JPH085125B2 - Biaxial stretch blow molding method - Google Patents

Biaxial stretch blow molding method

Info

Publication number
JPH085125B2
JPH085125B2 JP4078821A JP7882192A JPH085125B2 JP H085125 B2 JPH085125 B2 JP H085125B2 JP 4078821 A JP4078821 A JP 4078821A JP 7882192 A JP7882192 A JP 7882192A JP H085125 B2 JPH085125 B2 JP H085125B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
blow
air
mold
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP4078821A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH05237923A (en
Inventor
和幸 横林
徳義 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei ASB Machine Co Ltd filed Critical Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority to JP4078821A priority Critical patent/JPH085125B2/en
Publication of JPH05237923A publication Critical patent/JPH05237923A/en
Publication of JPH085125B2 publication Critical patent/JPH085125B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C2049/6606—Cooling the article
    • B29C2049/6676—Cooling the article the medium being oriented towards special areas of the blown article
    • B29C2049/6692—Bottom area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
    • B29C49/1215—Geometry of the stretching rod, e.g. specific stretching rod end shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B29C49/645—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length by cooling the neck

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、二軸延伸吹込成形方法
に関し、特に吹込成形開始直前までプリフォームを温調
する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a biaxial stretch blow molding method, and more particularly to a method for controlling the temperature of a preform until just before the start of blow molding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、合成樹脂製プリフォームを二
軸延伸吹込成形する際に、プリフォームの縦方向あるい
は、円周方向の温度分布を調整することによって、延伸
吹込成形した容器等の肉厚分布を調整することが行われ
ている。 一般に１ステージ方式とよばれる成形方法に使用され
る、実公昭５３−５１１１に開示された方法がある。こ
れは、ドーナツ状の加熱ブロック中心にプリフォームを
挿入することによって温調するものである。 一般に２ステージ方式とよばれる成形方法において
は、特開昭６１−５８９４に開示された温調方法を用い
るのが一般的である。これは、プリフォームの移動方向
にそって設けられた石英ランプの放射加熱により温調す
るものである。 さらに、１ステージ方式の中でも、の温調方法を用
いず、プリフォームの射出成形金型を軸方向に段階的に
区切って各段の温度を変えることによってプリフォーム
の温調を行なうものもある。2. Description of the Related Art Conventionally, when a synthetic resin preform is biaxially stretch blow-molded, the temperature distribution of the preform in the longitudinal direction or the circumferential direction is adjusted to adjust the meat of the stretch-blown container or the like. The thickness distribution is adjusted. There is a method disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 53-5111, which is generally used for a molding method called a one-stage method. This is to control the temperature by inserting a preform in the center of a donut-shaped heating block. In a molding method generally called a two-stage method, it is general to use the temperature control method disclosed in JP-A-61-5894. This is for temperature control by radiant heating of a quartz lamp provided along the moving direction of the preform. Further, among the one-stage systems, there is also one that performs the temperature control of the preform by dividing the injection mold of the preform stepwise in the axial direction and changing the temperature of each stage without using the temperature control method. .

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例には下記に示す問題点があった。However, the above-mentioned conventional example has the following problems.

【０００４】の方法によれば、吹込成形直前の温調工
程で温調するため、プリフォームに温度分布を与えるに
は最適の方法であるが、製品取数が増加するにつれ、加
熱ブロックつまりヒータ数を増加しなければならない。
このため、軸方向の割段数をあまり多くできず３〜４段
とするのが通常であった。According to the method of (1), the temperature is controlled in the temperature control step immediately before blow molding, and therefore, it is an optimal method for giving a temperature distribution to the preform, but as the number of products taken increases, a heating block, that is, a heater. You have to increase the number.
For this reason, the number of split steps in the axial direction cannot be increased so much that the number of split steps is usually 3 to 4.

【０００５】ところで、成形される容器の底部が内方に
向けて凸となる上げ底形状であった場合、底部の接地部
から側壁に立ち上がる領域であるヒール部が薄肉になる
という問題がある。これは、プリフォームが延伸吹込さ
れた際に上げ底部分のキャビティ面に早く接触してしま
い、ヒール部に充分な肉厚を確保することが通常困難と
なっているからである。この肉厚分布を改良するため
に、数段に設けられたヒータブロックを使用して温度分
布を調整した際、ヒール部に当たるプリフォーム部分の
みを他より冷たい温度に調整することは困難である。ヒ
ール部に充分な肉厚を与えるために、他の肉厚が不足し
たり、容器全体の肉厚を厚くするために、必要以上の重
量をプリフォームに与えるようになっていた。By the way, when the bottom of the molded container has a raised bottom shape which is convex inward, there is a problem that the heel portion, which is a region rising from the ground contact portion of the bottom portion to the side wall, becomes thin. This is because when the preform is stretch-blown, it comes into quick contact with the cavity surface of the raised bottom portion, and it is usually difficult to secure a sufficient thickness in the heel portion. In order to improve the wall thickness distribution, when the temperature distribution is adjusted by using heater blocks provided in several stages, it is difficult to adjust only the preform portion that hits the heel portion to a temperature lower than the others. In order to give a sufficient thickness to the heel portion, other thicknesses are insufficient, and in order to increase the thickness of the entire container, the preform is given more weight than necessary.

【０００６】あるいは、加熱ブロックの代わりに接触温
調ブロックを用いることも検討されたが、この場合のよ
うな局部的に冷却しなければならない場合、ブロックを
細かく分割することは構造上難しい。さらに、仮に分割
できたとしても、上下の温調ブロックの温度の影響を受
けてしまい、やはりヒール部へ充分な肉厚を持ってくる
ことは不可能であった。Alternatively, it has been considered to use a contact temperature control block instead of the heating block. However, when local cooling is required as in this case, it is structurally difficult to finely divide the block. Further, even if it could be divided, it was impossible to bring a sufficient thickness to the heel portion because it was affected by the temperatures of the upper and lower temperature control blocks.

【０００７】一方、の方法のようにヒータからの放射
エネルギーを変えることによって、軸方向にプリフォー
ムの温度分布を付与することが行われる場合、ヒータか
らは放射状に熱エネルギーが出ている。このため、細か
な温度分布を付与することは不可能である。さらに、こ
の加熱の後工程に冷却時間が設けられ、プリフォームの
内外の温度差を緩和するように調整されているのが通常
であるので、この時に、軸方向の温度差までも緩和され
てしまい所望の肉厚分布を得ることが困難であった。On the other hand, when the radiant energy from the heater is changed to impart the temperature distribution of the preform in the axial direction as in the above method, the thermal energy is radially emitted from the heater. Therefore, it is impossible to give a fine temperature distribution. Further, a cooling time is provided in a step after this heating, and it is usually adjusted so as to reduce the temperature difference between the inside and outside of the preform. At this time, the temperature difference in the axial direction is also reduced. It was difficult to obtain the desired wall thickness distribution.

【０００８】さらに、のような成形方法では、プリフ
ォームの保有する射出成形時の熱量が大きな要因となる
ので、射出成形金型の段階的温調はプリフォームが射出
型から離型し、吹込成形型へ移行される間にプリフォー
ム内部に保有していた熱量による再加熱のため、上記段
階的温調による温度分布が緩和されてしまい、やはり細
かな温度分布を付与することは困難であった。Further, in the molding method as described above, the amount of heat held by the preform at the time of injection molding is a major factor, so the stepwise temperature control of the injection molding die is such that the preform is released from the injection mold and blown. Since it is reheated by the amount of heat retained inside the preform during the transfer to the molding die, the temperature distribution due to the above-mentioned stepwise temperature control is alleviated, and it is still difficult to give a fine temperature distribution. It was

【０００９】特に従来のいずれの方法を採用した場合に
も、吹込成形ステーションにプリフォームがセットされ
てから吹込成形が始まるまでに、なにも行なわれない時
間の無駄があった。すなわち、プリフォームがセットさ
れ、ブローコアが下降し、プリフォーム口部にセットさ
れ、ブローキャビティ型が閉じ、吹込成形開始までの時
間、プリフォームには何の熱的処理（断熱、加熱、吸熱
等）も行われていない。そのため温調ステーションで与
えられた温度分布も少しづつ緩和されてしまうという好
ましくない結果となる。これは２ステージ方式でも同様
で、加熱ステーションから出たプリフォームは、吹込成
形開始までの間何の熱処理も受ないことになる。In any of the conventional methods, there is a waste of time when nothing is done from the time the preform is set at the blow molding station until the time when blow molding is started. That is, the preform is set, the blow core is lowered, it is set in the preform mouth, the blow cavity mold is closed, the time until the start of blow molding, what kind of thermal treatment (insulation, heating, heat absorption, etc.) is performed on the preform. ) Has not been done. Therefore, the temperature distribution given at the temperature control station is gradually relaxed, which is an unfavorable result. This is the same as in the two-stage system, and the preform discharged from the heating station does not undergo any heat treatment until the start of blow molding.

【００１０】本発明は、吹込成形が開始される直前まで
プリフォームを温調することで、明確な温度分布の形成
を可能とし、もって所望の肉厚が得られる成形品を成形
することができる二軸延伸吹込成形方法を提供すること
にある。According to the present invention, by controlling the temperature of the preform until just before the start of blow molding, a clear temperature distribution can be formed, and a molded product having a desired wall thickness can be molded. It is to provide a biaxial stretch blow molding method.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、プリフォーム
の開口側にブローコア型を型締めすると共に、前記プリ
フォーム内に延伸ロッドを配置し、その後ブローキャビ
ティ型の型締めが終了した後に、前記延伸ロッドの縦軸
延伸駆動と、前記ブローコア型からの吹込エアーの導入
とにより、前記プリフォームを前記ブローキャビティ型
内で二軸延伸させて中空容器を成形する方法において、
前記ブローコア型の型締終了から前記二軸延伸動作が開
始するまでの期間内に、前記プリフォームの局所領域の
内壁面に対し、前記延伸ロッドより温調媒体を吹き付け
る工程を有することを特徴とする。According to the present invention, a blow core mold is clamped on the opening side of a preform, an extending rod is arranged in the preform, and after the mold clamping of a blow cavity mold is completed, In a method of forming a hollow container by biaxially stretching the preform in the blow cavity mold by driving the longitudinal axis of the stretching rod and introducing blowing air from the blow core mold,
In a period from the end of the mold clamping of the blow core mold to the start of the biaxial stretching operation, there is a step of spraying a temperature control medium from the stretching rod to the inner wall surface of the local region of the preform. To do.

【００１２】[0012]

【作用】本発明方法では、吹込成形ステージにプリフォ
ームが搬送された後の二軸延伸動作が開始される直前
に、プリフォームを局所的に温調でき、より明確な温度
分布を形成できるので、吹込成形された容器に所望の肉
厚分布を形成することができる。しかも、その温調を延
伸ロッドを用いて行うことで、装置の大幅な改良を伴う
こともない。In the method of the present invention, the temperature of the preform can be locally controlled and a clearer temperature distribution can be formed immediately before the biaxial stretching operation is started after the preform is conveyed to the blow molding stage. , It is possible to form a desired wall thickness distribution in a blow molded container. Moreover, since the temperature is adjusted by using the stretching rod, the device is not significantly improved.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本発明方法を適用した一実施例につい
て図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment to which the method of the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.

【００１４】図１において、プリフォーム１０は例えば
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記す
る）にて射出成形され、大別してネック部１２と、筒状
の胴部１４と、この胴部の一端を閉鎖する底部１６とを
有する。このプリフォーム１０は、射出成形型内にて射
出成形された後に、ネック部１２の成形型を兼ねるネッ
ク型２０により保持され、延伸適温に温調するための温
調工程を経て、図１に示す二軸延伸ブロー成形工程に搬
送される。In FIG. 1, a preform 10 is injection-molded from, for example, polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), and is roughly divided into a neck portion 12, a tubular body portion 14, and one end of this body portion. And a bottom portion 16 that This preform 10 is injection-molded in an injection mold and then held by a neck mold 20 which also functions as a mold for the neck portion 12, and undergoes a temperature control step for controlling the temperature to an appropriate stretching temperature. It is conveyed to the biaxial stretch blow molding process shown.

【００１５】プリフォーム１０を二軸配向させてボトル
を成形するためのブローキャビティ型３０は、同図の左
右方向に開閉可能な一対の割型３０ａ，３０ｂと、ボト
ルの底部を上げ底形状に成形するための底型３２とを有
する。割型３０ａ，３０ｂ及び底型３２の内面はキャビ
ティ面３４であり、最終容器であるボトルの外形形状に
一致した形状を有する。なお、キャビティ面３４のう
ち、ボトルの側壁を成形する領域を側壁成形領域３４ａ
とし、ボトルの底部を成形する領域を底部成形領域３４
ｂとし、その中間の領域をヒール部成形領域３４ｃとす
る。ヒール部とは、ボトルの接地部より斜め上方に向け
て傾斜または湾曲してボトルの側壁まで立ち上がる領域
を指す。The blow cavity mold 30 for biaxially orienting the preform 10 to mold a bottle is composed of a pair of split molds 30a and 30b which can be opened and closed in the left and right directions in FIG. Bottom mold 32 for The inner surfaces of the split molds 30a and 30b and the bottom mold 32 are cavity surfaces 34, and have a shape that matches the outer shape of the bottle that is the final container. In the cavity surface 34, the region for forming the side wall of the bottle is referred to as the side wall forming region 34a.
And the region for molding the bottom of the bottle is the bottom molding region 34.
b, and an intermediate region between them is a heel portion molding region 34c. The heel portion refers to a region that is inclined or curved obliquely upward from the grounding portion of the bottle and rises up to the side wall of the bottle.

【００１６】なお、プリフォーム１０の領域のうち、ヒ
ール部成形領域３４ｃに到達する領域とは、胴部１４の
下部領域であり、この領域をヒール対応領域１８と称す
る。In the region of the preform 10, the region reaching the heel portion molding region 34c is the lower region of the body portion 14, and this region is called the heel corresponding region 18.

【００１７】プリフォーム１０のネック１２側の開口に
は、ブローコア型４０が配置される。このブローコア型
４０には、エア通路４２が設けられている。このエア通
路４２を介してブローエアが導入され、プリフォーム１
０をブロー成形する。さらに、このエア通路４２は、排
気通路としても兼用される。エア通路４２の内側にはロ
ッド挿通孔４４が形成されている。A blow core mold 40 is arranged in the opening of the preform 10 on the neck 12 side. An air passage 42 is provided in the blow core mold 40. Blow air is introduced through this air passage 42, and the preform 1
Blow molding 0. Further, the air passage 42 is also used as an exhaust passage. A rod insertion hole 44 is formed inside the air passage 42.

【００１８】プリフォーム１０を縦軸駆動するための延
伸ロッド５０は、ブローコア型４０のロッド挿通孔４４
に挿通され、その先端のチップ５２が、プリフォーム１
０の底部１６の近傍に配置される。本実施例では、延伸
ロッド５０を中空管で構成し、その中心にエア通路５４
を形成している。この中心のエア通路５４は、チップ５
２の近傍にて複数に分岐された分岐路５６を有し、この
分岐路５６はさらにその円周方向にて例えば等間隔に形
成された吹出口５８に連通している。この吹出口５８
は、円周方向に沿ってほぼ等間隔に丸孔を形成するもの
でもよいし、あるいは円周方向を長手幅とするスリット
形状に形成してもよい。The stretch rod 50 for driving the preform 10 in the vertical axis is the rod insertion hole 44 of the blow core mold 40.
The tip 52 of the preform 1
It is arranged near the bottom portion 16 of zero. In the present embodiment, the stretch rod 50 is formed of a hollow tube, and the air passage 54 is formed at the center thereof.
Is formed. The air passage 54 at the center of the chip 5
In the vicinity of 2, a plurality of branch paths 56 are provided, and the branch paths 56 are further communicated with, for example, air outlets 58 formed at equal intervals in the circumferential direction. This outlet 58
May have round holes formed at substantially equal intervals along the circumferential direction, or may be formed in a slit shape having a longitudinal width in the circumferential direction.

【００１９】次に、図２を参照して、ブローエア及び温
調エアの供給系と、その排気系について説明する。Next, referring to FIG. 2, the blow air and temperature control air supply system and its exhaust system will be described.

【００２０】図２に示すように、ブローエア及び温調エ
アに共通な例えば常温のエアを蓄えたエアタンク６０が
設けられている。このエアタンク６０には、第１のエア
配管６２が接続されている。この第１のエア配管６２は
ブローコア型４０のエア通路４２に接続されるもので、
その途中には第１のエアバルブ６４が設けられている。
さらに、ブローコア型４０のエア通路４２には排気管６
６が接続され、その途中には排気バルブ６８が設けられ
ている。As shown in FIG. 2, there is provided an air tank 60 that stores, for example, room temperature air that is common to blow air and temperature control air. A first air pipe 62 is connected to the air tank 60. The first air pipe 62 is connected to the air passage 42 of the blow core mold 40.
A first air valve 64 is provided in the middle thereof.
Further, the exhaust pipe 6 is provided in the air passage 42 of the blow core mold 40.
6 is connected, and an exhaust valve 68 is provided in the middle.

【００２１】エアタンク６０には、延伸ロッド５０のエ
ア通路５４に温調エアを供給するための第２のエア配管
７０が接続されている。この第２のエア配管７０の途中
には、減圧弁７２，流量調整バルブ７４及び第２のエア
バルブ７６がそれぞれ設けられている。また、減圧弁７
２と流量調整バルブ７４との途中の配管には、圧力計７
８が設けられている。A second air pipe 70 for supplying temperature-controlled air to the air passage 54 of the stretching rod 50 is connected to the air tank 60. A pressure reducing valve 72, a flow rate adjusting valve 74, and a second air valve 76 are provided in the middle of the second air pipe 70. In addition, the pressure reducing valve 7
2 and the flow rate adjusting valve 74, the pressure gauge 7
8 are provided.

【００２２】次に、第１，第２のエアバルブ６４，７６
及び排気バルブ６８の開閉制御を行う制御系について説
明する。本実施例では、成形装置の制御を司どるＣＰＵ
８０が設けられ、このＣＰＵ８０からの指令に基づき上
記各バルブ６４，６８，７６の開閉制御を行うバルブ駆
動部８４が設けられている。また、ＣＰＵ８０のバスラ
インには、第１，第２のタイマ８２ａ，８２ｂ及び操作
部８６等が接続されている。第１のタイマ８２ａは、第
２のバルブ７６及び排気バルブ６８の開閉タイミングを
設定するもので、各バルブ６８，７６が開の時に、温調
エアがプリフォーム１０内に供給され、かつプリフォー
ムの膨張を防止するためそのエアがブローコア型４０を
介して排気される。一方第２のタイマ８２ｂは、第１の
エアバルブ６４の開閉タイミングを決定するためのもの
で、第１のエアバルブ６４が開の時にブローエアが供給
され、閉の時にブローエアの供給が停止される。Next, the first and second air valves 64, 76
A control system for controlling the opening and closing of the exhaust valve 68 will be described. In this embodiment, a CPU that controls the molding apparatus
80 is provided, and a valve drive section 84 that controls the opening and closing of each of the valves 64, 68, 76 based on a command from the CPU 80 is provided. Further, the first and second timers 82a and 82b, the operation unit 86, and the like are connected to the bus line of the CPU 80. The first timer 82a sets the opening / closing timing of the second valve 76 and the exhaust valve 68. When the valves 68 and 76 are open, temperature-controlled air is supplied into the preform 10 and The air is exhausted through the blow core mold 40 in order to prevent the expansion. On the other hand, the second timer 82b is for determining the opening / closing timing of the first air valve 64, and blow air is supplied when the first air valve 64 is opened, and supply of blow air is stopped when the first air valve 64 is closed.

【００２３】次に、図１に示す二軸延伸吹込成形装置で
のブロー成形工程について、図３に示すタイミングチャ
ートを参照して説明する。Next, the blow molding process in the biaxial stretch blow molding apparatus shown in FIG. 1 will be described with reference to the timing chart shown in FIG.

【００２４】ネック型２０により保持されたプリフォー
ム１０がブロー成形工程部に搬送され所定位置に停止さ
れると、先ず、ブローコア型４０の下降駆動が開始され
る。このブローコア型４０の下降駆動とともに、延伸ロ
ッド５０も独立して下降し、この延伸ロッド５０の先端
のチップ５２が、プリフォーム１０内の底部１６の内壁
上方位置に配置され停止される。上記のブローコア型４
０の型締め動作及び延伸ロッド５０の所定位置への配置
動作は、図３に示す時間ｔ１のタイミングで完了する。
ＣＰＵ８０は、上記動作が完了したことを確認すると、
バルブ駆動部８４に指令を与え、第２のエアバルブ７６
及び排気バルブ６８を開動作するよう制御する。またこ
のとき、第１のタイマ８２ａをセットし、温調エアの供
給及び排気のための時間の計時を開始する。第２のエア
バルブ７６が開とされることで、エアタンク６０から第
２のエア配管７０を介して延伸ロッド５０のエア通路５
４に常温のエアが供給される。このとき、第２のエア配
管７０途中の流量調整バルブ７４により、所望の流量が
得られるように調整されている。この流量は、例えば操
作部８６からの指令に基づき可変するようにしてもよ
い。また、第２のエア配管７０途中に設けた圧力計７８
により、温調エアの供給圧力が測定されている。この圧
力としては、好ましくは１〜６ｋｇ／ｃｍ2 の範囲が好
ましい。温調エアの供給圧力及び流量は、温調エアの温
度をファクターとし、温調エアの供給時間及びプリフォ
ーム１０の局所領域の冷却温度に基づいて種々変更設定
される。When the preform 10 held by the neck mold 20 is conveyed to the blow molding process section and stopped at a predetermined position, first, the descent drive of the blow core mold 40 is started. Along with the downward driving of the blow core mold 40, the stretching rod 50 also independently descends, and the tip 52 of the distal end of the stretching rod 50 is placed above the inner wall of the bottom portion 16 in the preform 10 and stopped. Blow core mold 4 above
The mold clamping operation of 0 and the operation of disposing the stretching rod 50 at a predetermined position are completed at the timing of time t1 shown in FIG.
When the CPU 80 confirms that the above operation is completed,
A command is given to the valve drive unit 84, and the second air valve 76
Also, the exhaust valve 68 is controlled to open. At this time, the first timer 82a is set to start measuring the time for supplying and discharging the temperature-controlled air. When the second air valve 76 is opened, the air passage 5 of the stretching rod 50 is released from the air tank 60 via the second air pipe 70.
Air at room temperature is supplied to 4. At this time, the flow rate adjusting valve 74 in the middle of the second air pipe 70 is adjusted to obtain a desired flow rate. This flow rate may be made variable based on a command from the operation unit 86, for example. In addition, the pressure gauge 78 provided in the middle of the second air pipe 70
According to, the supply pressure of the temperature-controlled air is measured. This pressure is preferably in the range of 1 to 6 kg / cm 2 . The supply pressure and the flow rate of the temperature-controlled air are set to various values based on the temperature-controlled air supply time and the cooling temperature of the local region of the preform 10 with the temperature of the temperature-controlled air as a factor.

【００２５】延伸ロッド５０のエア通路５４に供給され
た温調エアは、その先端側の吹出口５８を介して、プリ
フォーム１０の内壁における局所領域に吹き付けられ
る。本実施例では、この局所領域をヒール対応領域１８
に設定している。このヒール対応領域１８が二軸配向さ
れて形成されるボトルのヒール部は、最も遅くキャビテ
ィ面３６に到達する領域である。このことは特に、底型
３２を設けることでボトルの底部をシャンペン底と称さ
れる上げ底形状とする場合に顕著である。すなわち、キ
ャビティ面３４のうち、側壁成形領域３４ａ及び底部成
形領域３４ｂにＰＴＥ樹脂が到達した後、さらにヒール
対応領域１８がブローされてヒール部成形領域３４ｃに
到達することになる。ここで、キャビティ面３４に接触
した樹脂材料は、その後延伸されにくい傾向にある。従
って、キャビティ面３４に接触した側壁及び底部はその
後ほとんど延伸されず、ヒール対応領域１８のみがさら
に延伸されるため、ボトルのヒール部が薄肉になるので
ある。このボトルのヒール部は例えば落下衝撃テストを
行った際に座屈加重が作用し、ヒール部が変形または破
裂してしまう。また、このヒール部の変形はボトルの接
地部の形状に悪影響を及ぼし、ボトルの自立性を著しく
損なってしまう。The temperature-controlled air supplied to the air passage 54 of the stretching rod 50 is blown onto a local area on the inner wall of the preform 10 through the air outlet 58 on the tip side thereof. In this embodiment, this local area is set as the heel corresponding area 18
Is set to. The heel portion of the bottle formed by biaxially orienting the heel corresponding region 18 is the region that reaches the cavity surface 36 latest. This is particularly noticeable when the bottom die 32 is provided so that the bottom of the bottle has a raised bottom shape called a champagne bottom. That is, after the PTE resin reaches the sidewall molding region 34a and the bottom molding region 34b of the cavity surface 34, the heel corresponding region 18 is further blown and reaches the heel portion molding region 34c. Here, the resin material in contact with the cavity surface 34 tends to be difficult to be stretched thereafter. Therefore, the side wall and the bottom portion contacting the cavity surface 34 are hardly stretched thereafter, and only the heel corresponding region 18 is further stretched, so that the heel portion of the bottle becomes thin. For example, when a drop impact test is performed on the heel portion of this bottle, buckling load acts, and the heel portion is deformed or ruptured. In addition, the deformation of the heel portion adversely affects the shape of the ground contact portion of the bottle, which significantly impairs the self-supporting property of the bottle.

【００２６】そこで、本実施例では二軸延伸ブロー成形
が開始される直前までこのヒール対応領域１８を他の領
域よりも低い所定温度に冷却している。プリフォーム１
０が二軸配向される際には、その保有熱量が低い領域ほ
ど延伸されにくい傾向にある。そこで、ヒール対応領域
１８を冷却することで、たとえ最後にキャビティ面３４
に到達する場合にあっても、ボトルのヒール部に比較的
厚い肉厚を確保できるようにしている。Therefore, in this embodiment, the heel-corresponding region 18 is cooled to a predetermined temperature lower than other regions until just before the biaxial stretch blow molding is started. Preform 1
When 0 is biaxially oriented, it tends to be more difficult to stretch in a region where the retained heat amount is lower. Therefore, by cooling the heel corresponding region 18, even if the cavity surface 34
Even when it reaches, it is possible to secure a relatively large wall thickness in the heel portion of the bottle.

【００２７】このような温調エアの供給を実施している
間に、図３に示す時間ｔ２のタイミングでブローキャビ
ティ型３０の型締め動作が終了する。ブローキャビティ
型３０の型締め終了後からブローエアの供給までのタイ
ミングに時間差があり、ブローエアの供給動作は型締め
終了時時間ｔ２よりも遅れた時間ｔ４のタイミングで開
始される。そこで、本実施例では、，温調エアの供給及
び排気を、時間ｔ４の直前の時間ｔ３まで継続して行っ
ている。温調エアの供給及び排気時間は、第１のタイマ
８２ａにセットされており、第１のタイマ８２ａがカウ
ントアップしたタイミングで、すなわち時間ｔ３のタイ
ミングでバルブ６８，７６を閉としている。While such temperature-controlled air is being supplied, the mold clamping operation of the blow cavity mold 30 is completed at the timing of time t2 shown in FIG. There is a time lag in the timing from the completion of mold clamping of the blow cavity mold 30 to the supply of blow air, and the supply operation of blow air is started at the timing of time t4, which is delayed from the time t2 at the time of completion of mold clamping. Therefore, in this embodiment, the temperature-controlled air is continuously supplied and exhausted until time t3 immediately before time t4. The supply and exhaust times of the temperature-controlled air are set in the first timer 82a, and the valves 68 and 76 are closed at the timing when the first timer 82a counts up, that is, at the timing of time t3.

【００２８】その後、時間ｔ４のタイミングに到達する
と、ＣＰＵ８０はバルブ駆動部８４に指令を与え、第１
のエアバルブ６４を開とする。これにより、ブローコア
型４０のエア通路４２を介して、プリフォーム１０内に
ブローエアが導入されることになる。この時間ｔ４のタ
インミングと同時に、あるいはこれよりも少し早いタイ
ミングで延伸ロッド５０の下降駆動が開始される。そう
すると、プリフォーム１０は延伸ロッド５０の下降駆動
により縦軸延伸され、さらにブローエアにより横軸延伸
され、二軸延伸吹込成形工程が開始されることになる。
そして、プリフォーム１０の外壁面がブローキャビティ
型３０及び底型３２の内壁面で規定されるキャビティ面
３４に接触することで、最終ボトルの形状出しが行われ
ることになる。After that, when the timing of time t4 is reached, the CPU 80 gives a command to the valve drive section 84, and the first
The air valve 64 is opened. Thereby, blow air is introduced into the preform 10 through the air passage 42 of the blow core mold 40. At the same time as the timing of the time t4, or at a timing slightly earlier than this, the descending drive of the stretching rod 50 is started. Then, the preform 10 is longitudinally stretched by the downward drive of the stretching rod 50, and further is laterally stretched by blow air, and the biaxial stretch blow molding process is started.
Then, the outer wall surface of the preform 10 comes into contact with the cavity surface 34 defined by the inner wall surfaces of the blow cavity mold 30 and the bottom mold 32, whereby the final bottle is shaped.

【００２９】このとき、プリフォーム１０のヒール対応
領域１８は吹込成形開始の直前まで所定の温度に冷却さ
れているため、従来のように吹込成形時には温度分布が
緩和されてしまうということがない。従って、明確な温
度分布を吹込成形時にも維持でき、ヒール部対応領域１
８は比較的保有熱量が低いため延伸されにくいため、最
も遅くキャビティ面３４に到達したとしても所望の厚肉
を確保することが可能となる。At this time, since the heel-corresponding region 18 of the preform 10 is cooled to a predetermined temperature immediately before the start of blow molding, the temperature distribution is not relaxed during blow molding as in the conventional case. Therefore, a clear temperature distribution can be maintained even during blow molding, and the heel area 1
Since No. 8 has a relatively small amount of heat retained and is difficult to be stretched, it is possible to secure a desired thick wall even if it reaches the cavity surface 34 at the latest.

【００３０】ブローエアの供給時間は第２のタイマ８２
ｂによって計時されており、第２のタイマ８２ｂがカウ
ントアップしたタイミングである時間ｔ５のタイミング
で、ブローエアの供給が停止される。これとほぼ同時
に、排気バルブ６８が開とされ、ボトル内に残存するエ
アの排気が実施されることになる。また、図３に示す時
間ｔ６のタイミングで、ブローキャビティ型３０及びブ
ローコア型４０の型開きが開始される。この時間ｔ６の
タイミングではさらに、排気バルブ６８が閉とされ、排
気動作を終了する。The blow air supply time is the second timer 82.
The supply of blow air is stopped at the timing of time t5, which is the timing when the second timer 82b counts up, which is being timed by b. Almost at the same time, the exhaust valve 68 is opened, and the air remaining in the bottle is exhausted. Further, at the timing of time t6 shown in FIG. 3, the mold opening of the blow cavity mold 30 and the blow core mold 40 is started. At the timing of this time t6, the exhaust valve 68 is further closed, and the exhaust operation ends.

【００３１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

【００３２】本発明方法では、二軸延伸吹込成形工程の
開始直前まで、プリフォーム１０の局所領域を温調する
ことが可能である。この温調により、最終容器であるボ
トルのある部分の肉厚を厚肉に確保する場合に効果的で
ある。あるいは、温調エアの温度を高く設定すれば、プ
リフォームの局所を延伸しやすい状態になるように温調
できる。また、延伸ロッドを一定位置に停止させて温調
媒体を吹き出すものに限らず、移動中にあるいは複数の
停止位置にて温調媒体を吹き出すようにしてもよい。ま
た、延伸ロッドの軸方向で複数箇所に吹出口を設けるこ
ともでき、さらに軸方向の各吹出口より異なる温度の温
調媒体を吹き出すようにしてもよい。あるいは、周方向
で複数の吹出口より異なる温度の温調媒体を吹き出し、
プリフォームの周方向で温度分布を形成することもでき
る。In the method of the present invention, it is possible to control the temperature of the local region of the preform 10 until just before the start of the biaxial stretch blow molding process. This temperature control is effective in ensuring a thick wall thickness at a portion of the bottle which is the final container. Alternatively, if the temperature of the temperature-controlled air is set high, the temperature can be controlled so that the preform is locally stretched easily. Further, the temperature control medium is not limited to one in which the stretching rod is stopped at a fixed position to blow out the temperature control medium, but the temperature control medium may be blown out during movement or at a plurality of stop positions. Further, it is also possible to provide air outlets at a plurality of positions in the axial direction of the stretching rod, and further to blow out the temperature control medium having different temperatures from the respective air outlets in the axial direction. Alternatively, the temperature control medium having different temperatures is blown from a plurality of outlets in the circumferential direction,
It is also possible to form a temperature distribution in the circumferential direction of the preform.

【００３３】上記実施例ではボトルのヒール部の肉厚を
厚肉に確保する実施例に適用したが、これに限らず他の
領域を厚肉にする場合にも本発明方法は効果的である。
例えば、予めキャビティ型内に把手をインサートしてお
き、ブロー成形されたある部分を把手に係合させること
で一体化する成形方法に本発明を適用することができ
る。この場合、把手との関係で所望肉厚を確保したい局
所領域を温調エアにより温調することが有用である。Although the above embodiment is applied to the embodiment in which the wall thickness of the heel portion of the bottle is ensured to be thick, the method of the present invention is effective not only for this but also for thickening other regions. .
For example, the present invention can be applied to a molding method in which a handle is inserted into a cavity mold in advance and a blow-molded portion is engaged with the handle to integrate the handle. In this case, it is useful to control the temperature of the local region where it is desired to secure the desired thickness in relation to the handle with temperature control air.

【００３４】図４は、プリフォーム１０の底部内壁面を
局所的に温調する実施例を示している。この場合、延伸
ロッド９０は、その中心軸に沿ってエア通路９２を有
し、さらにこのエア通路９２に連通する吹出口９６を、
チップ９４のほぼ中心領域に形成している。このように
プリフォーム１０の底部１６を局所的に温調する意義は
下記の通りである。一般に、一ステージと称される成形
装置では、プリフォーム１０の射出成形からボトルの二
軸延伸吹込成形工程を一つのステージにて連続して行っ
ている。この場合、プリフォーム１０の温度は、射出成
形時の熱に大きく影響され、プリフォーム１０のうち肉
厚の厚い領域は保有熱量も高くなっている。そして、従
来では、延伸ロッドにより底部に孔が形成されることを
防止するために、プリフォーム底部は胴部の肉厚に比べ
て比較的薄肉に成形している。図４の実施例のように、
ブロー成形工程の直前の段階で底部１６を比較的低い温
度に温調することで、底部１６の肉厚を厚肉に成形して
おいても、ロッド９０による突き破りを防止できる。FIG. 4 shows an embodiment in which the inner wall surface of the bottom of the preform 10 is locally temperature-controlled. In this case, the stretch rod 90 has an air passage 92 along the central axis thereof, and further has an air outlet 96 communicating with the air passage 92,
It is formed almost in the central region of the chip 94. The significance of locally controlling the temperature of the bottom portion 16 of the preform 10 in this manner is as follows. Generally, in a molding apparatus called one stage, the injection molding of the preform 10 and the biaxial stretch blow molding of the bottle are continuously performed in one stage. In this case, the temperature of the preform 10 is greatly affected by the heat at the time of injection molding, and the retained heat amount is high in the thick region of the preform 10. Further, conventionally, in order to prevent a hole from being formed in the bottom portion by the stretch rod, the bottom portion of the preform is formed to be relatively thin as compared with the wall thickness of the body portion. As in the example of FIG.
By controlling the temperature of the bottom portion 16 to a relatively low temperature immediately before the blow molding process, it is possible to prevent the rod 90 from being pierced even if the bottom portion 16 is formed to be thick.

【００３５】図４に示すように比較的厚肉の底部１６を
有するプリフォーム１０を用いた場合の効果は、図５に
示す肉厚分布を持つボトルを成形できることである。図
５に示すボトル１００は、炭酸飲料などの内圧の作用す
る内容物を収容するのに好適な耐圧性ボトルである。こ
の種の耐圧性ボトル１００は、その底部を半球状底部１
０２とすることが、耐圧性の点で最も優れている。そし
て、図４に示すプリフォーム１０を用いてボトル１００
を成形すると、底部における肉厚分布として、その中心
の比較的狭い領域にのみ厚肉部１０４が形成され、その
両側の大部分の半球状底部１０２は薄肉部１０６として
成形できる。これは、プリフォーム１０の底部１６を比
較的厚肉としているからであり、この肉厚部１６が二軸
方向に十分配向されることで、図５に示すような薄肉部
１０６を成形できる。半球状底部１０２の大部分の領域
を薄肉部１０６とすることで、この薄肉部１０６は十分
に二軸配向されているため配向結晶化され、耐熱性の点
でも優れた底部構造を提供できる。比較例として、従来
のように薄肉の底部を採用した場合には、そのボトルの
底部の肉厚分布としては、図５において鎖線で示すよう
な比較的広がりを持つ厚肉部１１０が成形されてしま
う。このように比較的広い範囲の厚肉部１１０は、低配
向であるため耐衝撃性の点で劣っている。また、ボトル
の底部に無駄な肉が付くため、ボトルの重量も増加する
という欠点を有する。図４に示すような温調方式を採用
することで、ボトルの重量を低減できるとともに、耐
圧，耐熱性に優れたボトルを成形することが可能とな
る。The effect of using the preform 10 having the relatively thick bottom portion 16 as shown in FIG. 4 is that the bottle having the thickness distribution shown in FIG. 5 can be molded. The bottle 100 shown in FIG. 5 is a pressure resistant bottle suitable for containing contents such as carbonated drinks under the action of internal pressure. A pressure resistant bottle 100 of this type has a hemispherical bottom portion 1 at the bottom thereof.
02 is the most excellent in terms of pressure resistance. Then, using the preform 10 shown in FIG.
When is molded, the thick wall portion 104 is formed only in a relatively narrow region at the center as a thickness distribution in the bottom portion, and most of the hemispherical bottom portions 102 on both sides thereof can be molded as the thin wall portion 106. This is because the bottom portion 16 of the preform 10 is relatively thick, and the thin portion 106 as shown in FIG. 5 can be formed by sufficiently orienting the thick portion 16 in the biaxial direction. By making most of the hemispherical bottom portion 102 into the thin portion 106, the thin portion 106 is sufficiently biaxially oriented so that it is oriented and crystallized, and a bottom structure excellent in heat resistance can be provided. As a comparative example, when a thin bottom portion is adopted as in the conventional case, the thickness distribution of the bottom portion of the bottle is such that a thick portion 110 having a relatively wide area as shown by a chain line in FIG. 5 is formed. I will end up. As described above, the thick portion 110 in a relatively wide range is inferior in impact resistance because of the low orientation. Further, there is a disadvantage that the weight of the bottle increases because unnecessary meat is attached to the bottom of the bottle. By adopting the temperature control method as shown in FIG. 4, it is possible to reduce the weight of the bottle and to mold the bottle excellent in pressure resistance and heat resistance.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ブロー成形直前の段階にて、プリフォームの局所領
域に明確な温度分布を形成でき、最終容器の肉厚分布の
確保に優れた効果を発揮することができる。As described above, according to the method of the present invention, a clear temperature distribution can be formed in the local region of the preform immediately before the blow molding, and the thickness distribution of the final container is excellent. It can be effective.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明方法が実施例される二軸延伸ブロー成形
装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a biaxial stretch blow molding apparatus in which the method of the present invention is carried out.

【図２】図１に示す装置に適用されるブローエア及び温
調エアの供給，排気系のブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of a supply / exhaust system of blow air and temperature control air applied to the apparatus shown in FIG.

【図３】図１に示す装置において、二軸延伸吹込成形工
程の手順を示すタイミングチャーツトである。FIG. 3 is a timing chart showing a procedure of a biaxial stretch blow molding process in the apparatus shown in FIG.

【図４】プリフォーム底部に局所的に温調エアを吹き付
ける変形例を説明するための概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a modification in which temperature control air is locally blown to the bottom of the preform.

【図５】図４のプリフォームより得られる耐圧性ボトル
の底部の断面図である。5 is a cross-sectional view of a bottom portion of a pressure resistant bottle obtained from the preform of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ プリフォーム １６ 底部 １８ ヒール対応領域 ３０ ブローキャビティ型 ３２ 底型 ３４ キャビティ面 ４０ ブローコア型 ４２ エア通路 ５０ 延伸ロッド ５４ エア通路 ５８ 吹出口 ９０ 延伸ロッド ９２ エア通路 ９６ 吹出口 10 Preform 16 Bottom 18 Heel Corresponding Area 30 Blow Cavity Mold 32 Bottom Mold 34 Cavity Surface 40 Blow Core Mold 42 Air Passage 50 Stretching Rod 54 Air Passage 58 Air Outlet 90 Stretching Rod 92 Air Passage 96 Air Outlet

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 プリフォームの開口側にブローコア型を
型締めすると共に、前記プリフォーム内に延伸ロッドを
配置し、その後ブローキャビティ型の型締めが終了した
後に、前記延伸ロッドの縦軸延伸駆動と、前記ブローコ
ア型からの吹込エアーの導入とにより、前記プリフォー
ムを前記ブローキャビティ型内で二軸延伸させて中空容
器を成形する方法において、 前記ブローコア型の型締終了から前記二軸延伸動作が開
始するまでの期間内に、前記プリフォームの局所領域の
内壁面に対し、前記延伸ロッドより温調媒体を吹き付け
る工程を有することを特徴とする二軸延伸吹込成形方
法。1. A blow core mold is clamped on the opening side of a preform, a stretch rod is arranged in the preform, and after the mold clamp of the blow cavity mold is completed, a vertical axis stretch drive of the stretch rod is performed. And a method of forming a hollow container by biaxially stretching the preform in the blow cavity mold by introducing blowing air from the blow core mold, wherein the biaxial stretching operation from the end of the mold clamping of the blow core mold. The method for producing a biaxial stretch blow-molding method, comprising the step of blowing a temperature control medium from the stretching rod onto the inner wall surface of the local region of the preform within a period until the start of. 【請求項２】 請求項１において、 前記局所領域は、前記中空容器の底部における接地部か
ら側壁に向けて立ち上がったヒール部に対応する前記プ
リフォームの局所領域であることを特徴とする二軸延伸
吹込成形方法。2. The biaxial shaft according to claim 1, wherein the local region is a local region of the preform corresponding to a heel portion that rises from a grounding portion at a bottom portion of the hollow container toward a side wall. Stretch blow molding method. 【請求項３】 請求項１において、 前記局所領域は、前記中空容器の底部中心領域と対応す
る前記プリフォームの局所領域であることを特徴とする
二軸延伸吹込成形方法。3. The biaxial stretch blow molding method according to claim 1, wherein the local region is a local region of the preform corresponding to a bottom center region of the hollow container.
JP4078821A 1992-02-29 1992-02-29 Biaxial stretch blow molding method Expired - Lifetime JPH085125B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4078821A JPH085125B2 (en) 1992-02-29 1992-02-29 Biaxial stretch blow molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4078821A JPH085125B2 (en) 1992-02-29 1992-02-29 Biaxial stretch blow molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05237923A JPH05237923A (en) 1993-09-17
JPH085125B2 true JPH085125B2 (en) 1996-01-24

Family

ID=13672501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4078821A Expired - Lifetime JPH085125B2 (en) 1992-02-29 1992-02-29 Biaxial stretch blow molding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH085125B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10340915A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-31 Sig Technology Ltd. Method and device for blow-molding workpieces
DE102006032140A1 (en) 2006-07-12 2008-02-21 Sig Technology Ltd. Method and apparatus for blow molding containers
JP5888731B2 (en) * 2012-01-31 2016-03-22 日精エー・エス・ビー機械株式会社 Mold apparatus, injection molding apparatus and injection molding method
EP3666498B1 (en) * 2018-10-11 2022-11-23 Aoki Technical Laboratory, Inc. Stretch blow molding device and blow molding method
US11858194B2 (en) 2019-02-28 2024-01-02 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Container mold and method of manufacturing a container
WO2021054403A1 (en) * 2019-09-20 2021-03-25 日精エー・エス・ビー機械株式会社 Blow molding device and blow molding method for resin container

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05237923A (en) 1993-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1232055B1 (en) Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers
EP1305152B1 (en) Method for producing plastic containers having high crystallinity bases
US6789689B1 (en) Container with multiple integral connection handle, preform and method of manufacture
EP0092904A1 (en) Injection blow molding apparatus
US20050163952A1 (en) Container with integral handle, preform and method of manufacture
JPS6158288B2 (en)
HU217771B (en) Procedure for making plastic container and for temperature annealing thereof
JPH0757519B2 (en) Adjustment device for plastic preforms
US4470796A (en) Apparatus for molding hollow plastic articles
US5560943A (en) Apparatus for annealing and blowing a thermoplastic biaxially oriented container
US4372910A (en) Method for molding hollow plastic articles
KR950006112B1 (en) Method for manufacturing biaxially oriented blow containers and apparatus for manufacturing the same
JPH0688315B2 (en) Primary blow-molded products for heat-resistant hollow containers
US4049761A (en) Process for the manufacture of oriented hollow articles made of thermoplastic material
JPH05185493A (en) High speed biaxial orientation blow molding method
JPH085125B2 (en) Biaxial stretch blow molding method
JPS62216722A (en) Method and device for molding hollow vessel consisting of plastic material which can be molecular-oriented
JP2001121598A (en) Method for stretch blow molding of wide-mouthed vessel
JPH03205124A (en) Manufacture of biaxially oriented blow molded container
JP3200259B2 (en) Biaxial stretch blow molding method for self-standing bottle and preform used therefor
JPH06297552A (en) Manufacture of resin blow molding container and molding die
JPH06278196A (en) Blow molding machine
JPH0699482A (en) Method and apparatus for controlling temperature of preform
KR19990007879A (en) Containers with integral handles, preforms and methods of making the same
JPS592818A (en) Orientation blow molding method

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19960723

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124

Year of fee payment: 16

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124

Year of fee payment: 16

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124

Year of fee payment: 17

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124

Year of fee payment: 17