JPH0844262A - 電子写真装置用クリーニングブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニングブレードに対し、ブレード部材
の支持部材に対する取付けを高い精度で行うことがで
き、且つ剥離などによる位置ずれ、支持部材からの浮き
上がりなどが生じないように強固に固定する。 【構成】 エラストマーからなるブレード部材１の支持
部材２に対する接着部分の背面に、ブレード部材１より
も高い剛性を有する押え部材５を両面延着テープ４によ
り接着し、押え部材５がブレード部材１に対して広範囲
若しくは全体が剥離しない限り、ブレード部材１が支持
部材２から剥離しないようにしてブレード部材１の支持
部材２に対する接着性を高く確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置用クリー
ニングブレードに係り、特に、ブレード部材の支持部材
に対する接着性向上対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電
子写真装置では、表面に光導電体層を設けた感光体を有
している。そして、例えば複写の際には、この感光体の
外周面が一様に帯電され、次いで、被複写体の被複写像
を介してその外周面を露光することにより、上記外周面
に静電潜像が形成される。その後、この静電潜像にトナ
ーを付着させてトナー像を形成し、これを複写紙等に転
写することにより複写が行われる。

【０００３】また、上記複写後、感光体の外周面上には
トナーが一部残留するため、この残留トナーを除去する
必要があり、この除去はクリーニングブレードによって
行われる。図３に示すように、このクリーニングブレー
ドａは、通常、ウレタンエラストマーを原料として成形
されたブレード部材ｂを接着剤ｄ等によって支持部材ｃ
に接着することにより製造される。

【０００４】また、支持部材ｃは、剛体の金属や弾性を
有する金属、またはプラスチック、セラミック等から製
造されるが、通常は、無処理の鋼板またはリン酸亜鉛処
理やクロメート処理などの表面処理した鋼板、その他の
メッキ処理をした鋼板から製造されたものが用いられ
る。

【０００５】また、ブレード部材ｂを支持部材ｃに接着
する方法として、従来より、例えば、粘着テープによる
方法（特開昭６１−１３０９７５号公報）、瞬間接着剤
による方法（特開昭６３−２６９１８８号公報）、ホッ
トメルト接着剤による方法（特開昭６１−１４５５７８
号公報）、反応性ホットメルト接着剤による方法、光開
始剤を含むＵＶ接着剤による方法等が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記クリー
ニングブレードａが長期間安定したクリーニング性能を
発揮し続けるためには、ブレード部材ｂの先端縁ｂ１の
感光体外周面への接触が常時適切な圧力で均一になされ
ていることが必要である。そのためにはブレード部材先
端縁ｂ１の平滑性が良好であることは勿論のこと、ブレ
ード部材ｂの支持部材ｃへの取付けが高い精度で行わ
れ、且つ剥離などによる位置ずれ、支持部材ｃからの浮
き上がりなどが生じないように強固に接着されている必
要がある。

【０００７】ところが、上記の粘着テープによる方法で
は、高精度の初期固定を容易に行うことができるもの
の、支持部材ｃとブレード部材ｂとの接着力が小さく、
特に高温時の接着性が十分でなく、クリーニング性に欠
けるといった課題がある。

【０００８】また、瞬間接着剤による方法では、粘着テ
ープの場合と同様の問題がある他、耐衝撃性に劣り、耐
久性に劣るという課題がある。

【０００９】また、ホットメルト接着剤による方法で
は、接着剤固有の感温特性により高温時の接着力の保持
状態が十分に得られず、耐熱性に優れたホットメルト接
着剤を用いた場合には、かなりの高温において接着加工
を行わねばならず、ブレード部材ｂの寸法精度の点にお
いて課題がある。また、ホットメルト接着剤は、制振性
に乏しく、ブレード部材と感光体との摩擦により生じる
ブレード部材の振動および振動に基づく異音発生の問題
を有している。

【００１０】更に、反応性ホットメルト接着剤による方
法では、上記ホットメルト接着剤の場合の問題を解決で
きるが、接着剤自身の取扱いが煩雑となり、また、最終
接着力の発現に長時間を有するといった課題がある。

【００１１】ＵＶ接着剤による方法では、接着剤中に含
まれるラジアル反応モノマーにより、ウレタンエラスト
マーブレード部材が膨潤するといった課題がある。

【００１２】このように、単に支持部材ｃにブレード部
材ｂを接着した構成では、ブレード部材ｂの支持部材ｃ
への取付けを高い精度で行うことが難しく、且つ図３
(a) の如くブレード部材が支持部材に対して剥離するこ
とによる位置ずれ、支持部材からの浮き上がりなどが生
じる恐れがあった。

【００１３】また、ビス止めによる方法もあるが、これ
では、ブレード部材ｂ全体を均一に支持部材ｃに押え込
むことが難しく、組立て精度が劣るといった課題があ
る。

【００１４】本発明は、これらの点に鑑みてなされたも
のであって、ブレード部材の支持部材に対する取付けを
高い精度で行うことができ、且つ剥離などによる位置ず
れ、支持部材からの浮き上がりなどが生じ難く、しかも
ブレード部材の振動を制する構成の電子写真装置用クリ
ーニングブレードを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ブレード部材の背面に剛性の高い押え
部材を貼付けることにより、この両者が接着されている
限りにおいて、ブレード部材が屈曲して支持部材から剥
離することをなくすようにした。

【００１６】具体的に、請求項１記載の発明は、所定の
幅寸法及び長さ寸法の接着面を備えた支持部材と、上記
接着面の長さ寸法と略同じ長さ寸法を有し、前面の一部
に接着部分が形成され、該接着部分にて支持部材の接着
面に接着されたブレード部材とを備えた電子写真装置用
クリーニングブレードを前提としている。そして、上記
ブレード部材の背面に、該ブレード部材よりも高い剛性
を有し接着部分に対応した長さ寸法を有する押え部材
を、接着部分に少なくとも一部が対応するように接着し
た構成としている。

【００１７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の電子写真装置用クリーニングブレードにおいて、ブレ
ード部材を支持部材に、押え部材をブレード部材に夫々
両面粘着テープによって接着した構成としている。

【００１８】請求項３記載の発明は、上記請求項１また
は２記載の電子写真装置用クリーニングブレードにおい
て、押え部材を、樹脂材料によって形成した構成として
いる。

【００１９】請求項４記載の発明は、上記請求項１また
は２記載の電子写真装置用クリーニングブレードにおい
て、押え部材を、セラミック材料によって形成した構成
としている。

【００２０】請求項５記載の発明は、上記請求項１また
は２記載の電子写真装置用クリーニングブレードにおい
て、押え部材を、金属材料によって形成した構成として
いる。

【００２１】

【作用】上記の構成により、本発明では以下に述べるよ
うな作用が得られる。請求項１記載の発明では、押え部
材の剛性によってブレード部材における押え部材で押え
込まれている部分の屈曲が抑制されることになり、ブレ
ード部材が支持部材から剥離するような状況の発生が抑
制され、該ブレード部材は支持部材に対して強固な接着
性が得られ、取付け位置の精度を維持できる。つまり、
押え部材がブレード部材に対して広範囲若しくは全体が
剥離しない限り、ブレード部材が支持部材から剥離する
ことはなく、このため、ブレード部材は支持部材に対す
る接着性が高く確保されている。

【００２２】請求項２記載の発明では、各部材の接着が
両面粘着テープによって行われることにより、短時間で
接着動作を完了でき、ブレード部材の支持部材に対する
正確な位置決めが容易に行え、また、接着位置の修正も
比較的簡単に行える。更には、ブレード部材の摩耗など
により交換の必要が生じた際には、このブレード部材と
両面粘着テープを交換するのみで良く、支持部材及び押
え部材のリサイクルを行うことができる。さらに、両面
粘着テープの制振効果により感光体との摺擦によりブレ
ード部材に生ずる振動を制することができ、異音の発生
も押えることができる。

【００２３】請求項３、４及び５記載の発明では、押え
部材を形成する材料が具体化でき、クリーニングブレー
ドの実用性が向上できる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は、複写機の感光体外周面に残留したトナーを
除去するためのクリーニングブレードＡを示している。
この図１の如く、本例のクリーニングブレードＡは、エ
ラストマーから成るブレード部材１の前面（図１におけ
る向こう側面）の上側半分が支持部材２の長手方向に延
びる接着面２ａに両面粘着テープ３によって接着され、
更に、ブレード部材１における上記接着面２ａに対応し
た背面（図１における手前側面）に、所定の剛性を有す
る押え部材５が両面粘着テープ４によってブレード長手
方向に亘って貼付けられて成っている。以下、各部材に
ついて具体的に説明する。

【００２５】支持部材２は、剛体の金属製のもの、弾性
を有する金属製のもの、プラスチック製のもの、セラミ
ック製のもの等が挙げられ、特に、無処理の鋼板、リン
酸亜鉛処理やクロメート処理などの表面処理した鋼板、
その他メッキ処理をした鋼板等を採用することが、経時
変化、特に腐食性の点から好ましい。

【００２６】ブレード部材１は、耐摩耗性の高いポリウ
レタンエラストマー、特に熱硬化タイプのウレタンエラ
ストマーが用いられている。このウレタンエラストマー
は、イソシアネート化合物と高分子量ポリオール並びに
架橋剤により熱硬化反応させたものであり、更に詳しく
は、イソシアネート化合物としては、４，４´−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシ
アネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯ
ＤＩ）等が用いられ、高分子量ポリオールとしては、ポ
リエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、
ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートエーテルポ
リオール等が用いられ、架橋剤としては、ブタンジオー
ル、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、グ
リセリン等の多価アルコールが用いられている。

【００２７】各両面粘着テープ３、４は、一般に市販さ
れているものが用いられている。

【００２８】押え部材５は、硬質塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹
脂、ポリアミド、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリア
セタール等の合成樹脂、これら合成樹脂とガラス繊維や
カーボン繊維などによるＦＲＰ、金属粉末や無機粉末等
のフィラーを配合した強化樹脂及びセラミックや金属材
料等から製造されている。

【００２９】そして、クリーニングブレードＡの具体的
な製作手順としては、エラストマーシートを所定サイズ
に裁断し、必要に応じて洗浄を行い、これによってブレ
ード部材１を得る。一方、支持部材２及び押え部材５
は、溶剤等により脱脂処理を予め行っておく。その後、
ブレード部材１を両面粘着テープ３により支持部材２に
貼付ける。更に、その後、ブレード部材１における支持
部材２に対する貼付け面に対応した背面に押え部材５を
両面粘着テープ４によって貼付ける。これにより、クリ
ーニングブレードＡが得られる。

【００３０】このようにしてクリーニングブレードＡが
得られるため、該クリーニングブレードＡは、押え部材
５の剛性によってブレード部材１の屈曲が抑制されるこ
とになり、従来のように、ブレード部材１が支持部材２
から剥離するような状況の発生が抑制され、高い接着性
が得られている。

【００３１】この作用を詳しく説明すると、従来例とし
て図２(a) に示すような押え部材を備えていないもので
は、矢印で示すような外力がブレード部材１に作用した
場合、該ブレード部材１が屈曲しながらその端縁部から
支持部材２に対して剥離してしまうことになっていた。
これに対し、図２(b) に示す本例のクリーニングブレー
ドでは、矢印で示すような外力がブレード部材１に作用
した場合、押え部材５の剛性により、ブレード部材１に
おける押え部材５によって押え込まれている部分が屈曲
することが抑制されることになる。そして、このブレー
ド部材１が屈曲するためには、図２(b) の如く押え部材
５がブレード部材１に対して広範囲若しくは全体が剥離
した状態にならねば、ブレード部材１の屈曲状態は生じ
ない。言替えると、押え部材５がブレード部材１に対し
て広範囲若しくは全体が剥離しない限り、ブレード部材
１が支持部材２から剥離することはなく、このため、ブ
レード部材１は支持部材２に対する接着性が高く確保さ
れていることになる。

【００３２】以上説明したように、本例のクリーニング
ブレードＡによれば、ブレード部材１の背面に押え部材
５を貼り付けるといった簡単な構成で、ブレード部材１
の支持部材２への取付けが高い精度で行え、且つ剥離な
どによる位置ずれ、支持部材２からの浮き上がりなどを
生じさせることなく、取付け位置の精度を維持できて、
長期間安定したクリーニング性能を発揮し続けさせるこ
とができる。即ち、従来の粘着テープや瞬間接着材によ
る方法のように、高温時の接着力が十分に得られなかっ
たり、耐衝撃性に劣ったり、また、耐熱性ホットメルト
接着剤による方法のように、高温における接着加工が必
要になってブレード部材の寸法精度に課題を招いたり、
反応性ホットメルト接着剤による方法のように、最終接
着力の発現に長時間を要したり、ＵＶ接着剤による方法
のように、ブレード部材の膨潤を招いたり、ビス止めに
よる方法のように、組立て精度に劣るなどといった種々
の課題を招くことなしにブレード部材１を支持部材２に
高い精度で且つ強固に接着することができる。また、ブ
レード部材１の支持部材２に対する接着力が低下してブ
レード部材１がばたつくことによる複写機作動時の異音
の発生も抑制される。

【００３３】また、本例では、各部材の接着動作を両面
粘着テープ３，４によって行っているので、短時間で接
着動作を完了でき、ブレード部材１の支持部材２に対す
る正確な位置決めが容易に行え、また、接着位置の修正
も比較的簡単に行える。更には、ブレード部材１の摩耗
などにより交換の必要が生じた際には、このブレード部
材１と両面粘着テープ３，４を交換するのみで良く、支
持部材２及び押え部材５のリサイクルを行うことができ
る。

【００３４】尚、本例では、ブレード部材１と支持部材
２及び支持部材２と押え部材５を夫々両面粘着テープ
３，４によって接着するようにしたが、瞬間接着剤やホ
ットメルト接着剤などによって接着するようにしてもよ
い。

【００３５】（実験例）次に、本例に係るクリーニング
ブレードＡの耐久性を確認するために行った実験例につ
いて説明する。ここでは、本例に係るクリーニングブレ
ードＡとしての４タイプのクリーニングブレードと、比
較例として従来のクリーニングブレードとに対して夫々
耐久実験を行った。

【００３６】以下、各タイプのクリーニングブレードに
ついて説明する。

【００３７】−タイプ１− リン酸処理した鋼板（ボンデ鋼板）を用いて製造した支
持部材２及び押え部材５を溶剤（塩化メチレン）によっ
て洗浄し、次に、支持部材２の貼り付け面に高度がＪＩ
ＳＡで６５°のポリウレタンエラストマー製の厚さ２mm
のブレード部材１を両面粘着テープ３（日東電工製 No
500 ）にて貼り付け、その後、ブレード部材１の背面に
押え部材５をブレード長手方向に亘って両面粘着テープ
４によって貼り付けた。

【００３８】−タイプ２− 上記タイプ１のクリーニングブレードＡの押え部材５を
アルミ押し出し製（Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５）とした。

【００３９】−タイプ３− 上記タイプ１のクリーニングブレードＡの押え部材５
を、厚さ３mmの硬質塩化ビニル製で且つアルコールで洗
浄したものとした。

【００４０】−タイプ４− 上記タイプ１のクリーニングブレードＡの押え部材５
を、厚さ３mmのポリスチレン製で且つアルコールで洗浄
したものとした。

【００４１】−比較例− 上記タイプ１のクリーニングブレードＡにおいて押え部
材５を用いないものとした。

【００４２】以上のようにして得られた各クリーニング
ブレードを市販の乾式普通紙電子写真装置に装着し、５
０℃の雰囲気下において繰り返して画像複写し、ブレー
ド寿命（画像に欠点が発生するまでの枚数）および異音
発生有無（乾式普通紙電子写真装置の前扉より約１０cm
の位置での聴感によりチェック）を調べた。その結果を
以下の表１に示す。

【００４３】

【表１】 このように、押え部材５を備えていない比較例では６５
枚でブレード寿命に達したのに対し、本例に係る各タイ
プのものでは、何れも35000 枚以上の画像複写が可能で
あり、ブレード寿命の大幅な延長が行えることおよびブ
レードの感光体との摺擦による異音発生が押えられるこ
とが判る。

【００４４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば以下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載
の発明によれば、ブレード部材の背面に、該ブレード部
材よりも高い剛性を有し該ブレード部材の接着部分に対
応した長さ寸法を有する押え部材を、接着部分に少なく
とも一部が対応するように接着して、押え部材の剛性に
よってブレード部材の屈曲を抑制したために、ブレード
部材が支持部材から剥離するような状況の発生が抑制さ
れ、該ブレード部材を支持部材に対して強固に接着する
ことができ、取付け位置の精度を維持できて、長期間安
定したクリーニング性能を発揮し続けさせることができ
る。また、ブレード部材を支持部材に押え部材をブレー
ド部材に夫々接着した両面粘着テープの制振効果によ
り、ブレード部材と感光体との摺擦により生じるブレー
ドの振動を吸収し、複写機等の作動時に異音が発生する
ことも抑制できる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、ブレード部
材を支持部材に、押え部材をブレード部材に夫々両面粘
着テープによって接着するためにブレード部材の支持部
材に対する位置決めが容易に行え、常温でしかも短時間
で接着動作を完了できるので、ブレード部材の膨張・収
縮による位置ずれや波打ちのない、高精度の接着が可能
となる。また、接着位置の修正も比較的簡単に行える。
更には、ブレード部材の摩耗などにより交換の必要が生
じた際には、このブレード部材と両面粘着テープを交換
するのみで良く、支持部材及び押え部材のリサイクルを
行うことができ、クリーニングブレードの実用性の向上
を図ることができる。

【００４６】請求項３、４及び５記載の発明によれば、
押え部材を形成する材料が具体化でき、クリーニングブ
レードの実用性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るクリーニングブレードを示す斜視
図である。

【図２】ブレード部材の剥離動作を説明するための図で
ある。

【図３】従来のクリーニングブレードを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ａ クリーニングブレード １ ブレード部材 ２ 支持部材 ２ａ 接着面 ３，４ 両面粘着テープ ５ 押え部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の幅寸法及び長さ寸法の接着面を備
   えた支持部材と、 上記接着面の長さ寸法と略同じ長さ寸法を有し、前面の
   一部に接着部分が形成され、該接着部分にて支持部材の
   接着面に接着されたブレード部材とを備えた電子写真装
   置用クリーニングブレードにおいて、 上記ブレード部材の背面には、該ブレード部材よりも高
   い剛性を有し接着部分に対応した長さ寸法を有する押え
   部材が、接着部分に少なくとも一部が対応するように接
   着されていることを特徴とする電子写真装置用クリーニ
   ングブレード。
2. 【請求項２】 ブレード部材は支持部材に、押え部材は
   ブレード部材に夫々両面粘着テープによって接着されて
   いることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置用ク
   リーニングブレード。
3. 【請求項３】 押え部材は、樹脂材料によって形成され
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の電子写
   真装置用クリーニングブレード。
4. 【請求項４】 押え部材は、セラミック材料によって形
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   電子写真装置用クリーニングブレード。
5. 【請求項５】 押え部材は、金属材料によって形成され
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の電子写
   真装置用クリーニングブレード。