JPH08501810A - ポリスチレン発泡体及びその製法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.(a)スチレン系重合体、 (b)二酸化炭素より本質的になる発泡剤、及び (c)二酸化炭素及び吸熱剤の全重量の約1−約30%の量で存在する吸熱剤、 及び (d)スチレン系重合体の重量に基づいて0.005−1.0重量%の量の核形 成剤を含む熱可塑性発泡体において、熱可塑性発泡体が、発泡剤として二酸化炭 素のみを使用する同じ工程条件下で生成する熱可塑性発泡体よりひだが少ない熱 可塑性発泡体。 2.吸熱剤が、二酸化炭素及び吸熱剤の全重量の3−18%の量で存在する請求 項1の熱可塑性発泡体。 3.吸熱剤が、二酸化炭素及び吸熱剤の全重量の4−14%の量で存在する請求 項1の熱可塑性発泡体。 4.吸熱剤が水である請求項1の熱可塑性発泡体。 5.水が、二酸化炭素及び水の全重量の3−18%の量で存在する請求項4の熱 可塑性発泡体。 6.水が、二酸化炭素及び水の全重量の4−14%の量で存在する請求項4の熱 可塑性発泡体。 7.熱可塑性発泡体が、機械及び横の両方の方向で、外界条件下長い一定期間5 %に等しいか又はそれより大きい引張り伸び値を有する請求項1の熱可塑性発泡 体。 8.熱可塑性発泡体が、最初のエージング期間後、機械及び横の両方の方向で、 外界条件下長い一定期間実質的に一定の引張り伸び値を有する請求項1の熱可塑 性発泡体。 9.外界条件下機械及び横の何れかの方向の実質的に一定の引張り伸び値が、2 0時間の最初のエーシング期間後、15%以下変化する請求項1の熱可塑性発泡 体。 10.熱可塑性発泡体が15%より少ないひだを有する請求項1の熱可塑性発泡 体。 11.熱可塑性発泡体が10%より少ないひだを有する請求項1の熱可塑性発泡 体。 12.熱可塑性発泡体が1立方フィート当り2−10ポンドの密度を有する請求 項1の熱可塑性発泡体。 13.熱可塑性発泡体が1立方フィート当り2−6ポンドの密度を有する請求項 11の熱可塑性発泡体。 14.熱可塑性発泡体がシートの形である請求項10の熱可塑性発泡体、IV熱 可塑性発泡体が0.5インチより薄い厚さを有する請求項1の熱可塑性発泡体。 15.熱可塑性発泡体が0.25インチより薄い厚さを有する請求項14の熱可 塑性発泡体。 16.熱可塑性発泡体が、全ての方向に1mmより小さい気泡のサイズを有する 請求項1の熱可塑性発泡体。 17.熱可塑性発泡体が、全ての方向に0.5mmより小さい気泡のサイズを有 する請求項16の熱可塑性発泡体。 18.熱可塑性発泡体が、2.0:1の発泡比を有する請求項1の熱可塑性発泡 体。 19.熱可塑性発泡体が、重合体重量に基づいて0.005−0.5重量%の核 形成剤を有する請求項1の熱可塑性発泡体。 20.熱可塑性発泡体が、重合体重量に基づいて0.005−約0.1の核形成 剤を有する請求項16の熱可塑性発泡体。 21.熱可塑性発泡体が、熱成形前に加熱により20−50%膨張する請求項1 の熱可塑性発泡体。 22.熱可塑性発泡体が、ダイから押し出されそして発泡した直後にスチレン系 重合体の重量の0.5−6重量%の量で存在する二酸化炭素を有する請求項1の 熱可塑性発泡体。 23.吸熱剤が、スチレン系重合体の重量の0.1−1.0重量%の量で存在す る請求項1の熱可塑性発泡体。 24.(a)スチレン系重合体を溶融する工程、 (b)二酸比炭素から本質的になる発泡剤を溶融したスチレン系重合体中に直接 連続的に導入する工程、 (c)二酸化炭素及び吸熱剤の全重量の約1−約30%の量の吸熱剤を溶融した スチレン系重合体中に直接連続的に導入する工程、 (d)スチレン系重合体の重量に基づいて0.005−1.0重量%の量の核形 成剤を連続的に加える工程、 (e)スチレン系重合体、二酸化炭素及び吸熱剤を緊密に混合する工程、及び (f)混合物を低圧の領域中に1500℃以下のダイ温度で押し出しそして発泡 させて熱可塑性発泡体を形成する工程を含む熱可塑性発泡体を製造する方法。 25.吸熱剤が、二酸化炭素及び吸熱剤の全重量の3−18%の量で存在する請 求項24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 26.吸熱剤が、二酸化炭素及び吸熱剤の全重量の4−14%の量で存在する請 求項24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 27.吸熱剤が水である請求項24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 28.水が、二酸化炭素及び水の全重量の3−18%の量で存在する請求項24 の熱可塑性発泡体を製造する方法。 29.水が、二酸化炭素及び水の全重量の4−14%の量で存在する請求項24 の熱可塑性発泡体を製造する方法。 30.二酸化炭素が、液体として重合体溶融物中に導入される請求項24の熱可 塑性発泡体を製造する方法。 31.二酸化炭素が、スチレン系重合体の重量の0.5−6重量%の量で、液体 として溶融したスチレン系重合体中に連続的にしかも直接導入される請求項30 の熱可塑性発泡体を製造する方法。 32.吸熱剤が、スチレン系重合体の重量の0.1−1.0重量%の量で存在す る請求項24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 33.熱可塑性発泡体を物品に熱成形する工程を含む請求項24の熱可塑性発泡 体を製造する方法。 34.工程(e)直後、>2.0;1の発泡比を有する成形マンドレル上を熱可 塑性発泡体を通す工程を含む請求項24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 35.スチレン系重合体がポリスチレンである請求項24の熱可塑性重合体を製 造する方法。 36.工程(e)のダイ温度が、135−約150℃である請求項24の熱可塑 性発泡体を製造する方法。 37.同じ工程条件下で、熱可塑性発泡体が、二酸化炭素のみを使用して製造さ れる同じような熱可塑性発泡体より大きな密度及び少ないひだを有する請求項2 4の熱可塑性発泡体を製造する方法。 38.熱可塑性発泡体が、二酸化炭素のみを使用して製造される熱可塑性発泡体 と同じ密度及び同じひだを有するが、二酸化炭素のみを使用して製造される同じ ようにひだのある熱可塑性発泡体を製造する同じ工程と比較するとき、発泡温度 の上昇により、多量に押し出され、発泡されそして成形される請求項24の熱可 塑性発泡体を製造する方法。 39.同じ工程条件下で、熱可塑性発泡体が、同じ密度を有する二酸化炭素のみ を使用して製造される同じような熱可塑性発泡体より少ないひだを有する請求項 24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 40.スチレン系重合体の重量に基づいて0.005−0.5重量%の量で核形 成剤を加える工程を含む請求項24の熱可塑性発泡体を製造する方法。 41.スチレン系重合体の重量に基づいて0.005−0.1重量%の量で核形 成剤を加える工程を含む請求項34の熱可塑性発泡体を製造する方法。 42.請求項24の方法により製造される熱可塑性発泡体。
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