JPH0845057A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a magnetic recording medium capable of high density recording and excellent especially in output characteristics and durability. CONSTITUTION:A nonmagnetic layer 2 and a magnetic layer 3 are formed on a magnetic substrate 1 by simultaneous double coating. The thickness of the nonmagnetic layer 2 is 0.5-3.0mum and that of the magnetic layer 3 is 0.1-1.0mum. The nonmagnetic layer 2 contains 0-2.0 pts.wt. fatty acid basing on 100 pts.wt. nonmagnetic powder, 5-25 pts.wt. fatty acid ester basing on 100 pts.wt. binder and 1.0-5.0 pts.wt., in total, of the fatty acid and fatty acid ester basing on 100 pts.wt. of the nonmagnetic powder. The magnetic layer 3 contains 0.5-3.0 pts.wt. fatty acid basing on 100 pts.wt. magnetic powder, 3.0-15 pts.wt. fatty acid ester basing on 100 pts.wt. binder and 2.0-5.0 pts.wt., in total, of the fatty acid and fatty acid ester basing on 100 pts.wt. of the magnetic powder.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、出力特性及び耐久性に優れた磁気記録媒体に関す
る。The present invention enables high density recording,
In particular, it relates to a magnetic recording medium having excellent output characteristics and durability.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような支持体
上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布
することにより製造されている。そして、特に近年にお
いて磁気記録媒体に対しその小型化と共に記録の高密度
化が要求されるようになり、斯る要求に応えるために、
例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試みや磁性層の
厚さを薄くする提案がなされている。また、上記の要求
に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応えるため
に、特に出力特性や耐久性に優れた磁気記録媒体が強く
望まれている。従って、本発明の目的は、高密度記録が
可能で、特に出力特性及び耐久性に優れた磁気記録媒体
を提供することにある。2. Description of the Related Art Conventionally, magnetic recording media have been widely used in the form of tapes, disks, drums or sheets. Such a magnetic recording medium is usually manufactured by coating a support such as a polyester film with a magnetic coating material containing magnetic powder and a binder as main components. In particular, in recent years, there has been a demand for miniaturization of magnetic recording media and high density recording, and in order to meet such demands,
For example, attempts have been made to improve coercive force and saturation magnetization, and proposals have been made to reduce the thickness of the magnetic layer. In addition to the above requirements, there is a strong demand for a magnetic recording medium that is particularly excellent in output characteristics and durability in order to meet the demand for a high-quality magnetic recording medium. Therefore, it is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium capable of high density recording and particularly excellent in output characteristics and durability.

【０００３】[0003]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、従来用いられていた非磁性支持体に代えて磁
性支持体を用い、磁性支持体上に同時重層塗布により設
けられた非磁性層、磁性層の厚さ並びにこれら非磁性層
及び磁性層のそれぞれに含まれる脂肪酸、脂肪酸エステ
ルの量が特定の範囲にある磁気記録媒体が、上記目的を
達成し得ることを知見した。As a result of various studies, the present inventors have used a magnetic support instead of the conventionally used non-magnetic support, and provided the magnetic support by simultaneous multilayer coating. It has been found that a magnetic recording medium in which the thickness of the non-magnetic layer, the thickness of the magnetic layer, and the amounts of fatty acids and fatty acid esters contained in each of the non-magnetic layer and the magnetic layer fall within a specific range can achieve the above object.

【０００４】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、磁性支持体と、少くとも、該磁性支持体上に設け
られた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性層と
を具備する磁気記録媒体であって、上記非磁性層と上記
磁性層とが同時重層塗布により設けられており、上記非
磁性層の厚さが０．５〜３．０μｍで且つ上記磁性層の
厚さが０．１〜１．０μｍであり、上記非磁性層は、非
磁性粉体１００重量部に対し脂肪酸０〜２．０重量部、
バインダ１００重量部に対し脂肪酸エステル５〜２５重
量部、及び上記非磁性粉体１００重量部に対し上記脂肪
酸と上記脂肪酸エステルとを合計１．０〜５．０重量部
含有し、上記磁性層は、磁性粉体１００重量部に対し脂
肪酸を０．５〜３．０重量部、バインダ１００重量部に
対し脂肪酸エステルを３．０〜１５重量部、及び上記磁
性粉体１００重量部に対し上記脂肪酸と上記脂肪酸エス
テルとを合計２．０〜５．０重量部含有していること特
徴とする磁気記録媒体を提供するものである。The present invention has been made on the basis of the above findings, and includes a magnetic support, at least a non-magnetic layer provided on the magnetic support, and a magnetic layer provided on the non-magnetic layer. A magnetic recording medium comprising: the non-magnetic layer and the magnetic layer provided by simultaneous multi-layer coating, wherein the non-magnetic layer has a thickness of 0.5 to 3.0 μm, and The thickness is 0.1 to 1.0 μm, and the nonmagnetic layer has 0 to 2.0 parts by weight of fatty acid to 100 parts by weight of nonmagnetic powder,
A total of 1.0 to 5.0 parts by weight of the fatty acid and the fatty acid ester is contained in 100 parts by weight of the binder, and 5 to 25 parts by weight of the fatty acid ester, and 100 parts by weight of the non-magnetic powder. 0.5 to 3.0 parts by weight of fatty acid to 100 parts by weight of magnetic powder, 3.0 to 15 parts by weight of fatty acid ester to 100 parts by weight of binder, and the above fatty acid to 100 parts by weight of magnetic powder. And a total of 2.0 to 5.0 parts by weight of the above fatty acid ester are provided, and a magnetic recording medium is provided.

【０００５】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、磁性支持体１と、磁性支持体１上に設けられた
非磁性層２と、この非磁性層２上に設けられた磁性層３
とを具備しており、これに必要に応じて、磁性支持体１
の裏面にバックコート層４が設けられている。The magnetic recording medium of the present invention will be described in detail below. As shown in FIG. 1, the magnetic recording medium according to the present invention has a magnetic support 1, a non-magnetic layer 2 provided on the magnetic support 1, and a magnetic layer 3 provided on the non-magnetic layer 2.
And a magnetic support 1 according to need.
The back coat layer 4 is provided on the back surface of the.

【０００６】先ず、上記磁性支持体について詳述する。
上記磁性支持体としては、少なくとも、熱可塑性樹脂か
らなるマトリックス成分と磁性粉体からなるフィラー成
分とからなる磁性部分Ａ（図２ａ〜ｅ参照）を具備する
ものを使用することができる。First, the magnetic support will be described in detail.
As the magnetic support, one having at least a magnetic portion A (see FIGS. 2a to 2e) including a matrix component made of a thermoplastic resin and a filler component made of magnetic powder can be used.

【０００７】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。Examples of the thermoplastic resin include polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycyclohexylene dimethylene terephthalate and polyethylene bisphenoxycarboxylate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and cellulose acetate butyrate. Cellulose derivatives such as cellulose acetate propionate, vinyl-based resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, or polyamides, polyimides, polycarbonates, polysulfones, polyether / etherketones, polyurethanes and the like are used. These resin components may be used alone or in combination.

【０００８】上記磁性支持体のフィラー成分としての上
記磁性粉体は、金属磁性粉や酸化物系の磁性粉体等の強
磁性粉末を使用することができる。上記の酸化物系の磁
性粉体の具体例としては、例えば下記のものが挙げられ
る。γ−酸化鉄、マグネタイト等の酸化鉄系磁性粉；該
酸化鉄系磁性粉にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加した強磁性粉末；二酸化クロム；該二酸化クロムにＮ
ａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、Ｐ等の非金属元素若しく
はこれらの酸化物を添加した強磁性粉末；微小平板状の
バリウムフェライト；該バリウムフェライトのＦｅ原子
の一部をＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換した強磁
性粉末。また、上記金属磁性粉の具体例としては、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。As the magnetic powder as a filler component of the magnetic support, a ferromagnetic powder such as a metal magnetic powder or an oxide-based magnetic powder can be used. Specific examples of the above oxide-based magnetic powder include the following. γ-iron oxide magnetic powder such as iron oxide and magnetite; ferromagnetic powder obtained by adding metals such as Cr, Mn, Co and Ni to the iron oxide magnetic powder; chromium dioxide;
a, K, Fe, Mn and other metals, P and other non-metal elements or ferromagnetic oxides added thereto; fine tabular barium ferrite; some of Fe atoms in the barium ferrite are Ti, Co, Ferromagnetic powder substituted with atoms such as Zn and V. Further, as a specific example of the metal magnetic powder, Fe is
-Co, Fe-Ni, Fe-Al, Fe-Ni-Al,
Co-Ni, Fe-Co-Ni, Fe-Ni-Al-Z
n, Fe-Al-Si, etc. are mentioned.

【０００９】更に、本発明においては、上記磁性粉体と
して、軟磁性粉末、又は磁性トナー等で用いられる残留
磁化の低い酸化鉄粉末（以下、「低残留磁化酸化鉄粉
末」という）等を用いてもよい。上記軟磁性粉末は、金
属、金属酸化物、合金、アモルファス合金等からなる高
透磁率で低保磁力の粉末として知られている磁性粉末で
ある。本発明においては、軟磁性粉末であればいかなる
ものでも用いることができるが、特に磁気ヘッドや電子
回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好まし
く、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁気特性
と応用」（裳華房，１９８４年）３６８〜３７６頁に記
載されているソフト磁性材料が使用できる。本発明にお
いて好ましく用いられる軟磁性粉末の具体例としては、
鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合金、鉄−ニッケル合
金、鉄−コバルト合金、鉄−コバルト−ニッケル合金、
ニッケル−コバルト合金、センダスト、マンガン−亜鉛
系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マグネシ
ウム−亜鉛系フェライト、マグネシウム−マンガン系フ
ェライト等が挙げられる。また、上記低残留磁化酸化鉄
粉末としては、残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ程度であり、
保磁力が１５０Ｏｅ以下のマグネタイト粉末等が挙げら
れる。Further, in the present invention, as the magnetic powder, soft magnetic powder or iron oxide powder having a low remanent magnetization (hereinafter referred to as "low remanent magnetization iron oxide powder") used in magnetic toner is used. May be. The soft magnetic powder is a magnetic powder made of a metal, a metal oxide, an alloy, an amorphous alloy or the like and known as a powder having a high magnetic permeability and a low coercive force. In the present invention, any soft magnetic powder can be used, but those used for so-called weak electric devices such as magnetic heads and electronic circuits are particularly preferable. ) Magnetic Properties and Applications "(Shokabo, 1984), pages 368-376, soft magnetic materials can be used. Specific examples of the soft magnetic powder preferably used in the present invention include:
Iron-silicon alloy, iron-aluminum alloy, iron-nickel alloy, iron-cobalt alloy, iron-cobalt-nickel alloy,
Examples thereof include nickel-cobalt alloy, sendust, manganese-zinc ferrite, nickel-zinc ferrite, magnesium-zinc ferrite, magnesium-manganese ferrite, and the like. The low remanent magnetization iron oxide powder has a remanent magnetization of about 10 emu / g,
Examples thereof include magnetite powder having a coercive force of 150 Oe or less.

【００１０】なお、本発明においては、上記強磁性粉
末、上記軟磁性粉末、上記低残留磁化酸化鉄粉末等の上
記磁性粉体の分散性等を向上させるために、該磁性粉体
に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」；Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ
₂ 、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。In the present invention, in order to improve the dispersibility of the magnetic powder such as the ferromagnetic powder, the soft magnetic powder and the low remanent magnetization iron oxide powder, the magnetic powder is surface-treated. May be given. The surface treatment is "Charac
terization of Powder Surfaces "; can be carried out by a method similar to the method described in Academic Press, and examples thereof include a method of coating the surface of the magnetic powder with an inorganic oxide. At this time, the inorganic oxides that can be used include Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , and TiO ₂ .
₂ , ZrO ₂ , SnO ₂ , Sb ₂ O ₃ , ZnO and the like can be mentioned, and when used, they can be used alone or in combination of two or more. The surface treatment may be performed by an organic treatment such as a silane coupling treatment, a titanium coupling treatment and an alumina coupling treatment other than the above method.

【００１１】上記磁性支持体は、図２ａのように磁性部
分Ａのみの単一層で構成したものでもよく、また、図２
ｂ〜ｅに示すように、磁性部分Ａと非磁性部分Ｂの多層
構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体１は、下記
ａ〜ｅの構成とすることができる。 ａ．図２ａに示すように、磁性部分Ａのみの単一層から
なる構成。 ｂ．図２ｂに示すように、磁性部分Ａの表面（磁気記録
媒体における上記磁性層３側に位置する面）に非磁性部
分Ｂが設けられてなる構成。 ｃ．図２ｃに示すように、非磁性部分Ｂの表面に磁性部
分Ａが設けられてなる構成。 ｄ．図２ｄに示すように、磁性部分Ａの表面及び裏面
に、それぞれ非磁性部分Ｂが設けられてなる構成。 ｅ．図２ｅに示すように、非磁性部分Ｂの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Ａが設けられてなる構成。The magnetic support may be composed of a single layer having only the magnetic portion A as shown in FIG. 2a.
As shown in b to e, it may have a multi-layer structure of a magnetic portion A and a non-magnetic portion B. That is, the magnetic support 1 can have the following configurations a to e. a. As shown in FIG. 2 a, a structure consisting of a single layer of magnetic portion A only. b. As shown in FIG. 2B, the nonmagnetic portion B is provided on the surface of the magnetic portion A (the surface located on the magnetic layer 3 side in the magnetic recording medium). c. As shown in FIG. 2c, the magnetic part A is provided on the surface of the non-magnetic part B. d. As shown in FIG. 2D, a non-magnetic portion B is provided on each of the front surface and the back surface of the magnetic portion A. e. As shown in FIG. 2e, the nonmagnetic portion B is provided with magnetic portions A on the front surface and the back surface, respectively.

【００１２】ここで、図２ａ〜ｅに示す構成の磁性支持
体１全体の好ましい厚さは、１〜３００μｍである。ま
た、図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体１における上記
磁性部分Ａの厚みと上記非磁性部分Ｂとの厚みの比率
は、１：９９〜９９：１、好ましくは２：９８〜９８：
２、更に好ましくは５：９５〜９５：５であるのが望ま
しい。The preferable thickness of the entire magnetic support 1 having the structure shown in FIGS. 2A to 2E is 1 to 300 μm. Further, the ratio of the thickness of the magnetic portion A to the thickness of the non-magnetic portion B in the magnetic support 1 having the structure shown in FIGS. 2B to 2E is 1:99 to 99: 1, preferably 2:98 to 98 :.
2, more preferably 5:95 to 95: 5.

【００１３】上記非磁性部分Ｂの形成材料は、非磁性材
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Ａのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Ｂを形成することもできるが、非磁性部分Ｂの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Ｂの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、非磁性層の形成に
用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その粒径
は、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ましくは０．０
２〜０．２μｍのものであり、その含有量（配合量）
は、好ましくは非磁性部分中５重量％以下、更に好まし
くは０．０１〜２重量％である。The material for forming the non-magnetic portion B is not particularly limited as long as it is a non-magnetic material, but the thermoplastic resin used as the matrix component of the magnetic portion A can be preferably used. Although the non-magnetic portion B can be formed only by itself, in order to control the surface property and running property of the outer surface of the non-magnetic portion B to be a predetermined value, the material for forming the non-magnetic portion B is the formation material. It is preferable to use materials to which various fillers are added. Examples of the filler used in this case include the non-magnetic powder described below used for forming the non-magnetic layer, and the particle size thereof is preferably 0.8 μm or less, more preferably 0.0
2 to 0.2 μm, and its content (blending amount)
Is preferably 5% by weight or less in the non-magnetic portion, and more preferably 0.01 to 2% by weight.

【００１４】上記磁性部分Ａにおける上記熱可塑性樹脂
と上記磁性粉体との組成は、所望の保磁力、飽和磁化等
に応じて適宜変更できるが、図２ａ〜ｅに示す構成の磁
性支持体においては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、磁性粉体０．１〜１０００重量部、好ましくは０．
２〜１００重量部、より好ましくは０．３〜８０重量部
とするのが望ましい。The composition of the thermoplastic resin and the magnetic powder in the magnetic portion A can be appropriately changed according to the desired coercive force, saturation magnetization, etc., but in the magnetic support having the structure shown in FIGS. Is 0.1 to 1000 parts by weight of magnetic powder, preferably 0.1 to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
2 to 100 parts by weight, more preferably 0.3 to 80 parts by weight is desirable.

【００１５】また、上記磁性支持体の他の構成として
は、図２ｆのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体Ｂ’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体Ａ’である。図２ｆ
に示す上記膜体Ａ’の構成においては、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、磁性粉体１０〜１５００重量部、
好ましくは２００〜１２００重量部、より好ましくは５
００〜１０００重量部とするのが望ましい。As another structure of the magnetic support, a non-magnetic film may be coated with a magnetic paint as shown in FIG. 2f. In this case, the non-magnetic portion is the non-magnetic film body B'and the magnetic portion is the magnetic film body A'formed by the magnetic paint containing the magnetic powder. Figure 2f
In the constitution of the film body A ′ shown in FIG.
10 to 1500 parts by weight of magnetic powder with respect to 00 parts by weight,
Preferably 200 to 1200 parts by weight, more preferably 5
It is desirable that the amount is from 0.00 to 1000 parts by weight.

【００１６】次に、上記磁性支持体の好ましい製造方法
について、図２ａに示す構成の磁性支持体、及び図
２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体に分けて説明する。 図２ａに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法；
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物（磁性部分用原料混合物）を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。Next, a preferred method for producing the above magnetic support will be described separately for the magnetic support having the structure shown in FIG. 2a and the magnetic support having the structure shown in FIGS. A preferred method for producing a magnetic support having the structure shown in FIG. 2a;
After the thermoplastic resin and the magnetic powder are sufficiently dried, they are mixed in the above composition range and melt-mixed using an extruder to obtain a mixture of particles (raw material mixture for magnetic part). A method of molding using a molding machine capable of melt extrusion. The magnetic powder may be mixed at the same time as the reaction monomer is added during the polymerization of the thermoplastic resin, or may be added and mixed during the polymerization of the thermoplastic resin.

【００１７】図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体の好
ましい製造方法；上記磁性部分用原料混合物と主として
上記熱可塑性樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶融
押出可能な成形機を用いて共押出して所望の構成に成形
する方法。A preferred method for producing the magnetic support having the structure shown in FIGS. 2b to 2e; the raw material mixture for the magnetic portion and the raw material for the non-magnetic portion mainly composed of the thermoplastic resin are melt-extruded using a molding machine. A method of coextrusion to form a desired composition.

【００１８】尚、上記の「共押出し成形法」としては、
上記磁性部分用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを
同時に押出成形して二層又は多層の磁性支持体を形成す
る方法の他に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁
性部分用原料のいずれかを先に押出成形してフィルム状
物を得た後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原
料混合物及び（又は）上記非磁性部分用原料を押出成形
して二層又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。The "coextrusion molding method" mentioned above is as follows.
In addition to the method of simultaneously extruding the raw material mixture for the magnetic portion and the raw material for the non-magnetic portion to form a two-layer or multi-layer magnetic support, the raw material mixture for the magnetic portion and the raw material for the non-magnetic portion Either one is extruded first to obtain a film-like material, and then the above-mentioned raw material mixture for magnetic part and / or the above-mentioned raw material for non-magnetic part is extruded onto the film-like material to form a two-layer or multi-layered material. There is a method of forming a magnetic support.

【００１９】また、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体（磁性部分）Ａ’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図２ｆに示す構成における上記の磁性の膜体Ａ’
は、該膜体Ａ’上に設けられる非磁性層及び磁性層を形
成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は溶解しない
ものが好ましい。The magnetic support having the structure shown in FIG. 2f can be manufactured by the following method. In the process of extrusion molding using only the non-magnetic part raw material, the magnetic coating material is applied at any stage of the molding process to form the magnetic film body (magnetic part) A ′, A method for producing a magnetic support. However, in this case,
The above-mentioned magnetic film body A ′ in the configuration shown in FIG.
Is preferably one that does not swell or dissolve in the solvent used when forming the nonmagnetic layer and the magnetic layer provided on the film A ′.

【００２０】また、上記磁性支持体を製造する際には、
磁性部分Ａ又は磁性の膜体Ａ’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。When manufacturing the above magnetic support,
When forming the magnetic portion A or the magnetic film A ′, a magnetic field orientation treatment and a calender treatment can be performed, if necessary.

【００２１】また、本発明において用いられる上記磁性
支持体は、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図２ｆに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体Ａ’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分Ｂ等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。The magnetic support used in the present invention is obtained by manufacturing the magnetic support having the structure shown in FIG. 2f by the above-mentioned method and the like, and further, magnetic properties in the magnetic support having the structure shown in FIG. 2f. It may be manufactured by extruding the above-mentioned raw material for the non-magnetic portion or the like onto the film body A ′ or the like to form the non-magnetic portion B or the like.

【００２２】次に、本発明に係る磁気記録媒体における
上記非磁性層について詳述する。本発明における上記非
磁性層は、脂肪酸、脂肪酸エステル、非磁性粉体、バイ
ンダ及び溶剤を主成分とする非磁性塗料が塗工されて形
成されるものである。Next, the nonmagnetic layer in the magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail. The non-magnetic layer in the present invention is formed by applying a non-magnetic coating material containing fatty acid, fatty acid ester, non-magnetic powder, binder and solvent as main components.

【００２３】上記脂肪酸としては、３−ドデセン酸、ｃ
ｉｓ−９−トリデセン酸、４−テトラデセン酸、６−ペ
ンタデセン酸、ｃｉｓ−７−ヘキサデセン酸、ｃｉｓ−
９−ヘキサデセン酸、ｔｒａｎｓ−９−ヘキサデセン
酸、ｃｉｓ−７−ヘプタデセン酸、ｃｉｓ−８−ヘプタ
デセン酸、ｃｉｓ−９−ヘプタデセン酸、ｃｉｓ−６−
オクタデセン酸、ｃｉｓ−７−オクタデセン酸、ｃｉｓ
−８−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、
ｃｉｓ−１１−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−ノナデセ
ン酸、ｃｉｓ−１１−エイコセン酸等の直鎖モノエン
酸；２−メチル−２−ドデセン酸、Ｌ（＋）−２，４−
ジメチル−２−ドデセン酸、２，５−ジメチル−２−ヘ
プタデセン酸等の分岐モノエン酸等が挙げられる。ま
た、これらの中でも、ｃｉｓ−７−ヘキサデセン酸、ｃ
ｉｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−１１−エイコセン
酸、２，５−ジメチル−２−ヘプタデセン酸等の従来の
磁気記録媒体に使用されている脂肪酸が挙げられるが、
これらの中でも特に炭素数１２〜２０の脂肪酸が好まし
く用いられ、更にこれらの中でも、炭素数１２〜１８の
脂肪酸（ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸）
が最も好ましい。As the above-mentioned fatty acid, 3-dodecenoic acid, c
is-9-tridecenoic acid, 4-tetradecenoic acid, 6-pentadecenoic acid, cis-7-hexadecenoic acid, cis-
9-hexadecenoic acid, trans-9-hexadecenoic acid, cis-7-heptadecenoic acid, cis-8-heptadecenoic acid, cis-9-heptadecenoic acid, cis-6-
Octadecenoic acid, cis-7-octadecenoic acid, cis
-8-octadecenoic acid, cis-9-octadecenoic acid,
Linear monoenoic acids such as cis-11-octadecenoic acid, cis-9-nonadecenoic acid, cis-11-eicosenoic acid; 2-methyl-2-dodecenoic acid, L (+)-2,4-
Examples thereof include branched monoenoic acids such as dimethyl-2-dodecenoic acid and 2,5-dimethyl-2-heptadecenoic acid. Further, among these, cis-7-hexadecenoic acid, c
Fatty acids used in conventional magnetic recording media such as is-9-octadecenoic acid, cis-11-eicosenoic acid, and 2,5-dimethyl-2-heptadecenoic acid are listed.
Of these, fatty acids having 12 to 20 carbon atoms are particularly preferably used, and among these, fatty acids having 12 to 18 carbon atoms (lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linoleic acid).
Is most preferred.

【００２４】本発明における上記非磁性層は、上記脂肪
酸を、上記非磁性粉体１００重量部に対して０〜２．０
重量部、好ましくは１〜１．５重量部含有するものであ
る。上記脂肪酸が上記非磁性粉体１００重量部に対して
２．０重量部を超えると上層磁性層の表面性が悪くなり
出力が低下する。The non-magnetic layer in the present invention contains the fatty acid in an amount of 0 to 2.0 with respect to 100 parts by weight of the non-magnetic powder.
Parts by weight, preferably 1 to 1.5 parts by weight. If the amount of the fatty acid exceeds 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the non-magnetic powder, the surface property of the upper magnetic layer is deteriorated and the output is lowered.

【００２５】前記脂肪酸エステルとしては、たとえばビ
ニルミリステート、プロピルミリステート、ブチルミリ
ステート、ヘブチルミリステート、ミリスチルミリステ
ート、ビニルパルミテート、プロピルパルミテート、イ
ソプロピルパルミテート、ブチルパルミテート、ビニル
ステアレート、プロピルステアレート、ブチルステアレ
ート、アミルステアレート、プロピルオレエート、アリ
ルオレエート、ブチルオレエート、２−エチルヘキシル
パルミテート、２−エチルヘキシルミリステート、２−
エチルヘキシルステアレートなどが挙げられる。これら
の中でも、好ましいのはブチルステアレート、ブチルパ
ルミテート、２−エチルヘキシルパルミテート、２−エ
チルヘキシルミリステートおよび２−エチルヘキシルス
テアレートである。Examples of the fatty acid ester include vinyl myristate, propyl myristate, butyl myristate, hebutyl myristate, myristyl myristate, vinyl palmitate, propyl palmitate, isopropyl palmitate, butyl palmitate, vinyl stearate. , Propyl stearate, butyl stearate, amyl stearate, propyl oleate, allyl oleate, butyl oleate, 2-ethylhexyl palmitate, 2-ethylhexyl myristate, 2-
Examples thereof include ethylhexyl stearate. Among these, butyl stearate, butyl palmitate, 2-ethylhexyl palmitate, 2-ethylhexyl myristate and 2-ethylhexyl stearate are preferable.

【００２６】本発明における上記非磁性層は、上記脂肪
酸エステルを、バインダ１００重量部に対して５．０〜
２５重量部、好ましくは５〜２０重量部含有するもので
ある。上記脂肪酸エステルが上記バインダ１００重量部
に対し５．０重量部未満であると耐久性が悪くなり、２
５重量部を超えると出力が低下するからである。The non-magnetic layer in the present invention contains the fatty acid ester in an amount of 5.0 to 100 parts by weight of the binder.
25 parts by weight, preferably 5 to 20 parts by weight. If the amount of the fatty acid ester is less than 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder, the durability becomes poor, and 2
This is because if the amount exceeds 5 parts by weight, the output will decrease.

【００２７】また、本発明における上記非磁性層は、上
記脂肪酸と上記脂肪酸エステルとを、非磁性粉体１００
重量部に対して１．０〜５．０重量部含有するものであ
る。上記脂肪酸と上記脂肪酸エステルの含有量の合計が
上記非磁性粉体１００重量部に対して１．０重量部未満
であると耐久性が悪くなり、５．０重量部を超えると出
力が低下するからである。In the nonmagnetic layer according to the present invention, the fatty acid and the fatty acid ester are added to the nonmagnetic powder 100.
The content is 1.0 to 5.0 parts by weight with respect to parts by weight. When the total content of the fatty acid and the fatty acid ester is less than 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the non-magnetic powder, durability deteriorates, and when it exceeds 5.0 parts by weight, the output decreases. Because.

【００２８】上記非磁性粉体としては、非磁性であれば
特に制限されないが、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫化モリブ
デン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸
化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウム、コラン
ダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、
ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化
ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケイソウ土、
ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中でも、カー
ボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好ましく用いられ
る。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉体の分散性
等を向上させるために、該非磁性粉体に上述の表面処理
を施してもよい。The non-magnetic powder is not particularly limited as long as it is non-magnetic, but carbon black, graphite, titanium oxide, barium sulfate, zinc sulfide, magnesium carbonate, calcium carbonate, zinc oxide, calcium oxide,
Magnesium oxide, tungsten disulfide, molybdenum disulfide, boron nitride, tin dioxide, silicon dioxide, non-magnetic chromium oxide, alumina, silicon carbide, cerium oxide, corundum, artificial diamond, non-magnetic iron oxide, garnet,
Garnet, silica stone, silicon nitride, molybdenum carbide, boron carbide, tungsten carbide, titanium carbide, diatomaceous earth,
Dolomite, resinous powder and the like are mentioned, and among them, carbon black, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, alumina, non-magnetic iron oxide and the like are preferably used. The non-magnetic powder may be subjected to the surface treatment described above in order to improve the dispersibility of the non-magnetic powder.

【００２９】上記非磁性層に非磁性粉体を含有せしめる
場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは０．００１〜
３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μｍ、最も好ま
しくは０．００５〜０．５μｍである。また、上記非磁
性粉体は、上記非磁性層中に、好ましくは３０〜９０重
量％、更に好ましくは５０〜８０重量％、最も好ましく
は６０〜８０重量％含有されるように、上記非磁性塗料
中に配合するのが望ましい。When the non-magnetic layer contains non-magnetic powder, the particle size of the non-magnetic powder is preferably 0.001 to
The thickness is 3 μm, more preferably 0.005 to 1 μm, and most preferably 0.005 to 0.5 μm. The nonmagnetic powder is contained in the nonmagnetic layer in an amount of preferably 30 to 90% by weight, more preferably 50 to 80% by weight, and most preferably 60 to 80% by weight. It is desirable to mix it in the paint.

【００３０】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下
欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含
有してもよい。上記バインダの使用量は、上記非磁性粉
体１００重量部に対して８〜４０重量部とするのが好ま
しく、１０〜２０重量部とするのが特に好ましい。The binder may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a reactive resin, or the like, which may be used alone or as a mixture.
As the binder, specifically, vinyl chloride resin, polyester, polyurethane, nitrocellulose,
Epoxy resin and the like can be mentioned.
Resins and the like described in JP-A No. 162128, page 2, upper right column, line 19 to page 2, lower right column, line 19 and the like can be mentioned. Further, the binder may contain a polar group for improving dispersibility and the like. The amount of the binder used is preferably 8 to 40 parts by weight, and particularly preferably 10 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the non-magnetic powder.

【００３１】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。上記溶剤の使用量は、非磁性塗
料中の固形分１００重量部に対して、５０〜２００重量
部とするのが好ましく、８０〜１５０重量部とするのが
特に好ましい。Examples of the above solvent include ketone solvents, ester solvents, ether solvents, aromatic hydrocarbon solvents, chlorinated hydrocarbon solvents, and the like. The solvents described in JP-A-57-162128, page 3, lower right column, line 17 to page 4, lower left column, line 10 and the like can be used. The amount of the solvent used is preferably 50 to 200 parts by weight, and particularly preferably 80 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the solid content in the non-magnetic coating material.

【００３２】なお、上記非磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。The above non-magnetic paint contains additives usually used in magnetic recording media such as dispersants, lubricants, abrasives, antistatic agents, rust preventives, mildew proofing agents, and hardeners. , Can be added if necessary. As the above additives,
Specifically, it is described in JP-A-57-162128, page 2, upper left column, line 6 to page 2, upper right column, line 10 and page 3, upper left column, line 6 to third page upper right column, line 18 and the like. Various additives may be mentioned.

【００３３】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体、上記バインダを上記溶剤の一部と共に
ナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、
得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、
次いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用
いて分散処理した後、上記脂肪酸及び上記脂肪酸エステ
ル等を混合して、濾過し、更に残りの溶剤及び硬化剤等
を混合する方法を挙げることができる。To prepare the above non-magnetic paint, for example,
The non-magnetic powder, the binder together with a portion of the solvent into a Nauter mixer or the like and premixed to obtain a mixture,
The resulting mixture is kneaded with a continuous pressure kneader or the like,
Then, after diluting it with a part of the solvent and subjecting it to dispersion treatment using a sand mill or the like, the above fatty acid and the above fatty acid ester are mixed, filtered, and the remaining solvent and curing agent are mixed. Can be mentioned.

【００３４】次に、本発明に係る磁気記録媒体における
上記磁性層について詳述する。本発明における上記磁性
層は、脂肪酸、脂肪酸エステル、磁性粉体、バインダ及
び、溶剤を主成分とする磁性塗料が上記非磁性層と同時
重層塗布により上記磁性支持体上に塗工されて形成され
るものである。Next, the magnetic layer in the magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail. The magnetic layer in the present invention is formed by coating a magnetic coating material containing a fatty acid, a fatty acid ester, a magnetic powder, a binder, and a solvent as a main component on the magnetic support by simultaneous multilayer coating with the non-magnetic layer. It is something.

【００３５】上記磁性塗料に用いられる脂肪酸、脂肪酸
エステル、バインダ及び溶剤は、上記非磁性塗料に用い
られる上記脂肪酸、脂肪酸エステル、バインダ及び溶剤
と同様のものを用いることができる。As the fatty acid, fatty acid ester, binder and solvent used in the magnetic coating material, the same fatty acids, fatty acid ester, binder and solvent used in the non-magnetic coating material can be used.

【００３６】本発明における上記磁性層は、上記脂肪酸
を、上記磁性粉体１００重量部に対して０．５〜３．０
重量部、好ましくは０．５〜２．５重量部、更に好まし
くは０．５〜２．０重量部含有するものである。上記脂
肪酸が上記磁性粉体１００重量部に対して０．５重量部
未満であると耐久性が悪くなり、３．０重量部を超える
と出力が低下するからである。The magnetic layer in the present invention contains the fatty acid in an amount of 0.5 to 3.0 with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder.
The content is 0.5 part by weight, preferably 0.5 to 2.5 parts by weight, more preferably 0.5 to 2.0 parts by weight. This is because if the amount of the fatty acid is less than 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder, the durability deteriorates, and if it exceeds 3.0 parts by weight, the output decreases.

【００３７】また、上記磁性層は、上記脂肪酸エステル
を、上記バインダ１００重量部に対して３〜１５重量部
含有するものである。上記脂肪酸エステルが上記バイン
ダ１００重量部に対して３重量部未満であると耐久性が
悪くなり、１５重量部を超えると出力が低下するからで
ある。The magnetic layer contains the fatty acid ester in an amount of 3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder. This is because if the amount of the above fatty acid ester is less than 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder, the durability will deteriorate, and if it exceeds 15 parts by weight, the output will decrease.

【００３８】さらに、上記磁性層は、上記脂肪酸と上記
脂肪酸エステルとを、上記磁性粉体１００重量部に対し
て２．０〜５．０重量部、好ましくは２．５〜４重量部
含有するものである。上記脂肪酸と上記脂肪酸エステル
の含有量の合計が上記磁性粉体１００重量部に対して
２．０重量部未満であると耐久性が悪くなり、５．０重
量部を超えると出力が低下するからである。Further, the magnetic layer contains the fatty acid and the fatty acid ester in an amount of 2.0 to 5.0 parts by weight, preferably 2.5 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder. It is a thing. If the total content of the fatty acid and the fatty acid ester is less than 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder, the durability will deteriorate, and if it exceeds 5.0 parts by weight, the output will decrease. Is.

【００３９】上記磁性層における上記バインダの使用量
は、上記磁性粉体１００重量部に対して１０〜２５重量
部とするのが好ましく、１２〜２０重量部とするのが特
に好ましい。The amount of the binder used in the magnetic layer is preferably 10 to 25 parts by weight, and more preferably 12 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder.

【００４０】上記磁性層における上記溶剤の使用量は、
磁性塗料中の固形分１００重量部に対して、１００〜２
５０重量部とするのが好ましく、１２０〜２００重量部
とするのが特に好ましい。The amount of the solvent used in the magnetic layer is
100 to 2 based on 100 parts by weight of the solid content in the magnetic paint
The amount is preferably 50 parts by weight, particularly preferably 120 to 200 parts by weight.

【００４１】上記磁性層に使用される磁性粉体として
は、強磁性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金
属粉体等が挙げられる。Examples of the magnetic powder used in the magnetic layer include ferromagnetic iron oxide, ferromagnetic chromium dioxide, and ferromagnetic metal powder.

【００４２】上記強磁性酸化鉄は、ＦｅＯx （１．３３
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ₂ 又は該ＣｒＯ₂ にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７０重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。The above-mentioned ferromagnetic iron oxide is FeOx (1.33).
A metal such as Cr, Mn, Co, or Ni added to ≦ x ≦ 1.5) can be used. Further, the ferromagnetic chromium dioxide is CrO ₂ or Na, K, F in the CrO _2.
Metals such as e and Mn, oxides of the metals, and nonmetal elements such as P may be used. Examples of the ferromagnetic metal powder include ferromagnetic metal powders having a metal content of 70% by weight or more, and 80% by weight or more of at least one type of ferromagnetic metal (eg, Fe, Co, Ni). . Specific examples of the ferromagnetic metal powder include, for example,
Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Al, Fe-Ni-A
1, Co-Ni, Fe-Co-Ni, Fe-Ni-Al
-Zn, Fe-Al-Si, etc. are mentioned.

【００４３】上記磁性粉体には、必要に応じて、稀土類
元素や遷移金属元素を含有せしめることもできる。ま
た、上記磁性粉体としては、微小平板状のバリウムフェ
ライト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ
等の原子で置換された磁性粉等も用いることができる。
なお、上記磁性粉体は、該磁性粉体の分散性等を向上さ
せるために上述の表面処理を施してもよい。The magnetic powder may contain a rare earth element or a transition metal element, if necessary. In addition, as the magnetic powder, fine tabular barium ferrite and some of Fe atoms thereof are Ti, Co, Zn, V
Magnetic powders and the like substituted with atoms such as
The magnetic powder may be subjected to the above-mentioned surface treatment in order to improve the dispersibility of the magnetic powder.

【００４４】上記磁性粉体は、上記磁性層中に、好まし
くは５０〜９０重量％、更に好ましくは７０〜９０重量
％、最も好ましくは７５〜８５重量％含有されるよう
に、上記磁性塗料中に配合するのが望ましい。In the magnetic coating composition, the magnetic powder is contained in the magnetic layer in an amount of preferably 50 to 90% by weight, more preferably 70 to 90% by weight, and most preferably 75 to 85% by weight. It is desirable to mix it with.

【００４５】なお、上記磁性塗料には、上記非磁性塗料
に用いられる上記添加剤を添加することもできる。The above-mentioned additives used in the above-mentioned non-magnetic paint may be added to the above-mentioned magnetic paint.

【００４６】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、上記脂肪酸及び脂肪酸エステル等を混合し
て、濾過し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残り
の溶剤を混合する方法等を挙げることができる。To prepare the above magnetic paint, for example, the above magnetic powder and the above binder together with a part of the solvent are put into a Nauter mixer or the like and premixed to obtain a mixture, and the obtained mixture is continuously added. After kneading with a pressure kneader or the like, then diluting with a part of the solvent and dispersing treatment using a sand mill or the like, mixing the above fatty acids and fatty acid esters, and filtering, and further curing agents such as polyisocyanate and the remaining And the like.

【００４７】本発明に係る磁気記録媒体において、上記
非磁性層の乾燥厚さは、０．５〜３μｍ、好ましくは１
〜３μｍ、更に好ましくは１〜２μｍであり、また上記
磁性層の乾燥厚さは、０．１〜１μｍ、好ましくは０．
２〜０．８μｍ、更に好ましくは０．２〜０．６μｍで
ある。上記非磁性層の乾燥厚さが０．５μｍ未満である
と出力変動が大きくなり、３μｍを超えても出力変動が
大きくなるからである。また、上記磁性層の乾燥厚さが
０．１μｍ未満であると、出力変動が大きくなり、１μ
ｍを超えると出力が低くなるからである。In the magnetic recording medium according to the present invention, the dry thickness of the nonmagnetic layer is 0.5 to 3 μm, preferably 1
˜3 μm, more preferably 1 to 2 μm, and the dry thickness of the magnetic layer is 0.1 to 1 μm, preferably 0.
It is 2 to 0.8 μm, and more preferably 0.2 to 0.6 μm. This is because if the dry thickness of the non-magnetic layer is less than 0.5 μm, the output fluctuation will be large, and if it exceeds 3 μm, the output fluctuation will be large. Further, when the dry thickness of the magnetic layer is less than 0.1 μm, the output fluctuation becomes large, and 1 μm
This is because the output becomes low when m is exceeded.

【００４８】本発明に係る磁気記録媒体は、主に、８ｍ
ｍビデオテープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好
適であるが、フロッピーディスク等の他の記録媒体とし
ても用いることができる。The magnetic recording medium according to the present invention is mainly 8 m.
Although it is suitable as a magnetic tape such as m-video tape or DAT tape, it can also be used as another recording medium such as a floppy disk.

【００４９】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法の
概略を述べる。まず、上記支持体上に上記非磁性塗料と
上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥厚さがそれ
ぞれ前記の厚さとなるようにウエット・オン・ウエット
方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及び磁性層の
塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁場配向処
理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この後、必要
に応じてカレンダー処理を行った後、更に必要に応じて
バックコート層を形成する。次いで、必要に応じて、例
えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７０℃下に
て、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅にスリッ
トする。Next, an outline of the method of manufacturing the magnetic recording medium of the present invention will be described. First, the non-magnetic coating material and the magnetic coating material are applied simultaneously on the support by a wet-on-wet method so that the dry thicknesses of the non-magnetic layer and the magnetic layer are the above-mentioned thicknesses. A magnetic layer and a coating film of the magnetic layer are formed. Next, the coating film is subjected to a magnetic field orientation treatment, followed by a drying treatment and winding. After that, calendering is performed if necessary, and then a back coat layer is further formed if necessary. Then, if necessary, for example, when a magnetic tape is to be obtained, it is aged at 40 to 70 ° C. for 6 to 72 hours and slit to a desired width.

【００５０】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。The above-mentioned simultaneous multilayer coating method is disclosed in JP-A-5-73.
No. 42, line 31 to column 43, line 31, etc. of Japanese Patent No. 883, the above-mentioned magnetic coating material for forming the above-mentioned magnetic layer is applied before the above-mentioned non-magnetic coating material for forming the above-mentioned non-magnetic layer is dried. In this method, since the boundary surface between the non-magnetic layer and the magnetic layer is smooth and the surface property of the magnetic layer is good, dropout is small, high density recording is possible, and the coating film (magnetic layer Also, a magnetic recording medium having excellent durability of the (and non-magnetic layer) can be obtained.

【００５１】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００
〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。The magnetic field orientation treatment is performed before the magnetic paint is dried. For example, when the magnetic recording medium of the present invention is a magnetic tape, the magnetic paint is applied in a direction parallel to the coated surface of the magnetic paint. About 500 Oe or more, preferably about 1000
It can be performed by a method of applying a magnetic field of 10,000 to 10,000 Oe, a method of passing a magnetic paint through a solenoid or the like of 1,000 to 10,000 Oe in a wet state.

【００５２】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。The above drying treatment is carried out, for example, at 30 to 120 ° C.
The heating can be performed by supplying the gas heated to the above temperature. At this time, the drying degree of the coating film can be controlled by controlling the temperature of the gas and the supply amount thereof.

【００５３】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。The calendering treatment can be carried out by a super calendering method in which two rolls such as a metal roll and a cotton roll or a synthetic resin roll, a metal roll and a metal roll are passed. Also,
The conditions for the calendar treatment are 60 to 140 ° C. and 100
It can be up to 500 kg / cm.

【００５４】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記支持体の裏面（上記非磁性層及び上記
磁性層を設けていない側の面）に設けられるものであ
り、通常バックコート層の形成に用いられているバック
コート塗料を上記支持体上に塗布することにより得られ
るものである。上記バックコート塗料は、上記非磁性塗
料において詳述した上記非磁性粉体、バインダー、分散
剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択して混合する
ことにより得られるものである。上記バックコート塗料
は、通常公知のバックコート塗料の製造方法により調製
することができる。The backcoat layer, which is provided if necessary, is provided on the back surface of the support (the surface on which the nonmagnetic layer and the magnetic layer are not provided), and is usually the backcoat layer. It is obtained by applying the back coat paint used for the formation of the above onto the support. The back coat paint is obtained by appropriately selecting and mixing the non-magnetic powder, the binder, the dispersant, the lubricant, the curing agent, the solvent and the like described in detail in the non-magnetic paint. The back coat paint can be prepared by a generally known back coat paint manufacturing method.

【００５５】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。In the production of the magnetic recording medium of the present invention, finishing steps such as polishing and cleaning of the magnetic layer surface may be carried out, if necessary.

【００５６】[0056]

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

【００５７】＜実施例１＞<Example 1>

【００５８】〔磁性支持体の製造〕固有粘度０．６０の
ポリエチレンテレフタレートの粒状体と針状のγ−Ｆｅ
₂Ｏ₃ 磁性粉体とを該磁性粉体が１０ｗｔ％となるよう
に調整し、押出機を用いて溶融混合し、粒状体の混合物
を得た。そして、上記混合物と磁性材を含有しないポリ
エチレンテレフタレートの粒状体とを共押出しして、磁
性部分の両面に非磁性部分を有する三重層のフィルムを
得た。得られたフィルムは、長手方向に３．３倍、幅方
向に３．３倍延伸し、次いで、熱処理を行い、磁性支持
体全厚さ１０μｍ（磁性部分Ａの厚さ４μｍ、磁性部分
Ａの表面及び裏面に設けられた非磁性部分Ｂの厚さそれ
ぞれ３μｍ）の図２ｄに示す構成の磁性支持体ｄを得
た。[Production of magnetic support] Granules of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.60 and acicular γ-Fe
₂ O ₃ magnetic powder was adjusted so that the magnetic powder was 10 wt%, and melt-mixed using an extruder to obtain a mixture of particles. Then, the above mixture and a polyethylene terephthalate granular material containing no magnetic material were co-extruded to obtain a triple-layer film having nonmagnetic portions on both sides of the magnetic portion. The obtained film was stretched 3.3 times in the longitudinal direction and 3.3 times in the width direction, and then heat-treated to give a total thickness of the magnetic support of 10 μm (the thickness of the magnetic part A was 4 μm, the magnetic part A was 4 μm). A magnetic support d having a structure shown in FIG. 2d, in which the thickness of each of the non-magnetic portions B provided on the front surface and the back surface was 3 μm, was obtained.

【００５９】〔磁性塗料、非磁性塗料及びバックコート
塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合のうち、ポ
リイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステルを除く成分
を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入し予備混合
して混合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー
により混練した。次いで、それぞれ、溶剤の一部で希釈
し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸および脂肪
酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの溶剤及びポ
リイソシアネートを混合して、磁性塗料、非磁性塗料及
びバックコート塗料を得た。[Preparation of Magnetic Paint, Non-Magnetic Paint, and Backcoat Paint] In the respective formulations of the following paints, components except polyisocyanate, fatty acid, and fatty acid ester were put into a Nauta mixer together with a part of the solvent. The mixture was premixed to obtain a mixture, and the obtained mixture was kneaded by a continuous pressure kneader. Then, after diluting each with a part of the solvent and dispersing with a sand mill, the fatty acid and the fatty acid ester are mixed and filtered, and the remaining solvent and polyisocyanate are further mixed to obtain a magnetic paint and a non-magnetic paint. And a back coat paint was obtained.

【００６０】 （磁性塗料の配合） 鉄を主体とする針状金属磁性粉（保磁力１８６０Ｏｅ，飽和磁化１３７ｅｍｕ／ ｇ，平均長軸長０．１μｍ） １００重量部 アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ９重量部 カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ） １重量部 スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ ｇ） ９重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００，スルホン酸基 含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ） ７重量部 ステアリン酸 １．５重量部 ２−エチルヘキシルオレート ２重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」 〕 ４重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン ５０重量部 シクロヘキサノン １００重量部(Blending of Magnetic Paint) Needle-like metal magnetic powder mainly composed of iron (coercive force 1860 Oe, saturation magnetization 137 emu / g, average major axis length 0.1 μm) 100 parts by weight Alumina (average particle size 0.3 μm) 9 parts by weight Carbon black (average primary particle size 20 nm) 1 part by weight Sulfonic acid group-containing vinyl chloride resin (sulfonic acid group content 1.5 × 10 ⁻⁴ eq / g) 9 parts by weight Sulfonic acid group-containing polyurethane (GPC Number average molecular weight 25,000, sulfonic acid group content 1.9 × 10 ⁻⁴ eq / g) 7 parts by weight Stearic acid 1.5 parts by weight 2-ethylhexyl oleate 2 parts by weight Polyisocyanate [manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., product Name "Coronate L"] 4 parts by weight Methyl ethyl ketone 100 parts by weight Toluene 50 parts by weight Cyclohexanone 100 parts by weight

【００６１】 （非磁性塗料の配合） 針状α−酸化鉄（平均長軸長０．０７μｍ） ９０重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ） ７重量部 アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ３重量部 スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂（スルホン酸基含有量１．５×１０^-4ｅｑ／ ｇ） ５重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００，スルホン酸基 含有量１．９×１０^-4ｅｑ／ｇ） ８重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＸ 」〕 ２重量部 オレイルオレート ２重量部 ミリスチン酸 １重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 トルエン ３０重量部 シクロヘキサノン ９０重量部(Blending of non-magnetic paint) Needle-like α-iron oxide (average major axis length 0.07 μm) 90 parts by weight Carbon black (average primary particle size 0.023 μm) 7 parts by weight Alumina (average particle size 0.2 μm) ) 3 parts by weight Sulfonic acid group-containing vinyl chloride resin (sulfonic acid group content 1.5 × 10 ^-4 eq / g) 5 parts by weight Sulfonic acid group-containing polyurethane (GPC number average molecular weight 25,000, sulfonic acid group content 1 .9 × 10 ⁻⁴ eq / g) 8 parts by weight Polyisocyanate [Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name “Coronate HX”] 2 parts by weight Oleyl oleate 2 parts by weight Myristic acid 1 part by weight Methyl ethyl ketone 60 parts by weight Toluene 30 Parts by weight cyclohexanone 90 parts by weight

【００６２】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部(Blending of back coat paint) Carbon black (average primary particle size 0.028 μm) 32 parts by weight Carbon black (average primary particle size 0.062 μm) 8 parts by weight “Nipporan 2301” [trade name, Nippon Polyurethane Industry ( Polyurethane manufactured by Co., Ltd.] 20 parts by weight nitrocellulose (viscosity display made by Hercules Powder Co. of 1/2 second) 20 parts by weight polyisocyanate (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., trade name "D-250N") 4 parts by weight Copper phthalocyanine 5 parts by weight Stearic acid 1 part by weight Methyl ethyl ketone 120 parts by weight Toluene 120 parts by weight Cyclohexanone 120 parts by weight

【００６３】〔磁気記録媒体の製造〕上記磁性支持体ｄ
の表面上に上記非磁性塗料と上記磁性塗料とを乾燥厚み
が、それぞれ１．５μｍ及び０．５μｍとなるように、
ウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行
い、非磁性層及び磁性層の塗膜を形成した。次いで、塗
膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイド中を通
過させて磁場配向処理を行い、８０℃にて乾燥処理を行
った後巻き取った。次いで、８５℃、３５０ｋｇ／ｃｍ
の条件でカレンダー処理を行い、非磁性層及び磁性層を
形成した後、上記磁性支持体の裏面上にバックコート塗
料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９０℃に
て乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、５０℃下
にて、１６時間エージング処理し、３．８１mm幅にスリ
ットして、３．８１mm幅の磁気テープを得た。得られた
磁気テープについて、下記測定方法に従って、出力
（４．７ＭＨｚ）及び耐久性を、それぞれ測定した。そ
の結果を〔表１〕に示す。[Production of Magnetic Recording Medium] The magnetic support d
The non-magnetic coating material and the magnetic coating material on the surface of, so that the dry thicknesses are 1.5 μm and 0.5 μm, respectively.
Simultaneous multi-layer coating was carried out by the wet-on-wet method to form coating films for the non-magnetic layer and the magnetic layer. Then, while the coating film was in a wet state, the coating film was passed through a solenoid of 5000 Oe for magnetic field orientation treatment, dried at 80 ° C., and then wound. Next, 85 ℃, 350kg / cm
After forming the non-magnetic layer and the magnetic layer by calendering under the conditions described in 1. And then wound up. Then, it was aged at 50 ° C. for 16 hours and slit into a 3.81 mm width to obtain a 3.81 mm width magnetic tape. The output (4.7 MHz) and durability of each of the obtained magnetic tapes were measured according to the following measuring methods. The results are shown in [Table 1].

【００６４】〔測定方法〕 ◎出力（4.7MHz） 得られた３．８１mm幅の磁気テープをＤＡＴ用カセット
に装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得た。得られ
た試験用ＤＡＴテープカセットをＭｅｄｉａＬｏｇｉｃ
製、商品名「Ｔａｐｅ Ｅｖａｌｕａｔｏｒ Ｍｏｄｅ
ｌ ４５００」に装填して、上記磁気テープに４．７Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生出
力）を測定した。尚、４．７ＭＨｚの記録波長は０．６
７μｍであった。[Measurement Method] Output (4.7 MHz) The obtained 3.81 mm wide magnetic tape was loaded into a DAT cassette to obtain a DAT tape cassette for testing. The obtained DAT tape cassette for test is used as MediaLogic
Product name "Tape Evaluator Mode"
1 4500 "and put 4.7M on the above magnetic tape.
A Hz signal was recorded and the output (reproduction output) when the signal was reproduced was measured. The recording wavelength at 4.7 MHz is 0.6
It was 7 μm.

【００６５】◎スチル耐久性 磁気テープに４．７ＭＨｚの信号を記録し、再生出力が
８０％に減衰するまでの時間（分単位）を測定した。Still Durability A signal of 4.7 MHz was recorded on a magnetic tape, and the time (in minutes) until the reproduction output was attenuated to 80% was measured.

【００６６】＜実施例２＞〜＜実施例３＞、及び＜比較
例１＞〜＜比較例４＞ 非磁層及び磁性層のそれぞれに使用する脂肪酸及び脂肪
酸エステルの種類並びにこれらの配合量を表１に示す値
に代えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を
得、実施例１と同様の方法により評価した。結果を表１
に示した。<Example 2> to <Example 3>, and <Comparative Example 1> to <Comparative Example 4> The types of fatty acids and fatty acid esters used in the non-magnetic layer and the magnetic layer, and their blending amounts were determined. A magnetic recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the values shown in Table 1 were used, and the evaluation was performed by the same method as in Example 1. The results are shown in Table 1.
It was shown to.

【００６７】＜比較例５＞磁性支持体を非磁性であるＰ
ＥＴ製の非磁性支持体とした以外は、実施例１と同様に
して磁気記録媒体を得、実施例１と同様の方法により評
価した。結果を表１に示した。<Comparative Example 5> A magnetic support is made of non-magnetic P
A magnetic recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-magnetic support made of ET was used, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

【００６８】[0068]

【表１】 [Table 1]

【００６９】表１に示したように、上記各実施例の磁気
記録媒体は、出力特性及び耐久性に優れることが確認さ
れた。As shown in Table 1, it was confirmed that the magnetic recording medium of each of the above-described examples had excellent output characteristics and durability.

【００７０】[0070]

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高密度化が可
能で、特に出力特性及び耐久性に優れたものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The magnetic recording medium of the present invention is capable of high density and is particularly excellent in output characteristics and durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、本発明に係る磁気記録媒体の構成を示
す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a magnetic recording medium according to the present invention.

【図２】図２は、上記磁気記録媒体における支持体の一
実施例である磁性支持体の構成を示す概略図であり、
（ａ）は、磁性部分のみの単一層とした構成を示す概略
図、（ｂ）は、磁性部分の表面に非磁性部分を設け２層
とした構成を示す概略図、（ｃ）は、非磁性部分の表面
に磁性部分を設け２層とした構成を示す概略図、（ｄ）
は、磁性部分の表面及び裏面に非磁性部分をそれぞれ設
け３層とした構成を示す概略図、（ｅ）は、非磁性部分
の表面及び裏面に磁性部分をそれぞれ設け３層とした構
成を示す概略図、（ｆ）は、非磁性部分の表面に磁性部
分を設け２層とした構成を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a magnetic support which is an example of the support in the magnetic recording medium,
(A) is a schematic view showing a structure in which only a magnetic part is formed as a single layer, (b) is a schematic view showing a structure in which a non-magnetic part is provided on the surface of the magnetic part to form two layers, and (c) is a Schematic showing a structure in which a magnetic portion is provided on the surface of the magnetic portion to form two layers, (d)
FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration in which a nonmagnetic portion is provided on each of the front surface and the back surface of the magnetic portion to form a three-layer structure, and FIG. FIG. 6F is a schematic view showing a structure in which a magnetic portion is provided on the surface of the non-magnetic portion to form two layers.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 磁性支持体と、少くとも、該磁性支持体
上に設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた
磁性層とを具備する磁気記録媒体であって、 上記非磁性層と上記磁性層とが同時重層塗布により設け
られており、上記非磁性層の厚さが０．５〜３．０μｍ
で且つ上記磁性層の厚さが０．１〜１．０μｍであり、 上記非磁性層は、非磁性粉体１００重量部に対し脂肪酸
０〜２．０重量部、バインダ１００重量部に対し脂肪酸
エステル５〜２５重量部、及び上記非磁性粉体１００重
量部に対し上記脂肪酸と上記脂肪酸エステルとを合計
１．０〜５．０重量部含有し、 上記磁性層は、磁性粉体１００重量部に対し脂肪酸を
０．５〜３．０重量部、バインダ１００重量部に対し脂
肪酸エステルを３．０〜１５重量部、及び上記磁性粉体
１００重量部に対し上記脂肪酸と上記脂肪酸エステルと
を合計２．０〜５．０重量部含有していること特徴とす
る磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising a magnetic support, at least a non-magnetic layer provided on the magnetic support, and a magnetic layer provided on the non-magnetic layer. The magnetic layer and the magnetic layer are provided by simultaneous multilayer coating, and the nonmagnetic layer has a thickness of 0.5 to 3.0 μm.
The magnetic layer has a thickness of 0.1 to 1.0 μm, and the nonmagnetic layer has a fatty acid content of 0 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the nonmagnetic powder and a fatty acid content with respect to 100 parts by weight of the binder. The total amount of the fatty acid and the fatty acid ester is 1.0 to 5.0 parts by weight based on 5 to 25 parts by weight of the ester and 100 parts by weight of the non-magnetic powder, and the magnetic layer is 100 parts by weight of the magnetic powder. To 0.5 to 3.0 parts by weight of fatty acid, to 3.0 to 15 parts by weight of fatty acid ester to 100 parts by weight of binder, and to 100 parts by weight of magnetic powder, the above fatty acid and fatty acid ester are added in total. A magnetic recording medium containing 2.0 to 5.0 parts by weight.