JPH085142Y2 - Slab transfer device - Google Patents
Slab transfer deviceInfo
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- JPH085142Y2 JPH085142Y2 JP1991078519U JP7851991U JPH085142Y2 JP H085142 Y2 JPH085142 Y2 JP H085142Y2 JP 1991078519 U JP1991078519 U JP 1991078519U JP 7851991 U JP7851991 U JP 7851991U JP H085142 Y2 JPH085142 Y2 JP H085142Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skid
- roller table
- slab
- roller
- feed roller
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- Expired - Lifetime
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- Relays Between Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、特に連続鋳造鋳片
(スラブ、ブルーム)等の鋼片を横送りに搬送するに適
した搬送装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveyor device suitable for laterally conveying steel slabs such as continuously cast slabs (slabs, blooms).
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の搬送装置は、製鐵所で鋳片の搬
送等に用いられており、図2のようにローラーテーブル
1の上を移動してきた鋳片7は、プッシャー5の前で停
止した後、移動の方向と直角方向にローラー及びスキッ
ド上を押され、隣りのスキッドテーブル2のスキッド2
a上を横すべりに搬送される。2. Description of the Related Art This type of transporting device is used for transporting cast slabs, etc. at a steelworks, and a slab 7 moving on a roller table 1 as shown in FIG. After being stopped at, it is pushed on the roller and skid in the direction perpendicular to the moving direction, and the skid 2 of the adjacent skid table 2 is pushed.
It is conveyed by sliding on a.
【0003】従来の搬送装置は、特開昭49−1198
09号公報で開示された図3のように、スラブ等の加熱
炉11の抽出口がミルラインテーブル12のローラー面
より高い位置にある加熱炉−ミルライナ−の配置に於い
て、上記加熱炉の抽出口とミルライナーローラー端間に
並列に複数配列したローラー列を設置し、上記ミルライ
ナーテーブルローラー面を出没するローラー列からなる
スラブ等の抽出装置である。A conventional conveying device is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 49-1198.
In the arrangement of the heating furnace-mill liner in which the extraction port of the heating furnace 11 for slabs is higher than the roller surface of the mill line table 12, as shown in FIG. This is an extraction device for a slab or the like, which comprises a row of rollers arranged in parallel between the extraction port and the end of the mill liner roller, and comprises a row of rollers protruding and retracting the roller surface of the mill liner table.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかし、図2のローラ
ーテーブル1上の鋳片7をプッシャー5によって搬送す
る装置においては、鋳片がローラー1a及びスキッド2
a上を鋳片の自重の摩擦抵抗力を受けながら搬送され
る。従って、抵抗力に逆らって押し出される為に、鋳片
の幅方向に対して幅20〜50mm、深さ0.5〜1.5
mmの掻き疵が3〜5ケ所発生する。更に、部分的には、
スケールが固着した状態で鋳片に残存する。この掻き疵
は、搬送ローラー及びスキッドに焼き付き、ビルドアッ
プしたスケールによる欠陥であり、従来の搬送設備構造
では防止できない。この疵の発生は、特にステンレス鋼
においては、熱延加熱炉でのスケールオフが期待できな
い為、後工程の鋼片精整ラインでの疵除去の手入れ作業
を必須とすることになる。よって、コスト・工程に過大
な負担をかけるという問題があった。又、摩擦抵抗の過
大な負荷により、プッシャーの押し金具5aの折損や過
電流によるトリップ等スキッドテーブルフレーム2bの
倒れ等の設備のトラブルも頻発していた。更に鋳片搬送
時には、鋳片とローラー・スキッドとのコスレによる騒
音により、作業者に身体的影響を及ぼすという問題もあ
った。However, in the apparatus for conveying the slab 7 on the roller table 1 shown in FIG. 2 by the pusher 5, the slab has a roller 1a and a skid 2.
The slab is conveyed while receiving a frictional resistance force due to its own weight. Therefore, since it is extruded against the resistance force, the width of the slab is 20 to 50 mm and the depth is 0.5 to 1.5.
3 to 5 mm scratches are generated. Furthermore, in part,
The scale remains in the slab in a fixed state. This scratch is a defect due to a scale build-up caused by seizure on the transport roller and skid, and cannot be prevented by the conventional transport facility structure. Since the scale-off in the hot rolling furnace cannot be expected especially for stainless steel, the occurrence of this flaw requires a maintenance work for removing the flaw in the billet adjusting line in the subsequent step. Therefore, there is a problem that the cost and the process are overloaded. In addition, due to excessive frictional resistance, equipment troubles such as breakage of the pusher pressing member 5a and tripping of the skid table frame 2b due to overcurrent often occur. Further, there is a problem in that the operator is physically affected by noise caused by the deviation between the cast and the roller skid during the transport of the cast.
【0005】他方、図3のようなシリンダー16によっ
て昇降する小径ローラー10を複数有するミルラインテ
ーブル12では、テーブル全体の自重とスラブ19の重
量の全てをシリンダーが受けて昇降させるため、シリン
ダーの容量が大きく、かつ、その数量も少なくとも4つ
以上が必要な構成となる。又、鋳片が熱片の場合軸受部
を水冷構造にしなければならない。従って、掻き疵の防
止にはなるが、設備・コストが大掛かりになるという問
題があった。On the other hand, in the mill line table 12 having a plurality of small-diameter rollers 10 which are moved up and down by the cylinder 16 as shown in FIG. 3, since the cylinder receives and lifts the entire weight of the entire table and the weight of the slab 19, the cylinder capacity is increased. Is large and at least four or more are required. If the cast piece is a hot piece, the bearing must have a water cooling structure. Therefore, although it is possible to prevent scratches, there is a problem that the equipment and cost are large.
【0006】本考案は、以上の事情や問題点に鑑みてな
されたもので、鋳片裏面の掻き疵、スリ疵を防止、プッ
シャー及びローラーテーブル・スキッドテーブルフレー
ムへの負荷を軽減し、低コストでシンプルな構造の搬送
装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances and problems, and prevents scratches and scratches on the back surface of a slab, reduces the load on the pusher and the roller table / skid table frame, and reduces the cost. It is an object of the present invention to provide a transportation device having a simple structure.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の搬送装置は、ローラーテーブルのローラーお
よびスキッドテーブルのスキッドの間に複数の横送りロ
ーラーテーブルを前記のローラーテーブルおよびスキッ
ドテーブルと直交して設け、該横送りローラーテーブル
のスキッドテーブル側基端を回転自在に軸装するととも
に、ローラーテーブル側に昇降油圧シリンダーを設け横
送りローラーテーブルのスキッドテーブル側基端を支点
に傾斜自在に設け、昇降油圧シリンダー下降時横送りロ
ーラーテーブルをスキッドより下面としたことを特徴と
する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, a transporting device of the present invention comprises a plurality of transverse feed roller tables between the rollers of the roller table and the skids of the skid table. The traverse roller table is installed orthogonally and the base end of the skid table side of the traverse roller table is rotatably mounted. The vertical feed roller table is provided below the skid when the vertical hydraulic cylinder is lowered.
【0008】[0008]
【作用】この構成であれば、鋳片をローラーテーブルか
らスキッドテーブルへ横送りに搬送する際、摩擦抵抗が
従来のスベリ抵抗からころがり抵抗となり、鋳片とテー
ブルの間の負荷がすべり摩擦係数0.3〜0.35に対
してころがり摩擦係数0.01〜0.02であり、著し
く低減され、大きな品質欠陥である掻き疵は大幅に低減
できる。更に、設備的にもコンパクトでシンプルな構成
が可能となり、設備コストの削減もできる。又、次の鋳
片がローラーテーブル上を運搬されてくる際には、昇降
シリンダーがテーブルより下の位置まで下降しているた
め、ひっかけによる設備トラブルを防止できる。With this construction, when the slab is conveyed laterally from the roller table to the skid table, the frictional resistance changes from the conventional sliding resistance to rolling resistance, and the load between the slab and the table has a sliding friction coefficient of 0. The rolling friction coefficient is 0.01 to 0.02 with respect to 0.3 to 0.35, which is remarkably reduced, and scratches which are a major quality defect can be significantly reduced. Furthermore, the equipment can be compact and simple in construction, and the equipment cost can be reduced. Further, when the next cast piece is carried on the roller table, the lifting cylinder is lowered to a position below the table, so that equipment trouble due to catching can be prevented.
【0009】[0009]
【実施例】図1は本考案の実施例を示すもので、図示す
るように隣接するローラーテーブル1とスキッドテーブ
ル2の間に、即ちこれら両テーブルの搬送ラインをまた
がるように、複数の横送りローラーテーブル3を設置す
る。該横送りローラーテーブル3の搬送ラインは前記の
ローラーテーブル1の搬送ラインと直交する。また、横
送りローラーテーブル3は多数の小径ローラー3aを並
置しているが、該テーブル3のスキッドテーブル2側の
基端は、スキッドテーブルフレーム6に支点3bを介し
て回転自在に軸装され、他方のローラーテーブル側のテ
ーブル3端部の下部には昇降用油圧シリンダー4が設置
されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which a plurality of transverse feeds are provided between the roller table 1 and the skid table 2 which are adjacent to each other as shown in the drawing, that is, so as to straddle the conveying lines of these two tables. Install the roller table 3. The transportation line of the lateral feed roller table 3 is orthogonal to the transportation line of the roller table 1. The lateral feed roller table 3 has a large number of small-diameter rollers 3a arranged side by side. The base end of the table 3 on the skid table 2 side is rotatably mounted on a skid table frame 6 via a fulcrum 3b. A lifting hydraulic cylinder 4 is installed below the end of the table 3 on the other roller table side.
【0010】前記の横送りローラーテーブル3のローラ
ー面は、油圧シリンダー4の下降時には、ローラーテー
ブル1の上面以下とすると共にスキッドテーブル2上面
よりも下面になるようにしておく。そしてローラーテー
ブル1から鋳片をスキッドテーブル2上に移す際には、
シリンダー6を動作させて横送りローラーテーブル3を
支点3bを中心に適宜の角度に傾斜させ、鋳片を小径ロ
ーラー3aにて転がし円滑に移動させる。The roller surface of the transverse feed roller table 3 is below the upper surface of the roller table 1 and lower than the upper surface of the skid table 2 when the hydraulic cylinder 4 descends. And when transferring the slab from the roller table 1 onto the skid table 2,
The cylinder 6 is operated to incline the lateral feed roller table 3 at an appropriate angle around the fulcrum 3b, and the slab is rolled by the small diameter roller 3a and smoothly moved.
【0011】以下、本考案の実際の操業例を挙げる。熱
間鋳片搬送用25tonに図1で説明した構造を適用し
た。 ・横送りローラーテーブル本体 重量8ton ・昇降用油圧シリンダー 30ton×2ケ 表1に従来の搬送装置との比較した結果を示す。同表よ
り、図1と図2において、すべり抵抗の軽減によるプッ
シャーおよびローラーテーブルフレーム・スキッドテー
ブルフレームへの負荷の低減効果が明らかにわかる。The following is an example of the actual operation of the present invention. The structure described in FIG. 1 was applied to 25 ton for hot slab conveyance.・ Side feed roller table body 8 ton weight ・ Elevating hydraulic cylinder 30 ton × 2 pieces Table 1 shows the result of comparison with the conventional transfer device. From the table, the effect of reducing the load on the pusher and the roller table frame / skid table frame by reducing the slip resistance can be clearly seen in FIGS. 1 and 2.
【0012】[0012]
【表1】 [Table 1]
【0013】[0013]
【考案の効果】以上のように、本考案の搬送装置は、鋳
片を搬送する際、掻き疵を発生させず、長期に渡って高
品質の鋳片を搬送するという効果がある。更に、シンプ
ルでコンパクトな設備が可能であり、製作コストの安価
な搬送装置を提供することができる。As described above, the conveying device of the present invention has an effect of conveying a high quality slab for a long period of time without causing a scratch when the slab is conveyed. Furthermore, a simple and compact facility can be provided, and it is possible to provide a transportation device that is inexpensive to manufacture.
【図1】(a),(b)は本考案の鋳片の搬送装置の一
実施例の平面図と正面図。1A and 1B are a plan view and a front view of an embodiment of a slab conveying device of the present invention.
【図2】(a),(b)は従来例を示す平面図と正面
図。2A and 2B are a plan view and a front view showing a conventional example.
【図3】(a),(b)は従来例の他の例を示す平面図
と正面図。3A and 3B are a plan view and a front view showing another example of the conventional example.
1 ローラーテーブル 2 スキッドテーブル 3 横送りローラーテーブル 4 シリンダー 5 プッシャー 6 スキッドテーブルフレーム 7 鋳片 1 Roller table 2 Skid table 3 Side feed roller table 4 Cylinder 5 Pusher 6 Skid table frame 7 Cast slab
フロントページの続き (72)考案者 坂上 仁志 福岡県北九州市戸畑区飛幡町1番1号 新 日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 実開 昭60−75325(JP,U)Continued Front Page (72) Hitoshi Sakagami, Hitoshi Sakagami, No. 1 Tobata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu, Fukuoka New Nippon Steel Corporation Yawata Works (56) References: 60-75325 (JP, U)
Claims (1)
ッドテーブルのスキッドの間に複数の横送りローラーテ
ーブルを前記のローラーテーブルおよびスキッドテーブ
ルと直交して設け、該横送りローラーテーブルのスキッ
ドテーブル側基端を回転自在に軸装するとともに、ロー
ラーテーブル側に昇降油圧シリンダーを設け横送りロー
ラーテーブルのスキッドテーブル側基端を支点に傾斜自
在に設け、昇降油圧シリンダー下降時横送りローラーテ
ーブルをスキッドより下面としたことを特徴とする鋳片
の搬送装置。1. A plurality of transverse feed roller tables are provided between the rollers of the roller table and the skid of the skid table at right angles to the roller table and the skid table, and the base end of the transverse feed roller table on the skid table side is rotated. In addition to freely mounting the shaft, an elevation hydraulic cylinder is provided on the roller table side, and the skid table side base end of the lateral feed roller table is tilted freely so that the horizontal feed roller table is below the skid when the elevation hydraulic cylinder descends. A slab conveyor device characterized by.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991078519U JPH085142Y2 (en) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | Slab transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991078519U JPH085142Y2 (en) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | Slab transfer device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0530023U JPH0530023U (en) | 1993-04-20 |
JPH085142Y2 true JPH085142Y2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=13664184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991078519U Expired - Lifetime JPH085142Y2 (en) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | Slab transfer device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH085142Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6299616B2 (en) * | 2015-01-21 | 2018-03-28 | Jfeスチール株式会社 | Unloading abnormality detection device for steel and unloading abnormality detection method |
CN110386449B (en) * | 2019-08-06 | 2024-07-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | Steel billet conveying system |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58168541A (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Metal mold heating controlling device for vulcanizer |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP1991078519U patent/JPH085142Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0530023U (en) | 1993-04-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960806 |