JPH0848561A - 溶融ガラス用クレ−パ−ツ - Google Patents
溶融ガラス用クレ−パ−ツInfo
- Publication number
- JPH0848561A JPH0848561A JP6208075A JP20807594A JPH0848561A JP H0848561 A JPH0848561 A JP H0848561A JP 6208075 A JP6208075 A JP 6208075A JP 20807594 A JP20807594 A JP 20807594A JP H0848561 A JPH0848561 A JP H0848561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- slurry
- glass
- clay
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレ−パ−ツ内壁面より溶解ガラス中に泡を
混入させることのない溶融ガラス用クレ−パ−ツを提供
する。 【構成】 溶融ガラス用クレ−パ−ツを、例えば焼結ア
ルミナにβ−Ａｌ2 Ｏ3を添加してスラリーを得ると共
に、このスラリーを鋳込み成形法により成形後、焼成す
ることで完成する。
混入させることのない溶融ガラス用クレ−パ−ツを提供
する。 【構成】 溶融ガラス用クレ−パ−ツを、例えば焼結ア
ルミナにβ−Ａｌ2 Ｏ3を添加してスラリーを得ると共
に、このスラリーを鋳込み成形法により成形後、焼成す
ることで完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス工業炉用耐火物の
うち、特に鋳込み成形法により成形した後、焼成するこ
とにより製造される溶融ガラス用クレ−パ−ツに関する
ものである。
うち、特に鋳込み成形法により成形した後、焼成するこ
とにより製造される溶融ガラス用クレ−パ−ツに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス窯あるいは溶融ガラス吐き出しに
用いるクレ−パ−ツは、その内周壁面に接する溶融ガラ
スとの間で反応が生じないように安定した耐火物で成形
される。例えば、ガラス窯フィーダ部内張り耐火物に発
生した泡が溶融ガラス中に混入し、ガラスの品位を低下
せしめることを防ぐために、０．１〜０．５重量％のＣ
ａＯ、ＭｇＯおよびＮａ2 Ｏの一種または二種以上を含
有させたジルコン耐火物が紹介されている。（特公平３
−３９９８６号公報）
用いるクレ−パ−ツは、その内周壁面に接する溶融ガラ
スとの間で反応が生じないように安定した耐火物で成形
される。例えば、ガラス窯フィーダ部内張り耐火物に発
生した泡が溶融ガラス中に混入し、ガラスの品位を低下
せしめることを防ぐために、０．１〜０．５重量％のＣ
ａＯ、ＭｇＯおよびＮａ2 Ｏの一種または二種以上を含
有させたジルコン耐火物が紹介されている。（特公平３
−３９９８６号公報）
【０００３】この耐火物においては、Ｎａ2 Ｏの供給源
として炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナト
リウムおよびホウ酸ナトリウムが使用できるとしてい
る。また溶融ガラス吐き出し用オリフィスの内周壁面に
Ｎａ成分を含む溶液を塗布した後、乾燥あるいは熱処理
を施す等の工夫を施したり、またはオリフィスの外周壁
面にアルミニュウム、クロム等の金属の還元剤層を設け
ることで、溶融ガラス中の酸素イオンの接近を阻止し、
オリフィスの内周壁表面に酸素の泡が発生しないように
した例も報告されている。（実開平５−６２５３４号公
報）
として炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナト
リウムおよびホウ酸ナトリウムが使用できるとしてい
る。また溶融ガラス吐き出し用オリフィスの内周壁面に
Ｎａ成分を含む溶液を塗布した後、乾燥あるいは熱処理
を施す等の工夫を施したり、またはオリフィスの外周壁
面にアルミニュウム、クロム等の金属の還元剤層を設け
ることで、溶融ガラス中の酸素イオンの接近を阻止し、
オリフィスの内周壁表面に酸素の泡が発生しないように
した例も報告されている。（実開平５−６２５３４号公
報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋳込み成形
用の原料（泥漿）スラリーにＮａ成分を含む溶液を添加
した場合、スラリーの粘性が変化し、溶融ガラス用クレ
−パ−ツを成形する場合の鋳込み作業が困難となる技術
的課題があり、また前記した内周壁面にＮａ成分を含む
溶液を塗布したクレ−パ−ツは、Ｎａ成分の特質が起因
して空気中の水分を吸収し易く、Ｎａ成分の塗布後に長
期間保管した場合、低発砲性の効果が得られなくなり、
溶融ガラス中に酸素等の泡を発生せしめ、これがガラス
製品中に残留して製品の品位を著しく低下させるという
技術的課題を有している。
用の原料（泥漿）スラリーにＮａ成分を含む溶液を添加
した場合、スラリーの粘性が変化し、溶融ガラス用クレ
−パ−ツを成形する場合の鋳込み作業が困難となる技術
的課題があり、また前記した内周壁面にＮａ成分を含む
溶液を塗布したクレ−パ−ツは、Ｎａ成分の特質が起因
して空気中の水分を吸収し易く、Ｎａ成分の塗布後に長
期間保管した場合、低発砲性の効果が得られなくなり、
溶融ガラス中に酸素等の泡を発生せしめ、これがガラス
製品中に残留して製品の品位を著しく低下させるという
技術的課題を有している。
【０００５】本発明は、このような技術的課題に着目し
て成されたものであり、クレ−パ−ツ原料のスラリーの
粘性が変化することなく、従ってクレ−パ−ツの成形に
あたっての鋳込み作業を容易とし、且つ成形後のクレ−
パ−ツ内壁面より溶融ガラス中に泡を混入させることの
ない溶融ガラス用クレ−パ−ツを提供することを目的と
するものである。
て成されたものであり、クレ−パ−ツ原料のスラリーの
粘性が変化することなく、従ってクレ−パ−ツの成形に
あたっての鋳込み作業を容易とし、且つ成形後のクレ−
パ−ツ内壁面より溶融ガラス中に泡を混入させることの
ない溶融ガラス用クレ−パ−ツを提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に成された本発明に係る溶融ガラス用クレ−パ−ツは、
例えば焼結アルミナとβ−Ａｌ2 Ｏ3 を原料構成とし、
β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来するＮａ2 Ｏを１重量％以上、１
０重量％以下含有し、かつ鋳込み成形法により成形後、
焼成にて製造されることを特徴とするものである。この
様な原料配合および成形処置の成された溶融ガラス用ク
レ−パ−ツにおいては、クレ−パ−ツ原料であるスラリ
ーの粘性が変化することなく、従ってクレ−パ−ツの成
形にあたっての鋳込み作業が容易であり、焼成にて完成
された溶融ガラス用クレ−パ−ツは優秀な低発泡特性を
得ることができる。また本発明にかかるクレ−パ−ツと
しては特にオリフィス、プランジャロッド、スタ−ラ、
スリ−ブ等をあげることができる。
に成された本発明に係る溶融ガラス用クレ−パ−ツは、
例えば焼結アルミナとβ−Ａｌ2 Ｏ3 を原料構成とし、
β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来するＮａ2 Ｏを１重量％以上、１
０重量％以下含有し、かつ鋳込み成形法により成形後、
焼成にて製造されることを特徴とするものである。この
様な原料配合および成形処置の成された溶融ガラス用ク
レ−パ−ツにおいては、クレ−パ−ツ原料であるスラリ
ーの粘性が変化することなく、従ってクレ−パ−ツの成
形にあたっての鋳込み作業が容易であり、焼成にて完成
された溶融ガラス用クレ−パ−ツは優秀な低発泡特性を
得ることができる。また本発明にかかるクレ−パ−ツと
しては特にオリフィス、プランジャロッド、スタ−ラ、
スリ−ブ等をあげることができる。
【０００７】
【作用】本発明の溶融ガラス用クレ−パ−ツにおいて
は、β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来するＮａ2 Ｏを１重量％以上
含有することが好ましい。Ｎａ2 Ｏの含有量が１重量％
未満であっては、完成後のクレ−パ−ツは溶融ガラス中
への泡の混入を防ぐことができないことが実験比較の結
果判明している。また、Ｎａ2 Ｏの含有量が１０重量％
以下であることが好ましい。１０重量％を越えさせない
理由として、β−Ａｌ2 Ｏ3 は一般的にＮａ2 Ｏを１０
重量％以上含むことはなく、Ｎａ2 Ｏの含有量が１０重
量％以上となるためには必然的にβ−Ａｌ2 Ｏ3 以外の
Ｎａ2 Ｏ源となる物質を更に添加する必要がある。この
場合原料（泥漿）スラリーの粘性が高くなり過ぎて鋳込
み型へ流し込めなくなったり、粘性を下げるために原料
スラリー濃度を薄くすると、離型の際に成形体が型には
りついてしまい、結果的に成形体を得ることが不可能と
なるからである。また、本発明のクレ−パ−ツとしては
各種クレ−パ−ツの中でも特に過酷な条件で用いられる
オリフィスに用いると、いっそう本発明の効果を得るこ
とができる。
は、β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来するＮａ2 Ｏを１重量％以上
含有することが好ましい。Ｎａ2 Ｏの含有量が１重量％
未満であっては、完成後のクレ−パ−ツは溶融ガラス中
への泡の混入を防ぐことができないことが実験比較の結
果判明している。また、Ｎａ2 Ｏの含有量が１０重量％
以下であることが好ましい。１０重量％を越えさせない
理由として、β−Ａｌ2 Ｏ3 は一般的にＮａ2 Ｏを１０
重量％以上含むことはなく、Ｎａ2 Ｏの含有量が１０重
量％以上となるためには必然的にβ−Ａｌ2 Ｏ3 以外の
Ｎａ2 Ｏ源となる物質を更に添加する必要がある。この
場合原料（泥漿）スラリーの粘性が高くなり過ぎて鋳込
み型へ流し込めなくなったり、粘性を下げるために原料
スラリー濃度を薄くすると、離型の際に成形体が型には
りついてしまい、結果的に成形体を得ることが不可能と
なるからである。また、本発明のクレ−パ−ツとしては
各種クレ−パ−ツの中でも特に過酷な条件で用いられる
オリフィスに用いると、いっそう本発明の効果を得るこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る溶融ガラス用クレ−パ−
ツについて図面を参照して説明する。図１は溶融ガラス
吐き出し用オリフィスを具備したガラスゴブフィーダの
一例を示している。このガラスゴブフィーダは、溶解さ
れた溶融ガラス１を導くフィーダの先端に設けたスパウ
ト２と、このスパウト２の底部開口部２ａに取り付けら
れ、中央に吐き出し穴３ａが設けられた溶融ガラス吐き
出し用オリフィス３より構成されている。更に図示され
ていないが、溶融ガラスが供給されてくる右側にはスタ
−ラが設けられている。そして、スパウト２内には、溶
融ガラス１を撹拌するための回転スリーブ４と、回転ス
リーブ４の軸心上において、上下運動を成すプランジャ
ロッド５が配置されている。
ツについて図面を参照して説明する。図１は溶融ガラス
吐き出し用オリフィスを具備したガラスゴブフィーダの
一例を示している。このガラスゴブフィーダは、溶解さ
れた溶融ガラス１を導くフィーダの先端に設けたスパウ
ト２と、このスパウト２の底部開口部２ａに取り付けら
れ、中央に吐き出し穴３ａが設けられた溶融ガラス吐き
出し用オリフィス３より構成されている。更に図示され
ていないが、溶融ガラスが供給されてくる右側にはスタ
−ラが設けられている。そして、スパウト２内には、溶
融ガラス１を撹拌するための回転スリーブ４と、回転ス
リーブ４の軸心上において、上下運動を成すプランジャ
ロッド５が配置されている。
【０００９】このように構成されたガラスゴブフィーダ
においては、プランジャロッド５の上下運動によって、
溶融ガラス１がオリフィス３の中央に設けた吐き出し穴
３ａより吐出され、例えばガラス整形用金型（図示せ
ず）上にガラスゴブ１ａが供給される。前記溶融ガラス
用オリフィス３、スリ−ブ４、プランジャロッド５、ス
タ−ラは、前述したとおり、例えば焼結アルミナとβ−
Ａｌ2 Ｏ3 を原料構成とし、β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来する
Ｎａ2 Ｏを１重量％以上、１０重量％以下含有し、かつ
鋳込み成形法により成形後、焼成にて製造される。
においては、プランジャロッド５の上下運動によって、
溶融ガラス１がオリフィス３の中央に設けた吐き出し穴
３ａより吐出され、例えばガラス整形用金型（図示せ
ず）上にガラスゴブ１ａが供給される。前記溶融ガラス
用オリフィス３、スリ−ブ４、プランジャロッド５、ス
タ−ラは、前述したとおり、例えば焼結アルミナとβ−
Ａｌ2 Ｏ3 を原料構成とし、β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来する
Ｎａ2 Ｏを１重量％以上、１０重量％以下含有し、かつ
鋳込み成形法により成形後、焼成にて製造される。
【００１０】この場合、Ｎａ2 Ｏ源としてβ−Ａｌ2 Ｏ
3 を用いる理由は、鋳込み成形用の原料（泥漿）スラリ
ーにＮａ成分としてβ−Ａｌ2 Ｏ3 を添加した場合、ス
ラリーの粘性が変化せず、鋳込み成形が可能となるため
である。次に本発明の溶融ガラス用オリフィスについて
の実施例を以下の表１に示す。すなわち以下に示す表１
の実施例Ｎｏ．１乃至実施例Ｎｏ．３は、焼結アルミナ
とβ−Ａｌ2 Ｏ3 を所定量秤量後、水と分散剤を加えて
撹拌混合することで、鋳込み成形用スラリーを得、そし
てスラリーを６５×６５×２３０ｍｍの石膏型に鋳込
み、脱型後乾燥焼成することで耐火物試料を作成したも
のである。この様にして得た各耐火物試料を１５×１５
×１０ｍｍに切り出して発泡試験用テストピースとし
た。発泡試験はテストピース上にプリントガラスを載
せ、電気炉にて１２５０℃で３０分加熱し、その後室温
まで冷却後、フタル酸ジメチルに浸し、顕微鏡で泡の状
況を観察した。尚、見掛気孔率(%) 、かさ比重、圧縮強
さ(MPa) についても測定し、その結果を表１に示した。
3 を用いる理由は、鋳込み成形用の原料（泥漿）スラリ
ーにＮａ成分としてβ−Ａｌ2 Ｏ3 を添加した場合、ス
ラリーの粘性が変化せず、鋳込み成形が可能となるため
である。次に本発明の溶融ガラス用オリフィスについて
の実施例を以下の表１に示す。すなわち以下に示す表１
の実施例Ｎｏ．１乃至実施例Ｎｏ．３は、焼結アルミナ
とβ−Ａｌ2 Ｏ3 を所定量秤量後、水と分散剤を加えて
撹拌混合することで、鋳込み成形用スラリーを得、そし
てスラリーを６５×６５×２３０ｍｍの石膏型に鋳込
み、脱型後乾燥焼成することで耐火物試料を作成したも
のである。この様にして得た各耐火物試料を１５×１５
×１０ｍｍに切り出して発泡試験用テストピースとし
た。発泡試験はテストピース上にプリントガラスを載
せ、電気炉にて１２５０℃で３０分加熱し、その後室温
まで冷却後、フタル酸ジメチルに浸し、顕微鏡で泡の状
況を観察した。尚、見掛気孔率(%) 、かさ比重、圧縮強
さ(MPa) についても測定し、その結果を表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】また、表２に比較例Ｎｏ．１乃至Ｎｏ．５
を示す。この比較例は、焼結アルミナとβ−Ａｌ2 Ｏ3
からなるもの（比較例Ｎｏ．２）、焼結アルミナからな
るもの（比較例Ｎｏ．１、比較例Ｎｏ．３、比較例Ｎ
ｏ．４）、あるいは焼結アルミナとβ−Ａｌ2 Ｏ3 にＮ
ａ2 ＣＯ3 に加えたもの（比較例Ｎｏ．５）からなるも
のに水と分散剤を加えて撹拌混合することで、鋳込み成
形用スラリーを得た。そして、比較例１、比較例２はス
ラリーを６５×６５×２３０ｍｍの石膏型に鋳込み、脱
型後乾燥焼成した。この様にして得た各耐火物試料を１
５×１５×１５ｍｍのテストピース形状に切り出し、テ
ストピースとした。なお、比較例５においては、成形体
が得られなかった。
を示す。この比較例は、焼結アルミナとβ−Ａｌ2 Ｏ3
からなるもの（比較例Ｎｏ．２）、焼結アルミナからな
るもの（比較例Ｎｏ．１、比較例Ｎｏ．３、比較例Ｎ
ｏ．４）、あるいは焼結アルミナとβ−Ａｌ2 Ｏ3 にＮ
ａ2 ＣＯ3 に加えたもの（比較例Ｎｏ．５）からなるも
のに水と分散剤を加えて撹拌混合することで、鋳込み成
形用スラリーを得た。そして、比較例１、比較例２はス
ラリーを６５×６５×２３０ｍｍの石膏型に鋳込み、脱
型後乾燥焼成した。この様にして得た各耐火物試料を１
５×１５×１５ｍｍのテストピース形状に切り出し、テ
ストピースとした。なお、比較例５においては、成形体
が得られなかった。
【００１３】比較例３は前述のようにスラリーを６５×
６５×２３０ｍｍの石膏型に鋳込み、脱型後乾燥焼成
し、この様にして得た各耐火物試料を１５×１５×１５
ｍｍのテストピース形状に切り出し、更に前記耐火物試
料を飽和ほう砂水溶液に浸し、次いで乾燥しテストピー
スとした。また比較例４は、スラリーを６５×６５×２
３０ｍｍの石膏型に鋳込み、脱型後乾燥焼成し、この様
にして得た各耐火物試料を１５×１５×１５ｍｍのテス
トピース形状に切り出した後、さらに飽和ほう砂水溶液
に浸し、次いで乾燥後５００℃以上で熱処理し、テスト
ピースとした。
６５×２３０ｍｍの石膏型に鋳込み、脱型後乾燥焼成
し、この様にして得た各耐火物試料を１５×１５×１５
ｍｍのテストピース形状に切り出し、更に前記耐火物試
料を飽和ほう砂水溶液に浸し、次いで乾燥しテストピー
スとした。また比較例４は、スラリーを６５×６５×２
３０ｍｍの石膏型に鋳込み、脱型後乾燥焼成し、この様
にして得た各耐火物試料を１５×１５×１５ｍｍのテス
トピース形状に切り出した後、さらに飽和ほう砂水溶液
に浸し、次いで乾燥後５００℃以上で熱処理し、テスト
ピースとした。
【００１４】この様にして処理したテストピースを実施
例と同様の方法にて発泡試験に供した。なお、鋳込み成
形用として得たスラリーに飽和ほう砂水溶液の添加を試
みたが、スラリーの粘性が増し、石膏型への供給が困難
となって成形することが不可能であった。また見掛気孔
率(%) 、かさ比重、圧縮強さ(MPa) についても測定し、
その結果も表２に示した。
例と同様の方法にて発泡試験に供した。なお、鋳込み成
形用として得たスラリーに飽和ほう砂水溶液の添加を試
みたが、スラリーの粘性が増し、石膏型への供給が困難
となって成形することが不可能であった。また見掛気孔
率(%) 、かさ比重、圧縮強さ(MPa) についても測定し、
その結果も表２に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】表１及び表２に示す本発明の実施例および
比較例の各々の数例からも理解されるとおり、Ｎａ2 Ｏ
の含有量が１重量％未満であっては、比較例３、比較例
４に示される焼成後飽和ホウ砂水溶液に浸す後乾燥して
なるオリフィスを除き、完成後のオリフィスは溶融ガラ
ス中への泡の混入を防ぐことができないことが実験比較
の結果判明した。
比較例の各々の数例からも理解されるとおり、Ｎａ2 Ｏ
の含有量が１重量％未満であっては、比較例３、比較例
４に示される焼成後飽和ホウ砂水溶液に浸す後乾燥して
なるオリフィスを除き、完成後のオリフィスは溶融ガラ
ス中への泡の混入を防ぐことができないことが実験比較
の結果判明した。
【００１７】また、比較例Ｎｏ．５に示すようにＮａ2
Ｏの含有量が１０重量％を越えさせる場合には、必然的
にβ−Ａｌ2 Ｏ3 以外の物質の含有量を増加させなけれ
ばならず、原料（泥漿）スラリーの粘性が変化し、従っ
てオリフィスの成形にあたっての鋳込み作業が困難にな
り、成形体が得られなかった。
Ｏの含有量が１０重量％を越えさせる場合には、必然的
にβ−Ａｌ2 Ｏ3 以外の物質の含有量を増加させなけれ
ばならず、原料（泥漿）スラリーの粘性が変化し、従っ
てオリフィスの成形にあたっての鋳込み作業が困難にな
り、成形体が得られなかった。
【００１８】尚、比較例Ｎｏ．３及びＮｏ．４からわか
るように焼成後飽和ホウ砂水溶液に浸した後乾燥したも
のにあっても、発泡試験の結果、本実施例と同様泡の発
生は認められなかったが、後処理を必要とするという点
で本発明より劣るものであり、またＮａ成分の特質が起
因して空気中の水分を吸収し易く、Ｎａ成分の塗布後に
長期間保管した場合、低発砲性の効果が得られなくなる
という従来の課題を有するものである。なお、本発明の
溶融ガラス用クレ−パ−ツに使用される前記β−Ａｌ2
Ｏ3 としては、電鋳アルミナれんが屑の使用も可能であ
る。
るように焼成後飽和ホウ砂水溶液に浸した後乾燥したも
のにあっても、発泡試験の結果、本実施例と同様泡の発
生は認められなかったが、後処理を必要とするという点
で本発明より劣るものであり、またＮａ成分の特質が起
因して空気中の水分を吸収し易く、Ｎａ成分の塗布後に
長期間保管した場合、低発砲性の効果が得られなくなる
という従来の課題を有するものである。なお、本発明の
溶融ガラス用クレ−パ−ツに使用される前記β−Ａｌ2
Ｏ3 としては、電鋳アルミナれんが屑の使用も可能であ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
係る溶融ガラス用クレ−パ−ツは、例えば焼結アルミナ
にβ−Ａｌ2 Ｏ3 を添加し、β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来する
Ｎａ2Ｏを１重量％以上、１０重量％以下含有させるよ
うにしたので、スラリーの粘性が変化することがなく、
容易に鋳込み成形法にてクレ−パ−ツを成形することが
可能となる。また、Ｎａ成分を含む溶液を塗布するなど
の後処理を施すことなく、優秀な低発泡特性を具備した
溶融ガラス用クレ−パ−ツを提供することができる。
係る溶融ガラス用クレ−パ−ツは、例えば焼結アルミナ
にβ−Ａｌ2 Ｏ3 を添加し、β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来する
Ｎａ2Ｏを１重量％以上、１０重量％以下含有させるよ
うにしたので、スラリーの粘性が変化することがなく、
容易に鋳込み成形法にてクレ−パ−ツを成形することが
可能となる。また、Ｎａ成分を含む溶液を塗布するなど
の後処理を施すことなく、優秀な低発泡特性を具備した
溶融ガラス用クレ−パ−ツを提供することができる。
【図１】本発明の溶融ガラス用クレ−パ−ツを用いたガ
ラスゴブフィーダの一例を示す断面図である。
ラスゴブフィーダの一例を示す断面図である。
１ 溶融ガラス １ａ ガラスゴブ ２ スパウト ２ａ 底部開口部 ３ オリフィス ３ａ 吐き出し穴 ４ スリーブ ５ プランジャロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｂ 7/088 Ｃ０４Ｂ 35/101 35/66 Ｃ０４Ｂ 35/68 (72)発明者 岩川 和弘 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 平野 隆明 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 吉田 光男 神奈川県川崎市川崎区夜光３丁目２番３号 東洋ガラス株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 β−Ａｌ2 Ｏ3 に由来するＮａ2 Ｏを１
重量％以上、１０重量％以下含有し、かつ鋳込み成形法
により成形後、焼成にて製造されることを特徴とする溶
融ガラス用クレ−パ−ツ。 - 【請求項２】 クレ−パ−ツがオリフィスであることを
特徴とする請求項１記載の溶融ガラス用クレ−パ−ツ。 - 【請求項３】 クレ−パ−ツがスリ−ブであることを特
徴とする請求項１記載の溶融ガラス用クレ−パ−ツ。 - 【請求項４】 クレ−パ−ツがプランジャロッドである
ことを特徴とする請求項１記載の溶融ガラス用クレ−パ
−ツ。 - 【請求項５】 クレ−パ−ツがスタ−ラであることを特
徴とする請求項１記載の溶融ガラス用クレ−パ−ツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208075A JPH0848561A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 溶融ガラス用クレ−パ−ツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208075A JPH0848561A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 溶融ガラス用クレ−パ−ツ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848561A true JPH0848561A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16550232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208075A Pending JPH0848561A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 溶融ガラス用クレ−パ−ツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848561A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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