JPH0852824A - Single faced corrugated board manufacturing device - Google Patents
Single faced corrugated board manufacturing deviceInfo
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- JPH0852824A JPH0852824A JP21216094A JP21216094A JPH0852824A JP H0852824 A JPH0852824 A JP H0852824A JP 21216094 A JP21216094 A JP 21216094A JP 21216094 A JP21216094 A JP 21216094A JP H0852824 A JPH0852824 A JP H0852824A
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、中芯紙とライナとを
貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボール製造装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a single-sided corrugated board manufacturing apparatus for manufacturing a single-sided corrugated board in which a core paper and a liner are bonded together.
【0002】[0002]
【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。2. Description of the Related Art In a single-sided corrugated board manufacturing apparatus (so-called single facer), an upper roll and a lower roll each having a corrugated stepped portion on a circumferential surface are arranged in a vertical relationship on a frame so that they mesh with each other at the stepped portion. A press roll is rotatably disposed and is pressed against the lower roll via a core paper and a liner, which are raw papers for single-faced corrugated board. That is, the core paper is supplied between the upper roll and the lower roll, and a required step portion (flute) is formed when passing between the both rolls. A starch-based sizing agent is applied to the top of the obtained corrugation by a sizing roll provided in a sizing mechanism. Further, the liner supplied through the press roll from the opposite side of the core paper is pinched between the press roll and the lower roll at the top of the core paper, and the core paper and the liner are bonded together. A single-sided corrugated board is manufactured by.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記上下の段ロール
は、前記中芯紙に段部を形成するために、その内部に所
要温度の蒸気を供給して加熱した状態で稼働されてい
る。また前記プレスロールの内部にも高温蒸気が供給さ
れ、該ロールに案内されるライナを予め所要温度まで加
熱し、中芯紙の段頂部に塗布された糊料の固化を促進し
て中芯紙とライナとの貼着を短時間で確実に行なわせる
ようにしている。この場合に、工場の終業時には各ロー
ルへの蒸気の供給が停止されるため、次の始業時までに
は各ロールの温度は稼働時に比べて著しく低下してい
る。従って、始業の際には、再び蒸気の供給を行ない、
各ロールの温度が所定温度に達したことを確認して、片
面段ボールの製造を開始している。The upper and lower corrugating rolls are operated in a heated state by supplying steam of a required temperature to the inside of the core paper to form a corrugated portion. High-temperature steam is also supplied to the inside of the press roll, and the liner guided by the roll is preheated to a required temperature to accelerate the solidification of the paste applied to the top of the corrugated core paper to promote the core paper. And the liner are attached in a short time and reliably. In this case, since the supply of steam to each roll is stopped at the end of the factory, the temperature of each roll is significantly lower than that at the time of operation by the next start. Therefore, when starting work, supply steam again,
After confirming that the temperature of each roll has reached a predetermined temperature, the production of single-sided corrugated board is started.
【0004】前記各ロールは軸を介して駆動側および操
作側のフレーム間に支持されているため、各ロールの熱
が軸を介してフレームに伝わり、該フレームが加熱され
る。このようにフレームが加熱されると熱膨張(歪)を生
じ、フレーム間に支持されている上下の段ロール、下段
ロールと糊付ロールおよび下段ロールとプレスロールの
軸間距離(ロール間の隙間量)が夫々変化してしまう。す
なわち、片面段ボールの製造に際しては、予め各ロール
間の隙間量を適正な値に設定調整するが、フレームの熱
膨張に伴って各隙間量が変化してしまい、片面段ボール
に不良品が発生する問題があった。そのため、製造され
た片面段ボールの状態をオペレータが観察して良・不良
を判断し、各ローラ間の隙間調整を行なう煩雑な作業が
必要であった。しかも隙間調整には経験や熟練を要し、
オペレータによって調整に要する時間や正確度等が異な
り、歩留りが低下する等の問題が指摘される。Since each roll is supported between the drive side frame and the operation side frame via the shaft, the heat of each roll is transferred to the frame via the shaft and the frame is heated. When the frame is heated in this way, thermal expansion (distortion) occurs, and the axial distance between the upper and lower rolls, the lower roll and the gluing roll, and the lower roll and the press roll supported between the frames (the gap between the rolls). Amount) will change respectively. That is, when manufacturing single-faced corrugated board, the gap amount between the rolls is set and adjusted in advance to an appropriate value, but the gap amount changes due to the thermal expansion of the frame, and a defective product is generated in the single-faced cardboard. There was a problem. Therefore, it is necessary for the operator to observe the state of the manufactured single-sided corrugated board to judge whether it is good or bad, and to perform the complicated work of adjusting the gap between the rollers. Moreover, experience and skill are required to adjust the gap,
It is pointed out that the time required for adjustment, the accuracy, etc. differ depending on the operator, and the yield decreases.
【0005】前述した問題に対処する手段として、実開
平2−108021号公報に開示の装置が存在する。こ
の考案に係る装置では、各ロールが配設されるフレーム
に温度センサを配設し、該センサにより検出したフレー
ム温度に基づいて、隙間調整装置の駆動手段をフィード
バック制御するよう構成されている。このように、フレ
ーム温度を検出して各ロール間の隙間量を調整すること
により、オペレータの熟練度によって調整に差を生じた
りすることなく、一定条件での調整を達成し得るもので
ある。A device disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-108021 exists as a means for coping with the above-mentioned problems. In the device according to the present invention, a temperature sensor is arranged on the frame on which each roll is arranged, and the drive means of the gap adjusting device is feedback-controlled based on the frame temperature detected by the sensor. As described above, by detecting the frame temperature and adjusting the gap amount between the rolls, it is possible to achieve the adjustment under constant conditions without causing a difference in the adjustment depending on the skill level of the operator.
【0006】しかしながら、フレーム温度から各ロール
間の隙間量を調整するためには、予め各温度に対するフ
レームの熱膨張による歪量を測定し、この歪量に対して
適正な隙間量とするための調整量のデータを、実験等に
より求めたテーブルデータとして備えておく必要があ
り、準備作業が煩雑であった。また、歪量を間接的に検
出するため、テーブルデータを備えているとしても、各
種の条件の変化等によっては限ずしも正確な歪量を検出
することとはならず、正確な隙間調整ができなかった。However, in order to adjust the gap amount between the rolls from the frame temperature, the strain amount due to the thermal expansion of the frame for each temperature is measured in advance, and the proper gap amount is set for this strain amount. The adjustment amount data had to be prepared as table data obtained by experiments, etc., and the preparation work was complicated. In addition, since the strain amount is indirectly detected, even if the table data is provided, it is not possible to accurately detect the strain amount due to changes in various conditions, etc. I couldn't.
【0007】[0007]
【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係る片
面段ボール製造装置に内在している欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、各ロール
間の隙間調整を、煩雑な準備作業を必要とすることなく
正確に行ない得る片面段ボール製造装置を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned drawbacks inherent in the conventional single-sided corrugated board manufacturing apparatus, and to adjust the gap between the rolls. An object of the present invention is to provide a single-sided corrugated board manufacturing apparatus that can be accurately performed without requiring complicated preparation work.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、駆動側
と操作側に離間して対向配置した一対のフレーム間に、
外周面に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段
部に噛合する波形段部が外周面に形成され、前記上段ロ
ールとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう
下段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付ロールを介して糊付けを行なう糊付機構および前記下
段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙の糊付
けされた段頂部の部分にライナを圧接する圧着手段が配
設されると共に、前記下段ロールに対する前記上段ロー
ル,糊付ロールおよび圧着手段の隙間を調整する隙間調
整手段を備えた片面段ボール製造装置において、前記上
下の段ロールや圧着手段が所要温度に加熱されることに
よる熱影響を受け易い前記フレームの部位に、検出部材
の一端を配設固定すると共に、この検出部材の他端を、
熱影響を受け難い固定部位に配設した歪検出手段に連繋
し、前記歪検出手段により検出したフレームの歪に伴う
検出部材の変位量を制御手段に入力し、前記制御手段で
は、前記歪検出手段で検出した変位量に基づいて、前記
隙間調整手段をフィードバック制御するよう構成したこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and preferably achieve an intended purpose, the present invention provides a structure in which a pair of frames, which are spaced apart and opposed to each other on a driving side and an operating side, face each other.
An upper roll having a corrugated step portion on the outer peripheral surface and a corrugated step portion that meshes with the corrugated step portion are formed on the outer peripheral surface, and a required corrugated sheet is formed on the core paper that is passed between the upper roll and the corrugated step portion. A lower roll to be performed, a gluing mechanism for gluing the stepped top of the corrugated core paper via a gluing roll, and gluing of the corrugated paper fed along the outer peripheral surface of the lower roll. In a single-sided corrugated board manufacturing apparatus provided with a crimping means for press-contacting a liner at the step top portion, and a gap adjusting means for adjusting a gap between the upper roll, the gluing roll and the crimping means with respect to the lower roll. , The upper and lower corrugated rolls and the pressure-bonding means are arranged and fixed at one end of the detection member at a portion of the frame that is easily affected by heat by being heated to a required temperature, and the other end of the detection member is
The displacement amount of the detection member associated with the strain of the frame detected by the strain detection unit is input to the control unit, which is connected to the strain detection unit disposed in a fixed portion that is not easily affected by heat. The gap adjusting means is configured to be feedback-controlled based on the displacement amount detected by the means.
【0009】[0009]
【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。図1〜図3は、実施例に係る片面段ボー
ル製造装置の構成を概略的に示すもので、工場床面に設
置したベース10の上に、中芯紙12の供給方向と交差
する駆動側および操作側に離間して一対のフレーム1
4,16が対向配置され、両フレーム14,16間に、外
周面に波形段部を形成した上段ロール18と、同じく外
周面に波形段部を形成した下段ロール20とが回転自在
に枢支されている。上段ロール18の回転軸は、下段ロ
ール20の回転軸に対し斜め上方に位置し、夫々の波形
段部は中芯紙12を介して噛合可能になっている。また
前記上段ロール18の直下で、かつ下段ロール20の斜
め下方には、糊付ロール22およびドクターロール24
からなる糊付機構26が配設されている。中芯紙12
は、図2で左側の原紙供給源から複数の案内ロール(何
れも図示せず)を経て上段ロール18と下段ロール20
との噛合領域へ供給され、該領域を通過することにより
所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙12
は、その段頂部に前記糊付機構26の糊付ロール22に
より糊付けがなされた後、下段ロール20の外周面に沿
って送給方向を反転されて上方へ向かう。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments. 1 to 3 schematically show a configuration of a single-sided corrugated board manufacturing apparatus according to an embodiment, in which a drive side intersecting with a supply direction of core paper 12 is provided on a base 10 installed on a factory floor. A pair of frames 1 spaced apart on the operating side
4, 16 are opposed to each other, and an upper roll 18 having a corrugated step portion on the outer peripheral surface and a lower roll 20 having a corrugated step portion on the outer peripheral surface are rotatably supported between the frames 14, 16. Has been done. The rotating shaft of the upper roll 18 is positioned obliquely above the rotating shaft of the lower roll 20, and the respective corrugated step portions are meshable via the core paper 12. Further, directly below the upper roll 18 and obliquely below the lower roll 20, a sizing roll 22 and a doctor roll 24 are provided.
A gluing mechanism 26 composed of is provided. Core paper 12
2 includes an upper roll 18 and a lower roll 20 from a raw paper supply source on the left side in FIG. 2 through a plurality of guide rolls (none of which are shown).
It is supplied to a meshing region with and passes through the region to form a required step. Core paper 12 with step formation
After the gluing roll 22 of the gluing mechanism 26 has glued the top of the stage, the feeding direction is reversed along the outer peripheral surface of the lower roll 20 and goes upward.
【0010】前記フレーム14,16の間には、図2に
示す如く、前記下段ロール20の斜め下方にプレスロー
ル28が回転自在に配設され、図の右側の原紙供給源
(図示せず)から供給されたライナ30は、プレスロール
28を経て下段ロール20に供給され、中芯紙12の糊
付けがなされた段頂部に接合された状態で上方へ送給さ
れる。また前記上下の段ロール18,20およびプレス
ロール28の内部には、図示しない供給源からの高温蒸
気が操作側から供給され、該蒸気によりロール18,2
0,28の表面温度を、片面段ボールの製造に適した温
度(例えば180℃)まで加熱するよう構成される。As shown in FIG. 2, a press roll 28 is rotatably disposed obliquely below the lower roll 20 between the frames 14 and 16, and a raw paper supply source on the right side of the drawing is provided.
The liner 30 supplied from (not shown) is supplied to the lower roll 20 via the press roll 28, and is fed upward while being bonded to the glued top of the core paper 12. Further, high temperature steam from a supply source (not shown) is supplied from the operating side into the upper and lower corrugated rolls 18 and 20 and the press roll 28, and the steam causes the rolls 18 and 2 to roll.
It is configured to heat the surface temperature of 0.28 to a temperature suitable for manufacturing single-faced corrugated board (for example, 180 ° C.).
【0011】前記上段ロール18、糊付機構26の糊付
ロール22およびプレスロール28は、下段ロール20
に対して夫々径方向に近接・離間自在に構成され、対応
する隙間調整装置32,34,36により下段ロール20
との隙間量を可変調整し得るようになっている。The upper roll 18, the sizing roll 22 and the press roll 28 of the sizing mechanism 26 are the lower roll 20.
With respect to each of the lower roll 20 and
The amount of gap between and can be variably adjusted.
【0012】すなわち、前記上段ロール18は、図1に
示す如く、フレーム14,16に回動自在に配設した調
整フレーム38,38(一方のみ図示)間に回動自在に架
設されると共に、各調整フレーム38には、対応するフ
レーム16(14)に配設した調整用シリンダ40のピス
トンロッド40aが接続されている。そして、両調整用
シリンダ40,40を同期的に正逆付勢することによ
り、上段ロール18は下段ロール20に対して径方向に
近接・離間移動し、両ロール18,20間の隙間量が調
整される。なお、両調整用シリンダ18,20の付勢量
を可変することにより、上段ロール18の軸方向におけ
る調整量を可変し得るようになっている。また糊付機構
26における糊付ロール22は、該機構26の支持フレ
ーム42に偏心機構(図示せず)を介して回転自在に配設
されると共に、該ロール22の軸44に配設したセクタ
ーギヤ46が、支持フレーム42に配設した調整用モー
タ48により回動される歯車50に噛合している。すな
わち、該調整用モータ48を正逆付勢して軸44を正逆
回転することにより、偏心機構の作用により糊付ロール
22が下段ロール20に対して径方向に近接・離間移動
し、両ロール22,20間の隙間量が調整されるように
なっている。なお、糊付ロール22を下段ロール20に
対して近接・離間させる調整用モータ48やセクターギ
ヤ46は、該ロール22の軸方向両端に配設され、その
軸方向での調整量を可変させることができるよう構成さ
れる。That is, as shown in FIG. 1, the upper roll 18 is rotatably installed between adjustment frames 38, 38 (only one of which is shown) rotatably arranged on the frames 14, 16. A piston rod 40a of an adjusting cylinder 40 arranged on the corresponding frame 16 (14) is connected to each adjusting frame 38. Then, by urging both adjusting cylinders 40, 40 forward and backward synchronously, the upper roll 18 moves radially closer to and away from the lower roll 20, and the gap amount between the two rolls 18, 20 is reduced. Adjusted. It should be noted that the adjustment amount in the axial direction of the upper roll 18 can be changed by changing the urging amounts of the both adjustment cylinders 18 and 20. The sizing roll 22 in the sizing mechanism 26 is rotatably disposed on a support frame 42 of the sizing mechanism 26 via an eccentric mechanism (not shown), and a sector disposed on a shaft 44 of the roll 22. The gear 46 meshes with a gear 50 rotated by an adjusting motor 48 arranged on the support frame 42. That is, by urging the adjusting motor 48 forward and backward to rotate the shaft 44 forward and backward, the sizing roll 22 is moved toward and away from the lower roll 20 in the radial direction by the action of the eccentric mechanism. The gap amount between the rolls 22 and 20 is adjusted. An adjusting motor 48 and a sector gear 46 for moving the sizing roll 22 close to and away from the lower roll 20 are arranged at both axial ends of the roll 22, and the adjustment amount in the axial direction can be varied. It is configured so that
【0013】更に、前記プレスロール28は、フレーム
14,16間に偏心機構(図示せず)を介して回動自在に
枢支されており、該ロール28の軸51に配設したセク
ターギヤ52が、フレーム16(14)に配設した調整用
モータ53により回動される歯車54に噛合している。
そして、該調整用モータ53を正逆付勢して軸51を正
逆回転することにより、偏心機構の作用によりプレスロ
ール28が下段ロール20に対して径方向に近接・離間
移動し、両ロール20,28間の隙間量が調整されるよ
う構成してある。また、プレスロール28を下段ロール
20に対して近接・離間させる調整用モータ53やセク
ターギヤ52も、前記糊付ロール22の隙間調整装置3
4と同様に該ロール28の軸方向両側に配設され、その
軸方向での調整量を可変させ得るようになっている。Further, the press roll 28 is rotatably supported between the frames 14 and 16 through an eccentric mechanism (not shown), and a sector gear 52 disposed on a shaft 51 of the roll 28. , Meshes with a gear 54 rotated by an adjusting motor 53 arranged on the frame 16 (14).
Then, by urging the adjusting motor 53 forward and backward to rotate the shaft 51 forward and backward, the press roll 28 moves radially closer to and away from the lower roll 20 by the action of the eccentric mechanism, and both rolls are moved. It is configured so that the gap amount between the 20 and 28 is adjusted. In addition, the adjustment motor 53 and the sector gear 52 that move the press roll 28 closer to and away from the lower roll 20 also include the gap adjusting device 3 for the sizing roll 22.
As in No. 4, it is arranged on both sides of the roll 28 in the axial direction, and the adjustment amount in the axial direction can be varied.
【0014】前記両フレーム14,16の外側には、図
3に示す如く、歪検出装置55,56が配設され、該検
出装置55,56により対応のフレーム14,16の熱膨
張による歪量を検出するよう構成されている。この歪検
出装置55,56の構成は同一であるので、操作側のフ
レーム16に配設した歪検出装置56の構成についての
み説明し、駆動側のフレーム14に配設した歪検出装置
55の同一部材には同じ符号を付すものとする。As shown in FIG. 3, strain detecting devices 55 and 56 are provided outside the both frames 14 and 16, and the strain amount due to the thermal expansion of the corresponding frames 14 and 16 is detected by the detecting devices 55 and 56. Is configured to detect. Since the strain detecting devices 55 and 56 have the same configuration, only the configuration of the strain detecting device 56 disposed on the operating side frame 16 will be described, and the same strain detecting device 55 disposed on the driving side frame 14. The same reference numerals are given to the members.
【0015】前記フレーム16における上下の段ロール
18,20およびプレスロール28への高温蒸気の供給
に伴う熱影響を受け易い部位(ロール18,20,28の
配設位置に近接する部位)に、図1に示す如く、所要長
さ寸法の検出ロッド57の一端が配設固定されている。
またフレーム16における3本のロール18,20,28
からの熱影響を受け難い部位(ロール18,20,28の
配設位置から離間する部位)に、歪検出手段としてのリ
ニア式ポテンションメータ58の本体59が配設固定さ
れている。そして、該本体59に移動自在に配設した可
変ロッド60の先端に、前記検出ロッド57の他端が継
手61を介して接続されている。すなわち、フレーム1
6における熱影響を受け易い部位と受け難い部位との間
に配設された検出ロッド57は、フレーム16の熱影響
を受け易い部位での歪量に応じて可変ロッド60に接続
した他端側が変位し、この変位量が可変ロッド60を介
してポテンションメータ58で検出される。なお、ポテ
ンションメータ58は、本体59に内蔵のコイル中を可
変ロッド60に配設した鉄心が移動することにより、電
圧を差動的に取出すよう構成されるものである。The parts which are easily affected by the heat due to the supply of high temperature steam to the upper and lower corrugated rolls 18 and 20 and the press roll 28 in the frame 16 (the parts which are close to the positions where the rolls 18, 20 and 28 are arranged), As shown in FIG. 1, one end of a detection rod 57 having a required length dimension is arranged and fixed.
In addition, the three rolls 18, 20, 28 on the frame 16
A main body 59 of the linear potentiometer 58 as a strain detecting means is arranged and fixed to a portion (a portion separated from the arrangement position of the rolls 18, 20, 28) that is hardly affected by the heat from the. The other end of the detection rod 57 is connected to the tip of a variable rod 60 movably arranged on the main body 59 via a joint 61. That is, frame 1
The detection rod 57 disposed between the portion easily affected by heat and the portion less susceptible to heat in 6 has the other end connected to the variable rod 60 according to the strain amount in the portion easily affected by heat of the frame 16. It is displaced, and this displacement amount is detected by the potentiometer 58 via the variable rod 60. The potentiometer 58 is configured to extract the voltage differentially by moving the iron core arranged on the variable rod 60 in the coil built in the main body 59.
【0016】前記駆動側および操作側に配設した歪検出
装置55,56は、図4に示す如く、夫々制御装置62
に接続され、前記各ポテンションメータ58で検出した
検出ロッド57の変位量が、該制御装置62に入力され
るようになっている。この制御装置62は、前記隙間調
整装置32,34,36の調整用のシリンダ40やモータ
48,53に接続され、前記ポテンションメータ58で
検出された変位量に基づいて該シリンダ40やモータ4
8,53をフィードバック制御し、前記下段ロール20
に対する各ロール18,22,28間の隙間量を適正な値
に調整するよう設定されている。なお、前記上下の段ロ
ール18,20およびプレスロール28に供給される高
温蒸気は、操作側から供給されて操作側から排出される
よう構成されているため、操作側のフレーム16と駆動
側のフレーム14とでは熱影響による歪量が異なってい
る。そのため実施例の制御装置62では、隙間調整装置
32,34,36を操作側と駆動側とで別々に調整制御
し、各ロール間の隙間量が軸方向に均一となるようにし
ている。As shown in FIG. 4, the strain detecting devices 55 and 56 arranged on the driving side and the operating side respectively have a control device 62, respectively.
The displacement amount of the detection rod 57 detected by each potentiometer 58 is input to the control device 62. The control device 62 is connected to the adjusting cylinder 40 and the motors 48 and 53 of the clearance adjusting devices 32, 34 and 36, and based on the displacement amount detected by the potentiometer 58, the cylinder 40 and the motor 4 are connected.
8, 53 is feedback-controlled, and the lower roll 20
It is set so as to adjust the gap amount between the rolls 18, 22, and 28 to the appropriate value. The high-temperature steam supplied to the upper and lower corrugated rolls 18 and 20 and the press roll 28 is configured to be supplied from the operating side and discharged from the operating side, so that the frame 16 on the operating side and the drive side are discharged. The amount of strain due to heat is different from that of the frame 14. Therefore, in the control device 62 of the embodiment, the gap adjusting devices 32, 34 and 36 are separately adjusted and controlled on the operating side and the driving side so that the amount of the gap between the rolls becomes uniform in the axial direction.
【0017】[0017]
【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置の作用につき説明する。実施例に係る製造
装置において、始業時に上下の段ロール18,20およ
びプレスロール28に所要温度の蒸気を供給すると、該
ロール18,20,28は加熱されて所要温度まで上昇す
る。この状態で製造装置の試運転を行ない、前記隙間調
整装置32,34,36を介して下段ロール20に対する
上段ロール18,糊付ロール22およびプレスロール2
8の隙間調整を行なう。また、3本のロール18,20,
28から伝わる熱により前記フレーム14,16が加熱
され、熱膨張による歪の発生により前記検出ロッド57
が変位するので、前述した隙間調整を行なった時点での
検出ロッド57の変位、すなわちポテンションメータ5
8での検出値を基準値としてセットする。Next, the operation of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the above-described embodiment will be described. In the manufacturing apparatus according to the embodiment, when steam having a required temperature is supplied to the upper and lower corrugated rolls 18, 20 and the press roll 28 at the start of work, the rolls 18, 20, 28 are heated and rise to the required temperature. In this state, a test operation of the manufacturing apparatus is performed, and the upper roll 18, the gluing roll 22 and the press roll 2 with respect to the lower roll 20 are passed through the gap adjusting devices 32, 34 and 36.
Adjust the gap in 8. In addition, three rolls 18, 20,
The frames 14 and 16 are heated by the heat transmitted from 28, and the detection rod 57 is caused by the generation of strain due to thermal expansion.
Is displaced, the displacement of the detection rod 57 at the time of performing the above-mentioned gap adjustment, that is, the potentiometer 5
The detection value at 8 is set as a reference value.
【0018】この状態で片面段ボールの製造を開始する
と、図2に示す如く、上下の段ロール18,20間を通
過して段成形された中芯紙12の段頂部に、糊付機構2
6における糊付ロール22により所要量の糊料が塗布さ
れる。また、プレスロール28に案内されて下段ロール
20との係合部位に供給されたライナ30は、中芯紙1
2の糊付けのなされた段頂部に圧接され、その確実な接
合がなされる。When the production of the single-sided corrugated board is started in this state, as shown in FIG. 2, the gluing mechanism 2 is attached to the step top portion of the core paper 12 which is step-formed by passing between the upper and lower step rolls 18 and 20.
A required amount of sizing material is applied by the sizing roll 22 in No. 6. Further, the liner 30 guided by the press roll 28 and supplied to the engaging portion with the lower roll 20 has the core paper 1
The pressure is applied to the glued step top portion of No. 2 for reliable joining.
【0019】前記片面段ボールの製造を開始してから2
〜3時間の間は、各ロール18,20,28から伝わる熱
により加熱されるフレーム14,16の歪量が安定せ
ず、始動時に設定した各ロール間の隙間量が変わってし
まう。この場合において、実施例では、フレーム14,
16の歪量をポテンションメータ58,58により直接
的に検出し、該検出値に基づいて各隙間調整機構32,
34,36を作動制御して常に隙間量を適正値に保持し
ている。すなわち、始動時に比べてフレーム14,16
が更に加熱されることにより歪が大きくなったり、ある
いは温度低下により歪が小さくなると、これに対応して
前記検出ロッド57の変位量が変化する。このロッド5
7の変位量は、前記可変ロッド60が本体59に対して
移動することによりポテンショメータ58により検出さ
れる。このポテンションメータ58では、予め設定され
た基準値に対する変位が電圧の差として検出され、該検
出値が前記制御装置62に入力される。そして、該制御
装置62では入力された検出値に基づき、各隙間調整機
構32,34,36の調整用シリンダ40やモータ48,
53をフィードバック制御し、歪量に応じて隙間量を自
動的に調整する。これにより、各ロール間の隙間量を常
に適正値に保持することができ、良好な片面段ボールを
製造することができるものである。2 from the start of the production of the single-sided corrugated board
During ~ 3 hours, the amount of strain of the frames 14, 16 heated by the heat transmitted from the rolls 18, 20, 28 is not stable, and the amount of gap between the rolls set at the time of starting changes. In this case, in the embodiment, the frame 14,
The strain amount of 16 is directly detected by the potentiometers 58, 58, and each gap adjusting mechanism 32, 58 is detected based on the detected value.
The gap amount is always maintained at an appropriate value by controlling the operation of 34 and 36. That is, compared with the time of starting, the frames 14, 16
If the strain increases due to further heating, or the strain decreases due to the temperature decrease, the displacement amount of the detection rod 57 changes correspondingly. This rod 5
The displacement amount of 7 is detected by the potentiometer 58 as the variable rod 60 moves with respect to the main body 59. In the potentiometer 58, the displacement with respect to a preset reference value is detected as a voltage difference, and the detected value is input to the control device 62. Then, in the control device 62, based on the input detection value, the adjustment cylinder 40 of each gap adjustment mechanism 32, 34, 36 and the motor 48,
Feedback control of 53 is performed, and the gap amount is automatically adjusted according to the strain amount. As a result, the gap between the rolls can always be maintained at an appropriate value, and a good single-sided corrugated board can be manufactured.
【0020】(別実施例について)実施例の歪検出装置5
5,56が採用される片面段ボール製造装置としては、
図1に示す構成に限らず、前記下段ロール20との間で
中芯紙12とライナ30とを圧接する圧着手段として、
例えば図5に示す如く、複数のロール63,64,65に
巻掛けられた無端ベルト66を採用した型式のものであ
ってもよい。すなわち、この片面段ボール製造装置で
は、下段ロール20を挟んで上段ロール18の配設位置
と反対側のフレーム14,16間に複数(実施例では3
本)のロール63,64,65が回転自在に枢支され、こ
れらロール63,64,65に無端ベルト66が走行自在
に巻掛けられている。そして、下段ロール20の接線方
向に離間する2本のロール63,64間に位置する無端
ベルト66が、中芯紙12とライナ30を挟んで下段ロ
ール20に圧接されるよう構成される。なお、所要位置
に配設したロール64は、上下の段ロール18,20の
駆動源により同期的に回転駆動され、無端ベルト66を
下段ロール20と略同速で走行させるようになってい
る。また下段ロール20から離間する位置に配設される
ロール65は、下段ロール20の半径方向に移動自在に
構成され、該ロール65を図示しないシリンダにより移
動させることにより、無端ベルト66による中芯紙12
とライナ30との圧接力(張力)を可変し得るようになっ
ている。従って、前記歪検出装置55,56により検出
されたフレーム14,16の歪量に応じてロール65を
移動調整すれば、無端ベルト66による圧接力を常に適
正な値に保持することができる。(Regarding Other Embodiment) Distortion detecting device 5 of the embodiment
As the single-sided corrugated board manufacturing equipment that adopts 5,56,
Not limited to the configuration shown in FIG. 1, as a pressure-bonding means for pressure-contacting the core paper 12 and the liner 30 with the lower roll 20,
For example, as shown in FIG. 5, an endless belt 66 wound around a plurality of rolls 63, 64, 65 may be adopted. That is, in this single-sided corrugated board manufacturing apparatus, a plurality of frames (3 in the embodiment are provided between the frames 14 and 16 on the opposite side of the arrangement position of the upper roll 18 with the lower roll 20 sandwiched therebetween.
Rolls 63, 64, 65 are rotatably supported, and an endless belt 66 is wound around these rolls 63, 64, 65 so as to run freely. The endless belt 66 located between the two rolls 63 and 64 spaced apart in the tangential direction of the lower roll 20 is configured to be pressed against the lower roll 20 with the core paper 12 and the liner 30 interposed therebetween. The roll 64 arranged at a required position is rotationally driven synchronously by the drive sources of the upper and lower rolls 18, 20 so that the endless belt 66 runs at substantially the same speed as the lower roll 20. Further, the roll 65 disposed at a position separated from the lower roll 20 is configured to be movable in the radial direction of the lower roll 20, and by moving the roll 65 by a cylinder (not shown), the core paper formed by the endless belt 66 is used. 12
The pressure contact force (tension) between the liner 30 and the liner 30 can be varied. Therefore, if the roll 65 is moved and adjusted according to the strain amount of the frames 14 and 16 detected by the strain detection devices 55 and 56, the pressure contact force of the endless belt 66 can be always maintained at an appropriate value.
【0021】前記別実施例に係る片面段ボール製造装置
は、前記下段ロール20の外周面に沿って送給されるラ
イナ30に当接する無端ベルト66を挟んで下段ロール
20と反対側に、無端ベルト66による中芯紙12とラ
イナ30との貼合わせ不足を補う副圧着手段67を備え
ている。この副圧着手段67は、前記下段ロール20の
半径方向に移動自在で、下段ロール20の軸方向に延在
する押圧部材68を備え、該押圧部材68はシリンダ6
9により付勢させて、無端ベルト66,ライナ30およ
び中芯紙12を介して下段ロール20に圧接されるよう
になっている。すなわち、該副圧着手段67において
も、前記歪検出装置55,56により検出されたフレー
ム14,16の歪量に応じて圧力調整を行なうことによ
り、中芯紙12とライナ30との貼合わせを確実に行な
うことができる。In the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the another embodiment, an endless belt is provided on the opposite side of the lower roll 20 with the endless belt 66 abutting against the liner 30 fed along the outer peripheral surface of the lower roll 20. An auxiliary pressure bonding means 67 for compensating for insufficient bonding of the core paper 12 and the liner 30 due to 66 is provided. The sub pressure bonding means 67 is movable in the radial direction of the lower roll 20 and includes a pressing member 68 extending in the axial direction of the lower roll 20. The pressing member 68 is the cylinder 6
It is urged by 9 to be pressed against the lower roll 20 via the endless belt 66, the liner 30 and the core paper 12. That is, also in the sub pressure-bonding means 67, the core paper 12 and the liner 30 are bonded together by adjusting the pressure according to the strain amount of the frames 14 and 16 detected by the strain detecting devices 55 and 56. It can be done reliably.
【0022】なお実施例では、歪検出手段としてリニア
式のポテンションメータを採用した場合につき説明した
が、本願はこれに限定されるものではない。例えば図6
に示すように、検出ロッド57における熱影響の受け難
い部位を指向する端部に、フレーム16(14)にスライ
ド自在に配設したラック70を継手61を介し接続する
と共に、該ラック70と噛合するピニオン71をフレー
ム16(14)に回転自在に配設する。そして、このピニ
オン71と一体に回転する軸71aに検出針72を配設
し、該検出針72の回動角度を電気回路73により電気
信号に変換するよう構成する。この構成によっても、検
出ロッド57の変位量を電圧の差として検出することが
できる。また歪検出手段としては、機械的な歪量を電気
信号に変換するトランスジューサであれば、前述した構
成以外に、検出ロッドの変位量を磁気センサや光学式セ
ンサで検出する等の各種の構成および機構のものを適宜
採用することが可能である。In the embodiment, the case where a linear potentiometer is used as the strain detecting means has been described, but the present invention is not limited to this. For example, in FIG.
As shown in FIG. 7, a rack 70 slidably disposed on the frame 16 (14) is connected to a end portion of the detection rod 57 that is directed to a portion that is not easily affected by heat, through a joint 61, and meshes with the rack 70. The pinion 71 is rotatably arranged on the frame 16 (14). A detection needle 72 is arranged on a shaft 71a that rotates integrally with the pinion 71, and the rotation angle of the detection needle 72 is converted into an electric signal by an electric circuit 73. Also with this configuration, the displacement amount of the detection rod 57 can be detected as a voltage difference. Further, as the strain detecting means, if it is a transducer that converts a mechanical strain amount into an electric signal, in addition to the above-described configuration, various configurations such as detecting the displacement amount of the detection rod with a magnetic sensor or an optical sensor, and It is possible to appropriately adopt the mechanism.
【0023】更に、歪検出手段は、上下の段ロールや圧
着手段からの熱影響を受け難い部位であれば、検出部材
の一端が配設固定される同一フレーム内に配設する必要
はなく、該フレームとは別体の固定部位に配設してもよ
い。また、各ロールの軸寸法が短かく、駆動側のフレー
ムと操作側のフレームとの熱影響による歪量が変わらな
い仕様の製造装置であれば、歪検出装置を何れか一方の
フレームにのみ配設すれば足りる。Further, the strain detecting means need not be arranged in the same frame where one end of the detecting member is arranged and fixed, as long as it is a portion which is not easily affected by heat from the upper and lower rolls and the crimping means. You may arrange | position in the fixed site | part separate from this frame. In addition, if the manufacturing equipment is such that the axial dimension of each roll is short and the amount of strain due to the thermal effect between the drive-side frame and the operating-side frame does not change, the strain detection device should be placed on only one of the frames. It only needs to be installed.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、上下の段ロールや糊付ロー
ルおよび圧着機構が支持されるフレームの熱影響により
生ずる歪量を直接検出して、下段ロールに対する各ロー
ルや圧着手段の隙間調整を行なうので、温度から関接的
に歪量を検出する従来の構成に比べて準備作業を低減さ
せ得る。しかも、歪量を直接検出するので、該歪量に対
する適切な隙間調整を行なうことができ、常に良好な片
面段ボールを製造することができる。As described above, according to the single-faced corrugated board manufacturing apparatus of the present invention, the amount of strain caused by the thermal influence of the upper and lower corrugated rolls, the sizing roll, and the frame supporting the crimping mechanism is directly detected. Since the gap between each roll and the pressure bonding means with respect to the lower roll is adjusted, the preparatory work can be reduced as compared with the conventional configuration in which the strain amount is indirectly detected from the temperature. Moreover, since the amount of strain is directly detected, it is possible to appropriately adjust the gap for the amount of strain, and it is possible to always produce a good single-sided corrugated board.
【図1】本発明に係る片面段ボール製造装置の実施例を
示す概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of a single-sided corrugated board manufacturing apparatus according to the present invention.
【図2】実施例に係る片面段ボール製造装置の概略断面
図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to an embodiment.
【図3】実施例に係る片面段ボール製造装置の概略側面
図である。FIG. 3 is a schematic side view of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment.
【図4】実施例に係る片面段ボール製造装置の制御ブロ
ック図である。FIG. 4 is a control block diagram of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment.
【図5】別実施例に係る片面段ボール製造装置の概略断
面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view of a single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to another embodiment.
【図6】歪検出手段の別の実施例を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing another embodiment of the distortion detecting means.
12 中芯紙 14 フレーム 16 フレーム 18 上段ロール 20 下段ロール 22 糊付ロール 26 糊付機構 28 プレスロール 30 ライナ 32 隙間調整装置(上段ロール) 34 隙間調整装置(糊付ロール) 36 隙間調整装置(プレスロール) 57 検出ロッド 58 ポテンションメータ 62 制御装置 66 無端ベルト 12 Core paper 14 Frame 16 Frame 18 Upper roll 20 Lower roll 22 Lower roll 22 Gluing roll 26 Gluing mechanism 28 Press roll 30 Liner 32 Gap adjusting device (upper roll) 34 Gap adjusting device (gluing roll) 36 Gap adjusting device (press) Roll) 57 Detection rod 58 Potentiometer 62 Control device 66 Endless belt
Claims (2)
一対のフレーム(14,16)間に、外周面に波形段部を形成
した上段ロール(18)と、この波形段部に噛合する波形段
部が外周面に形成され、前記上段ロール(18)との間に通
紙される中芯紙(12)に所要の段形成を行なう下段ロール
(20)と、段形成をされた前記中芯紙(12)の段頂部に糊付
ロール(22)を介して糊付けを行なう糊付機構(26)および
前記下段ロール(20)の外周面に沿って送給される前記中
芯紙(12)の糊付けされた段頂部の部分にライナ(30)を圧
接する圧着手段(28,66)が配設されると共に、前記下段
ロール(20)に対する前記上段ロール(18),糊付ロール(2
2)および圧着手段(28,66)の隙間を調整する隙間調整手
段(32,34,36)を備えた片面段ボール製造装置において、 前記上下の段ロール(18,20)や圧着手段(28,66)が所要温
度に加熱されることによる熱影響を受け易い前記フレー
ム(14,16)の部位に、検出部材(57)の一端を配設固定す
ると共に、 この検出部材(57)の他端を、熱影響を受け難い固定部位
に配設した歪検出手段(58)に連繋し、 前記歪検出手段(58)により検出したフレーム(14,16)の
歪に伴う検出部材(57)の変位量を制御手段(62)に入力
し、 前記制御手段(62)では、前記歪検出手段(58)で検出した
変位量に基づいて、前記隙間調整手段(32,34,36)をフィ
ードバック制御するよう構成したことを特徴とする片面
段ボール製造装置。1. An upper roll (18) having a corrugated step portion formed on an outer peripheral surface between a pair of frames (14, 16) which are spaced apart and opposed to each other on a driving side and an operating side, and meshes with the corrugated step portion. A lower roll having a corrugated step portion formed on the outer peripheral surface and forming a required step on the core paper (12) that is passed between the corrugated step portion and the upper roll (18).
(20) and the outer peripheral surface of the lower roll (20) and a sizing mechanism (26) for sizing on the step top of the step-formed core paper (12) via a sizing roll (22). A crimping means (28, 66) for press-contacting the liner (30) is arranged at the glued step top portion of the core paper (12) fed along with the lower roll (20). The upper roll (18), the sizing roll (2
2) and a single-sided corrugated board manufacturing apparatus provided with a gap adjusting means (32, 34, 36) for adjusting the gap between the pressure bonding means (28, 66), the upper and lower roll rolls (18, 20) and pressure bonding means (28, 66) is fixed to one end of the detection member (57) at the portion of the frame (14, 16) that is easily affected by heat caused by being heated to the required temperature, and the other end of the detection member (57) is also fixed. Is connected to a strain detecting means (58) arranged in a fixed portion that is not easily affected by heat, and the displacement of the detecting member (57) accompanying the strain of the frame (14, 16) detected by the strain detecting means (58). The amount is input to the control means (62), and the control means (62) feedback-controls the gap adjusting means (32, 34, 36) based on the displacement amount detected by the strain detection means (58). A single-sided corrugated board manufacturing apparatus having the above-mentioned configuration.
(58)である請求項1記載の片面段ボール製造装置。2. The strain detecting means is a potentiometer.
(58) The single-sided corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21216094A JPH0852824A (en) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Single faced corrugated board manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21216094A JPH0852824A (en) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Single faced corrugated board manufacturing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0852824A true JPH0852824A (en) | 1996-02-27 |
Family
ID=16617901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21216094A Pending JPH0852824A (en) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Single faced corrugated board manufacturing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0852824A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100436251B1 (en) * | 2001-08-22 | 2004-06-25 | 주식회사 엔엠.이엔지 | A joining machine for wrapping box |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP21216094A patent/JPH0852824A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100436251B1 (en) * | 2001-08-22 | 2004-06-25 | 주식회사 엔엠.이엔지 | A joining machine for wrapping box |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |