JPH0854651A - Production of magnetic display plate - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make it possible to increase recording speed and erasing speed and to obtain sharp characters and images even if magnetic force of <=1100 gauss is used. CONSTITUTION:Magnetic powder 3, nonmagnetic powder 4 and a dispersion medium 5 are added into an aq. gelatin soln. An aq. gum arabic soln. is added to this soln. mixture and thereafter, its pH is lowered to make the soln. acidic. Further, a polymer film of gelatin/gum arabic is formed and thereafter, the polymer film is cured to form microcapsules 1 made of gelatin film. The upper limit of the size of the resulted microcapsules 1 made of the gelatin film for magnetic display is unified and moisture is removed. The microcapsules 1 are dispersed into an aq. transparent adhesive. This adhesive is applied on a transparent substrate and the surface of the resulted dispersion coating layer is provided with a pressure buffer sheet after drying. The dispersion medium is preferably a mixture composed of a high boiling alcohol compd. and a low boiling solvent. The magnetic powder 3 and the nonmagnetic powder 4 have been preferably subjected to an affinity treatment.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、磁気表示板の製造方法
に関し、更に詳しくは磁石の動作に従ってマイクロカプ
セル内の磁性粉が迅速に移動し得ると共に鮮明な文字又
は画質の得られる磁気表示板の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic display plate, and more particularly to a magnetic display plate in which magnetic powder in microcapsules can move rapidly in accordance with the operation of a magnet and a clear character or image quality can be obtained. Manufacturing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、磁気表示方法には、各種の方式の
ものが知られており、例えば特公昭５１−１０９５９号
公報には、２枚の基板間を小室に区切り、これらの小室
に球状の磁性粉と酸化チタン粒子を分散した液体を封入
し、磁界を作用させて磁性粉を表面に泳動させることに
より表示を行う磁気表示方法が記載されており（以下、
泳動方式という。）、またこのような磁性粉や酸化チタ
ン粒子を分散するための分散媒を改良したものに特公昭
５７−２７４６３号、特公昭５９−３１７１０号、特公
昭５９−４７６７６号、特公昭６２−５３３５９号等の
各公報が知られている。これらの中で現在実用化されて
いるものに支持基板上にハニカム状の４ｍｍ³ の小室を
設け、そのハニカム状の小室の中に白色顔料と磁性粉を
分散した液体を注入し、その上に透明シートを接着して
密閉してなる磁気ディスプレーシステムがある。これは
磁気ディスプレーシステム板の裏面の一端より他端に棒
状の永久磁石面全面に亘って移動することによってハニ
カム状の小室の中の磁性粉をディスプレー板の裏面に沈
めて、表面には白色顔料の白色を示すようにして、白色
にしたディスプレーの表面にペン状永久磁石の先端部を
接触させて、接触部分の磁性粉を表面に移動して像を形
成するシステムである。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of magnetic display methods have been known. For example, in Japanese Patent Publication No. 51-10959, two substrates are divided into small chambers, and these small chambers have a spherical shape. There is described a magnetic display method in which a liquid in which magnetic powder and titanium oxide particles are dispersed is enclosed, and a display is performed by causing a magnetic field to move the magnetic powder to the surface (hereinafter,
It is called migration method. ) And an improved dispersion medium for dispersing such magnetic powder or titanium oxide particles, in Japanese Patent Publication Nos. 57-27463, 59-31710, 59-47676 and 62-53359. Each publication such as the issue is known. Among these, the one that is currently in practical use is provided with a honeycomb-shaped small chamber of 4 mm ³ on a supporting substrate, and a liquid in which a white pigment and magnetic powder are dispersed is injected into the small honeycomb-shaped chamber, and the small chamber is injected onto the small chamber. There is a magnetic display system in which a transparent sheet is adhered and hermetically sealed. This is because the magnetic powder in the honeycomb-shaped chamber is sunk on the back surface of the display plate by moving from one end of the back surface of the magnetic display system plate to the other end over the entire surface of the rod-shaped permanent magnet, and the white pigment on the surface. In this system, the tip of the pen-shaped permanent magnet is brought into contact with the surface of the display that has been made white, and the magnetic powder at the contact portion is moved to the surface to form an image.

【０００３】一方、特公昭５４−２９８９５号公報に
は、基材上に、磁場に感応しかつ液体中に浮遊する感応
薄片を有するマイクロカプセルを塗布した磁気記録媒体
が記載されており、この磁気記録媒体は、磁場を加えて
マイクロカプセル中の感応薄片を垂直でかつその面が一
定方向となるように配向した後、その一部に磁場を加え
て前記感応薄片を長手方向に回動し記録媒体面と平行に
なるように配向して記録を作製する方法が記載されてい
る（以下、偏向方式という。）。このような磁性粉が薄
片からなる磁気表示方法には、この他特開昭６３−１５
３１９７号、特開昭６４−１９３８４号、特開平１−１
４５６３７号等の各公報が知られている。更に前記泳動
方式と偏向方式の両方式の技術を開示しているものに、
特開昭５５−２９８８０号公報がある。このうち、球状
体の磁性粉を使用した表示システムには、マイクロカプ
セルの大きさを特定し、大きさの異なるマイクロカプセ
ルを２種以上混合したことにより画質を良好なものとし
たものとして、特開平４−２３３５８１号公報が開示さ
れている。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 54-29895 discloses a magnetic recording medium having a base material coated with microcapsules having sensitive flakes which are sensitive to a magnetic field and float in a liquid. The recording medium is recorded by applying a magnetic field to orient the sensitive slices in the microcapsules so that the plane is vertical and the surface is in a fixed direction, and then applying a magnetic field to a part of them to rotate the sensitive slices in the longitudinal direction. A method for producing a recording by orienting so as to be parallel to the medium surface is described (hereinafter referred to as a deflection method). Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-15 / 1988 discloses such a magnetic display method in which magnetic powder is composed of flakes.
3197, JP-A-64-19384, JP-A-1-1-1
Each publication such as No. 45637 is known. Further, to those disclosing the technology of both the migration method and the deflection method,
There is JP-A-55-29880. Among them, the display system using the spherical magnetic powder is characterized by specifying the size of the microcapsules and mixing two or more kinds of microcapsules of different sizes to improve the image quality. Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-233581 is disclosed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前述の公知の磁気表示
方法のうち、特に特開平４−２３３５８１号公報に開示
されている如き球状磁性粉を含有したマイクロカプセル
を使用した磁気表示方法は、良質な文字又は画像を得る
ことができる点で優れているが、磁気力の弱い磁石を使
用した場合には、画質が不鮮明となるばかりでなく記録
速度乃至消去速度が遅いという問題があり、したがって
業務用には今一つ使用することができなかった。そこ
で、本発明者等は、この点について種々検討乃至研究を
重ねた結果、特定の磁気表示用マイクロカプセルを使用
し、かつ該粒子のうち平均粒径より大きい粒子を除去し
て磁気表示板を製造したところ、弱い磁気力下で記録速
度が早く、しかも鮮明な文字や画像を記録することがで
きることを見出し、ここに本発明をなすに至った。した
がって、本発明の目的は、１１００ガウス以下の磁気力
を使用しても記録速度乃至消去速度が早く、しかも鮮明
な文字や画像が得られる磁気表示板の製造方法を提供す
ることにある。Among the above-mentioned known magnetic display methods, the magnetic display method using microcapsules containing spherical magnetic powder as disclosed in JP-A-4-233581 is particularly good. However, when a magnet with weak magnetic force is used, not only the image quality becomes unclear but also the recording speed or erasing speed is slow. I couldn't use one more for. Therefore, as a result of various studies and studies on this point, the present inventors used a specific magnetic display microcapsule and removed particles larger than the average particle diameter of the particles to form a magnetic display plate. As a result of the manufacture, it was found that the recording speed was high under a weak magnetic force, and moreover clear characters and images could be recorded, and the present invention was completed here. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a magnetic display plate which has a high recording speed or erasing speed and can obtain clear characters and images even when a magnetic force of 1100 gauss or less is used.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、以
下の各発明によってそれぞれ達成される。 （１）（イ）〜（ハ）の工程で磁気表示用ゼラチン被膜
製マイクロカプセルを製造し、ついで（ａ）〜（ｄ）の
工程を行うことを特徴とする磁気表示板の製造方法。 （イ）２０℃〜６０℃のゼラチン水溶液に磁性粉、非磁
性粉及び分散媒を添加して攪拌する工程 （ロ）得られた混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた
後、ｐＨを下げて酸性とし、更に温度を２０℃以下に下
げてゼラチン／アラビアゴムの重合体膜を生成させる工
程 （ハ）該重合体膜を硬化してゼラチン被膜製マイクロカ
プセルを形成する工程 （ａ）前記で得られた磁気表示用ゼラチン被膜製マイク
ロカプセルの平均粒径を越える大きさのものを除去する
ことにより上限を揃え、かつ水分を除去する工程 （ｂ）得られたマイクロカプセルを水性透明接着剤に分
散してマイクロカプセル分散物を製造する工程 （ｃ）該分散物を透明基板に塗布する工程 （ｄ）得られた基板を乾燥してマイクロカプセル分散物
被覆層を形成する工程 （ｅ）得られた分散物被覆層の表面に圧力緩衝シートを
設ける工程 （２）分散媒が低沸点溶剤であることを特徴とする前記
第１項記載の磁気表示板の製造方法。 （３）分散媒中に１７５℃以上の高沸点溶剤を含有する
ことを特徴とする前記第１項又は第２項のいずれかに記
載の磁気表示板の製造方法。 （４）分散媒中に分散剤を含有することを特徴とする前
記第１項乃至第３項のいずれかに記載の磁気表示板の製
造方法。 （５）分散媒中に沈澱防止剤を含有することを特徴とす
る前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の磁気表示板
の製造方法。 （６）分散媒が高沸点アルコール系化合物と低沸点溶剤
との混合物であることを特徴とする前記第１項乃至第５
項のいずれかに記載の磁気表示板の製造方法。 （７）磁性粉が親和処理されていることを特徴とする前
記第１項乃至第６項のいずれかに記載の磁気表示板の製
造方法。 （８）非磁性粉が親和処理されていることを特徴とする
前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の磁気表示板の
製造方法。 （９）（ニ）の工程において、４０％〜７０％に濃縮す
ることを特徴とする前記第１項乃至第８項のいずれかに
記載の磁気表示板の製造方法。 （１０）（ｂ）の工程において、水性透明接着剤が水性
ウレタン樹脂、水性芳香族ポリエステル樹脂あるいは水
性分散型ウレタン樹脂のいずれかであることを特徴とす
る前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の磁気表示板
の製造方法。 （１１）（ｃ）の工程において、基板がプラスチックフ
ィルム、グラスファイバー、ガラス、紙、その他の硬質
シート状或いは軟質可撓性フィルム状のものから選択さ
れたいずれかであることを特徴とする前記第１項乃至第
１０項のいずれかに記載の磁気表示板の製造方法。 （１２）（ｅ）の工程において、圧力緩衝シートが透明
プラスチックフィルム或いは軟質可撓性フィルムのいず
れかであることを特徴とする前記第１項乃至第１１項の
いずれかに記載の磁気表示板の製造方法。 （１３）マイクロカプセル中、マイクロカプセル被膜、
透明基板、マイクロカプセル分散物被覆層又は圧力緩衝
シートの少なくともいづれかに水性顔料を有することを
特徴とする前記第１項乃至第１２項のいずれかに記載の
磁気表示板の製造方法。The above objects of the present invention are achieved by the following inventions. (1) A method for producing a magnetic display plate, which comprises producing gelatin-coated microcapsules for magnetic display in steps (a) to (c) and then performing steps (a) to (d). (A) Step of adding magnetic powder, non-magnetic powder and dispersion medium to an aqueous gelatin solution at 20 ° C to 60 ° C and stirring (b) adding aqueous gum arabic solution to the obtained mixed solution, and then lowering the pH to acidic And a step of further lowering the temperature to 20 ° C. or lower to form a gelatin / gum arabic polymer film (c) a step of curing the polymer film to form a gelatin-coated microcapsule (a) The step of removing the water content by removing the gelatin coating microcapsules for magnetic display having a size exceeding the average particle diameter and removing water (b) Dispersing the obtained microcapsules in an aqueous transparent adhesive. (C) applying the dispersion to a transparent substrate (d) drying the obtained substrate to form a microcapsule dispersion coating layer (e) The step of providing a pressure buffer sheet on the surface of the dispersed coating layer (2) The method for producing a magnetic display plate according to the above item 1, wherein the dispersion medium is a low boiling point solvent. (3) The method for producing a magnetic display plate as described in the above item 1 or 2, wherein the dispersion medium contains a high boiling point solvent having a temperature of 175 ° C. or higher. (4) The method for manufacturing a magnetic display plate as described in any one of the above items 1 to 3, wherein a dispersant is contained in the dispersion medium. (5) The method for producing a magnetic display plate as described in any one of the above items 1 to 4, wherein the dispersion medium contains a precipitation inhibitor. (6) The first to fifth aspects, wherein the dispersion medium is a mixture of a high boiling point alcohol compound and a low boiling point solvent.
Item 8. A method for manufacturing a magnetic display plate according to any one of items. (7) The method for manufacturing a magnetic display plate according to any one of the above items 1 to 6, wherein the magnetic powder is subjected to an affinity treatment. (8) The method for manufacturing a magnetic display plate according to any one of the above items 1 to 7, wherein the non-magnetic powder is subjected to an affinity treatment. (9) In the step (d), the method for producing a magnetic display plate according to any one of the above items 1 to 8, wherein the concentration is 40% to 70%. (10) In the step (b), the water-based transparent adhesive is any one of a water-based urethane resin, a water-based aromatic polyester resin, or a water-dispersed urethane resin, any of the above-mentioned items 1 to 9. A method of manufacturing a magnetic display plate according to claim 1. (11) In the step (c), the substrate is any one selected from plastic film, glass fiber, glass, paper, and other hard sheet or soft flexible film. 11. The method for manufacturing a magnetic display plate according to any one of items 1 to 10. (12) In the step (e), the pressure buffer sheet is either a transparent plastic film or a soft flexible film, and the magnetic display plate according to any one of the above items 1 to 11. Manufacturing method. (13) Among the microcapsules, a microcapsule coating,
13. The method for producing a magnetic display plate according to any one of items 1 to 12, wherein at least one of the transparent substrate, the microcapsule dispersion coating layer and the pressure buffer sheet has an aqueous pigment.

【０００６】以下、本発明を更に詳細に説明すると、本
発明の磁気表示板の製造方法に用いられるゼラチン被膜
製マイクロカプセルは、該マイクロカプセル内の分散媒
が少なくとも低沸点溶剤からなり、該マイクロカプセル
の平均粒径は２００μｍ〜８００μｍであることを特徴
とするもので、特に４００μｍ±ｘμｍ〜８００μｍ±
ｘμｍ（ｘ＝１０〜２０）であることにより磁気力の弱
い磁石を使用しても表示速度乃至消去速度が早く、しか
も鮮明な文字又は画像を記録し得るという優れた効果を
奏するものである。また前記の低沸点溶剤に１７５℃以
上の高沸点溶剤を混合することにより低沸点溶剤の発散
を防止することができる。また前記の分散媒には分散剤
を添加して分散することにより磁性粉や非磁性粉が十分
均一に分散され、しかも長期間安定した状態を保持する
ことができる。更に前記の分散媒に沈澱防止剤を添加す
ることにより磁気表示に際し、磁性粉をその状態に長期
間保持することができるので、形成された文字や画像を
長期間安定して保持することができる。さらにまた磁性
粉や非磁性粉を親油処理することにより、弱い磁気力下
でこれらの移動を容易にすることができる。一方、封入
物質混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた後、ｐＨを
下げて酸性とし、更に温度を２０℃以下に下げてゼラチ
ン／アラビアゴムの重合体膜を生成させることにより良
好なマイクロカプセルが形成される。The present invention will be described in more detail below. In the gelatin-coated microcapsules used in the method for producing a magnetic display plate of the present invention, the dispersion medium in the microcapsules comprises at least a low boiling point solvent, The average particle size of the capsule is characterized by being 200 μm to 800 μm, and particularly 400 μm ± x μm to 800 μm ±
Since the thickness is x μm (x = 10 to 20), even if a magnet having a weak magnetic force is used, the display speed or the erasing speed is fast, and a clear character or image can be recorded. Further, by mixing a high boiling point solvent having a temperature of 175 ° C. or higher with the low boiling point solvent, it is possible to prevent the low boiling point solvent from escaping. Further, by adding and dispersing a dispersant in the above-mentioned dispersion medium, the magnetic powder and the non-magnetic powder are sufficiently uniformly dispersed, and the stable state can be maintained for a long period of time. Further, by adding an anti-sedimentation agent to the dispersion medium, the magnetic powder can be held in that state for a long time during magnetic display, so that the formed characters and images can be held stably for a long time. . Furthermore, by subjecting the magnetic powder and the non-magnetic powder to lipophilic treatment, their movement can be facilitated under a weak magnetic force. On the other hand, good microcapsules are formed by adding an aqueous solution of gum arabic to the mixture solution of the encapsulating substance, lowering the pH to acidify, and further lowering the temperature to 20 ° C. or lower to form a gelatin / gum arabic polymer film. To be done.

【０００７】更に得られたマイクロカプセル生成液から
水分を除去して濃縮したマイクロカプセルスラリーを含
む液状体を形成するが、濃縮率を４０％〜７０％にする
ことにより高濃度のマイクロカプセルを含む溶液を得る
ことができる。更にこのマイクロカプセル濃縮液に水性
透明接着剤に分散しインク状物を形成して透明基板に被
覆する。またマイクロカプセル分散物層又は圧力緩衝シ
ートのいづれかに水性顔料等の着色剤を有することによ
り着色することができる。必要に応じてこの着色剤はマ
イクロカプセル中や該マイクロカプセル被膜中に添加さ
れてもよい。本発明においては、マイクロカプセルの粒
径がその平均粒径より大きい粒子が除去されているの
で、基板に被覆する際に生ずる大きい粒子の破壊による
不鮮明さがなくなる。また前記で得られた磁気表示用ゼ
ラチン被膜製マイクロカプセルの平均粒径を越える大き
さのものを除去することにより上限を揃え、該上限を揃
えたマイクロカプセルを水性透明接着剤に分散する。好
ましくはマイクロカプセルの平均粒径は２００μｍ±ｘ
μｍ〜８００μｍ±ｘμｍ（ｘ＝１０〜２０）である。
このようにして得られたマイクロカプセル分散物の粘度
は、基板に被覆するのに適した粘度で用いることが好ま
しく、該粘度としては、四季の気温や種々の被覆条件に
より異なるが、１５，０００ｃＰ〜３５，０００ｃＰに
調整した後、該粘度調整分散物を基板に塗布した後、乾
燥してマイクロカプセル分散物層を形成することによ
り、いっそう鮮明な文字又は画像を記録することができ
る。Further, water is removed from the obtained microcapsule-forming liquid to form a liquid material containing a concentrated microcapsule slurry. By adjusting the concentration rate to 40% to 70%, a high-concentration microcapsule is contained. A solution can be obtained. Further, an aqueous transparent adhesive is dispersed in this concentrated microcapsule solution to form an ink-like material, and the transparent substrate is coated therewith. Further, the microcapsule dispersion layer or the pressure buffer sheet can be colored by having a colorant such as an aqueous pigment. If necessary, this colorant may be added to the microcapsules or the microcapsule coating. In the present invention, since the particles having a particle size larger than the average particle size of the microcapsules are removed, the blurring due to the breakage of the large particles generated when coating the substrate is eliminated. Further, by removing the microcapsules made of the gelatin coating for magnetic display obtained above having a size exceeding the average particle diameter, the upper limits are made uniform, and the microcapsules having the made upper limits are dispersed in an aqueous transparent adhesive. Preferably, the average particle size of the microcapsules is 200 μm ± x
μm to 800 μm ± x μm (x = 10 to 20).
The viscosity of the microcapsule dispersion thus obtained is preferably a viscosity suitable for coating on a substrate, and the viscosity is 15,000 cP, although it varies depending on the temperature of the four seasons and various coating conditions. After adjusting to ˜35,000 cP, the viscosity adjusting dispersion is applied to the substrate and then dried to form a microcapsule dispersion layer, whereby clearer characters or images can be recorded.

【０００８】本発明の磁気表示板の製造に使用されるゼ
ラチン被膜製マイクロカプセルには、低沸点溶剤が含有
されており、この低沸点溶剤としては、トルエン、ｏ−
キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、エチルベンゼ
ン、クメン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキ
サン、ジブチルエーテル、１−ペンタノール、２−ペン
タノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソ
ブチルケトン、４−ヘプタノン、酢酸ブチル、酢酸イソ
ブチル、酢酸イソペンチル等が挙げられる。これらのう
ちで更に好ましいものは、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ
−キシレン、ｐ−キシレン、メチルシクロヘキサン、エ
チルシクロヘキサン、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢
酸イソペンチルである。これらは単独でもまた２種以上
を混合してもよい。The gelatin-coated microcapsules used in the production of the magnetic display board of the present invention contain a low boiling point solvent. Examples of the low boiling point solvent include toluene and o-
Xylene, m-xylene, p-xylene, ethylbenzene, cumene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, dibutyl ether, 1-pentanol, 2-pentanone, 3-pentanone, 2-hexanone, methyl isobutyl ketone, 4-heptanone, butyl acetate , Isobutyl acetate, isopentyl acetate and the like. Of these, more preferred are toluene, o-xylene, and m.
-Xylene, p-xylene, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, butyl acetate, isobutyl acetate, isopentyl acetate. These may be used alone or in combination of two or more.

【０００９】本発明に用いられる１７５℃以上の高沸点
溶剤としては、１−オクタノール、２−オクタノール、
２−エチル−１−ヘキサノール、１−ノナノール、３，
５，５，−トリメチル−１−ヘキサノール、ベンジルア
ルコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタン
ジオール等が挙げられる。好ましくは１−オクタノー
ル、２−エチル−１−ヘキサノール、３，５，５，−ト
リメチル−１−ヘキサノール、ベンジルアルコールであ
る。本発明において、分散媒として、低沸点溶剤と１７
５℃以上の高沸点溶剤とを混合して使用する時は、その
組み合わせとしては、トルエンと１−オクタノール、ト
ルエンと２−エチル−１−ヘキサノール、トルエンと
３，５，５，−トリメチル−１−ヘキサノール、トルエ
ンとベンジルアルコール、キシレン（ｏ−キシレン、ｍ
−キシレン、ｐ−キシレン）と１−オクタノール、キシ
レンと２−エチル−１−ヘキサノール、キシレンと３，
５，５，−トリメチル−１−ヘキサノール、キシレンと
ベンジルアルコールが好ましい。Examples of the high boiling point solvent of 175 ° C. or higher used in the present invention include 1-octanol, 2-octanol,
2-ethyl-1-hexanol, 1-nonanol, 3,
Examples include 5,5, -trimethyl-1-hexanol, benzyl alcohol, 1,2-propanediol, and 1,3-butanediol. Preferred are 1-octanol, 2-ethyl-1-hexanol, 3,5,5, -trimethyl-1-hexanol and benzyl alcohol. In the present invention, as a dispersion medium, a low boiling point solvent and 17
When a solvent having a high boiling point of 5 ° C. or higher is mixed and used, the combination includes toluene and 1-octanol, toluene and 2-ethyl-1-hexanol, and toluene and 3,5,5, -trimethyl-1. -Hexanol, toluene and benzyl alcohol, xylene (o-xylene, m
-Xylene, p-xylene) and 1-octanol, xylene and 2-ethyl-1-hexanol, xylene and 3,
5,5, -Trimethyl-1-hexanol, xylene and benzyl alcohol are preferred.

【００１０】また磁性粉等を分散するための分散剤とし
ては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキ
シエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、
アニオン系脂肪族エステル混合物、ポリカルボン酸アミ
ン塩が挙げられる。分散剤の添加量は、通常分散剤の添
加量として用いられる量でよく、その添加量は、０．５
重量％〜１０重量％であり、好ましくは１．０重量％〜
３．０重量％である。分散剤の添加量が０．５重量％未
満では、十分な分散効果が得られず、また１０重量％を
越えると分散媒の粘度が高くなり分散媒の特性が損なわ
れるので好ましくない。本発明において、高沸点溶剤の
沸点が１７５℃より低い場合には、磁性粉の泳動に好ま
しからぬ影響を与える。その理由は低沸点溶剤の沸点に
近づき過ぎ、分散媒の粘度や揮発性を適度に押さえるこ
とができないためと考えられる。As the dispersant for dispersing the magnetic powder, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether,
Examples include anionic aliphatic ester mixtures and polycarboxylic acid amine salts. The amount of the dispersant added may be the amount usually used as the amount of the dispersant added, and the amount added is 0.5
% By weight, preferably 1.0% by weight
It is 3.0% by weight. When the amount of the dispersant added is less than 0.5% by weight, a sufficient dispersing effect cannot be obtained, and when it exceeds 10% by weight, the viscosity of the dispersion medium increases and the characteristics of the dispersion medium are impaired, which is not preferable. In the present invention, when the boiling point of the high boiling point solvent is lower than 175 ° C., it has an unfavorable influence on the migration of the magnetic powder. The reason is considered to be that the boiling point of the low boiling point solvent is too close to the viscosity of the dispersion medium and the volatility of the dispersion medium cannot be suppressed appropriately.

【００１１】本発明において、分散媒として、低沸点溶
剤と１７５℃以上の高沸点溶剤との混合溶剤を用いる場
合には、低沸点溶剤に対して該高沸点溶剤を２０重量％
〜２５０重量％の割合で混合するのがよく、更に好まし
くは５０重量％〜１５０重量％がよい。低沸点溶剤に対
する高沸点溶剤の添加割合が２０重量％未満では、低沸
点溶剤の発散を防止することができず、また２５０重量
％を越えると、磁性粉の動きが悪くなる。更に沈澱防止
剤としては、無水珪酸、含水珪酸、珪酸塩（珪酸ナトリ
ウム、珪酸カリウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウ
ム等）、微粉アルミナ、シリカ粉、けいそう土、カリオ
ン、ハードクレー、ソフトクレー、ベントナイト、極微
細炭酸カルシウム、極微細活性化炭酸カルシウム、重炭
酸カルシウム、含水塩基性炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、ベンチジンイエロー等が挙げられる。これらは単
独でもまた２種以上を混合してもよい。沈澱防止剤の分
散媒への添加量は、分散媒の種類によって異なるが、分
散媒に対して沈澱防止剤が０．２重量％〜１０重量％で
あり、好ましくは２重量％〜６重量％である。沈澱防止
剤の添加量が０．２重量％未満では、沈澱防止効果がな
く、また１０重量％を越えると磁性粉等の固形粒子の移
動に支障をきたすので好ましくない。In the present invention, when a mixed solvent of a low boiling point solvent and a high boiling point solvent of 175 ° C. or higher is used as the dispersion medium, the high boiling point solvent is 20% by weight with respect to the low boiling point solvent.
˜250 wt%, preferably 50 wt% to 150 wt%. If the addition ratio of the high boiling point solvent to the low boiling point solvent is less than 20% by weight, the emission of the low boiling point solvent cannot be prevented, and if it exceeds 250% by weight, the movement of the magnetic powder becomes poor. Further, as an anti-precipitation agent, silicic acid anhydride, hydrous silicic acid, silicates (sodium silicate, potassium silicate, aluminum silicate, calcium silicate, etc.), fine alumina powder, silica powder, diatomaceous earth, caryon, hard clay, bentonite, Examples include ultrafine calcium carbonate, ultrafine activated calcium carbonate, calcium bicarbonate, water-containing basic magnesium carbonate, barium sulfate, and benzine yellow. These may be used alone or in combination of two or more. The amount of the precipitation inhibitor added to the dispersion medium varies depending on the type of the dispersion medium, but the precipitation inhibitor is 0.2% by weight to 10% by weight, preferably 2% by weight to 6% by weight, based on the dispersion medium. Is. If the amount of the precipitation inhibitor added is less than 0.2% by weight, the effect of preventing precipitation will not be obtained, and if it exceeds 10% by weight, the movement of solid particles such as magnetic powder will be hindered, which is not preferable.

【００１２】本発明に用いられる磁性粉としては、この
技術分野において通常用いられるものでよく、例えば黒
色酸化鉄、二酸化マンガン含有酸化鉄、二酸化クロム、
フェライト、鉄又はニッケルの微粒子、鉄−ニッケル合
金等が挙げられ、これらを１種又は２種以上混合して用
いてもよい。これらの磁性粉は通常他の成分との混合を
容易にするためにシリコーンイオル等による親和処理が
施されて市販されている。例えばトダカラーＫＮ−３２
０（戸田工業（株）製のマグネタイト、タロックスＢＬ
−２２０（チタン工業（株）製、合成酸化鉄等が挙げら
れる。この磁性粉の粒径は、１０μｍ以下が好ましく、
更に好ましくは０．１μｍ〜５μｍであり、また更に好
ましくは０．１μｍ〜５μｍであって、３μｍ〜５μｍ
の粒子を７０％以上含有するものがよい。本発明におい
て磁性粉の粒径が、１０μｍを越えるとみじ文字等の鮮
明度が落ち、また表示乃至応答の速度が遅くなる等の問
題が発生し好ましくない。また０．１μｍ未満では磁性
粉粒子が凝縮してしまい十分な分散ができない。また本
発明に用いられる非磁性粉としては、二酸化チタン、ル
チル顔料等が挙げられる。この非磁性粉の粒径は、十分
な分散ができれば特に限定されないが、０．１μｍ〜１
μｍが好ましい。あまり粒径が大きいと遮光性が減少す
るので好ましくない。本発明に用いられるマイクロカプ
セルの分散媒中や該カプセルのゼラチン被膜中に着色剤
を添加することもでき、これにより磁気表示板の背面又
は背景を各種の色に着色することができる。この着色剤
としては、通常染料、顔料が用いられるが、顔料として
は、好ましくは水溶性顔料が用いられる。メチレンブル
ー、コンゴーレッド、ベンゾイエローＴＺ等の染料、オ
イルブルー、オイルグリーン、オイルイエロー、ベンジ
ジンイエロー、ニューラクチシュ（大日精化工業（株）
製）等の顔料、好ましくはニューラクチシュ（大日精化
工業（株）製）等の水溶性顔料がよい。The magnetic powder used in the present invention may be one normally used in this technical field, for example, black iron oxide, manganese dioxide-containing iron oxide, chromium dioxide,
Examples thereof include ferrite, iron or nickel fine particles, and iron-nickel alloys, and these may be used alone or in combination of two or more. These magnetic powders are usually commercially available after being subjected to an affinity treatment with silicone ol or the like in order to facilitate mixing with other components. For example Toda Color KN-32
0 (Toda Kogyo Co., Ltd. magnetite, Tarox BL
-220 (manufactured by Titanium Industry Co., Ltd., synthetic iron oxide, etc. may be mentioned. The particle size of this magnetic powder is preferably 10 μm or less,
More preferably 0.1 μm to 5 μm, and further preferably 0.1 μm to 5 μm, 3 μm to 5 μm.
It is preferable that the content of the particles is 70% or more. In the present invention, when the particle size of the magnetic powder exceeds 10 μm, the sharpness of the maple characters and the like is deteriorated and the display or response speed becomes slow, which is not preferable. If it is less than 0.1 μm, the magnetic powder particles are condensed and cannot be sufficiently dispersed. Further, examples of the non-magnetic powder used in the present invention include titanium dioxide and rutile pigment. The particle size of the non-magnetic powder is not particularly limited as long as it can be sufficiently dispersed, but 0.1 μm to 1
μm is preferred. If the particle size is too large, the light-shielding property decreases, which is not preferable. A colorant may be added to the dispersion medium of the microcapsules used in the present invention or to the gelatin coating of the capsules, whereby the back surface or background of the magnetic display plate can be colored in various colors. Dyes and pigments are usually used as the colorant, and water-soluble pigments are preferably used as the pigment. Dyes such as methylene blue, congo red, benzo yellow TZ, oil blue, oil green, oil yellow, benzidine yellow, newlactis (Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
(Manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) and the like, and preferably water-soluble pigments such as Neurachish (manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.).

【００１３】本発明においては、磁性粉又は非磁性粉が
親和処理されていることが好ましいが、この親油処理剤
には、好ましくはシリコーンオイルが用いられる。これ
により弱い磁気力下でこれらの移動を容易にすることが
できる。本発明の磁気表示用ゼラチン被膜製マイクロカ
プセルの平均粒径は２００μｍ〜８００μｍであるが、
これは実際にはこの範囲より大きい粒子も含有されてい
るので、こような大きい粒子を含むマイクロカプセルを
基板に塗布した場合、塗布表面が平坦にならないか、又
は塗布方法によっては、この大きな粒子が破壊されて鮮
明さに悪影響を及ぼすので、このような大きい粒子を除
去することが好ましく、したがって平均粒径より大きい
マイクロカプセル粒子は、フィルターや網などで除去す
るか、あるいは被覆時にある間隙を通して大きい粒子の
み通過しなようにするなどの方法により大きい粒子を除
去することが好ましい。即ち上限の８００μｍより大き
い粒子を除去することが好ましいが、更に下限の２００
μｍより小さな粒子をも除去することにより、より鮮明
な文字や画像が得られる。したがって磁気表示用ゼラチ
ン被膜製マイクロカプセルの平均粒径は２００μｍ±ｘ
μｍ〜８００μｍ±ｘμｍ（ｘ＝１０〜２０）の範囲に
することが好ましい。In the present invention, the magnetic powder or the non-magnetic powder is preferably subjected to an affinity treatment, and the lipophilic treatment agent is preferably silicone oil. This can facilitate their movement under weak magnetic forces. The average particle size of the gelatin-coated microcapsules for magnetic display of the present invention is 200 μm to 800 μm,
Since this actually contains particles larger than this range, when microcapsules containing such large particles are applied to the substrate, the applied surface does not become flat, or depending on the application method, these large particles are included. It is preferable to remove such large particles because they will be destroyed and the sharpness will be adversely affected.Therefore, microcapsule particles larger than the average particle size should be removed with a filter, mesh, or through a gap during coating. It is preferable to remove the larger particles by a method such as allowing only the large particles to pass through. That is, it is preferable to remove particles larger than the upper limit of 800 μm, but further lower limit of 200 μm.
By removing particles smaller than μm, clearer characters and images can be obtained. Therefore, the average particle size of gelatin-coated microcapsules for magnetic display is 200 μm ± x
It is preferable to set it in the range of μm to 800 μm ± x μm (x = 10 to 20).

【００１４】本発明の磁気表示板は、以下の製造方法に
よって得られる。即ち、（イ）〜（ハ）の工程で磁気表
示用ゼラチン被膜製マイクロカプセルを製造し、ついで
（ａ）〜（ｄ）の工程を行うことを特徴とする磁気表示
板の製造方法。 （イ）２０℃〜６０℃のゼラチン水溶液に磁性粉、非磁
性粉及び分散媒を添加して攪拌する工程、これによりコ
アセルベーションの製法として最も好ましいものが得ら
れる。このゼラチン水溶液に磁性粉、非磁性粉及び分散
媒を添加する順序は、任意であり、磁性粉、非磁性粉、
分散媒の順でも、非磁性粉、磁性粉、分散媒の順でも更
には、分散媒、磁性粉、非磁性粉又は分散媒、非磁性
粉、磁性粉の順でもよい。しかし好ましくは分散媒中に
磁性粉と非磁性粉とを混合した後、ゼラチン水溶液に添
加するのがよい。 （ロ）得られた混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた
後、ｐＨ４よりも小さくして酸性とし、更に温度を２０
℃以下に下げてゼラチン／アラビアゴムの重合体膜を生
成させる工程、 （ハ）該重合体膜を硬化してゼラチン被膜製マイクロカ
プセルを形成する工程The magnetic display board of the present invention is obtained by the following manufacturing method. That is, a method for producing a magnetic display plate, which comprises producing gelatin-coated microcapsules for magnetic display in steps (a) to (c) and then performing steps (a) to (d). (A) A step of adding magnetic powder, non-magnetic powder and a dispersion medium to an aqueous gelatin solution at 20 ° C to 60 ° C and stirring, whereby the most preferable method for producing coacervation can be obtained. The order of adding the magnetic powder, the non-magnetic powder and the dispersion medium to the gelatin aqueous solution is arbitrary, and the magnetic powder, the non-magnetic powder,
The order of the dispersion medium, the non-magnetic powder, the magnetic powder, the dispersion medium, or the order of the dispersion medium, the magnetic powder, the non-magnetic powder or the dispersion medium, the non-magnetic powder, and the magnetic powder may be used. However, it is preferable that the magnetic powder and the non-magnetic powder are mixed in the dispersion medium and then added to the gelatin aqueous solution. (B) After the aqueous solution of gum arabic was added to the obtained mixed solution, the pH was adjusted to less than pH 4 to make it acidic, and the temperature was raised to 20
A step of lowering the temperature to ℃ or below to form a gelatin / gum arabic polymer film, (c) a step of curing the polymer film to form gelatin-coated microcapsules

【００１５】（ａ）前記で得られた磁気表示用ゼラチン
被膜製マイクロカプセルの平均粒径を越える大きさのも
のを除去することにより上限を揃え、かつ水分を除去す
る工程、得られたマイクロカプセルスラリーから水分を
除去することによりバインダーとの混合物を形成した
際、その粘度を適性に保つためである。この工程では、
マイクロカプセルを所定の粒径に揃えるか又はマイクロ
カプセルの平均粒径を用い、かつ該平均粒径を越える大
きさのものを除去する。後者の如くマイクロカプセルの
平均粒径を越える大きさのものを除去するために網を用
い、該網を通過するものだけを選別する。該マイクロカ
プセルの上限を揃えることにより一定の厚みに塗布する
ことができ、失活カプセルとなるのを防止して、磁気表
示板に鮮明な表示を得るために好ましい。また別の塗布
方法としては、被覆表面とローラー間に所定の間隙を設
け、この間隙を通過するマイクロカプセルは、破壊され
ずに被覆され、この間隙より大きいマイクロカプセル
は、破壊されて潰れて被覆される如き方法もある。(A) a step of removing the water content of the gelatin-coated microcapsules for magnetic display obtained in the above so as to make the upper limit uniform and remove water; This is because when the mixture with the binder is formed by removing water from the slurry, the viscosity thereof is kept appropriate. In this process,
The microcapsules are made to have a predetermined particle size, or the average particle size of the microcapsules is used, and those having a size exceeding the average particle size are removed. As in the latter case, a net is used to remove microcapsules having a size larger than the average particle size, and only those that pass through the net are selected. By making the upper limits of the microcapsules uniform, the microcapsules can be applied to a constant thickness, and it is preferable to prevent deactivated capsules and obtain a clear display on the magnetic display plate. As another application method, a predetermined gap is provided between the coating surface and the roller, microcapsules passing through this gap are coated without being broken, and microcapsules larger than this gap are broken and crushed and coated. There is also such a method.

【００１６】（ｂ）得られたマイクロカプセルを水性透
明エマルジョン系接着剤に分散してマイクロカプセル分
散物を製造する工程、この分散物は、被覆に際し適度の
粘度で被覆することが好ましく、したがってこの工程で
分散物の粘度を１５，０００ｃＰ〜３５，０００ｃＰに
調整する。ここでマイクロカプセル分散物の粘度を調整
する物質、即ち粘度調整剤としては、アルギン酸ナトリ
ウム、ポリビニルアルコール、変性ポリアクリル酸ナト
リウム、変性ポリアクリル酸エマルジョン、変性ポリア
クリル酸スルホン酸塩等が挙げられ、特に好ましいもの
にはアルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコールであ
る。この粘度調整剤の添加割合は、四季の気温や分散物
の状態にもよるが、分散物に対して０．５重量％〜３．
０重量％が用いられる。マイクロカプセル分散物の粘度
が１５，０００ｃＰ未満のときには、塗膜に割れが生じ
文字等が不鮮明になる。また粘度が３５，０００ｃＰを
越えると、塗膜が均一に被覆されず凸凹になるという不
都合があり好ましくない。(B) a step of dispersing the obtained microcapsules in an aqueous transparent emulsion adhesive to produce a microcapsule dispersion, which is preferably coated with an appropriate viscosity upon coating. In the process, the viscosity of the dispersion is adjusted to 15,000 cP to 35,000 cP. Here, substances that adjust the viscosity of the microcapsule dispersion, that is, viscosity modifiers include sodium alginate, polyvinyl alcohol, modified sodium polyacrylate, modified polyacrylic acid emulsion, modified polyacrylic acid sulfonate, and the like. Particularly preferred are sodium alginate and polyvinyl alcohol. The addition ratio of this viscosity modifier depends on the temperature of the four seasons and the state of the dispersion, but is 0.5% by weight to 3.% by weight based on the dispersion.
0% by weight is used. When the viscosity of the microcapsule dispersion is less than 15,000 cP, cracks occur in the coating film, making characters and the like unclear. On the other hand, if the viscosity exceeds 35,000 cP, there is a disadvantage that the coating film is not uniformly coated and becomes uneven, which is not preferable.

【００１７】（ｃ）該分散物を透明基板に塗布した後、
乾燥してマイクロカプセル分散物被覆層を形成する工
程、ここで透明基板としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン等の透明フィルムが用いられるが、
これらに限定されるものではない。またこのフィルムの
厚さは、１００μｍ〜２５０μｍであり、好ましくは１
５０μｍ〜２００μｍである。このようなフィルムにマ
イクロカプセル分散物を被覆する方法は、通常の塗布方
法、例えば刷毛塗り、ローラー塗布、スクリーン印刷
法、エアカーテン法、ディップ塗布法等を使用して被覆
することができる。塗布後、乾燥するが、乾燥温度は、
この技術分野において通常用いられる範囲でよく、例え
ば４０℃〜１２０℃であり、好ましくは５０℃〜９０℃
である。更に乾燥時間は、１０分〜2 時間が通常好まし
い。更に好ましくは３０分〜５０分が好ましい。また乾
燥方法としては、温風乾燥又は対流乾燥が好ましい。前
記マイクロカプセル分散物の乾燥厚さは、４００μｍ〜
６００μｍが好ましい。(C) After applying the dispersion to a transparent substrate,
A step of forming a microcapsule dispersion coating layer by drying, where a transparent film such as polyethylene terephthalate or polyethylene is used as the transparent substrate.
It is not limited to these. The thickness of this film is 100 μm to 250 μm, and preferably 1
It is 50 μm to 200 μm. As a method for coating such a film with the microcapsule dispersion, a conventional coating method such as brush coating, roller coating, screen printing method, air curtain method or dip coating method can be used. After application, it is dried, but the drying temperature is
It may be in the range usually used in this technical field, for example, 40 ° C to 120 ° C, preferably 50 ° C to 90 ° C.
Is. Further, the drying time is usually preferably 10 minutes to 2 hours. More preferably, it is 30 minutes to 50 minutes. As a drying method, warm air drying or convection drying is preferable. The dry thickness of the microcapsule dispersion is from 400 μm to
600 μm is preferable.

【００１８】（ｄ）得られた分散物被覆層の表面に圧力
緩衝シートを設ける工程、この圧力緩衝シートとして
は、特に限定されるものではないが、好ましくはポリエ
チレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムと
略称する。）である。ＰＥＴフィルムに被覆されたマイ
クロカプセル分散物被覆層上にＰＥＴフィルムを接着す
る。該フィルムの厚さは、１００μｍ〜２５０μｍが好
ましい。(D) A step of providing a pressure buffer sheet on the surface of the obtained dispersion coating layer. The pressure buffer sheet is not particularly limited, but preferably a polyethylene terephthalate film (hereinafter abbreviated as PET film). Yes.) The PET film is adhered on the microcapsule dispersion coating layer coated on the PET film. The thickness of the film is preferably 100 μm to 250 μm.

【００１９】本発明の製造方法で得られた磁気表示板又
は磁気表示部材は、磁界を用いて文字や画像を形成す
る。この磁気表示部材に磁界を用いて文字や画像を形成
する方法は、この技術分野において種々の方法が知られ
ており、いづれの方法も使用することができる。また本
発明で得られた磁気表示部材は、種々の用途に使用する
ことができ、例えば、幼児用絵本、幼児用玩具、文字練
習器、各種ゲーム用板、習字板、メモ用板、会議用黒
板、クリーンルームでの各種メモ用板、電光掲示板等が
挙げられる。The magnetic display plate or the magnetic display member obtained by the manufacturing method of the present invention forms characters and images by using a magnetic field. Various methods are known in this technical field for forming characters and images by using a magnetic field on the magnetic display member, and any method can be used. Further, the magnetic display member obtained in the present invention can be used for various purposes, for example, picture books for infants, toys for infants, character practice devices, various game boards, calligraphy boards, memo boards, conferences, etc. There are blackboards, various memo boards in clean rooms, electronic bulletin boards, etc.

【００２０】[0020]

【作用】本発明の磁気表示板を製造するに当たり、基板
にマイクロカプセル分散物を塗布するが、このマイクロ
カプセル中に封入する分散媒に低沸点溶剤を用いたの
で、磁気力の弱い磁石を使用した場合にも表示速度を早
くすることができる。また該マイクロカプセルの平均粒
径を２００μｍ〜８００μｍの範囲にすることにより鮮
明な文字又は画像を記録することができる。この場合更
にマイクロカプセルの粒径がその平均粒径より大きい粒
子を除去することにより、基板に被覆する際に生ずる大
きい粒子の破壊による不鮮明さをなくすことができるの
で、鮮明な文字又は画像を記録することができる。また
前記の低沸点溶剤に１７５℃以上の高沸点溶剤を混合す
ることにより低沸点溶剤の発散を防止することができ
る。また前記の分散媒には分散剤を添加して分散するこ
とにより磁性粉や非磁性粉が十分均一に分散され、しか
も長期間安定した状態を保持することができる。更に前
記の分散媒に沈澱防止剤を添加することにより磁気表示
に際し、磁性粉をその状態に長期間保持することができ
るので、形成された文字や画像を長期間安定して保持す
ることができる。さらにまた磁性粉や非磁性粉を親油処
理することにより、弱い磁気力下でこれらの移動を容易
にすることができる。In manufacturing the magnetic display plate of the present invention, a microcapsule dispersion is applied to a substrate. Since a low boiling point solvent is used as a dispersion medium to be encapsulated in the microcapsules, a magnet having a weak magnetic force is used. The display speed can be increased even in the case of doing. Further, by setting the average particle size of the microcapsules in the range of 200 μm to 800 μm, clear characters or images can be recorded. In this case, by removing particles having a particle size larger than the average particle size of the microcapsules, it is possible to eliminate the blurring caused by the breakage of the large particles that occurs when coating the substrate, so that clear characters or images are recorded. can do. Further, by mixing a high boiling point solvent having a temperature of 175 ° C. or higher with the low boiling point solvent, it is possible to prevent the low boiling point solvent from escaping. Further, by adding and dispersing a dispersant in the above-mentioned dispersion medium, the magnetic powder and the non-magnetic powder are sufficiently uniformly dispersed, and the stable state can be maintained for a long period of time. Further, by adding an anti-sedimentation agent to the dispersion medium, the magnetic powder can be held in that state for a long time during magnetic display, so that the formed characters and images can be held stably for a long time. . Furthermore, by subjecting the magnetic powder and the non-magnetic powder to lipophilic treatment, their movement can be facilitated under a weak magnetic force.

【００２１】一方、本発明の磁気表示板を製造する際、
マイクロカプセル分散物の粘度を調整することにより塗
膜に割れが生じたり、塗膜が均一に被覆されず凸凹にな
るという不都合がなく鮮明な文字や画像が得られる。更
に保護シートを接着することによりマイクロカプセルが
破壊されるのを防止する。更にまた本発明の磁気表示板
の各構成要素の少なくとも１つに水性顔料を加えること
により背面乃至背景を着色することができる。On the other hand, when manufacturing the magnetic display plate of the present invention,
By adjusting the viscosity of the microcapsule dispersion, clear characters and images can be obtained without the inconvenience that the coating film is cracked or the coating film is not uniformly covered and becomes uneven. Further, by bonding the protective sheet, the microcapsules are prevented from being broken. Furthermore, the back surface or background can be colored by adding an aqueous pigment to at least one of the constituent elements of the magnetic display plate of the present invention.

【００２２】[0022]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、この例は本発明を説明するためのものであ
り、本発明はこれに限定されるものではない。The present invention will be described in more detail based on the following examples, but the examples are intended to illustrate the present invention and the present invention is not limited thereto.

【００２３】実施例１ 本発明で使用される磁気表示用ゼラチン被膜製マイクロ
カプセルは、図１に模式的に断面図で示されているが、
以下の方法で製造した。図１において、マイクロカプセ
ル１は、カプセル被膜２がゼラチンで形成されており、
この中に磁性粉３及び非磁性粉４が分散媒５に分散され
て封入されている。このマイクロカプセル１は、磁性粉
３として、表面にシリコ−ンオイルで処理した平均粒径
０．３μｍのフェライトの粉体粒子（商品名タロックス
ＢＬ−２２０、チタン工業（株）製）２重量％と非磁性
粉４として、表面にシリコ−ンオイルで処理した平均粒
径０．３μｍの白色酸化チタン粉体（商品名ＫＲＯＮＯ
Ｓ ＫＲ−３３０、チタン工業（株）製）１１．６重量
％とをトルエンと２−エチル−１−ヘキサノールとを
５：３の割合で混合した混合溶剤８５重量％に加え、更
に消泡剤としてペレノールＥ１（シリコーン、サンノプ
コ社製）０．２重量％及び沈澱防止剤として微粉珪酸
〔アエロジル２００（商品名）、日本アエロジル社製〕
０．５重量％を添加し、更に分散剤として、ラキクエー
ル９６３（ポリカルボン酸アミン塩系界面活性剤、サン
ノブエ社製）０．７重量％を加えて分散した。Example 1 A gelatin-coated microcapsule for magnetic display used in the present invention is shown in a schematic sectional view in FIG.
It was manufactured by the following method. In FIG. 1, a microcapsule 1 has a capsule coating 2 formed of gelatin,
The magnetic powder 3 and the non-magnetic powder 4 are dispersed and enclosed in a dispersion medium 5 therein. This microcapsule 1 has 2% by weight of magnetic powder 3 of ferrite powder particles (trade name: Tarox BL-220, manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) of ferrite having an average particle size of 0.3 μm, the surface of which is treated with silicone oil. As the non-magnetic powder 4, white titanium oxide powder (trade name: KRONO) having an average particle size of 0.3 μm whose surface is treated with silicone oil.
S KR-330, manufactured by Titanium Industry Co., Ltd. 11.6 wt% was added to 85 wt% of a mixed solvent obtained by mixing toluene and 2-ethyl-1-hexanol at a ratio of 5: 3, and a defoaming agent was further added. 0.2% by weight of Perenol E1 (silicone, manufactured by San Nopco) and finely divided silicic acid as a precipitation inhibitor [Aerosil 200 (trade name), manufactured by Nippon Aerosil]
0.5% by weight was added, and as a dispersant, 0.7% by weight of Laquiquel 963 (polycarboxylic acid amine salt-based surfactant, manufactured by Sannobue Co.) was added and dispersed.

【００２４】次に、ｐＨ６に調整したゼラチン濃度１．
８％の水溶液にアラビアゴム１．８％の水溶液を加えて
マイクロカプセル膜用の水溶液をつくり、約５０℃に昇
温して該水溶液のｐＨを５に調整したのち、あらかじめ
準備した前記磁性粉３と非磁性粉４の分散液を加えて分
散液滴が約６００μｍになるように攪拌した。所望の分
散液滴が得られたのち、ゼラチンの４倍量の水を加え系
の温度を除冷後さらに１０℃まで冷却して分散液滴の界
面上に析出したゼラチン／アラビアゴムの重合体膜をゲ
ル化してゲルタールアルデヒド２５％濃度の水溶液を加
えて重合体膜を硬化してゼラチン製マイクロカプセル１
を得た。このようにして得られたマイクロカプセル１を
含む溶液から６００μｍを越える大きさの粒子８５をフ
ィルター８１を通して除去して６００μｍ以下の粒子を
得た。このマイクロカプセル群８６は、粒径が６００μ
ｍ以下であって、４００μｍ〜６００μｍの粒子を８５
％含むものである。Next, the gelatin concentration adjusted to pH 6 was 1.
Aqueous gum arabic solution of 1.8% was added to an aqueous solution of 8% to prepare an aqueous solution for a microcapsule film, and the pH of the aqueous solution was adjusted to 5 by raising the temperature to about 50 ° C. The dispersion liquid of 3 and the non-magnetic powder 4 was added, and the mixture was stirred so that the dispersion liquid droplets became about 600 μm. After the desired dispersed droplets were obtained, 4 times the amount of water of gelatin was added to cool the system, and the temperature of the system was further cooled to 10 ° C. to further precipitate the gelatin / gum arabic polymer on the interface of the dispersed droplets. The membrane is gelled and an aqueous solution of 25% concentration of geltaraldehyde is added to cure the polymer membrane to make gelatin microcapsules 1.
I got From the solution containing the microcapsules 1 thus obtained, particles 85 having a size exceeding 600 μm were removed through a filter 81 to obtain particles having a size of 600 μm or less. This microcapsule group 86 has a particle size of 600μ.
85 μm or less and particles of 400 μm to 600 μm
% Included.

【００２５】図２は、本発明のゼラチン製マイクロカプ
セル１の分散物を製造するためのフローシートであり、
攪拌機７付きの温度調節可能なタンク６であり、この中
に前記の各成分を入れ、攪拌下、上記の如く温度、ｐＨ
等を調節しながら、マイクロカプセルを製造する。得ら
れたマイクロカプセルスラリー溶液７１は、濾過装置８
中に導入され、フィルター８１により６００μｍより大
きい粒子８５を除去すると共に水分を除去して６００μ
ｍ以下の粒子をフィルター８２上に蓄積させる。水分は
それぞれ蛇口９ａ，９ｂ，９ｃから流出する。フィルタ
ー８１には６００μｍより大きい粒子８５を通過しない
孔８３を有し、またフィルター８２には微小粒子８７を
通過する孔８４を有する。ついで得られたマイクロカプ
セル群８６を塗布用インク状物７２を造るために攪拌機
１１付きの容器１０に導入し、ここに水性バインダー７
３として水性ウレタン樹脂溶液を添加し十分攪拌する。
得られた塗布用インク状物７２を図３に示される如き塗
布装置を用いて塗布する。この塗布用インク状物７２の
粘度は、２８、０００ｃＰである。FIG. 2 is a flow sheet for producing a dispersion of gelatin microcapsules 1 of the present invention,
A temperature-adjustable tank 6 equipped with a stirrer 7, in which the above-mentioned components are put, and the temperature and pH are adjusted under stirring as described above.
The microcapsules are manufactured while adjusting the above. The obtained microcapsule slurry solution 71 is filtered by the filtration device 8
600 μm which is introduced into and removes particles 85 larger than 600 μm by a filter 81 and water.
Particles of m or less are accumulated on the filter 82. Moisture flows out from the faucets 9a, 9b and 9c, respectively. The filter 81 has holes 83 that do not allow particles 85 larger than 600 μm to pass therethrough, and the filter 82 has holes 84 that allow fine particles 87 to pass therethrough. Then, the obtained microcapsule group 86 is introduced into a container 10 equipped with a stirrer 11 to prepare a coating ink-like material 72, and the aqueous binder 7 is added thereto.
As 3, the aqueous urethane resin solution is added and sufficiently stirred.
The obtained coating ink material 72 is coated by using a coating device as shown in FIG. The viscosity of the coating ink material 72 is 28,000 cP.

【００２６】図３は、磁気表示板を製造するための塗布
装置を示す略断面図であり、図３の（ａ）は、塗布工程
であり、図３の（ａ）において、塗布装置は、ベルトコ
ンベア１７がローラー１５及び１６により矢印方向に回
転している。シート供給装置２９から上下動する吸引部
材２８で透明フィルムシート２１を吸引し、ベルトコン
ベア１７上へ運び、すでに供給されたシート２１の下部
へ侵入して前部が重ね合わされ、ついでこの重ね合わさ
れた状態でタンク１９中のマイクロカプセル分散物から
なる塗布用インク状物１８を塗布ローラー１４で塗布す
る。塗布された被覆シート２３は、収納ラック２２に収
納され、２３ａ，２３ｂ，・・・２３ｈの如く配置され
る。図３の（ｂ）は、乾燥工程であり、この収納ラック
２２は、乾燥室２５に入れて７０℃の温風で４０分間乾
燥される。ついで、図３の（ｃ）は、ラミネート工程で
あり、前述のようにして得られた被覆シート２３は、こ
の被覆表面に圧力緩衝シート２４としてＰＥＴフィルム
を接着剤により接着して磁気表示板Ｉを作製した。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a coating apparatus for manufacturing a magnetic display plate. FIG. 3 (a) shows a coating step. In FIG. 3 (a), the coating apparatus is The belt conveyor 17 is rotated in the arrow direction by the rollers 15 and 16. The transparent film sheet 21 is sucked by the suction member 28 that moves up and down from the sheet feeding device 29, is conveyed onto the belt conveyor 17, enters the lower portion of the sheet 21 that has already been fed, and the front portion is superposed, and then this superposed portion is superposed. In this state, the coating ink material 18 consisting of the microcapsule dispersion in the tank 19 is coated by the coating roller 14. The coated covering sheet 23 is stored in the storage rack 22 and arranged as 23a, 23b, ..., 23h. FIG. 3B shows a drying step, and the storage rack 22 is put in the drying chamber 25 and dried for 40 minutes with hot air at 70 ° C. Next, FIG. 3 (c) shows a laminating step, in which the coating sheet 23 obtained as described above is adhered to the coating surface by a PET film as a pressure buffer sheet 24 with an adhesive to form a magnetic display board I. Was produced.

【００２７】図４は、本発明の製造方法で磁気表示用ゼ
ラチン被膜製マイクロカプセルを使用して作製された磁
気表示板Ｉを示す断面図である。図４おいては、ＰＥＴ
フィルム２１上に、前記で製造されたマイクロカプセル
１をバインダーに分散した後、塗布し、マイクロカプセ
ル分散層２３を形成した後、その上に圧力緩衝シート２
４としてＰＥＴフィルムを接着剤を用いて接着して設け
ている。該磁気表示板Ｉは、マイクロカプセル１が適宜
整列して配置されている。このＰＥＴフィルム２１にか
えてマイクロカプセル層２０を充分保持できる強度を有
するグラスファイバー、ガラス、紙、その他の硬質シー
ト状或いは軟質可撓性フィルム状のものを使用すること
ができる。FIG. 4 is a sectional view showing a magnetic display plate I manufactured by using the gelatin-coated microcapsules for magnetic display according to the manufacturing method of the present invention. In FIG. 4, PET
The microcapsules 1 produced as described above are dispersed on a film 21 in a binder and then applied to form a microcapsule dispersion layer 23, and then the pressure buffer sheet 2 is formed thereon.
PET film 4 is adhered and provided using an adhesive. On the magnetic display plate I, the microcapsules 1 are appropriately aligned and arranged. Instead of the PET film 21, it is possible to use glass fiber, glass, paper, or other hard sheet-shaped or soft flexible film-shaped material having a strength capable of sufficiently holding the microcapsule layer 20.

【００２８】次ぎに本発明の製造方法で得られた磁気表
示板Ｉに文字を表示する方法について説明すると、磁気
表示板の裏面を２００ガウスの弱い磁力の磁石で摺動し
てマイクロカプセル内の磁性粉を基板側に移動乃至泳動
させる（消去作業）。これにより該カプセル内の磁性粉
は、磁気表示板の基板側に存在し、この磁性粉と入れ替
わって磁気表示板の表面の保護シート側には、非磁性粉
が存在するので、磁気表示板の表面は非磁性粉である白
色を呈する。ついで磁気表示板の表面に棒状磁石（筆記
用ペン）を用いて文字を通常の筆記速度より早い速度で
書いたところ鮮明な文字が得られた。これに対して市販
品について同じ条件で試験を行ったところ、２００ガウ
スの弱い磁力のシート磁石を用いて磁気表示板の裏面を
ゆっくり摺動した場合は、一回の消去作業で斑にならず
十分な白色が得られたが、消去作業を行うに際し、摺動
速度を本発明のものと同じ速度で行った場合には、十分
に消去されず磁石の摺動方法に筋が見え均一な色の表面
が得られなかった。したがって書かれた文字は不鮮明な
ものであった。Next, a method of displaying characters on the magnetic display plate I obtained by the manufacturing method of the present invention will be described. The back surface of the magnetic display plate I is slid by a magnet with a weak magnetic force of 200 gauss so that the inside of the microcapsule is removed. The magnetic powder is moved or migrated to the substrate side (erasing operation). As a result, the magnetic powder in the capsule is present on the substrate side of the magnetic display plate, and the non-magnetic powder is present on the protective sheet side of the surface of the magnetic display plate replacing this magnetic powder. The surface is white, which is a non-magnetic powder. Then, a bar-shaped magnet (writing pen) was used to write characters on the surface of the magnetic display plate at a speed faster than normal writing speed, and clear characters were obtained. On the other hand, when a commercially available product was tested under the same conditions, when the back surface of the magnetic display plate was slowly slid using a sheet magnet with a weak magnetic force of 200 Gauss, no unevenness was found in one erasing operation. Sufficient white color was obtained, but when the erasing work was performed at the same sliding speed as that of the present invention, the erasing was not sufficiently performed, and streaks appeared in the sliding method of the magnet, and a uniform color was obtained. Could not be obtained. Therefore, the written letters were unclear.

【００２９】実施例２ 実施例１の方法でマイクロカプセルの大きさが、４００
μｍを中心にし、４００μｍより大きい粒子を除去した
マイクロカプセル、同様に５００μｍを中心にし、５０
０μｍより大きい粒子を除去したマイクロカプセル、７
００μｍを中心にし、７００μｍより大きい粒子を除去
したマイクロカプセル、８００μｍを中心にし、８００
μｍより大きい粒子を除去したマイクロカプセルをそれ
ぞれ製造し、実施例１と同様にして４種類の磁気表示板
を作製し、それぞれについて、摺動速度と表面性、筆記
速度と文字の鮮明さを試験した。本発明のゼラチン被膜
製マイクロカプセルを使用して作製された磁気表示板に
おいては、いづれも優れた効果が得られた。Example 2 The size of microcapsules was 400 by the method of Example 1.
Microcapsules centered at μm and free of particles larger than 400 μm, also centered at 500 μm, 50
Microcapsules from which particles larger than 0 μm have been removed, 7
Microcapsules centered at 00 μm and particles larger than 700 μm removed, centered at 800 μm, 800
Each of the microcapsules from which particles larger than μm were removed was manufactured, and four types of magnetic display plates were manufactured in the same manner as in Example 1, and the sliding speed and surface property, the writing speed, and the sharpness of characters were tested for each. did. In the magnetic display plate produced using the gelatin-coated microcapsules of the present invention, excellent effects were obtained in each case.

【００３０】実施例３ マイクロカプセルの大きさが、粒径５００μｍのものを
選別した以外は、実施例１と同様にして磁気表示板を製
造した。ついで磁気表示板の表面に棒状磁石を用いて文
字を通常の筆記速度より早い速度で書いたところ鮮明な
文字が得られた。Example 3 A magnetic display plate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that microcapsules having a particle size of 500 μm were selected. Then, when a character was written on the surface of the magnetic display plate using a bar-shaped magnet at a speed higher than a normal writing speed, a clear character was obtained.

【００３１】実施例４ 実施例１で製造したマイクロカプセルを水性ウレタン樹
脂の透明バインダーにに分散すると共に、該分散物に水
性着色顔料としてニューラクチシュ（大日精化工業
（株）製）を添加する以外は、実施例１と同様にして磁
気表示板を製造した。このように顔料を入れることによ
り磁気表示板を着色することもでき、同様に各種の色に
着色することができる。Example 4 The microcapsules produced in Example 1 were dispersed in a transparent binder of an aqueous urethane resin, and Neulactis (manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) was added to the dispersion as an aqueous color pigment. A magnetic display plate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the above was carried out. By thus adding the pigment, the magnetic display plate can be colored, and similarly various colors can be colored.

【００３２】[0032]

【発明の効果】本発明の磁気表示板の製造方法において
は、ゼラチン被膜製マイクロカプセルに封入する分散媒
として、低沸点溶剤又は該溶剤と高沸点溶剤との混合溶
剤を用いたので、これを使用した磁気表示板は、１１０
０ガウス以下の磁気力を使用して記録速度が早く、しか
も鮮明な文字や画像が得られるばかりでなく消去作業は
２００ガウス以下でも十分な速度で均一な消去面が得ら
れるという格別顕著な効果を奏するものである。また本
発明の如く調整されたマイクロカプセル塗布物を使用す
ることにより塗膜に割れが生じたり、塗膜が均一に被覆
されず凸凹になるという不都合がなく鮮明な文字や画像
が得られる。更に該磁気表示板を製造する際、着色した
ので、各種の色の背景又は背面を有する磁気表示板が得
られる。したがって本発明で得られた磁気表示板は、幼
児用絵本、幼児用玩具、文字練習器等の従来の用途は、
もちろんのこと会議用黒板、クリーンルームでの各種メ
モ用板等の業務用にもその用途を広げるこができるもの
である。In the method for producing a magnetic display plate of the present invention, a low boiling point solvent or a mixed solvent of the solvent and a high boiling point solvent is used as the dispersion medium to be enclosed in the gelatin-coated microcapsules. The magnetic display board used is 110
The recording speed is fast using a magnetic force of 0 Gauss or less, and clear characters and images can be obtained, and even if the erasing work is 200 Gauss or less, a uniform erasing surface can be obtained at a sufficient speed. Is played. Further, by using the microcapsule coating material prepared as in the present invention, clear characters and images can be obtained without the disadvantage that the coating film is cracked or the coating film is not uniformly covered and becomes uneven. Furthermore, when the magnetic display plate is manufactured, since it is colored, a magnetic display plate having a background or a back surface of various colors can be obtained. Therefore, the magnetic display board obtained in the present invention is used for conventional applications such as picture books for toddlers, toys for toddlers, and character trainers.
Needless to say, it can be used for business purposes such as meeting blackboards and various memo boards in clean rooms.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に用いる磁気表示用ゼラチン被膜製マイ
クロカプセルを模式的に表した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a gelatin-coated microcapsule for magnetic display used in the present invention.

【図２】本発明のゼラチン製マイクロカプセルの分散物
を製造するためのフローシートである。FIG. 2 is a flow sheet for producing a dispersion of gelatin microcapsules of the present invention.

【図３】本発明の磁気表示板を製造するための塗布装置
を示す断面図である。（ａ）は、塗布工程であり、
（ｂ）は、乾燥工程であり、更に（ｃ）は、ラミネート
工程である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a coating apparatus for manufacturing the magnetic display plate of the present invention. (A) is a coating process,
(B) is a drying process, and (c) is a laminating process.

【図４】本発明で得られた磁気表示板を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing a magnetic display plate obtained by the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 磁気表示用ゼラチン被膜製マイクロカプセル ２ ゼラチン被膜 ９ａ，９ｂ，９ｃ
蛇口 ３ 磁性粉 １０ 容器 ４ 非磁性粉 １２ フィルムロ
ール ５ 分散媒 １３、１５、１６
ローラー ６ 温度調節可能なタンク １４ 塗布ローラ
ー ７、１１ 攪拌機 １７ ベルトコン
ベア ７１ マイクロカプセル分散物 １９ 塗布用タン
ク １８、７２ 塗布用インク状物 ２０ 塗布層 ７３ バイダー ２１ シート ８ 濾過装置 ２２ 収納ラック ８１、８２ フィルター ２４ 圧力緩衝シ
ート ８３、８４ 孔 ２５ 乾燥室 ８５、８６、８７ カプセル粒子 ２３、２３ａ，２３ｂ，２３ｈ 被覆シート ２６、２７ 圧着シート ２８ 吸引部材 ２９ シート供給装置 Ｉ 磁気表示板1 Gelatin coating microcapsules for magnetic display 2 Gelatin coating 9a, 9b, 9c
Faucet 3 Magnetic powder 10 Container 4 Non-magnetic powder 12 Film roll 5 Dispersion medium 13, 15, 16
Roller 6 Temperature-adjustable tank 14 Coating roller 7, 11 Stirrer 17 Belt conveyor 71 Microcapsule dispersion 19 Coating tank 18, 72 Coating ink material 20 Coating layer 73 Binder 21 Sheet 8 Filtration device 22 Storage rack 81, 82 Filter 24 Pressure buffer sheet 83, 84 Hole 25 Drying chamber 85, 86, 87 Capsule particle 23, 23a, 23b, 23h Covering sheet 26, 27 Crimping sheet 28 Suction member 29 Sheet feeding device I Magnetic display plate

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 （イ）〜（ハ）の工程で磁気表示用ゼラ
チン被膜製マイクロカプセルを製造し、ついで（ａ）〜
（ｄ）の工程を行うことを特徴とする磁気表示板の製造
方法。 （イ）２０℃〜６０℃のゼラチン水溶液に磁性粉、非磁
性粉及び分散媒を添加して攪拌する工程 （ロ）得られた混合溶液にアラビアゴム水溶液を加えた
後、ｐＨを下げて酸性とし、更に温度を２０℃以下に下
げてゼラチン／アラビアゴムの重合体膜を生成させる工
程 （ハ）該重合体膜を硬化してゼラチン被膜製マイクロカ
プセルを形成する工程 （ａ）前記で得られた磁気表示用ゼラチン被膜製マイク
ロカプセルの平均粒径を越える大きさのものを除去する
ことにより上限を揃え、かつ水分を除去する工程 （ｂ）得られたマイクロカプセルを水性透明接着剤に分
散してマイクロカプセル分散物を製造する工程 （ｃ）該分散物を透明基板に塗布する工程 （ｄ）得られた基板を乾燥してマイクロカプセル分散物
被覆層を形成する工程 （ｅ）得られた分散物被覆層の表面に圧力緩衝シートを
設ける工程1. Gelatin-coated microcapsules for magnetic display are produced in steps (a) to (c), and then (a) to (a).
A method of manufacturing a magnetic display plate, which comprises performing the step (d). (A) Step of adding magnetic powder, non-magnetic powder and dispersion medium to an aqueous gelatin solution at 20 ° C to 60 ° C and stirring (b) adding aqueous gum arabic solution to the obtained mixed solution, and then lowering the pH to acidic And a step of further lowering the temperature to 20 ° C. or lower to form a gelatin / gum arabic polymer film (c) a step of curing the polymer film to form a gelatin-coated microcapsule (a) The step of removing the water content by removing the gelatin coating microcapsules for magnetic display having a size exceeding the average particle diameter and removing water (b) Dispersing the obtained microcapsules in an aqueous transparent adhesive. (C) applying the dispersion to a transparent substrate (d) drying the obtained substrate to form a microcapsule dispersion coating layer (e) Of providing a pressure buffer sheet on the surface of the dispersed coating layer 【請求項２】 分散媒が低沸点溶剤であることを特徴と
する請求項１記載の磁気表示板の製造方法。2. The method for producing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the dispersion medium is a low boiling point solvent. 【請求項３】 分散媒中に１７５℃以上の高沸点溶剤を
含有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいず
れかに記載の磁気表示板の製造方法。3. The method for producing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the dispersion medium contains a high boiling point solvent having a temperature of 175 ° C. or higher. 【請求項４】 分散媒中に分散剤を含有することを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の磁気表
示板の製造方法。4. The method of manufacturing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the dispersion medium contains a dispersant. 【請求項５】 分散媒中に沈澱防止剤を含有することを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の磁
気表示板の製造方法。5. The method for producing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the dispersion medium contains an anti-sedimentation agent. 【請求項６】 分散媒が高沸点アルコール系化合物と低
沸点溶剤との混合物であることを特徴とする請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載の磁気表示板の製造方法。6. The method for producing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the dispersion medium is a mixture of a high boiling point alcohol compound and a low boiling point solvent. 【請求項７】 磁性粉が親和処理されていることを特徴
とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の磁気表
示板の製造方法。7. The method for manufacturing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the magnetic powder is subjected to an affinity treatment. 【請求項８】 非磁性粉が親和処理されていることを特
徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の磁気
表示板の製造方法。8. The method of manufacturing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the non-magnetic powder is subjected to an affinity treatment. 【請求項９】 （ニ）の工程において、４０％〜７０％
に濃縮することを特徴とする請求項１乃至請求項８のい
ずれかに記載の磁気表示板の製造方法。9. In the step (d), 40% to 70%
9. The method for producing a magnetic display plate according to claim 1, wherein the magnetic display panel is concentrated. 【請求項１０】 （ｂ）の工程において、水性透明接着
剤が水性ウレタン樹脂、水性芳香族ポリエステル樹脂あ
るいは水性分散型ウレタン樹脂のいずれかであることを
特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の磁
気表示板の製造方法。10. The method according to claim 1, wherein in the step (b), the water-based transparent adhesive is any one of water-based urethane resin, water-based aromatic polyester resin and water-dispersed urethane resin. The method for manufacturing a magnetic display plate according to any one of claims. 【請求項１１】 （ｃ）の工程において、基板がプラス
チックフィルム、グラスファイバー、ガラス、紙、その
他の硬質シート状或いは軟質可撓性フィルム状のものか
ら選択されたいずれかであることを特徴とする請求項１
乃至請求項１０のいずれかに記載の磁気表示板の製造方
法。11. In the step (c), the substrate is any one selected from plastic film, glass fiber, glass, paper, and other hard sheet-like or soft flexible film-like ones. Claim 1
11. A method of manufacturing a magnetic display plate according to claim 10. 【請求項１２】 （ｅ）の工程において、圧力緩衝シー
トが透明プラスチックフィルム或いは軟質可撓性フィル
ムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求
項１１のいずれかに記載の磁気表示板の製造方法。12. The magnetic display according to claim 1, wherein in the step (e), the pressure buffer sheet is either a transparent plastic film or a soft flexible film. Method of manufacturing a plate. 【請求項１３】 マイクロカプセル中、マイクロカプセ
ル被膜、透明基板、マイクロカプセル分散物被覆層又は
圧力緩衝シートの少なくともいづれかに水性顔料を有す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか
に記載の磁気表示板の製造方法。13. The microcapsule contains an aqueous pigment in at least one of a microcapsule coating, a transparent substrate, a microcapsule dispersion coating layer and a pressure buffer sheet, according to any one of claims 1 to 12. A method for manufacturing the magnetic display plate described.