JPH0848035A

JPH0848035A - インクジェットヘッドおよびインクジェット装置

Info

Publication number: JPH0848035A
Application number: JP18344294A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Matsumoto; 治行松本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】吐出不良等が少なく、鮮明なカラー記録を高
速で行い得るインクジェットヘッドおよび該インクジェ
ットヘッドを具備したインクジェット装置を提供するこ
とを目的とする。【構成】Ｂｋ用オリフィス１４とＢｋ用ヒータ１１の
オリフィス寄り端縁との距離（Ｌ_HO-a）と、ＭまたはＣ
用オリフィス２４とＭまたはＣ用ヒータ２１のオリフィ
ス寄り端縁との距離（Ｌ_HO-b）と、Ｙ用オリフィス３４
とＹ用ヒータ３１のオリフィス寄り端縁との距離（Ｌ
_HO-c）とはこの順に短くなっており、各オリフィスから
吐出されるインク液的に吐出体積もこの順に小さくなる
ように設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鮮明なカラー記録を高
速で行い得るインクジェットヘッドおよび該記録ヘッド
を具備した記録装置に関する。なお、ここで、記録と
は、布、糸、紙、シート材等のインク付与を受けうる全
ての被記録媒体へのインク付与等（プリント）を含むも
ので、記録装置は、各種情報処理装置全てあるいはその
出力器としてのプリンタを含むもので、本発明はこれら
への用途が可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録技術は、
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録
装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含
む複合型電子機器やワークステーションの出力器などに
用いられ、いわゆる普通紙にも記録が可能である点で注
目されている。また、当該技術は、２色以上のインクを
噴射する構成をとることにより、カラー記録も可能とな
ることから更なる用途の拡大が期待されている。

【０００３】ところで、上記のようなインクジェット記
録技術を用いて普通紙に鮮明なカラー記録を行う場合に
は、実際に次のような解決すべき課題がある。

【０００４】その課題とは、普通紙上で充分な記録濃度
を保ちつつ色境界の混色（いわゆるブリーディング）を
抑えることが難しいことである。普通紙上で文字や線を
シャープに形成するためには、通常、ジエチレングリコ
ール−約２０重量％、エタノール−約３重量％、染料−
約３重量％、水−残部という組成を有するインクが用い
られている。このようなインクを用いて記録を行うと、
噴射された液滴により普通紙上に形成されるドットは、
隣接する色境界がなければ、そのエッジがシャープで濃
度も高いものが得られる。

【０００５】しかしながら、このようなインクは普通紙
上での乾燥や普通紙内への染込みが遅いため、異なる色
のインクを用い、ドットを隣接させるようにして画像を
形成させようとすると、普通紙上ではブリーディングが
発生し、著しく不鮮明な記録となってしまうという不都
合が生じる。

【０００６】そこで、本発明者らは、イエロー（以下、
Ｙとする）、マゼンタ（以下、Ｍとする）、シアン（以
下、Ｃとする）およびブラック（以下、Ｂｋとする）の
４色のインクを用いて普通紙に対して行うカラー記録に
ついて、３６０ＤＰＩで数々の実験を繰り返したとこ
ろ、Ｙの吐出液滴体積を４０ｐｌ（ピコリットル）程度
とし、ＭおよびＣの各吐出液滴体積を５０ｐｌ程度と
し、Ｂｋの吐出液滴体積を８０ｐｌ程度とするのが濃度
およびブリーディングの両面から最も好適であることを
見いだした。

【０００７】ところで、上記インクジェット記録方式の
中でも、高密度多数本ノズルに好適な方式として、エネ
ルギ発生体として電気熱変換素子（以下、ヒータとい
う）を用い、このヒータに与える駆動信号に対応して発
生する熱エネルギを利用して記録ヘッドの熱作用面上の
インクに膜沸騰を生じさせ、上記駆動信号に一対一で対
応した気泡を形成し、この気泡の成長、収縮によりイン
クを吐出させて記録を行う記録方式のものが知られてい
る。

【０００８】しかしながら、このような方式の記録ヘッ
ドでは、ヒータに入力する電気エネルギを大きく変化さ
せても吐出液滴体積の変化の幅は小さく、前述のような
色ごとの調整をこのような入力エネルギの制御により行
うことは不可能であった。

【０００９】そこで、このような記録方式の記録ヘッド
において、異なる吐出液滴体積を有するインク吐出を実
現しようとする場合には、Ｂｋインク８０ｐｌ用のノズ
ルでは吐出口面積を１０００μｍ² とし、そのノズル内
のヒータサイズを３０μｍ×１５０μｍとし、Ｍおよび
Ｃインク５０ｐｌ用のノズルでは、吐出口面積を６４０
μｍ² とし、そのノズル内のヒータサイズを２４μｍ×
１２０μｍとし、Ｙインク４０ｐｌ用のノズルでは、吐
出口面積を５００μｍ² とし、そのノズル内のヒータサ
イズを２１μｍ×１０５μｍとしていた。

【００１０】ところで、一般にインクジェットヘッドに
おいては、吐出休止時にノズル先端部からインク中成分
が蒸発してインク成分の比率が変動することがあるが、
この場合には吐出再開時に液滴が吐出しにくくなる特性
を有している。このため、ノズルによっては、液滴不吐
出又は吐出不良の場合も生じ、この場合には文字、画像
不良という不都合が生じる。

【００１１】このような不都合の対策として、非記録時
にはノズル内インク蒸発防止用のキャップを記録ヘッド
の吐出面にあてがい、記録時には上記キャップに対向す
る位置（ホームポジション）に記録ヘッドを時々移動さ
せ、記録に使用しない液滴吐出（いわゆる空吐出）を行
う方法が採られている。

【００１２】本発明者らは、上記空吐出による文字、画
像不良防止策を、前述の吐出量の異なるノズル−ヒータ
を有する記録装置に適用してみたところ、吐出量の少な
いノズル−ヒータ（Ｙ，Ｍ，Ｃ用）では吐出量の多いノ
ズル−ヒータ（Ｂｋ用）よりも短い間隔で空吐出を行う
必要があることを見いだした。しかも、この種の装置で
は、ＹＭＣ用のノズル−ヒータについては、Ｂｋ用ノズ
ル−ヒータのみによる記録を行っている際には、記録の
ための吐出を全く行っていないにもかかわらず、上記蒸
発防止用キャップをあてがわれていないため、Ｂｋの記
録中であってもかなり頻繁に空吐出が必要となり、Ｂｋ
の記録を一旦中断して空吐出を行うことになるため、結
果的にＢｋの記録に要する時間を大幅に長引かせること
になる。

【００１３】また特に、Ｂｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのノズル−ヒ
ータを同一基板に形成した記録ヘッドでは、吐出された
インクの記録媒体上でのドット濃度や色味を一定にする
ためのＢｋノズルの吐出制御のための基板温度の調節
（例えば、基板に設けられた保温ヒータにより周囲温度
よりやや高い３８℃に制御する温度調節）により、他の
Ｙ，Ｍ，Ｃのノズルの各先端部からのインク蒸発が一層
促進されてしまうという不都合も生じる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、吐出
不良等が少なく、鮮明なカラー記録を高速で行い得るイ
ンクジェットヘッドおよび該インクジェットヘッドを具
備したインクジェット装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、インクを吐出するために利
用されるエネルギを発生する複数の吐出エネルギ発生素
子と、該各発生素子に対応して設けられた液路と、該各
液路に連通する複数の吐出口と、複数の吐出口を有する
吐出口形成部材とを含むインクジェットヘッドにおい
て、吐出体積の小さいインクを吐出する前記吐出口と該
吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離
を、吐出体積の大きいインクを吐出する前記吐出口と該
吐出口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離よ
りも短く設定したことを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドにおいて、前記吐出エネルギ発生素
子は熱エネルギ発生素子であってもよい。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のイ
ンクジェットヘッドにおいて、前記熱エネルギ発生素子
は、前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生
する電気熱変換体であってもよい。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかの項に記載のインクジェットヘッドにおいて、前
記吐出体積は、インクの色の違いによって異なってもよ
い。

【００１９】請求項５記載の発明は、インクジェットカ
ートリッジであって、請求項１〜３のいずれかの項に記
載のインクジェットヘッドに、該インクジェットヘッド
に供給されるインクを貯留するインクタンクが着脱自在
に取り付けられてなるものであることを特徴とする。

【００２０】請求項６記載の発明は、インクジェット装
置であって、請求項５記載のインクジェットカートリッ
ジと、該インクジェットカートリッジを着脱自在に搭載
するキャリッジと、該キャリッジを記録媒体の搬送方向
に直交する主走査方向に往復移動させるための駆動手段
とを含むことを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明においては、吐出体積の小
さいインクを吐出する吐出口と該吐出口に対応する吐出
エネルギ発生素子との距離を、吐出体積の大きいインク
を吐出する吐出口と該吐出口に対応する吐出エネルギ発
生素子との距離よりも短く設定したので、吐出口面積お
よび吐出エネルギ発生素子の面積が同一であれば、上記
距離により吐出体積の設定が容易となる。

【００２２】また、一回の吐出により、吐出口と吐出エ
ネルギ発生素子との間の液路に充填されていたインクを
ほぼ全部吐出させることができるので、吐出口付近に余
分なインクを残さないことから、従来より発生していた
吐出口付近のインクから成分の蒸発を未然に防止でき、
次の吐出に際し吐出不良または吐出不能などの不都合の
発生をも減らすことができる。

【００２３】従って、吐出不良等の解消策としての空吐
出の間隔を長く設定できるので、記録時における空吐出
による中断を減少させることができ、記録に要する時間
を短縮することができる。

【００２４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のインクジェッ
トヘッドの実施例を詳しく説明する。

【００２５】（実施例１）図１は、本発明のインクジェ
ットヘッドの一実施例の要部を示す図であって、（ａ）
はＢｋ用のノズル−ヒータの構成を示す平面図であり、
（ｂ）はＭまたはＣ用のノズル−ヒータの構成を示す平
面図であり、（ｃ）はＹ用のノズル−ヒータの構成を示
す平面図である。

【００２６】まず、図１の（ａ）において、１０は、例
えばシリコンからなるヘッド基板（以下、単に基板とす
る）である。基板１０の表面には厚さ約２μｍのＳｉＯ
₂ 層が形成されているが、図示しない。このような基板
１０上には例えばＨｆＢ₂ からなる厚さ約０．１μｍの
抵抗層（以下、Ｂｋ用ヒータとする）１１および例えば
Ａｌからなる厚さ約０．５μｍの配線層（以下、Ｂｋヒ
ータ用配線）１２がそれぞれ形成されている。これらＢ
ｋ用ヒータ１１およびＢｋヒータ配線１２は例えばフォ
トリソグラフィ技術を利用したパターニングにより形成
することができる。本実施例では、Ｂｋ用ヒータ１１と
Ｂｋヒータ用配線１２とは全体でコ字状をなしている。
コ字は２本の平行線の部分とこれら平行線の一端部を連
結する部分とから構成されるが、Ｂｋ用ヒータ１１はコ
字のうち、連結部分近傍であって１本の平行線の一部に
設けられている。コ字の残りの部分は、Ｂｋヒータ用配
線１２が形成されている。Ｂｋ用ヒータ１１が設けられ
ていない方の平行線を構成するＢｋヒータ用配線１２上
および、この配線と、Ｂｋ用ヒータ１１を挟んで反対側
の基板１０上には、それぞれ例えば感光性樹脂からなる
ノズル壁部１３が形成されている。このノズル壁部１３
は、例えば感光性樹脂フィルムをラミネートした後、フ
ォトマスクを用いたパターン露光により現像して厚さ約
３０μｍ程度に形成することができる。このようにして
パターニングされたヒータおよび配線部の上に、これら
各金属層を保護するために厚さ約１．０μｍのＳｉＯ
₂ 、次いで厚さ約０．５μｍのＴａの保護膜（各々図示
略）を順次スパッタリングにより成膜することができ
る。次に、これら２層の保護膜の不要部分をフォトリソ
グラフィにより取り除くことにより配線の形成された基
板１０を得る。そして、２本のノズル壁部１３の上に図
示しない平板を接合することにより、インクの液路を得
ることができる。この液路の端部は、２本のノズル壁部
１３間の離間寸法を漸次短くして液路を絞り込んで形成
した液路の開口であり、また、インク液滴の吐出口であ
るＢｋ用オリフィス１４となっている。

【００２７】なお、このＢｋ用オリフィス１４とＢｋ用
ヒータ１１のオリフィス寄り端縁との間の距離は、図１
の（ａ）に示すようにＬ_HO-aで表わされている。

【００２８】次に、図１の（ｂ）において、２０は基板
であり、２１はＭまたはＣ用ヒータであり、２２はＭま
たはＣヒータ用配線であり、２３はノズル壁部であり、
２４はＭまたはＣ用オリフィスであり、それぞれ図１の
（ａ）における１０〜１４にそれぞれ対応しており、実
質的な相違はない。但し、上記各構成要素の形状、寸法
または各要素間の配置関係等には、当該ノズルで吐出さ
れるインクの吐出特性等を考慮して後述の相違が設けら
れていることは言うまでもない。なお、ＭまたはＣ用オ
リフィス２４とＭまたはＣ用ヒータ２１のオリフィス寄
り端縁との間の距離は、図１の（ｂ）に示すように共に
Ｌ_HO-bで表わされている。

【００２９】同様に、図１の（ｃ）において、３０は基
板であり、３１はＹ用ヒータであり、３２はＹヒータ用
配線であり、３３はノズル壁部であり、３４はＹ用オリ
フィスであり、それぞれ図１の（ａ）における１０〜１
４にそれぞれ対応しており、実質的な相違はない。但
し、この場合も、上記各構成要素の形状、寸法または各
要素間の配置関係等には、当該ノズルで吐出されるイン
クの吐出特性等を考慮して相違を設けてある。なお、Ｙ
用オリフィス３４とＹ用ヒータ３１のオリフィス寄り端
縁との間の距離は、図１の（ｃ）に示すようにＬ_HO-cで
表わされている。

【００３０】ここで、上記Ｌ_HO-aとＬ_HO-bとＬ_HO-cと
は、この順に短くなっており、各オリフィスから吐出さ
れるインク液滴の吐出体積もこの順に小さくなるように
設定されている。

【００３１】次に、上記のようにインクの色ごとに構成
されたヘッド基板を用いてそれぞれ色ごとのインク吐出
部（図２においてＢｋインク吐出部を１５とし、Ｃイン
ク吐出部を２５とし、Ｍインク吐出部を２６とし、Ｙイ
ンク吐出部を３５とする）を作製することができる。

【００３２】各インク吐出部１５，２５，２６および３
５は、キャリッジ４０上の基台４１上に載置され、後述
の記録媒体１の搬送方向に直交する方向に沿って配列さ
れている。キャリッジ４０は、同方向に沿って図示しな
いシャーシ上に配設された２本の互いに平行なキャリッ
ジ軸４２に往復移動可能な状態で取り付けられている。
このキャリッジ軸４２の下側には、上記キャリッジ４０
上の各インク吐出部１５，２５，２６および３５へ駆動
信号を送るためのフレキシブルケーブル４３が配設され
ている。

【００３３】また、上記キャリッジ軸４２の近傍には、
上記各インク吐出部１５，２５，２６および３５による
記録媒体５０への記録を適正に行うための記録位置に記
録媒体１を搬送する搬送ローラ５１が設けられている。
搬送ローラ５１とは、上記記録媒体５０を挟んで反対側
には記録済みの記録媒体５０の端部の跳ねを抑制する拍
車５２（本実施例では一対）が設けられている。

【００３４】搬送ローラ５１の回転軸の軸線方向外側に
位置し、かつ、キャリッジ４０の移動可能範囲内に含ま
れた位置には、キャリッジ４０上の各インク吐出部１
５，２５，２６および３５の空吐出を行うための吐出回
復手段としてのキャップ部材５３が設けられている。

【００３５】キャリッジ４０は、非記録時あるいは各イ
ンク吐出部１５，２５，２６または３５による記録時に
おいては所定の時間間隔をもって上記キャップ部材５３
に対向する位置（ホームポジション）へ戻るように制御
されている。

【００３６】ここで、Ｂｋ，Ｍ，ＣおよびＹの各ノズル
−ヒータにおけるＬ_Ho-a，Ｌ_HO-bおよびＬ_HO-cを種々の
数値に設定したヘッド基板を作成し、その場合に空吐出
を欠けなく持続できる時間を測定し、その結果を表１に
示した。

【００３７】Ｂｋ用ヘッド基板では、ヒータサイズを３
０μｍ×１５０μｍとし、その吐出口面積を１０００μ
ｍ² とした。ＭまたはＣ用ヘッド基板では、それぞれヒ
ータサイズを２４μｍ×１２０μｍとし、その吐出口面
積を６４０μｍ² とした。さらに、Ｙ用ヘッド基板で
は、ヒータサイズを２１μｍ×１０５μｍとし、その吐
出口面積を５００μｍ² とした。各ヘッド基板におい
て、ノズル壁部の長さを３２０μｍで統一した。

【００３８】また、各記録ヘッドにおいて、それぞれ３
６０ＤＰＩ，６４ノズルの構成を採用し、インクをジエ
チレングリコール−２０重量％、エタノール−３重量
％、染料−３重量％、水−残部という組成のものを用い
た。温度１５℃，湿度１０％の環境下で各ヘッドを３８
℃に保温しつつ、キャップしない状態で２０滴（５００
Ｈｚ）の１分間隔の空吐出を行って、その際に欠けなく
空吐出を持続できた時間（最長６０分まで）を測定し
た。各ヘッドにおけるヒータへの通電条件としては、印
加パルス幅３μｓを用い、吐出閾電圧の１．１５倍の電
圧を印加した。表１中、「ＯＫ」の表示は空吐出がその
時間までは持続が可能であったことを意味する。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１から明らかなように、Ｂｋ用ヘッドに
おいては、Ｌ_HO-aが１００〜１２０μｍの範囲内では空
吐出が６０分持続可能であったが、１４０μｍでは２８
分と約半減の結果となり、７０〜８０μｍの範囲になる
とドット抜けの多い掠れた記録となってしまうことがわ
かる。掠れの現象についてストロボ同期照明の顕微鏡観
測を行ったところ、ヒータに通電した際に発生した気泡
が吐出口から時々突き抜けることがあり、このためノズ
ル内に空気泡を取り込む結果、記録に掠れが入ることが
判明した。

【００４１】同様に、表１から明らかなように、Ｍまた
はＣ用ヘッドにおいては、Ｌ_HO-bが７０〜８０μｍの範
囲内では空吐出が６０分持続可能であったが、１２０μ
ｍではわずか４分しか持続しないことがわかる。

【００４２】さらに、Ｙ用ヘッドにおいても、Ｌ_HO-cが
６０〜７０μｍの範囲内では空吐出が６０分持続可能で
あったが、１２０μｍではわずか３分しか持続しないこ
とがわかる。また別に、上記Ｌ_HO-a，Ｌ_HO-bおよびＬ
_HO-C

【００４３】

【外１】

【００４４】各ヘッドに対する保温対策を行わない場合
に、空吐出の持続可能時間を測定し、その結果を表１に
示した。なお、表１中、（）内の記載は、上記保温対
策を行わない場合の測定結果を示す。

【００４５】その結果はいずれもＢｋは６０分ＯＫ、
Ｍ，Ｃ用は３０分ＯＫ、Ｙ用は２０分ＯＫというもので
あった。

【００４６】

【外２】

【００４７】各色のヘッドを用意した場合、全色を３８
℃に保温すると３分ごとにキャップ位置にヘッドを移動
し空吐出させれば良いというものではないため、例えば
初めの空吐出は欠けなく吐出できてもその繰返しを行な
ううちに例えば数回目ではドット欠けが発生するので実
際には３０秒程度の間隔の空吐出が必要となり、記録時
間が大幅に長くなる欠点となる。

【００４８】また、記録に使用しない色のヘッドを保温
しないでおき、吐出信号が入ったとき急いで３８℃に保
温する方法では空吐出間隔を延ばせるが、吐出信号が入
るたびにヘッド温度が上昇するまでの数十秒の待機が必
要となる。

【００４９】さらに、保温を一切しない方法では吐出さ
れる液滴の温度が環境温度によって異なってしまい紙上
でのドット濃度や色味が一定しない問題となる。

【００５０】このため、本実施例では、Ｌ_HO-a，Ｌ_HO-b
およびＬ_HO-cを例えばそれぞれ１２０，８０および７０
μｍというように、吐出体積の小さいノズル−ヒータの
Ｌ_HOを吐出体積の大きいノズル−ヒータのＬ_HOより小さ
くすることにより、上記不都合を解消することができ
る。

【００５１】（実施例２）次に、図３は本発明のインク
ジェットヘッドの他の実施例における要部を示す平面図
である。本実施例の特徴は、先の実施例における各色の
ノズル−ヒータがそのヘッド基板を共有し、同一基板上
に各色のノズル−ヒータ群が形成されている点にある。

【００５２】６１はＢｋ用ヒータ群を示し、各ヒータは
各３０μｍ×１５０μｍのサイズを有し、６２，６３は
Ｃ・Ｍ用ヒータ群を示し、各ヒータは各２４μｍ×１２
０μｍのサイズを有し、６４はＹ用ヒータ群を示し、各
ヒータは各２１μｍ×１０５μｍのサイズを有してい
る。なお、６０は先の実施例と同様に厚さ約０．６ｍｍ
のシリコンウェハに厚さ約２μｍのＳｉＯ₂ を形成した
基板である。ここで、３６はヒータを駆動するための機
能素子が配設された領域を示しており、３７は装置側か
ら電気信号を受けるためのコンタクトパッドを示してい
る。

【００５３】

【外３】

【００５４】ヒータが配置されている。

【００５５】本実施例では、例えばＢｋのみ記録に用い
た場合、Ｂｋヒータへの入力エネルギと吐出液滴が持ち
去るエネルギの差分がヘッド基板温度を確実に上昇させ
るため、

【００５６】

【外４】

【００５７】即ち本発明の重要性は一段と増すことにな
る。

【００５８】図４は図３に示した基板にノズルを形成し
た状態を説明するための模式的斜視図である。図４にお
いて６５はＹ用オリフィスであり、６６はＭ用オリフィ
スであり、６７はＣ用オリフィスであり、６８はＢｋ用
オリフィスである。

【００５９】またもちろん本発明では必ずしもＶ_d の順
に対応した順にＬ_HOを異ならせしめる必要はない。具体
的にはＶ_d が８０，５０，４０ｐｌのノズル−ヒータの
Ｌ_HOを１２０μｍ，７０μｍ，７０μｍとしてもよいこ
とは言うまでもない。

【００６０】またここまではカラー記録の例で説明して
きたが、例えばＢｋのみのインクを使用し、Ｖ_d を８
０，５０，４０ｐｌのものを用いて階調記録を行なう場
合にも本発明は有効である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鮮明なカラー記録を可能とする各色のインク液滴の吐出
体積を設定した上で行う記録において、吐出口と吐出エ
ネルギ発生素子との距離とインク液滴の吐出体積との特
定の関係により、吐出不良等を少なくすることができる
ので、その解消策としての空吐出の間隔を長く設定で
き、記録時における空吐出による中断を減少させること
ができ、記録に要する時間を短縮することができること
から、鮮明カラー記録の高速化を達成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットヘッドの一実施例の要
部を示す図であって、（ａ）はＢｋ用のノズル−ヒータ
の構成を示す平面図であり、（ｂ）はＭまたはＣ用のノ
ズル−ヒータの構成を示す平面図であり、（ｃ）はＹ用
のノズル−ヒータの構成を示す平面図である。

【図２】本発明のインクジェット装置の一実施例の構成
を示す概略斜視図である。

【図３】本発明のインクジェットヘッドの他の実施例に
おける基板を示す平面図である。

【図４】図３に示した基板上にノズルを形成した状態を
示す模式的斜視図である。

【符号の説明】

１０Ｂｋ用ヘッド基板１１Ｂｋ用ヒータ１２Ｂｋヒータ用配線１３ノズル壁部１４Ｂｋ用オリフィス１５Ｂｋインク吐出部２０ＭまたはＣ用ヘッド基板２１ＭまたはＣ用ヒータ２２ＭまたはＣヒータ用配線２３ノズル壁部２４ＭまたはＣ用オリフィス２５Ｃインク吐出部２６Ｍインク吐出部３０Ｙ用ヘッド基板３１Ｙ用ヒータ３２Ｙヒータ用配線３３ノズル壁部３４Ｙ用オリフィス３５Ｙインク吐出部３６機能素子配設領域３７コンパクトパッド４０キャリッジ４１基台４２キャリッジ４３フレキシブルケーブル５０記録媒体５１搬送ローラ５２拍車５３キャップ部材６０基板６１Ｂｋ用ヒータ群６２Ｃ用ヒータ群６３Ｍ用ヒータ群６４Ｙ用ヒータ群６５Ｙ用オリフィス６６Ｍ用オリフィス６７Ｃ用オリフィス６８Ｂｋ用オリフィス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 2/175 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ１０２Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出するために利用されるエネ
ルギを発生する複数の吐出エネルギ発生素子と、該各発
生素子に対応して設けられた液路と、該各液路に連通す
る複数の吐出口と、複数の吐出口を有する吐出口形成部
材とを有し、異なる複数の体積のインクを吐出するイン
クジェットヘッドにおいて、吐出体積の小さいインクを吐出する前記吐出口と該吐出
口に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離を、吐
出体積の大きいインクを吐出する前記吐出口と該吐出口
に対応する前記吐出エネルギ発生素子との距離よりも短
く設定したことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】請求項１記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記吐出エネルギ発生素子は熱エネルギ発生素
子であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】請求項２記載のインクジェットヘッドに
おいて、前記熱エネルギ発生素子は、前記インクに膜沸
騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体であ
ることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載のイ
ンクジェットヘッドにおいて、前記吐出体積は、インク
の色の違いによって異なることを特徴とするインクジェ
ットヘッド。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかの項に記載のイ
ンクジェットヘッドに、該インクジェットヘッドに供給
されるインクを貯留するインクタンクが着脱自在に取り
付けられてなるものであることを特徴とするインクジェ
ットカートリッジ。
【請求項６】請求項５記載のインクジェットカートリ
ッジと、該インクジェットカートリッジを着脱自在に搭
載するキャリッジと、該キャリッジを被記録媒体の搬送
方向に直交する主走査方向に往復移動させるための駆動
手段とを含むことを特徴とするインクジェット装置。