済みのマスタの支持体に充填されているインキ
が廃棄され、インキが無駄になるという問題がある。In the above-mentioned stencil printing machine, since Japanese paper or the like is used as the support of the master, the passage of the ink is obstructed at the portion where the fibers of the Japanese paper are entangled, and the ink is transferred to the printing paper. Instead, a fiber pattern appears on the solid part, or fine lines or the like are faintly generated, which is a so-called fiber grain defect. Also, if you release the used master,
There is a problem that the ink filled in the used master support is discarded and the ink is wasted.
【０００８】孔版印刷装置では、図４に示すように、イ
ンキ１９を、版胴の最外層のメッシュスクリーン２７の
開口２７ａ、マスタ２８の支持体２８ｄ及びフィルム２
８ａの穿孔２８ｃを介して、印刷用紙２５の表面から盛
り上がった状態（大量）に滲み出させて印刷を行ってい
る。符号２８ｂは支持体２８ｄの繊維を表している。In the stencil printing machine, as shown in FIG. 4, the ink 19 is applied to the opening 27a of the mesh screen 27 of the outermost layer of the plate cylinder, the support 28d of the master 28 and the film 2.
Printing is performed by allowing the surface of the printing paper 25 to exude into a swelled state (large amount) through the perforations 28c of 8a. Reference numeral 28b represents the fibers of the support 28d.
【０００９】よって、蒸発しにくい油性インキを用いる
と、転移したインキが印刷用紙の内部に浸透し、転移し
たインキが十分に乾燥した状態になるまでに時間がかか
り、連続的に印刷を行う場合に、前回の印刷用紙のイン
キが乾燥する以前に、次の印刷用紙が排出積載される
と、前回の印刷用紙のインキが次の印刷用紙の裏面に転
移し、裏移りといわれる不具合が発生する。この裏移り
は特に、インキ転移量の多いベタ部において発生しやす
い。Therefore, when an oil-based ink that is hard to evaporate is used, the transferred ink penetrates into the inside of the printing paper, and it takes time for the transferred ink to be in a sufficiently dried state, and continuous printing is performed. In addition, if the next printing paper is ejected and stacked before the ink of the previous printing paper is dried, the ink of the previous printing paper will be transferred to the back side of the next printing paper, and a problem called offset will occur. . This set-off is particularly likely to occur in a solid portion having a large ink transfer amount.
【００１０】そこで、繊維目のもととなるマスタの支持
体を薄くしたり、あるいは全く無くしたりして繊維目を
低減したり、廃棄されるインクを低減する試みがなされ
ている。Therefore, attempts have been made to reduce the fiber grain by thinning or completely eliminating the support of the master, which is the source of the fiber grain, and to reduce the waste ink.
【００１１】しかし、従来の版胴の最外層のメッシュス
クリーンの開口がマスタに形成される穿孔の大きさと略
同じ大きさに形成されているので、印刷用紙に転移する
インキ量を減少させ、裏移りを防止する効果はほとんど
期待できなかった。さらに、マスタの支持体を無くす
と、マスタが直接版胴のメッシュスクリーンに接触する
ため、マスタがメッシュスクリーンの網目の凸部に接触
し、印刷時に印刷用紙を押圧するときに摩擦力で摩耗し
て穴が開き、印刷用紙に汚れが発生するという問題があ
る。また、メッシュスクリーンの開口を小さくしようと
すると、メッシュスクリーンの製作コストが高くなると
いう問題もある。However, since the opening of the mesh screen of the outermost layer of the conventional plate cylinder is formed to have substantially the same size as the size of the perforations formed in the master, the amount of ink transferred to the printing paper is reduced, and The effect of preventing the transfer could hardly be expected. Furthermore, when the master support is removed, the master directly contacts the mesh screen of the plate cylinder, so the master comes into contact with the convex portions of the mesh of the mesh screen and is abraded by friction when pressing the printing paper during printing. There is a problem in that the holes are opened and the printing paper becomes dirty. Further, if the opening of the mesh screen is made small, there is a problem that the manufacturing cost of the mesh screen becomes high.
【００１２】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するためになされたものであり、裏移り、繊維目の
ない鮮明な印刷画像が得られると共に、インキの無駄が
ない安価で新規な孔版印刷装置を提供することを目的と
する。Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to obtain a clear printed image without set-off and no fiber, and at the same time, at a low cost and without waste of ink. An object of the present invention is to provide a stencil printer.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、熱可塑性樹脂フィルムからなるマスタを、製版手段
により加熱穿孔し、回転中心軸の回りに回転する版胴の
外周面に巻装し、上記版胴の内周面よりインキを供給
し、上記マスタに印刷用紙を押し付けてインキを上記マ
スタの穿孔から滲出させて印刷する孔版印刷装置におい
て、上記版胴の外周面が上記穿孔よりも小さい開口を有
するメッシュスクリーンで形成されていることを特徴と
する。According to a first aspect of the present invention, a master made of a thermoplastic resin film is heat-punched by a plate making means and wound around an outer peripheral surface of a plate cylinder rotating around a rotation center axis. , In the stencil printing apparatus that supplies ink from the inner peripheral surface of the plate cylinder, presses the printing paper against the master to exude ink from the perforations of the master for printing, and the outer peripheral surface of the plate cylinder is more than the perforation. It is characterized in that it is formed of a mesh screen having a small opening.
【００１４】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
孔版印刷装置において、上記メッシュスクリーンが少な
くとも上記マスタと接触する面を平滑化され、その厚さ
を均一化されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, at least a surface of the mesh screen that comes into contact with the master is smoothed and its thickness is made uniform. To do.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１記載の発明では、メッシュスクリーン
の開口を、マスタの穿孔より小さい大きさにしたので、
メッシュスクリーンの開口、マスタの穿孔から滲出する
インキは、その量を絞られて少量になり、印刷用紙に転
移する。In the invention according to claim 1, since the opening of the mesh screen is made smaller than the perforation of the master,
The amount of ink that oozes out from the openings of the mesh screen and the perforations of the master is reduced to a small amount, and is transferred to the printing paper.
【００１６】請求項２記載の発明では、マスタと接触す
る面を平滑化され、厚さを均一化されたメッシュスクリ
ーンに、マスタが巻装するので、メッシュスクリーンと
マスタとの接触面積が広くなり、印刷用紙によるマスタ
の摩耗が少なくなる。According to the second aspect of the present invention, since the master is wound around the mesh screen having a smoothed surface in contact with the master and a uniform thickness, the contact area between the mesh screen and the master becomes large. Wear of the master due to printing paper is reduced.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１は版胴、符号３０は製版装
置、符号４０はインキ供給装置をそれぞれ表す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 is a plate cylinder, reference numeral 30 is a plate making apparatus, and reference numeral 40 is an ink supply apparatus.
【００１８】版胴１は、図１、図３に示すように、内周
面を形成する多孔性で円筒状の支持体層２１と、支持体
層２１の外周面に巻装されたインキ保持層２２と、版胴
１の外周面を形成するメッシュスクリーン２３との３層
構造になっている。版胴１は後述するインキパイプを兼
ねる回転中心軸５の回りに回転可能に支持されていて、
図示しないモータにより回動される。As shown in FIGS. 1 and 3, the plate cylinder 1 has a porous cylindrical support layer 21 forming an inner peripheral surface and an ink holding member wound around the outer peripheral surface of the support layer 21. It has a three-layer structure of a layer 22 and a mesh screen 23 forming the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The plate cylinder 1 is rotatably supported around a rotation center shaft 5 which also serves as an ink pipe, which will be described later.
It is rotated by a motor (not shown).
【００１９】支持体層２１は、ステンレス等の金属等に
より円筒状に形成されており、その外周面に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタ８の先端部をクランプす
るクランプ手段３１を有する。支持体層２１は、クラン
プ手段３１及びその周辺部と両側縁部とを除く他の部分
に、インキを通過させるための多数の開孔２１ａが設け
られている。The support layer 21 is formed of a metal such as stainless steel in a cylindrical shape, and has a clamp means 31 for clamping the tip portion of the master 8 made of only a thermoplastic resin film on the outer peripheral surface thereof. The support layer 21 is provided with a large number of openings 21a for allowing ink to pass therethrough except for the clamping means 31 and its peripheral portion and both side edge portions.
【００２０】インキ保持層２２は、金属網体のメッシュ
スクリーンや発泡樹脂により形成され、インキを保持
し、通過させる。なお、本例において、インキ保持層２
２は、１層のみ設けられているが、複数層設けるように
しても良い。The ink holding layer 22 is formed of a metal mesh mesh screen or foamed resin, and holds and passes ink. In this example, the ink holding layer 2
Although only one layer 2 is provided, a plurality of layers may be provided.
【００２１】メッシュスクリーン２３には、図２に示す
ごとく、上述の支持体層２１と同様にインキを通過させ
るために、正方形の開口２３ａが設けられている。開口
２３ａの一辺Ａの長さは、後述する製版装置３０により
マスタ８に形成される穿孔８ｃよりも小さい大きさの１
５μｍに設定されている。また、メッシュスクリーン２
３の線径Ｃは、５μｍに定められている。As shown in FIG. 2, the mesh screen 23 is provided with a square opening 23a for allowing ink to pass therethrough similarly to the above-mentioned support layer 21. The length of one side A of the opening 23a is smaller than that of the perforations 8c formed in the master 8 by the plate making apparatus 30 described later.
It is set to 5 μm. Also, the mesh screen 2
The wire diameter C of 3 is set to 5 μm.
【００２２】メッシュスクリーン２３は、均一な厚さ
で、少なくとも一方の面が平滑な薄い板材、例えば、銅
板、ステンレス板にエッチング加工により、開口２３ａ
が形成され、インキ保持層２２の外周面に平滑な面を外
側にして巻装される。また、メッシュスクリーン２３と
しては、開口２３ａを形成した均一な厚さで、少なくと
も一方の面が平滑な薄い板材を電鋳法により作製し、こ
れをメッシュスクリーン２３に用いてもよい。The mesh screen 23 has an opening 23a formed by etching a thin plate material having a uniform thickness and at least one surface of which is smooth, for example, a copper plate or a stainless plate.
Is formed and is wound around the outer peripheral surface of the ink holding layer 22 with the smooth surface facing outward. Further, as the mesh screen 23, a thin plate material having an opening 23 a and having a uniform thickness and at least one surface of which is smooth may be produced by electroforming, and this may be used for the mesh screen 23.
【００２３】板材の厚さは、数μｍから３０μｍ程度が
適当であるが、極端な強度低下が無い範囲内でできるだ
け薄い方が良い。このように、エッチング加工や電鋳法
により開口２３ａを形成するとメッシュスクリーン２３
の製作コストの低下になる。A suitable thickness of the plate material is about several μm to 30 μm, but it is preferable that the thickness is as thin as possible within a range in which there is no extreme decrease in strength. Thus, when the opening 23a is formed by etching or electroforming, the mesh screen 23
Will reduce the manufacturing cost.
【００２４】本例において、開口２３ａの形状を正方形
としたが、円形、６角形あるいは多角形等にしても何ら
かまわない。In this example, the shape of the opening 23a is square, but it may be circular, hexagonal or polygonal.
【００２５】クランプ手段３１は、支持体層２１の外周
面の母線に沿って設けられた磁性体よりなるステージ６
と、このステージ６に対向する部位に配置され、クラン
パ軸７ａにより回動可能に支持され、ステージ６と対向
する面に磁石を貼着されたクランパ７とにより構成され
ている。The clamp means 31 is a stage 6 made of a magnetic material and provided along the generatrix of the outer peripheral surface of the support layer 21.
The clamper 7 is disposed at a portion facing the stage 6, is rotatably supported by the clamper shaft 7a, and has a magnet attached to the surface facing the stage 6.
【００２６】版胴１の内部には、支持体層２１の内周面
にインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２
と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２
との間にインキ溜り４を形成するドクターローラ３と、
インキ溜り４へインキを供給する回転中心軸５とが配置
されている。インキローラ２、ドクターローラ３は、回
転中心軸５に固定された図示しない側板にそれぞれ回転
自在に支持されている。Inside the plate cylinder 1, an ink roller 2 for supplying ink to the inner peripheral surface of the support layer 21, and an ink roller 2
The ink roller 2 is arranged in parallel with a slight gap between
A doctor roller 3 that forms an ink reservoir 4 between
A rotation center shaft 5 for supplying ink to the ink reservoir 4 is arranged. The ink roller 2 and the doctor roller 3 are rotatably supported by side plates (not shown) fixed to the rotation center shaft 5.
【００２７】インキは、適宜の位置に配置されたインキ
パックからインキポンプにより圧送され、回転中心軸５
の供給穴５ａよりインキ溜り４へ供給される。ここに、
インキローラ２、ドクターローラ３及び回転中心軸５が
インキ供給装置４０を構成する。The ink is pressure-fed by an ink pump from an ink pack arranged at an appropriate position, and the rotation center shaft 5
The ink is supplied to the ink reservoir 4 through the supply hole 5a. here,
The ink roller 2, the doctor roller 3, and the rotation center shaft 5 form an ink supply device 40.
【００２８】インキローラ２に対向する版胴１の外周面
の下方近傍には、印刷用紙１５を版胴１へ押し付けるプ
レスローラ１６と、版胴１の外周面とプレスローラ１６
との間へ所定のタイミングで印刷用紙１５を送るレジス
トローラ対１４とが配置されている。A press roller 16 for pressing the printing paper 15 against the plate cylinder 1 is provided in the lower vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 facing the ink roller 2, and an outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the press roller 16 are provided.
A pair of registration rollers 14 that feed the printing paper 15 at a predetermined timing are provided between the registration roller 14 and the registration roller 14.
【００２９】製版装置３０は、熱可塑性樹脂フィルムか
らなりロール芯８ｂにロール状に巻かれたマスタ８を繰
り出し可能に支持するマスタ支持手段８ａと、マスタ８
を搬送するプラテンローラ９と、プラテンローラ９に対
して接離自在に設けられた製版手段としてのサーマルヘ
ッド１０と、プラテンローラ９の下流側に設けられマス
タ８を搬送する搬送ローラ対１１と、搬送ローラ対１１
の下流側に設けられマスタ８を切断する上下一対のカッ
タ部材１２ａ、１２ｂと、マスタ８をクランプ手段３１
へ向けて案内するガイド板１３とから主に構成されてい
る。The plate making apparatus 30 is composed of a thermoplastic resin film, and has a master supporting means 8a for supporting the master 8 wound in a roll shape on a roll core 8b so that the master 8 can be paid out.
A platen roller 9 for transporting the platen, a thermal head 10 as a plate making means provided so as to be able to come into contact with and separate from the platen roller 9, and a pair of transport rollers 11 provided downstream of the platen roller 9 for transporting the master 8. Conveyor roller pair 11
A pair of upper and lower cutter members 12a and 12b provided on the downstream side of the master 8 for cutting the master 8 and the clamp means 31 for clamping the master 8.
It is mainly composed of a guide plate 13 for guiding toward.
【００３０】プラテンローラ９はその軸を回転自在に支
持されており、図示しないステッピングモータにより所
定の周速度で回転駆動され、マスタ８をサーマルヘッド
１０に押圧しながら搬送する。The platen roller 9 has its shaft rotatably supported and is rotationally driven at a predetermined peripheral speed by a stepping motor (not shown) to convey the master 8 while pressing it against the thermal head 10.
【００３１】サーマルヘッド１０は、マスタ８の幅方向
に１列に配列された複数の発熱体素子を有し、図示しな
い周知の接離機構によって、プラテンローラ９に接離自
在に設けられている。なお、上記発熱体素子は５０μｍ
角の大きさに設定され、４００ｄｐｉに配列されてい
る。サーマルヘッド１０は、図示しない原稿を読み取る
原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部で処理さ
れて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ８を選
択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。The thermal head 10 has a plurality of heating elements arranged in a row in the width direction of the master 8, and is provided so as to be able to come in contact with and separate from the platen roller 9 by a well-known contact-separation mechanism (not shown). . The heating element is 50 μm
It is set to the size of the corner and arranged at 400 dpi. The thermal head 10 selectively heats and punches the master 8 based on a digital image signal which is processed and sent by an A / D conversion unit and a plate making control unit of a document reading unit which reads a document (not shown) to form a punched image. Have a function.
【００３２】サーマルヘッド１０によりマスタ８に形成
される穿孔８ｃは、図２に示すように、略正方形で、そ
の一辺の長さＢが約５０μｍになるようにサーマルヘッ
ド１０に印加するエネルギーが設定されている。The perforations 8c formed in the master 8 by the thermal head 10 are substantially square as shown in FIG. 2, and the energy applied to the thermal head 10 is set so that the length B of one side thereof is about 50 μm. Has been done.
【００３３】搬送ローラ対１１は、上述のプラテンロー
ラ９を回転駆動するステッピングモータにより、トルク
リミッタを介して回転駆動され、その周速度をプラテン
ローラ９の周速度よりも僅かに速く設定されている。こ
のことは、マスタ８にプラテンローラ９と搬送ローラ対
１１との間で、所定の張力を付与して、マスタ８にシワ
が発生するのを防止するのに役立つ。The conveying roller pair 11 is rotationally driven through a torque limiter by a stepping motor that rotationally drives the platen roller 9, and its peripheral speed is set to be slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 9. . This helps to prevent the master 8 from wrinkling by applying a predetermined tension to the master 8 between the platen roller 9 and the conveying roller pair 11.
【００３４】サーマルヘッド１０、プラテンローラ９、
搬送ローラ対１１の幅は、少なくともマスタ８の幅と同
じ幅に設定されている。Thermal head 10, platen roller 9,
The width of the transport roller pair 11 is set to be at least the same as the width of the master 8.
【００３５】上述のように構成された孔版印刷装置の動
作について説明する。原稿読み取り部に原稿がセットさ
れ、スタートボタンが押されることにより、版胴１が回
転し、使用済みのマスタが版胴１の外周面から図示しな
い排版装置により剥離され廃棄される。その後、版胴１
は、図１に示すように、クランプ手段３１が略真上にな
る所定位置で停止し、クランパ７の図示しない開閉手段
によりクランパ軸７ａが回動されて、クランパ７が開か
れ、給版待機状態となる。The operation of the stencil printing machine configured as described above will be described. When a document is set on the document reading unit and the start button is pressed, the plate cylinder 1 rotates, and the used master is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by a plate discharge device (not shown) and discarded. After that, plate cylinder 1
1, as shown in FIG. 1, the clamp means 31 is stopped at a predetermined position substantially right above, and the clamper shaft 7a is rotated by the opening / closing means (not shown) of the clamper 7 to open the clamper 7 and wait for plate feeding. It becomes a state.
【００３６】図示しないステッピングモータが駆動され
ることにより、プラテンローラ９が回転され始め、マス
タ８がマスタ支持手段８ａより繰り出されつつ搬送され
る。By driving a stepping motor (not shown), the platen roller 9 starts to rotate, and the master 8 is conveyed while being fed out from the master supporting means 8a.
【００３７】一方、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
よって、サーマルヘッド１０の発熱体素子が選択的に発
熱され、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔
され始める。On the other hand, the heating element of the thermal head 10 is selectively heated by the digital image signal processed and sent by the A / D converter and the plate-making controller (both not shown), and the master 8 displays an image. Depending on the information, it starts to be selectively heat-drilled.
【００３８】次いで、マスタ８が、プラテンローラ９、
搬送ローラ対１１の回転により搬送され、ガイド板１３
上を通過して、マスタ８の先端部が、給版待機状態で拡
開しているクランプ手段３１へ向けて送出される。ステ
ッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、
クランパ７とステージ６との間に製版済みのマスタ８の
先端部が届いたと判断され、クランパ軸７ａが図示しな
い開閉手段により回動させられ、クランパ７が閉じられ
て、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクラン
パ７との間に挾持される。Next, the master 8 moves to the platen roller 9,
The guide plate 13 is transported by the rotation of the transport roller pair 11.
After passing above, the leading end of the master 8 is delivered toward the clamping means 31 which is opened in the plate feeding standby state. When the number of steps of the stepping motor reaches a certain set value,
It is determined that the tip of the plate-made master 8 has reached between the clamper 7 and the stage 6, the clamper shaft 7a is rotated by an opening / closing means (not shown), the clamper 7 is closed, and the plate-made master 8 The tip is held between the stage 6 and the clamper 7.
【００３９】このクランプ動作と同時に版胴１が時計回
り方向に搬送ローラ対１１と同じ周速度で回転され、版
胴１のメッシュスクリーン２３の外周面に製版済みのマ
スタ８が巻装されていく。Simultaneously with this clamping operation, the plate cylinder 1 is rotated in the clockwise direction at the same peripheral speed as the conveying roller pair 11, and the plate-made master 8 is wound on the outer peripheral surface of the mesh screen 23 of the plate cylinder 1. .
【００４０】版胴１のメッシュスクリーン２３の外周面
に製版済みのマスタ８が所定長さ巻装されると、版胴
１、搬送ローラ対１１、プラテンローラ９の回転が停止
する。この停止動作と同時に、カッタ部材１２ａ、１２
ｂにより、マスタ８が切断される。そして版胴１が再び
時計回り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端
（図示せず）が、製版装置３０から引き出され、版胴１
のメッシュスクリーン２３の外周面に製版済のマスタ８
が完全に巻き取られる。When the plate-making master 8 is wound around the mesh screen 23 of the plate cylinder 1 for a predetermined length, the plate cylinder 1, the transport roller pair 11, and the platen roller 9 stop rotating. Simultaneously with this stopping operation, the cutter members 12a, 12
The master 8 is disconnected by b. Then, the plate cylinder 1 is rotated in the clockwise direction again, and the rear end (not shown) of the cut master 8 is pulled out from the plate-making device 30.
Plated master 8 on the outer surface of the mesh screen 23
Is completely wound up.
【００４１】製版済のマスタ８が版胴１のメッシュスク
リーン２３の外周面に巻装された後、版胴１が時計回り
方向に回転されると共に、図示しない給紙装置により１
枚の印刷用紙１５がレジストローラ対１４に給送され、
レジストローラ対１４により版胴１の回転と同期した所
定のタイミングでメッシュスクリーン２３の外周面に巻
装されている製版済みのマスタ８とプレスローラ１６と
の間に印刷用紙１５が挿入される。After the plate-making master 8 is wound around the outer peripheral surface of the mesh screen 23 of the plate cylinder 1, the plate cylinder 1 is rotated in the clockwise direction, and is fed by a sheet feeding device (not shown).
A sheet of printing paper 15 is fed to the pair of registration rollers 14,
The printing paper 15 is inserted between the press roller 16 and the plate-making master 8 wound around the outer peripheral surface of the mesh screen 23 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 1 by the registration roller pair 14.
【００４２】このとき、インキローラ２も版胴１の回転
方向と同一方向に回転する。インキ溜り４のインキは、
インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付
着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を
通過する際にその量を規制され、支持体層２１の内周面
に供給される。At this time, the ink roller 2 also rotates in the same direction as the plate cylinder 1 rotates. The ink in the ink fountain 4
The ink is attached to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, the amount of which is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3, and is supplied to the inner peripheral surface of the support layer 21.
【００４３】支持体層２１の内周面に供給されたインキ
は、インキローラ２の更なる回転により支持体層２１の
開孔２１ａ、インキ保持層２２、メッシュスクリーン２
３の開口２３ａを通過し、マスタ８とメッシュスクリー
ン２３とが接触する面に供給される。The ink supplied to the inner peripheral surface of the support layer 21 is further rotated by the ink roller 2 so that the openings 21a of the support layer 21, the ink holding layer 22, and the mesh screen 2 are formed.
After passing through the opening 23a of No. 3, the master 8 and the mesh screen 23 are supplied to the contact surface.
【００４４】そして、版胴１の外周面から離間していた
プレスローラ１６が上方に移動し、回転する版胴１のメ
ッシュスクリーン２３の外周面に巻装された製版済みの
マスタ８に印刷用紙１５が押圧されることにより、製版
済みのマスタ８の穿孔８ｃから、図３に示すように、イ
ンキ１８が印刷用紙１５の表面に転移されて印刷され
る。そして、印刷された印刷用紙１５は図示しない剥し
爪によって版胴１の外周面から剥離され図示しない排紙
トレイに排出されて、版付けが終了し、プレスローラ１
６が版胴１より離間して初期状態に復帰し、印刷待機状
態になる。次に上記動作と同様の動作により所定枚数の
印刷が順次連続的に行われる。Then, the press roller 16 separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 moves upward, and the printing paper is printed on the master plate 8 which has been preliminarily wound around the outer peripheral surface of the mesh screen 23 of the rotating plate cylinder 1. By pressing 15, the ink 18 is transferred from the perforations 8c of the plate-made master 8 to the surface of the printing paper 15 for printing as shown in FIG. Then, the printed printing paper 15 is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by a peeling claw (not shown), and is discharged to a discharge tray (not shown).
6 is separated from the plate cylinder 1 and returns to the initial state, and enters the print standby state. Next, by the same operation as the above operation, a predetermined number of prints are sequentially and continuously performed.
【００４５】[0045]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、メッシュスク
リーンの開口を、マスタの穿孔より小さい大きさにした
ので、メッシュスクリーンの開口、マスタの穿孔から滲
出するインキは、その量を絞られて少量になり、印刷用
紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移
りが大幅に減少する。また、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタを用いることで、マスタに付着して廃棄
されるインキの量が低減され、繊維目を防止できる。According to the first aspect of the present invention, since the openings of the mesh screen are made smaller than the perforations of the master, the amount of ink that oozes out from the openings of the mesh screen and the perforations of the master is reduced. The amount of ink that has become small and transferred to printing paper is quickly dried by permeation, which significantly reduces set-off. Further, by using the master made of only the thermoplastic resin film, the amount of the ink attached to the master and discarded is reduced, and the fiber grain can be prevented.
【００４６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明により得られる効果に加え、さらに、マスタと接触
する面を平滑化され、厚さを均一化されたメッシュスク
リーンに、マスタが巻装するので、メッシュスクリーン
とマスタとの接触面積が広くなり、印刷用紙によるマス
タの摩耗が少なくなり、マスタの破損が少なくなる。According to the invention of claim 2, in addition to the effect obtained by the invention of claim 1, the master is wound on a mesh screen having a smoothed surface in contact with the master and a uniform thickness. Since it is mounted, the contact area between the mesh screen and the master is increased, the abrasion of the master due to the printing paper is reduced, and the damage of the master is reduced.
【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of a stencil printing machine showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す示す孔版印刷装置のメッシュスクリ
ーンの拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of a mesh screen of the stencil printing apparatus shown in FIG.
【図３】図１に示す孔版印刷装置の印刷時におけるイン
キの転移を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the transfer of ink during printing by the stencil printing apparatus shown in FIG.
【図４】従来の孔版印刷装置の印刷時におけるインキの
転移を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating ink transfer during printing by a conventional stencil printing apparatus.
１ 版胴 ２ インキローラ ３ ドクタローラ ５ 回転中心軸 ６ ステージ ７ クランパ ８ マスタ ９ プラテンローラ １０ 製版手段としてのサーマルヘッド １１ 搬送ローラ対 １４ レジストローラ対 １５ 印刷用紙 １６ プレスローラ ２１ 支持体層 ２２ インキ保持層 ２３ メッシュスクリーン ３０ 製版装置 ３１ クランプ手段 1 plate cylinder 2 ink roller 3 doctor roller 5 rotation center shaft 6 stage 7 clamper 8 master 9 platen roller 10 thermal head as plate making means 11 transport roller pair 14 registration roller pair 15 printing paper 16 press roller 21 support layer 22 ink holding layer 23 mesh screen 30 plate making device 31 clamping means
Claims (2)
製版手段により加熱穿孔し、回転中心軸の回りに回転す
る版胴の外周面に巻装し、上記版胴の内周面よりインキ
を供給し、上記マスタに印刷用紙を押し付けてインキを
上記マスタの穿孔から滲出させて印刷する孔版印刷装置
において、 上記版胴の外周面は、上記穿孔よりも小さい開口を有す
るメッシュスクリーンで形成されていることを特徴とす
る孔版印刷装置。1. A master comprising a thermoplastic resin film,
The plate is heated and perforated by the plate making means, wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder rotating around the central axis of rotation, ink is supplied from the inner peripheral surface of the plate cylinder, and the printing paper is pressed against the master to apply the ink to the master. In the stencil printing apparatus for printing by exuding from the perforations, the outer peripheral surface of the plate cylinder is formed of a mesh screen having openings smaller than the perforations.
触する面を平滑化され、その厚さを均一化されているこ
とを特徴とする孔版印刷装置。2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein at least a surface of the mesh screen which is in contact with the master is smoothed and the thickness thereof is uniform.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19920794A JP3356237B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19920794A JP3356237B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Stencil printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858215A true JPH0858215A (en) | 1996-03-05 |
| JP3356237B2 JP3356237B2 (en) | 2002-12-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP19920794A Expired - Fee Related JP3356237B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Stencil printing machine |
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| JP (1) | JP3356237B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251468A (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Duplo Seiko Corp | Thick-coating apparatus and thick-coating method |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19920794A patent/JP3356237B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011251468A (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Duplo Seiko Corp | Thick-coating apparatus and thick-coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3356237B2 (en) | 2002-12-16 |
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