JPH084942A - ゲートバルブのグランド部シール構造 - Google Patents
ゲートバルブのグランド部シール構造Info
- Publication number
- JPH084942A JPH084942A JP13347394A JP13347394A JPH084942A JP H084942 A JPH084942 A JP H084942A JP 13347394 A JP13347394 A JP 13347394A JP 13347394 A JP13347394 A JP 13347394A JP H084942 A JPH084942 A JP H084942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- gate
- seal member
- packing
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 増締作業などを行うことなく、シール部材を
弁棒に密接させて洩れの発生を防止できるゲートバルブ
のグランド部シール構造を提供する。 【構成】 ゲートバルブのグランド部１１に、弁棒６に
接触してバルブボディ２側空間のガスが外部に漏洩する
ことを防止するシール部材１２と、このシール部材１２
を下方に押さえるパッキン押え１３と、このパッキン押
え１３の位置を保持する複数の第１の皿ばね２１と、ゲ
ート３が閉じられた際にパッキン押え１３を下方に押圧
してシール部材１２を圧縮する複数の第２の皿ばね２２
とを設ける。そして、ゲート３が閉じられる毎に第２の
皿ばね２２にてシール部材１２を弁棒軸心方向に沿う方
向に押圧して圧縮し、第１の皿ばね２１にてパッキン押
え１３の位置を保持する。
弁棒に密接させて洩れの発生を防止できるゲートバルブ
のグランド部シール構造を提供する。 【構成】 ゲートバルブのグランド部１１に、弁棒６に
接触してバルブボディ２側空間のガスが外部に漏洩する
ことを防止するシール部材１２と、このシール部材１２
を下方に押さえるパッキン押え１３と、このパッキン押
え１３の位置を保持する複数の第１の皿ばね２１と、ゲ
ート３が閉じられた際にパッキン押え１３を下方に押圧
してシール部材１２を圧縮する複数の第２の皿ばね２２
とを設ける。そして、ゲート３が閉じられる毎に第２の
皿ばね２２にてシール部材１２を弁棒軸心方向に沿う方
向に押圧して圧縮し、第１の皿ばね２１にてパッキン押
え１３の位置を保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエアー・ガスラ
インに介在されるゲートバルブに関する。
インに介在されるゲートバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゲートバルブの一例として図２に
示すものがある。これは、バルブボディ１の流路２にダ
ブルディスク３ａ，３ａからなるゲート３が配設され、
バルブボディ１の上部に一体連結した支持台１ａにスタ
ンド４が立設されるとともに、このスタンド４上に油圧
シリンダーや電動減速機などからなる開閉駆動装置５が
配設されている。そして、この開閉駆動装置５のステム
５ａとゲート３に連結した弁棒６とがフランジ継手７を
介して連結されて一体化されており、開閉駆動装置５を
駆動してステム５ａおよび弁棒６を下降させることによ
り、弁棒６の下端部に設けたウエッジ８の下すぼまり状
傾斜面８ａ，８ａをバルブディスク３ａ，３ａの受圧面
９，９に圧接させ、その圧接力によりダブルディスク３
ａ，３ａをバルブボディ１の弁座１０，１０に押し付け
て、ダブルディスク３ａ，３ａからなるゲート３を閉状
態にするものである。
示すものがある。これは、バルブボディ１の流路２にダ
ブルディスク３ａ，３ａからなるゲート３が配設され、
バルブボディ１の上部に一体連結した支持台１ａにスタ
ンド４が立設されるとともに、このスタンド４上に油圧
シリンダーや電動減速機などからなる開閉駆動装置５が
配設されている。そして、この開閉駆動装置５のステム
５ａとゲート３に連結した弁棒６とがフランジ継手７を
介して連結されて一体化されており、開閉駆動装置５を
駆動してステム５ａおよび弁棒６を下降させることによ
り、弁棒６の下端部に設けたウエッジ８の下すぼまり状
傾斜面８ａ，８ａをバルブディスク３ａ，３ａの受圧面
９，９に圧接させ、その圧接力によりダブルディスク３
ａ，３ａをバルブボディ１の弁座１０，１０に押し付け
て、ダブルディスク３ａ，３ａからなるゲート３を閉状
態にするものである。
【０００３】ここで、弁棒６を昇降自在に支持している
グランド部１１には、図３に拡大して示すように、流路
２側の気体やバルブボディ１とその上部のバルブボンネ
ット１６との間に充填される不活性ガスなどの気体が外
部に漏洩することを防止するために、グランドパッキン
１２ａ，ランタンリング１２ｂ，グラファイトパッキン
１２ｃなどからなる各種のシール部材１２が設けられて
いる。そして、これらのシール部材１２はパッキン押え
１３にて上方から押圧されて圧縮されることにより、弁
棒６に圧接されてシール性を保持している。なお、１
４，１５はパッキン押え１３をバルブボンネット１６に
連結するボルト，ナット、１７はバルブボンネット１６
に溶着されてシール部材１２の下方への移動を阻止して
いるバックシートリングである。
グランド部１１には、図３に拡大して示すように、流路
２側の気体やバルブボディ１とその上部のバルブボンネ
ット１６との間に充填される不活性ガスなどの気体が外
部に漏洩することを防止するために、グランドパッキン
１２ａ，ランタンリング１２ｂ，グラファイトパッキン
１２ｃなどからなる各種のシール部材１２が設けられて
いる。そして、これらのシール部材１２はパッキン押え
１３にて上方から押圧されて圧縮されることにより、弁
棒６に圧接されてシール性を保持している。なお、１
４，１５はパッキン押え１３をバルブボンネット１６に
連結するボルト，ナット、１７はバルブボンネット１６
に溶着されてシール部材１２の下方への移動を阻止して
いるバックシートリングである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、パッキン押え１３にてシール部材１２を一
定の位置で当接して位置規制しているため、ゲート３の
開閉動作に伴ってシール部材１２が摩耗した際に、シー
ル部材１２のパッキン面圧が低下して内部のガスが洩れ
ることがあった。このような洩れを防止するため、従来
は、定期的にパッキン押え１３のナット１５の増締を行
ってガスリークを防止していた。しかし、開閉頻度が多
い場合には、摩耗度合いも大きくなるため、短期間でガ
スリークを生じてしまうことがあり、これを防止するに
は増締を頻繁に行わなければならず手間がかかってしま
う。
来構成では、パッキン押え１３にてシール部材１２を一
定の位置で当接して位置規制しているため、ゲート３の
開閉動作に伴ってシール部材１２が摩耗した際に、シー
ル部材１２のパッキン面圧が低下して内部のガスが洩れ
ることがあった。このような洩れを防止するため、従来
は、定期的にパッキン押え１３のナット１５の増締を行
ってガスリークを防止していた。しかし、開閉頻度が多
い場合には、摩耗度合いも大きくなるため、短期間でガ
スリークを生じてしまうことがあり、これを防止するに
は増締を頻繁に行わなければならず手間がかかってしま
う。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、増締
作業などのメンテナンスを行うことなく、シール部材を
弁棒に密接させることができてガスリークを防止できる
ゲートバルブのグランド部シール構造を提供することを
目的とするものである。
作業などのメンテナンスを行うことなく、シール部材を
弁棒に密接させることができてガスリークを防止できる
ゲートバルブのグランド部シール構造を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、弁棒の先端に固定したゲートをバルブボデ
ィの流路に対して出退させることにより前記流路を開閉
し、グランド部に配設したシール部材を前記弁棒に外周
側から接触させることによりバルブボディ内空間側の流
体が外部に漏洩することを防止するゲートバルブのグラ
ンド部のシール構造であって、バルブボディ側部材に係
合されて弁棒軸心方向に沿って移動可能とされ、前記シ
ール部材に当接してこのシール部材を弁棒軸心方向に沿
うゲート側に向かって押さえるパッキン押えと、前記パ
ッキン押えに配置され、前記ゲートが閉じられた際に前
記弁棒側部材に当接されて前記パッキン押えを弁棒軸心
方向に沿う方向に付勢してシール部材を圧縮する付勢手
段と、前記パッキン押えのバルブボディ側部材に対する
相対位置を保持する位置保持手段とを備えたものであ
る。
に本発明は、弁棒の先端に固定したゲートをバルブボデ
ィの流路に対して出退させることにより前記流路を開閉
し、グランド部に配設したシール部材を前記弁棒に外周
側から接触させることによりバルブボディ内空間側の流
体が外部に漏洩することを防止するゲートバルブのグラ
ンド部のシール構造であって、バルブボディ側部材に係
合されて弁棒軸心方向に沿って移動可能とされ、前記シ
ール部材に当接してこのシール部材を弁棒軸心方向に沿
うゲート側に向かって押さえるパッキン押えと、前記パ
ッキン押えに配置され、前記ゲートが閉じられた際に前
記弁棒側部材に当接されて前記パッキン押えを弁棒軸心
方向に沿う方向に付勢してシール部材を圧縮する付勢手
段と、前記パッキン押えのバルブボディ側部材に対する
相対位置を保持する位置保持手段とを備えたものであ
る。
【０００７】
【作用】上記構成において、付勢手段により、ゲートが
閉じられた際にシール部材を弁棒軸心方向に沿う方向に
押圧して圧縮するようにしたので、ゲートが閉じられた
際にはシール部材が圧縮されてパッキンの面圧が高めら
れ、ガスリークが効果的に防止される。なお、ゲートが
開けられた際には、保持手段によりパッキン押えの位置
が保持されてパッキン押えがシール部材を圧縮する方向
と逆向きに移動して緩むことが防止される。
閉じられた際にシール部材を弁棒軸心方向に沿う方向に
押圧して圧縮するようにしたので、ゲートが閉じられた
際にはシール部材が圧縮されてパッキンの面圧が高めら
れ、ガスリークが効果的に防止される。なお、ゲートが
開けられた際には、保持手段によりパッキン押えの位置
が保持されてパッキン押えがシール部材を圧縮する方向
と逆向きに移動して緩むことが防止される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。なお、グランド部以外は従来と同機能であり、
同機能のものには同符号を付してその説明は省略する。
明する。なお、グランド部以外は従来と同機能であり、
同機能のものには同符号を付してその説明は省略する。
【０００９】図１に示すように、ゲートバルブのグラン
ド部１１には、弁棒６に接触してバルブボディ２側空間
のガスが外部に漏洩することを防止するシール部材１２
（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）と、このシール部材１２を
下方に向かって押さえるパッキン押え１３と、このパッ
キン押え１３の位置を保持する保持手段としての複数の
第１の皿ばね２１と、ゲート３が閉じられた際にパッキ
ン押え１３を下方に押圧してシール部材１２を圧縮する
付勢手段としての複数の第２の皿ばね２２とが備えられ
ている。
ド部１１には、弁棒６に接触してバルブボディ２側空間
のガスが外部に漏洩することを防止するシール部材１２
（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）と、このシール部材１２を
下方に向かって押さえるパッキン押え１３と、このパッ
キン押え１３の位置を保持する保持手段としての複数の
第１の皿ばね２１と、ゲート３が閉じられた際にパッキ
ン押え１３を下方に押圧してシール部材１２を圧縮する
付勢手段としての複数の第２の皿ばね２２とが備えられ
ている。
【００１０】すなわち、パッキン押え１３の鍔部１３ａ
と、このパッキン押え１３をバルブボディ側部材として
のバルブボンネット１６に連結するボルト１４に螺合さ
れたナット１５との間に、第１の皿ばね２１が複数枚介
装されているとともに、パッキン押え１３の鍔部１３ａ
の内周側上面に円筒形状のガイド部２３が立設され、こ
のガイド部２３と弁棒６の外周面との間に第２の皿ばね
２２が複数枚配設されている。また、フランジ継手７よ
り下方に円筒状の突起部７ｃが垂下され、ゲート３が閉
じられた際には、この突起部７ｃが第２の皿ばね２２に
上方から当接して、この第２の皿ばね２２の付勢力によ
り、パッキン押え１３を弁棒軸心方向に沿う方向に押圧
するようになっている。
と、このパッキン押え１３をバルブボディ側部材として
のバルブボンネット１６に連結するボルト１４に螺合さ
れたナット１５との間に、第１の皿ばね２１が複数枚介
装されているとともに、パッキン押え１３の鍔部１３ａ
の内周側上面に円筒形状のガイド部２３が立設され、こ
のガイド部２３と弁棒６の外周面との間に第２の皿ばね
２２が複数枚配設されている。また、フランジ継手７よ
り下方に円筒状の突起部７ｃが垂下され、ゲート３が閉
じられた際には、この突起部７ｃが第２の皿ばね２２に
上方から当接して、この第２の皿ばね２２の付勢力によ
り、パッキン押え１３を弁棒軸心方向に沿う方向に押圧
するようになっている。
【００１１】上記構成において、開閉駆動装置５により
弁棒６が下降されてゲート３が閉じられると、フランジ
継手７に設けられた突起部７ｃが第２の皿ばね２２に当
接し、これによりパッキン押え１３を介してシール部材
１２は下方に押圧される。したがって、シール部材１２
のパッキンの面圧が低下している場合には、第２の皿ば
ね２２による押圧力によりシール部材１２が圧縮されて
増締されるとともに、第１の皿ばね２１が下方に伸長さ
れる。これにより、シール部材１２のパッキンの面圧は
適切な圧力まで高められ、ガスリークは防止される。な
お、この後に開閉駆動装置５により弁棒６が上昇されて
ゲート３が開けられた際には、一旦下方に伸長された第
１の皿ばね２１の付勢力によりパッキン押え１３の位置
が保持される。したがって、第１の皿ばね２１の付勢力
により、パッキン押え１３が上方に戻って緩むことが防
止されて、シール部材１２のパッキンの面圧が低下する
ことは防止される。
弁棒６が下降されてゲート３が閉じられると、フランジ
継手７に設けられた突起部７ｃが第２の皿ばね２２に当
接し、これによりパッキン押え１３を介してシール部材
１２は下方に押圧される。したがって、シール部材１２
のパッキンの面圧が低下している場合には、第２の皿ば
ね２２による押圧力によりシール部材１２が圧縮されて
増締されるとともに、第１の皿ばね２１が下方に伸長さ
れる。これにより、シール部材１２のパッキンの面圧は
適切な圧力まで高められ、ガスリークは防止される。な
お、この後に開閉駆動装置５により弁棒６が上昇されて
ゲート３が開けられた際には、一旦下方に伸長された第
１の皿ばね２１の付勢力によりパッキン押え１３の位置
が保持される。したがって、第１の皿ばね２１の付勢力
により、パッキン押え１３が上方に戻って緩むことが防
止されて、シール部材１２のパッキンの面圧が低下する
ことは防止される。
【００１２】なお、上記実施例においては、付勢手段と
して皿ばね２２を用いた場合を述べたが、これに限るも
のではなく、スプリング圧縮ばねなどの他の種類のばね
を用いたり、弾性体を配置したりしてもよい。また、付
勢手段としても皿ばね２１を用いた場合を述べたが、パ
ッキン押え１３が上方に戻ることを阻止できる構造であ
ればよい。
して皿ばね２２を用いた場合を述べたが、これに限るも
のではなく、スプリング圧縮ばねなどの他の種類のばね
を用いたり、弾性体を配置したりしてもよい。また、付
勢手段としても皿ばね２１を用いた場合を述べたが、パ
ッキン押え１３が上方に戻ることを阻止できる構造であ
ればよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、パッキ
ン押えの位置を保持する保持手段と、ゲートが閉じられ
た際に前記パッキン押えを弁棒軸心方向に沿う方向に押
圧してシール部材を圧縮する付勢手段とを備えることに
より、従来のようなパッキン押えの増締作業を省くこと
ができるとともに、ゲートの開閉頻度にかかわることな
く、所定のパッキン面圧を保持することができてガスリ
ークを生じることを防止でき、ひいてはゲートバルブの
信頼性が向上する。
ン押えの位置を保持する保持手段と、ゲートが閉じられ
た際に前記パッキン押えを弁棒軸心方向に沿う方向に押
圧してシール部材を圧縮する付勢手段とを備えることに
より、従来のようなパッキン押えの増締作業を省くこと
ができるとともに、ゲートの開閉頻度にかかわることな
く、所定のパッキン面圧を保持することができてガスリ
ークを生じることを防止でき、ひいてはゲートバルブの
信頼性が向上する。
【図１】本発明の一実施例であるゲートバルブのグラン
ド部を示す縦断面図である。
ド部を示す縦断面図である。
【図２】従来のゲートバルブを示す縦断面図である。
【図３】従来のゲートバルブのグランド部を示す縦断面
図である。
図である。
６ 弁棒 ７ フランジ継手 ７ｃ 突起部 １０ 弁座 １１ グランド部 １２ シール部材 １３ パッキン押え １３ａ 鍔部 １６ バルブボンネット（バルブボディ側部材） ２１ 第１の皿ばね（保持手段） ２２ 第２の皿ばね（付勢手段） ２３ ガイド部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁棒の先端に固定したゲートをバルブボ
ディの流路に対して出退させることにより前記流路を開
閉し、グランド部に配設したシール部材を前記弁棒に外
周側から接触させることによりバルブボディ内空間側の
流体が外部に漏洩することを防止するゲートバルブのグ
ランド部のシール構造であって、バルブボディ側部材に
係合されて弁棒軸心方向に沿って移動可能とされ、前記
シール部材に当接してこのシール部材を弁棒軸心方向に
沿うゲート側に向かって押さえるパッキン押えと、前記
パッキン押えに配置され、前記ゲートが閉じられた際に
前記弁棒側部材に当接されて前記パッキン押えを弁棒軸
心方向に沿う方向に付勢してシール部材を圧縮する付勢
手段と、前記パッキン押えのバルブボディ側部材に対す
る相対位置を保持する位置保持手段とを備えたことを特
徴とするゲートバルブのグランド部シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347394A JPH084942A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | ゲートバルブのグランド部シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13347394A JPH084942A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | ゲートバルブのグランド部シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084942A true JPH084942A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15105604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13347394A Pending JPH084942A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | ゲートバルブのグランド部シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100902259B1 (ko) * | 2009-01-16 | 2009-06-11 | 김방현 | 슬라이딩 디스크 밸브 |
| JP2013526684A (ja) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 調整潤滑表面を有する弁茎 |
| CN107289178A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-24 | 西诺威阀门控制（苏州）有限公司 | 平板闸阀的气动执行机构 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13347394A patent/JPH084942A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100902259B1 (ko) * | 2009-01-16 | 2009-06-11 | 김방현 | 슬라이딩 디스크 밸브 |
| JP2013526684A (ja) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 調整潤滑表面を有する弁茎 |
| US9255650B2 (en) | 2010-05-11 | 2016-02-09 | Fisher Controls International, Llc | Movable valve apparatus having conditioned lubricating surfaces |
| CN107289178A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-24 | 西诺威阀门控制（苏州）有限公司 | 平板闸阀的气动执行机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1987171B (zh) | 摆阀和滑门真空阀 | |
| KR101430515B1 (ko) | 게이트 밸브 | |
| RU1828523C (ru) | Устройство перекрыти трубопроводов дл пневматической транспортировки угольного порошка | |
| US4566702A (en) | Seal assembly with improved low pressure sealing ring | |
| JPH04258587A (ja) | 流体弁 | |
| JPH10103U (ja) | ダイアフラム弁 | |
| JP2001000017U (ja) | パッキン包含組立体 | |
| US3982729A (en) | Back-up seal for diaphragm valve | |
| US5435520A (en) | Backseat assembly for an expanding gate valve | |
| CN102829195A (zh) | 通配紧凑型锻钢自密封截止阀 | |
| US2969218A (en) | Valve | |
| JP2023504776A (ja) | 摩耗低減用のバルブ密封構造及びその方法 | |
| CA2774644A1 (en) | Pressure seal | |
| US5083750A (en) | Membrane valve | |
| JPH084942A (ja) | ゲートバルブのグランド部シール構造 | |
| JP5436872B2 (ja) | 開閉弁 | |
| CA1281020C (en) | Seal ring shutoff stem tip | |
| JP3720429B2 (ja) | シーリング装置 | |
| CN105090607A (zh) | 一种高密封性闸阀 | |
| JP2719680B2 (ja) | 仕切弁 | |
| JPS6319482A (ja) | 自己緊塞式グランドパツキン弁 | |
| GB2121513A (en) | Seal assembly | |
| JP3832579B2 (ja) | アキュムレータ | |
| JPS5858553B2 (ja) | ジドウハイカンケツゴウソウチ | |
| US11773983B2 (en) | High-pressure self-sealing butterfly valve |