JPH0854194A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH0854194A JPH0854194A JP18843994A JP18843994A JPH0854194A JP H0854194 A JPH0854194 A JP H0854194A JP 18843994 A JP18843994 A JP 18843994A JP 18843994 A JP18843994 A JP 18843994A JP H0854194 A JPH0854194 A JP H0854194A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- heat
- cut
- exchanger according
- cutting
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器の生産性を損なうことなく、高いフ
ィン効率を得るとともに、出入口管間の熱交換を防止
し、熱交換器を有効に使用し得ることで高性能化を図る
ことを目的とする。 【構成】 本発明は、フィン３に伝熱管１を垂直に貫通
し嵌合させて構成した複数列の熱交換器において、列管
に破線状の切断面、または段間に切断面を設けたもので
ある。
ィン効率を得るとともに、出入口管間の熱交換を防止
し、熱交換器を有効に使用し得ることで高性能化を図る
ことを目的とする。 【構成】 本発明は、フィン３に伝熱管１を垂直に貫通
し嵌合させて構成した複数列の熱交換器において、列管
に破線状の切断面、または段間に切断面を設けたもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空調・冷凍用に使用
され、冷媒と空気などの流体間で熱の授受を行う熱交換
器に関するものである。
され、冷媒と空気などの流体間で熱の授受を行う熱交換
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は例えば特開平５−１９６３８４
号公報に示された従来のフィン付き熱交換器の平面図、
図１１は前記熱交換器の斜視図である。図において３は
板状フィンで、１、１ａ、１ｂ、１ｃは板状フィン３に
挿入されて密着された伝熱管で、内部を冷媒が流動す
る。
号公報に示された従来のフィン付き熱交換器の平面図、
図１１は前記熱交換器の斜視図である。図において３は
板状フィンで、１、１ａ、１ｂ、１ｃは板状フィン３に
挿入されて密着された伝熱管で、内部を冷媒が流動す
る。
【０００３】次に動作について説明する。板状フィン３
は、列間でミシン目状に切断されている。通常凝縮時の
使用では、管内を流れる冷媒入口温度と出口温度とには
３０℃以上の差がある。そこで、温度の異なる伝熱管１
同士の熱移動を防ぐ目的と、製造工程において容易に製
造可能化の目的で、列間でミシン目状に切断されてい
る。
は、列間でミシン目状に切断されている。通常凝縮時の
使用では、管内を流れる冷媒入口温度と出口温度とには
３０℃以上の差がある。そこで、温度の異なる伝熱管１
同士の熱移動を防ぐ目的と、製造工程において容易に製
造可能化の目的で、列間でミシン目状に切断されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器は以上
のように構成されていたため、完全に板状フィンを分離
した熱交換器と比較して、熱移動があるため熱交換処理
能力が低下する。その結果、熱交換器を大きくしなけれ
ば同等の熱交換処理能力が得られず、コストアップにな
るという問題点があった。
のように構成されていたため、完全に板状フィンを分離
した熱交換器と比較して、熱移動があるため熱交換処理
能力が低下する。その結果、熱交換器を大きくしなけれ
ば同等の熱交換処理能力が得られず、コストアップにな
るという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、フィンを完全に切断しない、
またはフィンの切断を効果的位置に限定することで熱交
換器の生産性を保ちつつ、熱伝導による熱交換量の低下
を極めて小さく抑えることを目的とする。
るためになされたもので、フィンを完全に切断しない、
またはフィンの切断を効果的位置に限定することで熱交
換器の生産性を保ちつつ、熱伝導による熱交換量の低下
を極めて小さく抑えることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る熱
交換器は、列間フィン上の一部、もしくは全体に渡って
切断部を設け、かつ前記切断部は、近接する管の中心同
士を直線で結んだ線と交わり、その切断端部は、前記直
線の垂直方向に管直径の４分の１以上離れた位置にあ
り、望ましくは前記切断部を凝縮時においてスーパーヒ
ート部及びサブクール部の管間にのみ設けることを特徴
とする熱交換器。
交換器は、列間フィン上の一部、もしくは全体に渡って
切断部を設け、かつ前記切断部は、近接する管の中心同
士を直線で結んだ線と交わり、その切断端部は、前記直
線の垂直方向に管直径の４分の１以上離れた位置にあ
り、望ましくは前記切断部を凝縮時においてスーパーヒ
ート部及びサブクール部の管間にのみ設けることを特徴
とする熱交換器。
【０００７】請求項２の発明に係る熱交換器は、上記切
断部の形状をＩ字型とした請求項１記載の熱交換器。
断部の形状をＩ字型とした請求項１記載の熱交換器。
【０００８】請求項３の発明に係る熱交換器は、上記切
断線を列間フィン上に並行に複数本設けるとともに、前
記並行した切断線の接合部を互いに千鳥状に構成した請
求項１記載の熱交換器。
断線を列間フィン上に並行に複数本設けるとともに、前
記並行した切断線の接合部を互いに千鳥状に構成した請
求項１記載の熱交換器。
【０００９】請求項４の発明に係る熱交換器は、上記切
断線を列間フィン上にジグザグ（鋸刃状）に設け、かつ
接合部を１ヶ所もしくは複数個設けた請求項１記載の熱
交換器。
断線を列間フィン上にジグザグ（鋸刃状）に設け、かつ
接合部を１ヶ所もしくは複数個設けた請求項１記載の熱
交換器。
【００１０】請求項５の発明に係る熱交換器は、上記切
断部を並行に複数本、かつ前記並行した各ジグザグ（鋸
刃状）切断線の接合部をその位置が一致しないよう、一
ヶ所もしくは複数個の望ましくは折れ線の頂点部分に設
けた請求項４項記載の熱交換器。
断部を並行に複数本、かつ前記並行した各ジグザグ（鋸
刃状）切断線の接合部をその位置が一致しないよう、一
ヶ所もしくは複数個の望ましくは折れ線の頂点部分に設
けた請求項４項記載の熱交換器。
【００１１】請求項６の発明に係る熱交換器は、上記切
断部を凝縮時においてスーパーヒート部とサブクール部
の管間フィン部分を切断し、スーパーヒート、二相、サ
ブクールの各部を完全に熱的に分離した熱交換器。
断部を凝縮時においてスーパーヒート部とサブクール部
の管間フィン部分を切断し、スーパーヒート、二相、サ
ブクールの各部を完全に熱的に分離した熱交換器。
【００１２】請求項７の発明に係る熱交換器は、上記請
求項１から６において、熱交換器伝熱管間フィン上に複
数の切り起こしを設けた熱交換器。
求項１から６において、熱交換器伝熱管間フィン上に複
数の切り起こしを設けた熱交換器。
【００１３】
【作用】請求項１の発明における熱交換器は、熱干渉の
大きい高温冷媒管と低温冷媒管との間にのみ切断部を設
けることで、非切断時のフィン強度をほとんど損なわ
ず、冷媒出入口管間の熱交換を防止する。したがって冷
媒同士の無駄な熱交換を防ぎ、サブクールを一定量とる
ために必要な伝熱管長さを短くすることが可能となり、
同一仕様の熱交換器を考えた場合に熱交換器のコンパク
ト化が図れる。またこの際、フィンを完全に分断しない
ため、生産性が確保される。
大きい高温冷媒管と低温冷媒管との間にのみ切断部を設
けることで、非切断時のフィン強度をほとんど損なわ
ず、冷媒出入口管間の熱交換を防止する。したがって冷
媒同士の無駄な熱交換を防ぎ、サブクールを一定量とる
ために必要な伝熱管長さを短くすることが可能となり、
同一仕様の熱交換器を考えた場合に熱交換器のコンパク
ト化が図れる。またこの際、フィンを完全に分断しない
ため、生産性が確保される。
【００１４】請求項２の発明における熱交換器は、冷媒
出入口管間における熱の流路長さを長くとれるため、熱
移動量を減少でき更に管間の熱遮断の効果が大きい。△
請求項３の発明における熱交換器は、請求項２に加え更
に熱の流路長さを長くとれるため、管間の熱遮断の効果
が大きい。△請求項４の発明における熱交換器は、管間
近のフィンを切断せず、列ピッチの２分の１より遠い位
置をジクザク状に切断したことでフィンの温度差を小さ
くでき、上記請求項１〜３よりもフィン効率を大きく保
つことが出来る。
出入口管間における熱の流路長さを長くとれるため、熱
移動量を減少でき更に管間の熱遮断の効果が大きい。△
請求項３の発明における熱交換器は、請求項２に加え更
に熱の流路長さを長くとれるため、管間の熱遮断の効果
が大きい。△請求項４の発明における熱交換器は、管間
近のフィンを切断せず、列ピッチの２分の１より遠い位
置をジクザク状に切断したことでフィンの温度差を小さ
くでき、上記請求項１〜３よりもフィン効率を大きく保
つことが出来る。
【００１５】請求項５の発明における熱交換器は、請求
項４に加えて、熱の流路長さを長くとれるため、熱遮断
の効果が大きい。
項４に加えて、熱の流路長さを長くとれるため、熱遮断
の効果が大きい。
【００１６】請求項６の発明における熱交換器は、熱干
渉の大きい高温冷媒管と低温冷媒管をそれぞれまとめ、
かつスーパーヒート部、二相部、サブクール部とフィン
を完全に切断することで、高温冷媒と低温冷媒との熱交
換を防止する。
渉の大きい高温冷媒管と低温冷媒管をそれぞれまとめ、
かつスーパーヒート部、二相部、サブクール部とフィン
を完全に切断することで、高温冷媒と低温冷媒との熱交
換を防止する。
【００１７】請求項７の発明における熱交換器は、上記
請求項１から６において、伝熱管間フィンに複数の切り
起こしを設けた熱交換器に対しても同様の作用がある。
請求項１から６において、伝熱管間フィンに複数の切り
起こしを設けた熱交換器に対しても同様の作用がある。
【００１８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１（ａ）、図
１（ｂ）、図２について説明する。図１（ａ）、図１
（ｂ）は平面図、図２は斜視図である。熱交換器が複数
列の列間に、高温ガス管部と低温液管部間に限って切断
部を設け、フィン内熱伝導による熱交換を防止してい
る。図において１は銅管で、３はフィンである。また５
は空気の流れ方向を示す。
１（ｂ）、図２について説明する。図１（ａ）、図１
（ｂ）は平面図、図２は斜視図である。熱交換器が複数
列の列間に、高温ガス管部と低温液管部間に限って切断
部を設け、フィン内熱伝導による熱交換を防止してい
る。図において１は銅管で、３はフィンである。また５
は空気の流れ方向を示す。
【００１９】次に動作について説明する。銅管１の内部
は冷媒が流動しており、凝縮時は銅管１ａ、１ｃ、１
ｅ、１ｇ（パス数分）より高温高圧のガス冷媒が流入
し、銅管１ｂ、１ｄ、１ｆ、１ｈ（パス数分）より低温
の液となって流出する。ここで、その冷媒の有する熱
は、銅管１、フィン３、銅管１へと順次伝えられる。こ
こで、熱交換器の列間に切断面を具備し出入口管間の熱
交換を防止している。図１１は出入口伝熱管間の熱交換
を防止する手段を具備した場合の冷媒温度分布（凝縮
時）を示したものである。前記熱交換器において、出入
口伝熱管間の熱交換を防止する手段を具備した場合の冷
媒の温度分布（凝縮時）を示したものである。図におい
てＴriは熱交換器入口の冷媒温度である（高温の冷媒ガ
ス）。また、Ｔrcは凝縮温度であり（冷媒２相）、この
部分の冷媒側熱伝達率は高く、熱交換器性能を向上させ
るためにはサブクール（ＳＣ＝Ｔrc−Ｔro）を一定量つ
け、熱交換器出入口間の冷媒エンタルピ差を大きくとる
ことが必要である。この発明によれば、効果的位置にの
み切断部を設けたことで、冷媒出入口間における熱交換
（高温ガス域と過冷却域にて熱交換）を、生産性を保ち
つつ防止することが可能となり、サブクール（ＳＣ＝Ｔ
rc−Ｔro）を一定量つけるために必要な伝熱管長さを短
くできる（過冷却液部の熱交換器全体に占める割合を小
さくできる。）。
は冷媒が流動しており、凝縮時は銅管１ａ、１ｃ、１
ｅ、１ｇ（パス数分）より高温高圧のガス冷媒が流入
し、銅管１ｂ、１ｄ、１ｆ、１ｈ（パス数分）より低温
の液となって流出する。ここで、その冷媒の有する熱
は、銅管１、フィン３、銅管１へと順次伝えられる。こ
こで、熱交換器の列間に切断面を具備し出入口管間の熱
交換を防止している。図１１は出入口伝熱管間の熱交換
を防止する手段を具備した場合の冷媒温度分布（凝縮
時）を示したものである。前記熱交換器において、出入
口伝熱管間の熱交換を防止する手段を具備した場合の冷
媒の温度分布（凝縮時）を示したものである。図におい
てＴriは熱交換器入口の冷媒温度である（高温の冷媒ガ
ス）。また、Ｔrcは凝縮温度であり（冷媒２相）、この
部分の冷媒側熱伝達率は高く、熱交換器性能を向上させ
るためにはサブクール（ＳＣ＝Ｔrc−Ｔro）を一定量つ
け、熱交換器出入口間の冷媒エンタルピ差を大きくとる
ことが必要である。この発明によれば、効果的位置にの
み切断部を設けたことで、冷媒出入口間における熱交換
（高温ガス域と過冷却域にて熱交換）を、生産性を保ち
つつ防止することが可能となり、サブクール（ＳＣ＝Ｔ
rc−Ｔro）を一定量つけるために必要な伝熱管長さを短
くできる（過冷却液部の熱交換器全体に占める割合を小
さくできる。）。
【００２０】実施例２．図３は列間の切断部をＩ字型に
したものである。図３（ａ）は全体図、（ｂ）はＩ字型
の拡大図である。
したものである。図３（ａ）は全体図、（ｂ）はＩ字型
の拡大図である。
【００２１】次に動作について説明する。高温ガス管部
の有する熱は、熱伝導によりＩ字型に切断された切断部
の間を通り、低温液管部に達する。この時、熱伝導によ
る輸送熱量Ｑは、接合幅ｌに比例し伝導長さＬに反比例
する。すなわち、Ｑ ｌ／Ｌ従って、切断部をＩ字型と
することにより、Ｌが大きくとれ、Ｑを小さく抑えるこ
とができるため、上記実施例１よりも更に熱伝導による
熱干渉を遮ることができ、同仕様のミシン目状に切断部
を設けた熱交換器と同能力を引き出すのに必要な伝熱管
長さを短くでき、熱交換器のコンパクト化が図れる。
の有する熱は、熱伝導によりＩ字型に切断された切断部
の間を通り、低温液管部に達する。この時、熱伝導によ
る輸送熱量Ｑは、接合幅ｌに比例し伝導長さＬに反比例
する。すなわち、Ｑ ｌ／Ｌ従って、切断部をＩ字型と
することにより、Ｌが大きくとれ、Ｑを小さく抑えるこ
とができるため、上記実施例１よりも更に熱伝導による
熱干渉を遮ることができ、同仕様のミシン目状に切断部
を設けた熱交換器と同能力を引き出すのに必要な伝熱管
長さを短くでき、熱交換器のコンパクト化が図れる。
【００２２】実施例３．図４は列間に複数列の破線状の
切断部を設けている。次に動作について説明する。高温
ガス管部、低温液管部間の熱伝導の長さを容易に長くと
ることが可能となるため、上記実施例１〜２よりも更に
熱伝導による熱干渉を遮ることができ、同仕様のミシン
目状に切断部を設けた熱交換器と同能力を引き出すのに
必要な伝熱管長さを短くでき、熱交換器のコンパクト化
が図れる。
切断部を設けている。次に動作について説明する。高温
ガス管部、低温液管部間の熱伝導の長さを容易に長くと
ることが可能となるため、上記実施例１〜２よりも更に
熱伝導による熱干渉を遮ることができ、同仕様のミシン
目状に切断部を設けた熱交換器と同能力を引き出すのに
必要な伝熱管長さを短くでき、熱交換器のコンパクト化
が図れる。
【００２３】実施例４．図５は、列間で近接する管と管
との中間の位置に切断部を設けている。次に動作につい
て説明する。管付近の管温度と近い温度を有するフィン
を熱的に切断しないため、１つの管と熱的に接続した平
均温度が管の温度に接近してフィン効率が向上するた
め、必要な伝熱管長さを短くでき、熱交換器のコンパク
ト化が図れる。
との中間の位置に切断部を設けている。次に動作につい
て説明する。管付近の管温度と近い温度を有するフィン
を熱的に切断しないため、１つの管と熱的に接続した平
均温度が管の温度に接近してフィン効率が向上するた
め、必要な伝熱管長さを短くでき、熱交換器のコンパク
ト化が図れる。
【００２４】実施例５．図６は、列間で近接する管と管
との間に複数列の切断部を設けている。次に動作につい
て説明する。実施例４よりも、熱伝導長さが長くなるた
め、より熱遮断性能が向上するため、能力が向上し、コ
ンパクト化が可能となるという効果を有する。なお、図
中接合部は、並列するジグザグに対して互い違いに、頂
点ひとつおきごとに設けられているが、頂点複数個おき
でもよい。また並列するジグザグそれぞれに設けられる
接合部の位置関係は、互い違いが最も望ましいが、一致
していなければ、互い違いに準じた効果を奏する。
との間に複数列の切断部を設けている。次に動作につい
て説明する。実施例４よりも、熱伝導長さが長くなるた
め、より熱遮断性能が向上するため、能力が向上し、コ
ンパクト化が可能となるという効果を有する。なお、図
中接合部は、並列するジグザグに対して互い違いに、頂
点ひとつおきごとに設けられているが、頂点複数個おき
でもよい。また並列するジグザグそれぞれに設けられる
接合部の位置関係は、互い違いが最も望ましいが、一致
していなければ、互い違いに準じた効果を奏する。
【００２５】実施例６．図７は、フィンを完全に分離
し、スーパーヒート部、二相部、サブクール部を一つの
熱交換器内に設けている。次に動作について説明する。
高温ガス部、二相部、低温液部と集まるようなパスパタ
ーンとし、凝縮時に冷媒の温度差がある管間フィンにの
み切断部を設けたため、熱交換器の性能を低下させる主
たる要因の高温ガス管部、低温液管部間の熱干渉をほぼ
防止できる。
し、スーパーヒート部、二相部、サブクール部を一つの
熱交換器内に設けている。次に動作について説明する。
高温ガス部、二相部、低温液部と集まるようなパスパタ
ーンとし、凝縮時に冷媒の温度差がある管間フィンにの
み切断部を設けたため、熱交換器の性能を低下させる主
たる要因の高温ガス管部、低温液管部間の熱干渉をほぼ
防止できる。
【００２６】実施例７．図８は実施例１〜６において前
記伝熱管間フィンに複数の切り起こしを設けた熱交換器
にも適用している。次に動作について説明する。実施例
７は前記伝熱管間フィンに複数の切り起こしを設けた熱
交換器に対し熱遮断スリットを設けているため、より伝
熱性能が向上する。
記伝熱管間フィンに複数の切り起こしを設けた熱交換器
にも適用している。次に動作について説明する。実施例
７は前記伝熱管間フィンに複数の切り起こしを設けた熱
交換器に対し熱遮断スリットを設けているため、より伝
熱性能が向上する。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、列間
フィンを破線状に切断、または段間のフィンを切断した
ので、高性能で小型、かつ列間フィンを完全に切断しな
いので製造が容易な低コストの熱交換器が実現できるよ
うになった。
フィンを破線状に切断、または段間のフィンを切断した
ので、高性能で小型、かつ列間フィンを完全に切断しな
いので製造が容易な低コストの熱交換器が実現できるよ
うになった。
【図１】この発明の実施例１による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図２】この発明の熱交換器を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施例２による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図４】この発明の実施例３による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図５】この発明の実施例４による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図６】この発明の実施例５による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図７】この発明の実施例６による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図８】この発明の実施例７による熱交換器を表す実施
例である。
例である。
【図９】この発明の実施例による熱交換器の冷媒温度分
布を示す線図である。
布を示す線図である。
【図１０】従来の熱交換器を示す断面図である。
【図１１】従来の熱交換器を示す斜視図である。
１ 固定スクロール １ 銅管 ２ フィンカラー ３ フィン ４ 切り起こし ５ 空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹下 倫正 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内 (72)発明者 加賀 邦彦 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 古藤 悟 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 フィンに伝熱管を垂直に貫通し、嵌合さ
せて構成した熱交換器において、列間フィン上の一部、
もしくは全体に渡って切断部を設け、かつ前記切断部
は、近接する管の中心同士を直線で結んだ線と交わり、
その切断端部は、前記直線の垂直方向に管直径の４分の
１以上離れた位置にあり、望ましくは前記切断部を凝縮
時においてスーパーヒート部及びサブクール部の管間に
のみ設けることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 上記切断部の形状をＩ字型としたことを
特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 上記切断線を列間フィン上に並行に複数
本設けるとともに、前記並行した切断線の接合部を互い
に千鳥状に構成したことを特徴とする請求項１記載の熱
交換器。 - 【請求項４】 上記切断線を列間フィン上にジグザグ
（鋸刃状）に設け、かつ接合部を１ヶ所もしくは複数個
設けたことを特徴とした請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項５】 上記切断部を並行に複数本、かつ前記並
行した各ジグザグ(鋸刃状)切断線の接合部をその位置が
一致しないよう、一ヶ所もしくは複数個設けたことを特
徴とする請求項４項記載の熱交換器。 - 【請求項６】 上記切断部を凝縮時においてスーパーヒ
ート部とサブクール部の管間フィン部分を切断し、スー
パーヒート、二相、サブクールの各部を完全に熱的に分
離したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 上記請求項１から６において、熱交換器
伝熱管間フィン上に複数の切り起こしを設けたことを特
徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18843994A JP3256634B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18843994A JP3256634B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854194A true JPH0854194A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3256634B2 JP3256634B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=16223705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18843994A Expired - Lifetime JP3256634B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256634B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998019126A1 (fr) * | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Daikin Industries, Ltd. | Echangeur de chaleur pour conditionneurs d'air |
| AU720252B2 (en) * | 1996-10-31 | 2000-05-25 | Daikin Industries, Ltd. | A heat exchanger for an air conditioner or the like |
| JP2003035483A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 冷蔵庫 |
| CN1303380C (zh) * | 2002-03-22 | 2007-03-07 | 东芝开利株式会社 | 热交换器 |
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