JPH0848446A - Textile supporting body with air foil wing for air turning - Google Patents
Textile supporting body with air foil wing for air turningInfo
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- JPH0848446A JPH0848446A JP7075675A JP7567595A JPH0848446A JP H0848446 A JPH0848446 A JP H0848446A JP 7075675 A JP7075675 A JP 7075675A JP 7567595 A JP7567595 A JP 7567595A JP H0848446 A JPH0848446 A JP H0848446A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は移動する織物を非接触で
乾燥させ案内する装置に関するもので、より詳細には織
物のばたつきまたはしわあるいはその両方を最小にする
または除去する改良された空気浮上式回転装置に関する
ものである。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a non-contact drying and guiding apparatus for moving fabrics, and more particularly to an improved air flotation device that minimizes or eliminates fabric flapping and / or wrinkling. Type rotary device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】織物の印刷および乾燥動作においては、
織物自体または織物の一方または両方の表面に以前に塗
られたコーティング（インクなど）に対する損傷を防ぐ
ために、織物を非接触に支持することがしばしば望まれ
る。織物を非接触に支持する従来の配置構成は、織物が
その間を走行する水平な上下各１組の空気バーを有す
る。空気バーから出る熱い空気が織物を乾燥させると共
に支持する。時々非接触状態を維持しながら織物の方向
を変える必要がある。これはエアターンという、織物が
曲った経路を通るときにフレキシブルな織物を空気圧の
クッションにより支える装置である。エアターンは一般
に圧縮空気を様々なスロットや穴やその他のデザインや
パターンを通して導入するための、全般的に円柱状の部
分を含む表面を有する。市販の典型的なエアターンは織
物を９５度の円弧に沿って送る９５度ターンと、織物を
２０度の円弧に沿って送る２０度の「浅巻き」ターンで
ある。In the printing and drying operations of textiles,
It is often desirable to support the fabric in a non-contact manner to prevent damage to the fabric itself or to coatings (such as ink) previously applied to one or both surfaces of the fabric. A conventional arrangement for supporting a fabric in a non-contact manner has a horizontal pair of upper and lower air bars between which the fabric runs. Hot air from the air bar dries and supports the fabric. Sometimes it is necessary to change the orientation of the fabric while maintaining non-contact. This is an air turn, a device that supports a flexible fabric with a pneumatic cushion as the fabric passes through a curved path. Airturns generally have a surface that includes a generally cylindrical portion for introducing compressed air through various slots and holes or other designs or patterns. Typical commercially available air turns are a 95 degree turn that feeds the fabric along a 95 degree arc and a 20 degree "shallow" turn that feeds the fabric along a 20 degree arc.
【０００３】そのようなエアターンの前はグレータロー
ラが使用されていた。グレータローラは織物との摩擦接
触を利用して織物を回転させる手段であった。その結
果、織物のマーキングの問題がしばしば起こった。エア
ターンの使用によりマーキングの問題は解決されたが、
ローラによる追加の摩擦による拘束力がないため特に
「ふかふかの」または不均一な織物の場合に織物のトラ
ッキングの問題が起こった。トラッキングの問題を補償
するために、エアターンが舵取装置として使用された。
織物に向かって垂直方向にエアターンの端部を傾けるこ
とによって、織物をその側から押し離す力が働いた。逆
に、エアターンのその端部が織物から離れていく場合に
は、結果として生じる空気の圧力が織物をその端部の方
へ引き寄せた。織物のずれを監視してエアターンの位置
を制御する信号を舵取り駆動モータに送るために光セン
サが使用された。駆動モータはエアターンの操作者側端
部を動かした。代わりにまたは追加として、エアターン
を手動で傾けることもできた。Greater rollers were used before such an air turn. Greater rollers have been the means of rotating the fabric using frictional contact with the fabric. As a result, textile marking problems often occurred. The use of air turns solved the marking problem,
The lack of additional frictional restraint by the rollers caused fabric tracking problems, especially in the case of "fluffy" or non-uniform fabrics. Airturns were used as steering gear to compensate for tracking problems.
By tilting the end of the air turn vertically towards the fabric, a force was exerted that pushed the fabric away from its side. Conversely, if that end of the air turn were moving away from the fabric, the resulting air pressure pulled the fabric toward that end. An optical sensor was used to send a signal to the steering drive motor to monitor the fabric shift and control the position of the air turn. The drive motor moved the operator side end of the air turn. Alternatively or additionally, the air turn could be tilted manually.
【０００４】エアターンの一例は米国特許第４１８２４
７２号に開示されたものである（この開示を参照により
本明細書に組み込む）。具体的には、方向を変えながら
走行する織物を非接触で支持するためのガイドが提供さ
れる。そのガイドは、走行する織物にとって望ましい回
転または方向転換の程度に応じて弧の長さが可変にでき
る円弧状に曲った表面を有するドラム状部材として形成
されている。織物の走行方向に延びる平行な一連の溝が
ドラム状部材の弧状面に形成されている。エアノズルが
ドラム状部材の長手方向に延びて溝の両端部にあり、圧
縮空気がノズルを通して送られて織物と弧状面の間に空
気クッションを形成し、それで織物が浮き上がる。弧状
表面の溝はラビリンスシールとしてクッションから出て
走行中の織物の端部に向かう横向きの空気の流れを抑え
る働きをする。An example of an air turn is US Pat.
No. 72 (the disclosure of which is incorporated herein by reference). Specifically, a guide is provided for non-contactingly supporting a fabric running in different directions. The guide is formed as a drum-shaped member having an arcuate surface that allows the length of the arc to be varied depending on the degree of rotation or turning desired for the running fabric. A series of parallel grooves extending in the running direction of the fabric are formed in the arcuate surface of the drum member. Air nozzles extend along the length of the drum at opposite ends of the groove and compressed air is forced through the nozzles to form an air cushion between the fabric and the arcuate surface, which lifts the fabric. The grooves on the arcuate surface act as a labyrinth seal to prevent lateral air flow out of the cushion towards the edges of the running fabric.
【０００５】エアターンの別の例が米国特許第２６８９
１９６号に示されており、その特許では一連の穴が円柱
状の面に形成されそこを圧縮空気が通過してドラムの上
を通過する織物を支持し案内するようになっている。同
様に、米国特許第３０９７９７１号には、曲った支持表
面にあり織物に対して長手方向または横方向あるいはそ
の両方に延びる一連のスリットを備える装置が開示され
ている。圧縮空気がこれらのスリットを通過してドラム
と織物の間にクッションを形成する。Another example of an air turn is US Pat. No. 2,689.
No. 196, which patent discloses a series of holes formed in a cylindrical surface through which compressed air passes to support and guide a fabric passing over a drum. Similarly, U.S. Pat. No. 3,097,971 discloses a device having a series of slits in a curved support surface which extend longitudinally and / or transversely to the fabric. Compressed air passes through these slits to form a cushion between the drum and the fabric.
【０００６】いかなる浮上システムにおいても重要なこ
とは空気バーの上を通り過ぎる時の織物の安定性であ
る。織物の近辺の空気流が不安定であると織物のばたつ
きとその後の機械乾燥部品と織物との接触が起こり、そ
の結果コーティングや織物が損傷する恐れがある。織物
のばたつきは、織物のひどいはためきから高周波のドラ
ミングに至るまで多数の形で現れる。Of importance to any levitating system is the stability of the fabric as it passes over the air bar. Instability of the air flow in the vicinity of the fabric can cause flapping of the fabric and subsequent contact of the mechanical drying components with the fabric, which can result in damage to the coating and the fabric. Fluttering of a woven fabric appears in a number of forms, from a severe fluttering of the woven fabric to drumming at high frequency.
【０００７】過度の織物のばたつきはこれまでのエアタ
ーンの応用例で見られた。複数のエアターンを使用し織
物が正弦波状経路に従うようになる場合には、織物が下
側のエアターンを離れ上側のエアターンに到達する前に
織物のばたつきが起こった。Excessive fabric flapping has been seen in previous air turn applications. When multiple air turns were used to cause the fabric to follow a sinusoidal path, flapping of the fabric occurred before the fabric left the lower air turn and reached the upper air turn.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的はエアターンの出口または入り口あるいはその両方
での織物のばたつきを最小にするかまたは除去すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to minimize or eliminate fluttering of fabric at the air turn outlet and / or inlet.
【０００９】本発明の別の目的はエアターンの出口また
は入り口あるいはその両方での過度の空気の乱流を削減
または除去することである。Another object of the present invention is to reduce or eliminate excessive air turbulence at the air turn outlet and / or inlet.
【００１０】本発明の別の目的はエアターンの出口また
は入り口あるいはその両方での織物のしわの形成を削減
または除去することである。Another object of the present invention is to reduce or eliminate the formation of fabric wrinkles at the air turn outlet and / or inlet.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】従来技術の諸問題は、織
物を支持し任意選択で乾燥させるためのエアターンを提
供する本発明によって克服される。このエアターンは、
弧状表面と、圧縮空気を織物とエアターンの弧状表面の
間のスペースに供給する、２つの相対する円周上で距離
を置いて配置され横方向に配列された空気供給用ノズル
スロットとを備える。エアフォイル翼延長部分は織物の
ばたつきを削減するためにエアターンの長手方向の前縁
または後縁あるいはその両方に沿って設けられる。The problems of the prior art are overcome by the present invention which provides an air turn for supporting and optionally drying a fabric. This air turn
An arcuate surface and air-supplying nozzle slots spaced apart on two opposing circumferences for supplying compressed air to the space between the fabric and the arcuate surface of the airturn. Airfoil wing extensions are provided along the longitudinal leading edge and / or trailing edge of the airturn to reduce fluttering of the fabric.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の織物支持体は様々な角度の回転動作
で移動する織物を支持できるが、図１では本発明は約９
０度回転の場合の織物支持体を有し、織物Ｗは支持体Ｓ
の上をそれに接触せずに通過する。当然のことながら、
以下の織物支持体の詳細な説明は例示のためのものに過
ぎず、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではな
い。支持体Ｓは支持する織物Ｗの幅にわたって、望まし
くは織物の両端を越えて延びる全般的に９０度の弧状表
面２を含むように形成された弧状部材１を有する。軸手
段ＳＭは本装置が乾燥装置にうまく載るように支持体の
各側に設けられる。ほぼ平行もしくは平行な一連の溝３
が、上述の米国特許第４１８２４７２号に開示されてい
るように、弧状部材１の表面に任意に形成でき、織物の
走行方向に延びている。溝はその断面が全般的に長方形
であることが好ましいが、圧縮空気クッションからの空
気の流出を抑えるラビリンスシールが作り出せるなら
ば、他の構成でもよい。溝３は周囲リブ４を形成し弧状
表面２も規定する。あるいは、弧状表面は滑らかであっ
てもよいがその中にラビリンスシールが形成されること
が好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The fabric support of the present invention is capable of supporting fabrics that move in various angular rotary motions, but in FIG.
Having a fabric support for 0 degree rotation, the fabric W is a support S
Pass over it without touching it. As a matter of course,
The following detailed description of the textile support is for illustration only and should not be construed as limiting the scope of the invention. The support S has an arcuate member 1 formed to include a generally 90 degree arcuate surface 2 that extends across the width of the fabric W it supports, preferably beyond the ends of the fabric. Shaft means SM are provided on each side of the support so that the device can be mounted well on the dryer. A series of grooves 3 that are almost parallel or parallel
However, as disclosed in the above-mentioned U.S. Pat. No. 4,182,472, it can be optionally formed on the surface of the arcuate member 1 and extends in the running direction of the fabric. The grooves are preferably generally rectangular in cross-section, but other configurations are possible as long as a labyrinth seal is created that limits the outflow of air from the compressed air cushion. The groove 3 forms a peripheral rib 4 and also defines the arcuate surface 2. Alternatively, the arcuate surface may be smooth but preferably a labyrinth seal is formed therein.
【００１３】エアノズルＮは支持体Ｓの長手方向の各端
部に沿って位置しており、支持する織物を横切って支持
体の全長にわたって延びている。ノズルは一般にＵ字形
であり、部材１から距離をおいて鋭いノズル端６（図
２）があり、圧縮空気を織物に向かって放出するための
細長いスロットまたはノズル８を形成している。ノズル
の開口のサイズは装置のフレームＦにねじで係合されノ
ズルＮ中を自由に延びる一連のねじ１２などによって調
節される。ノズルはねじなどの適当な手段で支持体に固
定される。Air nozzles N are located along each longitudinal end of the support S and extend across the length of the support across the fabric to be supported. The nozzle is generally U-shaped and has a sharp nozzle end 6 (FIG. 2) at a distance from the member 1 forming an elongated slot or nozzle 8 for discharging compressed air towards the fabric. The size of the nozzle opening is adjusted, such as by a series of screws 12 which are threadedly engaged to the frame F of the device and extend freely through the nozzle N. The nozzle is fixed to the support by suitable means such as screws.
【００１４】支持体Ｓの側面は弧状部材１の側面に押え
ねじで固定された端板１６を有する。上述の軸手段ＳＭ
は溶接などによって端板に固定される。軸手段は軸上で
支持体を回転させることにより支持体の角度位置が変更
できるように装置のフレームＦに調節自在に取り付けら
れる。The side surface of the support S has an end plate 16 fixed to the side surface of the arc-shaped member 1 with a cap screw. The shaft means SM described above
Is fixed to the end plate by welding or the like. The shaft means is adjustably mounted on the frame F of the device so that the angular position of the support can be changed by rotating the support on its axis.
【００１５】フレームＦはそれを貫く一連の穴２０を有
し、それを通して圧縮空気がチャンバ２４から供給され
る。チャンバ２４もまた溶接などによってセンターダク
ト３０に固定された部材２及び２８（これは薄板金から
形成できる）によって形成される。圧縮空気は供給管３
１により適当な空気供給源ＡＳからダクト３０の端部に
供給される。ダクト３０は空気をチャンバ２４に供給し
ノズルＮを通って各弧状表面の溝へと放出するための長
手方向の開口３２を有する。The frame F has a series of holes 20 therethrough through which compressed air is supplied from the chamber 24. The chamber 24 is also formed by members 2 and 28 (which may be formed from sheet metal) fixed to the center duct 30 by welding or the like. Compressed air is the supply pipe 3
1 to the end of the duct 30 from a suitable air supply AS. Duct 30 has a longitudinal opening 32 for supplying air into chamber 24 and through nozzle N into the grooves of each arcuate surface.
【００１６】障壁３４は溝３を横切って織物の走行方向
を横切る様に延び、任意に設けられる。障壁３４は、溝
の長さの中間で溝をふさぎ、溝の中での空気の流れに対
する障壁を形成し、流れの不安定さを除去し一つのスロ
ットが支配的にならないようにする。The barrier 34 extends across the groove 3 and across the running direction of the fabric and is optionally provided. The barrier 34 closes the groove in the middle of the length of the groove and forms a barrier to air flow in the groove, eliminating flow instability and preventing one slot from becoming dominant.
【００１７】図３には、エアフォイル翼セクション６
０、６１が示されており、これはステンレス鋼で作るこ
とが好ましい。各セクションは、エアターンの空気供給
用スロットのすぐ近傍に平らで穴のあいていない部分６
３を有している。供給スロットから放出された空気は、
織物に平行でそのすぐ近傍にくるようにエアターンに対
して配置された、エアフォイル翼の平坦部分６３を横切
る際に速度を増す。そうするために、各エアフォイル翼
延長部分を、ブラケット６５、６５’によって装置のフ
レームに取り付けられたねじなど適当な手段により、エ
アターンに固定することができる。空気の速度が増加す
ると平坦部分６３と織物の間の圧力が低下し、織物を平
坦部分６３に向かって引き付ける。織物のばたつきの８
０〜１００％という大幅な減少がみられた。エアフォイ
ル翼は織物支持体における織物の入口と出口の両方に使
用することが好ましいが、特定の応用例で織物のばたつ
きが一方の端部でしか起こらない場合は、一つのエアフ
ォイル翼だけを使用してもよい。In FIG. 3, the airfoil wing section 6 is shown.
0, 61 are shown, which are preferably made of stainless steel. Each section has a flat, non-perforated portion 6 immediately adjacent to the air supply slot of the air turn.
Three. The air released from the supply slot is
The velocity is increased as it traverses the flat portion 63 of the airfoil wing, which is positioned relative to the air turn and parallel to and immediately adjacent to the fabric. To do so, each airfoil wing extension can be secured to the air turn by any suitable means such as screws attached to the frame of the device by brackets 65, 65 '. As the velocity of the air increases, the pressure between the flat portion 63 and the fabric decreases, pulling the fabric toward the flat portion 63. 8 flaps of fabric
A significant decrease of 0 to 100% was observed. Airfoil wings are preferably used at both the inlet and outlet of the fabric on the fabric support, but if the fabric flapping only occurs at one end in a particular application, only one airfoil wing should be used. May be used.
【００１８】各エアフォイル翼延長部分はそれぞれ平坦
部分の近くにありエアターンからは離れた穿孔セクショ
ンを有している。放出された空気が穿孔セクション６４
上に流れるとき、その速度が次第に減少する。穿孔セク
ション６４は、徐々に角度をつけて織物から離れて曲が
っていくことが好ましく、そうすると織物がエアターン
から離れるほど織物と穿孔セクションの距離が増加する
ようになる。図６に最も良く示されるように、約１１度
の角度がとくに好ましい。図３に６６で全般的に示した
複数の穿孔ブリードポートが、周囲の空気を織物とエア
フォイル翼のこのセクション６４の間の徐々に増加する
領域に引き付けさせる。これによっても空気の速度と乱
流が減少する。最終的な結果として、図４に示すよう
に、空気が各エアフォイル翼６１の端部からスムーズに
放出される。Each airfoil vane extension portion has a perforated section near the flat portion and remote from the air turns. The air released is the perforated section 64.
As it flows up, its velocity gradually decreases. The perforated section 64 preferably bends at a gradual angle away from the fabric such that the distance between the fabric and the perforated section increases as the fabric moves away from the air turn. An angle of about 11 degrees is particularly preferred, as best shown in FIG. A plurality of perforated bleed ports, shown generally at 66 in FIG. 3, cause ambient air to be attracted to the gradually increasing area between the fabric and this section 64 of the airfoil wing. This also reduces air velocity and turbulence. As a final result, as shown in FIG. 4, air is smoothly discharged from the end of each airfoil blade 61.
【００１９】ブリードポート６６の量と位置は、エアフ
ォイル翼の平坦な非穿孔部分６３からくる空気を徐々に
拡散させあるいはその速度をスローダウンさせるのに重
要である。ポートの量と大きさはエアフォイル翼が非穿
孔部分６３から離れるほど大きくなることが好ましい。
平坦な非穿孔部分６３が長さ６．０インチ、幅５７．７
５インチ（ブラケット６５、６５’は含まない）である
好ましい実施例においては、穿孔セクション６４は長さ
２．０２８インチになり、図５に最も良く示されるよう
に、３列の全般的に平行なポート列を有する。平坦な非
穿孔部分６３に最も近い第１列６７は、互いに０．８７
５インチ離れ開始位置と終了位置がそれぞれエアフォイ
ル翼の両側から１．７５インチのところにある、直径
０．２５インチのポート６２個を有している。真ん中の
列６８は、互いに０．４３７インチ離れ開始位置と終了
位置がエアフォイル翼の両側からそれぞれ１．３１２イ
ンチのところにある直径０．２５インチのポート１２６
個を有している。平坦な非穿孔部分６３から最も離れた
第３列６９は、互いに０．８７５インチ離れ、開始位置
と終了位置がそれぞれエアフォイル翼の両側から０．８
７５インチのところにある直径０．３７５インチのポー
ト６４個を有している。エアフォイル翼の穿孔セクショ
ン６４は、図６に最も良く示されているように、フラン
ジ部分７０で終端することが好ましい。この好ましい実
施例では、フランジ部分７０は長さ１インチ、直径０．
３１２インチのポート７１の列を有する。The amount and location of the bleed port 66 is important for gradually diffusing or slowing down the velocity of the air coming from the flat, unperforated portion 63 of the airfoil blade. The amount and size of the ports preferably increase as the airfoil vane moves away from the non-perforated portion 63.
Flat non-perforated portion 63 is 6.0 inches long and 57.7 wide.
In the preferred embodiment, which is 5 inches (excluding brackets 65, 65 '), the perforated section 64 is 2.028 inches long and has three rows of generally parallel, as best seen in FIG. Have a wide array of ports. The first rows 67 closest to the flat non-perforated portion 63 are 0.87 to each other.
It has 62 ports of 0.25 inch diameter with start and end positions 5 inches apart, each 1.75 inches from each side of the airfoil wing. The middle row 68 is a 0.25 inch diameter port 126 that is 0.437 inches apart from each other and starts and ends 1.312 inches from each side of the airfoil wing.
Have pieces. The third row 69, furthest from the flat unperforated portion 63, is 0.875 inches from each other and has a start position and an end position of 0.8 from each side of the airfoil wing.
It has 64 0.375 inch diameter ports at 75 inches. The perforated section 64 of the airfoil wing preferably terminates in a flange portion 70, as best shown in FIG. In the preferred embodiment, the flange portion 70 is 1 inch long and has a diameter of 0.
It has a row of 312 inch ports 71.
【図１】本発明に従って使用できる従来のエアターンの
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a conventional air turn that can be used in accordance with the present invention.
【図２】本発明に従って使用できる従来のエアターンの
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional air turn that can be used according to the present invention.
【図３】本発明に従ったエアフォイル翼延長部分を有す
るエアターンの等角投影図である。FIG. 3 is an isometric view of an air turn having an airfoil wing extension according to the present invention.
【図４】理論的な空気流のパターンを示すエアフォイル
翼延長部分を有するエアターンの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an air turn having an airfoil wing extension showing a theoretical air flow pattern.
【図５】本発明に従ったエアフォイル翼の平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of an airfoil wing according to the present invention.
【図６】図５のエアフォイル翼の側面図である。6 is a side view of the airfoil wing of FIG.
１ 弧状部材 ２ 弧状表面 ３ 溝 ４ 周囲リブ ６ ノズル端 ８ ノズル 1 arc member 2 arc surface 3 groove 4 peripheral rib 6 nozzle end 8 nozzle
Claims (7)
持される、細長い弧状表面を有する非接触の織物支持体
において、前記織物支持体が、前記弧状表面の長さ方向
に沿って延びる一対の細長いノズルを有し、前記各ノズ
ルがそれぞれ前記弧状表面の上に圧縮空気を放出するよ
うに構成された放出スロットを有し、前記織物支持体
が、 前記ノズルに圧縮空気を供給する手段と、 前記エアターン・アセンブリの長手方向の前縁または後
縁に固定された第一のエアフォイル翼延長部分とを備
え、 前記第一のエアフォイル翼延長部分が、前記弧状表面か
ら離れて延びる第一の平坦部と、前記第一の平坦部分に
近接した第一の穿孔セクションとを備えるエアターン用
のエアフォイル翼付織物支持体。1. A non-contact fabric support having an elongated arcuate surface on which a running fabric is supported suspended, the fabric support extending along the length of the arcuate surface. A pair of elongated nozzles, each nozzle having a discharge slot configured to discharge compressed air onto the arcuate surface, the fabric support providing means for supplying compressed air to the nozzles; And a first airfoil wing extension secured to a longitudinal leading or trailing edge of the airturn assembly, the first airfoil wing extension extending away from the arcuate surface. A textile support with airfoil wings for an air turn, comprising a flat portion and a first perforated section proximate the first flat portion.
平坦部分に対して所定の角度をなす位置にある請求項１
に記載の織物支持体。2. The first perforated section is at a predetermined angle to the first flat portion.
The woven fabric support described in 1 ..
に記載の織物支持体。3. The predetermined angle is 11 degrees.
The woven fabric support described in 1 ..
定された縁部とは異なる前記エアターン・アセンブリの
長手方向の縁部に固定された第二のエアフォイル翼延長
部分を更に備え、前記第二のエアフォイル翼延長部分が
前記弧状表面から延びる第二の平坦部分と前記第二の平
坦部分に近接した第二の穿孔セクションとを備える請求
項１に記載の織物支持体。4. A second airfoil wing extension secured to a longitudinal edge of the airturn assembly different from a rim to which the first airfoil wing extension is secured, the method further comprising: The textile support of claim 1, wherein the second airfoil wing extension comprises a second flat portion extending from the arcuate surface and a second perforated section proximate the second flat portion.
持される、細長い弧状表面を有する非接触の織物支持体
において、前記支持体の前記弧状表面が織物が通過する
方向に前記弧状表面に沿って延びるラビリンスシールを
形成する実質的に平行な複数の溝を有し、前記織物支持
体が前記弧状表面の長さ方向に沿って延びる一対の細長
いノズルを有し、前記各ノズルがそれぞれ前記弧状表面
の上に圧縮空気を放出するように構成された放出スロッ
トを有し、前記織物支持体が、 前記ノズルに圧縮空気を供給する手段と、 前記エアターン・アセンブリの長手方向の前縁または後
縁に固定された第一のエアフォイル翼延長部分とを備
え、 前記第一のエアフォイル翼延長部分が、前記弧状表面か
ら離れて延びる第一の平坦部分と、前記第一の平坦部分
に近接した第一の穿孔セクションとを備えるエアターン
用のエアフォイル翼付織物支持体。5. A non-contact fabric support having an elongated arcuate surface on which a running fabric is supported in a floating manner, wherein the arcuate surface of the support is the arcuate surface in the direction in which the fabric passes. A plurality of substantially parallel grooves forming a labyrinth seal extending along the fabric support, the fabric support having a pair of elongated nozzles extending along the length of the arcuate surface, each nozzle being respectively Means for delivering compressed air to said nozzle, said means for supplying compressed air to said nozzle; and a longitudinal leading edge of said air-turn assembly; or A first airfoil wing extension secured to the trailing edge, the first airfoil wing extension extending from the arcuate surface at a first flat portion and the first flat portion. An airfoil winged textile support for an air turn comprising a first perforated section proximate to the minute.
平坦部分に対して所定の角度をなす位置にある請求項５
に記載の織物支持体。6. The first perforated section is at a predetermined angle to the first flat portion.
The woven fabric support described in 1 ..
定された縁部とは異なる前記エアターン・アセンブリの
長手方向の縁部に固定された第二のエアフォイル翼延長
部分とを更に備え、前記第二のエアフォイル翼延長部分
が前記弧状表面から延びる第二の平坦部分と前記第二の
平坦部分に近接した第二の穿孔セクションとを備える請
求項５に記載の織物支持体。7. A second airfoil wing extension secured to a longitudinal edge of the airturn assembly that is different from a fixed edge of the first airfoil wing extension. 6. The textile support of claim 5, wherein the second airfoil wing extension comprises a second flat portion extending from the arcuate surface and a second perforated section proximate the second flat portion.
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