JPH084879Y2 - 練り製品成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、肉質や形状の異なる複
数種類の竹輪等の練り製品を同時に生産することができ
るようにした練り製品成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種練り製品成形装置の一例と
して実開昭６４ー５６６８６号公報に開示された竹輪成
形装置がある。これは、竹輪素材収納部に投入された竹
輪素材を、該竹輪素材収納部の竹輪素材供給口に回転自
在に配設した竹輪素材取出しローラにより所要量ずつ間
欠的に取出し、その取出した竹輪素材を串杆に巻付け
て、竹輪形状に成形するものであるが、上記竹輪素材収
納部は単なる一室からなるボックス状に形成されてい
て、所謂単一品量産型の装置であった。

【０００３】上記従来の竹輪成形装置では、肉質及び形
状が同一の一種類の竹輪を大量生産することができると
いう利点がある。しかし、最近では、消費者の嗜好が多
様化しており、その嗜好の多様化に対応して、肉質や形
状の異なる多種類の竹輪を生産することができる竹輪成
形装置の出現が要望されている。

【０００４】上記要望に沿うものとして最近の従来技術
では、特開平１ー１２８７６７号公報に開示されるよう
に、竹輪素材収納部が隔壁により互いに独立した複数の
室に区切られ、竹輪素材取出しローラの各室に対向する
位置に前記各竹輪素材充填部がそれぞれ形成され、各独
立した室に肉質や色彩の異なる竹輪素材を収納して、そ
れぞれに対応する素材充填室に各種の竹輪素材を充填
し、これを竹輪素材取出しローラにより所要量ずつ間欠
的に取出し、その取出した竹輪素材を串杆に巻付けて、
各種の竹輪を同時に並行して成形するようにした練り製
品成形装置が提案されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】確かに特開平１ー１２
８７６７号公報に開示される練り製品成形装置によれ
ば 、上述の各種の竹輪に並行して成形することができる
が、この従来技術によれば、竹輪素材収納部を複数の室
に区切って形成するための構成が極めて複雑で、現実に
はこの従来技術では各種の竹輪を並行して成形するため
の練り製品成形装置を製作することは困難である。

【０００６】本考案は、上記従来技術に対し、従来の一
種類の竹輪を成形する装置に若干の改良を加えることに
よって各種の竹輪を並行して成形することができる練り
製品成形装置を提案するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る考案にあっては、練り素材収納部５
と、該収納部に設けられる少なくとも一つの練り素材押
し込みロール１１と、該押し込みロール１１の下方に設
けられ、その外周面に周方向所定間隔ごとに複数の練り
素材充填部１２ａが形成された練り素材取出しローラ１
２とを有し、回転駆動する練り素材押し込みロール１１
に押し出された素材が素材取出しローラ１２の練り素材
充填部１２ａに充填され、且つ該取出しローラ１２を回
転駆動することにより、該ローラ１２の練り素材充填部
１２ａに充填された所要量の練り素材を間欠的に取出
し、その取出された練り素材を所定形状に成形するよう
にしてなる練り製品成形装置において、練り素材収納部
５は、基礎枠５ａと、該基礎枠５ａ内に上記押し込みロ
ール１１と同軸方向に間隔を置いて一体的に設けた基礎
枠側隔壁１３と、該基礎枠５ａおよび基礎枠側隔壁１３
の上端面に吻合すると共に、基礎枠５ａにヒンジ６を介
して上下方向に開閉可能に枢支された開閉枠５ｂ及びこ
れと一体的の開閉枠側隔壁１４とを有し、基礎枠５ａと
開閉枠５ｂとの間には、該両枠５ａ，５ｂの吻合面７に
形成した軸受部９ａ，９ｂに両端軸部１１ａが軸支され
る押し込みロール１１が設けられ、且つ該押し込みロー
ル１１の外周面に形成した環状溝１１ｂに基礎枠側隔壁
１３の上端面と開閉枠側基礎枠１４の下端面とが当接さ
れ、練り素材取出しローラ１２は基礎枠５ａにその回転
駆動軸２２の両端部が軸支されると共に、該取出しロー
ラ１２の外周面に設けた環状溝１２ｃに基礎枠側隔壁１
３の下端面が当接され、基礎側隔壁１３及び開閉枠側隔
壁１４によって基礎枠５ａおよびこれに連通する開閉枠
５ｂの内部に複数の室１６，１７が形成され、各室１
６，１７に対向する位置に練り素材取出しローラ１２の
前記各練り素材充填部１２ａがそれぞれ形成されてなる
構成を採用するもである。

【０００８】また請求項２に係る考案にあっては、前記
各室１６，１７に対向する各練り素材充填部１２ａは、
その充填量をそれぞれ格別に調整可能に形成されてなる
請求項１記載の構成を採用するものである。

【０００９】

【作用】請求項１に係る考案によれば、練り素材収納部
５の各室１６，１７内に肉質の異なる練り素材ｔ，ｔを
投入し、練り素材取出しローラ１２を回転駆動させる。
これにより、該ローラ１２の各練り素材充填部１２ａ，
１２ｂが上記各室１６，１７に順次対向して、その各充
填部１２ａ，１２ｂ内に練り素材ｔ，ｔが充填され、上
記各室１６，１７から肉質の異なる練り素材ｔ，ｔが別
個独立に所要量ずつ間欠的に取出され、所定形状に成形
されるものであって、肉質の異なる多種類の練り製品
Ｔ，Ｔを同時に並行して生産することができる。

【００１０】また、上記各室１６，１７に肉質が同一の
練り素材ｔを投入することにより、従来と同様に、一種
類の同一肉質の練り製品Ｔを大量生産することもでき
る。

【００１１】請求項２によれば、各練り素材充填部１２
ａ，１２ｂの充填量を格別に調整することにより、各室
１６，１７から肉質と肉量が異なる練り素材ｔ，ｔが別
個独立に取出されて成形されるものであって、肉質と形
状が異なる多種類の練り製品を同時に並行して生産する
ことができる。

【００１２】

【実施例】図１は本考案の一実施例である竹輪成形装置
を示すものであって、竹輪素材供給装置１と、該竹輪素
材供給装置１から取出された竹輪素材ｔ，ｔ（図２参
照）を串杆２に巻付けて、竹輪Ｔ，Ｔを成形する竹輪成
形ドラム３と、串杆２を供給する串杆供給装置４とを備
えている。

【００１３】上記竹輪素材供給装置１について説明する
と、図２〜図４にも示すように、５は竹輪素材収納部
（練り素材収納部）であって、基礎枠５ａと、該基礎枠
５ａ上に吻合すると共に、該基礎枠５ａにヒンジ６を介
して上下方向開閉可能に枢支された開閉枠５ｂと、該開
閉枠５ｂ上に固着されたホッパー５ｃとからなり、ま
た、上記基礎枠５ａと開閉枠５ｂとの間には、該両枠５
ａ，５ｂの吻合面７に形成した軸受部８ａ，８ｂ、９
ａ，９ｂ（図１参照）に両端軸部１０ａ，１１ａがそれ
ぞれ回転自在に支持された一対の押し込みロール１０，
１１が宙架され、更に、該両押し込みロール１０，１１
に対向して前記基礎枠５ａの下面開口部に形成した竹輪
素材供給口１８（練り素材供給口）に竹輪素材取出しロ
ーラ（練り素材取出しローラ）１２が回転自在に配設さ
れている。

【００１４】図３に示すように、前記基礎枠５ａ、開閉
枠５ｂ及びホッパー５ｃの中央部には、それぞれ隔壁１
３〜１５が配設される。即ち、基礎枠５ａ内の隔壁１３
の上端面は前記両押し込みロール１０，１１の中央部に
形成した環状溝１０ｂ，１１ｂに係嵌し（図４参照）、
該隔壁１３の下端面は竹輪素材取出しローラ１２の外周
面中央部に形成した環状溝１２ｃに係嵌する（図３参
照）。また開閉枠５ｂ内の隔壁１４の下端面は上記基礎
枠５ａ内の隔壁１３の上端面に吻合面７で吻合すると共
に、押し込みロール１０，１１の環状溝１０ｂ，１１ｂ
に係嵌し、ホッパー５ｃ内の隔壁１５は上記開閉枠５ｂ
内の隔壁１４に固着されており、これによって、竹輪素
材収納部５内が互いに独立した左右２室１６，１７に区
切られている。従って、該両室１６，１７内にそれぞれ
肉質が異なる竹輪素材ｔ，ｔを投入しても、その両竹輪
素材ｔ，ｔが互いに混ざり合うことがない。

【００１５】本考案は、図２〜図４に示す基礎枠５ａと
開閉枠５ｂの開閉構造と、これら両枠５ａ，５ｂの間に
竹輪押し込みロール１０，１１を設けることに特徴を有
するため、更に詳しく述べると、先ず竹輪取出しローラ
１２の両端軸部２２を基礎枠５ａに軸支させ、この状態
で基礎枠５ａに対し開閉枠５ｂをヒンジ６を中心に上 方
に開放し、この開放した状態で、竹輪押し込みロール１
０，１１の両端軸部１０ａ，１１ａを基礎枠５ａの上端
面に形成したＵ字状の軸受部８ａ，９ａ（図１、図４）
に嵌合すると共に、該押し込みロール１０，１１の外周
面に形成した夫々の環状溝１０ｂ，１１ｂを基礎枠側隔
壁１３のの上端面に嵌合する（図４）。しかるのち開閉
枠５ｂを基礎枠５ａ上に吻合することによって押し込み
ロール１０，１１の両端軸部１０ａ，１１ａは開閉枠５
ｂに形成してある軸受部８ｂ，９ｂと基礎枠５ａ側の軸
受部８ａ，９ａとの間で挟まれ、また押し込みロール１
０，１１の環状溝１０ｂ，１１ｂに開閉枠側隔壁１４の
下端面が嵌合し、これによって押し込みロール１０，１
１を簡単に竹輪素材収納部５に設けることができる。ま
た構造上も、従来の竹輪素材収納部５を形成する収納枠
を、単に隔壁１３を備えた基礎枠５ａと、同様の隔壁１
４を備えた開閉可能な開閉枠５ｂとから形成すると共
に、押し込みロール１０，１１及び取出しローラ１２の
外周面に環状溝１０ｂ，１１ｂ，１２ｃを形成するだけ
で、その他の構成は従来と同じでよいから、従来の単一
の練り素材を成形する装置と設計思想は殆ど同じであ
り、それだけ製作が容易である。

【００１６】前記竹輪素材取出しローラ１２の各室１
６，１７に対向する箇所にそれぞれ周方向に沿って所定
間隔ごとに竹輪素材充填口（練り素材充填部）１２ａ，
１２ｂが形成されると共に、その左右の各竹輪素材充填
口１２ａ，１２ｂに対向して竹輪素材取出しローラ１２
内に竹輪素材取出し機構２０，２１が組み込まれてい
る。

【００１７】上記竹輪素材取出し機構２０，２１は、竹
輪素材取出しローラ１２の回転駆動軸２２に回転自在に
外嵌するカム板２３と、前記各竹輪素材充填口１２ａ，
１２ｂに摺動可能に嵌入する押出板２４に一端部が固着
された押出しロッド２５の他端部に回転自在に配設され
ると共に、ばね２６により上記カム板２３に押し付けら
れるカムフロア２７とからなり、該各カムフロア２７が
カム板２３の押し込みカム面２３ａに当接している状態
（図２の右側）では、上記押出板２４が竹輪素材充填口
１２ａ，１２ｂ内に引き下がって、該竹輪素材充填口１
２ａ，１２ｂ内に竹輪素材ｔ，ｔが充填され、その各カ
ムフロア２７がカム板２３の押し出しカム面２３ｂに当
接している状態（図２の左側）では、上記押出板２４の
表面が竹輪素材取出しローラ１２の外周面と面一状にな
って、竹輪素材充填口１２ａ，１２ｂ内の竹輪素材ｔ，
ｔが外部に押し出されるようになっている。

【００１８】上記竹輪素材取出し機構２０，２１には、
図３に示すように、充填量調整機構２８，２９が設けら
れている。これは、前記カム板２３の押し込みカム面２
３ａに対応する箇所に配設されると共に、その一端部が
枢支軸３０を介してカム板２３に枢支された円弧状カム
片３１と、該カム片３１の他端部に固着されると共に、
その先端部が基礎枠５ａの長孔３３を通って外部に突出
する操作杆３４と、基端部近傍が枢支軸３５を介して基
礎枠５ａに枢支されると共に、その基端部に形成した長
孔が上記操作軸３４の先端部に係合する操作レバー３６
（図１参照）とを有し、該操作レバー３６を回動させる
ことにより、操作杆３４を介してカム片３１を枢支軸３
０を中心に揺動させることができ、この結果、図５実線
に示すように、カム片３１の円弧状カム面３１ａを押し
込みカム面２３ａよりも内側に没入させた状態では、カ
ムフロア２７が押し込みカム面２３ａ上を移動するた
め、竹輪素材充填口１２ａ，１２ｂの充填深さＨが深く
なって、竹輪素材ｔ，ｔの充填量が多くなり、また、図
５仮想線に示すように、カム片３１の円弧状カム面３１
ａを前記カム板２３の押し込みカム面２３ａよりも外側
に突出させた状態では、カムフロア２７が円弧状カム面
３１ａ上を移動するため、竹輪素材充填口１２ａ，１２
ｂの充填深さｈが浅くなって、竹輪素材ｔ，ｔの充填量
が少なくなる。なお、図１及び図３において、３７は操
作レバー３６の回動角度検出用目盛板、３８は該目盛板
３７に対向して操作レバーに設けられた回動角度検出用
指針である。

【００１９】図４に示すように、前記押し込みロール１
０，１１の両端軸部１０ａ，１１ａのうち、その一方に
は従動歯車３９、４０が固定されており、開閉枠５ｂを
開放した状態で、押し込みロール１０，１１の両端軸部
１０ａ，１１ａを基礎枠５ａの軸受部８ａ，９ａに嵌合
させるだけで、上記従動歯車３９、４０が駆動歯車４
１，４２（図２参照）に噛合するようになっている。な
お、図４において、４３は基礎枠５ａと押し込みロール
１０，１１の両端面との間の隙間を塞ぐシール部材であ
る。

【００２０】更に、図２中、４５は竹輪素材取出しロー
ラ１２の外周面に当接するスクレーパーであって、竹輪
素材充填口１２ａ，１２ｂに竹輪素材ｔ，ｔを所要量ず
つ充填するためのものであり、基礎枠５ａの支軸４６ａ
を中心に回動可能な後側板４６に取付けられている。４
７は上記スクレーパー４５の位置調整用ねじ、４８は、
竹輪素材取出しローラ１２の外周面に当接するピアノ線
等からなる掻き取り線条体であって、竹輪素材取出しロ
ーラ１２の外周面に付着する竹輪素材ｔ，ｔを掻き取る
ためのものである。

【００２１】前記串杆供給装置４について説明すると、
図１に示すように、竹輪成形ドラム３の両側に配設され
た一対の円弧状固定ガイドレール５０（図６参照）と、
該各固定ガイドレール５０の前方に配設された駆動スプ
ロケットホイール５１との間に無端状串杆搬送チェン５
２を巻回し、上記固定ガイドレール５０と串杆貯留ホッ
パー５３との間に串杆供給回転輪５４を配設しており、
上記串杆貯留ホッパー５３内から串杆供給回転輪５４に
より一本ずつ取り出された串杆２が串杆搬送チェン５２
の串杆支持片５２ａに受け渡され、その串杆搬送チェン
５２に受け渡された各串杆２が竹輪成形ドラム３に沿っ
て移送される。

【００２２】また、上記竹輪成形ドラム３の前後及び上
方に配設した駆動プーリ５５及び従動プーリ５６，５６
に巻回した一対の無端状ベルト５７を竹輪成形ドラム３
に沿って移送される各串杆２に当接させており、該ベル
ト５９を走行させることによって、竹輪成形ドラム３に
沿って移送される各串杆２を竹輪素材巻付け方向に自転
させることができ、これによって、各串杆２が竹輪成形
ドラム３と竹輪素材取出しローラ１２との間を通過する
際に、該各串杆２に竹輪素材取出しローラ１２の竹輪素
材充填口１２ａ，１２ｂから押しだされた竹輪素材ｔ，
ｔが巻付けられる（図２参照）。

【００２３】前記竹輪成形ドラム３は、図６に示すよう
に、駆動軸３ａに回転ホイール６０，６０を介して固定
された一対のドラム本体６１，６１と、該各ドラム本体
６１，６１の両側縁部に移動自在に嵌合する各一対の成
形鍔部６２ａ，６２ｂ、６２ａ，６２ｂとを有してお
り、串杆２に巻付けられた竹輪素材ｔ，ｔがドラム本体
６１，６１上を転動することにより、その外周面が円形
に形成されると共に、その両端面が成形鍔部６２ａ，６
２ｂ、６２ａ，６２ｂにより平滑面状に形成されて、所
望形状の竹輪Ｔ，Ｔが成形される。

【００２４】また、上記各回転ホイール６０，６０に回
転自在に支持された間隔調整ねじ６３，６３の両端部に
形成したねじ形成方向が互いに逆のねじ部６３ａ，６３
ｂが各ドラム本体６１，６１を挟んで対向する各成形鍔
部６２ａ，６２ｂ、６２ａ，６２ｂのねじ孔に螺合され
ており、該各間隔調整ねじ６３，６３を正逆回転させる
ことにより、互いに対向する各成形鍔部６２ａ，６２
ｂ、６２ａ，６２ｂ間の間隔αを拡狭自在に調整するこ
とができものであって、その間隔αを前記竹輪素材充填
口１２ａ，１２ｂの充填深さＨ，ｈに合わせて調整する
ことにより、所望の長さの竹輪Ｔ，Ｔを得ることができ
る。

【００２５】なお、図６中、６５は前記無端状ベルト５
７の支持輪、６６は串杆２の横移動規制用ガイド板、図
１中、６７は成形された竹輪Ｔ，Ｔを取出すための搬送
チェンコンベアである。

【００２６】肉質及び形状が異なる複数種類の竹輪Ｔ，
Ｔを成形する場合の要領を説明すると、まず操作レバー
３６を所定角度回動させて、竹輪素材取出しローラ１２
の各竹輪素材充填口１２ａ，１２ｂの充填深さＨ，ｈを
調整すると共に、その充填深さＨ，ｈに対応して、竹輪
成形ドラム３の間隔調整ねじ６３，６３を回転させて、
互いに対向する成形鍔部６２ａ，６２ｂ、６２ａ，６２
ｂ間の間隔αを調整する。この場合、上記竹輪素材充填
口１２ａ，１２ｂの充填深さＨ，ｈを左右異なるように
設定すれば、長さが異なる２種類の竹輪Ｔ，Ｔを成形す
ることができる。

【００２７】次に、竹輪素材収納部５の各室１６，１７
に肉質が異なる２種類の竹輪素材ｔ，ｔをそれぞれ投入
する。この場合、上記各室１６，１７が隔壁１３〜１５
により完全に区切られているので、その各室１６，１７
内の竹輪素材ｔ，ｔどうしが互いに混ざり合うことがな
い。

【００２８】続いて、装置を起動すると、図２に示すよ
うに、互いに逆方向に回転する押し込みロール１０，１
１により竹輪素材ｔ，ｔが下方に押し込まれる。また、
竹輪素材取出しローラ１２が時計方向に回転することに
より、該竹輪素材取出しローラ１２の上面に位置する竹
輪素材充填口１２ａ，１２ｂが図２右側に移動し、カム
板２３及びカム片３１とカムフロア２７との相互作用に
より、該竹輪素材充填口１２ａ，１２ｂに嵌入している
押出板２４が内部に引き下げられ、その竹輪素材充填口
１２ａ，１２ｂ内に竹輪素材ｔ，ｔが充填される。その
竹輪素材ｔ，ｔが充填された竹輪素材充填口１２ａ，１
２ｂがスクレーパー４５の下を通過し、竹輪素材取出し
ローラ１２の下面まで移動した時点で、上記押出板２４
が外側に移動して、上記竹輪素材充填口１２ａ，１２ｂ
内の竹輪素材ｔ，ｔが外部に押し出される。

【００２９】その押し出された竹輪素材ｔ，ｔは、図２
に示すように、竹輪成形ドラム３に沿って反時計方向に
移送されると共に、自転する串杆２に巻付けられる。そ
の串杆２に巻き付けられた竹輪素材ｔ，ｔは反時計方向
に回転する竹輪成形ドラム３のドラム本体６１，６１上
を転動することにより、その外周面が円形に形成される
と共に、その両端部が左右に延ばされて、その両端面が
成形鍔部６２ａ，６２ｂ、６２ａ，６２ｂにより平滑面
状に形成され、長さが同一で肉質のみが異なる２種類の
竹輪Ｔ，Ｔ、または長さと肉質が異なる４種類の竹輪
Ｔ，Ｔが生産される。

【００３０】また、前記竹輪素材収納部５の各室１６，
１７に同一肉質の竹輪素材ｔ，ｔを投入することによ
り、従来通り、肉質が同一の竹輪Ｔ，Ｔを大量生産する
こともできる。

【００３１】上記実施例では、竹輪素材収納部５内を隔
壁１３〜１５により左右２室１６，１７に区切ったが、
これに限定されるわけではなく、上記竹輪素材収納部５
内を隔壁により３室以上に区切って、該各室にそれぞれ
肉質の異なる竹輪素材ｔ，ｔ，ｔを投入するようにして
もよい。

【００３２】

【考案の効果】請求項１に係る考案によれば、練り素材
収納部が隔壁により互いに独立した複数の室に区切られ
ており、該各室に投入した練り素材が互いに混ざり合う
ことがないため、肉質の異なる複数種類の練り製品を同
時に生産することができるものであって、消費者の嗜好
の多様性に対応した多品種少生産を可能とするものであ
る。

【００３３】また、上記各室に同一肉質の練り素材を投
入することにより、従来と同様に、肉質が同一の練り製
品を単一量産することもできる。

【００３４】特に、本考案によれば、練り製品収納部５
を、隔壁１３を一体的に設けた基礎枠５ａと、これにヒ
ンジ６を介して同じく隔壁１４を一体的に設けた開閉枠
５ｂとで形成すると共に、該収納部５に、上記両枠５
ａ，５ｂの間に挟持されると共に、上記基礎枠側隔壁１
３及び開閉枠側隔壁１４とに係嵌する環状溝１１ｂを外
周面に形成してなる練り製品押し込みロール１１を設け
るだけで、複数の練り製品成形室１６，１７を形成する
ことができるから、その構成が極めて簡単であり、それ
だけ製作が容易である。

【００３５】しかも、隔壁１４を一体的に設けた開閉枠
５ｂに、同じく隔壁１５を一体的に設けたホッパー５ｃ
を延設することができるから、練り製品素材ｔ，ｔを練
り製品収納部５の各練り製品形成室１６，１７に収納す
る場合に、従来の単一の場合 と同じようにホッパー５ｃ
から極めて容易に収納することができる。

【００３６】請求項２に係る考案によれば、上記各室に
対向して練り素材取出しロールに形成した各練り素材充
填部が、その充填量を格別に調整可能に形成されている
から、肉質のみならず、その形状も異なる練り製品を同
時に生産することができるものであって、多品種少生産
を一層多様化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である竹輪成形装置の側面図
である。

【図２】同竹輪素材収納部の縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。

【図５】同竹輪素材取出しローラの要部の横断面図であ
る。

【図６】同竹輪成形ドラムの縦断面図である。

【符号の説明】

５ 竹輪素材収納部（練り素材収納部）５ａ 基礎枠 ５ｂ 開閉枠 ５ｃ ホッパー １２ 竹輪素材取出しローラ（練り素材取出しロー
ラ） １２ａ 竹輪素材充填口（練り素材充填部） １２ｂ 竹輪素材充填口（練り素材充填部） １３ 基礎枠側隔壁 １４ 開閉枠側隔壁 １５ ホッパー側隔壁 １６ 室 １７ 室 １８ 竹輪素材供給口（練り素材供給口） ２３ カム板 ２８ 充填量調整機構 ２９ 充填量調整機構 ３１ カム片 Ｔ 竹輪（練り製品） ｔ 竹輪素材（練り素材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 練り素材収納部５と、該収納部に設けら
   れる少なくとも一つの練り素材押し込みロール１１と、
   該押し込みロール１１の下方に設けられ、その外周面に
   周方向所定間隔ごとに複数の練り素材充填部１２ａが形
   成された練り素材取出しローラ１２とを有し、回転駆動
   する練り素材押し込みロール１１に押し出された素材が
   素材取出しローラ１２の練り素材充填部１２ａに充填さ
   れ、且つ該取出しローラ１２を回転駆動することによ
   り、該ローラ１２の練り素材充填部１２ａに充填された
   所要量の練り素材を間欠的に取出し、その取出された練
   り素材を所定形状に成形するようにしてなる練り製品成
   形装置において、練り素材収納部５は、基礎枠５ａと、
   該基礎枠５ａ内に上記押し込みロール１１と同軸方向に
   間隔を置いて一体的に設けた基礎枠側隔壁１３と、該基
   礎枠５ａおよび基礎枠側隔壁１３の上端面に吻合すると
   共に、基礎枠５ａにヒンジ６を介して上下方向に開閉可
   能に枢支された開閉枠５ｂ及びこれと一体的の開閉枠側
   隔壁１４とを有し、基礎枠５ａと開閉枠５ｂとの間に
   は、該両枠５ａ，５ｂの吻合面７に形成した軸受部９
   ａ，９ｂに両端軸部１１ａが軸支される押し込みロール
   １１が設けられ、且つ該押し込みロール１１の外周面に
   形成した環状溝１１ｂに基礎枠側隔壁１３の上端面と開
   閉枠側基礎枠１４の下端面とが当接され、練り素材取出
   しローラ１２は基礎枠５ａにその回転駆動軸２２の両端
   部が軸支されると共に、該取出しローラ１２の外周面に
   設けた環状溝１２ｃに基礎枠側隔壁１３の下端面が当接
   され、基礎側隔壁１３及び開閉枠側隔壁１４によって基
   礎枠５ａおよびこれに連通する開閉枠５ｂの内部に複数
   の室１６，１７が形成され、各室１６，１７に対向する
   位置に練り素材取出しローラ１２の前記各練り素材充填
   部１２ａがそれぞれ形成されてなる練り製品成形装置。
2. 【請求項２】 前記各室１６，１７に対向する各練り素
   材充填部１２ａは、その充填量をそれぞれ格別に調整可
   能に形成されてなる請求項１記載の練り製品成形装置。