JPH0848544A - 成膜方法 - Google Patents
成膜方法Info
- Publication number
- JPH0848544A JPH0848544A JP18807294A JP18807294A JPH0848544A JP H0848544 A JPH0848544 A JP H0848544A JP 18807294 A JP18807294 A JP 18807294A JP 18807294 A JP18807294 A JP 18807294A JP H0848544 A JPH0848544 A JP H0848544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- ultraviolet shielding
- base material
- protective
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １度のコーティング液の塗布で複数の成分の
異なる層を形成する。 【構成】 ガラス基板２上に、ガラス組成のマトリック
ス成分中にこのマトリックス成分よりも比重の重い紫外
線遮蔽成分を分散させたコーティング液３を塗布し、こ
のコーティング液３中の紫外線遮蔽成分がガラス基板２
上に層状に沈降するに必要な時間をかけてコーティング
液３を乾燥させ、ガラス基板２上に紫外線遮蔽成分を含
む紫外線遮蔽層４を、この紫外線遮蔽層４上に残存した
マトリック成分を含む保護層５を積層形成した。
異なる層を形成する。 【構成】 ガラス基板２上に、ガラス組成のマトリック
ス成分中にこのマトリックス成分よりも比重の重い紫外
線遮蔽成分を分散させたコーティング液３を塗布し、こ
のコーティング液３中の紫外線遮蔽成分がガラス基板２
上に層状に沈降するに必要な時間をかけてコーティング
液３を乾燥させ、ガラス基板２上に紫外線遮蔽成分を含
む紫外線遮蔽層４を、この紫外線遮蔽層４上に残存した
マトリック成分を含む保護層５を積層形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばガラス基板上に紫
外線遮蔽層及び保護層を順次積層形成する場合のよう
に、基材上に成分の異なる複数の層を積層形成する成膜
方法に関する。
外線遮蔽層及び保護層を順次積層形成する場合のよう
に、基材上に成分の異なる複数の層を積層形成する成膜
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紫外線遮蔽ガラスとして、特開平
５−３３９０３３号公報に開示されているように、ガラ
ス基板上に酸化亜鉛（ＺｎＯ）パウダーを均一に分散さ
せたマトリックス（ガラス成分）を塗布して単層の紫外
線遮蔽膜を設けたものが知られている。しかし、これ
は、耐擦傷性及び耐摩耗性には優れているが、マトリッ
クス中に均一にＺｎＯパウダーが分散しているので、薬
品によって膜表面が溶解されるなど耐酸性、耐アルカリ
性が充分でないという欠点がある。
５−３３９０３３号公報に開示されているように、ガラ
ス基板上に酸化亜鉛（ＺｎＯ）パウダーを均一に分散さ
せたマトリックス（ガラス成分）を塗布して単層の紫外
線遮蔽膜を設けたものが知られている。しかし、これ
は、耐擦傷性及び耐摩耗性には優れているが、マトリッ
クス中に均一にＺｎＯパウダーが分散しているので、薬
品によって膜表面が溶解されるなど耐酸性、耐アルカリ
性が充分でないという欠点がある。
【０００３】そこで、特開平５−３４５６４２号公報や
特開平６−５６４７９号公報に開示されているように、
ガラス基板上に酸化亜鉛膜からなる紫外線遮蔽膜と酸化
セリウム、ポリカルボシラン、ポリメタロカルボシラン
等を用いた保護膜とを順次積層形成したものがある。
特開平６−５６４７９号公報に開示されているように、
ガラス基板上に酸化亜鉛膜からなる紫外線遮蔽膜と酸化
セリウム、ポリカルボシラン、ポリメタロカルボシラン
等を用いた保護膜とを順次積層形成したものがある。
【０００４】この場合、ガラス基板上に紫外線遮蔽膜及
び保護膜を積層形成するには、まずガラス基板上に紫外
線遮蔽成分又はこの紫外線遮蔽成分を分散させたマトリ
ックを塗布して乾燥、焼成して紫外線遮蔽膜を形成し、
その後、紫外線遮蔽膜上に保護膜を形成する成分を含む
コーティング液を塗布して乾燥、焼成して保護膜を形成
するというように、二段階の塗布、乾燥、焼成という成
膜工程を経ている。
び保護膜を積層形成するには、まずガラス基板上に紫外
線遮蔽成分又はこの紫外線遮蔽成分を分散させたマトリ
ックを塗布して乾燥、焼成して紫外線遮蔽膜を形成し、
その後、紫外線遮蔽膜上に保護膜を形成する成分を含む
コーティング液を塗布して乾燥、焼成して保護膜を形成
するというように、二段階の塗布、乾燥、焼成という成
膜工程を経ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したガラス基板上
に紫外線遮蔽膜及び保護膜を積層形成した紫外線遮蔽ガ
ラスにあっては、紫外線遮蔽膜と保護膜とをそれぞれ塗
布、乾燥、焼成して二段階の工程でそれぞれの膜を形成
するために、成膜工程が複雑になるとともにコストが高
くなる。
に紫外線遮蔽膜及び保護膜を積層形成した紫外線遮蔽ガ
ラスにあっては、紫外線遮蔽膜と保護膜とをそれぞれ塗
布、乾燥、焼成して二段階の工程でそれぞれの膜を形成
するために、成膜工程が複雑になるとともにコストが高
くなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の成膜方法は、基材上に比重の異なる複数の成分
を混合したコーティング液を塗布し、前記基材上に比重
の重い成分から順に沈降させて各成分を含む層を積層形
成するようにした。また、本発明方法は紫外線遮蔽ガラ
スの製造に適用でき、この場合には保護成分中にこの保
護成分よりも比重の重い紫外線遮蔽成分を混合したコー
ティング液をガラス基板上に塗布し、このコーティング
液中の前記紫外線遮蔽成分を前記ガラス基板上に層状に
沈降させて紫外線遮蔽層を形成せしめ、この紫外線遮蔽
層上に残存した前記保護成分にて前記保護層を形成せし
める。
本発明の成膜方法は、基材上に比重の異なる複数の成分
を混合したコーティング液を塗布し、前記基材上に比重
の重い成分から順に沈降させて各成分を含む層を積層形
成するようにした。また、本発明方法は紫外線遮蔽ガラ
スの製造に適用でき、この場合には保護成分中にこの保
護成分よりも比重の重い紫外線遮蔽成分を混合したコー
ティング液をガラス基板上に塗布し、このコーティング
液中の前記紫外線遮蔽成分を前記ガラス基板上に層状に
沈降させて紫外線遮蔽層を形成せしめ、この紫外線遮蔽
層上に残存した前記保護成分にて前記保護層を形成せし
める。
【０００７】
【作用】コーティング液を１度塗布することによって基
材上に比重の重い成分から順に沈降して各成分を含む層
が積層形成されるので、簡単に複数の成分の異なる層を
積層形成することができる。具体的にはガラス板上に紫
外線遮蔽機能を付与するには、保護成分中にこの保護成
分よりも比重の重い紫外線遮蔽成分を混合したコーティ
ング液をガラス板上に１度塗布する。すると、保護成分
と紫外線遮蔽成分との比重の違いにより紫外線遮蔽成分
が層状に沈降して紫外線遮蔽層を形成し、この紫外線遮
蔽層上に保護成分の保護層が残存形成されるので、耐摩
耗性、耐擦傷性、耐酸性、耐アルカリ性に優れた紫外線
遮蔽ガラスを簡単に形成することができる。
材上に比重の重い成分から順に沈降して各成分を含む層
が積層形成されるので、簡単に複数の成分の異なる層を
積層形成することができる。具体的にはガラス板上に紫
外線遮蔽機能を付与するには、保護成分中にこの保護成
分よりも比重の重い紫外線遮蔽成分を混合したコーティ
ング液をガラス板上に１度塗布する。すると、保護成分
と紫外線遮蔽成分との比重の違いにより紫外線遮蔽成分
が層状に沈降して紫外線遮蔽層を形成し、この紫外線遮
蔽層上に保護成分の保護層が残存形成されるので、耐摩
耗性、耐擦傷性、耐酸性、耐アルカリ性に優れた紫外線
遮蔽ガラスを簡単に形成することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る成膜方法を適用
した紫外線遮蔽ガラスの製造工程の模式的説明図であ
る。
説明する。ここで、図１は本発明に係る成膜方法を適用
した紫外線遮蔽ガラスの製造工程の模式的説明図であ
る。
【０００９】ガラス１に紫外線遮蔽機能を持たせるに
は、先ず図１（ａ）に示すようにガラス基板２上に、保
護成分であるガラス組成のマトリックス成分中にこのマ
トリックス成分よりも比重の重い紫外線遮蔽成分を分散
させたコーティング液３を塗布する。
は、先ず図１（ａ）に示すようにガラス基板２上に、保
護成分であるガラス組成のマトリックス成分中にこのマ
トリックス成分よりも比重の重い紫外線遮蔽成分を分散
させたコーティング液３を塗布する。
【００１０】次いで、上記コーティング液３中の紫外線
遮蔽成分がガラス基板２上に層状に沈降するに必要な時
間をかけてコーティング液３を静置・乾燥させることに
よって、同図（ｂ）に示すようにガラス基板２上に紫外
線遮蔽成分を含む紫外線遮蔽層４を、この紫外線遮蔽層
４上に残存したマトリック成分（保護成分）を含む保護
層５を一体的に積層形成する。
遮蔽成分がガラス基板２上に層状に沈降するに必要な時
間をかけてコーティング液３を静置・乾燥させることに
よって、同図（ｂ）に示すようにガラス基板２上に紫外
線遮蔽成分を含む紫外線遮蔽層４を、この紫外線遮蔽層
４上に残存したマトリック成分（保護成分）を含む保護
層５を一体的に積層形成する。
【００１１】ここで、ガラス基板２としては可視光を透
過するものであればよく、例えばソーダ石灰ガラス、ホ
ウケイ酸ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ
酸ガラス、ホウ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、その他の
プラスチックガラスを用いることができ、形状について
は板状、レンズ状、半球状、円筒状、ロート状等種々の
形状にすることができる。このガラス基板２にはサンド
ブラスト処理、強化処理等の各種の処理を施すこともで
きる。
過するものであればよく、例えばソーダ石灰ガラス、ホ
ウケイ酸ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ
酸ガラス、ホウ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、その他の
プラスチックガラスを用いることができ、形状について
は板状、レンズ状、半球状、円筒状、ロート状等種々の
形状にすることができる。このガラス基板２にはサンド
ブラスト処理、強化処理等の各種の処理を施すこともで
きる。
【００１２】またコーティング液３は、例えばゾルゲル
法を用いてガラス組成のマトリックス成分（保護成分）
中に紫外線遮蔽成分を均一に分散させている。保護成分
としては、シロキサン結合を形成するものが好ましく、
特に、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラエトキシシ
ランが好ましい。また、紫外線遮蔽成分としては、保護
成分よりも比重が重いことが条件であり、超微粒子の結
晶性酸化亜鉛（比重５．７８）が最も好ましく、次いで
無定形酸化亜鉛（同５．４７）、酸化チタン（同４．９
３）が好ましい。更に、溶剤としては、乾燥速度を遅く
することによって紫外線遮蔽層４と保護層５とを層形成
するので、塗布後の乾燥速度を調整可能な溶媒、例えば
ｎ−ブチルアルコール等の炭素数４以上のアルコール又
は変性アルコールが好ましいが、脂環式アルコール等も
用いることができる。脂環式アルコールを用いる場合に
は、界面活性剤を使用するのが好ましい。
法を用いてガラス組成のマトリックス成分（保護成分）
中に紫外線遮蔽成分を均一に分散させている。保護成分
としては、シロキサン結合を形成するものが好ましく、
特に、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラエトキシシ
ランが好ましい。また、紫外線遮蔽成分としては、保護
成分よりも比重が重いことが条件であり、超微粒子の結
晶性酸化亜鉛（比重５．７８）が最も好ましく、次いで
無定形酸化亜鉛（同５．４７）、酸化チタン（同４．９
３）が好ましい。更に、溶剤としては、乾燥速度を遅く
することによって紫外線遮蔽層４と保護層５とを層形成
するので、塗布後の乾燥速度を調整可能な溶媒、例えば
ｎ−ブチルアルコール等の炭素数４以上のアルコール又
は変性アルコールが好ましいが、脂環式アルコール等も
用いることができる。脂環式アルコールを用いる場合に
は、界面活性剤を使用するのが好ましい。
【００１３】ここで、酸化亜鉛を用いた紫外線遮蔽層４
の層厚は３００〜１０００ｎｍの範囲内に設定すること
が好ましい。紫外線遮蔽層４の層厚が３００ｎｍ以下で
は紫外線遮蔽効果が低下し、１０００ｎｍ以上では紫外
線遮蔽効果は改善されるものの、外観が悪くなり、後処
理の段階で層表面にクラックが発生することがある。し
たがって、紫外線遮蔽効果及び外観が最も釣り合う４５
０〜６５０ｎｍの範囲が特に好ましい。
の層厚は３００〜１０００ｎｍの範囲内に設定すること
が好ましい。紫外線遮蔽層４の層厚が３００ｎｍ以下で
は紫外線遮蔽効果が低下し、１０００ｎｍ以上では紫外
線遮蔽効果は改善されるものの、外観が悪くなり、後処
理の段階で層表面にクラックが発生することがある。し
たがって、紫外線遮蔽効果及び外観が最も釣り合う４５
０〜６５０ｎｍの範囲が特に好ましい。
【００１４】また、保護層５の層厚は３０〜２００ｎｍ
の範囲内に設定することが好ましい。保護層５は、一般
的に酸化亜鉛を含んだ層は耐酸性が弱いことから、耐酸
性に対するオーバコートとなるが、保護層５の層厚が３
０ｎｍ以下になると、耐酸性の改善効果が極端に低下
し、２００ｎｍ以上になると、外観が悪くなり、後処理
の段階で層表面にクラックが発生することがある。した
がって、耐酸性効果及び外観が最も釣り合う８０〜１０
０ｎｍの範囲が特に好ましい。
の範囲内に設定することが好ましい。保護層５は、一般
的に酸化亜鉛を含んだ層は耐酸性が弱いことから、耐酸
性に対するオーバコートとなるが、保護層５の層厚が３
０ｎｍ以下になると、耐酸性の改善効果が極端に低下
し、２００ｎｍ以上になると、外観が悪くなり、後処理
の段階で層表面にクラックが発生することがある。した
がって、耐酸性効果及び外観が最も釣り合う８０〜１０
０ｎｍの範囲が特に好ましい。
【００１５】以上のように構成した紫外線遮蔽ガラスに
おいては、保護成分とこの保護成分より比重の重い紫外
線遮蔽成分を混合したコーティング液３をガラス基板２
上に１度塗布することによって、その乾燥過程で紫外線
遮蔽成分がガラス基板２上に層状に沈降して紫外線遮蔽
層４を形成し、この紫外線遮蔽層４上に保護成分による
保護層５が形成されるので、１度の塗布、乾燥工程によ
って紫外線遮蔽層４と保護層５とを積層形成できて、成
膜工程が簡単になるとともに、耐摩耗性、耐擦傷性、耐
酸性、耐アルカリ性に優れたコーティング層を１度のコ
ーティングで形成することができる。
おいては、保護成分とこの保護成分より比重の重い紫外
線遮蔽成分を混合したコーティング液３をガラス基板２
上に１度塗布することによって、その乾燥過程で紫外線
遮蔽成分がガラス基板２上に層状に沈降して紫外線遮蔽
層４を形成し、この紫外線遮蔽層４上に保護成分による
保護層５が形成されるので、１度の塗布、乾燥工程によ
って紫外線遮蔽層４と保護層５とを積層形成できて、成
膜工程が簡単になるとともに、耐摩耗性、耐擦傷性、耐
酸性、耐アルカリ性に優れたコーティング層を１度のコ
ーティングで形成することができる。
【００１６】尚、上記実施例においては、本発明に係る
成膜方法を紫外線遮蔽ガラスの紫外線遮蔽法及び保護層
を積層形成する場合に適用した例について説明したが、
本発明は複数の成分の異なる層を積層形成する全ての場
合に、複数の成分の比重が異なることを条件として適用
することができる。
成膜方法を紫外線遮蔽ガラスの紫外線遮蔽法及び保護層
を積層形成する場合に適用した例について説明したが、
本発明は複数の成分の異なる層を積層形成する全ての場
合に、複数の成分の比重が異なることを条件として適用
することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の成膜方法
によれば、基材上に比重の異なる複数の成分を混合した
コーティング液を塗布し、基材上に比重の重い成分から
順に沈降させて各成分を含む層を積層形成するので、１
度のコーティングによって成分の異なる複数の層を積層
形成できて、成膜工程が簡単になる。
によれば、基材上に比重の異なる複数の成分を混合した
コーティング液を塗布し、基材上に比重の重い成分から
順に沈降させて各成分を含む層を積層形成するので、１
度のコーティングによって成分の異なる複数の層を積層
形成できて、成膜工程が簡単になる。
【００１８】また、本発明によってガラス板に紫外線遮
蔽機能を持たせるには、保護成分中にこの保護成分より
も比重の重い紫外線遮蔽成分を混合したコーティング液
をガラス板上に塗布し、このコーティング液中の紫外線
遮蔽成分をガラス板上に層状に沈降させて紫外線遮蔽層
を形成し、この紫外線遮蔽層上に残存した保護成分から
なる保護層を形成するので、１度のコーティングによっ
て紫外線遮蔽層と保護層とを積層形成することができ、
耐摩耗性、耐擦傷性、耐酸性、耐アルカリ性に優れた紫
外線遮蔽ガラス板の製造が簡単になる。
蔽機能を持たせるには、保護成分中にこの保護成分より
も比重の重い紫外線遮蔽成分を混合したコーティング液
をガラス板上に塗布し、このコーティング液中の紫外線
遮蔽成分をガラス板上に層状に沈降させて紫外線遮蔽層
を形成し、この紫外線遮蔽層上に残存した保護成分から
なる保護層を形成するので、１度のコーティングによっ
て紫外線遮蔽層と保護層とを積層形成することができ、
耐摩耗性、耐擦傷性、耐酸性、耐アルカリ性に優れた紫
外線遮蔽ガラス板の製造が簡単になる。
【図１】本発明に係る成膜方法を適用した紫外線遮蔽ガ
ラスの製造工程の模式的説明図
ラスの製造工程の模式的説明図
１…紫外線遮蔽ガラス、２…ガラス基板、３…コーティ
ング液、４…紫外線遮蔽層、５…保護層。
ング液、４…紫外線遮蔽層、５…保護層。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材上に成分の異なる複数の層を積層し
てなる膜を形成する方法において、この方法は前記基材
上に比重の異なる複数の成分を混合したコーティング液
を塗布し、前記基材上に比重の重い成分から順に沈降さ
せて各成分を含む層を積層形成することを特徴とする成
膜方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成膜方法において、前
記基材はガラス板であり、前記複数の層のうち比重の重
い成分は紫外線遮蔽成分であり、比重の軽い成分は保護
成分であり、ガラス板表面上に紫外線遮蔽層と保護層と
を順に沈降させて積層形成することを特徴とする成膜方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18807294A JPH0848544A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 成膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18807294A JPH0848544A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 成膜方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848544A true JPH0848544A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16217220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18807294A Withdrawn JPH0848544A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 成膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848544A (ja) |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18807294A patent/JPH0848544A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1141241A (en) | Process of making glass articles having antireflective coatings and products | |
| EP3178796B1 (en) | Glass article comprising anti-glare surface | |
| US5061874A (en) | Glass article having low specular reflection | |
| US8778450B2 (en) | Optical member and method of manufacturing the same | |
| CN103596898B (zh) | 制造包含印刷釉图案的玻璃基材的方法 | |
| US20060046078A1 (en) | Antiglare coating and articles | |
| CA2423657A1 (en) | Highly durable hydrophobic coatings and methods | |
| AU2004203439A1 (en) | Optical layer system having antireflection properties | |
| JP2009128820A (ja) | 多層反射防止膜を有するプラスチックレンズおよびその製造方法 | |
| CN1356562A (zh) | 汽相沉积用组合物的生产方法、汽相沉积用组合物以及带有抗反射膜的光学元件的生产方法 | |
| WO2011149694A1 (en) | Ion-exchanging an ar coated glass and process | |
| JPH08211202A (ja) | 撥水撥油性超微粒子を有する光透過板およびその製造方法 | |
| CA2106303A1 (en) | Window coating with low haze | |
| CN103098223A (zh) | 散射覆材的颗粒掺杂方法 | |
| CN1245533C (zh) | 复合元件及其制备方法 | |
| KR100338332B1 (ko) | 기재상에입자층을형성하는방법과,기재의요철면을평탄화하는방법및입자층이부설된기재 | |
| JPH0792307A (ja) | 画像表示装置の反射防止膜製造方法 | |
| JPH0848544A (ja) | 成膜方法 | |
| JP6417525B2 (ja) | 低反射率物品およびその方法 | |
| JPS61118946A (ja) | ブラウン管の製造方法 | |
| DE60304771T2 (de) | Oberflächiges funktionales Element | |
| JPH05320387A (ja) | 超微粒子膜の形成方法、透明板並びに画像表示板 | |
| DE60302961T2 (de) | Element mit einer funktionellen Oberfläche | |
| JPH03150501A (ja) | 反射防止膜とその製法並びに画像表示面板 | |
| JP2003112379A (ja) | 表面機能性部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |